棒材車間設(shè)備潤滑管理制度

棋盤井小學教職工績效考核實施辦去棋盤井小學教職工績效考核實施辦去頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容OD(EB)GW.6.02棒材車間設(shè)備潤滑管理制度（第版）管理部門受控狀態(tài)發(fā)放編號編制：審核：批準：標準化：2013實-42013實-4施-2614-

文件審批單編碼:R4.1.10文件名稱棒材車間設(shè)備潤滑管理制度文件編碼OD（EB）GW.6.02編制部門軋鋼廠設(shè)備科起草人打印份數(shù)發(fā)放范圍棒材維修班審核意見負責人簽字：日期：批準意見負責人簽字：批準日期：實施日期：14--14-棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工績效考核實施辦去棋盤井小學教職工績效考核實施辦去4-頁腳內(nèi)容4-頁腳內(nèi)容4-頁腳內(nèi)容4-頁腳內(nèi)容14頁腳內(nèi)容14頁腳內(nèi)容軋鋼廠棒材生產(chǎn)線設(shè)備潤滑管理制度主題內(nèi)容軋鋼廠棒材生產(chǎn)線設(shè)備潤滑的區(qū)域分工；潤滑管理網(wǎng)絡和職責；潤滑的日常管理、檢查和考核。適用范圍軋鋼廠棒材生產(chǎn)線所有設(shè)備的潤滑管理（包括集中潤滑和手動潤滑）。潤滑區(qū)域分工生產(chǎn)班組設(shè)備潤滑管理范圍。1-20#軋機橫移軌道、立式軋機移出裝置軌道、軋輥扁頭。（軋機班）打捆機導槽的潤滑、放線架滑道的潤滑。（精整班）3.1.3加熱爐導軌的潤滑。（加熱爐班）3.1.4上料臺架、剔除裝置的滑輪及軌道的潤滑。（加熱爐班）3.1.51-20#軋機導衛(wèi)橫梁螺桿的潤滑。（軋機班）維修班設(shè)備潤滑管理范圍車間內(nèi)所有電機的干油潤滑。各稀油站、干油站、液壓站的電控設(shè)備和各系統(tǒng)上的帶電檢測儀表、元器件等（包括安裝在設(shè)備上和中間管線上的帶電檢測儀表、元器件等）的日常維護。車間內(nèi)除生產(chǎn)班組、生產(chǎn)準備班、水泵班管理設(shè)備外所有潤滑點（包括集中潤滑系統(tǒng)和手動潤滑點）的管理和維護。3.2.4所有壓縮空氣三聯(lián)件的油霧器加油和三聯(lián)件的管理和維護。3.2.5行車的日常維護和潤滑。棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容生產(chǎn)準備的設(shè)備潤滑管理范圍生產(chǎn)準備區(qū)域的非集中潤滑系統(tǒng)的日常加油潤滑水泵班設(shè)備潤滑管理范圍3.4.1水處理設(shè)備的日常潤滑。3.5服務班設(shè)備潤滑管理范圍3.5.1所有機動運輸車輛的潤滑。潤滑管理網(wǎng)絡4.1潤滑管理網(wǎng)絡軋鋼廠廠長4.2潤滑管理網(wǎng)絡成員的管理職責和工作內(nèi)容設(shè)備科管理職責和工作內(nèi)容1）設(shè)備科全面負責本公司的設(shè)備潤滑和管理工作。2）負責建立本車間每一設(shè)備的潤滑五定表，并對潤滑五定工作內(nèi)14-容進行日常督促和檢查。3）對主要設(shè)備中存在的潤滑不良或泄漏難點組織技術(shù)攻關(guān)，并將防漏、治漏工作列入設(shè)備改造、大中修計劃中實施。4）積極推廣和應用潤滑和治漏方面的新技術(shù)、新材料。5）負責油品的理化指標取樣檢查、送檢化驗、新油品代用、油站換油周期的確定等一些主要技術(shù)參數(shù)的審定工作。6）負責各潤滑系統(tǒng)所有參數(shù)設(shè)定和變更的審定和執(zhí)行工作。7）編制全年的油品供應計劃，提出油站的換油計劃。8）負責各潤滑系統(tǒng)進口件國產(chǎn)化的工作。9）負責重要潤滑設(shè)備的油品油質(zhì)監(jiān)控。10）負責全車間設(shè)備潤滑的考核工作，做到獎罰分明。每月負責匯總本車間的各類油品的消耗量，月度潤滑和治漏工作總結(jié)和下月工作計劃；做好主要設(shè)備五定記錄和資料整理歸檔工作。4.2.2各班組的管理職責和工作內(nèi)容1）正班長和潤滑管理員全面負責所管轄設(shè)備的潤滑和治漏工作2）掌握本班組主要設(shè)備的潤滑點和潤滑點所用的油品牌號，并根據(jù)設(shè)備潤滑五定圖卡落實具體工作。3）定期檢查主要設(shè)備的潤滑點的潤滑狀況，督促和檢查潤滑員的加油、換油及油箱放水、濾芯更換及清洗等維護工作，定期檢查加油記錄。4）對潤滑不良和泄漏難點及時提出整改方案，重大技術(shù)問題主動與設(shè)備科有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商攻關(guān)，并組織有關(guān)人員實施整改方案。5）積極推廣并實施新技術(shù)、新材料，及時落實上級主管部門提出的各類整改措施。-14-頁腳內(nèi)容6）在經(jīng)常檢查、維護好潤滑設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上，主動剖析存在的問題，提出有效建議，不斷完善設(shè)備潤滑五定內(nèi)容。7）協(xié)助設(shè)備科做好潤滑系統(tǒng)進口件國產(chǎn)化的工作，并積極落實各項工作。8）負責本班組的潤滑和治漏考核工作，定期和不定期的組織有關(guān)人員進行技術(shù)培訓。9）每月底統(tǒng)計本班組的月度油耗量，總結(jié)本月的潤滑和治漏工作，對月度油耗做好分析，提出下月的潤滑工作計劃，用油計劃和潤滑備件計劃，并于次月2日前上報設(shè)備科。潤滑管理集中潤滑系統(tǒng)的管理主車間內(nèi)主要集中潤滑系統(tǒng)的分布區(qū)域表見下表：天車潤滑情況及要求潤滑部位潤滑介質(zhì)潤滑周期電機軸承二硫化鉬6個月減速機150#中極壓齒輪油6個月聯(lián)軸器鈣基脂潤滑脂2個月車輪組鈣基脂潤滑脂3個月卷筒軸承鈣基脂潤滑脂3個月制動器鉸接點二硫化鉬或機油1個月電控元件鉸接點二硫化鉬或機油1個月滑輪組鈣基脂潤滑脂3個月鋼絲繩米用尿基脂或廢機油潤滑1個月14-系統(tǒng)名稱潤滑部位油品牌號換油周期換油量(KG)L1粗軋稀油潤滑系統(tǒng)1~6#粗軋機組減速箱，#飛剪MobilXP320重負荷齒輪油按指標換油17000L2中軋稀油潤滑系統(tǒng)7~14#中軋機組減速箱，2#飛剪MobilXP320重負荷齒輪油按指標換油13600L3精軋稀油潤滑系統(tǒng)15~20#精軋機組減速箱，3、4#飛剪MobilXP320重負荷齒輪油按指標換油170000訐油1#脲基脂1訐油熱送輥道、鋼壞上料臺架區(qū)域、入爐輥道、加熱爐裝料輥道1#脲基脂2訐油加熱爐出料輥道、除鱗機輥道1#脲基脂3訐油冷床輥道1#脲基脂4#干油精整收集輥道1#脲基脂1#油氣1-20#軋機軋輥軸承、活套導衛(wèi)軸承Mobil533按指標換油6802#油氣軋輥間的上線導衛(wèi)、軋機軸承Mobil533按指標換油42軋機扁套、聯(lián)軸器、離合器1#脲基脂冷床裙板大軸軸承座、冷床主傳動大軸軸承座、對齊輥道輥子軸承座、成排收集鏈主動鏈輪軸帶座軸承座、冷床輸出輥道輥子軸承座、升降移鋼小車主動鏈輪軸軸承座。1#脲基脂精整收集設(shè)備所有輥道輥子軸承座1#脲基脂設(shè)備潤滑五定表潤滑部立加油周油油脂類負責人-14-頁腳內(nèi)容期量輥道減速機按季油標位220#中負荷極壓齒輪油檢修鉗工齒接手按季適量鋰基脂檢修鉗工聯(lián)軸器二次周適量鋰基脂檢修鉗工接手15天適量脲基脂維修鉗匚偏心軸15天適量脲基脂維修鉗匚其它軸套1班適量脲基脂維修鉗匚其他部立1次/班適量鋰基脂檢修鉗工維修班應保證各干油站在額定壓力下工作，油站出來的油脂順利抵達各潤滑點，并保證雙線潤滑管中任一線的壓力不低于40Bar壓力。維修班應保證各稀油潤滑站在額定壓力下工作，油站出來的潤滑油順利抵達各潤滑點，并保證各供油點上的壓力、流量、溫度等技術(shù)參數(shù)不低于規(guī)定要求。生產(chǎn)準備班加強對軋機軸承的跟蹤管理工作，密切注意軸承的實際工作時間。對各品牌軸承要分別記錄在冊，各性能特性、工作壽命要及時反饋給軸承供應部門，以供選購參考。5.1.5軋機軸承燒損后，生產(chǎn)準備班要組織人員及時抽檢，認真仔細檢查失效的軸承，分析失效的原因，提出預防的措施。5.1.6生產(chǎn)準備班在拆裝軸承過程中，應嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程-14-棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去棋盤井小學教職工效考核實施辦去-14-頁腳內(nèi)容-14-頁腳內(nèi)容-14-頁腳內(nèi)容-14-頁腳內(nèi)容杜絕野蠻作業(yè)。拆下的軸承必須清洗后方可重新裝配，清洗時應仔細檢查軸承的磨損情況，及時更換磨損嚴重的軸承。5.1.7新裝的軸承必須注滿清潔的油，并要求對軋機上的每一給油分配器作給油試驗，杜絕軋機預裝過程中的事故隱患。5.1.8生產(chǎn)準備班對快換接頭后的潤滑系統(tǒng)負全責，在供油壓力不低于50bar的前提下，各給油分配器應能順利出油，否則，應立即查明原因及時修復。5.1.9生產(chǎn)班組在換軋機前，應去除粗中軋快換連接板的臟物和毛刺，保證快換接頭正常工作，延長快換接頭的壽命，減少漏油；對換下的軋機必須清理干凈，各種油管及接頭也必須擦拭干凈。5.1.10軋機操作人員在換粗中軋機后，務必將油快換接頭連上，并檢查連接是否可靠。檢查干油管快換接頭是否連上應作為日常巡檢的必查內(nèi)容之一。維修鉗工和生產(chǎn)操作人員應加強對軋機區(qū)集中潤滑系統(tǒng)的日常巡檢，發(fā)現(xiàn)某一架軋機軸承座端面出油少時，應立即組織有關(guān)人員分別檢查供油壓力和給油分配器，并采取相應的補救措施，一時解決不了，應向設(shè)備科反映。軋機軸承運轉(zhuǎn)出現(xiàn)劣化傾向或失效時，維修班值班人員應積極采取補救措施，同時檢查潤滑管線和給油分配器的工作狀況，測量出油壓力。軋機軸承燒損后，維修班要協(xié)助技術(shù)科及時抽檢，認真、仔細檢查失效的軸承，分析失效的原因，提出預防的措施。向油站油箱內(nèi)充油，必須通過專用濾油小車。濾油小車的濾芯應經(jīng)常檢查，及時更換破壞和堵塞的濾芯；對于干油泵站，必須通過專用加油車向干油泵站的油桶加油。維修班應保證干油潤滑電控系統(tǒng)正常工作，特別要保證換向閥的正常切換，保證壓力開關(guān)正常工作。維修班各值班人員和油站承包人應按規(guī)定要求對各潤滑系統(tǒng)進行點檢，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時處理；一時無去整改，又不影響正常生產(chǎn)，要在運行記錄本上記錄清楚，時機合適時再作處理。維修班各值班人員和軋機設(shè)備、潤滑系統(tǒng)承包人，接班時應首先對各油箱和積水觀察管進行放水，然后按各運行記錄本上的要求及檢查項數(shù)如實進行檢查和記錄各軋機、減速箱的稀油潤滑油量、壓力、溫度，各油站的液位、溫度、壓力等，低于規(guī)定值要迅速查明原因并及時整改，尤其要檢查噴油嘴、過濾器有無堵塞，杜絕失油；對于稀油潤滑系統(tǒng)應經(jīng)常檢查各個積水報警器內(nèi)的積水情況，發(fā)現(xiàn)進水應及時放水并匯報，做好進水趨勢記錄，如進水嚴重應匯報調(diào)度，要求停機。當潤滑系統(tǒng)的液位、壓力、流量、溫度等信號出現(xiàn)計算機報警時，由調(diào)度通知值班鉗工和電工馬上檢查，查明原因并及時整改。如故障復雜，應及時通知有關(guān)機、電、液技術(shù)人員到現(xiàn)場處理。未經(jīng)車間分管領(lǐng)導同意，不得擅自進行短接、取消、強制等非正常手段消除報警。若確實因檢測元件誤報警引起的，須經(jīng)機、液專業(yè)技術(shù)人員確認，并經(jīng)車間分管領(lǐng)導同意后，允許信號臨時性短接，但必須記錄在冊，原則上必須在24小時內(nèi)修復，24小時內(nèi)難以修復的，由設(shè)備科制訂相應檢修計劃，限期整改。對于各潤滑系統(tǒng)的過濾器壓差出現(xiàn)報警時，應由鉗工及時按規(guī)定的操作方去切換工作過濾器，并及時更換新的濾芯。所有集中潤滑系統(tǒng)的各種技術(shù)參數(shù)設(shè)定點只能由設(shè)備科流體工程師與各區(qū)域分管技術(shù)人員一起確定，設(shè)備科科長及流體分管工程師最終審定后，由流體分管工程師執(zhí)行設(shè)定工作，其他任何人不允許設(shè)定、更改已經(jīng)設(shè)定好的參數(shù)，即使在軋線出現(xiàn)故障時等緊急情況下，必須匯報當班調(diào)度、設(shè)備科科長、流體分管工程師、分管車間領(lǐng)導，經(jīng)同意并確認不會引起設(shè)備和人身傷害等事故后才允許修改，但必須記錄在冊，說明故障情況和設(shè)定點修改情況。原則上在24小時內(nèi)查出故障原因，并做整改，由流體分管工程師恢復原設(shè)定點。5.2手工潤滑點的管理5.2.1軋線設(shè)備的手工潤滑的五定（除定人外）內(nèi)容由設(shè)備科負責制訂。5.2.2各類設(shè)備應有獨立的潤滑記錄簿。按下列方式分別成冊：1）軋機加油記錄在《操作崗位日常點檢簿》上。2）《電機潤滑記錄簿》3）行車、水處理設(shè)備單獨成冊4）導軌、鏈條加油記錄在《操作崗位日常點檢簿》上潤滑員應按規(guī)定要求加油，加油后認真填寫各項內(nèi)容，不得隨意涂改、偽造。潤滑記錄簿填寫滿后，交設(shè)備科保存。軋機橫移導軌、軋輥扁頭、萬向接軸花鍵的潤滑，應在換孔型或軋機時進行；收集區(qū)鏈條潤滑應在橫板第一個白班或停機時間進行（初定每四天一次）。生產(chǎn)班組所用油（脂）應向維修班領(lǐng)取，并出具書面領(lǐng)用單，生產(chǎn)班組所用油（脂）不作為維修班油品消耗指標的考核。為了降低生產(chǎn)成本，對于冷床主傳動偏心輪油盒的加油可以采用廢油或回收油。5.2.5氣動系統(tǒng)的潤滑裝置由維修值班鉗工負責巡檢，每班一次，并負責油霧器出油量的調(diào)節(jié)、加油和放水，保證氣動系統(tǒng)不缺油。（原則上氣缸動作二次，油霧器給油1~2滴）檢查與考核6.1設(shè)備科負責全車間設(shè)備潤滑的檢查與考核。各班組每月應對所轄設(shè)備的潤滑工作進行自查和總結(jié)，并在每月召開的潤滑例會上匯報。6.2軋機各類快換接頭拆下后，應擦拭干凈并存放在干凈處，然后用塑料袋鐵絲捆好，防止污物進入油系統(tǒng)內(nèi)。接頭亂放，每次扣當班操作人員20元。新?lián)Q上的軋機24小時內(nèi)出現(xiàn)軸承損壞或其他裝配原因而被迫提前換輥的，視情節(jié)輕重扣生產(chǎn)準備班100-300元。因干油集中潤滑系統(tǒng)原因不能保證A、B雙線供油壓力大于40BAR，沒有及時修復，若造成設(shè)備損壞，視程度扣維修班200-500元；沒造成損壞，扣100元。機電維修班每月油耗指標暫定為80桶即16000升，其中液壓油30桶即6000升，稀油50桶即10000升。超標每桶20元，節(jié)約一桶獎10元。干油管漏油嚴重，沒有及時治漏,漏油點油脂直徑超過150MM，每次扣50元。因巡檢不及時，造成油站嚴重失油達2桶（18公斤/桶）以上，每次扣100元。6.7干油站由于電氣原因而造成無法實現(xiàn)A、B換向，在一個班內(nèi)沒有修復，若造成損失，扣機電維修班200-500元；沒有造成事故，扣100元。由于沒有及時申報備件、材料而造成事故的，扣責任單位200-1000元。加油沒有記錄，每次扣30-50元。對于交接班無記錄、偽造、

篡改記錄的，每次扣100元。元。6.10對及時查出潤滑隱患，避免事故發(fā)生的有功人員，每次獎勵20-100元。6.11氣動系統(tǒng)的油霧