高壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

神華寧煤寧東矸石電廠一期2×330MW機(jī)組工程西北電建三公司NEPCO百礦集團(tuán)煤電鋁一體化項(xiàng)目2×350MW機(jī)組工程PAGE6編制：西北電力建設(shè)第三工程公司寧東項(xiàng)目部工程科發(fā)放編號：編號：受控狀態(tài)：工地：百礦集團(tuán)煤電鋁一體化項(xiàng)目2×350MW機(jī)組工程作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱：高壓管道安裝總工：安監(jiān)科：工程科：工地：編制人：西北電力建設(shè)第三工程公司2015年08月07日工程名稱百礦集團(tuán)煤電鋁一體化項(xiàng)目2×350MW自備電廠工程單位工程四大管道安裝分部工程四大管道安裝分項(xiàng)工程工程編號GD01施工內(nèi)容及工程量1.施工內(nèi)容及工作量根據(jù)廣西電力勘測設(shè)計(jì)院提供的高壓管道安裝圖紙、技術(shù)文件。具體工作量如下：主蒸汽管道安裝(J0902)高溫再熱蒸汽管道(J0903)低溫再熱蒸汽管道(J0904)汽輪機(jī)高壓旁路系統(tǒng)管道(J0905)汽輪機(jī)低壓旁路系統(tǒng)管道(J0906)高壓給水管道安裝(J1204)高壓導(dǎo)汽管道安裝中壓導(dǎo)汽管道安裝施工依據(jù)1．廣西電力勘測設(shè)計(jì)院提供的高壓管道安裝圖紙、技術(shù)文件；2．百礦集團(tuán)新山鋁產(chǎn)業(yè)示范園煤電鋁一體化項(xiàng)目2×350MW火電機(jī)組自備電廠本期工程《施工組織總設(shè)計(jì)》；3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；4.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（第5部分:管道及系統(tǒng)）DL5190.5-2012；5．《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（第5部分:管道及系統(tǒng)）DL/T5210.5-2009；6.火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程DL/T1113-2009；7.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010；8.經(jīng)批準(zhǔn)簽發(fā)的設(shè)計(jì)變更單。施工準(zhǔn)備管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1.設(shè)計(jì)院的施工圖紙及其他相關(guān)技術(shù)資料齊全，施工圖紙已經(jīng)過會審；2.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，從事高壓管道施工的焊工、起重工等特殊工種人員應(yīng)具有相關(guān)的資質(zhì)證書；3.勞動力充足，施工所用材料、機(jī)器具配備齊全，質(zhì)量檢測手段齊全；4.施工場地平整，施工場所照明良好，安全消防設(shè)施已配備齊全；5.管道安裝中所用的電、氣等均可滿足施工要求。6.施工機(jī)具準(zhǔn)備： 6.1.80/20t行車能投入使用；6.2.平板車一輛；6.3.角磨機(jī)φ100的5臺；6.4.倒鏈3t的10個(gè)，2t的40個(gè)，1t的20個(gè)；6.5.鋼卷尺50米（校驗(yàn)合格）2把，吊線錘10個(gè)，5米鋼卷尺8把，水平尺4把，鋼絲繩頭若干。中間交接要求1.設(shè)備就位后,鉗工向管工進(jìn)行中間工序交接；2.管道對口質(zhì)量符合規(guī)范要求后,管工向焊工辦理中間工序交接；3.管道安裝完后,管工向爐保專業(yè)辦理中間工序交接單。施工工序方框圖施工技術(shù)要領(lǐng)1.程概況百礦集團(tuán)新山鋁產(chǎn)業(yè)示范園煤電鋁一體化項(xiàng)目2×350MW火電機(jī)組自備電廠本期工程。本期工程安裝超臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、單軸、單背壓、凝汽式汽輪機(jī)。2.工作量2.1主蒸汽、再熱蒸汽及汽機(jī)旁路系統(tǒng)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，均采用2-1-2連接方式。主蒸汽管道材質(zhì)為A335P91，再熱熱段管道材質(zhì)為A335P91，再熱冷段管道材質(zhì)為A672B70CL32。2.1.1.主蒸汽管道從鍋爐過熱器出口聯(lián)箱接出（ID318×57），至汽機(jī)房機(jī)頭處分成兩根（ID235×44）,接入左右側(cè)主汽門。2.1.2.高溫再熱蒸汽管道，從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱的接出（ID737×28），至汽輪機(jī)中壓缸前兩根支管（ID521×20）,分別接至左右側(cè)中壓聯(lián)合汽門。2.1.3.低溫再熱蒸汽管道，從汽輪機(jī)高壓缸兩個(gè)排汽支管（Φ610×15.88），接出后合并為一根總管（Φ813×22.23），接入再熱器入口聯(lián)箱。兩根排汽支管上設(shè)兩臺高排逆止閥。2.1.4.高壓旁路蒸汽管道，從2臺高壓旁路閥后接出兩根（φ610×20.62/φ610×15.88）,接入低溫再熱蒸汽管道。2.1.5.低壓旁路蒸汽管道，從高溫再熱蒸汽管道接出1根（ID521×20/ID362×17）,分別接入2臺低壓旁路閥前；2臺低壓旁路閥后，接出2根（φ720×9）至減溫減壓器接口。2.2高壓給水管道安裝：從2臺汽動給水泵出口，各接出一根（φ273×30）支管；從1臺電動給水泵出口，接出一根（φ219.1×25）支管；共三根匯通在一根（φ406.5×45）主管，經(jīng)3臺高壓加熱器至鍋爐省煤器入口的管道。2.3高壓導(dǎo)氣管道安裝：從左右主汽門各分出支管接至高壓缸上部和下部。2.4中壓導(dǎo)氣管道安裝：從中壓聯(lián)合汽門各分出支管，并分別接至高壓缸下部再熱蒸汽接口。3.施工準(zhǔn)備3.1.管子、管件、管道附件及閥門的清點(diǎn)領(lǐng)用：3.1.1管段在領(lǐng)用時(shí)，必須有質(zhì)量保證書，鋼號和材質(zhì)必須與證書相符合。3.1.2據(jù)管道配管圖上的管段編號核對其尺寸，單個(gè)的直管段采用卷尺測量；彎管或帶彎頭的組合件其尺寸測量步驟如下：彎管或帶彎頭的組合件放平（用水平尺校正）。分別在彎管或帶彎頭的組合件兩端的直管段上（用水平尺和角尺）取管中心線上的兩點(diǎn)。注意：兩點(diǎn)之間的距離盡可能的大。施工技術(shù)要領(lǐng)3.1.3管件、管道附件及閥門在使用前，核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。材料變更、代用應(yīng)有書面手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)方面批準(zhǔn)。3.1.4管材、管件、支吊架在使用前，外觀檢查其表面應(yīng)無裂痕、縮孔、凹坑、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，局部凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于40mm。3.1.5A335P91材質(zhì)的管材、管件、支吊架及閥門，在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不合格件不得領(lǐng)用。3.1.6螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，合金螺栓、螺母、墊圈在領(lǐng)用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查。3.1.7支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，支吊架的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合圖紙要求，焊縫位置不允許有漏焊、欠焊及裂紋現(xiàn)象；3.1.8滑動支架的工作面應(yīng)平滑光潔，無卡澀現(xiàn)象。3.1.8閥門的外觀檢查(1)填料密封處的閥桿有無腐蝕；(2)開關(guān)是否靈活，指示是否正確；(3)鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。3.1.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活、指示正確。3.2.管道、管件安裝：3.2.1管道安裝前應(yīng)具備以下條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；（2）與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；（3）準(zhǔn)備安裝的管子內(nèi)部已清理干凈，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。3.2.2（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；（2）管子兩個(gè)對接焊縫間的距離一般不得小于管子外徑，且不小于150mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。（3）焊縫位置不得位于隔墻、樓板內(nèi)。（4）管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，并露出金屬光澤。當(dāng)管道壁厚δ≤16mm時(shí),管道坡口采用單“V”型坡口，坡口角度30～35°，對口間隙1～3mm，對口鈍邊1～2mm。施工技術(shù)要領(lǐng)3.2.3當(dāng)管道壁厚δ＞16mm時(shí),管道坡口采用雙“V”形坡口。（1）水平管對口時(shí)，坡口角度α=30°～40°，β=8°～12°，對口間隙b=2～5mm，對口鈍邊p=1～2mm,R=5mm；（2）垂直管對口時(shí)，坡口角度α=35°～40°，β=15°～20°，對口間隙b=1～3mm，對口鈍邊p=1～2mm,R=5mm。3.2.43.2.3.2.6在管線上因安裝儀表插座、疏、放水管等需開孔,均應(yīng)提前開好，孔徑小于30mm時(shí)，應(yīng)用手提鉆或磁力鉆鉆孔；大于3.3．高壓進(jìn)汽、中壓進(jìn)汽管路安裝：3.3.1蒸汽管路安裝順序是先高壓后中壓。3.3.23.3.2.1參閱高壓蒸汽管圖，將高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥按冷拉前位置暫時(shí)固定。配準(zhǔn)高壓蒸汽接管口及進(jìn)汽管口，嚴(yán)格按照DL5007-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)3.3.3中壓進(jìn)汽管路安裝3.3.3.1配準(zhǔn)中壓蒸汽管接口及進(jìn)汽管接口，嚴(yán)格按照DL5007-2010《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)3.3.4焊接過程中應(yīng)有本體班人員配合對汽缸缸體架百分表進(jìn)行監(jiān)視。3.3.5蒸汽管路與閥門連接、冷拉時(shí)應(yīng)保證閥門沒有任何方向的移動。3.3.63.3.7導(dǎo)汽管道在焊接過程中，首先對所有焊口進(jìn)行固定焊，然后在缸體兩側(cè)同時(shí)對稱焊接，與進(jìn)汽短管連接的焊口安排在最后施焊，以防焊接應(yīng)力對缸體中心的影響。3.4．閥門的安裝：3.4.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.4.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。3.4.3所有閥門(1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；施工技術(shù)要領(lǐng)(2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；(3)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。3.4.43.4.53.4.6內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門必須打開，防止過熱變形。3.5．支吊架的安裝：3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.5.8(1)活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；(2)管托有無脫落現(xiàn)象；(3)固定支架是否牢固可靠；(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。3.5.9整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)不受力的情況下完整抽出，用扎絲綁緊固定在彈簧上。3.5.10

3.5.11

支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。3.5.12

3.5.13

3.6．疏水管道的安裝：3.6.1疏水管道安裝時(shí)，設(shè)計(jì)有接管座的，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置提前焊出接管座，管道開孔應(yīng)采用施工技術(shù)要領(lǐng)鉆孔，如用火割開孔，必須將主管內(nèi)清理干凈后，方可進(jìn)行焊接。3.6.23.6.3疏水3.6.4疏水管道安裝盡量采用集中布置，其走向要充分考慮閥門的安裝位置，閥門安裝的位置應(yīng)便于檢修，閥門手輪應(yīng)朝向合理且便于操作。3.6.5疏水管道的支吊架應(yīng)牢固美觀、布置整齊，應(yīng)避免在大管道的正式支吊架上生根。在地面上布置的小管道支架根部的角鋼、槽鋼可用膨脹螺栓固定在地面。

3.6.6在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。3.6.7支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支吊架間距應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求裝設(shè)。3.7．蠕脹測點(diǎn)安裝3.7.1管道膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道吹掃前調(diào)整指示在零位3.7.2蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。3.7.3蠕脹測點(diǎn)應(yīng)在管道沖管3.7.4同一公稱通徑管子的各對稱蠕脹測點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致，其誤差值不應(yīng)大于0.1mm。3.7.5下列測量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行：(1)監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；(2)各對稱蠕脹測點(diǎn)的徑向距離；(3)蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長。3.8.管道的吊裝3.8.1安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。3.8.2鍋爐范圍及BC間（BC-K1軸間）內(nèi)的管道可利用1650卷揚(yáng)機(jī)和行車吊裝。3.8.3重量比較大的垂直管段要加墊木塊或焊防滑塊防滑。3.8.4對于拖吊閥門等比較重要的部件時(shí)，可考慮制作拖運(yùn)臺板拖動，且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。3.8.5施工技術(shù)要領(lǐng)3.8.6穿管工作要在起重專業(yè)人員的配合下進(jìn)行，從鍋爐向汽機(jī)房穿。管道穿到合適位置后，用倒鏈、鋼絲繩生根在牢固可靠處；鋼絲繩的生根地方如果有棱角必須用半圓管或木頭墊住。考慮到高空風(fēng)力的影響，防止懸掛的管道搖擺及其他力量的撞擊，懸掛的管道應(yīng)用鋼絲繩拴牢在鋼結(jié)構(gòu)或軸梁上。管道不能一次懸掛的過多，一般以當(dāng)日能完成的工作量為宜。注意：穿管工作中所用倒鏈必須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，選用的鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)在8倍以上。4.環(huán)境保護(hù)措施4.1.施工前必須檢查施工現(xiàn)場的環(huán)境，消除事故隱患后方可進(jìn)行施工；4.2.堅(jiān)持每天班前站隊(duì)，文明施工區(qū)域的檢查，作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施、施工人員、機(jī)械設(shè)備、工器具、個(gè)人防護(hù)用品、通道、腳手架及材料堆放的檢查，進(jìn)入高空作業(yè)必須系好安全帶；4.3.施工人員應(yīng)養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和衛(wèi)生習(xí)慣，嚴(yán)禁在施工場所流動飲食、抽煙；4.4.施工場所應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，高處清理的施工廢料、垃圾應(yīng)集中處理，嚴(yán)禁向下拋擲；清掃下的垃圾、廢料應(yīng)分類存放并及時(shí)清運(yùn)到指定的地點(diǎn)，防止對環(huán)境造成污染；4.5.施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)和修正在施工過程中遭到破壞的安全設(shè)施和生態(tài)環(huán)境；4.6.施工區(qū)域內(nèi)的土質(zhì)地面應(yīng)保持濕潤，減少起風(fēng)造成灰塵的污染；4.7劃分文明施工責(zé)任區(qū)，落實(shí)到人。4.8保證設(shè)備清潔，嚴(yán)禁在設(shè)備上亂寫、亂畫。4.9施工區(qū)域孔、洞、溝、坑及時(shí)加蓋和設(shè)安全圍欄，并在明顯處懸掛警告標(biāo)志。4.10.現(xiàn)場不準(zhǔn)亂拉亂接電源。4.11.電焊線、乙炔、氧氣管等集中布置排放整齊禁止斜拉歪接。4.12.施工廢舊物品及時(shí)收集，定點(diǎn)堆放，輕質(zhì)品廢料用塑料袋回收放至定點(diǎn)堆放處。4.13.施工現(xiàn)場的機(jī)械性能應(yīng)保持良好，盡量避免噪音的排放。5.事故應(yīng)急措施5.1.高處墜落事故應(yīng)急救援措施5.1.1高處墜落事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知應(yīng)急小組并組織周邊施工人員進(jìn)行搶救；5.1.2施救人員應(yīng)認(rèn)真觀察傷者的受傷情況及部位，采取穩(wěn)妥的施救方法止血、人工呼吸等急救措施，對受傷較輕者，應(yīng)由多人按其受傷后的姿勢平穩(wěn)移至擔(dān)架或木板上，送醫(yī)院或直接撥打急救電話救治；5.1.3當(dāng)事故得到有效控制后，應(yīng)立即成立事故調(diào)查小組，查清事故原因，落實(shí)和制定切實(shí)有效的防范措施，提出事故調(diào)查報(bào)告并上報(bào)。5.2.火災(zāi)事故應(yīng)急措施5.2.1火災(zāi)事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知火災(zāi)應(yīng)急小組同時(shí)呼叫周邊施工人員進(jìn)行滅施工技術(shù)要領(lǐng)火，火勢過大或造成嚴(yán)重人身燒傷或燙傷事故的，必要時(shí)啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案；5.2.2應(yīng)急小組接到通知后，應(yīng)立即組織救援隊(duì)迅速趕往事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救工作；5.2.3當(dāng)事故得到有效控制后，立即成立事故調(diào)查小組，查清事故原因，落實(shí)和制定切實(shí)有效的防范措施，提出事故調(diào)查報(bào)告并上報(bào)；5.3觸電事故應(yīng)急措施5.3.1觸電事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即切斷電源，呼叫周邊施工人員進(jìn)行搶救，情節(jié)較嚴(yán)重的，應(yīng)立即用電話聯(lián)系當(dāng)?shù)丶本戎行模?.3.2當(dāng)事故得到有效控制后，立即成立事故調(diào)查小組，查清事故原因，落實(shí)和制定切實(shí)有效的防范措施，提出事故調(diào)查報(bào)告并上報(bào)。6.強(qiáng)制性條文6.1.管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。6.3.用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃6.4.合金鋼管彎制、熱處理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗(yàn)，并符合DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。6.5.鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。6.6.合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查，剩余管段也應(yīng)及時(shí)做出材質(zhì)標(biāo)記。6.7.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。6.8.合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。安全文明施工措施1．施工前，參加施工人員必須經(jīng)技術(shù)交底并在交底書上簽字。2．進(jìn)入施工現(xiàn)場后必須帶安全帽，高空作業(yè)必須栓安全帶，并掛在上方牢固可靠處。高空臨邊行走使用水平安全繩高空攀爬使用豎直安全繩和攀爬防墜器。3．使用電動工具時(shí)，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；且電動工具性能應(yīng)良好，不得帶“病”使用。4．管件在吊運(yùn)中應(yīng)注意保護(hù)管口不被碰傷。5．使用角磨機(jī)，割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。6．施工現(xiàn)場用腳手架搭設(shè)應(yīng)綁扎牢靠，滿足負(fù)荷要求，嚴(yán)禁超載使用；施工用腳手架必須由專業(yè)人員進(jìn)行搭設(shè)與拆除。7．搬運(yùn)起吊管子時(shí)應(yīng)綁扎牢靠，吊點(diǎn)合理，大口徑直管應(yīng)有防滑設(shè)施；鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，嚴(yán)禁在吊物下方停留或行走。8．吊裝管道組件時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員在吊裝區(qū)域內(nèi)逗留。9．在焊接、切割點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，確實(shí)無法消除時(shí)，應(yīng)有隔離或防護(hù)設(shè)施；切割作業(yè)時(shí)，被切割件應(yīng)有防止墜落的設(shè)施。10．在施工過程中，安全員要監(jiān)控整個(gè)過程，預(yù)防不安全事故發(fā)生。11．因當(dāng)?shù)赜晁^多為了防止觸電，給電工，焊工配備絕緣鞋，在使用小型電動工具時(shí)，戴防護(hù)眼鏡，安全帶做到每人一副，速差器和其他防護(hù)用品做到每月檢查一次安全檢查并作標(biāo)示，并分別進(jìn)行監(jiān)控。勞動力組織及計(jì)劃班長：1名技術(shù)員：1名施工組長：10名操作人員：20名神華寧煤寧東矸石電廠一期2×330MW機(jī)組工程西北電建三公司NEPCO西北電力建設(shè)第三工程公司危險(xiǎn)源辯識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)控制表編制單位：熱機(jī)專業(yè)工地日期：2015年08月07日序號過程活動危險(xiǎn)源危害方式作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)級別時(shí)態(tài)狀態(tài)控制措施備注LECD1加工平臺接地不可靠觸電163181將來正常項(xiàng)目開工前應(yīng)對施工現(xiàn)場安全情況進(jìn)行檢查，保證施工平臺接地良好。2夜間作業(yè)施工現(xiàn)場照明不足物體打擊3671263將來正常在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈。3乙、氧氣瓶存放離明火距離不夠，無防氣瓶暴曬措施火災(zāi)333272將來正常氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬；乙氧氣瓶周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火嚴(yán)禁堆放其它可燃物。4使用火焊切割不戴防護(hù)眼鏡，皮帶接頭不牢，回火及熔化物燒傷燒傷661362將來正常必須戴好防護(hù)眼鏡，橡皮軟管的接頭應(yīng)用軟金屬絲扎牢。5使用電焊機(jī)焊機(jī)房零亂，接地不可靠觸電16391將來正常焊機(jī)房必須保持整齊有序，接地必須可靠。6使用電動工具使用前不檢查，不按規(guī)定使用觸電363542將來正常使用前進(jìn)行檢查，并按規(guī)定使用。7使用大錘使用前不檢查，戴手套作業(yè)物體打擊661362將來正常使用前應(yīng)對大錘進(jìn)行檢查，工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。8使用撬杠支點(diǎn)選擇不正確、不牢固；高處作業(yè)時(shí)，雙手施壓物體打擊33191將來正常使用撬扛時(shí)，支點(diǎn)選擇正確，且牢固；高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓。9多人搬運(yùn)重物沒有專人指揮，步調(diào)不一致物體打擊16161將來正常設(shè)專人指揮，口號清晰，步調(diào)一致。10使用便攜式電源盤漏電、皮線破損、導(dǎo)線裸露觸電333272將來正常定期檢修，更換破損的導(dǎo)線。11打磨工作前不對角磨機(jī)、電源盤完好程度進(jìn)行檢查，站在不穩(wěn)固的物體上工作觸電6631083將來正常出庫前應(yīng)對角磨機(jī)及電源盤的絕緣性能進(jìn)行檢查，工作時(shí)應(yīng)站在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的地方，正確使用角磨機(jī)，戴好防護(hù)眼鏡。12使用倒鏈斷鏈剎車片失靈、物體墜落物體打擊163181將來正常使用前仔細(xì)檢查，定期對手拉葫蘆進(jìn)行檢查13使用鋼絲繩安全系數(shù)不夠斷裂機(jī)械傷害163181將來正常安全系數(shù)應(yīng)在6倍以上與物體棱角直接接觸斷裂163181將來正常與物體棱角接觸處加墊打結(jié)、扭曲163181將來正常使用中隨時(shí)檢查，避免打結(jié)、扭曲斷絲、磨損已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)163181將來正常不得使用報(bào)廢的鋼絲繩橫向受力斷絲163181將來異常避免鋼絲繩橫向受力14使用千斤頂使用前未檢查各部分是否完好；設(shè)置不當(dāng)；頂升高度超過限位；帶負(fù)荷下降速度快機(jī)械傷害337632將來正常出庫前應(yīng)對千斤頂?shù)耐旰们闆r進(jìn)行檢查，使用時(shí)應(yīng)將其設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)處，并用墊木墊平15使用吊車作業(yè)前沒有按照規(guī)定對機(jī)械本身及起重機(jī)的工作范圍進(jìn)行檢查；超載使用起重傷害1615903將來正常作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定對機(jī)械本身及工作范圍進(jìn)行檢查，嚴(yán)格禁止超載使用；在起重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的90％及以上時(shí)必須及時(shí)辦理安全操作票。16交叉作業(yè)無隔離措施導(dǎo)致物體打擊物體打擊3671263將來正常敷設(shè)隔離安全網(wǎng)17高處作業(yè)區(qū)域高處作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致高空掉物高處墜落6672523將來正常設(shè)