液壓缸試驗(yàn)方法

液壓缸試驗(yàn)方法(總11頁(yè)）-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本頁(yè)僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除1范圍錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2規(guī)范性引用文件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3術(shù)語(yǔ)和定義錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4符號(hào)和單位錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)條件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。試驗(yàn)裝置錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。試驗(yàn)用油液錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。穩(wěn)態(tài)工況錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。6試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7型式試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8出廠試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9試驗(yàn)報(bào)告錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。10標(biāo)注說(shuō)明（引用本標(biāo)準(zhǔn)）錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。液壓缸試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油（液）為工作介質(zhì)的液壓缸（包括雙作用液壓缸和單作用液壓缸）的型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于組合式液壓缸。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T14039-2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)（ISO4406:1999,MOD）GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語(yǔ)（GB/T17446-1998,idtISO5598:1985）3術(shù)語(yǔ)和定義在GB/T17446中給出的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。最低起動(dòng)壓力theminimumpressure液壓缸起動(dòng)的最低壓力。無(wú)桿腔thecavitywithoutpistonrod液壓缸沒(méi)有活塞桿的一腔。有桿腔thecavitywithpistonrod液壓缸有活塞桿伸出的一腔。負(fù)載效率loadefficiency液壓缸的實(shí)際輸出力與理論輸出力的比值。

4符號(hào)和單位本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)及其單位見(jiàn)表1。表1符號(hào)和單位名稱(chēng)符號(hào)單位單位名稱(chēng)壓力PMPa兆帕活塞桿有效面積Am2平方米實(shí)際輸出力WN牛頓負(fù)載效率V5試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)條件試驗(yàn)裝置液壓缸試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1和圖2。試驗(yàn)裝置的液壓系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖3?圖5。圖1加載缸水平加載試驗(yàn)裝置圖2重物模擬加載試驗(yàn)裝置?——s晅重——6gwR由——8戒fcwRwIL19fM回整w-ffIgf廛回<寸?霜————6喊出w——z或蚤11圖3出廠試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖—過(guò)濾器;—液壓泵；—溢流閥；—單向閥；—流量計(jì)；—電磁換向閥;—單向節(jié)流閥;—壓力表；—壓力表開(kāi)關(guān);—被試缸；—加載缸；截止閥;

圖4型式試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖—過(guò)濾器；—液壓泵；—壓力表開(kāi)關(guān);—壓力表；—單向閥；—流量計(jì)；—電磁換向閥;—單向節(jié)流閥;—被試缸；—測(cè)力計(jì)；—加載缸；—溢流閥；—溫度計(jì)。圖5多級(jí)液壓缸試驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)原理圖測(cè)量準(zhǔn)確度測(cè)量準(zhǔn)確度采用B,C兩級(jí)。測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2測(cè)量系統(tǒng)允許系統(tǒng)誤差測(cè)量參量測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差B級(jí)C級(jí)壓力在小于0.2MPa表壓時(shí)/kPa±3.0±5.0在等于或大于0.2MPa表壓時(shí)/%±1.5士2.5溫度/C±1.0士2.0力/%±1.0士L5流量/%±1.5±2.5試驗(yàn)用油液黏度油液在40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度應(yīng)為29mm2/s?74mm2/s。注：特殊要求除外。溫度除特殊規(guī)定外，型式試驗(yàn)應(yīng)在50C士2C下進(jìn)行；出廠試驗(yàn)應(yīng)在50C士4C下進(jìn)行。出廠試驗(yàn)允許降低溫度，在15C?45C范圍內(nèi)進(jìn)行，但檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)根據(jù)溫度變化進(jìn)行調(diào)整，保證在50C士4C時(shí)能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)。污染度等級(jí)試驗(yàn)系統(tǒng)油液的固體顆粒污染度等級(jí)不得高于GB/T14039規(guī)定的19/15或一/19/15。相容性試驗(yàn)用油液應(yīng)與被試液壓缸的密封件材料相容。穩(wěn)態(tài)工況試驗(yàn)中，各被控參量平均顯示值在表3規(guī)定的范圍內(nèi)變化時(shí)為穩(wěn)態(tài)工況。應(yīng)在穩(wěn)態(tài)工況下測(cè)量并記錄各個(gè)參量。表3被控參量平均顯示值允許變化范圍被控會(huì)量平均顯示值允許變化范圍B級(jí)C級(jí)壓力在小于0.2MPa表壓時(shí)/kPa士3.0±5.0在等于或大于0.2MPa表壓時(shí)/%±1.5士2.5溫度/笆±2.0±4.0流量/%±1.5±2,56試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法試運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，使被試液壓缸在無(wú)負(fù)載工況下起動(dòng)，并全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，完全排除液壓缸內(nèi)的空氣。起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，在無(wú)負(fù)載工況下，調(diào)整溢流閥，使無(wú)桿腔（雙活塞桿液壓缸，兩腔均可）壓力逐漸升高，至液壓缸起動(dòng)時(shí)，記錄下的起動(dòng)壓力即為最低起動(dòng)壓力。耐壓試驗(yàn)使被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端（單作用液壓缸處于行程極限位置），分別向工作腔施加倍的公稱(chēng)壓力，型式試驗(yàn)保壓2min；出廠試驗(yàn)保壓10s。耐久性試驗(yàn)在額定壓力下，使被試液壓缸以設(shè)計(jì)要求的最高速度連續(xù)運(yùn)行，速度誤差為士1000。一次連續(xù)運(yùn)行8h以上。在試驗(yàn)期間，被試液壓缸的零件均不得進(jìn)行調(diào)整。記錄累計(jì)行程。泄漏試驗(yàn)內(nèi)泄漏使被試液壓缸工作腔進(jìn)油，加壓至額定壓力或用戶指定壓力，測(cè)定經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量。外泄漏進(jìn)行，，，規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)活塞桿密封處的泄漏量；檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處和可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象。低壓下的泄漏試驗(yàn)當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大于32mm時(shí)，在最低壓力為（5bar）下；當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于32mm時(shí)，在1MPa（10bar）壓力下，使液壓缸全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)3次以上，每次在行程端部停留至少10s。在試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行下列檢測(cè)：a）檢查運(yùn)動(dòng)過(guò)程中液壓缸是否振動(dòng)或爬行；b）觀察活塞桿密封處是否有油液泄漏。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，出現(xiàn)在活塞桿上的油膜應(yīng)不足以形成油滴或油環(huán)；c）檢查所有靜密封處是否有油液泄漏；d）檢查液壓缸安裝的節(jié)流和（或）緩沖元件是否有油液泄漏；e）如果液壓缸是焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查焊縫處是否有油液泄漏。緩沖試驗(yàn)將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開(kāi)，調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的50%，以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行，檢測(cè)當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)的緩沖效果。負(fù)載效率試驗(yàn)將測(cè)力計(jì)安裝在被試液壓缸的活塞桿上，使被試液壓缸保持勻速運(yùn)動(dòng)，按下式計(jì)算出在不同壓力下的負(fù)載效率，并繪制負(fù)載效率特性曲線，如圖6。V=巖Q。。％%/°負(fù)載效率壓力尸/MPa圖6負(fù)載效率特性曲線%/°負(fù)載效率高溫試驗(yàn)在額定壓力下，向被試液壓缸輸人90°C的工作油液，全行程往復(fù)運(yùn)行1h。行程檢驗(yàn)使被試液壓缸的活塞或柱塞分別停在行程兩端極限位置，測(cè)量其行程長(zhǎng)度。7型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：試運(yùn)轉(zhuǎn)（見(jiàn)；——起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)（見(jiàn)；——耐壓試驗(yàn)（見(jiàn)；——泄漏試驗(yàn)（見(jiàn)；——緩沖試驗(yàn)（見(jiàn)；——負(fù)載效率試驗(yàn)（見(jiàn)）；——高溫試驗(yàn)（當(dāng)對(duì)產(chǎn)品有此要求時(shí)）（見(jiàn)）；——耐久性試驗(yàn)（見(jiàn)；——行程檢驗(yàn)（見(jiàn)。8出廠試驗(yàn)出廠試驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：試運(yùn)轉(zhuǎn)（見(jiàn)；起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)（見(jiàn);——耐壓試驗(yàn)（見(jiàn)；——泄漏試驗(yàn)（見(jiàn)；——緩沖試驗(yàn)（見(jiàn)；——行程檢驗(yàn)（見(jiàn)。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在試驗(yàn)后應(yīng)填寫(xiě)完整的試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告的格式參照表4。表4液壓缸試驗(yàn)報(bào)告格式

試驗(yàn)類(lèi)別實(shí)驗(yàn)室名稱(chēng)試驗(yàn)日期試驗(yàn)用油液類(lèi)型油液污染度操作人員被試液壓虹特征類(lèi)型甑徑/mm最大行程『mm活塞桿直S/mm油口及其隹接尺寸安裝方式緩沖裝置-密封件材料制造商名稱(chēng)出廠日期序號(hào)試驗(yàn)頊目產(chǎn)品指標(biāo)值試驗(yàn)測(cè)最值結(jié)果報(bào)