技術(shù)標(biāo)書范本

技術(shù)標(biāo)書部分第1章（5）

安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)

杜絕重大安全事故，爭取工傷事故死亡率為零，一般事故小于1.5‰，爭創(chuàng)“青島市標(biāo)準(zhǔn)化管理示范工地”。（6）服務(wù)與協(xié)調(diào)目標(biāo)信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理、建設(shè)行政主管部門的控制與監(jiān)督。做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。1.3

我公司將在本工程施工過程中采用以下先進技術(shù)：預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)；粗直徑鋼筋連接技術(shù)；新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)；新型墻體與建筑節(jié)能技術(shù)；新型防水工程與管道應(yīng)用技術(shù)；計算機應(yīng)用和工程信息管理技術(shù)。1.4

（1）施工現(xiàn)場平面布置(查)

家和三期（包括2＃樓、5＃樓、6＃樓、7＃樓）位于青島技術(shù)開發(fā)區(qū)江山路施工場地較為狹窄，整個施工現(xiàn)場的空間有限，因此，對整個工程的平面布置要求極高，在平面布置時應(yīng)盡量使用現(xiàn)有場地來滿足部分工作的正常施工要求。施工過程中盡量減少對附近居民正常工作生活的干擾；保持場區(qū)內(nèi)及市政道路環(huán)境衛(wèi)生清潔；確保施工期間相關(guān)人員、財產(chǎn)的安全；在保證工期、質(zhì)量的前提下降低資源消耗。（2）分部分項工程的施工做法本工程柱墻及梁板工程施工采用覆膜竹膠模板；粗直徑鋼筋的連接采用現(xiàn)場滾壓直螺紋連接；采用商品混凝土泵送工藝。1.5

根據(jù)青島市建設(shè)委員會的要求，現(xiàn)在施工的工程在施工之前要對工程的施工現(xiàn)場進行安全評估。主要評估內(nèi)容為：毗鄰高壓線的狀況；施工對毗鄰建筑物構(gòu)筑物（含圍擋墻、護坡、擋土墻）影響；靠近山體、水體、油庫、地下管線、坑道、堤壩、危險、軍事設(shè)施、測量標(biāo)志的狀況；施工對周邊通信、道路等公用設(shè)施的影響；施工現(xiàn)場的臨建設(shè)施選址是否合理；結(jié)構(gòu)是否安全，圍墻是否牢固可靠；施工現(xiàn)場對周邊交通、行人、集貿(mào)市場和學(xué)校等人流密集區(qū)域的影響；施工中各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、活動對環(huán)境的污染和危害；其他可能造成嚴(yán)重后果的危險源。第2章編制依據(jù)及原則

2.1

（1疑等。（2相關(guān)工程施工的文件。（3管理的有關(guān)規(guī)定。（4）我公司對工程現(xiàn)場的查看，對工程的認(rèn)識及我公司同類工程的施工經(jīng)驗。

2.2

編制原則

我單位在編制本工程施工組織設(shè)計中認(rèn)真遵循以下原則：

（1）堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司《質(zhì)量手冊》

“精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意”的質(zhì)量方針，進行科學(xué)組織、科學(xué)管本施工組織設(shè)計針對工程特點，重點從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。

確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。

保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時完工（120個日歷天）。

達到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)（傷亡事故為零）。

降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實。（2現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計時嚴(yán)格與招標(biāo)文件、施工合同及設(shè)計圖紙相呼應(yīng)，符合招標(biāo)文件、施工合同及設(shè)計圖紙的要求，堅持“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。（3）做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（4）遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音，杜絕傳染病。（5）嚴(yán)格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作第3章3.1

（1）本工程為家和三期2#，建筑面積為3020m2，磚混結(jié)構(gòu)。（2）本工程建筑等級為三級，耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度6度。（3）本工程施工圖設(shè)計依據(jù)甲方提供的資料；本院《設(shè)計任務(wù)通知書》；規(guī)劃局對設(shè)計方案審批意見（4）本工程設(shè)計過程中依據(jù)的規(guī)范有：〈房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〉GBJ1—86；〈總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)〉GBJ103—87，〈建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)〉GBJ104—87；〈建筑設(shè)計防火規(guī)范〉GBJ16—87（2001年版）；〈青島市城市建設(shè)規(guī)范管理辦法〉95年版；〈民用建筑設(shè)計通則〉JGJ37—87；〈住宅建筑設(shè)計規(guī)范〉JGJ9—87。圖中尺寸以mm為單位，標(biāo)高以m為單位。（6MU100.000以下為M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上為M10混合砂漿砌筑。（7）建筑節(jié)能措施:

外墻：采用外墻保溫層，山東省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《圍護結(jié)構(gòu)保溫構(gòu)造詳圖》外窗：采用白色塑鋼單框雙玻窗。上部挑出部分均加黏貼30厚阻燃型擠塑聚苯乙烯保溫板（8）特殊要求說明：20（貼面磚后）1.0%置詳水施。

固定門窗之防腐木磚中-中500—700，施工過程中應(yīng)隨時注意埋設(shè)。墻基防潮層設(shè)于室內(nèi)地面—0.06標(biāo)高處，20厚1:2.55%防水劑。室內(nèi)地坪下磚墻雙面抹防水砂漿20厚。儲藏室層及住宅、樓梯首層外窗安裝直徑不小于12mm間距110不凸出墻且不易攀援注鋼制防護柵欄。管道井每層采用100厚C20混凝土封堵——為方便安裝，可先留洞（僅綁扎鋼筋），待管道安裝后再澆混凝土。更通知不得隨意修改施工圖紙，施工各工種要相互核對，圖紙發(fā)現(xiàn)錯漏或各專業(yè)矛盾時需通知設(shè)計人員進行處理。所用建筑材料均須經(jīng)市建委相關(guān)部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證明及產(chǎn)品合格證等。3.2

（1）一般說明：本設(shè)計尺寸以mm計，標(biāo)高以m計。本工程±0.000同建筑?？拐鹪O(shè)防烈度為6級，設(shè)計基本地震加速度值為0.05；場地土類別為Ⅱ類；抗震設(shè)防類別：丙類；安全等級：二級。砌體施工等級為B級。（2）混凝土

現(xiàn)澆梁，圈梁，構(gòu)造柱，女兒墻及其他構(gòu)件混凝土均為C20

（3）鋼筋混凝土工程：柱和梁彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。柱中縱向鋼筋直徑大于20均采用電渣壓力焊，同一截面的搭接根數(shù)少于總跟數(shù)的50﹪，柱子與內(nèi)外墻的連接設(shè)拉結(jié)強筋，自柱底+0.5m至柱頂預(yù)埋2Φ6@500筋，錨入柱內(nèi)≥200，深入墻中≥1000。梁支座處不得留施工縫，混凝土施工中要振搗密實，確保質(zhì)量。鋼筋保護層厚度：板20mm；梁柱25mm（C30砼）/30mm(C20砼)?，F(xiàn)澆板中未注明的分布筋為6@200。各樓層中門窗洞口需做過梁的，過梁兩端各伸出洞邊250。（4）其它：本工程施工時，所有空洞及預(yù)埋件應(yīng)預(yù)留預(yù)埋，不得事后剔鑿，具體情況及尺寸詳見各有關(guān)專業(yè)圖紙，施工時各專業(yè)應(yīng)密切配合以防遺漏。設(shè)計中采用標(biāo)準(zhǔn)圖集的，均按圖集說明要求進行施工。本工程避雷引下線施工要求詳見電氣施工圖。材料代換應(yīng)征的設(shè)計方同意。本說明未盡事宜均按照國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。3.3本工程所在地屬于溫帶季風(fēng)大陸性氣候，夏季涼爽，冬季溫暖。據(jù)青島1951年以來的資料表明，其主要氣象特征為：年平均氣溫13.8℃，最高氣溫32℃，最大降雨量1272.7mm68%714

mm270

mm全年主導(dǎo)風(fēng)向為東南、西北風(fēng)，春夏多東南風(fēng)，秋冬多西北風(fēng)，瞬時最大風(fēng)速33.3米/秒，海霧頻繁。3.4

工程承包范圍及承包內(nèi)容為：家和三期施工圖紙范圍內(nèi)的全部土建及裝飾工程（詳見工程量清單）。

3.5

標(biāo)單位采購供應(yīng)。由招標(biāo)方供應(yīng)的材料設(shè)備，中標(biāo)單位須按工程進度，提前編制15號、規(guī)格、數(shù)量、價格、顏色、質(zhì)量、產(chǎn)地、合格證、準(zhǔn)用證、到貨時間等報招標(biāo)單位和監(jiān)理工程師，招標(biāo)單位和監(jiān)理工程師在7采購；未經(jīng)簽字確認(rèn)的，不得用于工程。第4章施工準(zhǔn)備工作計劃4.1

施工總平面圖布置

施工總平面圖布置按照經(jīng)濟適用、合理、方便的原則布置。在保證場內(nèi)運輸暢通的前提下，盡量減少場內(nèi)二次倒運物資。施工現(xiàn)場的布置還應(yīng)符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全、防火和文明施工的要求。現(xiàn)對施工現(xiàn)場總平面布置情況說明如下：臨時設(shè)施主要包括施工現(xiàn)場周圍臨時圍欄，現(xiàn)場周圍，現(xiàn)場臨時圍欄用鋼彩瓦，高度不低于2.0m應(yīng)注意將生活和生產(chǎn)區(qū)分開。施工現(xiàn)場臨時用水、電、路的布置:施工現(xiàn)場用電從甲方指定的電纜接入點設(shè)埋地電纜線，接至總配電箱，然后根據(jù)現(xiàn)場用電情況分配至各各分箱，施工現(xiàn)場設(shè)置明溝排水，明溝尺寸為0.6*0.4m，確保雨天排水通暢。施工現(xiàn)場機具設(shè)備和材料的存放：機具和材料按種類、規(guī)格、型號分別存放整齊并做好標(biāo)識。存放時應(yīng)考慮運輸使用方便、避免二次倒運，根據(jù)工程規(guī)模決定配一臺QT30型塔吊，承擔(dān)施工過程中工具、材料的垂直運輸及水平運輸，少量材料配以小推車輔助水平運輸，配置一臺J350型攪拌機負(fù)責(zé)砼和砂漿的攪拌。4.2

施工用水施工期間現(xiàn)場用水計算如下：(1)施工用水量：按日用水量最大的澆筑混凝土工程計算，施工用水量見式(2-1)

4.3

施工用電施工用電從建設(shè)單位指定的電源接入點設(shè)埋地電纜接至施工現(xiàn)場的總配電箱，然后根據(jù)現(xiàn)場用電情況接至各分配電箱及用電設(shè)備.現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。4.4

技術(shù)準(zhǔn)備（1）做好圖紙會審工作項目技術(shù)負(fù)責(zé)人首先組織項目部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工圖紙，了解設(shè)計意圖、發(fā)現(xiàn)意圖、發(fā)現(xiàn)問題、提出建議和意見。項目部參加建設(shè)單位組織的各方責(zé)任主體參加的圖紙回審工作，認(rèn)真聽取設(shè)計單位的設(shè)計交底。（2）制定專項施工方案

根據(jù)施工需要及工程的重點和難點，制定有針對性的切實可行的專項施工方案，并做好各分部分項工程的技術(shù)交底，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。（3）放樣提前做好模板和鋼筋等的放樣工作，認(rèn)真審批其合理性、實用性，做到萬無一失。（4）做好定位放線工作根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點和平面控制點引入到施工現(xiàn)場內(nèi)，并做好保護工作，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對控制點進行校驗。（5）準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并組織項目部技術(shù)人員熟質(zhì)量責(zé)任制、工程質(zhì)量檢驗制。現(xiàn)場準(zhǔn)備試塊保養(yǎng)室一間，計量檢測儀器一套。提前委托有資質(zhì)的試驗室做好各種砂漿配合比和砼配合比。4.5

臨時設(shè)施因本工程總工期較短，距生活區(qū)近，現(xiàn)場不再搭設(shè)大量臨時設(shè)施。辦公室、少量更衣室采用2棟活動板房共2；攪拌機棚、水泥庫94m2；簡易倉庫約200m24.6

其他物資準(zhǔn)備(1)重新編號。鋼平臺、三角掛架及所有零配件與大模板同時進場。(2)構(gòu)件：因場地狹小，所有混凝土預(yù)制構(gòu)件先按兩層需用量進場，以后陸續(xù)按計劃進齊。木門口、增強石膏空心條板、外墻內(nèi)保溫板、通風(fēng)道板等應(yīng)按兩層需用量與其他構(gòu)件同時進場。鋼窗在結(jié)構(gòu)施工后期一次進齊。(3)鋼筋半成品、水電預(yù)埋管材、預(yù)埋鐵件按專業(yè)需要進場，但備料不得少于兩層用量第5章施工總體布置和組織管理機構(gòu)本工程插建在已建的居民小區(qū)內(nèi)，不考慮與其他工程進行流水作業(yè)，但總的要同時做完所有地下外線工程，然后立塔式起重機進行結(jié)構(gòu)施工。拆除塔式起重機前應(yīng)做完屋面工程，并利用塔式起重機安裝裝修用的井架提升機，然后做裝修工程和水電安裝工程，最后做地上外線工程。5.1組織機構(gòu)管理模式實施項目經(jīng)理責(zé)任制項目經(jīng)理部按正科級建立明確公司和公司各部室與項目經(jīng)理的責(zé)任關(guān)系實行三級管理二級核算項目經(jīng)理部所用人員，都與現(xiàn)任公司的各項工作脫鉤

項目經(jīng)理組織機構(gòu)設(shè)置圖如下：（2）管理人員職責(zé)110年以上的施工經(jīng)驗。項目經(jīng)理的主要職責(zé)是：受集團公司的委托全權(quán)負(fù)責(zé)所承擔(dān)的施工任務(wù)，對所承擔(dān)工程的施工質(zhì)量、工期、安全、投資控制全面負(fù)責(zé)，對內(nèi)對外負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作。2）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)人職責(zé)：你派往本建設(shè)項目的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人具備高級工程師任職資格，具有近20年的建筑工程施工經(jīng)驗。其主要職責(zé)是：對本建設(shè)項目的技術(shù)工作負(fù)主要責(zé)任，具體說負(fù)責(zé)組織圖紙會審、對項目部技術(shù)人員交底、組織編制施工方案、校核高程控制點和平面控制點、審核設(shè)計變更、復(fù)驗關(guān)鍵特殊功能工程、組織推廣使用“四新”技術(shù)、監(jiān)督檢查項目部技術(shù)人員的職責(zé)落實情況等。3具有10年的工程施工經(jīng)驗。其主要職責(zé)是：協(xié)助項目經(jīng)理搞好現(xiàn)場管理工作，具體地說負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場勞動力的安排和機械設(shè)備的調(diào)度。4其中一名具備工程師任職資格，另三名具備助理工程師任職資格。均有五年以上的工程施工經(jīng)驗，主要職責(zé)是：參與工程圖紙的會審，編制施工方案，負(fù)責(zé)本工程項目的施工定位、測量、放線工作，負(fù)責(zé)對操作班組進行技術(shù)交底，編輯月、旬施工計劃進度，做好施工技術(shù)資料的整理歸檔工作。5）師任職職責(zé)和質(zhì)檢員上崗證，具有5年以上的施工經(jīng)驗。督促班組做好自檢工作；對查出的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員認(rèn)真分析原因，制定糾正∕預(yù)防措施；督促班組及時整改，并對整改情況進行驗證；認(rèn)真收集、整理質(zhì)量檢查記錄。6）安全員職責(zé)：擬派往本工程項目的安全員具備安全員上崗證和助理工程師或工程師任職資格，具有5年以上的施工經(jīng)驗。目安全施工組織設(shè)計或?qū)ｍ棸踩┕し桨福瑢Σ僮靼嘟M進行安全技術(shù)交底，對施工現(xiàn)場的各部位、施工的各環(huán)節(jié)每日進行安全檢查（主要檢查內(nèi)容包括人的不安促責(zé)任人員整改，負(fù)責(zé)做好安全技術(shù)資料。7）材料員職責(zé)：擬派往本工程項目的材料員具備材料員上崗證和助理工程師任職資格，從事材料管理工作有三年以上的經(jīng)驗。其主要職責(zé)是根據(jù)材料供用計劃及時聯(lián)系采購本工程項目所需要的所有建負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查材料保管、存放是否適宜。8）機械管理員職責(zé)：擬派往本工程項目的機械管理員具備機械管理員上崗證和助理工程師任職資格，從事機械設(shè)備管理工作多年。其主要職責(zé)是根據(jù)本工程項目所使用的機械設(shè)備配備計劃及時組織機械設(shè)備進場和出場，確保機械設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，編織機械設(shè)備維修計劃。監(jiān)督檢查機械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)情況。9）統(tǒng)計員職責(zé)：擬派往本工程的統(tǒng)計員具備統(tǒng)計員上崗證和助理工程師任職資格，從事統(tǒng)計工作5年以上其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)該項目的統(tǒng)計報表工作。

10資格，從事財務(wù)管理工作10年。負(fù)責(zé)本工程項目每筆開支的審查，做好本部門的財務(wù)賬目，做好項目成本核算，及時提供財務(wù)報表等。5.2

施工總體安排

本工程采用商品混凝土，運送到現(xiàn)場的砼由砼輸送泵泵送到各澆筑點；設(shè)置自升式塔吊一臺，塔吊主要負(fù)責(zé)主體施工過程中的鋼筋、模板及其它材料的垂直運輸，進入裝修階段后，再加設(shè)一臺物料提升機，和塔吊一起負(fù)責(zé)裝修階段材料的垂直運輸。配備全套鋼筋加工機械，粗直徑鋼筋采用滾壓直螺紋連接技術(shù)。鋼筋砼的模板采用覆膜竹膠合板，周轉(zhuǎn)使用，全部模板加固支撐采用φ48焊接鋼管及瑪鋼扣件。模板拼接的陰陽角處，在支模中必須加設(shè)塑料薄膜或海綿，防止?jié)仓艜r漏漿，并在模板內(nèi)側(cè)涂刷同一品種脫模劑，最后達到清水砼效果。(2)施工隊伍（勞動力）的配置

安排一支施工隊伍，根據(jù)施工定額、勞動定額、和工料分析編制勞動力安排計劃，本工程項目主要使用的工種有瓦工、木工、鋼筋工、砼工、抹灰工、架子工、焊工、管道工、防水工、電工等。根據(jù)各工序的進展情況，提前配備好勞動力。（勞動力安排見表）。(3)材料、構(gòu)配件、設(shè)備的配置所供材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，凡青島市有備案要求的材料必須有備案證，符合國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、等級。5.3

主要施工機械的選擇配備塔吊及物料提升機的選擇

設(shè)置外附著30米，滿足主體施工的要求，負(fù)責(zé)鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)工具、小型機具設(shè)備以及裝修階段部分裝修材料的運輸；設(shè)置JJM-3物料提升機一臺，負(fù)責(zé)運輸砌塊及砂漿等材料。(2)砼泵的選擇現(xiàn)場全部使用商品砼，工地現(xiàn)場混凝土的水平垂直運輸采用機械性能良好的砼輸送泵一臺進行混凝土水平、垂直運輸，保證混凝土的輸送一次到位。

表主要勞力需用量表注：該工程施工中，日平均人員達75人/天左右，高峰時為105人/天。為確保各工序按計劃完成，發(fā)揮我公司優(yōu)勢，隨時抽調(diào)各工種勞力調(diào)往該工程必要時，晝夜連續(xù)施工，保證總網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路的正常進行。4.3.4

其他機械設(shè)備的選擇，詳見表表主要施工機械一覽表第6章

施工進度計劃6.1

本工程總工期計劃本工程合同工期180天，2008年6月28日開工，2008年12月26日竣工。施工進度計劃安排在收到招標(biāo)文件、工程相關(guān)圖紙和工程巖土勘察報告之后，我們組織了專業(yè)人員對工程圖紙及業(yè)主方的要求進行了詳細(xì)的研究，并根據(jù)工程的特點進行了科學(xué)合理的計劃編排，使得資源得到合理的配置和利用，更加有效地達到招標(biāo)工程的要求，也使工程項目的投入創(chuàng)造出最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。（2）施工安排及施工段和流水段的劃分根據(jù)工程的特點，將本工程劃分為兩個主要施工階段（主體施工階段和屋面防水及室內(nèi)外裝飾階段）交叉作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)及時穿插墻體的砌筑，并協(xié)調(diào)好預(yù)留預(yù)埋工作，為以后施工打下良好基礎(chǔ)。整個施工周期有一個雨季施工，施工安排時一定要事先從現(xiàn)場、材料、設(shè)備、工序、安全用電和勞力準(zhǔn)備等幾個方面做好準(zhǔn)備，對一些施工受季節(jié)影響的項目要安排好作業(yè)時間，盡量少受或不受季節(jié)施工的影響。6.2

施工進度控制點制：第一控制點：2008年06月28日開工；

第二控制點：2008年10月01日主體混凝土結(jié)構(gòu)完成；第三控制點：2008年月09日外墻保溫完成；第四控制點：2008年10月13日屋面工程完成；第五控制點：2008年10月29日內(nèi)墻抹灰完成；第六控制點：2008年月27日

外墻涂料完成；第七控制點：2008年12月18日內(nèi)墻涂料完成；

第八控制點：2008年12月26日竣工。

以上是工期控制點，在各控制點施工中，分段進行流水作業(yè)，各工序穿插施工，在施工過程中，要按工期總目標(biāo)的要求確保各分段工期的實現(xiàn)，在保證施工質(zhì)量的前提下，采取合理措施，適當(dāng)縮短工期。6.3

工期保證措施根據(jù)對工程特點的分析，充分利用我公司的有利條件，為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，我們要對工程所需的人力、物力、財力、新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)等各個方面進行綜合考慮，擬制定以下措施，保證施工進度計劃的落實。（1）組織落實

組織落實是實現(xiàn)工期的關(guān)鍵。我們選派最優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任工程總負(fù)責(zé)，抽調(diào)高素質(zhì)人員組成項目經(jīng)理部，安排技術(shù)好、能吃苦、講奉獻的施工隊伍進場施工。另外增加公司科室人員參與工程管理，組成強有力的現(xiàn)場生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子，實行分工負(fù)責(zé)制，使整個工程形成一個事事有人抓，處處有人管的局面。（2）科學(xué)合理的安排科學(xué)合理的安排工序穿插，挖掘內(nèi)部管理的潛力，工程中標(biāo)后，在施工準(zhǔn)備階段，將對工序穿插和計劃安排進行再次優(yōu)化、細(xì)化，確保計劃實施。合理安排機械設(shè)備的使用，充分利用各種機械設(shè)備，盡最大程度滿足施工進度需要。（3）積極采用和推廣先進技術(shù)積極采用和推廣科學(xué)先進的施工技術(shù)、新工藝，加速施工進度。（4）加強施工中進度檢查力度

加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，分段考核工期，采取經(jīng)濟處罰措施，以階段計劃保證整體目標(biāo)的完成。（5）建立健全各項制度協(xié)調(diào)會，解決影響工期計劃問題，及時調(diào)整進度計劃。加強各工種的協(xié)調(diào)

加強土建與安裝工程之間的協(xié)調(diào)配合，認(rèn)真做好安裝工程的預(yù)留預(yù)埋工作，杜絕返工，減少摩擦，必須保證施工時間的利用率。加強進度計劃管理

工程上利用先進的計算機軟件對工程進度計劃實施網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制，通過對前鋒線形態(tài)變化的分析，掌握當(dāng)前施工進度狀況的問題，對存在的問題提出有效的解決途徑，確保關(guān)鍵線路的實現(xiàn)。按階段控制工期，用階段計劃保證總計劃，加強與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計單位的配合，對一些不可見因素提前解決，以減少對工期的影響，保證施工計劃的順利進行。施工進度計劃橫道圖（見附圖1）第7章

7.1

施工測量工程1.測量儀器的配備（見表）表測量儀器配備表

儀器名稱DJ2水準(zhǔn)儀

50m鋼卷尺數(shù)量

2

2(臺2(根31

注：以上設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格，以確保測量的精度。2.平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工總平面圖及業(yè)主提供的城市坐標(biāo)點及相對位置在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好、易于保護、距建筑物軸線內(nèi)偏整數(shù)米的位置引測四個坐標(biāo)基準(zhǔn)點，將軸線同青島市導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)測，采用復(fù)合導(dǎo)線法，將主軸線交點串測至導(dǎo)線中，一次性建立（1）水準(zhǔn)點引測根據(jù)規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引測施工所用的水準(zhǔn)點，采用精密水準(zhǔn)儀數(shù)次往返閉合，敷設(shè)四個施工用水準(zhǔn)點，以便相互校核。（2）樓層軸線的測設(shè)

為方便兩個施工段流水作業(yè)，又兼顧整體平面測量的布局，每個施工段設(shè)兩150*150*6mm焊牢，將各控制點投測到預(yù)埋鐵件上，打Φ2mm主、監(jiān)理校核無誤后使用。軸線垂直投測采用激光鉛垂儀，在每層樓板的相應(yīng)部位留置150*150的孔洞，以便激光束通過。3

高程測量

標(biāo)高控制點的設(shè)置，一層墻體模板拆除后，將標(biāo)高線抄測在外框柱上，然后用紅油漆涂抹出倒三角，每個施工段至少設(shè)2個標(biāo)高固定標(biāo)志。引測時使用經(jīng)過計量鑒定合格的30m再用激光水準(zhǔn)儀檢查丈量過的幾點是否在同一水平面上。二層以上各層的豎向標(biāo)尺長、溫度三差修正，并往返數(shù)次測量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。在結(jié)構(gòu)內(nèi)引測標(biāo)高時，使用水準(zhǔn)儀引測，并進行往返測量與基準(zhǔn)點校核，誤3mm5mm。4

沉降觀測水準(zhǔn)點的測設(shè)（1）沉降觀測的方法采用精密水準(zhǔn)儀和銦瓦合金尺，應(yīng)用往返閉合方法進行檢查，同一點的兩次觀測之差≤1mm；沉降觀測工作在地下室底板完成后即開始觀測直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉降指標(biāo)；根據(jù)工程的重要性、使用要求等因素綜合確定0.5N1/2（N為測站數(shù)）降的時間應(yīng)與各施工階段完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增及變化。（2）沉降觀測的時間和次數(shù)主體施工階段，每兩層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次。后期觀測時間和次數(shù)：第一年每月一次，第二年每兩個月一次，第三年每三個月一次，第四年開始每年一次，直到穩(wěn)定（半年沉降量≤2mm）。（3）沉降觀測的數(shù)據(jù)處理

觀測資料作為工程技術(shù)檔案資料，觀測成果應(yīng)包括每個觀測點高程和其逐次沉降量；每個觀測點的平面位置；沉降量、地基荷載與延續(xù)時間三者的關(guān)系曲線圖；沉降量分布曲線圖和曲線圖；沉降觀測點分布圖及各周期沉降展開圖；沉降觀測成果表；計算建筑物平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值等資料。（4）沉降觀測注意事項

不均勻沉降或建筑物出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次的連續(xù)觀測，同時向建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等提交沉降觀測分析報告。7.2

基礎(chǔ)工程施工方案

1.土方開挖

本工程基坑開挖采用機械大開挖，土方開挖前，會同有關(guān)部門了解施工現(xiàn)場地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，并及時將施工范圍內(nèi)的障礙物排除，地下管線改道。根據(jù)給定的控制點及設(shè)計尺寸進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，撒灰線后按灰線分開開挖，考慮現(xiàn)場勘查情況，土質(zhì)較好，開挖邊坡系數(shù)暫考慮1:0.3。如基礎(chǔ)開挖清理后，基底標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，則采用C20素砼填至基底設(shè)計標(biāo)高。土石方采用挖掘機裝車，用自卸汽車將土運至建設(shè)單位指定地點?；油谕旰髴?yīng)通知地質(zhì)和土建專業(yè)設(shè)計代表進行驗槽、鑒定滿足設(shè)計要求后進行基礎(chǔ)施工。

2.基礎(chǔ)工程(1)墊層施工厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。

墊層：當(dāng)土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C10素砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進入現(xiàn)場時即開始制作?；A(chǔ)施工前建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。(2)基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，模板采用組合小鋼模施工，φ48鋼管支撐系統(tǒng)?；娱_挖完畢后，現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎(chǔ)。施工重點如下：基礎(chǔ)施工時應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。為基礎(chǔ)施工時，基底有足夠的工作面進行施工，從建筑物外墻邊線外出2米作為基坑開挖邊線。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤模板?；A(chǔ)砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋，并用鋼管架加固。6

7

組定人、定時專職進行。(3)地下室防水施工

本工程地下防水采用剛性防水，鋼筋砼自防水與防水砂漿相結(jié)合的方法。防水混凝土抗?jié)B標(biāo)號S6，摻加膨脹劑形成剛性自防水。對防水混凝土首先要嚴(yán)格控制混凝土配比，尤其是外加劑和用水量要嚴(yán)格執(zhí)行配比；對預(yù)拌混凝土與供應(yīng)商在合同中明確規(guī)定水泥、砂、石、粉煤灰及外加劑等成分的各項技術(shù)指標(biāo)。

做好止水鋼板的搭接?；炷翝仓瓿珊笠訌婐B(yǎng)護工作，防止混凝土因失水過快產(chǎn)生裂縫，同時底板及外墻要采用分層、連續(xù)澆注方式。迎水面鋼筋保護層厚度不小于35㎜。外墻阻水措施：①外墻在室內(nèi)筏板300高處設(shè)一道水平施工縫，施工縫處加止水鋼板，寬度400mm，厚度3㎜。②外墻對拉片、模板頂桿、穿墻套管等均須加止水翼環(huán)，穿墻管與套管之間空隙用油麻填塞嚴(yán)密。技術(shù)保證措施①質(zhì)量保證措施為保證該分項工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，針對該工程的特點，制定如下措施：建立完善的質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。②加強技術(shù)管理：

做好技術(shù)準(zhǔn)備：要嚴(yán)格按照放坡或圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。盡量減慢清理過程中的土體應(yīng)力釋放速度：基坑清理過程是土體卸載釋放應(yīng)力的過程，而卸載釋放應(yīng)力速度與開挖順序、開挖速度、分層分段厚度與基坑暴露時間長短有關(guān)系，為此采取以下措施：合理安排清理順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工。合理控制清理速度，清理周邊土?xí)r速度稍慢，清理中央土方時速度稍快。合理的分層、分段清理，解決好空間效應(yīng)問題。7.3

砌體工程施工采用MU10蒸壓粉煤灰一等磚，地下室（±0.000以下）砌筑采用M10水泥砂漿，埋入土中的磚砌體兩側(cè)抹1：2防水砂漿20mm厚；±0.000M10混合砂漿。1.材料要求磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗單。標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當(dāng)遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

砂：用中砂，并過5mm

篩孔。砂的含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。

2.作業(yè)條件樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于6m，并準(zhǔn)備好預(yù)檢手續(xù)。砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準(zhǔn)備就緒。3.施工工藝⑴砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1—2

天澆水濕潤。

⑵砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。各層廚房、應(yīng)在墻下先澆180

高，寬同上部墻體厚度的C20砼反邊，再砌磚墻。⑶立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿用來控制墻體豎向尺寸及各部位構(gòu)件的豎向標(biāo)高并保證灰縫厚度均勻性的方木標(biāo)志桿。一般設(shè)置在墻的磚角處以及縱橫的交接處，如墻面過長，應(yīng)每隔10—15米豎一根。皮數(shù)桿需用水平統(tǒng)一豎直，使皮數(shù)桿上的±0.000與建筑物±0.000吻合，在墻上彈好500mm控制線。⑷盤角、掛線：墻角是控制墻面橫平豎直的主要依據(jù)，所以一般先砌墻角，墻角磚層高度必須與皮數(shù)桿相符合，做到砌磚時拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑，砌磚120墻掛單面線，240及以上墻掛雙面線。⑸墻預(yù)埋管道洞、槽和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。3h

漿要在4h

內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm

為宜。⑺墻體日砌筑高度不宜超過1.8m1.2m度要適當(dāng)減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔120mm

墻厚預(yù)埋一根φ6

鋼筋，且不少于2根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于700mm，末端彎鉤900。⑼預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體中的豎向暗管宜預(yù)埋；無法預(yù)埋需留槽時，墻體施工時預(yù)留槽的深度及寬度不宜大于95mm3。應(yīng)采用強度等級不低于C20的細(xì)石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填實。當(dāng)槽的平面尺寸大于95mm時，予以補強并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)；在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；墻面上不應(yīng)留（鑿）水平槽、斜槽，墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管或預(yù)留水平溝槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中。當(dāng)暗管直徑較大時，混凝土構(gòu)件宜配筋。墻體開槽后應(yīng)滿足墻體承載力要求。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。⑽砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑。

⑾在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。在構(gòu)造柱兩側(cè)墻砌體中沿高度每隔500mm預(yù)留Φ50固定構(gòu)造柱模板的空洞，該孔洞在構(gòu)造柱模板拆除以后用細(xì)石砼填實。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種和強度等級要符合設(shè)計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

⑵一般項目砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無4

皮磚的通縫。磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm

或透亮的缺陷不超過5不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。7.4

混凝土工程施工方案本工程砼采用商品混凝土，泵送工藝。1材料要求（水泥）本工程采用pa砂，細(xì)度模數(shù)2.7，其它質(zhì)量符合GB/T14384-93建筑用砂國家標(biāo)準(zhǔn)；碎石，加劑符合JC473-92標(biāo)準(zhǔn)；水，清潔飲用自來水或經(jīng)檢測合格的地下水。2施工要點本工程為保證砼的品質(zhì)，采用除砼的水泥、砂、石子、再外摻泵送劑、緩凝劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應(yīng)用水化熱較低的硅酸鹽水泥，其他材料各項指標(biāo)均需符合《JGJ-53-92》標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B等級、砼坍落度。（3）

混凝土澆搗前，必須對混凝土攪拌站的原材料、設(shè)備等情況，生產(chǎn)能力作一全面統(tǒng)計，確保數(shù)量、質(zhì)量滿足施工進度要求。3．鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工流程（見圖）4．混凝土的計量全部采用商品混凝土，商砼站必須保證配合比準(zhǔn)確。5.

砼的運輸砼的垂直及水平運輸采用混凝土輸送泵，盡量保證砼輸送泵的連續(xù)供應(yīng)減少砼在泵管中的停留時間；輸送管的布設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，泵管布置6.

砼的澆筑在混凝土施工前，要對鋼筋、模板、預(yù)埋件等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。（1）砼的澆筑順序一般采用先柱后梁、板澆筑，待柱澆筑沉實1.5小時后，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其初步沉實，方可澆筑梁板宜垂直于模板。混凝土下落的自由傾落高度不得超過3m。梁板澆筑時應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間。砼澆垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道內(nèi)。2）砼的振搗砼澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點，進行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，并制定必須的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間秒，1.25振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超其作用半徑為，振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。對于有預(yù)留洞和鋼筋密集部位應(yīng)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗工作操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標(biāo)高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。為了保證板上部負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確，澆筑砼時一定要加強對砼工人的教育，及時架好架子板，不要隨意踐踏鋼筋，同時派專人，及時將被踩趴下的鋼筋整理到位。7.

砼的養(yǎng)護為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布，并蓋一層草袋保濕。柱墻拆模后立即噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。試塊的養(yǎng)護：現(xiàn)場必須建立標(biāo)養(yǎng)室，養(yǎng)護溫度控制在20±3℃，濕度控制在。

8.

后澆帶的處理

用水沖洗干凈，澆筑混凝土?xí)r，先用水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿，澆筑50mm厚，然后才能正式澆筑混凝土，砼按設(shè)計要求摻外加劑，并注意將混凝土充分?jǐn)嚀v密實，保濕養(yǎng)護15天以上。9.

試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100

m3100

m310.

砼質(zhì)量保證措施砼配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量降低水泥用量，降低砼水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫；砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400-500以內(nèi)。現(xiàn)場要備發(fā)電機一臺，停電時供輸送泵及振搗器使用。施工前與氣象臺聯(lián)系，保證澆筑期間在無雨天氣進行，現(xiàn)場備一定數(shù)量的塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋。墻體砼下料采用軟管，以防砼離析。質(zhì)量要求（1使砼澆搗時有條不紊，緊張有序進行施工。（2設(shè)計；模板施工時，除一般質(zhì)量要求外，特別是墻柱模板對拉螺栓應(yīng)按砼側(cè)壓力分布情況進行設(shè)置以防砼澆搗時模板變形，并設(shè)止水片以防滲漏。（3避免出現(xiàn)施工冷縫情況下，完成砼的澆搗。（4產(chǎn)生沉縮裂縫；特別強調(diào)保濕養(yǎng)護，除根據(jù)規(guī)范要求滿足砼強度和以跨度決定拆模天數(shù)外，確定淋水養(yǎng)護時間，即拆模工作安排在濕養(yǎng)護完成后進行。7.5

鋼筋工程施工方案(1)材質(zhì)的要求鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準(zhǔn)用證，合格證是復(fù)印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗工作。焊條的型號、焊劑的品種符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2).

鋼筋的堆放鋼筋場內(nèi)堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質(zhì)。(3)鋼筋的制作

技術(shù)人員根據(jù)圖紙做下料單，報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁并做好標(biāo)識（含規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容）。（4）鋼筋的焊接

鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作，鋼筋對焊應(yīng)清除接頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，鋼筋對焊的外觀檢查每批抽樣按規(guī)范要求選取，接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現(xiàn)象，接頭處的彎折不得大于4度。（5）鋼筋的綁扎本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接和閃光對焊，綁扎采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。焊接和綁扎連接接頭要按設(shè)計、規(guī)范要求錯開，綁扎前要在墊層或模板上彈出鋼筋位置線。梁板周邊鋼筋交叉點要逐點綁扎，中間部分隔點交錯綁扎。綁扎完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，合格后方可澆筑砼。（6）鋼筋保護層墊塊

提前制作砼保護層墊塊，其強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，砼平板采用15mm厚砂漿墊塊，砼內(nèi)、外墻保護層采用15、25mmφ14馬凳筋。7.6

屋面及防水工程施工方案本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板在施工時應(yīng)連續(xù)澆搗，不允許設(shè)置施工縫（后澆帶除外）搗完成。1.平屋面做法

現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板施工工藝：現(xiàn)澆混凝土板→1：3水泥砂漿找平20mm厚1：12現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層（找坡）最薄處40mm厚1：315mm厚PVC橡膠卷材防水層（40厚細(xì)石砼）施工要點（1）屋面工程施工前，通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求并編制屋面施工方案。（2）施工負(fù)責(zé)人向班組進行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點做法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護措施和安全注意事項。（3）選用有相應(yīng)資質(zhì)的防水施工隊伍。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗。檢查找平層施工質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補。（4）施工中著重抓好陰陽角、出屋、墻面管道、煙氣道、排風(fēng)道、雨水管落水口、上下水管等節(jié)點的施工，事先做好防水附加層；防水施工嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，及時做好各道工序的隱藏驗收及屋面防水層的落水試驗。（5）保溫材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)和保溫板材的強度、吸水率等技術(shù)性能必須其規(guī)定型號等必須滿足設(shè)計要求。

（6）平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度應(yīng)符合要求，水泥砂漿找平受水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、其砂、起皮現(xiàn)象3

卷材屋面施工進場后，根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料編制詳細(xì)的施工方案。屋面施工主要應(yīng)控制以下幾個方面：（1）檐口(20mm寬薄鋼板等)

（2）天溝、檐溝及水落口

水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm的凹槽嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。天溝或檐溝鋪貼放水材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層防水卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與防水卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。（3）泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層防水材或涂刷涂料作為附加層。泛水部位防水材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面防水卷材長度留足，先鋪貼由于防水卷材自重作用，立面防水卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。（4）

變形縫屋面變形縫處，附加墻與屋面交接處的泛水部位，應(yīng)做好附加層。接縫兩側(cè)的卷材防水層鋪貼至縫邊；然后在縫中填嵌直徑略大于縫寬的背襯材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在縫中填嵌瀝青麻絲作為背襯材料，為了使瀝青麻絲不嵌填完背襯材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸至附加墻立面卷材在立面上應(yīng)采用滿粘法，鋪貼寬度不小于為提高卷材適應(yīng)變形的能力，卷材與附加墻頂面不宜粘結(jié)。（5）排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。7.7

裝飾裝修工程施工方案1.外墻抹灰（1）施工工藝面磚外墻的做法：20厚1:3水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫層→10厚抗裂復(fù)合熱鍍鋅電焊網(wǎng)，塑料錨栓雙向中距500錨固→面磚，聚合物黏貼涂料外墻的做法：20厚→1:3水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫→5厚抗裂砂漿復(fù)合耐破纖維格布→刷涂料技術(shù)措施：抹灰前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，水泥、砂等原材料必須檢驗合格，人員和機具配備齊全，結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收合格，雙排腳手架按要求搭設(shè)好。腳手架跟必須用水泥砂漿或細(xì)石砼堵嚴(yán)實?；妆仨毲謇砀蓛魵堅不?。用水潤濕墻面，浸濕厚度。吊垂線套方找規(guī)矩，抹灰餅沖筋，沖筋間距一般小于2米。抹灰層砂漿，為了確保底層灰與墻面粘結(jié)牢固，可在抹灰層前刷一道水泥漿，水泥漿中摻1%的建筑膠，抹面層砂漿、住宅樓面層砂漿應(yīng)拉毛（粗毛）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。抹灰層表面應(yīng)光滑干凈、接槎平整，分隔縫清晰。4mm，表面平整度4mm4mm直線度4mm，墻裙、勒腳上口直線度4mm

2．內(nèi)墻抹灰施工工藝：磚墻→7厚1:1:67厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿找平→6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿壓實抹光→內(nèi)墻抹灰施工準(zhǔn)備：檢查50手架用砂漿堵嚴(yán)，磚墻與鋼筋混凝土梁柱接縫處用射釘槍釘上寬的鋼板網(wǎng)。抹灰前應(yīng)該澆水濕潤墻面，晾干后水泥凈漿甩漿，水泥凈漿用手掰不動時，方可抹底灰。施工方法：先抹灰餅沖筋，找方找正。為了緩沖磚墻抹灰后收縮容易產(chǎn)生空鼓裂縫的缺陷，抹底層灰時使用貧水泥砂漿，抹灰方法用“一抹子”抹灰法，厚度不超過8mm，砂漿比例為1:3。找平層抹灰用1:3的水泥砂漿，抹灰厚度以10mm為宜，可在底層抹灰后的第二天進行，表面要劃毛，劃毛深度為4mm，面層抹灰用1:2水泥砂漿，厚度為宜，收光后表面無抹印。

3.）工藝流程1無滲漏現(xiàn)象。水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。2）彈好水平墨線，根據(jù)水平墨線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。3）澆水濕潤基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度用1:3(或按設(shè)計要求)干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn))。

4(十字線)(靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫第五塊面料設(shè)置一道控制線)。板塊的排列應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于1/2～1/3邊長的邊角料。板塊排列應(yīng)由房間中央向四周排列，周邊板塊邊長不小于1/2～1/3板塊邊長。5）面塊料鋪貼

鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量色澤等要進行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用。根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠近基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛～3mm厚)上，用小木錘敲至平正；擠出的水泥膏及時清理干凈(縫子比磚面凹2mm為宜)。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，根據(jù)設(shè)計要求用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子，用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。養(yǎng)護:結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。鑲貼踢腳板:一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格的材料，鑲貼前先將板塊刷水濕潤，將基層澆水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致，然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼。踢腳板的尺寸規(guī)格應(yīng)和地面材料一致，板間接縫應(yīng)與地面貫通，鑲貼時隨時檢查踢腳板的平順和垂直，擦縫做法同地面。4.

磨光花崗石樓面（樓梯處）

；20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；20厚磨光花崗石面層（背面刷界面劑），水泥漿擦縫。

5.

防滑地磚樓面（有防水要求）

鋼筋混凝土樓板；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；1:3水泥砂漿找坡（最薄處20.；20厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；10防滑地磚面層，干水泥擦縫。

6.

細(xì)石混凝土樓地面

儲藏室:；3厚高聚物改性瀝青防水卷材；40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹平，表面撒1：1水泥沙子壓實抹平15厚阻燃型聚苯板；40厚細(xì)石混凝土；20厚1:2水泥砂漿壓光抹光二—七層：現(xiàn)澆混凝土樓板；10厚阻燃型聚苯板；30厚細(xì)石混凝土；20厚1:2水泥砂漿壓光抹光7.水泥樓地面（陽臺）現(xiàn)澆混凝土樓板；301.0%）；20厚1:31:1水泥砂漿壓實趕光8.

室內(nèi)貼全瓷墻磚

⑴作業(yè)條件

①衛(wèi)生間、廚房墻體抹灰完，做好墻面防水層，保護層和地面防水層，混凝土墊層。

②做好內(nèi)隔墻和水電管線埋設(shè)，堵好管洞。

③安裝好門窗框并將縫隙堵塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

④彈好墻面水平線。

⑤墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，窗臺板等事先安裝好。

⑥大面積施工前應(yīng)先做樣板墻和樣板間，并經(jīng)質(zhì)管部門檢查合格后再正式鑲貼。

⑵操作工藝

①選磚一般按1mm差距分類選出個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料，選磚時要求方正，平整、無裂紋，楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不用。

②基層處理與抹底灰首先將凸出墻面的混凝土剔平，如果基層混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛10%堿水將墻面的油污刷掉，1：1掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻。終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。

③排磚、彈線

待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時，應(yīng)將數(shù)量較多，規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池時，必須以水池為中心往兩邊分貼，應(yīng)使用如墻面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)(最好用無齒鋸切割)。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。④貼標(biāo)準(zhǔn)點標(biāo)準(zhǔn)點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲(：0.1：3)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板拉平。

⑤墊底尺

底尺上皮一般比地面低左右，以便地面壓住墻面磚，底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)。底尺的墊點間距應(yīng)在以內(nèi)，要保證墊板牢固。

⑥鑲貼面磚

2h表面晾干，用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂：0.1：2.5)由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應(yīng)取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直。平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。

⑦鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，邊角對縫應(yīng)整齊，平直。邊角壓貼方向應(yīng)事先考慮好，使對縫盡量藏在暗處。

⑧擦縫

鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理，然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。

9.

外墻面磚鑲貼工程

⑴本工程外墻部分為面磚鑲貼，工程所用面磚表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固。

⑵施工工藝：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。

⑶面磚鑲貼：面磚鑲貼應(yīng)自上而下進行。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。將面磚貼上后，用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀，調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。

1：1勾豎縫，勾好后凹進面磚外表面2～3mm。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

10.乳膠漆頂棚

現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆板底用水加10％火堿清洗油膩；素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）；7厚1:2.5水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道；7厚1:2水泥砂漿找平；刷白色乳膠漆。

踢腳(

水泥砂漿踢腳）

刷混凝土界面處理劑一道；9厚2:1:8水泥石灰砂漿打底掃毛；7厚1:1:6水泥石灰砂漿找平掃毛；7厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實抹光。7.8

外墻保溫施工方案

1.施工條件⑴基層墻體經(jīng)過工程驗收達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進行外墻外保溫施工。⑵基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈，墻面平整超差部分應(yīng)剔鑿或修補。⑷門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸、位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求，門窗框或輔框應(yīng)已立完。⑸建筑物基層在正負(fù)風(fēng)壓作用下其層間位移小于1／360。⑹外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸允許偏差：2.施工流程：基層處理→刷界面劑一遍→配專用粘結(jié)砂漿→粘貼聚苯板→聚苯板隱檢驗收→聚苯板打磨找平、清潔→刷界面劑一遍→鉆孔及安裝固定鋼絲網(wǎng)片→配聚合物砂漿→抹聚合物砂漿→抹聚合物砂漿、驗收。3.主要施工方法：⑴基層處理1：3水泥砂漿做找平層。⑵配制聚合物粘結(jié)砂漿配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過2小時，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。⑶粘貼聚苯板①貼聚苯板時應(yīng)將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結(jié)強度。②粘貼聚苯板時，應(yīng)將粘貼面采用界面劑處理，以增強聚苯板與墻體的粘結(jié)力。粘結(jié)方法采用點框法，是在聚苯板的周邊抹80-100MM寬、10MM厚的粘結(jié)砂漿，并在周邊留出50MM的排氣通道，然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的200MM30%。③排板時按水平順序排列，上下錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。

④粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓聚苯板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實，粘結(jié)聚苯板時，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴(yán)，縫寬超過2mm時應(yīng)用相應(yīng)厚度的聚苯板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。聚苯板粘貼后24粘結(jié)砂漿再粘貼。⑤聚苯板粘貼24擊鉆在擠塑板表面向內(nèi)打孔，孔徑根據(jù)固定件直徑而定，進墻深度不得小于設(shè)計要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數(shù)量與型號根據(jù)設(shè)計要求確定。⑥聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法

表7—5

項次項目）

3

用2M

3

用2M3

用2M3

用

⑦安裝完固定件后，應(yīng)對聚苯板打磨找平，清潔表面。4.安裝脹管螺絲、鋼絲網(wǎng)錨固件采用ф8脹管螺絲，脹管螺絲的長度根據(jù)聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф604mm。24小時后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求采用機械錨固件固定聚苯板時，用沖擊鉆在聚苯板“丁字”縫出向內(nèi)打孔，錨固件進墻深度不得小于，擰入或敲入錨固釘，釘頭超出聚苯板面不得小于5.2mm，錨固件數(shù)量每平方米不得少于4個。5.施工應(yīng)注意的事項⑴外墻外側(cè)面的脫模劑、灰土以及混凝土殘渣等必須清理干凈，以免影響粘結(jié)砂漿與基層的粘結(jié)性能。⑵在排板時必須按水平順序排列，且上下兩板必須錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處必須做錯茬處理。⑶在采用點框法粘貼擠塑板時，周邊的砂漿帶必須留出50mm的排氣通道，中間圓餅的間距不得大于200mm，應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于30%。24頭和園盤不得超過聚苯板面。

⑸攪拌聚合物砂漿不宜過稀，否則會影響其粘結(jié)性。

⑹當(dāng)聚苯板有不平整處，應(yīng)用保溫砂漿進行找平或用鋼絲刷打磨平整。

⑺面層抗裂砂漿其總厚度應(yīng)控制在。加強層應(yīng)控制在。7.9

門窗工程5mm差為10mm發(fā)泡密封，內(nèi)外裝飾墻面完成后再按窗扇。門窗框安裝前要將加工成品清點，檢查型號、數(shù)量、附件齊全，窗框要有保護膠帶?？刂瓢惭b質(zhì)量，保證門窗安裝有好的外觀效果，在窗框安裝前，全面檢查窗洞尺寸、位置，從樓層頂部吊線到底部，使所有窗都呈水平垂直，每層在一水平線上，上下在一垂直線上，不合適的窗洞必須嚴(yán)格修正，窗框同墻面內(nèi)外距離也要測量保持一致。推拉窗和開啟窗窗扇安裝要平整、五金安裝正確，開啟靈活。1.

塑鋼窗安裝(1)工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→按圖紙編號運至安裝地點→塑鋼窗框安裝、校正→塑鋼窗扇安裝→窗口周邊嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗。彈線找規(guī)矩在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。(3)門窗定位門窗口的水平位置應(yīng)以樓層上水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。(5)窗框與墻體的連接

窗框與墻體的連接方法按規(guī)范要求采用柔性連接。(6)處理窗框與墻體縫隙

塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面5-8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安(7)安裝五金配件油漆涂刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2.木門安裝(1)工藝流程

彈線→找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。

(2)洞口尺寸檢查門安裝前，應(yīng)檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在抹灰及樓地面施工前安裝，(3)彈線找規(guī)矩彈線安裝門框前，應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。木門框安裝時，要拉水平通線和垂直吊正，木磚每邊不少于三塊，用釘固定。(4)框扇尺寸檢查門扇在抹灰工程完成后進行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應(yīng)校正后再進行安裝。(5)門扇安裝

安裝門扇時，將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去。若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)。門扇經(jīng)過刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁、邊線，從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽以槽的濃度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，然后安裝合頁。(6)安裝五金配件，插7.10

安裝工程：本工程安裝工程共包括給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等1

給排水工程⑴工程內(nèi)容

???本工程給排水系統(tǒng)主要包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)井水給水系統(tǒng)，室內(nèi)排水系統(tǒng)。其中生活給水管采用聚丙烯（PP-R用熱鍍鋅管。室內(nèi)排水管采用UPVC排水管，溶膠劑粘接，每一層安裝一組伸縮節(jié)。地漏采用防返溢型兩用地漏。地下室排水橫管、室外及出屋面管采用機制鑄鐵管。室內(nèi)明裝鑄鐵排水管刷樟丹兩道，埋地排水鑄鐵除銹后刷瀝青兩遍。室外排水管采用陶土管。1：2水泥砂漿接口。給排水管穿底層外墻處預(yù)埋剛性防水套管。排水立管底部設(shè)固定支架。⑵施工原則：?層需按先高處后低處的順序施工，主要設(shè)備要先就位后配制管路，先系統(tǒng)各種試驗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。

⑶施工工藝

①給水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道消毒、沖洗

②排水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→閉水試驗等③材料進場及檢驗

1?作用的閉路閥門逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。2）進場的材料堆放整齊、規(guī)格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)及材料臺帳、并且做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。④給水管道安裝1）給水系統(tǒng)給水管管材采用PP-R2）給水管道所使用的管件，應(yīng)與管道的材質(zhì)相同。3）給水橫管安裝時應(yīng)有0.002-0.005的坡度。坡向泄水裝置。⑤排水管道1）排水橫管與橫管，橫管與立管的連接：用45°三通或45°四通和90°斜三通，立管與排出管端的連接采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于管徑４倍的90°彎頭。2）檢查口和清掃口的設(shè)置：按照圖紙要求和規(guī)范規(guī)定進行。在立管上應(yīng)每2層設(shè)置一個檢查口，在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。埋設(shè)在地下的檢查口，要設(shè)在檢查井中。3口同設(shè)，即設(shè)置一個檢查口即設(shè)置一個伸縮器。4管管徑為時不大于0.6米，當(dāng)橫管管徑為時不大于0.8米，當(dāng)橫管管徑為時不大于1.0米。立管的支架間距不大于3.0米。5155下降為合格。所有排水管坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑥衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具安裝工藝為：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具、配件檢查→潔具安裝→配件預(yù)裝→穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫隙處理→外觀檢查→通水試驗1允許偏差不大于10mm，成排不大5mm，地漏安裝在地面的最低處，其篦子的頂面必須低于設(shè)置地面5mm。

2）衛(wèi)生器具安裝后要水流通暢，開關(guān)閥門進出口方向正確。3）衛(wèi)生器具的安裝高度：4）洗滌盆：自地面至盆的上邊緣安裝高度為800mm。5）洗臉盆：自地面至盆的上邊緣安裝高度為800mm。

6）坐式大便器：本工程使用水箱與便器一體的坐便。7面平。

8寸等的復(fù)核工作，保證下步安裝的順利進行。9）管道試壓、灌水、通球試驗及水沖洗力的1.5倍，但不得超過1Mpa。試壓介質(zhì)均為潔凈水，機具選用手動試壓泵，并考慮靜壓影響，試驗時在設(shè)計要求試驗壓力0.7Mpa下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05

Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查。壓力不下降，目測不滲、不漏、不變形為合格，試壓時應(yīng)有安全措施，需檢查點應(yīng)能方便檢查，維修時不得帶壓維修。b.灌水試驗：污水排放系統(tǒng)的隱蔽或埋地部分應(yīng)進行灌水試驗，方法為在管道155分鐘再灌滿，液面不下降為合格。2/3立管頂端注入一定水量于管道，待球順利流出為合格。d.給水管道的消毒和沖洗管道消毒：給水管道在使用前，應(yīng)對管道進行消毒。方法為：用每升水中含毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)停留24小時以上。管道沖洗：生活給水管道在使用前須進行管道沖洗：沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m／s流速進行，以進出口水的色潔度目測一致為合格，沖洗后應(yīng)將水排盡。沖洗結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門檢測水質(zhì)未被污染，方可使用。

2．采暖工程本工程采暖系統(tǒng)熱源由小區(qū)換熱站供給，熱媒為熱水，形式為下供下回雙管同程式機械循環(huán)采暖系統(tǒng)，連續(xù)供暖。供水溫度、回水溫度為85/60oC。各戶采暖供回水干管敷設(shè)在本層地面預(yù)留管槽內(nèi)，供回水管管材采用適用于使用條件分級5A級、工作壓力為0.8Mpa的PB管。采暖主立管，當(dāng)管道的管徑小于等于時，采用熱鍍鋅鋼管，絲接；入戶分支管及戶內(nèi)采暖明裝管道均采用熱鍍鋅鋼管，絲接；暗設(shè)管道均采用聚丙烯管，管道采用熱熔連接，不得有其他任何接口。管道安裝時應(yīng)保持管內(nèi)清潔。散熱器采用240*90雙排鋼制串片散熱器和閉式對流散熱器，每組散熱器均設(shè)手動跑風(fēng)門一個，散熱器及支、立管的安裝符合有關(guān)規(guī)定要求。

⑴干管安裝：立管短管開孔連接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行操作。按照施工圖紙，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸。按環(huán)路分組編號，碼放整齊。②安裝卡架：按照設(shè)計要求或規(guī)定的間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心雨墻、柱的距離水平外衣，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓寧上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托加上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后進行安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

③干管安裝時從進戶或分支路點開始，裝管前檢查管腔并通過拉掃（鋼絲纏布）清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前2～3扣，并清掉麻頭，以此方法裝完為止。管道穿過墻壁和樓板處應(yīng)先穿好鋼套管。④管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后固定好固定卡處的止動板。⑤擺正或安裝好管道穿過結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。⑥安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。⑵立管安裝：①為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子、將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到2～3麻頭。③檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口加好臨時絲堵。⑶散熱器安裝：①散熱器進場后，按照設(shè)計和施工規(guī)范要求進行組裝。②按照施工圖紙，將散熱器管卡按照安裝示意圖栽好。③將預(yù)組裝好的散熱器掛在卡子上，并調(diào)整水平和垂直。④安裝好的散熱器和安裝好的鋼塑復(fù)合管道連接好。⑷支管安裝：①檢查散熱器安裝位置和立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，坡度是否合適。②配支管，然后根據(jù)要求斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，連接散熱器，把麻頭清凈。③用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)合立管及散熱器有無移動。④安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。⑸試壓：①試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道1.2Mpa，2－3分鐘壓力不降且不漏不滲為合格。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。②系統(tǒng)試壓：1開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門。2灌水、待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。

3漏處，如滲漏嚴(yán)重，應(yīng)停止打壓，并降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作。4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓1.2MPa，停泵檢查，并觀察壓力表，要求60分鐘內(nèi)壓降布超過0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa，同時各連接處不滲、不漏即為合格。⑹管道沖洗：①系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的平衡閥、水過濾器、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥拆除，待沖洗合格后再安裝上。②系統(tǒng)供回水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。⑺采暖系統(tǒng)的初調(diào)：①采暖系統(tǒng)經(jīng)試壓和沖洗合格后，即可進行初調(diào)節(jié)。②在室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試之前應(yīng)進行室外管網(wǎng)的流量平衡，應(yīng)采用專用儀表對每隔室內(nèi)采暖熱力入口內(nèi)的平衡閥進行調(diào)節(jié)，使每一入口的流量達到設(shè)計流量，并做好標(biāo)定工作。③通過調(diào)節(jié)采暖系統(tǒng)中各立管上的調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)各管段的流量達到設(shè)計流量，以使每個房間的室內(nèi)溫度與設(shè)計溫度相一致或保持一定的差值（溫差不大于±2oC）為合格，待各環(huán)路達到平衡后，且運行正常后方可驗收。第8章8.1

腳手架工程施工方案

1．外腳手架

本工程結(jié)構(gòu)施工采用雙排φ48鋼管扣件落地外腳手架，室內(nèi)頂板支模工程及毛石砼基礎(chǔ)高度超過1米時支設(shè)模板采用滿堂腳手架，其它室內(nèi)裝飾工程采用工具式腳手架。外墻裝飾工程使用結(jié)構(gòu)施工用的雙排外腳手架。腳手架材料必須經(jīng)過檢測合格，并按規(guī)定要求進行搭設(shè)。1.構(gòu)造要求縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，長度不宜小于跨，其接頭應(yīng)用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應(yīng)錯開的距離不小于500mm,且各接頭中心距立柱軸線的距離應(yīng)小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m。且用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。本工程使用木腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿的兩端應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。腳手板應(yīng)采用三支點承重，當(dāng)長度小于2m時可兩支點承重，但應(yīng)兩端固定。100m置縱、橫向掃地桿（離地面很近的縱，橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿軸線距底座下皮不應(yīng)大于200mm。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余左右兩個相鄰接頭在高度方向應(yīng)至少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/31m，2間距不小于800mm。立柱頂端應(yīng)高出女兒墻1m，高出檐口1.5m。雙立柱中付立柱的高度不應(yīng)低于3步，鋼管長度不小于6m。立柱必須用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示。

表7—1m）m）m）雙排≤≤6（3≤6（3＞≤4（2≤6（3

每個連墻件抗風(fēng)荷載的最大面積應(yīng)小于40m2。連墻件宜靠近中心節(jié)點設(shè)置，偏離的最大距離應(yīng)小于300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，可呈梭形、方形、矩形布置。2.搭設(shè)要求為保證腳手架搭設(shè)過程中的穩(wěn)定性，必須按施工組織設(shè)計中規(guī)定的搭設(shè)順序進行搭設(shè)。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以1.5綁掛好平網(wǎng)和立網(wǎng)。安全網(wǎng)必須使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，須有合格證。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少500mm。豎第一節(jié)立柱時．每6跨臨時設(shè)一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時、應(yīng)立即設(shè)置連墻件。對于縱向水平桿的搭設(shè)，除滿足構(gòu)造要求外，對于封閉型外腳手架的同一步縱向水平桿，必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定，縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在立柱內(nèi)側(cè)。橫向水平桿的搭設(shè)除滿足構(gòu)造要求外，對于雙排腳手架具靠墻一端至墻裝飾面的距離應(yīng)小于100mm；對于單排腳手架，橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在設(shè)計上不允許留腳手眼的部位。40N2m60N2m。在六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天應(yīng)停止腳手架搭拆作業(yè)。在臨街搭設(shè)腳手架外側(cè)邊緣外電架空線路外側(cè)邊緣的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

表7—2

）＜m）

3.鋼管腳手架搭設(shè)要點

腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進行搭設(shè)，其具體要求是：立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于。

橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。剪刀撐的搭設(shè)是將一根外桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于。腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于，防止桿件滑脫。扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意4－5Kgm不得超過。

2.內(nèi)腳手架圍