2012年各工種安全操作規(guī)程

PAGEPAGE232012年山源煤礦各工種操作規(guī)程礦燈充電操作規(guī)程第一條、經(jīng)常注意觀察礦燈充電情況，隨時調(diào)整充電電壓、電流，搞好礦燈及設(shè)備的清潔衛(wèi)生。第二條、做好礦燈的維護檢修，礦燈充電房的礦燈完好率應(yīng)達到98%。做到配件齊全，燈線無破損，燈鎖良好，發(fā)出的礦燈必須100%達到防爆要求，確保連續(xù)使用11小時。第三條、礦燈房內(nèi)不合格礦燈必須放到維修礦燈架上。第四條、雙光源礦燈的輔助燈泡應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)燈泡壞時，應(yīng)及時更換；燈頭開關(guān)壞時，應(yīng)及時更換燈頭；所有礦燈的保險必須完好；嚴禁甩掉保險片，短接使用。第五條、充電房內(nèi)嚴禁吸煙及存放易燃易爆物品，并配備足量滅火器材。第六條、中途停電或發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷充電回路，防止反向充電。鍋爐操作規(guī)程第一條新安裝的鍋爐，必須煮爐除銹、油污和污垢。將鍋爐升壓到2~3公斤/厘米2壓力時，檢查入孔有無滲漏，各部件有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停爐檢查，待故障排除后方可正常運行。冷爐點火到汽壓升至工作壓力時間以3~4小時為宜，熱爐不少于1小時。第二條汽壓表、安全閥必須定期送計量器具檢定部門檢定合格后方許可使用。水位表應(yīng)有明顯的水位標記。第三條水質(zhì)要求：給水PH值＞7總硬度≤0.03毫摩爾/升氯離子≤15毫克/升爐水PH值10-12總堿度≤6-24毫摩爾/升氯離子≤15毫克/升第四條兩臺鍋爐同時使用時嚴禁同時排污，排污時應(yīng)有人監(jiān)護水位。第五條排污時全開后，微開前（離鍋爐近），緩關(guān)前，再關(guān)后。第六條一般停爐應(yīng)先關(guān)鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機，爐排停轉(zhuǎn)，清渣，排除故障。第七條臨時停爐，提前20~30分鐘停止供煤，水位宜高于正常停止供氣，降壓到零，關(guān)閉總汽閥和煙汽門。第八條完全停爐一般1~3個月進行一次，除按一般和臨時停爐操作外，應(yīng)將爐水緩慢冷到70度時放至正常水位，開啟入孔，手孔，用清水沖洗水污。第九條遇汽壓速升超過工作壓力，安全閥不排汽，水位降低或上升至極限以外，進水無效，水位表、安全閥失效，設(shè)備有故障，元件損壞，爐墻垮塌，爐架燒紅等嚴重威脅安全時，必須緊急停爐。緊急停爐時，先停鼓風(fēng)，后停引風(fēng)，關(guān)閉煤閘門，打開點火門。第十條鍋爐運行到2~3個星期時，應(yīng)停爐打開著火孔、清灰孔、檢查孔，清除積灰，檢查爐墻、拱有無吊磚、脫落現(xiàn)象，并清除煙箱積灰。第十一條鍋爐運行到3~6個月后應(yīng)停爐全面檢查、維修。鍋爐停爐一月以上應(yīng)消除污垢，微火烘干，進行干法保養(yǎng)。鍋爐停爐一月以內(nèi)放出爐水，除垢沖洗，截堵外界管，注入堿性溶液，加溫到105度，關(guān)閉全部閥門進行濕法保養(yǎng)。氣焊工操作規(guī)程第一條氣焊用的工具和設(shè)備必須符合規(guī)定，乙炔壓力表、氧氣壓力表必須按規(guī)定的檢定周期送檢。第二條在氧氣瓶嘴上安裝氧氣表以前，須進行短時間的吹除，以防瓶嘴堵塞。無減壓器的氣瓶嚴禁使用。第三條乙炔瓶和氧氣瓶均應(yīng)距離明火10米以上，乙炔瓶和氧氣瓶之間存放距離應(yīng)在7米以上。并應(yīng)放在空氣流通的地方，不得在烈日下爆曬，不得靠近有火源與電源的地點。第四條乙炔瓶、氧氣瓶嘴部和開氣瓶的扳手上，均不得沾有油脂。第五條使用氧割前，必須檢查噴射情況是否正常，如不正常應(yīng)處理后才能使用。在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)先在外面點好火。第六條在有易燃易爆危險的地方動火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火手續(xù)。需進塔入罐作業(yè)時必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)。電焊工操作規(guī)程第一條工作時，必須按規(guī)定穿戴好勞護用品，在潮濕的地方或雨天作業(yè)，要作好防護措施。第二條電焊所用的工具必須安全絕緣，電焊機的接線和開關(guān)的安裝應(yīng)符合安全用電的規(guī)定。第三條在有易燃易爆危險的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作，必須按規(guī)定辦理動火證，并做好安全措施。否則，焊工可以拒絕工作。焊工擅自動火，發(fā)生事故由自己負責(zé)。第四條在容器內(nèi)部工作時，必須使用低壓燈，還必須派人監(jiān)護。砂輪機操作規(guī)程第一條使用砂輪符合規(guī)定要求，不準使用沒有出廠合格證、受潮、有裂紋和傷痕、中心孔松動與軸孔配合過松過緊的砂輪。第二條砂輪機夾盤，不得小于砂輪直徑的三分之一，端面應(yīng)平整。砂輪的安裝以及夾盤的夾緊力應(yīng)符合規(guī)定，夾盤與砂輪之間必須加1~2毫米的軟墊。第三條砂輪機的防護罩與排塵裝置應(yīng)完整并且符合規(guī)定。第四條新砂輪投入使用前應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)30分鐘，待一切正常后方可正式使用。第五條砂輪旋轉(zhuǎn)方向與軸頭螺紋旋方向相反，正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。第六條一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削。對厚度小于20毫米的砂輪，禁止使用側(cè)面磨削。磨削時，人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，用力不可過猛，不準兩人同時在一個砂輪上磨削。主通風(fēng)機操作規(guī)程第一條準備1．檢查機械及電氣各部分是否完好。2．操縱風(fēng)閘搖臂，關(guān)閉另一臺風(fēng)機風(fēng)閘。第二條啟動和運轉(zhuǎn)1．合上電源開關(guān)，操縱補償器啟動按鈕（軸流式風(fēng)機先啟動前一級，運轉(zhuǎn)正常后，再啟動后一級）。2．啟動運轉(zhuǎn)正常后，迅速打開工作風(fēng)機控制風(fēng)閘。3．運行通風(fēng)機發(fā)生故障時，應(yīng)迅速斷開電源開關(guān)，及時報告井調(diào)度室，同時立即準備啟動備用主通風(fēng)機。備用主通風(fēng)機轉(zhuǎn)換必須在10分鐘內(nèi)完成。4．備用通風(fēng)機啟動前，關(guān)閉風(fēng)閘，操縱啟動按鈕，待運轉(zhuǎn)正常后開啟工作風(fēng)機風(fēng)閘。第三條停止1．正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機。2．當(dāng)接到井調(diào)度室的停機通知后，應(yīng)問明停機原因及停機時間，以及通知人姓名，并填入記錄。3．因正常停機或意外停機，必須以最快捷方式向井調(diào)度室匯報，不得延誤，主通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)且不能及時恢復(fù)通風(fēng)（10分鐘內(nèi)未完成轉(zhuǎn)換）時，必須切斷井下電源，并迅速將防爆門開啟，以形成自然通風(fēng)。4．未經(jīng)總工程師批準，不得停止運轉(zhuǎn)風(fēng)機。第四條啟用（發(fā)電機組）備用電源1．主電源計劃或故障情況下停電時，應(yīng)立即將主通風(fēng)機雙電源柜雙投閉鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)從電網(wǎng)電源側(cè)倒向備用電源側(cè)。2．雙電源柜雙投閉鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴禁帶負荷操作。3．啟動發(fā)電機組（計劃內(nèi)停電時，可提前5～10分鐘啟動發(fā)電機組），待機組運行3—5分鐘后，觀察機組運行情況，指示儀表正常后，按此操作規(guī)程前三項的操作步驟起動主通風(fēng)機。4．轉(zhuǎn)換備用電源到電網(wǎng)電源時，應(yīng)先停主通風(fēng)機，再將雙電源柜雙投閉鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)倒向電網(wǎng)電源側(cè)，然后啟動主通風(fēng)機。發(fā)電機組卸載3—5分鐘后方可停機。5．其它事項按發(fā)電機組操作規(guī)程及注意事項執(zhí)行。瓦斯檢查員作業(yè)操作規(guī)程1、瓦斯檢查員在下井前，對瓦斯檢定器要做檢查，合格后才能使用。2、在待測瓦斯地點的進風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零；3、在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；4、在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。5．需要測定瓦斯的地點如下：采煤工作面進回風(fēng)流、掘進工作面進回風(fēng)流；局扇前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；局部高冒區(qū)域、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中，采區(qū)回風(fēng)流中，硐室中，機電硐室中，放炮地點20米范圍內(nèi)。6．循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是每班檢查3次，從進風(fēng)到回風(fēng)。7．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，并隨時向調(diào)度站匯報。8．局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3％時，應(yīng)報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。9．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。10．瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。11．每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。12．每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報。13．瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。14．采掘工作面的瓦斯檢查員應(yīng)認真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準放炮。放炮員操作規(guī)程第一條嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中井下放炮的有關(guān)規(guī)定。第二條炸藥、雷管的領(lǐng)取和運送必須符合安全規(guī)定第三條裝配引藥和裝藥必須由放炮員一人完成。第四條放炮前1．除放炮員以外的所有工作人員必須遠離磧頭，躲入安全地點。2．放炮母線必須隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。放炮母線要在幫上或沿風(fēng)筒掛好，不得與其他電纜同掛，長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定（直線距離大于120m，曲線距離大于100m），嚴禁采用軌道、電溜子、水管或其它導(dǎo)體作母線。3．掘進小組長應(yīng)親自指定可靠的專人在所有通道處安好警戒。第五條放炮中1．放炮時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。2．井下放炮必須使用作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮器，不得使用其他電源起爆。放炮器鑰匙由瓦檢員隨身攜帶，每次放炮前，放炮員應(yīng)先高喊“放炮了”的口令，至少再等5秒鐘，方可起爆。3．母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只許由放炮員一人操作，必須先連接母線后充電，起爆后必須將兩根母線摘下，扭結(jié)成短路，取下鑰匙交瓦檢員隨身攜帶好，方可再次進入磧頭重新裝藥放炮。4．放炮時，放炮員必須躲在安全地點進行放炮，放炮地點到放炮工作面的距離，直線不得小于120米，曲線不得小于100米。5．每次放炮前后，必須嚴格按照“一炮三檢制”的要求，檢查瓦斯和頂、幫情況，如有不安全因素應(yīng)立即排除后方可進行下一次放炮。6．放炮時，放炮員必須堅持執(zhí)行全斷面一次起爆，嚴禁一次裝藥分組起爆。如全斷面一次起爆有困難時，可以分次起爆，但一組裝藥必須一次起爆。第六條放炮后1．炮放完后，待工作面的炮煙被吹散且等夠15分鐘后，放炮員才準進入工作面，經(jīng)檢查認為確實安全后才能通知撤除警戒人員。2．遇瞎炮時，必須按下列步驟進行處理：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距離瞎炮至少0.3米以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用椓子椓或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破員（放炮員）必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。⑤在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。遇瞎炮時，要在當(dāng)班組長的指導(dǎo)下，在距離瞎炮至少0.3米以外另打和瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，嚴禁用椓子挖藥和雷管；嚴禁用雷管腳線拉雷管；嚴禁用電鉆、電動鑿巖機鉆瞎管。3．當(dāng)班瞎炮應(yīng)當(dāng)班處理完畢，如確實不能處理完畢，經(jīng)接班組長同意可以移交下班處理，但放炮員必須在現(xiàn)場向下班放炮員交待清楚后才準出班。4．該班炸藥、雷管的實際消耗量與剩余數(shù)由瓦檢員填寫在“炸藥雷管領(lǐng)料單”上，并經(jīng)瓦斯檢查員清點后簽字，剩余的炸藥、雷管由放炮員親自交回退庫。局扇安裝操作規(guī)程1．局部通風(fēng)機安裝工負責(zé)局部通風(fēng)機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。2．對入井前的局部通風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，保證完好。3．用車運送時，要有專人負責(zé)并和信號工、把鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。4．用平板車裝運時，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身0．1米。5．人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛。6．在下山搬運時，人員行動要一致，在上方側(cè)要用保險繩系牢，下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。7．局部通風(fēng)機安裝地點的確定原則是：采用壓入式通風(fēng)方式時，局部通風(fēng)機及其啟動裝置應(yīng)安裝在掘進巷道口10米以外的進風(fēng)側(cè)。8．局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的地點，安裝地點的頂板支護應(yīng)完好，無滴水。9．局部通風(fēng)機應(yīng)安裝消音裝置（低噪音局部通風(fēng)機除外）。10．掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)實行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，并裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，保證局部通風(fēng)機可靠運行。11．只有在接到通風(fēng)科的通知后，才準拆移局部通風(fēng)機，不準帶電移動局部通風(fēng)機。12．機體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全網(wǎng)罩；局部通風(fēng)機與風(fēng)筒連接處要有過渡節(jié)，連接要牢固。13．壓入式局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以防出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。消防、滅火操作規(guī)程1．礦井必須設(shè)置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。3．熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。4．操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233～238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。5．在防滅火時要隨時注意風(fēng)流的情況，有危險要撤出人員。6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。7．學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點。8．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。9．直接滅火法①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險時，挖除火源。④挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2米深、進入煤體溫度不超過40℃的地方。⑧各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。10．隔絕滅火法（1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3種方法：①先進后回法，即先封閉進風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實施直接滅火。②先回后進法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。③進回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。（2）構(gòu)筑防火墻時，要注意：①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)②加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。③使用防爆防火墻，施工時邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程1．壓縮氧自救器在有毒害氣體場所作業(yè)和遇險時使用。2．對佩戴者應(yīng)進行實踐訓(xùn)練，使其能在最短的時間內(nèi)完成佩戴動作。3．壓縮氧自救器應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)。4．使用壓縮氧自救器時，將其斜挎于肩上。應(yīng)避免強烈沖擊，嚴禁任意打開上殼或把自救器當(dāng)坐墊。5．將背帶掛在脖子上，系好腰帶，儀器放至身體正前面。6．扳開扣鼻，打開自救器上殼，拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。7．打開氧氣瓶開關(guān)，開啟到最大位置。8．拔出口具塞，迅速置口具片于唇齒之間，咬住牙墊，緊閉嘴唇保持氣密。9．做一次深呼吸，使自動補給氣自如。10．戴好鼻夾、封住鼻孔，用嘴呼吸。11．戴好眼鏡，均勻呼吸，退出災(zāi)區(qū)，嚴禁跑步。未脫離災(zāi)區(qū)嚴禁摘掉口具和鼻夾。12．使用時應(yīng)隨時觀察壓力指示計，以便掌握氧氣消耗情況，調(diào)節(jié)勞動量。13．使用該自救器時，應(yīng)保持沉著，均勻呼吸。當(dāng)吸入氣體的溫度略有升高時，是正常情況，不必驚慌，在未到達安全地點前不得摘下自救器。14．該自救器每次使用后，應(yīng)對氣囊、口具進行清洗消毒；對氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。15．組裝后，必須全面進行性能檢查，使其符合標準要求，保持良好狀態(tài)。16．不準無故開啟自救器。測風(fēng)操作規(guī)程1.下井前要準備好所使用的風(fēng)表、秒表、溫度計、皮尺和記錄表格。并詳細檢查風(fēng)表葉輪及開關(guān)是否轉(zhuǎn)動靈活正確，秒表啟停是否正常。2.測風(fēng)應(yīng)在固定的測風(fēng)站進行，在無固定測風(fēng)站的地點測風(fēng)時，要選擇斷面規(guī)整，無空幫空頂，無障礙物，無淋水和前后10m無拐彎的巷道內(nèi)進行測定。3.回采工作面的風(fēng)量，應(yīng)在進風(fēng)巷和回風(fēng)巷中，測定進、回風(fēng)量。4.局部通風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)由迎頭退回20m。用風(fēng)表測定巷道的風(fēng)量。計算迎頭風(fēng)量，局扇的吸入風(fēng)量，可測局扇前后10m的風(fēng)量的差值（Q供--Q回），得出局扇的吸入風(fēng)量，也可用皮托管配合微壓計，在距局扇不小于30m的風(fēng)筒內(nèi)測速壓，同時測不定期空氣濕度和大氣壓力，計算得出空氣重率，最后計算求得風(fēng)速和風(fēng)量。5.測風(fēng)開始前應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)速計數(shù)器，將指針回到零位或記下初始數(shù)，待風(fēng)表運轉(zhuǎn)30s后，再開動風(fēng)速記數(shù)器開始測量風(fēng)速。6.測風(fēng)時風(fēng)表一定要與風(fēng)流垂直，特別是在傾斜巷道中，更要求風(fēng)表和風(fēng)流垂直度偏差不得大于10°。7.測風(fēng)地點的選擇和建立，主要測風(fēng)地點都要建立固定測風(fēng)站，測風(fēng)站的長度不得小于4m，前后10m內(nèi)沒有拐彎、障礙物及風(fēng)流匯合和分支，臨時測風(fēng)站，也要選擇一段較為規(guī)格，斷面無變化支架完整的巷道，主要測風(fēng)站應(yīng)保持四壁光滑（砌碹用水泥砂漿抹面），木支架或金屬支架的巷道中，要用磚石壘砌或用木板釘出4m以上光滑面，測風(fēng)站兩端需設(shè)引風(fēng)斜面。8.當(dāng)巷道風(fēng)速小于0.3m/s時,可用煙霧法測風(fēng)。在一段（10m或5m）斷面規(guī)正、無彎曲的巷道內(nèi)進行，相距5-10m，取0.8的系數(shù)計算平均風(fēng)速。9.每次測完風(fēng)后，對測定的數(shù)據(jù)都要進行分析核對，如出入過大要查明原因，并記錄手冊，同時要向主管人報告情況。10.測風(fēng)時應(yīng)注意下列安全。12.嚴格執(zhí)行下列測風(fēng)規(guī)定：(1)全礦井采、掘工作面和主要用風(fēng)地點進行旬、月測風(fēng)，每10天進行一次測風(fēng)，月末對全礦進行一次全面測風(fēng)。并要根據(jù)實際需要隨時進行測風(fēng)。每次測風(fēng)結(jié)果，都要填寫在測風(fēng)地點的測風(fēng)記錄牌上和測風(fēng)記錄手冊上，記錄的內(nèi)容包括：斷面、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、有害氣體含量、測風(fēng)員姓名及日期。(2)旬、月測風(fēng)的數(shù)據(jù)，除將測得的結(jié)果填寫記錄簿上外，應(yīng)及時填寫報表，同時報送礦有關(guān)部門，上報測風(fēng)報表，需經(jīng)礦總工程師審閱并簽字。(3)每次測風(fēng)的數(shù)據(jù)，都要做到記錄牌板、記錄手冊、測風(fēng)臺賬、報表四對口。(4)使用中的風(fēng)表，必須每6個月校正一次，經(jīng)過修理的風(fēng)表，也必須校正，并制出校正曲線，隨表使用。13.測風(fēng)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。14.測風(fēng)數(shù)據(jù)真實準確，不按規(guī)定程序要求測風(fēng)，使風(fēng)速、風(fēng)量超標或低于標準，測風(fēng)數(shù)據(jù)不準確，報表數(shù)據(jù)不真實，使領(lǐng)導(dǎo)決策失誤，帶來嚴重的事故隱患，發(fā)生“一通三防掛風(fēng)筒操作規(guī)程1．風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2點，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。2．要求風(fēng)筒之間接口嚴密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。3．一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。4．風(fēng)筒末端距工作面的距離，按公司的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。5．經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風(fēng)。6．風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。7．斜巷和小眼掘進時，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。8．更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機，必須停機時，應(yīng)與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風(fēng)筒。9．在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。10．風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。管路安裝操作規(guī)程1．管路工負責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項工作。2．軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。3．在電機車運輸巷道運送時，應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。4．嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。5．管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。6．安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。7．安裝前應(yīng)詳細檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。8．在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時，應(yīng)與運輸區(qū)取得聯(lián)系，并有專門措施。9．管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。10．在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4時）或更大管徑的管子時，必須先安管子托，管托間距不大于10米。11．在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4時）或更大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8～10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。12．拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。13．在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。14．接防塵管子時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標準要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管，所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。15．當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。16．在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300毫米。17．用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。18．接膠管或塑料管時，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4米要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。19．新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標準的不能使用。20．拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。21．正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準動工拆除或更換。22．發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。灑水滅塵作業(yè)操作規(guī)程1．灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護防塵管路、防塵設(shè)施進行防塵、滅塵。2．下井前應(yīng)準備好所用工具和器材。3．采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：（1）采掘工作面機組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理；（2）炮采工作面和掘進工作面，放炮前必須灑水滅塵；（3）在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流；（4）堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。4．沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下（1）刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護眼鏡和橡皮手套等進行工作；（2）巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈；（3）沖刷或刷白運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機工作時，則無須停電；（4）沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進行。5．灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進行處理，并遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。6．按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。 刮板輸送機操作規(guī)程（井下）1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查先檢查各部件，確認無誤后方可起動。2.運行應(yīng)做到以下幾點（1）試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再加負載試運轉(zhuǎn);（2）試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;（3）正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關(guān);（4）設(shè)備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;（5）一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉(zhuǎn)載機;（6）刮板機超負荷啟動困難時,不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動，應(yīng)查明原因并處理;3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)（1）超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶機時;（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;（3）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;（4）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;（5）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;4.檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項（1）刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;（2）拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;（3）檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;（4）進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;（5）檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.（6）檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;5.收尾工作（1）班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;（2）將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;（3）清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;（4）在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。軌道上山摘鉤工操作規(guī)程（井下）第一條開車前應(yīng)準備好銷、環(huán)，嚴格檢查鋼絲繩鉤頭（鉤頭20米內(nèi)鋼絲繩有無異常情況）、自動摘鉤環(huán)裝置及礦車各部件（特別是車輪）是否完好和軌道分岔是否正確；如從信號指示上發(fā)現(xiàn)井底分岔有問題時，井上井下應(yīng)立即取得聯(lián)系及時解決后再開車。待一切準備妥當(dāng)之后，才能開始作業(yè)。第二條下放空車時將空車推至井口擋車器處，串車個數(shù)要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，不準超掛和使用有裂痕的銷、環(huán)，掛好保險繩；準確傳遞信號，信號不清、不準時不得開車。第三條重車無論從井筒內(nèi)哪一股道提出，摘掛鉤工之間都應(yīng)按照事先的分工相互協(xié)作。一人負責(zé)發(fā)送停車信號，其余人員分別站在摘保險繩鉤和大鉤處以及自動滑行道旁。待重車最后一個落平后鉤環(huán)自動摘掉后，將重車送至自動滑行道內(nèi)，并迅速跳上重車連接處摘取連接鉤環(huán)，然后返身準備下放空車。第四條下放材料、設(shè)備入井時，要嚴格檢查把關(guān)。遇有裝捆不符合安全要求時，有權(quán)拒絕掛放。否則發(fā)生事故應(yīng)負一定的責(zé)任。提放過程中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩彈動異常（斷絲、變形等）應(yīng)及時發(fā)信號停車，通知鋼繩工檢查確認或予以處理后再發(fā)信號開車。第五條有權(quán)禁止任何人在提升運行時間內(nèi)步入井筒或乘車上下斜井。第六條看守好當(dāng)班井口，禁止非操作人員進入井口，不得擅自離開操作地點，不準由他人代替打信號和摘掛鉤。耙斗機司機操作規(guī)程（井下）1、放完炮后應(yīng)先檢查工作面瓦斯?jié)舛?，在確定瓦斯不超限的情況下，方可進入工作面操作耙斗機。以防發(fā)生瓦斯爆炸。2.工作前應(yīng)先檢查工作地點幫頂及支護情況，進行敲幫問頂?？枕斁嚯x超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)及時支護，否則不得作業(yè)。防止片幫冒頂傷人。3、耙斗機裝載過程中發(fā)現(xiàn)瞎炮時要立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理。發(fā)現(xiàn)未爆雷管炸藥要及時停機揀出，并交有關(guān)人員。4、裝巖（煤）前必須灑水滅塵，以防粉塵飛揚。5、裝巖（煤）時遇到大塊煤（矸）時，必須人工破碎。嚴禁強行耙裝。避免電機超負荷燒毀電機。6、司機接班后，要閉鎖耙斗機開關(guān)，并檢查各部位：7.試機前發(fā)出開機信號，嚴禁在耙斗機兩側(cè)及前方站人。啟動耙斗機后，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)檢查以下各項：（1）控制按鈕、操作機構(gòu)靈活可靠。（2）各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。（3）鋼絲繩松緊適當(dāng)。8.耙斗機主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。造成人員傷亡或機械故障。9.不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。10.當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的角度過大時，司機應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙裝時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)嚴禁有人工作和停留。11.拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭情況，應(yīng)派專人站在安全地點指揮。12.耙裝距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不宜太遠或太近。一般耙斗機與工作面距離為7—20M。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支護或碹體，以防撞倒支護，造成冒頂。13.耙斗機在使用過程中發(fā)生故障時，必須停機，切斷電源后進行處理。14.工作面裝藥時，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作鈕等防止崩壞設(shè)備。放炮后，將耙斗機上面及周圍煤巖清理干凈后，方可開機。15.在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電氣或機械部件溫升超限，運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應(yīng)立即停機，進行檢查和處理。26.在平巷移動耙斗機時，先松開卡軌器，整理好電纜，然后用自身牽引，速度要均勻，不宜過快。若用小絞車牽引時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙斗機移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機器固定好。27.收尾工作(1)耙斗工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙斗機前，操作手把放在松閘的位置。關(guān)閉耙斗機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。(2)清除耙斗機傳動部位和開關(guān)上的浮煤，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。(3)司機出井后，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入交接班記錄。錨桿支護操作規(guī)程（井下）1．在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。2．嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進度。3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。4．嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料。5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6．錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。7．當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。8．要隨打眼隨安裝錨桿。9．錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。10．錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。12．巷道支護高度超過2．5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應(yīng)有工作臺。13．樹脂錨桿安裝。（1）清錨桿眼。（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30～50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。（5）全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。（6）套上托盤，上緊螺母。20．支護完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時上緊。人力推車工操作規(guī)程1.推車前，認真檢查礦車，巡視行車路線，檢查軌道及道岔完好情況，清除沿途障礙物，確保行車路線暢通無阻。2.推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。3.裝車時，不應(yīng)裝的太滿，以防撒煤和煤塊掉落傷人。4.推車時必須時刻注意前方，在推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。5.推車應(yīng)勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬坐車滑行。6.同方向推車時，兩車的間距不得小于10米，若前車停時，要立即發(fā)出警號，通知后車，以防撞車傷人。7.推車時兩腳應(yīng)站在道外，不準在車前拉車或道心推車，將雙手放在礦車中間，不準放在礦車兩邊，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。8.在彎道推車時，要用力里帶外推，用力適當(dāng)，以防掉道。9.推車通過非自動風(fēng)門時，應(yīng)先減速，后停車，再開門，通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。不準礦車碰撞風(fēng)門。10.推車過道岔時，要在減速停車后，并固定好車，再扳道岔，然后推車，過道岔后應(yīng)及時將道岔扳回原位。11.處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定：(1)有專人指揮。(2)先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。(3)用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。(4)用機械復(fù)位時，嚴禁生拉硬拖礦車。12.推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)位。(1)在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不準停放。(2)在車場或錯車道存車時，停放的礦車不準壓在道岔上。13.停止作業(yè)時，空、重車要分別在空、重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中。14.沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保證線路暢通?？諌簷C操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前的檢查和準備(1)檢查各部螺絲、銷子、鍵等是否牢固（老一字型檢查三角皮帶的松緊程度是否合適，有無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象）。(2)檢查油箱、注油器的油量，油質(zhì)是