MW循環(huán)流化床熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案(打印版)

四川佳衡建設(shè)工程有限公司鍋爐水壓試驗(yàn)方案四川佳衡建設(shè)工程有限公司鍋爐水壓試驗(yàn)方案 蒙古扎門烏德基礎(chǔ)設(shè)施改善項(xiàng)目熱源廠鍋爐水壓試驗(yàn)方案建設(shè)單位：總包單位單位：調(diào)試單位：編制：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、概述 2二、編制依據(jù) 4三、水壓試驗(yàn)?zāi)康?4四、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 4五、試驗(yàn)范圍、方法及步驟 6六、水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施 6七、水壓試驗(yàn)強(qiáng)制性條文 11八、水壓試驗(yàn)組織措施 11九、水壓試驗(yàn)升壓曲線 13一、概述1.1鍋爐簡要概況蒙古扎門烏德熱源廠的三臺供熱用鍋爐為無錫中正鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的QXF29-1.6/130/70-H型循環(huán)流化床鍋爐。安裝單位為中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司,四川佳衡建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)調(diào)試工作。鍋爐機(jī)組的啟動調(diào)試工作是熱源廠新建鍋爐機(jī)組安裝過程中的最后一道關(guān)鍵工序。通過調(diào)試過程各階段的試運(yùn)工作，最終使鍋爐達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行水平，使之發(fā)揮投資效益，實(shí)現(xiàn)對鍋爐機(jī)組的設(shè)備，設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量的全面檢驗(yàn)。鍋爐機(jī)組的啟動調(diào)試工作需要設(shè)計(jì)、制造廠家、安裝單位、生產(chǎn)、建設(shè)單位的密切配合，經(jīng)過鍋爐、熱控、化學(xué)、電氣等多專業(yè)共同協(xié)作，完成鍋爐設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，總結(jié)和了解新建鍋爐及其相關(guān)系統(tǒng)的基本運(yùn)行性能和設(shè)備特點(diǎn)，我們必須以科學(xué)的方法來組織各階段的試運(yùn)工作，為熱源廠今后長期穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)1.2、鍋爐技術(shù)參數(shù)鍋爐型號：QXF29-1.6/130/70-H鍋爐額定熱功率：29MW鍋爐額定出口水壓：1.6MPa鍋爐額定出口水溫：130℃鍋爐額定進(jìn)口水溫：70℃鍋爐熱水流量：416t/h一次風(fēng)溫度：121℃二次風(fēng)溫度：120℃排煙溫度：145.1℃鍋爐設(shè)計(jì)效率：89%鍋爐水容積：（鍋筒）9.1+（水冷系統(tǒng)）11.9+（省煤器）7=22m2鍋爐循環(huán)水量：416t/h爐膛面積：（截面尺寸：2930mm*3730mm）風(fēng)帽：255個鍋爐額定給煤量：9T鍋爐基本尺寸鍋爐寬度a、左、右兩側(cè)柱中心線間距離4650mmb、最大寬度（包括平臺）9200mm(2)鍋爐深度a、鍋爐前、后柱中心線間距離12000mmb、最大深度（包括平臺）16000mm（3）爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）3730mm（4）爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）2930mm（5）鍋筒中心線標(biāo)高25904mm（6）熱水出口集箱標(biāo)高26960mm（7）運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6000mm二、編制依據(jù)1、《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-20092、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-20123、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4、《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》5、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6、鍋爐廠家圖紙及說明書三、水壓試驗(yàn)?zāi)康乃畨涸囼?yàn)是鍋爐承壓部件的一種嚴(yán)密性檢查試驗(yàn)，是鍋爐本體承壓部件安裝完畢后和投運(yùn)前的一項(xiàng)重要工作，是保證鍋爐安全投運(yùn)的重要措施之一，所以按有關(guān)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的承壓部件是否嚴(yán)密（包括全部焊口），強(qiáng)度是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要求。四、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1、應(yīng)提供的技術(shù)資料1.1國內(nèi)主要依據(jù)的工業(yè)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范1.2鍋爐基礎(chǔ)檢查記錄1.3鍋爐安裝記錄1.4鍋爐本體受熱面管子通球記錄1.5鍋筒、集箱等安裝記錄1.6鍋爐安裝技術(shù)交底記錄1.7水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告1.8鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部清理完畢。2、應(yīng)完成的工程項(xiàng)目2.1鍋爐鋼架安裝結(jié)束，并整體驗(yàn)收合格2.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束2.3參加水壓試驗(yàn)的鍋爐本體排污管道安裝完畢，以及本體閥門儀表安裝結(jié)束2.3水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，且檢查合格。2.4焊接在受熱面管子或承壓部件上的所有部件應(yīng)焊接完成。2.5鍋爐本體所有臨時(shí)鐵件均以割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。2.6鍋爐內(nèi)外部清理干凈，無垃圾雜物2.7水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗(yàn)用機(jī)械設(shè)施安裝調(diào)試完畢2.8水壓試驗(yàn)水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)的溫度且不應(yīng)高于702.9水壓試驗(yàn)使用的地面、通道及扶梯平臺應(yīng)清理干凈，無雜物堆放，通行無阻。2.10水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)；2.113、鍋爐應(yīng)具備的安全設(shè)施3.1鍋爐零米處設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場；3.2檢查臨時(shí)用腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄；3.2電源開關(guān)、泵類電機(jī)有可靠的放水、防雨措施；4、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備五、試驗(yàn)范圍、方法及步驟1、試驗(yàn)范圍1.1本次水壓試驗(yàn)范圍主要包括：給水進(jìn)口到介質(zhì)出口的所有承壓部件（凡與受壓元件焊接的零、部件），包括鍋筒、集箱、水冷壁、下降管、連通管、鍋爐本體閥門（安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封）2、試驗(yàn)方法2.1水壓試驗(yàn)前，先對鍋爐本體進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，經(jīng)檢查無泄漏異常為合格，合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.2壓力確定根據(jù)《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009的要求，本工程鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力乘以1.25即1.3*1.25=1.6MPa故本次水壓的試驗(yàn)壓力為1.6MPa2.3水壓臨時(shí)系統(tǒng)臨時(shí)上水系統(tǒng)：上水源取自冷水池，通過補(bǔ)水泵進(jìn)行上水；2.4水壓系統(tǒng)上水、放水、升壓點(diǎn)上水點(diǎn)：鍋筒頂部汽包放水點(diǎn)：A、1#鍋爐為左側(cè)水冷壁下集箱排污管2#鍋爐為右側(cè)水冷壁下集箱排污管3#鍋爐為右側(cè)水冷壁下集箱排污管B、通道后壁下集箱排污管升壓點(diǎn)：1#鍋爐為水冷壁右側(cè)下集箱排污管2#鍋爐為左側(cè)水冷壁下集箱排污管3#鍋爐為右側(cè)水冷壁下集箱排污管2.5水壓試驗(yàn)用水及水壓后放水水壓試驗(yàn)采用補(bǔ)水泵系統(tǒng)對鍋爐進(jìn)行上水。系統(tǒng)沖洗及水壓結(jié)束后，試壓用水排至廠區(qū)排水溝內(nèi)。排水后不得關(guān)閉排污閥及放空閥，確保鍋爐內(nèi)部自然風(fēng)干。3、試驗(yàn)步驟3．1水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備(1）水冷壁、鍋筒、集箱等受壓元件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；(2）對流管束及其它管子必須暢通；(3）受熱面上的附件應(yīng)焊接完成；(4）試壓系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于2只。壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級，壓力表經(jīng)過校驗(yàn)并合格其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍。壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。(5）在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。3．2水壓試驗(yàn)步驟(1）鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進(jìn)行上水，待整個鍋爐充滿水并前從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋爐氣體排凈后，在補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。(2）注滿水后，檢查鍋爐無泄漏，無異常后，緩慢升壓，當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，(3）當(dāng)檢查確實(shí)無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力1.3MPa時(shí)停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，檢查各部件是否有滲漏變形等異常現(xiàn)象，期間對各滲漏變形等異常現(xiàn)象不得進(jìn)行處理工作，只能做好標(biāo)記，待降壓后進(jìn)行處理。如無泄漏和異常情況，對鍋爐進(jìn)行超壓力試驗(yàn)，升壓前，各檢查人員撤離至扶梯平臺上，然后再繼續(xù)升壓至鍋爐試驗(yàn)壓力1.6MPa，保持20分鐘，保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴(yán)禁擊打受壓部件。試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時(shí)間后,緩慢打開試壓泵管道上的泄水閥泄壓，使壓力恢復(fù)到鍋筒的工作壓力。全面檢查是否有滲漏和異常想象，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。如無滲漏和異常想象，打開泄壓閥，進(jìn)行緩慢降壓，壓降控制在0.1MPa/min，待壓降至0MPa時(shí)，打開放空閥和排污閥，將水排凈，記錄人員做好記錄，降壓后，水壓試驗(yàn)結(jié)束。3.3水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)(1）試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時(shí)間后，然后降至工作壓力1.3MPa，再進(jìn)行全面檢查，檢查鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水珠；(2）水壓試壓后無可見殘余變形3.4在水壓試驗(yàn)后認(rèn)真填寫“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”。3.5水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。應(yīng)填寫“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”，參與各方簽字認(rèn)證。六、水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施1、落實(shí)好“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全責(zé)任人，指定專職安全員3、5、與水壓試驗(yàn)無關(guān)人員禁止進(jìn)入水壓試驗(yàn)現(xiàn)場，各單位做好管水壓試驗(yàn)超壓試驗(yàn)前應(yīng)不得進(jìn)行任何檢查工作，所有檢查11、水壓試驗(yàn)過程中如有滲漏情況，只能記錄不得處理，如出現(xiàn)13、所有工作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高14、鍋爐本體有關(guān)水壓試驗(yàn)檢查部位平臺扶梯應(yīng)完善，臨時(shí)架子15七、水壓試驗(yàn)強(qiáng)制性條文1、水壓試驗(yàn)是，鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于2.5級的壓力表，試驗(yàn)壓力以鍋筒壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；2、從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書；3、鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無泄漏或異常現(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變八、水壓試驗(yàn)組織措施1、水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：張貞副組長:李良杰組員：王曉光鄭沾俊2、水壓試驗(yàn)小組：指揮：王和奇技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐同文受熱面：侯晉偉安全員：陳素電工：郭玉勤質(zhì)檢員：吳延明監(jiān)表員：