泥漿工崗位手冊

泥漿工崗位手冊目錄一、崗位責任制 一崗位責任制1工作職責1.1負責鉆井液性能的維護，確保鉆井施工需要。1.2負責鉆井液計量器具的管理和使用。1.3按要求測量鉆井液性能和循環(huán)罐液面變化，有異常情況及時匯報，認真填寫原始記錄與坐崗記錄。1.4負責鉆井液處理劑的使用和管理，按實際消耗填寫記錄。1.5負責固控設備的操作、維護、保養(yǎng)和清潔。1.6認真遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，對本崗位的安全負責。1.7遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。1.8穿戴好勞保用品，倡導并踐行綠色低碳的生產(chǎn)和生活方式，認真履行節(jié)能環(huán)保等社會責任。2安全職責認真學習和遵守各項HSSE規(guī)章制度，嚴格遵守勞動紀律，按規(guī)定使用勞保用品，不違章作業(yè)，對本崗的安全生產(chǎn)負直接責任。負責本班泥漿的維護處理及泥漿材料的使用和管理工作，認真完成泥漿組長所交辦的各項工作任務。按照公司有關HSSE規(guī)定，作好泥漿性能的測量及保管工作，認真填寫好坐崗記錄確保各項資料及時，準確，齊全，完整，清潔。負責固控設備的正確操作，維護保養(yǎng)和清潔工作，確保各種設備正常運轉。定時檢查泥漿凈化工作，根據(jù)井下實際情況向有關人員提出合理化建議，并做好泥漿的儲備工作。上崗必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，妥善保管，正確使用好各種防護器材。遵守集團公司和油田《安全生產(chǎn)禁令》，履行《中石化員工守則》，執(zhí)行甲方禁令。二崗位風險及控制措施本崗位主要風險是：機械傷害、觸電、高處墜落、高空落物砸傷、溢流、井噴、硫化氫中毒、電器火災、泥漿飛濺。1高處墜落：造成人員受傷或死亡?？刂拼胧喝藛T上下梯子時扶好扶手；遇設備檢修在臨邊等處作業(yè)時，安全站位。2高空落物：造成人員受傷或者死亡?？刂拼胧喝藛T在鉆臺下方和高處作業(yè)區(qū)域時注意高空落物；定期檢查防砂棚及欄桿銷子完好。3機械傷害：造成人員受傷或者死亡。控制措施：嚴格執(zhí)行機械設備的上鎖掛簽制度；按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；嚴禁觸碰設備旋轉部位；認真檢查所屬機械設備的護罩等防護設施，保證齊全、完好、緊固；4溢流、井噴：輕則造成財產(chǎn)損失，重則會造成機毀人亡和環(huán)境污染?？刂拼胧禾岣呔匾庾R，嚴密觀察井口返漿情況；按照井控規(guī)定，參與班組井控應急演習，熟練掌握井控應急程序，及時發(fā)現(xiàn)溢流，及時正確配合關井；認真檢查本崗井控裝備設施，保證設備始終處于完好運行的待命工況；5硫化氫中毒：造成人員中毒傷亡和井噴失控事故。控制措施：了解工程設計中有無含硫油氣層，提高井控防范意識，發(fā)現(xiàn)溢流及時正確配合關井；嚴格按規(guī)定檢查及正確佩戴使用好防硫設施，保證完好；參與防硫化氫應急演練，能熟練掌握防硫化氫應急處置和逃生能力；鉆開油氣層及含硫油氣層時，本崗位配備的便攜式硫化氫監(jiān)測儀必須隨身攜帶。6電器火災：造成設備損壞或人員觸電傷害?？刂拼胧好恐軐Ρ緧弻俚貎入娐愤M行安全檢查；及時消除電路短路、觸電、火災等隱患；定期檢查本崗屬地內配備的干粉滅火器，保證可靠的待命工況；7設備損壞：造成設備損壞或人員傷害?？刂拼胧喊凑漳酀{工程師的指令啟動一體機、離心機及加重泵，確認管匯閘閥開關狀態(tài)正確，管線暢通時方可啟動；啟動后定時檢查一體機、離心機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8物體打擊：造成人員受傷或者死亡?？刂拼胧涸依祁^時戴好護目鏡；遠離重物所能造成傷害的區(qū)域；9腐蝕皮膚?？刂拼胧簢栏癜匆?guī)定穿戴好勞動防護用品；戴好防塵口罩、護目鏡；化學粉塵、腐蝕；會造成人員中毒，如飛濺到皮膚上立即用大量清水清洗并根據(jù)情況及時就醫(yī)。10淹溺：造成人員受傷或者死亡。控制措施：蓋好泥漿罐蓋板，注意腳下坑洞；按標準安裝好罐口護欄。三崗位標準化操作1巡回檢查路線及項點1.1巡回檢查路線值班房→除氣器→一體機→離心機→液面報警器→攪拌器→泥漿罐、膠液罐→加重泵、剪切泵→藥品材料→坐崗房→值班房1.2檢查了解內容1.2.1除氣器查看除氣器真空度是否在0.030至0.040MPa，檢查進液管是否在泥漿出口所在泥漿罐，檢查排氣口是否距離泥漿循環(huán)罐外側20米以外，且排氣口朝上、通風良好1.2.2一體清潔機查看工作壓力是否在0.2-0.4MPa，旋流器工作是否正常，篩布是否完好、振動篩工作狀況，供液泵是否運轉正常;1.2.3離心機查看鉆井液是否泄漏，離心機是否運轉正常、無雜音，供液量是否合適，卸料口是否有堆積;1.2.4液面報警器設置的警戒高度是否符合溢流1方報警;（根據(jù)甲方要求執(zhí)行）1.2.5攪拌器停機時，用手檢查電機是否過熱，機油量是否合適。1.2.6泥漿罐、儲備罐查看容積刻度是否清晰，罐內鉆井液量儲備罐所儲備的種類，加重漿密度是否符合要求，標識是否清晰，閥門是否靈活好用。1.2.7加重泵、剪切泵查看混合漏斗是否清潔，漏斗喉部是否堵塞、閥門是否靈活好用，加重泵、剪切泵是否正常工作，潤滑油量是否合適。1.2.8藥品材料查看鉆井助劑擺放位置、標識是否清晰，下墊上蓋。1.2.9坐崗房查看坐崗記錄、測量儀器和工具箱工具是否完好齊全。1.2.10值班房參加班前班后會，匯報巡檢情況，接受生產(chǎn)指令。2起下鉆具操作2.1工作準備2.1.1勞保用品穿戴整齊。2.1.2對自己所分管的設備、工具進行認真檢查，確保各種安全設施靈活好用。2.2風險評價與防范措施加強坐崗觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報司鉆。井涌、井漏發(fā)現(xiàn)不及時。起鉆拔活塞易井塌。2.3崗位操作要領起鉆前必須充分循環(huán)鉆井液，認真觀察，測量好出（入）口鉆井液密度。每起3柱鉆桿記錄一次鉆井液灌入量，每起一柱鉆鋌記錄一次鉆井液灌入量，重點井起鉆時必須連續(xù)灌鉆井液。核對起出鉆柱體積與灌入鉆井液量是否相符。若井口沒有返出鉆井液應立即通知司鉆繼續(xù)灌漿直到返出。若井口已經(jīng)返出，灌漿誤差超過0.5方提醒司鉆并報告值班干部，誤差超過1方時，立即匯報。下鉆時每隔5－10分鐘記錄一次返出量并及時核對。3鉆進操作3.1準備工作必須將勞保用品穿戴整齊。3.2風險評價與防范措施加強坐崗觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報司鉆，做到勤測量，控制加重幅度在安全范圍內,防止井涌、井漏發(fā)現(xiàn)不及時。加重鉆井液不勻易壓漏地層。3.3崗位操作要領3.3.1根據(jù)工況、井段、地層巖性，配合泥漿技師搞好鉆井液的日常維護與處理工作。3.3.2按規(guī)定時間測量好鉆井液性能及鉆井液液面，并填寫好鉆井液原始記錄及坐崗記錄。3.3.3觀察鉆井液時，不得站在鉆井液泵泄壓管泄流方向，不得在泵房長時間逗留。3.3.4電氣操作要符合安全用電規(guī)定，發(fā)現(xiàn)故障應通知電氣工程師及時整改；3.3.5處理鉆井液應在鉆進時進行，不得大幅度改變鉆井液性能，必要時經(jīng)有關人員同意后再做處理；3.3.6根據(jù)設計要求，應儲備一定數(shù)量的重漿和加重、堵漏材料，以備出現(xiàn)復雜情況時使用。3.3.7對于高壓油氣層以壓穩(wěn)不噴為原則，油氣上竄速度在鉆進、電測、固井時可控制在5m/h之內；鉆井液加重時，要按循環(huán)周均勻提高密度，不得猛加、亂加、忽多忽少；3.3.8嚴格執(zhí)行施工技術措施。4測量鉆井液密度4.1準備工作4.1.1穿戴好勞保用品。4.1.2準備好密度計、支架、待測鉆井液、鉛粒、潔凈淡水、攪拌機。4.2測量過程放好儀器，保持近水平校正儀器，將淡水注滿潔凈的液杯。蓋好杯蓋，用棉紗擦干液杯上附著的水。秤桿刀口慢慢放在支架刀口上，將游碼左邊線對準刻度線1.00g/cm3處。讀數(shù)時水準泡應居中，不居中時應增減鉛粒加以調節(jié)。將充分攪拌的鉆井液注入液杯，蓋好杯蓋擦干。秤桿刀口放于支架刀口上，移動游碼至平衡，讀取密度值。測量完畢，清洗擦干所用儀器、工具，并擺放整齊。5測量鉆井液粘度5.1準備工作5.1.1穿戴好勞保用品5.1.2馬氏漏斗粘度計一套、秒表一塊5.1.3待測鉆井液5.2操作過程5.2.1用手指堵住流出口，把新取的鉆井液倒入潔凈、干燥并垂直向上的漏斗中，直到剛好注滿篩子底部為止。把刻度杯置于流出口下。5.2.2移去手指并同時計時，記錄注滿1000mL刻度杯的時間（單位為s）。5.2.3讀出數(shù)值，以秒為單位記錄下所測鉆井液粘度5.2.4測量完畢，倒出鉆井液，清洗儀器并擺放整齊6防噴演習本崗位防噴演習要求按甲方井控細則執(zhí)行。四設備操作與維護保養(yǎng)規(guī)程（一）除砂除泥一體機操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于除砂除泥一體機操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別與控制措施2.1人身傷害不得用水噴射清洗電機。輸入導線不許有破損，使用單閘控制，電機要采取接地措施，電機護罩完好、固定牢靠，不許用水刺射電機。檢維修時切斷動力源，并進行上鎖、掛簽、測試。除砂除泥一體機周圍的孔洞、泥漿過渡槽及時蓋嚴。除砂除泥一體機周圍要保持清潔無積水、無雜物。循環(huán)罐欄桿齊全可靠。除砂除泥一體機處應保持良好通風，尤其含硫化氫井在目的層鉆進時要及時將振動篩處的防沙棚拆除。在馬達運行過程中或剛停止運行時，不要觸摸馬達外殼，表面溫度超過140℉就會對接觸到高溫表面的皮膚造成組織傷害。2.2除砂除泥一體機損壞2.2.1不要讓除砂除泥一休機在超過推薦的泥漿流量下工作，以免造成負荷過重，過早損壞。2.2.2各固定螺絲齊全緊固，進液管和排液管用標準卡子卡緊。3操作內容3.1啟動前準備確認所有操作維護人員均已領會全部操作和安全信息。檢驗設備是否正確安裝完畢。檢查是否所有工具、資料和運輸托架均已清除，現(xiàn)場沒有妨礙操作的物品，特別要注意篩框的篩面。檢查安裝現(xiàn)場的供給和公用設施等是否齊備。檢查篩板是否已正確安裝完畢。3.2除砂除泥一體機的啟動設備送電之前先要檢查是否所有人員均已遠離除砂除泥一體機。閉合除砂除泥一體機的熔斷電源。按下START（起動）按鈕給振動電機送電。讓電機達到工作溫度（大約需要5分鐘）。起動泵前打開供液閥門，根據(jù)適用的情況，將物料導入加料器或除泥器/除砂器。觀察篩框篩面上物料的匯集形狀，根據(jù)需要調整AWD（篩床角度）和進料流量，使篩板上達到要求的物料匯集。3.3除泥器和除砂器的操作正常操作時，進料泥漿呈切線高速進入旋液分離器內部（見圖），造成錐體內出現(xiàn)渦流效應。泥漿做漩流運動驅使粒度較大較稠密的固體顆粒向外飛向錐體壁，而粒度較小更輕的顆粒則向錐體中心移動。錐體中心低壓力渦流會引入過多液體和較小的固體顆粒，并且會將空氣吸入到錐體下部排料端的頂體內。高速氣流幫助液體和較小顆粒向上朝錐體的上部排料口流動，同時螺旋形液流和較大顆粒朝下沿錐體壁向下部排料口流動。離開下部排料口的大顆粒會進一步進行處理，分離所殘留的較小固體顆粒和液體，而旋液分離器的上部排料則通常送到離心機進一步分離液體。正常的旋液分離器操作噴射方式根據(jù)進料頭（進料壓力）、進料速率和旋液分離器頂體開口度的不同而有所不同。為提高整體效率，必須平衡每個錐體的噴射方式以求達到最佳性能。通過觀察下部排料方式并且調整頂體開口度以達到滿足主進料速率和進料壓力的正確排料角度（見圖），從而平衡每個錐體的噴射方式。旋液分離器的噴射方式噴射方式與性能對三種噴射方式的解釋如下：（1）太寬-噴射角度大于30°，空心。在正常操作時，不希望出現(xiàn)此方式。此噴射方式表示頂體的出口截面直徑太大，并且有過多液體連同固體物料一道從錐體底部排出。糾正方法：緊固三角螺母（順時針方向旋轉）直至達到所需的噴射角度為止。（2）正確-噴射角度為20°—30°，空心。正常操作時，希望出現(xiàn)此方式。不需要調整。（3）太窄-噴射角度小于20°，空心。在正常操作時，不希望出現(xiàn)此方式。這種噴射方式表示頂體的出口截面直徑太小，固體排料太干，有過多固體連同液體一道從上部排料口排出。糾正方法：調松三角螺母（逆時針方向旋轉）直至達到所需的噴射角度為止。推薦的旋液分離除泥器和除砂器工作壓力列于下表。泥漿重量（PPG）比重工作壓力(PSI)8.331.003291.0835101.239111.3243121.4447131.5651141.6854151.858161.9262172.04663.4除砂除泥一體機停機正常停車步驟用于控制停車操作。在進行包括清理、潤滑、檢查、調整或更換篩板等在內的常規(guī)工作時要求設備正常停車。正常停車將送到除砂除泥一體機的物流分流或斷開。讓所有尺寸過大或過小的固料和液體都從篩框排出。用水管將篩板表面和篩板邊緣與篩框側壁接觸的地方所殘留的物料沖洗干凈。按下STOP（停止）按鈕停下振動電機，斷開設備的熔斷電源。閉鎖電源并掛牌上鎖。緊急停車如果對人員造成危險或出現(xiàn)其它緊急情況，應立即停下Flo-Line清潔器，并切斷電源。（二）變頻離心機操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于變頻離心機操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別與控制措施2.1安裝不當離心機應安裝在其他固控設備的下游。離心機應從除泥器或清潔器處理過的泥漿罐中吸入泥漿。離心機得出口不要置于或靠近泥漿泵的吸入管線。為了方便離心機得日常操作和維護，應提供足夠的工作空間。閘門開關處于正確的位置。2.2人身傷害2.2.1離心機在檢修和內部清理時必須先斷動力源并上鎖掛牽測試，防止人員被絞傷。2.2.2泥漿循環(huán)罐面的孔洞必須及時蓋嚴，防止人員崴腳。2.2.3離心機要用電線與循環(huán)罐連接，其電阻小于４歐姆。2.2.4差速器端的安全銷完好，如剪斷應更換相同材質的安全銷。2.2.5耦合器易熔塞完好，不可用螺栓替代。3操作內容3.1啟動操作3.1.1按下“電源開”按鈕，變頻柜電源接通。3.1.2先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時間，再開輔機。3.1.3按下“輔機啟動”按鈕，啟動輔機，此時輔機電機將逐漸加速。3.1.4待輔電機加速至全速后按下“主機啟動”按鈕，啟動主機，此時主電機將逐漸加速。3.1.5主機全速運轉后，按下“泵機啟動”按鈕，啟動供液泵，并根據(jù)主、輔機電流表的指示適當調節(jié)進液管的節(jié)流閥和分流閥，使主機工作電流不超過56A，輔機工作電流不超過15A。3.2調試3.2.1按下主/輔機增速按鈕并保持，主/輔機轉速將逐漸增加，松開按鈕，轉速不再增加。3.2.2按下主/輔機減速按鈕并保持，主/輔機轉速逐漸下降，松開按鈕，轉速不再下降。3.2.3主、輔機的轉速應根據(jù)泥漿處理要求和實際工作工況來決定，提高主機轉速將獲得更好的分離效果，但離心機得使用壽命將比采用低轉速降低。3.2.4降低輔機轉速將增加離心機轉鼓與推進器的轉差，有利于迅速排除大量固相，但推進器的磨損將增加。增加輔機轉速將減小離心機轉鼓與推進器的轉差，有助于提高分離效果，延長離心機使用壽命，但在泥漿含砂量高的情況下主機負荷重。3.2.5一般來說，如果泥漿比重大、含沙多，應適當降低輔機轉速以利排砂，也可以適當降低主機轉速降低離心機負荷。3.2.6如果泥漿比重低、粘度高、含砂較少，還需要進一步降低比重，可將離心機得主/輔機都開到全速。3.3停機操作3.3.1按下“泵機停止”，關閉供液泵電機。3.3.2關閉供液管上的2“球閥，關閉主機，關閉供液閥門。3.3.3按下“主機停止”按鈕，關閉主機，關閉供水閥門。3.3.4待滾筒完全停止轉動后按下“輔機停止”按鈕，停止輔機。禁止在滾筒高速旋轉時停止輔機，否則輔機失去動力后被滾筒帶動高速旋轉造成輔機損壞?。ㄈ╇x心機操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于離心機操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別與控制2.1安裝不當2.1.1離心機應安裝在其他固控設備的下游。2.1.2離心機應從除泥器或清潔器處理過的泥漿罐中吸入泥漿。2.1.3離心機得出口不要置于或靠近泥漿泵的吸入管線。2.1.4為了方便離心機得日常操作和維護，應提供足夠的工作空間。2.1.5閘門開關處于正確的位置。2.2人身傷害2.2.1離心機在檢修和內部清理時必須先斷動力源并上鎖掛牽測試，防止人員被絞傷。2.2.2泥漿循環(huán)罐面的孔洞必須及時蓋嚴，防止人員崴腳。2.2.3離心機要用電線與循環(huán)罐連接，其電阻小于４歐姆。2.2.4所有的輔助裝置沒有正確的安裝和轉筒蓋沒有固定話，不要操作機器。2.2.5特殊部件是經(jīng)過平衡處理的，不要互換轉筒部件。2.2.6反向運轉會嚴重導致設備損害。當觀看皮帶輪盤轉動時，應順時針旋轉。2.2.7如果存在異常的噪音或振動，不要操作離心機。3操作內容3.1啟動操作3.1.1打開電源總開關3.1.2啟動控制面板電源。如果沒有準備好，警報將會響起。按下復原按鈕，取消警報順時針方向旋轉控制旋鈕，直到擰不動為止，確保速度微調操縱鎖回復原位。3.1.3先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時間，再開離心機電機。3.1.4檢查電機運行有無異常現(xiàn)象3.1.5觀察故障燈,如有異常情況應立即按停止按扭，待停機后檢查原因。3.1.6調整液壓泵轉速旋鈕,觀察轉速到正常(1500轉以上),啟動供液泵，觀察離心機排砂情況，如鉆井液中含砂量過大，離心機排砂極多時，應適當分流，以減輕離心機的工作負荷。3.2停機操作3.2.1關閉供液泵電機，停止向離心機供液。3.2.2關閉進液管上的球閥，打開進液管上及箱體上的沖洗閥，沖洗時間不得少于10分鐘3.2.3關閉主機，關閉供水閥門。3.2.4調整轉速至1000轉以下，再調至轉速逐漸停止，關閉電機，再關閉電源。（四）除氣器操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于除氣器操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別2.1設備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。2.2固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。2.3物體或人高空墜落造成的人身傷害。2.4人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。2.5因操作設備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設備非正常狀態(tài)造成的設備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。2.6因季節(jié)、設備運行環(huán)境發(fā)生改變對設備造成的損壞和對人身造成的傷害。3操作內容3.1啟動前，應將排液管及吸入管的末端同時侵入鉆井液中，先將真空泵上的進水軟管與自來水接通，停3-5min，待真空泵中的水灌滿后，再行啟動。與此同時，打開氣水分離器上的絲堵，給氣水分離器中充水，待水從溢流口溢出時停止，并旋上絲堵。3.2啟動時，應先搞清電動機的旋轉方向，真空泵及主電動機皮帶罩上均標有旋向箭頭標記，應與其方向一致，絕對禁止反向運轉。3.3真空控制閥上的調節(jié)螺栓，在出廠試驗時已調整到位，不要隨便擰動。確需調整，如真空度過低，將螺栓逆時鐘方向旋轉，反之，則順時鐘旋轉。（五）砂泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于砂泵操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別設備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。物體或人高空墜落造成的人身傷害。人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。因操作設備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設備非正常狀態(tài)造成的設備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。因季節(jié)、設備運行環(huán)境發(fā)生改變對設備造成的損壞和對人身造成的傷害。3操作內容調整葉輪與襯套間的問隙使其控制在0.25m內，葉輪與泵殼端面的間隙控制在0.5mm為宜。泵軸和電動機軸兩半聯(lián)軸器之間的問隙應控制在4-5mm范圍內。泵軸和電動機軸的同軸度誤差不得大于0.1mm。泵在現(xiàn)場安裝時應盡可能采取短的吸入管，吸入高度不得超過5m。安裝基礎應堅固、減振。吸入管路的直徑應大于或等于泵的進口直徑，并且進口管路的設計應消除氣穴，防止對泵產(chǎn)生氣蝕。啟動前必須往機械密封油室注滿機油，并且往軸承箱內注入機油至油標位置。（六）攪拌機操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于攪拌機操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別設備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。物體或人高空墜落造成的人身傷害。人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。因操作設備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設備非正常狀態(tài)造成的設備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。因季節(jié)、設備運行環(huán)境發(fā)生改變對設備造成的損壞和對人身造成的傷害。3操作內容每個循環(huán)罐上一般安裝2-3臺攪拌機。每臺攪拌機在泥漿罐上應平均安裝，以便均勻攪拌。攪拌器底座必須安裝在罐頂面有足夠剛度的梁上并加隔振膠墊，四角用螺栓固定好，防止振動。在伸入罐內的葉輪下端加扶正套，扶正套與葉輪軸之間的環(huán)形間隙應調整均勻，然后將其與罐底焊接，使葉輪轉動時靈活，運輸時不搖擺。使用時注意電動機轉向與護罩上箭頭的方向一致。攪拌機葉輪離循環(huán)罐底面至少30cm。檢查攪拌機固定是否牢固。齒輪箱內加入極壓工業(yè)齒輪油，加入量符合要求。各黃油嘴加注鋰基潤滑脂。接通電機電源，檢查電動機的轉向是否正確，如與說明書不符，應改變接線相位。（五）剪切泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于剪切泵操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別設備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。物體或人高空墜落造成的人身傷害。人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。因操作設備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設備非正常狀態(tài)造成的設備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。因季節(jié)、設備運行環(huán)境發(fā)生改變對設備造成的損壞和對人身造成的傷害。3操作內容3.1使用前的準備3.1.1檢查剪切泵是否安放在堅實、平整的基礎平面上，管路連接后不應承受額外壓力，各固定連接可靠、穩(wěn)定。3.1.2用手轉動泵軸，必須保證運轉靈活，各處不得有摩擦聲。3.1.3檢查轉向，必須確保與泵體所示的標志轉向一致。3.1.4打開入口端的閥門。3.1.5給泵體和入口段管路注滿液體，以排出空氣。3.2運轉操作3.2.1準備工作全部結束后，開動電動機。3.2.2為減低啟動負荷，啟動之前應關閉排出管路閥門，啟動平穩(wěn)后，逐步打開排出管路閥門，使電機在額定工況下工作。3.3停止運行先停止加料，關閉加料漏斗擋板閥，關閉所有閥門，然后再停機后，清洗加料漏斗。（八）除砂泵、除泥泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于除砂泵、除泥泵操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別設備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。物體或人高空墜落造成的人身傷害。人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。因操作設備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設備非正常狀態(tài)造成的設備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。因季節(jié)、設備運行環(huán)境發(fā)生改變對設備造成的損壞和對人身造成的傷害。3操作內容3.1泵的安裝位置應盡可能靠近抽送源，以縮短吸入段的長度，減少吸入損失。泵安裝基礎應水平、牢固可靠，以避免振動。3.2聯(lián)軸器安裝泵和電機的較長使用壽命取決于彈性聯(lián)軸器的對正，我公司鉆井液砂泵機組出廠聯(lián)軸器已校好，因檢修或換泵頭時需重校?？捎娩撝背呖柯?lián)軸器上下左右，用肉眼觀直尺與聯(lián)軸器外園各方應接觸緊密不透光，即聯(lián)軸器外園各方應在一條直線上，確保電機軸與泵軸的同軸度。3.3進口管路安裝3.3.1吸入管路應與泵進口匹配。3.3.2吸入管路中不允許安裝節(jié)流閥，但可以安裝常開閥以減少液流紊亂，該閥只能在拆泵進行檢修時才能關閉。3.3.3為避免吸人管路中產(chǎn)生汽泡，抽送源和泵之間應從高到低逐漸過渡。如果用戶需要泵在有吸程狀況下使用，請采用真空泵或底閥引水。3.3.4泵入口處的管路必須平直，其長度至少為吸入管路直徑的二倍。3.3.5當臨時使用軟管吸人管路時，必須保證軟管不被壓縮，這是因為吸入段管內壓力一般都比大氣壓低，在大氣壓作用下，軟管被壓縮，從而導致流量降低甚至斷流。3.4出口管路3.4.1為了便于泵的檢修，出口管路中應該安裝常開閥。3.4.2所有管路(包括人口管路)必須有自己的支撐，絕不允許由泵承受管路重量。3.4.3當工作條件不明或不穩(wěn)定時，出口管路中必須安裝節(jié)流閥，以保證泵在設計點運行。3.4.4當泵出口和壓力設備相連接時，在節(jié)流閥和泵出口間必須安裝一止回閥，以防止液體回流，否則，回流液會導致泵發(fā)生“水錘現(xiàn)象”而損壞。（九）供漿泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于供漿泵操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別2.1設備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。2.2固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。2.3物體或人高空墜落造成的人身傷害。2.4人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。2.5因操作設備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設備非正常狀態(tài)造成的設備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。2.6因季節(jié)、設備運行環(huán)境發(fā)生改變對設備造成的損壞和對人身造成的傷害。3操作內容3.1供漿泵在安裝過程中，安裝平穩(wěn)固定牢固，接線電路及接地電阻符合要求規(guī)范，供漿泵管線符合規(guī)范，連接符合要求并且無泄漏。3.2供漿泵在運行前應加入托架油箱內適量潤滑油，通過油標尺控制加油量，油液面應控制在油標尺兩刻度線內。3.3泵運轉時，如軸封處有液體外泄，可通過軸上的圓螺母調整副葉輪與減壓蓋間隙，該間隙在0.5mm以內。3.4泵的進漿管線不能過長，不能急劇轉彎，吸入管、排出管應有支承，不能靠泵體承重。（十）加重泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于加重泵操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別2.1設備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。2.2固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。2.3物體或人高空墜落造成的人身傷害。2.4人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。2.5因操作設備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設備非正常狀態(tài)造成的設備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。2.6因季節(jié)、設備運行環(huán)境發(fā)生改變對設備造成的損壞和對人身造成的傷害。3操作內容3.1啟動電機前，必須先將進液閥關閉，讓電機空負荷運轉1-3分鐘后，方可打開進液閥，否則造成重負荷運轉，燒斷保險絲。3.2檢查電機、電器、開關、線路等有無漏電現(xiàn)象。3.3檢查各部聯(lián)接是否牢固可靠。3.4找開混合漏斗下?lián)醢彘y，當鉆井液噴射正常后，方可加入各種藥品配制。3.5停機前，先停止加料，關閉混合漏斗擋板閥，關閉所有閥門，停機后，清洗混合漏斗。（十一）防爆泥漿液面聲光報警器1適用范圍本產(chǎn)品主要用于石油鉆井的泥漿液面高低位報警操作方法及操作過程注意事項等內容和要求。2風險識別2.1設備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。2.2氣體、液體、電對人身造成的傷害。2.3物體或人高空墜落造成的人身傷害。2.4人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。2.5因操作設備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設備非正常狀態(tài)造成的設備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。2.6因季節(jié)、設備運行環(huán)境發(fā)生改變對設備造成的損壞和對人身造成的傷害。3結構防爆泥漿液面聲光報警器由防爆箱、連接電纜、固定底座、底座、下限觸桿、上限觸桿、浮球、浮球桿、指示環(huán)、標尺架、標尺及聲光報警器組成。4主要技術參數(shù)4.1輸入電壓：220V工作電壓：DC24V4.2精度：10mm4.3功率：40W4.4主機外形尺寸：2000mm×400mm×400mm5操作內容接通電源，正常液位上下限觸桿處于斷開狀態(tài)，泥漿液面下降到設定下限位置，浮球帶動指示環(huán)壓下限觸桿，導通電路，聲光報警器發(fā)出聲光報警，可關閉聲光報警器開關，停止報警。同理泥漿液面上升到設定上限位置，浮球帶動指示環(huán)頂上限觸桿，導通電路，聲光報警器發(fā)出聲光報警。6設備安裝6.1將報警器的底座用螺栓固定在罐面上，要求固定可靠，保證浮球桿與液面呈垂直狀態(tài)。6.2從外部電源（220V）接入報警器配電箱。6.3根據(jù)罐容積調節(jié)報警器的上下限到合適位置。7注意事項：7.1工作過程中保證聲光報警器開關處于常開狀態(tài)。7.2定期檢查浮子，保證浮子浮動自如、固定牢固、無傾斜現(xiàn)象。7.3定期檢查上下限觸桿，保證電路通斷良好。7.4在罐體中沒有泥漿時，應把浮球桿升到中間位置固定，避免下限觸桿一直處于接通狀態(tài)。五安全理論和安全知識1低老壞內容1.1搬遷、安裝1.1.1吊裝、卸物品時，不用引繩或推拉牽桿。1.1.2吊裝現(xiàn)場無司索指揮和司索指揮站位不當1.1.3吊裝工身體任何部位探入吊物下、未與吊物保持一定的安全距離。1.1.4高處作業(yè)、臨邊作業(yè)未按規(guī)定正確使用安全帶。1.1.5吊物上站人、吊物上附屬物未進行有效固定。起重臂、吊鉤或吊物下有人通過、停留。1.1.7吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡。1.1.8繩套未掛全重物吊耳1.1.9吊機吊鉤缺失安全舌銷。1.1.10使用自制繩套。1.1.11吊物底部未離開車斗時移動卡車。1.1.12吊裝作業(yè)時，人員站、坐在卡車駕駛室頂部。1.1.13吊機大鉤繩套未摘下，使用小鉤吊物。1.1.14使用雙叉、四叉繩套時，未捋順繩套起吊。1.2操作過程1.2.1上拋下扔物件。1.2.2鉆臺上動火作業(yè)無監(jiān)護人、無安全措施。1.2.3維修設備、更換大鉗鉗牙不切斷動力源。1.2.4用腳蹬扣合吊卡、液氣大鉗鉗框。1.2.5使用液氣大鉗時，不扣合鉗框。1.2.6向井內仍、傾倒廢棄物和液體。1.2.7故意遮擋、扭轉鉆臺視頻監(jiān)控設備。1.2.8起下鉆過程中，使用活門吊卡時只有一人操作。1.2.9鉆進過程中，用關閉方鉆桿下旋塞的方式阻擋泥漿外流。1.2.10鉆桿立柱上的泥塊未清理。1.2.11使用液氣大鉗撞擊鉆具進行對扣。1.2.12大鉤存在負荷時（空鉆除外），剎把離人。1.2.13起下無接箍鉆具時，未取下安全卡瓦。1.2.14敲擊作業(yè)時，人員未戴防護眼鏡。1.2.15下鉆中途頂通,開泵時操作人員站在泥漿泵高壓區(qū)域1.2.16起下鉆過程中，吊卡銷未插到位。1.2.17測井過程中，人員跨越地滑輪固定鏈條、在天滑輪下停留。1.2.18掛水龍頭時，未取下吊卡銷子1.2.19固井水泥頭、管線連接未栓保險繩1.2.20固井管線試壓和碰壓時，人員未撤離高壓區(qū)1.2.21泥漿工未按照要求進行坐崗。1.2.22帶機械動力盤泵。1.2.23上下鉆臺、泥漿罐等部位斜梯不扶欄桿1.2.24站在未固定的鉆具上1.3十項低、老、壞（西北局）1.3.1井控坐崗記錄未按規(guī)定填寫1.3.2井控液面報警儀不能正常工作的1.3.3井控點火裝置安裝不規(guī)范1.3.4井控偽造井控裝置檢測報告1.3.5井控井控裝置掛牌標識錯誤1.3.6視頻監(jiān)控視頻監(jiān)控未開機，重點部位未覆蓋1.3.7直接作業(yè)環(huán)節(jié)無證人員審批或監(jiān)護直接作業(yè)環(huán)節(jié)1.3.8應急管理應急預案未按要求審批,偽造應急演練記錄1.3.9氣防便攜式檢測儀(硫化氫、可燃氣體或四合一)、固定式檢測儀（硫化氫、可燃氣體）未配備、未安裝到位1.3.10吊裝吊裝作業(yè)未使用撐桿、牽引繩，手扶吊物2塔里木油田公司十大禁令塔里木油田公司嚴禁以下可能導致安全事故事件的行為：2.1未經(jīng)評估上崗操作；2.2未經(jīng)許可進入受限空間；2.3未經(jīng)檢測進行動火作業(yè)；2.4未經(jīng)防護進行高處作業(yè)；2.5未經(jīng)能量隔離進行施工作業(yè)；2.6未經(jīng)現(xiàn)場確認簽批作業(yè)票；2.7未經(jīng)審批實施變更；2.8在運行中的起重設備下穿行或停留；2.9現(xiàn)場作業(yè)使用手機；2.10發(fā)現(xiàn)溢流未立即關井，懷疑溢流未關井檢查。違反以上條款的，操作員工罰款3000元，管理干部罰款5000元。本禁令適用于油田甲乙方全體干部員工。3中石油安全生產(chǎn)“四條紅線”3.1可能導致火災、爆炸、中毒、窒息、能量意外釋放的高危和風險作業(yè)；3.2可能導致著火爆炸的生產(chǎn)經(jīng)營領域的油氣泄漏；3.3節(jié)假日和重要敏感時段（包括法定節(jié)假日，國家重大活動和會議期間）的施工作業(yè)；3.4油氣井井控等關鍵作業(yè)4中石化安全生產(chǎn)十大禁令4.1嚴禁在禁煙區(qū)域內吸煙、在崗飲酒，違者予以開除并解除勞動合同。

4.2嚴禁高處作業(yè)不系安全帶，違者予以開除并解除勞動合同。4.3嚴禁水上作業(yè)不按規(guī)定穿戴救生衣，違者予以開除并解除勞動合同。4.4嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)，違者予以開除并解除勞動合同。4.5嚴禁工作中無證或酒后駕駛機動車，違者予以開除并解除勞動合同。4.6嚴禁未經(jīng)審批擅自決定鉆開高含硫化氫油氣層或進行試氣作業(yè)，違者對直接負責人予以開除并解除勞動合同。4.7嚴禁違反操作規(guī)程進行用火、進入受限空間、臨時用電作業(yè)，違者給予行政處分并離崗培訓；造成后果的，予以開除并解除勞動合同。4.8嚴禁負責放射源、火工器材、井控坐崗的監(jiān)護人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓；造成后果的，予以開除并解除勞動合同。4.9嚴禁危險化學品裝卸人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓；造成后果的，予以開除并解除勞動合同。4.10嚴禁鉆井、測錄井、井下作業(yè)違反井控安全操作規(guī)程，違者給予行政處分并離崗培訓；造成后果的，予以開除并解除勞動合同。六應急知識1硫化氫中毒1.1硫化氫中毒后的表現(xiàn)1.1.1刺激反應：有眼刺痛、畏光、流淚、流涕、咽喉部燒灼感等癥狀，脫離接觸很快恢復。輕度中毒：主要表現(xiàn)為眼和呼吸道的刺激癥狀，如眼刺痛、畏光、流淚、眼瞼浮腫、眼結膜充血、水腫，角膜上皮混濁等急性角膜結膜炎表現(xiàn);有咳嗽、胸悶、可伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀。脫離接觸，數(shù)日內癥狀即消失。1.1.2中度中毒：接觸濃度常在200mg/m2以上，除眼及上呼吸道刺激癥狀加重外，尚有一般神經(jīng)中毒癥狀和共濟失調。有明顯的頭痛、頭暈并出現(xiàn)輕度意識障礙;有咳嗽、胸悶、肺部聞及干、濕羅音，X線胸片顯示兩肺紋理模糊，有廣泛的網(wǎng)狀陰影或散在細粒狀的陰影，肺野透亮度降低或出現(xiàn)片狀密度增高陰影，顯示間質性肺水腫或支氣管肺炎。面對光源時，眼周圍有彩色環(huán)，這是角膜水腫的征兆。1.1.3重度中毒：接觸濃度常大于700mg/m2，發(fā)病急，進展快，突出表現(xiàn)為神經(jīng)系統(tǒng)損害，表現(xiàn)為昏迷、肺泡性肺水腫、心肌炎、呼吸循環(huán)衰竭或猝死。嚴重中毒脫險后.可殘留后遺癥，包括神經(jīng)衰弱癥、前庭功能障礙、椎體外系統(tǒng)損害、中毒性腎損害、精神障礙、癱瘓及心血管病變等，甚至有個別引起心肌梗死的報道。1.2硫化氫中毒的急救措施1.2.1急救人員必須穿全封閉式防化服、佩戴空氣呼吸器進入危險區(qū)，沿逆風方向將中毒者迅速移至通風處，解開衣扣，保持其呼吸道的通暢，呼吸新鮮空氣。有條件的給予吸氧治療，并注意保暖。1.2.2對昏迷不醒者，應及時清除口腔內異物，保持呼吸道通暢。并立即轉送有高壓艙或光子、量子治療的醫(yī)院，以加速昏迷的復蘇和防治腦水腫。1.2.3眼部有刺激癥狀者，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。皮膚接觸時，立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗。1.2.4對心跳、呼吸微弱或已停止者，應立即實施心肺復蘇術，同時迅速送醫(yī)院治療。在施行人工呼吸時施行者應防止吸入患者的呼出氣或衣服內逸出的硫化氫，以免發(fā)生二次中毒。2消防知識2.1三懂三會懂基本消防常識、懂消防設施器材使用方法、懂逃生自救技能，會查改火災隱患、會撲救初起火災、會組織人員疏散。2.2場所內的哪些消防設施。2.2.1消火栓、滅火器、應急照明燈、疏散指示標志、消防沙、應急消防泵。2.3滅火器的檢查方法。檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域內，檢查滅火器的干粉是否在有效期內，檢查滅火器的使用時間達到2年的是否重新檢測有效。2.4滅火器使用方法。拔去壓把上的保險銷，手握噴嘴對向火焰根部，用力握下壓把，距火源兩米左右上風向噴射滅火。2.5消火栓的檢查方法。檢查消火栓水帶水槍是否完好有效，檢查消火栓閥門是否生效有效，檢查消防水泵是否正常，壓力是否正常。2.6消火栓使用方法。取出水帶、水槍，將水帶一端接消火栓上另一端接水槍，打開閥門，啟動消防水泵，手持水槍噴水救火。2.7逃生方法。2.7.1用濕毛巾（或濕衣物）捂住口鼻，彎低身姿高，有序沿疏散通道和安全出口撤離。2.8如何報警。2.8.1一旦發(fā)生火災，直接撥打119向公安消防隊報警，說明起火單位的地址、起火建筑情況、火勢大小，是否有人員被困，并安排人員在單位附近路口等候消防隊到場。各施工區(qū)域有專業(yè)消防救援機構的，按應急預案中電話撥打最近的消防隊報警。2.9員工崗位的消防工作內容。2.9.1早晚上下班時做好消防檢查，注意用火用電，發(fā)現(xiàn)火災隱患及時自我整改或上報基層隊領導，掌握簡單的消防滅火知識和逃生技巧。2.9.2實施場所內的消防安全管理工作計劃和制度。2.9.3實施消防安全巡查和定期檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除火災隱患，不能消除的，應采取相應措施并及時向消防安全管理人報告。2.9.4發(fā)現(xiàn)火災，及時報警，并組織人員疏散和初期火災撲救。3應急急救能力3.1觸電急救3.1.1觸電急救的第一步是使觸電者迅速脫離電源，第二步是現(xiàn)場救護。3.1.2脫離電源發(fā)生了觸電事故，切不可驚慌失措，要立即使觸電者脫離電源。使觸電者脫離低壓電源應采取的方法：①就近拉開電源開關，拔出插銷或保險，切斷電源。要注意單極開關是否裝在火線上，若是錯誤的裝在零線上不能認為已切斷電源。②用帶有絕緣柄的利器切斷電源線。③找不到開關或插頭時，可用干燥的木棒、竹桿等絕緣體將電線撥開，使觸電者脫離電源。④可用干燥的木板墊在觸電者的身體下面，使其與地絕緣。如遇高壓觸電事故，應立即通知有關部門停電。要因地制宜，靈活運用各種方法，快速切斷電源。3.2現(xiàn)場救護3.2.1若觸電者呼吸和心跳均未停止，此時應將觸電者躺平就地，安靜休息，不要讓觸電者走動，以減輕心臟負擔，并應嚴密觀察呼吸和心跳的變化。3.2.2若觸電者心跳停止、呼吸尚存，則應對觸電者做胸外按壓。3.2.3若觸電者呼吸停止、心跳尚存，則應對觸電者做人工呼吸。3.2.4若觸電者呼吸和心跳均停止，應立即按心肺復蘇方法進行搶救。3.3注意事項3.3.1動作一定要快，盡量縮短觸電者的帶電時間。3.3.2切不可用手或金屬和潮濕的導電物體直接觸碰觸電者的身體或與觸電者接觸的電線，以免引起搶救人員自身觸電。3.3.3解脫電源的動作要用力適當，防止因用力過猛將帶電電線擊傷在場的其他人員。3.3.4在幫助觸電者脫離電源時，應注意防止觸電者被摔傷。3.3.5進行人工呼吸或胸外按壓搶救時，不得輕易中斷。4骨折處理4.1如何判斷骨折首先，判斷是否有外傷史，骨折處局部疼痛、皮下淤血，腫脹;完全性骨折還可導致局部的肢體縮短或旋轉、畸形和異?；顒?。然后，看骨折處是否出現(xiàn)功能障礙。如下肢骨折無法站立，上肢骨折無法提拎重物等。對懷疑上肢骨折的傷員?？梢宰寕哂檬种笂A起一張薄薄的紙，來幫助判斷。如果傷者夾不住，應該考慮骨折了。4.2骨折的應急原則4.2.1無論哪種損傷發(fā)生，現(xiàn)場急救的方法是同樣的，即制動，就是對懷疑骨折的部位進行固定。這樣做可以減輕疼痛和出血，避免二次損傷的發(fā)生，利于搬運。5.2.2對于嚴重的、大的開放性骨折，處理有“三不”原則。第一，不要沖洗。以免把臟東西帶入骨髓，難以治療或不利于止血。第二，不要復位。復位必須由醫(yī)生來操作，非專業(yè)人員盲目復位會造成更大的損傷。應當盡快呼叫120，由醫(yī)生處理。第三，不要在開放性骨折處用藥。這會增加處理的難度。5止血5.1對于外傷后發(fā)生的出血，唯一有效的自救措施就是止血，其他措施無法替代。應爭分奪秒，果斷地采取止血措施，這樣才能挽救患者生命。止血方法如下：5.1.1傷口持續(xù)壓迫止血（也稱加壓包扎止血）：用干凈的紗布、手帕和毛巾等物壓住傷口，然后緊緊包扎即可。適用于小靜脈及毛細血管出血。5.1.2指壓止血：這是最快捷、最簡單的止血方法，也是發(fā)生頭頸部及肢體大出血尤其是動脈破裂大出血時首先應采用的方法和應急措施。先止住或減少出血，再采用其他方法近一步止血。此時不必考慮傷口感染，重要的是迅速止住出血。其方法如下：如果沒有骨折，可以迅速用手指直接壓迫傷口。壓迫有力量，要有方向性，即朝傷口下的骨頭上壓，把傷口直接壓在骨頭上，這樣才能有效。指壓止血的更科學的方法是直接壓迫供應出血部位的體表動脈血管。首先找到相應部位搏動的體表動脈，然后將其壓在動脈下面的骨頭上。常見的有顳動脈壓迫法、頜外