鋁合金門窗工程施工設計方案方案

17/1711111工程鋁合金門窗安裝施工方案上111111112013年8月10日111111工程鋁合金門窗安裝施工方案項目負責人：項目技術負責人：編制人：編制單位：11111111編制日期：2013年8月10日目錄第一章工程概括說明5第一節(jié)編制說明5第二節(jié)編制依據(jù)5第三節(jié)工程概況5第二章施工準備部署5第一節(jié)準備工作5第二節(jié)工程圖紙設計與會審準備6第三章方案選材設計6第四章生產(chǎn)施工階段6第一節(jié)備料階段措施6第二節(jié)工廠加工與制作工藝階段62.1下料工藝操作規(guī)程72.2刮毛刺工藝操作規(guī)程72.3構件仿樣工藝操作規(guī)程72.4型材矯直工藝操作規(guī)程82.5工藝操作規(guī)程82.6鉆孔時的操作規(guī)程92.7修銼毛刺的操作規(guī)程92.8墊襯塊配裝工藝操作規(guī)程92.9攻絲工藝操作規(guī)程92.10構件理料工藝操作規(guī)程92.11密閉條配裝工藝操作規(guī)程102.12配件裝配工藝操作規(guī)程102.13框、肩成型裝配工藝操作規(guī)程102.14成品組裝工藝操作規(guī)程112.15包裝工藝操作規(guī)程11第五章安裝準備階段11第一節(jié)安裝標準11第六章鋁合金門窗運輸、保護與存放12第七章質量要求與保證措施13第一節(jié)質量要求13第二節(jié)質量保證措施14第八章安全文明施工與保證措施14第一節(jié)安全教育14第二節(jié)搬運15第三節(jié)安裝15第四節(jié)填縫清潔15第五節(jié)衛(wèi)生16第六節(jié)建立倉庫16附圖：16第一章工程概括說明第一節(jié)編制說明本施工方案是根據(jù)建設單位方提供的施工圖紙、招標文件與門窗深化圖紙，參考現(xiàn)行國規(guī)標準，結合我公司多年來的工程施工經(jīng)驗針對本項目的施工重點和難點本著保質量、保工期的最終要求，經(jīng)討論和比較，最終提出了我們的理解和建議以與如我方“為建設施工單位提供全方位高品質的施工等方面則地服務。第二節(jié)編制依據(jù)2.1本工程設計圖紙與深化圖紙2.2本工程招標文書與答疑文件2.3《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）2.4《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)》(GB50210-2001)2.5《鋁合金門窗》（GB/T8478-2008）2.6《建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)（GB50194-93）第三節(jié)工程概況3.1工程名稱:11111113.2工程圍:鋁合金門窗工程3.3施工地點：1111111113.4質量標準：優(yōu)質3.5工程鋁型材選樣：品牌為棟梁鋁材，顏色為咖啡色。窗型材分別為50、60、90斷橋上懸與推拉系列。窗型材1.4mm壁厚，門型材2.0mm壁厚,玻璃為5+9A+5中空白玻。第二章施工準備部署施工準備工作是一項有計劃、有步驟、又有階段性的工作。它貫穿于整個施工項目的始終，做好施工準備，保證安裝工作有條不紊的順利進行，對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，減少浪費和降低成本起重要作用。第一節(jié)準備工作此環(huán)節(jié)分為設計準備、物料準備、生產(chǎn)準備和安裝準備四個環(huán)節(jié)，當然，條件成熟的情況下，這四部分工作可同時展開。同時，根據(jù)整個工程的進度安排，制訂鋁合金門窗工程的詳細作業(yè)計劃，并根據(jù)工程實際進展的需要，隨時調整作業(yè)計劃容，通過精心組織、嚴格管理，以保證在有效工期，優(yōu)質、高速完成鋁合金門窗施工任務。第二節(jié)工程圖紙設計與會審準備本工程是一個大型商業(yè)住宅性項目，對設計、采購、加工、安裝與現(xiàn)場管理要求較高，在鋁合金門窗整體設計時，已考慮到選用型材種類與系列和在中標后已完成了施工節(jié)點圖設計與鋁合金門窗圖紙。但要達到工廠化生產(chǎn)加工階段尚需大量周密的設計細化工作，我公司將嚴格按照國家有關技術規(guī)要求，以保證門窗的各項性能指標達到規(guī)定的要求。首先組織有關專業(yè)技術人員在安裝項目起動前對鋁門窗尺寸、開啟方向、強度、分隔等進行一次系統(tǒng)的施工圖初審，提出各個存在的問題，再進行總會審，對存在的問題應在施工前以書面方式提出，并明確解決問題的方法，具有正常的簽證和審批手續(xù)。第三章方案選材設計本工程型材表面處理為粉末噴涂，符合有關質量標準。鋁合金窗主要受力壁厚為1.4mm；鋁合金門主要受力壁厚為2.0mm。表面無有腐蝕斑點和脫落，表面清潔，無裂縫起皮，裝飾面上無氣泡。本工程鋁合金窗玻璃采用5+9A+5中空玻璃。安全玻璃：外平開玻璃、面積大于1.5㎡的外窗玻璃、底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗、公共部分的出入口均為鋼化安全玻璃。第四章生產(chǎn)施工階段第一節(jié)備料階段措施根據(jù)總計劃，合同簽訂圖紙確認后立即把材料訂貨清單下達供應商，材料進場初步計劃為：a、鋁型材：訂貨后20天外框材料到達工廠并開始加工；b、玻璃：訂貨后10天到達工廠和工地現(xiàn)場開始固定玻璃的安裝；c、膠：訂貨后10天到達工廠使用；d、五金配件訂貨后均可在正式開工后分期到貨，以不誤工期為限。第二節(jié)工廠加工與制作工藝階段為確保工程質量，我廠對所有進廠的鋁合金型材有專業(yè)技術檢驗人員進行驗收，點數(shù)驗收合格后進入材料倉庫。車間首先檢查設備的運轉和潤滑，調整好下料尺寸限位。同時，憑領料單領取材料進行加工制作。經(jīng)檢驗合格后的成品，必須進行表面清洗或清除油污，然后用軟布擦干，粘貼保護紙，再用軟質防潮牛皮紙或再生布進行一樘樘包扎，如兩樘一扎，必須中間隔層墊襯塑料或軟性材料。嚴禁直接接觸包裝。包裝時，應考慮起吊搬運方便、包扎牢固。成品的鋁門窗應堆放在室，用墊塊將成品整齊堆放，以免受潮影響型材表面，如堆放在露天，必須要具備防雨、防曬、防受潮的措施方可。成品庫發(fā)貨，必須嚴格遵照制度和履行手續(xù)，未經(jīng)廠質量檢驗部門簽發(fā)的出廠證明書不準發(fā)貨出廠。2.1下料工藝操作規(guī)程2.1.1在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉和潤滑調整好下料尺寸限位。同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料下料或退回。準備工作做妥后再進行下料。2.1.2要利用鋁型材的長度，結合下料加工單合理套用型材下料，下料的長度要正確，要進行自檢或互檢。2.1.3下料時，應嚴格執(zhí)行設備使用操作規(guī)程。維修保養(yǎng)的規(guī)定，操作時應注意：a.工作前應加注潤滑液或冷卻水，檢查電、氣、水是否正常供給，鋸片是否完好，緊固部位是否牢固等，然后接通電、氣、水源，檢查各動作和運轉情況是否正常。b.夾具、模具和下料尺寸的限位靠山調整妥當后，方可開始正式下料。c.下料時，應配有專人在材料的尾部幫助扶拿型材，與前面操作者，小心送入鋸片切割口，稍用力推足至靠山，夾具加緊后鋸片進刀切割。d.型材下料的機器，應按規(guī)定的技術參數(shù)選擇，嚴禁在下料時，鋸片切割進刀數(shù)過猛或超負荷斷料應根據(jù)型材的斷面大小來調整進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。e.下料后的型材，應經(jīng)常進行質量檢查，確認無誤時應按每工程的規(guī)格數(shù)量分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損壞。2.2刮毛刺工藝操作規(guī)程2.2.1將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵凳或專用架子上，用折斷的鐵鋸快刃口或專用工具，稍用力刮去下斜切口處的毛刺，嚴禁有力過猛，導致切口到鈍過大影響裝配時平面縫隙過大。2.2.2刮毛刺后型材應平滑，手模無毛刺凸感，其刮后的毛刺不應大于1毫米，同時清除下料時的殘余鋁屑。2.2.3刮毛刺時，必須輕起輕放、分層堆放，不允許型材推拉，導致型材表面拷漆劃破。2.3構件仿樣工藝操作規(guī)程2.3.1做樣前，應首先根據(jù)下達的生產(chǎn)加工圖，結合本廠的工藝技術標準，復核校對，尺寸是否正確，加工工藝是否有誤，如發(fā)現(xiàn)圖中有疑問或不夠清楚的地方，應向有關部門反映、解決，以免產(chǎn)生不必要的事故。2.3.2在做樣過程中，應熟練生產(chǎn)加工工藝，嚴格遵照工藝技術規(guī)和標準，不允許擅自變更圖紙。如需變動生產(chǎn)圖中的尺寸或材料，甚至加工工藝規(guī)需改變，必須履行手續(xù)，征得技術部門同意方能實施。2.3.3做樣所用的鋼皮尺、鋼卷尺、角尺等量器具，應妥善保管，經(jīng)常接受本廠計量室的校驗和督測。2.3.4做樣好的構件，（樣板或樣棒）應正確、平直、按圖紙要求用黑色或白色特種鉛筆在構件上清楚地標注各種加工工藝方法的符號和加工規(guī)格、要求、數(shù)量和工程編碼等。字跡和符號應端正易懂，不允許用硬質金屬直接劃線在構件上。2.3.5對樣好的構件，應配有專人進行復樣或相互交換進行校對，并作好原始記錄備查，無誤后，方能交底給下道工序生產(chǎn)使用。2.3.6對定型化、標準化大批量生產(chǎn)規(guī)格的樣棒和樣桿，應妥善保管或保養(yǎng)，經(jīng)常復檢，可在生產(chǎn)中重復使用。但對一次性非標準的樣棒或樣桿應嚴格區(qū)分，用后應報毀，以免混入標準化批量生產(chǎn)，造成事故。2.4型材矯直工藝操作規(guī)程2.4.1下料后的型材，應進行對型材的彎曲、扭擰度進行矯正，對稍有彎曲的型材，應用橡膠或膠木板等非金屬材料墊襯，用鐵錘進行敲打，對扭擰度可在專用的架子上進行校正，不許用鐵錘或金屬直接墊襯，導致破壞鋁型材的外觀。2.4.2在型材矯直時，發(fā)現(xiàn)型材有缺陷而影響成品質量，或者在矯直時因型材脆裂等缺陷，必須揀出，區(qū)分處理，不得混入到下道工序。2.4.3銑切槽切、榫肩a.工作前，應首先檢查設備的運轉和潤滑，檢查電、氣、水是否正常供給，同時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調整，妥善后方能接通電源開動機器工作，嚴禁戴手套上崗。b.型材不允許直接夾在鐵質的工具夾上，應用軟質或非金屬墊塊做襯墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽缺、榫肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工夾具松動，型材公差的變化等原因影響銑切質量。c.在銑切質量過程中，首先要看懂加工樣桿或樣棒的技術要求和數(shù)量，然后再進行銑切，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清楚以后，再進行銑切。d.銑切的槽缺、榫肩時，應經(jīng)常做到自檢、互檢，保證加工質量，其質量要求槽缺長度或寬度的長度的偏差為±0.5毫米，榫頭的長度偏差為±0.25毫米（指榫肩）。2.5工藝操作規(guī)程2.5.1操作前，應檢查設備的運轉，潤滑和輔助設施的使用情況，特別是壓力機的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調整妥當后，方可進行工作。2.5.2沖孔時，首先要根據(jù)樣桿或樣棒的技術要求和數(shù)量要求，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進行校驗，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導致事故。2.5.3沖孔后的構件，其質量要求，兩孔間距偏差為±0.25毫米，兩孔的平行偏差為±0.25毫米，孔的位置偏差為0.5毫米，同時，孔底無明顯毛刺。2.6鉆孔時的操作規(guī)程2.6.1鉆孔時，應加注潤滑油，根據(jù)樣桿或樣棒的技術要求和數(shù)量進行調試，合理選用轉速，檢查機床運轉情況和加工的質量情況后，再開始工作。2.6.2鉆孔時，應磨好圓鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛，將要鉆通時，須減輕壓力，嚴禁戴手套操作。2.6.3鉆孔后的鋁型材，應孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.5毫米，同時，要清除干凈加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質量或外觀。2.7修銼毛刺的操作規(guī)程2.7.1將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構件，平整地放在鑲有木條，橡膠條或軟質材料墊襯好的鐵凳上或專用架上，用不同規(guī)格刮刀輕輕刮去加工面的毛刺或用銼刀進行修銼。2.7.2修銼毛刺時，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面的方向上輕輕略帶一點角度進行銼毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免陽極氧化膜破壞。2.8.3修銼后的型材應無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除的殘留下來的鋁屑，按工號，規(guī)格尺寸分層堆放整齊。2.8墊襯塊配裝工藝操作規(guī)程2.8.1構件空腹墊襯塊的裝配前，必須根據(jù)加工圖的開啟型式，另配件安裝要求，和做樣的樣桿、樣棒的位置要求進行配裝。2.8.2墊襯塊裝配時，把型材平放在鑲有毛氈、橡膠等軟性材料的架子上一人扶拿材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進去，直至到達正確位置，敲時不要用力過猛。2.8.3裝配后，應按規(guī)定的工藝要求（螺釘固定定位或沖擊接觸固定定位等方法）進行定位，不得有松動移位現(xiàn)象，完畢后，用鉆孔的工模進行套眼鉆孔或按樣桿、樣棒逐支劃線，按要求進行鉆孔。2.9攻絲工藝操作規(guī)程2.9.1機攻螺紋，必須在操作前檢查一下機械運轉情況，選用好攻絲規(guī)格，夾緊好攻絲后，再進行邊攻邊加肥皂油潤滑，不能漏攻，螺孔應垂直。2.9.2手攻螺紋，必須把絲攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉，邊攻邊加肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞，不能使用。2.9.3經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進的螺釘松緊適當，不應有或旋進去松動等缺陷。2.10構件理料工藝操作規(guī)程2.10.1構件的各種槽、孔、缺、榫肩等加工后，應按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號進行分類，結合成品加工的規(guī)格、數(shù)量進行理料、配料，流入下道工序應交待清楚，避免差錯，發(fā)現(xiàn)數(shù)量上等有問題，應向上道工序一級一級查詢或向車間直接反映并積極進行補缺、退補。2.10.2在理料中，應高度負責地檢查和校驗質量，對嚴重缺陷或影響成品組裝，成品外觀的構件，應區(qū)分出來與車間質量員提出，不允許流入下道工序裝配。2.10.3埋料時，應輕起輕放，采取表面保護措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號進行推放，不準亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。2.11密閉條配裝工藝操作規(guī)程2.11.1密閉條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構件，應平直、均勻，兩端應略放些余量，供框、肩成形裝配時，有良好的吻接，不允許兩端過長或過短以與未裝配平直、起皺現(xiàn)象存在。2.11.2密閉條裝配后的構件，仍應按規(guī)格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。2.12配件裝配工藝操作規(guī)程2.12.1按產(chǎn)品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、鑲角、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固、平整角尺、不應有松動。螺釘未擰緊等缺陷。2.12.2在配件裝配時，存在的配合公差，必須進行修銼、配裝，要裝配牢固、結實、外觀美觀，符合使用要求。2.12.3鋁門板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理應符合要求，在裝配時，應進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質量的缺陷。2.12.4配件裝配后應不影響成品的組裝和成品的外觀質量，使用要求。2.13框、肩成型裝配工藝操作規(guī)程2.13.1在裝配時，應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和生產(chǎn)加工圖，規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接，成型裝配。2.13.2裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不應有松動現(xiàn)象。斜角裝配應在斜切面上涂上樹脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠水。2.13.3裝配好的連接處，應平整、密縫，對存在的缺陷必須進行矯正和處理，其連接處的高低偏差正面不得大于0.3毫米，連接處的正面拼裝縫隙應不大于0.3毫米。2.13.4裝配好的框或扇應平整、無扭擰，其外形尺寸、寬度或高度在小于或等于1500毫米時，允許偏差±1.5毫米，大于1500毫米時，允許偏差±2毫米，對角線長度為小于或等于2000毫米時，允許長度差為小于或等于2毫米，大于2000毫米時，允許長度差為小于或等于3毫米。2.13.5框、扇成型裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放要分層、隔保護，堆放高度不宜過高。2.14成品組裝工藝操作規(guī)程2.14.1成品組裝時，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進行框、扇配合組裝。2.14.2成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應檢驗一下有無漏裝或錯裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。2.14.3在較大的工程成品組裝的生產(chǎn)過程中，應進行實樣實制，檢驗工藝制作、五金配件安裝是否有無問題，質量是否符合要求，均嚴格按本廠SCB-2.2-89《鋁合金門窗成品質量》標準執(zhí)行。2.14.4因特殊需要，經(jīng)技術部門認定的散裝件成品，必須進行實樣試裝配1-2樘，檢驗是否符合成品質量要求，五金配件是否符合使用要求、無誤。達到要求后，方可認定出廠。2.15包裝工藝操作規(guī)程2.15.1經(jīng)檢驗合格后的成品，必須進行表面清洗或清除油污，然后用軟布擦干，粘貼保護紙，再用軟質防潮牛皮紙或再生布進行一樘樘包扎，如兩樘一扎，必須中間隔層墊襯塑料或軟性材料。嚴禁直接接觸包裝。2.15.2包裝時，應考慮起吊搬運方便、包扎牢固，同時應掛上合格牌和注明單位工號、規(guī)格數(shù)量等數(shù)據(jù)的標簽。2.15.3成品的鋁門窗應堆放在室，用墊塊將成品墊至離地300毫米高整齊堆放，以免受潮影響陽極氧化膜變色，如堆放在露天，必須要具備防雨、防曬、防受潮的措施方可。2.15.4成品庫發(fā)貨，必須嚴格遵照制度和履行手續(xù)，未經(jīng)廠質量檢驗部門簽發(fā)的出廠證明書和甲方提貨單不準發(fā)貨出廠。第五章安裝準備階段為確保工程質量，我廠在進場前總包方應準備好安裝三線、垂直運輸，放鋁門窗倉庫、安裝人員的住宿、水、電、木枕等。我廠會委派專人負責現(xiàn)場協(xié)調，以保證本廠的鋁合金門窗安裝工程質量，并嚴格執(zhí)行有關施工驗收規(guī)、質量標準和設計要求。第一節(jié)安裝標準1.1施工圖紙應注明鋁合金門窗型材規(guī)格（壁厚與斷面尺寸）與門窗的開啟方向。進入現(xiàn)場的鋁合金門窗必須持有產(chǎn)品出廠合格證。1.2鋁合金門窗的預留洞口的位置應正確，框與墻體間空隙考慮到保溫層至框邊鋁門窗，尺寸收縮因在總包確認情況下才能實施加工，尺寸控制在20—25mm左右。1.3鋁合金門窗裝入洞口橫平豎直，框與洞口連接牢固，不能將門窗框直接埋人墻體連接。門窗框采用鍍鋅連接件與墻體用射釘固定。當與磚墻連接時，預先在墻體上預埋混凝土預制塊，然后連接件用射釘固定于混凝土預制塊上；門窗框連接不能用射釘直接固定于磚墻或多孔磚上。1.4鋁合金門窗框的連接件伸出鋁框予以外錨固。設置時，除四周離邊角180mm設一點外，其余間距不大于500mm。連接件應采用鍍鋅鐵件或經(jīng)防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。連接件固定完畢后，作好隱蔽工程驗收。1.5鋁合金門窗框與墻體間縫隙填塞，按設計要求處理。三面采用聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質保溫材料填空，下嵌由土建采用水泥砂漿填塞，框四周縫隙須留5—8mm深的槽口，用密封膠填嵌。1.6鋁合金門窗橫向與豎向組合時，采用套插，并用密封膠密封。1.7鋁合金門窗下嵌拼接必須在出廠前外側注打硅膠，確保不滲水。1.8鋁合金門窗玻璃安裝時，在門窗框槽放置彈性墊塊（如膠木之類），玻璃與鋁合金門窗框不能直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量不小于6mm。玻璃與框槽間隙應用橡膠密封條將四周壓牢或填滿。外采用打膠連接。1.9鋁合金窗框下檻開設泄水孔。其位置和數(shù)量保證雨天下檻排水通暢不積水。1.10鋁合金門窗框側邊不能隨意鉆孔。孔洞應用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。鋁合金門窗型材拼接處、緊固螺栓孔處也用密封膠密封。1.11鋁合金門窗安裝時，注意產(chǎn)品保護，窗檻嚴禁腳手板擱置，校正嚴禁用金屬錘敲擊以防其擊傷或變形。保護薄膜待安裝完成和無污染后，才能清除。1.12高層建筑外墻鋁合金窗應按設計要求做好可靠的防雷接地。1.13門窗安裝主要依靠金屬錨固件定位和傳遞電荷載，安裝時應保證定位正確。1.14鋁合金門窗安裝時，應先檢查鋁合金門窗有無彎曲與變形，如有變形應立即更換，不能使用，安裝時要注意門窗的開啟方向與安裝孔的方位，要做到橫平豎直，進出一致。1.15物料采購準備采購鋁合金型材20天廠生產(chǎn)成形3天在第23天時外框進場安裝，確保四天一個樓層從上往下安裝，乙方在窗與墻體之間打PU發(fā)泡劑時，土建應在窗的外口先水泥嵌縫10mm，然后打入PU發(fā)泡劑，待養(yǎng)護期過后，乙方打外墻體膠。1.16窗框與墻體嵌縫必須按照公司規(guī)定執(zhí)行（附圖）。第六章鋁合金門窗運輸、保護與存放1.1通常情況下鋁合金門窗在出廠時，已貼好保護紙，在運輸中以免發(fā)生相互摩擦損傷，在裝車時輕裝輕卸。1.2產(chǎn)品安裝后，驗收前，在外墻施工過程中派專人跟蹤保護，避免產(chǎn)品在使用前受到意外損傷。1.3鋁合金門窗成品應存放在通風、干燥、清潔的室，嚴禁與水泥、石灰和酸性的堿性的材料接觸，存放時要保持水平，不得傾斜或與金屬材料相接觸或硬壓。1.4已裝到墻上的框料，若土建還有混凝土或涂料施工時，則必須貼保護膜，防止水泥或涂料濺到框面上或玻璃上，型材表面受到腐蝕。1.5玻璃膠縫打密封膠時應保護膠帶，防止打膠時弄臟玻璃表面。第七章質量要求與保證措施第一節(jié)質量要求1.1金屬門窗框安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。1.2金屬門窗框必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。1.3金屬門窗扇與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。1.4金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。1.5有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。1.6玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求，單塊玻璃大于1.5㎡時應使用安全玻璃。1.7門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。1.8密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封條與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接緣平齊。1.9帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。1.10玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃外表面均應潔凈，玻璃中空層不得有灰塵和水蒸氣。1.11門窗玻璃不應直接接觸型材。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查＞1500mm22門窗口槽對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查第二節(jié)質量保證措施為確保工程質量，我們嚴格控制生產(chǎn)和安裝二個階段中所發(fā)生的事故苗子，生產(chǎn)中我們用三級質量管理的方式與自檢互檢，專職檢驗，以確保制作過程中的問題，與時發(fā)現(xiàn)與時糾正。安裝過程中的質量與安全問題，除應遵照建筑施工與驗收規(guī)外，還必須強化管理，做到以下幾點：2.1吊裝構件窗框，工作要穩(wěn)，防止左右碰撞，損壞表面保護膜。2.2窗框嚴格按測量三線位置予以安裝、固定，連接件必須牢固地與墻體固定，嚴格按市質監(jiān)站的安裝標準施工。2.3所有移動電動工具在現(xiàn)場，必須采用觸電保護器，以防事故。2.4施工現(xiàn)場機電設施必須有專人保管、使用。2.5吊裝物品時應有專人指揮。2.6根據(jù)施工單位要求，掌握進度，分批加工，合理調度，做好施工安裝的搭接工作。2.7在施工單位的配合下，合理安排垂直運輸，避開高峰。2.8按施工單位提供的安裝三線與施工進度，分層安裝，配合自如。2.9施工單位協(xié)助調度，安排周邊水泥嵌縫，以保證整體工程進度。為了確保該工程圓滿完成，使投資方、建設方、居住人得到最大程度的滿足和實惠。我公司將盡最大的努力，充分發(fā)揮技術質量上的優(yōu)勢，使我們的產(chǎn)品以最新的技術，最好的質量，最佳的配合走向市場。2.10做好售后服務，負責指導培訓物業(yè)和用戶對門窗與配件的合理使用和維護。保修期非使用不當原因造成產(chǎn)品損壞，免費維修調換。確保門窗最終使用質量。2.11外窗檢驗。2.12現(xiàn)場噴淋試驗。2.13現(xiàn)場氣密性檢測。2.14窗框與墻體之間防水砂漿是否與節(jié)點相符。第八章安全文明施工與保證措施第一節(jié)安全教育1.1開工前對全體人員進行安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。并且定期進行安全生產(chǎn)講評會。對施工生產(chǎn)做到有布置、有落實、有檢查。特殊工種操作人員必須持證上崗。1.2在現(xiàn)場對現(xiàn)場施工人員進行安全交底，講解消防設施、器材的使用方法與擺放位置。布置任務時要進行詳細的安全技術交底，并做好