懸索橋施工技術(shù)規(guī)范專項總結(jié)

PAGEPAGE46懸索橋施工技術(shù)規(guī)范專項總結(jié)1.1施工準(zhǔn)備1.1.1應(yīng)根據(jù)招標(biāo)、投標(biāo)文件，施工合同，設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范編制經(jīng)濟可行實施性施工組織設(shè)計，有計劃地做好構(gòu)件的加工、特殊機械設(shè)備的設(shè)計制作和必要的試驗工作。1.1.2應(yīng)做好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，修建施工臨時設(shè)施，安裝調(diào)試施工機具及標(biāo)定試驗儀具，進行施工測量及復(fù)核測量資料，做好材料的儲存和堆放，做好開工前的試驗檢測工作。1.1.3施工組織設(shè)計宜包括以下內(nèi)容：編制說明，施工組織機構(gòu)，施工平面布置圖，施工方法，施工詳圖，資源計劃，總進度計劃和進度圖，質(zhì)量管理，安全生產(chǎn)，環(huán)境保護。1.1.4施工單位必須建立健全質(zhì)量保證體系。主要內(nèi)容為：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證機構(gòu)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程序、質(zhì)量保證措施。1.1.5施工過程中，必須進行施工監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。2.1施工測量2.1.1施工測量的內(nèi)容和要求1根據(jù)設(shè)計的精度，確定利用原設(shè)計網(wǎng)點加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點。2補充施工需要的水準(zhǔn)點，橋涵軸線、墩臺控制樁。3設(shè)置主要墩臺、錨的沉降變形檢測。4橋梁竣工后進行竣工測量：①測量橋梁中線，丈量跨徑；②量墩臺、塔、錨各部尺寸；③查橋面高程。5施工測量時必須由兩人相互檢查核對并作出測量和檢查核對記錄。2.1.2平面、水準(zhǔn)控制測量及質(zhì)量要求平面控制網(wǎng)可采用三角測量和GPS測量。平面控制測量、GPS控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20003.2.2條有關(guān)規(guī)定。3.1錨錠3.1.1基坑開挖時應(yīng)采取沿等高線自上而下分層開挖，在坑外和坑底要分別設(shè)置排水溝和截水溝，防止地面水流入坑內(nèi)而引起塌方或基底土層破壞，錨錠區(qū)范圍內(nèi)無地下水活動，采用地表水防排措施，防止?jié)B漏水溶解腐蝕介質(zhì)對混凝土造成腐蝕，對錨錠基礎(chǔ)底部1m厚混凝土采用抗硫水泥。3.1.2兩岸錨錠基底容許承載力不小于500Kpa,基坑開挖邊坡1:0.5。錨錠區(qū)地基為砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)砂巖，遇水易軟化和崩解，施工時做好排水措施，且避免持力層長期暴露。3.1.3開挖時為避免對基巖天然狀態(tài)的擾動，應(yīng)預(yù)留一定高度，待混凝土澆筑前人工開挖基坑，開挖施工全過程應(yīng)達到干作業(yè)要求。3.1.4計量與支付1錨錠基礎(chǔ)開挖為干處挖方，基坑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工和開挖基坑檢查項目檢驗符合要求。2為完成基坑挖方所做的地面排水及圍堰、基坑支撐、錯臺、斜坡、平臺等，作為挖基工程的附屬工程，不另行計量與支付。3基坑土的運輸作為挖基工程的附屬工程，不另行計量與支付。4支付細目細目號細目名稱單位441-1干處挖土方m3441-2干處挖石方m3441-3回填土方m3441-4回填石方m33.1.5重力式錨錠錨體混凝土施工1由于錨錠體積比較大，錨塊和散索鞍支墩基礎(chǔ)共分四塊澆筑，各塊之間設(shè)置后澆段，后澆段采用微膨脹混凝土。2錨錠大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其溫控設(shè)計及溫控設(shè)計方案由施工單位自行設(shè)計。3在混凝土結(jié)構(gòu)中布置冷水管，混凝土終凝后開通水冷卻降溫。設(shè)計好水管流量、管道分布和進水溫度，是進出水溫度控制在10℃左右，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于20℃。4大體積混凝土施工需采取措施進行溫度控制，防止混凝土開裂，采用低水化熱水泥。5大體積混凝土應(yīng)采用分層施工，每層厚度可為1~1.5m，視混凝土澆筑能力和降溫措施而定。后一層混凝土澆筑前需對已澆好的混凝土面進行鑿毛、清除浮漿，確保混凝土結(jié)合面粘結(jié)良好。層間間歇宜為4~7天。6混凝土澆筑完后應(yīng)按照規(guī)定覆蓋并灑水進行養(yǎng)護。7嚴(yán)格按設(shè)計進行各種預(yù)埋件的埋設(shè)。3.1.5錨錠施工精度應(yīng)符合下表的要求項目允許偏差（㎜）錨錠結(jié)構(gòu)軸線偏位位基礎(chǔ)20錨面槽口10斷面尺寸±30基礎(chǔ)底面高程土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-2000頂面高程±20面平整度5預(yù)埋件位置符合設(shè)計要求3.1.6預(yù)應(yīng)力錨固體系施工1預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿工藝，除嚴(yán)格按設(shè)計要求進行外，錨頭要安裝防護套，并注入防腐油脂。還必須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000第12章的要求。2拉桿、螺母和墊圈等加工件必須進行超聲波和磁粉探傷檢查。驗收按JB4730-94《壓力容器探傷標(biāo)準(zhǔn)》二級合格，每件均出探傷報告。3鋼絞線采用環(huán)氧樹脂全噴涂及預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注防腐油脂的雙重防腐體系，錨頭后端不封錨并留有換束所需工作長度。在特征位置錨固連接部分設(shè)置壓力傳感器，施工及運營期間隨時監(jiān)測索股受力情況。4預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為0.70fpk=1302mpa。公稱直徑為15.2㎜，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860mpa。在錨下混凝土強度達到90%時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉均采取后錨面單端張拉。按雙控原則張拉，延伸量允許誤差控制在6%以內(nèi)，且不允許斷絲。5根據(jù)錨固系統(tǒng)定位要求自行設(shè)計定位支架，并有設(shè)計、監(jiān)理確認后實施。預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工要求項目目規(guī)定值和允許誤差差拉桿張拉力符合設(shè)計前錨孔中心坐標(biāo)（㎜㎜）±10前錨孔道角度（°°）±0.2拉桿軸線偏位（㎜㎜）5連接器軸線（㎜）53.1.7計量與支付1計量（1）以圖紙所示，按現(xiàn)場已完工并經(jīng)驗收的混凝土結(jié)構(gòu)，分別以不同結(jié)構(gòu)類型及強度等級，以立方米（m3）計量。（2）完工并經(jīng)驗收的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼材，按圖示或預(yù)應(yīng)力鋼材所列數(shù)量以噸（t）計量，后張法預(yù)應(yīng)力鋼材的長度按兩端錨具間的理論長度計算。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力鋼材，以kg計量。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材的加工、管道、錨板及連接板、焊接、張拉、壓漿、封錨、拉桿、錨固連接器、螺母等，作為預(yù)應(yīng)力鋼材附屬工作，不另行計量。預(yù)應(yīng)力錨具按套數(shù)計量，包括錨圈、夾片連接器、螺栓、墊板、喇叭套、螺旋鋼筋、錨頭防護帽等整套部件。（5）錨錠屬大體積混凝土設(shè)置的排水管路系統(tǒng)，作為混凝土結(jié)構(gòu)附屬工作，不另行計量。（6）檢查門4道、檢修道混凝土結(jié)構(gòu)、檢修道鋼結(jié)構(gòu)作為錨錠附屬工程，不另行計量。2支付此項支付，包括材料、勞動力、設(shè)備、試驗、運輸?shù)燃捌渌麨橥瓿深A(yù)應(yīng)力混凝土工程所必需的費用，是對完成工程的全部償付。細目號細目名稱單位442-1預(yù)應(yīng)力鋼絞線?ss15.2t442-2錨具M15-16套443-1預(yù)應(yīng)力混凝土C440錨塊M3443-2預(yù)應(yīng)力混凝土C330錨室頂板板M3443-3預(yù)應(yīng)力混凝土C330支墩M3443-4預(yù)應(yīng)力混凝土C330前錨室頂板板M3443-5預(yù)應(yīng)力混凝土C330錨錠基礎(chǔ)M3443-6C30抗硫水泥混混凝土M3細目號細目名稱單位444-1錨錠鋼筋-aR235Kg-bHRB335Kg444-2塔基（樁基）鋼筋-aR235Kg-bHRB335Kg444-3承臺鋼筋-aR235Kg-bHRB335Kg4.1索塔4.1.1索塔采用鋼管混凝土雙層門式框架結(jié)構(gòu)，塔柱（3000×50㎜的鋼管，鋼管內(nèi)灌注C50混凝土）。4.1.2根據(jù)地質(zhì)條件，東西索塔均采用鉆孔灌注樁，由于巖層中的石膏含量較高，采用地表水防排措施，防止?jié)B漏水溶解腐蝕介質(zhì)對混凝土造成腐蝕，采用干作業(yè)鉆孔。4.1.3橋塔鋼管采用龍門吊分三大段組拼，節(jié)段之間采用內(nèi)接法蘭盤連接，再焊接對接鋼管，橋塔鋼管需采用直焊縫鋼管，合理安排焊縫，避免交叉。1橋塔塔柱、橫梁、支架材料滿足Q345qD（GB／T714-2000-T）要求。2橋塔加勁肋材料滿足Q235qD（GB／T714-2000-T）、球扁鋼（GB/T9945-2001《熱軋球扁鋼》）。3ML15（GB/T6478-2001）《冷鐓和冷擠壓用鋼》：適應(yīng)于橋塔內(nèi)表面焊釘（GB/T10433-2002）《電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)》。4Q345qD全部鋼板均有-20℃沖擊韌性的合格證，180°冷彎試驗符合規(guī)范要求。對于鋼板厚度大于或等于24㎜時均應(yīng)作Z向超聲波探傷。4.1.4施工前做好混凝土的配合比試驗，以保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝、早強等性能。4.1.5承臺和塔座混凝土的澆筑屬于大體積混凝土的施工，必須采取溫控措施。4.1.6橫梁分三段組拼，兩側(cè)段可在工廠焊接在橋塔鋼管上，中段在現(xiàn)場安裝。4.1.7混凝土澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照分層澆筑分層振搗的原則進行，并且定人定崗分區(qū)負責(zé)，防止漏振、過振。4.1.8進行嚴(yán)格的測量控制，確保塔柱的傾斜度、高程及各斷面尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4.1.9塔頂鋼框架的安裝必須在索塔上系梁施工完畢后方能進行。4.1.10索塔完工后，須測定裸塔傾斜度、塔距和塔頂標(biāo)高，作為主纜線形計算調(diào)整的依據(jù)。4.1.11索塔施工精度要求索塔施工精度要求項目規(guī)定值或允許偏差差（㎜）混凝土強度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)塔柱底水平偏位10傾斜度塔高1/3000，且且不大于30或設(shè)計要求求斷面尺寸±20系梁高度±10索鞍地板面高程+10，-0預(yù)埋件位置符合設(shè)計要求4.1.12塔柱鋼管防腐要求防腐部位涂裝要求設(shè)計值塔柱鋼管外表面表面凈化處理無油、干燥噴砂除銹Sa3.0級表面粗糙度Rz25-1000um二次霧化高速電弧弧噴涂涂層厚度：噴鋁1120um手工涂刷環(huán)氧云鐵鐵封閉底漆一一道無厚度高壓無氣噴涂環(huán)氧氧云鐵封閉底底漆一道厚度為30umm高壓無氣噴涂氧化化橡膠封閉面面漆二道總厚度為30uum塔柱鋼管內(nèi)表面噴砂除銹或機械除除銹Sa2.5級St2.5級4.1.13計量和支付1計量（1）鉆孔灌注樁以實際完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的數(shù)量，按不同樁徑的樁長以米（m）計量。（2）開挖、鉆孔、清孔、護筒、混凝土、破樁頭、搭設(shè)工作臺架等其他為完成工程的作業(yè)，作為鉆孔灌注樁的附屬工作，不另行計量。混凝土樁無破損檢測及所預(yù)埋的鋼管等材料，均作為混凝土樁的附屬工程，不另行計量。（3）（樁基、塔基、承臺）鋼筋在444節(jié)計量。（4）為完成結(jié)構(gòu)物施工縫連接筋、預(yù)埋構(gòu)件的預(yù)埋鋼板、防護角鋼或鋼板、腳手架或支架模板、排水設(shè)施、防水處理、混凝土養(yǎng)生其他雜項工程，以及安裝架設(shè)設(shè)備拼裝、移運、拆除和為安裝所需的臨時或永久的固定扣件、鋼板、焊接、螺栓等均作為各相應(yīng)混凝土工程的附屬工作，不另行計量。（5）索塔鋼管按噸（t）計量。為完成鋼管所采用的鋼管接頭組件、加強組件、剪力鍵、法蘭、塔頂及反力架、護欄、塔頂平臺等均作為索塔的附屬工程，不另行計量。為完成索塔工程搭設(shè)臨時龍門吊、架設(shè)的其他設(shè)備、拆除和為安裝所需的臨時或永久的固定扣件、鋼板、焊接、螺栓等均作為索塔鋼管的附屬工作，不另行計量。鋼管內(nèi)表面、外表面進行的防腐處理，作為索塔的附屬工程，不另行計量。（6）外貼裝飾材料按平方米（㎡）計量。（7）上橫梁、下橫梁均以米（m）計量。理論長度為兩索塔外表面之間的垂直距離。為完成橫梁工程所使用的焊條、腹板、橫隔板、球扁鋼、防腐處理、預(yù)埋部分均作為橫梁的附屬工程，不另行計量。（8）塔基，承臺，塔柱混凝土按圖紙所示為依據(jù)，按現(xiàn)場已完工并經(jīng)驗收的混凝土，分別以不同結(jié)構(gòu)類型及強度等級，以立方米（m3）計量。所用鋼纖維、添加劑均作為附屬工程，不另行計量。（9）鞍罩按設(shè)計現(xiàn)場已完工并經(jīng)驗收合格以個計量。包括材料、加工、焊接、安裝、運輸及為安裝所作的架桿、起吊設(shè)備安裝和拆除、運輸?shù)染鳛楦綄俟ぷ?，不另行計量?支付按上述規(guī)定計量，其每一計量單位，將以合同單價支付。此項支付，包括材料、勞力、設(shè)備、試驗、運輸?shù)燃捌渌鼮橥瓿芍骼|工程所必需的費用，是對完成工程的全部償付。3支付細目細目號細目名稱單位445-1干作業(yè)鉆孔灌注樁樁，樁徑2mm445-2鉆孔灌注樁，樁徑徑1.5mm445-3索塔鋼管30000×50㎜t445-4承臺C30混凝土m3445-5塔基C50鋼纖維混凝凝土m3445-6塔柱C50微膨脹混凝凝土m3445-7上橫梁m445-8下橫梁m445-9外貼裝飾材料㎡445-10鞍罩個5.1施工貓道5.1.1貓道形狀及各部尺寸應(yīng)滿足主纜工程施工的需要。貓道面層標(biāo)高到被架設(shè)的主纜底面距離沿全長宜保持一致，宜為1.3-1.5m；貓道凈寬易為1,5m。上、下游貓道間宜設(shè)置若干條人行通道，以增強抗風(fēng)穩(wěn)定性。5.1.2貓道承重索可用鋼絲繩。設(shè)計時充分考慮貓道自重及可能作用其上的其他荷載，承重索的安全系數(shù)不小于3.0。貓道宜設(shè)抗風(fēng)纜，確保其穩(wěn)定性。5.1.3采用鋼絲繩做承重索時，須進行預(yù)張拉消除非彈性變形。預(yù)張拉荷載不得小于各索破斷荷載1/2，保持60min，進行兩次。測長和標(biāo)記在溫度穩(wěn)定的夜間進行。承重索按被指定的長度切斷以后，其端部灌注錨頭，錨頭頂面須與承重索垂直，并對錨頭進行靜載檢驗，確保安全。5.1.4架設(shè)時總的原則是：做到對稱施工，貓道承重索架設(shè)后要進行線形調(diào)整，應(yīng)預(yù)留500㎜以上的可調(diào)長度，各根索的跨中標(biāo)高相對誤差控制在±30㎜以內(nèi)。5.1.5貓道面層宜由阻風(fēng)面積小的兩層大、小方格鋼絲網(wǎng)組成。5.1.6貓道面層鋪設(shè)過程中設(shè)牽引及反拉系統(tǒng)，防止面層下滑失控而出現(xiàn)事故及卡環(huán)與貓道承重索卡死的現(xiàn)象。5.1.7抗風(fēng)纜采用鋼絲繩時，使用前應(yīng)進行預(yù)張拉。5.1.8加勁梁架設(shè)前，須將貓道改吊于主纜上，然后解除貓道承重索與塔和錨錠的聯(lián)接，以利施工控制。5.1.9主纜防護工程完成以后，可進行貓道坼除工作。拆除時嚴(yán)禁傷及吊索、主纜和橋面。5.1.10計量與支付貓道施工及為施工所進行的塔架的架設(shè)、拆除、移運、扣件、焊接、螺栓、鋼絞線和所消耗材料均作為主纜工程施工的附屬工作，不另行計量。6.1主纜工程6.1.1索股牽引應(yīng)符合下列規(guī)定1牽引過程中應(yīng)對索股施加反拉力。2牽引最初幾根時，宜壓低牽引速度，注意檢查牽引系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，對關(guān)鍵部位進行調(diào)整后方能轉(zhuǎn)入正常架設(shè)工作。3牽引過程中發(fā)現(xiàn)綁扎帶連續(xù)兩處被切斷時，應(yīng)停機進行修補。監(jiān)視索股中的著色絲，一旦發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，須采取措施加以糾正。4牽引到對岸，在卸下錨頭前須把索股臨時固定，防止滑移。索股后端施加反應(yīng)力。5索股兩端的錨頭引入錨固系統(tǒng)前，須將索股理順，對鼓絲段進行梳理，不許將其留在錨跨內(nèi)。6索股橫移時，須將索股從貓道滾筒上提前，確認全跨徑的索股已離開貓道后，才能橫向移到索塔的正上方。橫移時拽拉量不宜過大，任何人不允許站在索股下方。7主纜采用1/11的垂跨比，主跨主纜計算536m，西岸邊跨主纜計算跨徑148m，東岸邊跨主纜計算114m，主纜施工采用預(yù)制平行鋼絲索股逐根架設(shè)的施工方法。主纜共2根，橫向間距15.6m。單束預(yù)制平行鋼絲索股由127根?5.2㎜平行鍍鋅鋼絲組成，用定型捆扎帶捆扎，兩端設(shè)置熱鑄錨頭。主纜在架設(shè)時豎向排成近似正六邊形，緊纜后主纜為圓形，索夾內(nèi)空隙率18%，索夾外空隙率20%。索夾內(nèi)直徑429.3㎜，索夾外直徑434.6㎜。索股長度指成橋狀態(tài)時主纜各索股的無應(yīng)力長度的平均值。8整形時應(yīng)保持鋼絲平順，不能交叉、扭轉(zhuǎn)，不允許損傷鋼絲。9索股錨頭入錨后進行臨時錨固。為便于夜間調(diào)整線形，應(yīng)給索股一定的抬高量（200～300㎜），并做好編號標(biāo)志。6.1.2索股線形調(diào)整應(yīng)按下列要求進行：1垂度調(diào)整須在夜間溫度穩(wěn)定時進行。溫度穩(wěn)定的條件為：長度方向索股的溫差△T≤2℃；橫截面索股的溫差△T≤1℃。2垂度調(diào)整精度標(biāo)準(zhǔn)如下：索股標(biāo)高允許誤差：基準(zhǔn)索股≦+40㎜、-20㎜；其他索股≦+55㎜、-25㎜。3調(diào)整好的索股不得在鞍槽內(nèi)滑移。6.1.3緊纜工作須分兩步進行，預(yù)緊纜和正式緊纜。1預(yù)緊纜應(yīng)在溫度穩(wěn)定的夜間進行。預(yù)緊纜時宜把主纜全長分為若干段分別進行，以免鋼絲的松弛集中在一處。索股上的綁扎帶采用邊緊纜邊坼除的方法，不宜一次坼除。預(yù)緊纜完成處必須用不銹鋼帶捆緊，保持主纜的形狀，不銹鋼帶的距離可為5～6m，預(yù)緊纜目標(biāo)空隙率宜為26%～28%。2正式緊纜宜用專用的緊纜機把主纜整成圓形。其作業(yè)可以在白天進行。正式緊纜的方向宜向橋塔方向進行。當(dāng)緊纜點空隙率達到設(shè)計要求時，在靠近緊纜機的地方打上兩道鋼帶，其間距可取100㎜，帶扣放在主纜的側(cè)下方。緊纜點距的距離約1m。3正式緊纜質(zhì)量控制：①隙率須滿足設(shè)計要求，空隙率偏差為±2%。②圓度不宜超過主纜設(shè)計直徑的5%.6.1.4主纜防護1主纜防護應(yīng)在橋面鋪裝完成后進行。2防護前必須清除主纜表面灰塵、油污和水分等污物臨時覆蓋，待對該處進行涂裝及纏絲時再揭開。3在主纜表面涂刷磷化底漆一道，干膜厚度10um；然后手工涂覆鋅粉膏膩子勾縫涂抹，平均厚度3500um；再在外采用?4.0㎜鍍鋅低碳鋼絲纏繞。4纏絲工作宜在二期恒載作用于主纜之后進行，纏絲工作應(yīng)由電動纏絲機完成。1）纏絲總體方向宜由高處向低處進行，而兩個索夾之間則應(yīng)從低到高，以保證纏絲的密實程度。2）纏絲始端應(yīng)設(shè)法嵌入索夾內(nèi)不少于3圈，并施加固結(jié)焊。3）鋼絲纏繞中須保持設(shè)計張力（設(shè)計拉力2.5㎏），纏繞應(yīng)緊密均勻，電源穩(wěn)定。4）纏繞終端應(yīng)設(shè)法嵌入索夾端部槽內(nèi)并予固結(jié)焊，以免松弛。5）纏絲后清除擠出表面的防護膩子，涂刷磷化底漆一道，干膜厚度10um；然后涂刷環(huán)氧云鐵底漆，干膜厚度80um；6）刮涂密封劑，平均厚度2500um；并用密封劑對索夾端口進行嵌縫。7）涂刷聚氨脂面漆，干膜厚度180um；并在主纜頂面30㎝寬范圍內(nèi)復(fù)涂聚氨脂面漆防滑涂層。5質(zhì)量控制鋼絲纏繞應(yīng)密貼，纏絲張力應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.5主纜檢修道1主纜檢修道應(yīng)在主橋施工完成后再進行施工。材料嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的型號和標(biāo)準(zhǔn)采購，不得隨意更換。2扶手鋼絲繩采用金屬繩芯鋼絲繩6W（19）-30-1700-T特-甲鍍-右交，鋼絲繩的彈性模量1.4×105Mpa，截面積3.61×10-4㎡。3錨頭澆注工藝按設(shè)計執(zhí)行。材料為ZG310-570，鑄件不得有裂紋、夾渣、疏松等缺陷，清殺后進行時效處理。4鑄件檢查內(nèi)容（1）超聲波檢查：按GB7233-89采用非平面型缺陷評定質(zhì)量，3級為合格。（2）磁粉探傷，不允許存在龜裂狀缺陷和密集的夾砂、氣孔，表面疏松及單個3㎜以上的夾砂或氣孔。5安裝鋼絲繩時采用兩臺相同規(guī)格的穿心式千斤頂。6.1.6計量與支付1計量（1）主纜按圖紙所示或設(shè)計表列數(shù)量以完工經(jīng)驗收合格以噸（t）計量。（2）主纜鋼材的加工、安裝，牽引、張拉、運輸、儲存、整形，緊纜等作為主纜工程的附屬工作，不另行計量。主纜的防護、試驗、防腐處理和纏絲工程等作為主纜工程的附屬工程，不另行計量。（3）為主纜的安裝所進行的貓道的架設(shè)、拆除、運輸、臨時塔架的架設(shè)、拆除、運輸，試驗等工作為主纜架設(shè)工程的附屬工作，不另行計量。（4）主纜檢修道按圖紙所示或設(shè)計表列數(shù)量已完工并經(jīng)驗收合格以米（m）計量。構(gòu)件的加工、安裝焊接、運輸及為完成主纜檢修道所作搭設(shè)支架、拆除、運輸?shù)茸鳛楦綄俟ぷ鳎涣硇杏嬃?。?）主索防護套以設(shè)計為依據(jù)完成并經(jīng)驗收合格以米（m）計量。包括材料、加工、運輸、安裝、防腐處理等內(nèi)容。2支付按上述規(guī)定計量，其每一計量單位，將以合同單價支付。此項支付，包括材料、勞力、設(shè)備、試驗、運輸?shù)燃捌渌鼮橥瓿芍骼|工程所必需的費用，是對完成工程的全部償付。3支付細目細目號細目名稱單位446-1主纜?5.2鍍鋅鋅高強鋼絲t446-2主索防護套套446-3主索檢修道m(xù)7.1索鞍7.1.1索鞍安裝1安裝索鞍時必須滿足高空吊裝重物的安全要求。選擇在白天晴朗時連續(xù)完成工作。2索鞍安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的預(yù)偏離就位，西岸塔上預(yù)偏量為480㎜，東岸預(yù)偏量為400㎜。加勁梁架設(shè)、橋面鋪裝過程中按設(shè)計提供的數(shù)據(jù)逐漸頂推到永久位置。頂推前應(yīng)確認滑動面的摩阻系數(shù)，嚴(yán)格掌握頂推量，確保施工安全。3主索鞍采用鑄鋼整體全鑄成形，吊重25T。散索鞍采用擺軸式鑄焊成型，吊重22T。4索鞍安裝精度要求主索鞍安裝精度實測項目項目規(guī)定值或允許偏差差（㎜）縱向最終偏差符合設(shè)計要求橫向偏位10高程+20，-0四角高程2散索鞍安裝實測項目項目規(guī)定值或允許偏差差（㎜）縱、橫向偏位5高程±5角度符合設(shè)計要求7.1.2主索鞍、散索鞍鞍槽內(nèi)加工表面及各隔板的全部表面和索槽表面噴砂處理Sa3.0級后須按《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》（GB/T9793-1997）的要求進行噴鋅處理，鋅層厚度不小于200um。7.1.3主索鞍、散索鞍鞍槽為鑄鋼件，材料ZG275-485H，應(yīng)符合GB／T11352-2009《一般工程鑄造碳鋼件》標(biāo)準(zhǔn)和GB／T7659-1987《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》標(biāo)準(zhǔn)。散索鞍為組焊件，材料為Q245R鋼板，符合GB713-2008《鍋爐用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，焊接按《鋼制件熔化焊工藝平定》（JB4708-2000）的要求做好焊接工藝評定。7.1.4鋼板的焊接應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能，達到TB10212-2009《鐵路鋼橋制造規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（前者為主）標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能達到GB／T7659-1987《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼構(gòu)件》標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供化學(xué)成分。7.1.5錨固鑄鋼件，材料為ZG310-570，應(yīng)符合GB／T11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》標(biāo)準(zhǔn)。散索鞍中底板和底座材料為ZG20SiMn,拉桿材料40CrNiMoA。主索鞍鞍罩采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制造，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計和《不銹鋼冷軋鋼板》（GB／T3280-2007）的規(guī)定。7.1.6索鞍各外露不加工表面須噴砂處理，清除污垢、氧化皮、銹層。涂無機富鋅底漆兩道、面漆兩道（40um）。7.1.7各孔、平面的加工表面應(yīng)涂脂防銹。7.1.8工地現(xiàn)場在最后安裝就位后，要對鞍座整體表面按全橋涂裝要求進行表面涂裝。7.1.9計量及支付1計量（1）主索鞍、散索鞍按設(shè)計數(shù)量經(jīng)驗收合格的均以套計量。為完成主索鞍、散索鞍工程所用材料墊板、承板、拉桿、擋塊、隔板螺栓、螺母、組件等材料，作為主索鞍、散索鞍的附屬工作，不另行計量。（2）為完成主索鞍、散索鞍工程所進行的材料的加工、運輸、試驗、焊接、防腐、涂料、儲存、安裝及為完成主索鞍、散索鞍所需的其它設(shè)備、搬遷等作為附屬工作，不另行計量。2支付按上述規(guī)定計量，其每一計量單位，將以合同單價支付。此項支付，包括材料、勞力、設(shè)備、試驗、運輸?shù)燃捌渌鼮橥瓿芍魉靼?、散索鞍工程所必需的費用，是對完成工程的全部償付。3支付細目細目號細目名稱單位446-4主索鞍套446-5散索鞍套8.1索夾與與吊索8.1.1索夾夾安裝1索夾安裝前，須測測定主纜的空空纜線形，提提交給設(shè)計及及監(jiān)理單位，對對原設(shè)計的索索夾位置進行行確認。然后后在溫度穩(wěn)定定時在空纜上上放樣定出各各索夾的具體體位置并編號號，清除索夾夾位置處主纜纜表面的油污污及灰塵，涂涂上防銹漆。2索夾在運輸和安裝裝過程中應(yīng)注注意保護，防防止碰傷及損損壞表面。3索夾安裝方法應(yīng)根根據(jù)索夾結(jié)構(gòu)構(gòu)型式、施工設(shè)備備和施工人員員經(jīng)驗確定。當(dāng)當(dāng)索夾在主纜纜上精確定位位后，即固緊緊索夾螺栓。4緊固同一索夾螺栓栓時，須保證證各螺栓使力力均勻，并按按三個荷載階階段（即索夾夾安裝時、鋼鋼箱梁吊裝時時、橋面鋪裝裝時）對索夾夾螺栓進行緊緊固，補足軸軸力。索夾位位置要求安裝裝準(zhǔn)確，縱向向誤差不應(yīng)大大于10㎜。記錄每每次緊固的數(shù)數(shù)據(jù)存檔備查查。5索夾壁厚采用355㎜，材料采采用ZG200SiMn低合金鋼鑄鑄件，采用鑄鑄鋼制造，上上下對合型，兩兩半索夾用螺螺桿連接夾緊緊，接縫處嵌嵌填橡膠防水水條防水6索夾材料技術(shù)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計計文件和JB／T64022-20066的規(guī)定。索索夾緊固件均均采用合金鋼鋼制造，其技技術(shù)指標(biāo)符合合設(shè)計文件和和GB／T30077-19999的規(guī)定。纜纜套采用碳素素結(jié)構(gòu)鋼焊接接。鋼板、焊焊條性能符合合設(shè)計文件和和GB／T700--2006、GB／T51177-19955的規(guī)定。8.1.2防防腐要求：吊索、索夾、纜套套防腐要求部位涂裝用料涂裝道數(shù)干膜厚度索夾外表面噴砂（Sa3.00）表處后電電弧噴鋁200um環(huán)氧封閉漆2道環(huán)氧云鐵中間漆1道50um丙烯酸聚氨脂面漆漆2道2×40um索夾內(nèi)表面噴砂（Sa3.00）表處后電電弧噴鋅200um環(huán)氧封閉漆2道藍套外表面噴砂（Sa3.00）表處后電電弧噴鋁200um環(huán)氧封閉漆2道環(huán)氧云鐵中間漆1道50um丙烯酸聚氨脂面漆漆2道2×40um纜套內(nèi)表面噴砂（Sa3.00）表處后電電弧噴鋁120um環(huán)氧封閉漆2道吊環(huán)耳板噴砂（Sa3.00）表處后電電弧噴鋁200um吊索夾具環(huán)氧封閉漆2道吊索拉桿環(huán)氧云鐵中間漆1道50um端部吊索錨固座丙烯酸聚氨脂面漆漆2道2×40um噴砂（Sa2.55）表處后電電弧噴鋅40um吊索環(huán)氧封閉漆2道錨杯環(huán)氧云鐵中間漆1道50um丙烯酸聚氨脂面漆漆1道80um二次表處8.1.3吊索安安裝1本本橋中跨設(shè)置置吊索，吊索索間距8m，布置為為平行豎直吊吊索，采用773-?5.0㎜鍍鋅平行鋼絲束。鋼絲束及錨錨頭技術(shù)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足《斜斜拉橋熱擠聚聚乙烯拉索技技術(shù)條件》（JT/T6-94）采用銷接式式連接。2每每根吊索由單單根鋼絲索組組成，上端與與索夾銷接，下下端設(shè)有可調(diào)調(diào)節(jié)的拉桿和和連接塊，與與勁梁也采用用銷接連接。3吊吊索兩端錨頭頭采用熱鑄錨錨，錨杯內(nèi)澆澆鑄鋅銅合金金，下端調(diào)節(jié)節(jié)拉桿設(shè)有±100㎜的調(diào)節(jié)量，用用以消除制造造、架設(shè)引起起的吊索長度度誤差。4運運輸、安裝過過程中保證吊吊索不受損傷傷。5安安裝時須采取取措施，防止止吊索扭轉(zhuǎn)。8.1.4吊索用用鋼絲技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)吊索用鋼絲技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目技術(shù)性能要求試驗及檢驗方法最小抽樣數(shù)直徑線徑5.00㎜±0..06㎜用精度為1／1000㎜的量具、量量測同一斷面面處最大和最最小直徑、平平均為鋼絲直直徑、兩者之之差為不圓度度。每盤鋼絲絲的末端端各取一段不圓度≦0.04㎜機械性能抗拉強度бb≧1670MPa試件兩端加固、鉗鉗口間距350㎜、試件標(biāo)標(biāo)定距離為250㎜、啟動拉拉伸試驗機緩緩慢加載至試試件破壞?？箍估瓘姸?實測破拉力力/按實測平均均直徑計算的的面積每盤鋼絲絲的末端端各取一段屈服強度Б0.7≧14900MPa試件兩端加固、鉗鉗口間距350㎜、試件標(biāo)標(biāo)定距離為250㎜、啟動拉拉伸試驗機緩緩慢加載至試試件破壞。在在應(yīng)力應(yīng)變圖圖上與0.7%應(yīng)變對應(yīng)的的應(yīng)力值。每10盤鋼絲取一段延伸率≧4.0%試件及試驗方法同同上，試件標(biāo)標(biāo)定距離為250㎜、加載直直至破壞、重重合破斷后、的的試件、測定定標(biāo)定點之間間的伸長值。伸伸長率=伸長值/250（㎜）每10盤鋼絲取一段松弛率≦2.5%在20±2℃時，在在70%屈服應(yīng)力下下持荷1000小時，其松松弛率≦2.5%每10盤鋼絲取一段彈性模量（2.0±0.1）×105MPa試件及加載條件同同前，在70%屈服強度內(nèi)內(nèi)確定應(yīng)力與與應(yīng)變的關(guān)系系每10盤鋼絲取一段反復(fù)彎曲數(shù)≧4次取試件做180°°彎曲試驗，彎彎曲圓弧半徑徑d=15㎜，反復(fù)彎彎曲4次后試件表表面不得產(chǎn)生生裂紋和斷裂裂。每10盤鋼絲取一段纏繞性能≧8圈取試件一段在直徑徑為15㎜的試驗芯芯桿上密纏8圈后不得發(fā)發(fā)生任何折損損現(xiàn)象每10盤鋼絲取一段應(yīng)力疲勞≧2×106次次吊索用鋼絲在重復(fù)復(fù)張拉≧2×106次后不發(fā)生生斷裂每10盤鋼絲取一段鍍鋅質(zhì)量鍍鋅方式熔鍍鋅鍍鋅附著量≧300g/㎡試件長30-600㎝稱其重量量，再泡入含含銻的鹽酸液液中，鍍鋅層層溶化后再稱稱其重量，兩兩次重量之差差稱為鋅層附附著量。每10盤鋼絲取一段鋅層均勻性≧4次每次取一段試件，浸浸置于硫酸銅銅溶液中一分分鐘，迅速取取出，立即用用凈水沖洗，棉棉花擦干后觀觀察，要求表表面不發(fā)生掛掛銅現(xiàn)象。每10盤鋼絲取一段鍍鋅附著性能≧2圈將試件按規(guī)定圈數(shù)數(shù)精密纏繞在在直徑25㎜的試件芯芯桿上，纏繞繞后試件鍍鋅鋅層應(yīng)附著牢牢固。每10盤鋼絲取一段表觀質(zhì)量良好鋼絲的表觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)光滑，均勻勻、無疤點、裂裂紋、毛刺、機機械損失、油油污、銹斑及及有害附著物物用肉眼檢查鋼絲鋅純度99.95%直線性鋼絲自然矢高≦30㎜1m弦長鋼絲在自自然狀態(tài)下，置置于平面上時時。其弦與弧弧的最大自然然矢高不應(yīng)大大于30㎜每10盤鋼絲取一段鋼絲自然翹頭高度度≦15㎝5m長鋼絲在自由由狀態(tài)下，置置于平面上時時，端部上翹翹值不得大于于15㎝每10盤鋼絲取一段鋼絲長度每盤鋼絲中均不得得存有任何形形式的接頭每10盤鋼絲取一段化學(xué)成分碳C0.75～0.885%硅Si0.12～0.332%錳Mn0.6～0.9%%硫S≦0.025%磷P≦0.025%鉻Cr≦0.02%銅Cu≦0.02%其他非金屬≦0.10%8.1．5計量量與支付1計量（1）吊索按圖紙所示、完完工且經(jīng)驗收收合格的吊索索結(jié)構(gòu)。以噸噸（t）計量。為完完成吊索結(jié)構(gòu)構(gòu)吊索的加工工、錨具、拉拉桿、錨固座座、連接塊、防防腐處理等作作為吊索的附附屬工作，不不另行計量。（2）吊索的安裝、運運輸、倉儲及及為吊索的安安裝所作的支支架、檢驗、校校正等工作作作為附屬工作作，不另行計計量。（3）索夾按圖紙所示和和數(shù)量表為依依據(jù)，按規(guī)格格以重量或件數(shù)（t或件）計量。夾片片的加工、高高強螺桿、墊墊圈、防腐處處理、焊接、安安裝及為此工工作必需設(shè)備備等作為附屬屬工作，不另另行計量。2支付按上述規(guī)定計量，其其每一計量單單位，將以合合同單價支付付。此項支付付，包括材料料、勞力、設(shè)設(shè)備、試驗、運運輸?shù)燃捌渌鼮橥瓿傻跛魉骱退鲓A工程程所必需的費費用，是對完完成工程的全全部償付。3支付細目細目號細目名稱單位446-6吊索?5.0鍍鋅鋅高強鋼絲t446-7索夾-aA型索夾t/件-bB型索夾t/件-cC型索夾t/件-dD型索夾t/件-eE型索夾t/件-fF型索夾t/件9.1鋼桁加加勁梁9.1.1鋼桁桁加勁梁主要要桿件類型鋼桁加勁梁主要桿桿件類型位置規(guī)格（㎜）位置規(guī)格（㎜）主桁上弦桿□502×505××35／35非吊桿處橫聯(lián)上弦桿□473×146××6／6下弦桿□502×505××35／35下弦桿□473×146××6／6豎腹桿端部H488×4000×11／18豎腹桿H150×1500×7／10其余H488×3000×11／18斜腹桿H150×1500×7／10斜腹桿端部H488×4000×11／18端橫梁上弦桿□483×390××16／16其余H488×3000×11／18下弦桿□483×390××16／16吊桿處橫聯(lián)上弦桿□477×243××10／10豎腹桿H390×3000×10／16下弦桿□477×243××10／10斜腹桿H390×3000×10／16豎腹桿H244×1755×7／11平聯(lián)H482×3000×11／15斜腹桿H244×1755×7／119.1.2材料料1鋼桁加勁梁使用的的材料必須符符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，必必須有材料質(zhì)質(zhì)量證明及進進行復(fù)驗；鋼鋼材應(yīng)按同一一爐批、材質(zhì)質(zhì)、板厚每10個爐批號抽抽驗一組試件件，焊接與涂涂裝材料應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定抽抽驗復(fù)驗，合合格后方可使使用。2主桁架的上下弦桿桿，豎、斜腹腹桿、主桁架架上下橫梁和和豎、斜腹桿桿、主桁架上上下平聯(lián)等材材料均為Q345qqD（GB／T714--2000--T）的要求。3鋼桁架連接用高強強螺栓連接必必須符合下列列規(guī)范要求：：《鋼結(jié)構(gòu)用用高強度大六六角頭螺栓》（GB／T1228-2006）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母》（GB／T1229-2006）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》（GB／T1230-2006）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB／T1231-2006）。4高強度螺栓材料為為20MnTTiB（20錳鈦硼），螺螺母采用15MnVVB（15錳釩硼），應(yīng)應(yīng)符合《合金金結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T30777-19999）的規(guī)定，墊圈采用45號鋼，應(yīng)符符合《優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技技術(shù)條件》。（GB／T699-1999）。高強度螺栓性能等級10.9S。9.1.3鋼桁加加勁梁加工制制造一般要求求1加勁梁的制作應(yīng)根根據(jù)設(shè)計文件件的要求，《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》、《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》編制加加勁梁制造工工藝方案。為為確保加勁梁梁加工質(zhì)量，制制造工藝方案案必須通過專專家評審后方方可執(zhí)行。2當(dāng)需要修改設(shè)計時時，必須取得得原設(shè)計單位位的同意，并并應(yīng)簽署設(shè)計計變更文件。3加勁梁由工廠加工工制造，繪制制加勁梁廠內(nèi)內(nèi)試裝簡圖，工工地拼裝簡圖圖。4工地施工應(yīng)有預(yù)拼拼圖。5加勁梁制造和檢驗驗所有量具、儀儀器、儀表等等應(yīng)經(jīng)法定計計量技術(shù)機構(gòu)構(gòu)進行校核。大大橋工地用尺尺與工廠用尺尺相互校對。9.1.4鋼桁桁加勁梁加工工制造1放樣和號料應(yīng)根據(jù)據(jù)施工和工藝藝要求進行，應(yīng)應(yīng)預(yù)留制作和和安裝時的焊焊接收縮量及及切割和銑平平等加工余量量。設(shè)計構(gòu)件件尺寸均為合合基準(zhǔn)溫度115℃時名義長度度。2對于形狀復(fù)雜的零零部件，在圖圖中不易確定定的尺寸，應(yīng)應(yīng)通過放樣校校對后確定。3號料前應(yīng)檢查鋼料料的牌號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼料不平平，有蝕銹、油油漆等污物，應(yīng)應(yīng)校正清理后后再號料；號號料外型尺寸寸允許偏差±1㎜。4樣板、樣桿、樣條條制作的允許許偏差項目允許偏差（㎜）兩相鄰孔中心線距距離±0.5對角線、兩級邊孔孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心心線的橫向距距離0.5寬度、長度+0.5，-1..0曲線樣板上任意點點偏離1.05切割時應(yīng)注意下列列事項：①將料面的浮銹、污污物清除干凈凈。鋼料應(yīng)放放平穩(wěn)，割縫縫下面應(yīng)留空空隙。②割應(yīng)優(yōu)先采用精密密切割如數(shù)控控、自動、半半自動切割。③切邊緣應(yīng)平整，無無毛刺、反口口、缺肉等缺缺陷。④有精切外露邊緣必必須倒出R＞2㎜圓角，確確保精切棱邊邊的勻順及棱棱角處涂膜的的厚度。整體體節(jié)點板圓弧弧部位在精切切后必須打磨磨勻順。⑤偏差為±2㎜，邊邊緣棱角1㎜，型鋼端端部垂直度≦2㎜6邊緣加工①件刨銑加工深度不不應(yīng)小于3㎜，加工面面的表面粗糙糙度不得低于25um；頂緊加工工面與板面垂垂直度偏差應(yīng)應(yīng)小于0.01板厚，且不不得大于0.3㎜。②口可采用機械加工工或緊密切割割，坡口尺寸寸及允許偏差差應(yīng)由焊接工工藝確定。③件應(yīng)根據(jù)預(yù)留加工工量計平整度度要求，兩邊邊均勻加工。已有孔的零件應(yīng)按其中心線找正邊緣。④形加勁肋肢邊外側(cè)側(cè)開坡口，內(nèi)內(nèi)側(cè)作磨圓角角處理，圓角角半徑R=2㎜；采用冷冷加工制作前前，應(yīng)進行彎彎曲工藝試驗驗，對彎曲表表面進行低倍倍檢驗，要求求圓角外邊緣緣不得有任何何微裂紋，否否則應(yīng)采用熱熱煨。7制孔①栓孔應(yīng)成正圓柱形形，孔壁表面面粗糙度Ra≦25um，孔緣無損損傷不平，無無刺屑。②栓孔的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合細目允許偏差（㎜）項目允許偏差（㎜）螺栓直徑螺栓孔徑螺栓直徑螺栓孔徑M1214+0.5M2426+0.7M1618+0.5M2729+0.7M2022+0.7M3033+0.7M2224+0.7③栓孔距允許偏差項目允許偏差（㎜）主要桿件次要桿件桁梁桿件板梁桿件兩相鄰孔距±0.4±0.4±0.4多組空群兩相鄰孔孔群中心距±0.8±1.5±1.08組裝1）組裝前，零件、部部件應(yīng)經(jīng)檢查查合格；連接接接觸面和焊焊縫邊緣每邊邊范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等清除干干凈，露出鋼鋼材金屬光澤澤。2）桿件的組裝應(yīng)在在工作臺或工工藝裝備內(nèi)進進行。主要桿桿件、節(jié)點在在工廠加工完完成并在工廠廠將加勁梁架架立體組裝之之后，主桁和和橫聯(lián)在工廠廠連成桁片，平平聯(lián)坼分成桿桿件節(jié)點運到到橋址附近拼拼裝廠用高強強螺栓把主桁桁、橫聯(lián)、平平聯(lián)連成整體體節(jié)段。3）組裝時，應(yīng)用螺螺栓緊固，保保證零件、桿桿件相互密貼貼。4）加勁梁桿件成品品經(jīng)檢驗符合合要求后，應(yīng)應(yīng)進行試拼裝裝，未經(jīng)試拼拼裝合格，不不得成批生產(chǎn)產(chǎn)。試拼裝的的主要尺寸允允許偏差符合合《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0441-20000）表17.22.13-1和17.2..13-2的規(guī)定。9焊接1）根據(jù)接頭形式編編制焊接工藝藝評定試驗，并并編制詳細的的焊接工藝評評定報告，確確定合適的焊焊接坡口尺寸寸、合理的焊焊接工藝和焊焊接參數(shù)，選選擇有效的措措施控制焊接接變形和降低低焊接殘余應(yīng)應(yīng)力。焊接工工藝評定按現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路鋼鋼橋制造規(guī)范范》（TB102212）進行，焊焊接工藝評定定試驗必須通通過專家評審審后方可執(zhí)行行。2）焊接材料應(yīng)通過過焊接工藝評評定確定，沒沒有生產(chǎn)廠家家質(zhì)量證明書書的材料不得得使用。對儲儲存期較長的的焊接材料，使使用前應(yīng)重新新按標(biāo)準(zhǔn)檢驗驗。3）焊接節(jié)點板焊后后要對兩圓弧弧部位先進行行錘擊，然后后進行打磨，使使兩端改善勻勻順過渡以改改善疲勞強度度。為了確保保焊接節(jié)點板板兩端圓弧的的焊縫質(zhì)量，可可將圓弧部位位留出不小于于20㎜寬的工藝藝余量，組焊焊、檢測完畢畢后再切除圓圓弧，并將圓圓弧表面順應(yīng)應(yīng)力向打磨勻勻順。4）在吊索耳板與其其貼板焊完后后沿著帖板周周邊采用錘擊擊工藝，以降降低該處焊縫縫的殘余應(yīng)力力。5）各構(gòu)件焊接完畢畢后焊縫必須須進行探傷，探探傷比例、探探傷數(shù)量和檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照照鋼桁加勁梁梁制造工藝有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。焊縫一次次探傷合格率率控制在95%以上，以減減少焊縫的返返修量，保證證焊縫質(zhì)量和和結(jié)構(gòu)的可靠靠性。6）焊接工作宜在室室內(nèi)或防風(fēng)防防雨設(shè)施內(nèi)進進行，焊接環(huán)環(huán)境的相對濕濕度應(yīng)不大于于80%；焊接低合合金鋼的環(huán)境境溫度不應(yīng)低低于5℃，焊接低碳碳鋼的環(huán)境溫溫度不應(yīng)低于于0℃。當(dāng)環(huán)境溫溫度或相對濕濕度未滿足上上述要求時，應(yīng)應(yīng)在采取有效效的工藝后進進行焊接。10焊縫檢驗①接完成，所有焊縫縫必須進行外外觀檢查，不不得有裂紋、未未融合、夾渣渣、未填滿弧弧坑和超出《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）表17.2.7-1規(guī)定的缺陷。②觀檢查合格后，零零、部件的焊焊縫應(yīng)在24h后進行無損損檢驗。11焊縫質(zhì)量分分級焊縫質(zhì)量分級焊縫部位質(zhì)量等級探傷方式頂板縱橫向?qū)英窦壋暡╔射線工地對接焊縫Ⅰ級超聲波X射線橫梁與U肋部分熔熔透角焊縫Ⅱ級超聲波縱、橫梁腹板與底底板間熔透坡坡口對接焊縫縫縱、橫梁腹板與橋橋面板頂板對對接焊縫Ⅰ級超聲波磁粉頂板U肋坡口角焊縫Ⅱ級磁粉12焊縫無損檢檢驗等級焊縫無損檢驗等級級表焊縫質(zhì)量等級探傷方法檢驗等級Ⅰ級對接焊縫超聲波B級X射線AB級Ⅱ級對接焊縫超聲波B級X射線AB級熔透角接焊縫超聲波A級磁粉（板厚大于等等于25㎜）13用射線和超超聲波兩種方方法檢驗的焊焊縫，必須達達到各自的質(zhì)質(zhì)量要求，該該焊縫方可認認為合格。焊焊縫射線探傷傷應(yīng)符合現(xiàn)行行國標(biāo)《鋼熔熔化焊對接接接頭照相和質(zhì)質(zhì)量分級》（GB33223）的規(guī)定。9.1.4計量與與支付1計量（1）主桁加勁梁結(jié)構(gòu)按按圖紙和工程程數(shù)量表所示示數(shù)量按已完完工并經(jīng)驗收收合格，以噸（t）計量。計量中包括括主桁架的上上下弦桿，豎豎、斜腹桿、主主桁架上下橫橫梁和豎、斜斜腹桿、主桁桁架上下平聯(lián)聯(lián)等構(gòu)件的加加工、材料采采購、試驗、防腐、運運輸、安裝及及為安裝所作作的一切工作作。（2）制造和安裝所使使用螺栓、螺螺母、焊接、試試驗、檢驗、切割、制制孔及所用材材料及設(shè)備均均作為附屬工工作，不另行行計量。（3）氣動翼板作為加加勁梁附屬工工程及制作、安安裝和材料等等為附屬工作作，不另行計計量。（4）加勁梁檢修道作作為加勁梁結(jié)結(jié)構(gòu)的附屬工工程所用材料料、加工、安安裝、焊接為為附屬工作，不不另行計量。2支付按上述規(guī)定計量，其其每一計量單單位，將以合合同單價支付付。此項支付付，包括材料料、勞力、設(shè)設(shè)備、試驗、運運輸?shù)燃捌渌鼮橥瓿射撹扈旒觿帕汗こ坛趟匦璧馁M費用，是對完完成工程的全全部償付。3支付細目細目號細目名稱單位447-1主桁加勁梁片t9.1.5剛剛桁加勁梁及及鋼橋面板防防腐要求結(jié)構(gòu)部位涂層（涂層名稱）涂層道數(shù)干膜總厚度（um）箱型構(gòu)件封閉內(nèi)表表面、橋面板板頂面噴砂Sa2.5Rzz=40～80un醇溶性無機硅酸鋅鋅車間底漆125構(gòu)件外表面噴砂Sa2.5Rzz=40～80un環(huán)氧富鋅底漆175環(huán)氧云鐵中間漆1125丙烯酸脂肪族聚氨氨酯面漆或丙丙烯酸聚硅氧氧烷面漆280普通螺栓、螺帽、墊墊圈、螺釘熱浸鋅1600g/㎡高強螺栓與其連接外構(gòu)造外外表面相同，在在施工完成后后統(tǒng)一涂裝高強螺栓栓接面噴砂Sa2.5Rzz=40～80unHES-2無機硅硅酸鋅防滑防防銹漆180-160（空空氣噴涂）10.1橋面板10.1.1根據(jù)據(jù)設(shè)計及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的的技術(shù)要求編編制橋面板制制造驗收規(guī)則則，并經(jīng)設(shè)計計方任可后執(zhí)執(zhí)行。橋面板板為全焊結(jié)構(gòu)構(gòu)，連接焊縫縫較多，要求求所有類型的的焊縫在制造造前，作焊接接工藝評定試試驗，依據(jù)試試驗結(jié)果編制制焊接工藝。確定合適的焊接坡口尺寸、合理的焊接工藝和焊接參數(shù)，選擇有效的措施控制焊接變形和降低焊接殘余應(yīng)力。焊接工藝評定按現(xiàn)行《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212）進行，焊接工藝評定試驗必須通過專家評審后方可執(zhí)行。1工廠制造進行板塊塊劃分時，應(yīng)應(yīng)使板塊寬度度最大化，以以減少對接焊焊縫的數(shù)量。2頂板、橫梁和縱梁梁底板、U形加勁肋等等主要受力零零件下料時，應(yīng)應(yīng)使鋼板軋制制方向與其主主要應(yīng)力方向向一致。3所有工廠拼接都應(yīng)應(yīng)避開構(gòu)造所所規(guī)定的焊縫縫，兩條平行行的焊縫間距距不小于100㎜。應(yīng)盡量量避免T型接料焊縫縫。4頂板U形縱向加勁肋與頂頂板間的焊縫縫是主要受力力焊縫，開坡坡口焊接，其其熔透深度要要求不小于0.75倍的板厚。5橫梁、縱梁腹板與與頂板間要求求頂嚴(yán)后焊接接，其間隙不不大于0.5㎜。6橋面板、U形加勁勁肋與橫梁間間相交的角部部的焊縫應(yīng)連連續(xù)施焊，不不得留有間隙隙。7焊接工作宜在室內(nèi)內(nèi)或防風(fēng)防雨雨設(shè)施內(nèi)進行行，焊接環(huán)境境的相對濕度度應(yīng)不大于80%；焊接低合合金鋼的環(huán)境境溫度不應(yīng)低低于5℃，焊接低碳碳鋼的環(huán)境溫溫度不應(yīng)低于于0℃。當(dāng)環(huán)境溫溫度或相對濕濕度未滿足上上述要求時，應(yīng)應(yīng)在采取有效效的工藝后進進行焊接。8焊接質(zhì)量符合9..1鋼桁加勁梁梁9.1.33款第10、11、12、13條執(zhí)行。10.1.2橋面面板與加勁梁梁吊裝分段進進行，每安裝裝一段加勁梁梁，隨即安裝裝該段橋面板板。吊裝初期期，各梁段間間不連接，待待線形調(diào)整后后再連接。10.1.3吊吊段采用四點點起吊，起吊吊過程必須使使吊段處于水水平狀態(tài)。10.1.4吊吊段單元間采采用栓焊結(jié)合合方式，頂板板采用對接焊焊，U型加勁肋、縱縱梁采用高強強螺栓連接。10.1.1計量量及支付1計量（1）橋面板結(jié)構(gòu)按圖紙紙和工程數(shù)量量表為依據(jù)且且完工并經(jīng)驗驗收合格的結(jié)結(jié)構(gòu)，以噸（t）計量，包包括橋面板、橫橫梁、縱梁、加加勁肋等構(gòu)件件的加工、材材料采購、試試驗、防腐、運運輸、安裝及及為安裝所作作的一切工作作。（2）制造和安裝所使使用螺栓、螺螺母、焊接、試試驗、切割、制制孔及所用材材料及設(shè)備均均作為附屬工工作，不另行行計量。2支付按上述規(guī)定計量，其其每一計量單單位，將以合合同單價支付付。此項支付付，包括材料料、勞力、設(shè)設(shè)備、試驗、運運輸?shù)燃捌渌鼮橥瓿蓸蛎婷姘骞こ趟乇匦璧馁M用，是是對完成工程程的全部償付付。3支付細目細目號細目名稱單位448-1鋼橋面板t448-2C50環(huán)氧樹脂瀝瀝青混凝土m3448-3C50瀝青混凝土土m311.1其它參照照設(shè)計、《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.1.1伸縮縮縫1RBKF8000型和RBKF1120型伸縮縫產(chǎn)品品應(yīng)符合交通通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JT/T723--2008）《單元式式多向變位梳梳形板橋梁伸伸縮縫裝置》的的要求，伸縮縮量為0-800㎜和0-120㎜。伸縮縫裝裝置安裝溫度度10℃～20℃。性能要求求：RBKF8800/±0.022rad/0.0144rad和RBKF1120/±0.022rad/0.0144rad，伸縮縫安安裝完成后應(yīng)應(yīng)滿足豎向及及橫向扭轉(zhuǎn)條條件要求。2計量與支付（1）計量按設(shè)計數(shù)量為依據(jù)據(jù)且已完工經(jīng)經(jīng)驗收合格分分不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式以米（m）計量，其內(nèi)容包括伸縮裝置的提供和