設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

WORD格式可編輯設(shè)備施工方案概述：1.1. 本方案適用于動(dòng)設(shè)備安裝。編制依據(jù)2.1. 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ203-832.2. 《工業(yè)設(shè)備和管道安裝工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50264-972.3. 《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ211-85安裝施工程序靜設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)（試驗(yàn)）→設(shè)備吊裝→設(shè)備找正→基礎(chǔ)灌漿→內(nèi)件安裝→封閉→氣密試驗(yàn)。動(dòng)設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯(lián)軸節(jié)或皮帶對中→試車前檢查→單體試車。泵機(jī)組的安裝施工及試車方案4.1. 安裝前的準(zhǔn)備安裝前先檢查下列技術(shù)資料：機(jī)器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄；機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯易損零件圖及安裝使用說明書等；機(jī)器的裝箱單；開箱檢驗(yàn)及管理開箱檢查時(shí)，由建設(shè)、施工、供應(yīng)、監(jiān)理等單位人員共同組成檢驗(yàn)小組，并按裝箱單和技術(shù)資料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 檢查包裝箱外觀、箱數(shù)和箱號。 核對機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、型號、隨機(jī)技術(shù)文件和專用工具等。 檢驗(yàn)機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量及有無可見性缺陷等。 檢驗(yàn)后，提供建設(shè)、施工及制造廠等方面代表簽署的檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在缺陷，有關(guān)人員應(yīng)共同分析缺陷產(chǎn)生的原因及主要責(zé)任方，并采取妥善的方法進(jìn)行處理。備用零、部件經(jīng)檢驗(yàn)并列出明細(xì)后，重新裝箱，并交甲方妥善保管。檢驗(yàn)后與施工單位的交接工作在有關(guān)部門的參與下進(jìn)行，并辦理移交手續(xù)。專用工具應(yīng)借給我單位保管和使用， 用后移交給甲方，并辦理交接手續(xù)。施工現(xiàn)場要具備下列條件才能施工：土建工程應(yīng)基本完成，環(huán)境整潔、安全防護(hù)設(shè)施齊備。施工運(yùn)輸和消防道路暢通。施工用的水、電、壓縮空氣等具備使用條件。備有零、部件、工具等貯存設(shè)施和必要的消防器材。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)移交時(shí)，要有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并用基礎(chǔ)回彈儀測定基礎(chǔ)強(qiáng)度。按土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合《工程建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 HGJ203-83》的要求，具體見下表：表：機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） ±20+0基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度<5mm/m（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）全長不小于10mm<5mm/m豎向偏差全高不小于20mm預(yù)埋地腳螺栓專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯標(biāo)高（頂端）+20∽-0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置：±107深度：+20∽-0孔壁的鉛垂度（全深）：+10驗(yàn)收合格后，在底座就位以前對基礎(chǔ)上表面做如下處理：4.1.4.4.1.二次灌漿的所有表面鏟成麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度每平方分米3-5個(gè)點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層。4.1.4.4.2.放置墊鐵或小千斤頂處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。4.1.4.4.3.螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水清掃干凈。4.2. 泵機(jī)組的安裝泵機(jī)組的安裝一般選用無墊鐵安裝。泵機(jī)組的移動(dòng)和就位設(shè)備就位：如果設(shè)備放置位置距設(shè)備基礎(chǔ)比較遠(yuǎn)， 需用25噸吊車和5噸叉車配合將泵機(jī)組運(yùn)到泵房前， 再利用5噸倒鏈、滾杠將泵機(jī)組移至基礎(chǔ)上， 利用倒鏈將設(shè)備吊起，穿上地腳螺栓，保證螺栓應(yīng)露出螺母 2-3扣，然后進(jìn)行泵機(jī)組的定位，定位按安裝基準(zhǔn)進(jìn)行，二次灌漿層厚度留 40--70mm，作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差符合下表的要求。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯允許偏差（毫米）平面位置 標(biāo)高±5 ±5泵機(jī)組的找平及找正。將自制千斤頂或臨時(shí)可調(diào)墊鐵均布在泵機(jī)組的底座下，放下泵機(jī)組，利用精度0.02mm/m 的水平儀或直角尺粗找水平，再通過調(diào)整臨時(shí)墊鐵或自制千斤頂?shù)母叨葋碚{(diào)節(jié)泵機(jī)組的水平度，泵機(jī)組的水平度要求：一般橫向水平度的允許偏差為 0.10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為 0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。找平時(shí)，要保證泵機(jī)組的位置不超出偏差要求，水平儀應(yīng)放在設(shè)備出入口法蘭加工面上或其他的機(jī)加工表面上。當(dāng)機(jī)身達(dá)到水平度要求后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿，在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。待混凝土達(dá)到75%以上強(qiáng)度時(shí)將地腳螺栓按對稱位置緊固，并同時(shí)檢驗(yàn)設(shè)備水平度不超出要求。一次灌漿徹底凝固后，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的精找平、找正后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿層的高度應(yīng)為40—70毫米。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，采取必要的防凍措施。灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿的工作，應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯達(dá)到75%以上時(shí)，取出臨時(shí)墊鐵或自制小千斤頂，然后通過緊固地腳螺栓的方法精找水平。保證泵機(jī)組的水平度符合要求。電機(jī)與泵的聯(lián)軸器找正，電機(jī)與泵聯(lián)接好后，利用百分表進(jìn)行找正。泵的主軸與電機(jī)軸的同軸度應(yīng)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)。一般的泵，在找正后，其聯(lián)軸器軸向偏差為 0.06mm，徑向偏差為0.08mm。進(jìn)口泵機(jī)組的找正應(yīng)參照其制造廠的說明書。4.3. 泵機(jī)組的清洗與裝配一般要求一般進(jìn)口的泵機(jī)組都不需要拆檢，但要進(jìn)行泵機(jī)組的清洗，其主要目的是清除由于長途運(yùn)輸所需的防腐蝕劑，同時(shí)要安裝機(jī)械密封，因?yàn)楸脵C(jī)組安裝機(jī)械密封后不適于長途運(yùn)輸，安裝機(jī)械密封時(shí)要遵照制造廠的要求。整體供貨的泵機(jī)組，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求；在現(xiàn)場組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在；離心泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值， 其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤 (鼓)和于衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～1mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體：節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～lmm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下， 葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)?；瑒?dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在 0.02～0.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。序號組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)與軸套1.00～1.502填料環(huán)與填料箱0.15～0.203填料壓蓋與軸套0.75～1.004填料壓蓋與填料箱0.10～0.305有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70～1.00 機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。 管道離心泵的清洗專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯 管道離心泵拆檢時(shí)應(yīng)按照廠家的使用說明要求進(jìn)行，對于管道泵應(yīng)重點(diǎn)檢查軸封，清洗掉防腐油；螺桿泵的安裝、清洗螺桿泵安裝時(shí)，應(yīng)測量螺桿齒形部分的外圓及其與對應(yīng)缸體缸套的內(nèi)圓之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并作記錄。測量滑動(dòng)軸承的間隙，其值應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。泵體應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄。泵的液體流道應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，并作記錄： 螺桿齒形部位的接觸面； 同步齒輪（限位齒輪）的接觸面； 螺桿軸端面與止推墊的接觸面。測量螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙，法向截面間隙，并做記錄。測量泵的軸向串量，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵 (鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。注意事項(xiàng)：清洗零部件的清洗液要符合有關(guān)要求；零部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹；組合式底的各個(gè)結(jié)合面應(yīng)平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入；安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前要做滲漏檢查；凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道、及附件，進(jìn)行脫脂；機(jī)器上較精密的螺紋連接件或配合件等，裝配時(shí)都應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。其它泵的清洗與裝配要求可根據(jù)設(shè)備制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行。4.4. 附屬設(shè)備及管道的安裝附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。附屬設(shè)備安裝后，保證內(nèi)部清潔、無異物。油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)（水、電、汽）管道的安裝及清理要求，按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。油系統(tǒng)管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底。管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護(hù)。處于水平部分的回油管道的安裝坡度不小于5/1000，低向油箱。碳素鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。與泵機(jī)組連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器，不允許管道對機(jī)器有附加外力。管道與泵機(jī)組的連接應(yīng)符合下列要求：配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合下表的要求。轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移≦1500≦0.3全部螺栓能順當(dāng)法蘭直徑<300毫米時(shí)，平行度利穿入為準(zhǔn)應(yīng)≦直徑的1/10003000-6000≦0.15≦0.50配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。管道與泵機(jī)組最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速小于6000RPM的機(jī)器不超過0.05毫米。4.5. 泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須具備下列條件主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯并有齊全的安裝紀(jì)錄；二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求；試運(yùn)轉(zhuǎn)前要做下列準(zhǔn)備工作在建設(shè)、施工、監(jiān)理及質(zhì)檢站等各方的共同參加下，審查安裝紀(jì)錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場。試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具。機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加入系統(tǒng)時(shí)，用不小于 120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行檢查各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運(yùn)行要求。機(jī)器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)，采用下述方法進(jìn)行。 脫開泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器，手動(dòng)盤車，電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 檢查電動(dòng)機(jī)的對地電阻 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)30秒，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不正確，進(jìn)行調(diào)整。 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流、正常電流、電壓及軸承的溫升和振動(dòng)的情況，不應(yīng)超出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常后，就可以進(jìn)行泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行。具體應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”執(zhí)行。一般的，離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，泵在達(dá)到額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行要滿 4小時(shí)。注意泵在關(guān)閉出口閥的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長。 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)過長。 對于管道泵，打開泵入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)和泵 10秒，檢查壓力表讀數(shù)，如果泵沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力，立即停機(jī)。如果泵工作是正常的，慢慢打開出口閥，直到達(dá)到額定揚(yáng)程。不要在關(guān)閉出口閥的情況下開泵超過20秒。機(jī)泵運(yùn)行穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)并每隔半小專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯時(shí)檢查泵出口壓力表波動(dòng)情況，各軸承溫度、振動(dòng)、潤滑情況并記錄，同時(shí)檢查軸封是否有泄漏。檢查潤滑油液面的變化情況等。停機(jī)時(shí)，慢慢關(guān)閉入口閥，大約要 30秒，然后按技術(shù)要求停電機(jī)，并記下泵的運(yùn)行時(shí)間，以確定電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承潤滑情況。入口閥只有在泵要拆開以前關(guān)閉，拆泵前要排空介質(zhì)。泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，盡量選用設(shè)計(jì)的介質(zhì)，若無法實(shí)現(xiàn)或制造廠未嚴(yán)格要求，可以水為介質(zhì)進(jìn)行。泵機(jī)組啟動(dòng)前，機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；放氣或排污完畢；各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象； 軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不超過 40℃，其最高溫度一般不高于 75℃，滑動(dòng)軸承的溫升不超過35℃，其最高溫度一般不高于 65℃； 檢查其它部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 檢查機(jī)械密封的泄漏情況，其允許泄漏量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文件規(guī)定； 振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器文件的規(guī)定，若無規(guī)定，機(jī)器的振動(dòng)應(yīng)符合下表的要求；專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分） 軸承處的雙向振幅不大于（毫米）〉750-1000 0.1〉1000-1500 0.08〉1500-3000 0.06〉3000-6000 0.04 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值； 檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象； 如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作： 斷開電源及其它動(dòng)力來源； 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷； 檢查各緊固件； 拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝； 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄。4.6. 準(zhǔn)備交工文件按本工程中的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)備。機(jī)器交工時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)資料：在安裝中經(jīng)修改的零部件圖或說明、 設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料、隱蔽工程施工記錄、安裝記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及其它有關(guān)資料。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯靜設(shè)備施工方法及技術(shù)要求5.1. 施工準(zhǔn)備可按本方案的動(dòng)設(shè)備施工準(zhǔn)備進(jìn)行。5.1.1.設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，由制造單位提供質(zhì)量證明書及其它相關(guān)資料。5.1.2.設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)工序交接檢查驗(yàn)收合格，由基礎(chǔ)施工單位提交相關(guān)的技術(shù)資料。設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行以下檢查：5.1.3.基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)標(biāo)畫正確、明顯；5.1.4.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，表面不得有油垢等雜物；5.1.5.設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±20+0基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20每米5基礎(chǔ)上平面的不水平度全長10+20標(biāo)高地腳螺栓尺寸偏差-0中心距±25.2. 設(shè)備就位后找正與找平設(shè)備找正、找平時(shí)，設(shè)備上的基準(zhǔn)測量點(diǎn)的調(diào)整和測量應(yīng)符合下列要求：專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯設(shè)備支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)；設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端上的 0o和90o、180o、270o的劃線為基準(zhǔn)；設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正、找平應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行；設(shè)備調(diào)整后主要安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備調(diào)整后主要安裝尺寸允許偏差與機(jī)械設(shè)備非銜接與機(jī)械設(shè)備銜接項(xiàng)目立式臥式立式臥式D≤2000±5中心線位置±5±3±3D＞2000±5相對標(biāo)高標(biāo)高±5±5±3相對標(biāo)高±3軸向L/10000.6L/1000水平度徑向D/500D/1000垂直度H/1000且≤30H/1000D≤2000≤方位（沿底座環(huán)圓10D＞2000≤5周）≤15專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯5.3. 灌漿（可根據(jù)現(xiàn)場要求進(jìn)行）5.4. 內(nèi)件安裝（可根據(jù)實(shí)際操作）5.5. 氣密試驗(yàn)（可根據(jù)設(shè)備制造商的要求進(jìn)行）5.6. 交工技術(shù)文件可根據(jù)工程統(tǒng)一要求進(jìn)行，具體包括如下記錄：材料和附件出廠質(zhì)量證明書；設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄；工序交接記錄；立式設(shè)備安裝紀(jì)錄；臥式設(shè)備安裝記錄；設(shè)備清理檢查封閉記錄；安全注意事項(xiàng)6.1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高系好安全帶。6.2. 施工前應(yīng)技術(shù)交底，遵守作業(yè)章程，火票、作業(yè)票齊全方可施工。6.3. 設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)起重工作業(yè)。6.4. 泵試運(yùn)時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)記。主要施工機(jī)械、材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼卷尺15m2把3m2把2水平儀0.02mm/m2件3平行尺1m3把4手錘3磅2把專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯5磅2把15磅2把5銅棒8磅2把25磅2把6扁鏟2把7手拉葫蘆10噸1個(gè)5噸2個(gè)3噸2個(gè)1噸4個(gè)8撬杠Φ16×500mm2個(gè)Φ20×1000mm2個(gè)9叉車5噸1臺(tái)3噸1臺(tái)10滾杠Φ75×6×150010根11吊車25噸1輛12枕木300×300×250010根13臨時(shí)可調(diào)墊鐵120*