HTY項目保溫執(zhí)行計劃

亞東工業(yè)（蘇州）有限公司保溫執(zhí)行計劃PagePAGE8ofNUMPAGES8亞東工業(yè)(蘇州)有限公司HTY尼龍工業(yè)絲裝機配管工程保溫執(zhí)行計劃 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 目的 32 工作范圍 33 標準及規(guī)范 34 工作程序 34.1 保溫詳細設計流程 34.2 施工詳細說明 45 施工規(guī)范要求 66 質量控制 76.1 材料管理 76.2 保溫施工質量過程管理 77 安全技術措施 7

目的本程序詳細描述了HTY尼龍工業(yè)絲裝機配管工程管道設備保溫的施工工藝和方法，以確保所有管道、設備的保溫安裝及檢查都按國標和技術要求進行。工作范圍本方案描述了本項目管道保溫作業(yè)施工的詳細執(zhí)行計劃。包括直管、彎頭、三通和閥門、法蘭、設備及風管的絕熱保溫。標準及規(guī)范GB50264—2013《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50126—2008《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50185—2010《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范》SH3010—2010《石油化工企業(yè)設備和管道隔熱技術規(guī)范》SPE-250-301《保溫和保冷選材要求及施工規(guī)范保溫保冷現(xiàn)場發(fā)泡及外保護施工要求》SPE-250-001《保溫和保冷選材要求及施工制作指導》SPE-250-002《熱保溫施工要求》工作程序保溫詳細設計流程主計劃——現(xiàn)場實測——詳細設計——材料預制——現(xiàn)場安裝保溫預制工作流程永久保溫外殼預制檢查圖紙——計算面積——合理排版——剪切下料——滾圓——壓筋——預組裝——入庫待安裝可拆式保溫盒預制繪制保溫盒圖紙——計算材料——合理進行排版——剪切下料——下料成型——組裝——標識——儲存待裝施工詳細說明施工先決條件人員資格保溫施工人員必須參加過公司組織的專業(yè)技術培訓和實際操作培訓，并經考試合格后才具有施工資格。施工人員必須參加公司組織的HSE培訓、職業(yè)道德培訓、質保體系培訓、消防培訓并經考試合格后才能上崗技術準備圖紙和技術文件資料齊全，版本最新及有效。檢查計劃的編制、審核、批準和發(fā)布。管理程序和工作程序的編制、審核、批準和發(fā)布。施工方案的編制、審核、批準和發(fā)布。施工前所需各種計劃、文件及詳圖已發(fā)布。施工所需機具設備完好有效。施工所需材料、物項等規(guī)格數(shù)量齊全并經檢驗合格。施工現(xiàn)場具備保溫施工條件。工作程序詳細描述保溫外殼預制在開始保溫工作之前，應按計劃要求在管道安裝完畢后進行現(xiàn)場的實測工作，檢查現(xiàn)場管線走向和圖紙是否一致，管線長度是否和圖紙相符，有無變更等。根據現(xiàn)場情況繪制出要預制的保溫外殼的草圖，并計算出每張圖紙的保溫外殼的面積。為了有效地利用材料，減少浪費，應在下料之前進行合理的排版，盡可能減少邊角料的產生。應在滾圓機上或三輥機上滾出所需的外形，及時檢查尺寸，直到符合圖紙要求。在電動壓筋機上按圖紙要求壓出所需的凸筋。對于彎頭處，預制成形后要進行預組裝，對不符合要求的要進行修改，直到符合圖紙要求。對預制好的保溫外殼要進行臨時標識并進行保護，然后在車間臨時存放區(qū)進行儲存。保溫安裝保溫安裝在保溫安裝前應勘查現(xiàn)場是否具備安裝條件,水壓試驗是否已經完畢。對于較高處要考慮提前搭設腳手架.保溫開始前，需要涂保護漆的管道應按要求已施工完畢。待保溫的管道表面應當清潔、干燥、無松散的銹皮。如管道表面不干凈，應用適當?shù)姆椒ǔス艿辣砻娴匿P皮和污垢并對金屬表面不造成疤痕、擦痕或損傷。對于熱保溫：在垂直管道上或與水平方向的夾角大于45°的管道上應設置保溫支撐。對于運行溫度小于370℃的管道，保溫支撐間距應不大于4570MM，運行溫度大于370℃小于480℃的管道，保溫支撐間距應不大于3660MM,對于運行溫度大于480℃的管道，保溫支撐間距應不大于2740MM。對于冷保溫：在垂直管道上或與水平方向的夾角大于45°的管道上應不超過3M設置保溫支撐。以便于保溫材料的重量大部分由保溫支撐承擔。為避免形成“熱橋”或“冷橋”，保溫支撐高度應略低于保溫層厚度，以便保溫層能充分覆蓋保溫支撐。應根據管道的形狀進行保溫材料的裁剪，使得保溫材料能緊貼保溫管道。保溫材料的切口處要整潔，以盡可能少的材料塊數(shù)來進行保溫。所有無法避免的空隙都應采用兼容或同種松散的保溫材料進行填充。保溫材料不應包裹管道的滑動支架導軌。管道彎頭處及彎管處，保溫材料應根據彎頭的輪廓進行下料，以確保保溫材料和管道彎頭充分接觸，不應產生間隙或和管道彎頭不匹配。對于法蘭處保溫，保溫材料不應阻礙法蘭螺栓的拆卸和維修安裝。在這些位置上，保溫材料應有平直的邊緣，并采用金屬進行密封。對于兩層或多層保溫，每層保溫材料的接縫處應相互交錯。保溫系統(tǒng)保溫材料應用不銹鋼絲或不銹鋼帶固定，每段保溫材料上至少有三個捆扎或固定點。捆扎線的末端應折回到保溫材料中。保冷系統(tǒng)材料不能用鋼絲固定，內層保溫材料用玻璃纖維帶捆扎，外層保溫材料用不銹鋼帶固定。現(xiàn)場閥門、法蘭、過濾器及設備管口處保溫工作需氣密檢測合格后方可進行。經常拆卸的部位，如過濾器、風機、燃燒器法蘭等，需要按照實際尺寸制作能夠便于拆卸、能夠重復使用的保溫包/袋,所用材料玻璃纖維布、纖維繩需要耐溫600℃以上，難燃，且能重復使用。所有戶外保溫工作需在天氣狀況良好的情況下進行，嚴禁冒雨、冒雪施工。所有戶外設備及管道保溫需加鋁箔紙防水層。當有蒸汽或電伴熱時，保溫的厚度也應不變(除非在圖紙上有標明)，但所采用的保溫管殼的尺寸也應相應大一號來包住管道和伴熱管。不允許使保溫材料強行變形增大尺寸來包住管道及伴熱管。對于熱保溫：在安裝保溫外殼時，對于大于250MM小于600MM的立式管道上，每個保溫外殼應由兩個條帶材料制成的“S”形夾片支撐在下面一段上?！癝形”夾片的長度應當保證保溫外殼有50MM的搭接。保溫外徑不小于600MM的立式管道上，每個保溫外殼應由不小于兩個條帶材料制成的“J”形夾片支撐在下面一段上，所有的“J”形夾片都應當用螺釘固定在適當?shù)奈恢蒙?。保溫外殼的搭接應有利于防止水的進入。搭接處應用密封劑進行密封。保溫金屬外殼應緊密地用不銹鋼帶固定，不銹鋼帶的間距不應大于300M。施工規(guī)范要求保溫材料應采用最大制作尺寸的兩半保溫材料捆扎并支撐在管道直管段上。對于超過該尺寸的管道，應采用盡可能少的切割段來完成。保溫材料應緊貼管道的輪廓，只有在實現(xiàn)此要求時才能進行切割和成形，而且切割和成形要整潔。保溫應以盡可能少的材料塊數(shù)來實現(xiàn)。所有無法避免的間隙、孔洞都應采用兼容的松散保溫材料進行適當?shù)奶畛?。在彎頭及彎管處，保溫材料應按照管段斜切為正確的尺寸，以適應彎頭的輪廓，不能產生間隙或發(fā)生配合不當。每段斜切保溫材料應采用至少兩根條帶來將保溫材料固定。在三通接頭處，應地進行預制管段保溫材料的切割和成形。管道切線處的保溫材料應切割整齊，以配合母管上的保溫材料，不能在接頭處產生孔洞和間隙。焊接式或夾具式管道支撐處的保溫材料應配合支撐的輪廓進行切割和成形，并捆扎牢固，使保溫能夠隨著管道移動。對于設計上允許管道獨立移動的管道支撐，在保溫時應當使得這種移動不會損壞保溫材料。絕熱設備人孔蓋需要保溫。人孔應用可拆卸式保溫結構。低溫設備-人孔應用可拆卸式保冷結構質量控制材料管理在開始保溫時，應先列出所需的材料清單并和文件和圖紙對照是否正確。準確無誤后在物資部門進行領料。領料時應仔細檢查保溫材料有無損壞，保溫材料應在保質期內才能使用。對于不合格的材料禁止領用。保溫施工質量過程管理材料應耐工況溫度。材料不能受潮而變形。材料不能對設備和管道表面有腐蝕。材料應易于安裝和操作。保冷材料應能阻火，氧指數(shù)必須大于30。任何材料都不能含有石棉。如與奧氏體保溫材料不銹鋼接觸，材料的化學成分應按照GB/T17393的規(guī)定。保溫材料應是新的并且是未損壞的。保溫材料和附件應裝在堅固的包裝箱內，這樣可以安全運輸?shù)浆F(xiàn)場符合現(xiàn)場檢驗要求。所有的包裝箱應有制造商的名字，材料，尺寸，密度和數(shù)量的標識。要在明顯的地方張貼保護保溫成品的標語，當出現(xiàn)交叉作業(yè)時，已保溫好的管線要做好保護措施，嚴禁施工人員直接站立在已保溫好的管線上。安全技術措施所有施工人員入場前，必須接受上崗安全培訓，合格后方可入場作業(yè)，自覺遵守項目部的有關安全各項規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想方針。進入施工現(xiàn)場，必須佩帶好規(guī)定的個人防護用品（安全鞋、安全帽、防護眼鏡）。所有的個人防護裝備必須合用、處于良好的狀態(tài)下，并且符合相關標準。如果現(xiàn)場施工需要，必須配備好防墜落裝備及其他所需的特殊個人防護裝備（比如手套、面罩、以及護耳裝備）。在拆除入口通道任何部分之前，應先填寫拆除地面柵欄許可證并獲得批準，然后再開始作業(yè)。在將拆除柵欄區(qū)域的所有通道上，豎起帶適當標志牌的牢固的護欄。在護欄區(qū)域內工作的任何人應穿戴適當?shù)姆缐嬄溲b備，或必須配備防跌保護措施。在指定孔道以下的區(qū)域，因可能存在跨越危險，應當用護欄圍起