整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法

STYLEREF"標題1"裝配式PAGE11裝配式整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法特點整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工具有以理特點：標準化施工：以標準層每層、每跨為單元，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu)件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個或少數(shù)幾個種類，同時對鋼筋都進行逐根的定位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標準化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制?，F(xiàn)場施工簡便：構(gòu)件的標準化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。質(zhì)量可靠：構(gòu)件圖繪制詳細，構(gòu)件工廠加工，都使構(gòu)件質(zhì)量充分得到保障。構(gòu)件類型相對較少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場施工標準化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場質(zhì)量的控制。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。安全：外墻采用預制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保證。制作精度高：預制構(gòu)件的加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在±3mm以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±2mm以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在±3mm以內(nèi)，標高誤差控制在±2mm以內(nèi)。環(huán)保節(jié)能效果突出：大部分材料在構(gòu)件廠加工，標準化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費；現(xiàn)場基本取消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生；模板除在梁柱交接的核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土的現(xiàn)場用量大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場使用量，同時也減少了施工噪音。計劃和程序管理嚴密：各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中，這就要求方案的可執(zhí)行型強，并且施工時嚴格按照方案和施工程序施工。構(gòu)件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴格按實際吊裝時間進場，保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實現(xiàn)。工藝原理梁、板等水平構(gòu)件采用疊合形式，既構(gòu)件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工廠預制，面層和深入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構(gòu)件除深入支座處現(xiàn)澆外，其它部分全部預制。每施工段構(gòu)件現(xiàn)場安全部安裝完成后統(tǒng)一進行澆筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差，抗震等級底的問題。同時也減少現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場施工。構(gòu)件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴格按實際吊裝時間進場，保證了安裝的連續(xù)性。構(gòu)件拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標準性和規(guī)范性，大大提高了工人的工作效率和機械利用率。這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動力數(shù)量，滿足了社會和行業(yè)對工期的要求以及解決了勞動力短缺的問題。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量縮短了工期（只需進行局部修補工作）。施工工藝流程及操作要點工藝流程操作要點技術(shù)準備要點所有需在結(jié)構(gòu)預埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應(yīng)，避免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須構(gòu)件圖中的預留預埋部品認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。平面布置要點現(xiàn)場硬化采用20mm厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能?，F(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。吊裝前準備要點構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進行裝車，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運和查找。構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并利于質(zhì)量控制。所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點標高應(yīng)精確調(diào)整。梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。吊裝過程要點構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊密調(diào)整標高。梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。墻體吊裝后才可進行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。墻體如果是水平裝車，起吊時應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。梁構(gòu)件吊裝要點板構(gòu)件吊裝要點樓梯構(gòu)件吊裝要點墻體構(gòu)件吊裝要點材料與設(shè)備材料機具設(shè)備每個安裝小組機設(shè)備表勞動力預制加工廠配套人員（每套模具）現(xiàn)場吊裝配備人員（每個組）質(zhì)量控制預制構(gòu)件質(zhì)量控制預制構(gòu)件加工精度裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板和樓梯等構(gòu)件采用工廠預制，預制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：檢測項目要求檢測方法主控項目混凝土強度及外觀觀質(zhì)量符合GB50204--2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報告告一般項目吊裝標識清晰無誤按圖檢查截面尺寸長±6mm卷尺寬±4mm高（厚）±3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m靠尺板底平整度3mm墻表面平整度3mm對角線2mm對角尺或高精度測測距器底部鋼筋間距/長長度5mm/-3mmm箍筋間距±5mm焊接端鋼筋翹曲不大于2mm預埋件定位±2mm埋件標高±3mm預留孔洞中心線±5mm預留孔洞標高±5mm構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制控制重點柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預制梁接槎處平整度和標高的控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點施工質(zhì)量的控制。柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。標高控制標高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點,以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于5mm?，F(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨立澆注時周邊無梁板支撐架體,在加固上存在一定難度,因此在本層疊合梁板混凝土澆注時須埋設(shè)柱模加固埋件,每根柱采用三個面進行斜拉,在澆筑完成后再進行一次垂直度的監(jiān)測,最終監(jiān)測結(jié)果不得大于3mm?，F(xiàn)澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處,表面平整度不得大于2mm,梁吊裝時間盡量在柱澆筑完成的12h后進行,已避免吊裝時對柱混凝土造成損壞。預埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執(zhí)行標準按照JGJ18-2003要求進行嚴格的把關(guān)。屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點處鋼筋要求下錨入柱內(nèi)1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作，因此，施工時將梁彎錨部分在適當?shù)牟课唤爻蓛啥?，在柱混凝土澆筑時將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進行連接。采用這種方法施工首先必須保證預埋鋼筋的定位偏差不得大于5mm，標高控制不大于±5mm。具體施工示意圖如下：吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。吊裝質(zhì)量控制流程梁吊裝控制梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標高)的原則。吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標識是否正確。梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。板吊裝控制板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。墻吊裝控制吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差，防止預制構(gòu)件因誤差累積而無法進行。吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。預制墻體調(diào)整順序：預制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B類(標高調(diào)整)和C類（面外調(diào)整）；埋件于疊加層梁上埋件對應(yīng)使用，底部調(diào)整完后進行上部調(diào)整、最后進行統(tǒng)一調(diào)整。墻吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。吊裝注意事項吊裝前準備工作充分到位。吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。構(gòu)件吊裝標識簡單易懂。吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。指揮人員指令清晰，不得含糊不清。工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。安全措施進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130年版）及本市建筑施工安全管理標準和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。嚴格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動。正確使用安全帶、安全帽等安全工具。特種施工人員持證上崗。對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶操作結(jié)束時一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓、特別在結(jié)束后要對工具進行清點。需要進行動火作業(yè)時，首先要拿到動火許可證，作業(yè)時要充分注意防火，準備滅火器等滅火設(shè)備。高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。環(huán)保措施施工現(xiàn)場實行硬地化:工地內(nèi)外通道、臨時設(shè)施、材料堆放地、加工場、倉庫地面等進行混凝土硬地,并保持其清潔衛(wèi)生，避免揚塵污染周圍環(huán)境。施工現(xiàn)場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場各類