壓鑄工藝及產(chǎn)品缺陷教材

壓鑄工藝及產(chǎn)品缺陷分析主要內(nèi)容1、孔洞類缺陷2、表面缺陷3、過熱點4、飛邊5、壓鑄模具與產(chǎn)品缺陷的影響6、實例分析合金液中氣體的來源1，來自空氣中的水蒸氣2，來自熔化時爐氣的吸氣3，來自汕脂，涂料的吸氣4，來自吸附有水汽的爐料，熔化澆注工具，爐體，坩鍋的吸氣5，來自有水份的熔劑，變質(zhì)劑的吸氣。影響合金吸氣的因素1，合金液溫度與氫的或水汽的分壓的影響2，合金蒸氣壓的影響3，氧化膜的影響4，Al2O3等雜物的影響5，合金元素的影響6，熔化時間的影響7，季節(jié)和地區(qū)的影響什么是氣泡1，起泡是于氣體膨脹或腐蝕性物質(zhì)滲入接近鑄件內(nèi)層面引起的2，小的氣泡現(xiàn)象就象一點水泡出現(xiàn)在鑄件表面，大的氣泡現(xiàn)象則可能因為較大壓力而導致破裂；3，起泡現(xiàn)象，能歸究分類為幾種壓鑄或表面加工的缺陷4，在某一溫度下，鑄件內(nèi)部氣孔內(nèi)的氣體可能膨脹，當鑄件內(nèi)部的氣體壓力超過金屬的強度時，就發(fā)展成為起泡現(xiàn)象5，氣孔可以有不同大小，但它們總是呈圓球形或橢圓形的；6，孔中的氣體絕大多數(shù)是來自空氣中的氮氣，但也可能來自模具的脫模劑中的碳氫化合物分解出來的氣體；7，這些氣體或氣腔或是接近鑄件表面，即使較低的溫度下就可能使氣泡發(fā)大起來什么是氣泡控制氣泡的方法1，控制由于氣孔面引發(fā)的氣泡現(xiàn)象最好的方法是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量；2，充填系統(tǒng)必須形成一條順滑及方向一致的金屬流，經(jīng)過澆道流入型腔的摸擬壓鑄過程的研究，明顯看出澆道設計中尖銳的轉(zhuǎn)角位和遞增的斷面積將使金屬流出現(xiàn)湍流；3，在充填系統(tǒng)里混入的氣體就是由于湍流與金屬相混合形成氣孔的，反之，平穩(wěn)的金屬流有助于氣體從澆道和型腔進入溢流池和排氣道，排出模外；4，理想的狀態(tài)是金屬流不斷加速地由射咀經(jīng)過分流錐和澆道入澆口5，對于形狀復雜的鑄件，當金屬流同一方向地流經(jīng)型腔是不可能的時候，就要采取其它方法處理了；6，在此情況下，有必要將氣體壓入非臨界區(qū)域或使用更高的澆口速度將氣體打散；7，低的模溫常傾向于使氣孔在鑄件斷面中心部位生成8，由混入的氣體而產(chǎn)生的所有氣孔都會造成起泡的后果?？刂茪馀莸姆椒馀莸漠a(chǎn)生時機1）壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)2）熱拋光或加工后顯露出來3）噴汕或電鍍后出現(xiàn)的4）放置一段時間后發(fā)現(xiàn)的氣泡產(chǎn)生的原因1）孔洞引起的：主要是孔和收縮孔，氣孔往往是圓形的而收縮孔多數(shù)是不規(guī)則形狀2）裂紋引起的水紋冷隔紋熱裂紋3）晶間腐蝕引起的合金成分有害雜質(zhì)的存在，并聚集在晶粒交界處，導致晶間腐蝕，電鍍會加速這一禍害，晶間腐蝕部位會膨脹而將鍍層頂起，造成表面起泡。鋅合金電鍍層出現(xiàn)起泡的其它原因分析1）鋅合金件在電鍍前處理時，不要采用強堿和強酸除油和浸蝕，因為壓鑄鋅匐金主要成份為鋅和鋁，壓鑄時的偏析現(xiàn)象，會使表面某些部位產(chǎn)生富鋅相，強堿使鋁/強酸使鋅優(yōu)先溶解，在表面上形成針孔，并在其中殘存溶液，當電鍍后即容易產(chǎn)生氣泡，甚至脫皮2））鑄鑄件件拋拋光光時時要要防防止止將將工工件件表表而而層層下下部部致致蜜蜜層層破破壞壞掉掉，，鋅鋅合合金金壓壓鑄鑄表表層層致致蜜蜜，，而而表表面面層層下下部部則則疏疏松松多多孔孔，，若若將將表表面面致致蜜蜜層層拋拋掉掉，，露露出出下下面面疏疏松松層層，，就就會會影影響響鍍鍍層層的的結(jié)結(jié)合合力力3））搞搞好好預預鍍鍍銅銅操操作作，，可可采采用用分分散散能能力力和和覆覆蓋蓋能能力力較較好好的的氰氰化化鍍鍍銅銅預預鍍鍍，，應應帶帶電電入入槽槽，，開開始始時時給給予予電電流流以以止止因因置置換換作作用用而而造造成成鍍鍍后后結(jié)結(jié)合合力力不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象的的產(chǎn)產(chǎn)生生。。鋅合金金電鍍鍍層出出現(xiàn)起起泡的的其它它原因因分析析4）預預鍍銅銅不好好或在在空氣氣停留留的時時間過過長也也會影影響鎳鎳層與與銅膜膜的結(jié)結(jié)合力力，出出現(xiàn)起起泡。。鋅合金電電鍍層出出現(xiàn)起泡泡的其它它原因分分析氣孔產(chǎn)生生的原因因1）合金金液在充充型/凝凝固過程程中，由由于氣體體侵入導導致鑄件件表面或或內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生孔洞洞；2）模具具排氣能能力差流流入型腔腔合金流流受氣墊墊反壓而而吸入氣氣體或產(chǎn)產(chǎn)生渦流流進入氣氣體；模模具溫度度高；冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)設計不不合理；；3）涂料料涂得太太厚等；；4）合金金液含氣氣量過高高，凝固固時析出出如何控制制氣孔1,使用用經(jīng)過吹吹沙/表表面無銹銹疤腐蝕蝕并烘干干的合金金料；2，嚴格格按熔煉煉工藝規(guī)規(guī)程熔煉煉合金，，防止過過熱和超超過熔煉煉時間；；3，要嚴嚴格控制制鈣的含含量4，加入入氟鹽等等固體熔熔劑時，，應避免免攪拌；；5，熔煉煉用坩堝堝/熔爐爐/澆包包/工具具，用前前要烘干干并噴（（刷）涂涂料，然然后再烘烘干才能能使用；；6，噴（刷刷）涂料的的次料應（（厚度）盡盡量少。縮孔產(chǎn)生的的原因1）鑄件在在凝固過程程因體積收收縮得不到到補縮；2）澆注溫溫度過高，，模溫分布布不合理，，澆注速度度太快；3）壓射比比壓低；4）內(nèi)澆口口較小，過過早凝固，，不利于壓壓力傳遞和和金屬液補補縮；5）鑄件結(jié)結(jié)構(gòu)上有熱熱節(jié)部位（（過熱點））或截面變變化劇烈。。晶間腐蝕引引起：鋅合合金成份中中有害雜質(zhì)質(zhì)/鉛/鎘鎘/錫會聚聚集在晶粒粒交界處，，導致晶間間腐蝕金屬屬基體因晶晶間腐蝕而而破碎，而而電鍍液加加速這一禍禍害，受晶晶間腐蝕的的部位，會會膨脹而將將鍍層頂起起，造成鑄鑄件產(chǎn)生表表面起泡。。特別是在在潮濕環(huán)境境下晶間腐腐蝕會使鑄鑄件變形開開裂，甚至至破碎?？s孔產(chǎn)生的的原因如何控制縮縮孔1）改進鑄鑄件結(jié)構(gòu)，，應盡量避避免有厚大大的轉(zhuǎn)接部部位和凸耳耳/凸臺等等結(jié)構(gòu)；2）在保證證鑄件不產(chǎn)產(chǎn)生冷隔/欠鑄的前前提下，可可適當降低低合金液的的澆注溫度度；3）適當提提高壓射比比壓；4）在合金金中添加0.15-0.2%(爐料重重量的)金金屬鈦等晶晶粒細化劑劑；5）改用體體收縮/線線收縮率小小的合金品品種，或?qū)辖疬M行行變質(zhì)處理理。渣孔產(chǎn)生的的原因1）爐料不不干凈，本本身已經(jīng)氧氧化或粘附附有雜物；；2）合金液液沒有精煉煉，含氣化化夾雜物太太多；3）取料澆澆注時帶有有熔渣或氣氣化物；4）坩堝或或涂料中含含有脫落物物混入合金金液中；5）熔劑成成分不純；；6）涂料噴噴涂太厚7）合金液液澆注溫度度過低，流流動性差，，成為夾渣渣；8）溢流槽槽過小溢流流不夠；9）鋁硅明明合金中硅硅量過多，，且銅/鐵鐵量也慶太太高；10）舀取取合金液時時，把浮渣渣一起舀進進去了如何防止縮縮孔產(chǎn)生（（一）1）嚴禁使使用已經(jīng)氧氧化未經(jīng)吹吹砂的和帶帶有油或水水的爐料；；2））按按熔熔劑劑的的配配制制工工藝藝和和要要求求配配制制和和烘烘干干熔熔劑劑；；3））要要根根據(jù)據(jù)有有利利順順序序凝凝固固或或同同時時凝凝固固的的需需求求噴噴（（刷刷））涂涂不不同同層層次次的的涂涂料料；；4））選選用用效效果果好好的的精精煉煉劑劑充充分分精精煉煉合合金金；；5））適適當當提提高高合合金金液液的的澆澆注注溫溫度度，，防防止止硅硅以以游游離離態(tài)態(tài)存存在在。。如何何防防止止縮縮孔孔的的產(chǎn)產(chǎn)生生（（二二））6））對對高高鎂鎂鋁鋁合合金金，，可可加加入入0.01%的的鈹鈹以以減減少少氣氣化化或或選選用用鎂鎂含含量量低低的的合合金金,以以免免產(chǎn)產(chǎn)生生大大量量的的渣渣滓滓7）當鋁硅硅明合金中中銅/鐵含含量較多時時,應把硅硅量降低到到10.5%以下，，并適當提提高其澆注注溫度；8）合金液液長期在坩坩堝中停留留時，應周周期性地對對其進行精精，在舀取取合金液時時，應盡量量避免破壞壞表面的氧氧化膜和舀舀入氣化物物及熔渣；；9）注意防防止損壞石石墨坩堝邊邊或在邊上上加裝鐵環(huán)環(huán)，防止碎碎塊掉入合合金液；10）使用用涂料前，，應將涂料料充分攪拌拌均勻，使使石墨成懸懸浮狀態(tài)不不結(jié)坨。什么是水紋紋（冷隔紋紋）合金液在充充型過程中中，先進入入的金屬液液接觸型壁壁過早凝固固，后進入入的金屬液液不能和已已凝固的金金屬層熔合合為一體，，在鑄件表表面對接形形成疊紋，，出現(xiàn)條狀狀缺陷，水水紋一般是是在鑄件表表面淺層而而冷隔紋可可能滲入到到鑄件內(nèi)部部。1）合金金淮澆注注溫度過過低；2）模具具的工作作溫度太太低，使使合金液液冷卻太太快；3）內(nèi)澆澆口截面面過大，，充填速速度偏小小；4）壓射射比壓或或壓射速速度太小??；5）合金金成分不不當，流流動性差差；6）澆注注位置不不當或流流路太長長；7）溢流流位置不不合理或或溢流不不充分。。水紋（冷冷隔紋））產(chǎn)生的的原因怎樣防止止冷隔紋紋產(chǎn)生一一1）適當當提高澆澆注溫度度，增加加流動性性；2）嚴格格控制配配料/稱稱料/及及熔煉工工藝，防防止成分分出現(xiàn)偏偏差；3）適當當提高壓壓射速度度和比壓壓，使合合金液快快速熔合合；4）適當當增大內(nèi)內(nèi)澆口的的截面積積和減少少內(nèi)澆口口的數(shù)量量，使合合金液很很快充滿滿型腔；；5）合理理安排和和開設排排氣槽位位置和數(shù)數(shù)量，提提高模具具的排氣氣能力，，降低型型腔內(nèi)氣氣墊的反反壓力；；6）選用用精煉效效果好的的精煉劑劑，并充充分精煉煉合金液液，減少少合金液液的氣化化程度并并提高流流動性；；7）防止止合金液液過燒，，注意在在熔化澆澆注中應應盡量少少攪拌；；8）換用用流動性性好的合合金品種種。怎樣防止止冷隔紋紋產(chǎn)生二二與過高模模溫相關(guān)關(guān)的缺陷陷---過熱點點1）目前前，一些些壓鑄工工作者用用較高的的模溫進進行操作作，試圖圖達到改改善鑄件件表面質(zhì)質(zhì)量的目目的，例例如，生生產(chǎn)電鍍鍍的鑄件件（2MM），，模溫在在200°C以以上,每每升高模模溫10度的效效果就具具有填充充時間為為0.02秒基基礎(chǔ)上再再增加0.002秒所所產(chǎn)生的的效果時時間;2）這些高模模部署的情況況下如果控制制不好，會不不可避免地增增加了過熱點點缺陷的出現(xiàn)現(xiàn)，這些缺陷陷包括了表面面凹陷或收縮縮，色斑或波波紋，枝晶間間的凝固裂紋紋和熱裂。表面收縮鑄件表面下陷陷通常是與模模具的過熱點點同時出現(xiàn)的的，在接近熱熱點區(qū)域的金金屬凝固被推推遲，但是周周圍位置和下下面區(qū)域凝固固則還在進行行著，當在最最后凝固階段段時，與過熱熱點相接近的的合金就出現(xiàn)現(xiàn)表面下陷的的現(xiàn)象。色斑各波紋紋1）是一種種特殊類型型的表面收收縮缺陷。。這類缺陷陷一般是較較大面積地地，不規(guī)則則地補綴在在壓鑄件表表面，這些些區(qū)域可以以是凹下的的或凸起的的，大多數(shù)數(shù)發(fā)生在鑄鑄件平坦的的表面上，，其形狀及及大小是變變化不定的的。但對一一般鑄件來來講，它們們一般來說說是出現(xiàn)在在相同的位位置上。2）凹下的的區(qū)域可能能低于周圍圍區(qū)域多出出0.025MM,權(quán)威性的的研究也不不能確定色色斑附近區(qū)區(qū)域較周圍圍區(qū)域下陷陷是升高金金屬學的檢檢驗確定色色斑的形成成由于不規(guī)規(guī)則的凝固固過程引起起的.防治措施過熱的模溫溫和秒適當當?shù)某涮顥l條件常常與與色斑缺陷陷伴隨出現(xiàn)現(xiàn),這一缺缺陷可以通通過修正模模溫和改進進模具的充充填效率,及使用更更短的充填填時間去限限制這一缺缺陷的出現(xiàn)現(xiàn).裂紋產(chǎn)生原原因1）合金本本身收縮性性大，強度度和韌性差差；2）合金的的化學成分分出現(xiàn)偏差差：i，鋁鎂合合金中鎂含含量過多ii,鋁硅硅和鋁銅合合金中鐵鋅鋅或銅含量量過多iii,合合金中鐵鈉鈉的含量過過多Iv,鋁銅銅/鋁鎂合合金中硅含含量過低V,合金中中其它有害害雜質(zhì)元素素含水量量量過多,使使合金塑性性降低;3）模具特特別是型芯芯溫度太低低；4）鑄件壁壁厚有劇烈烈變化之處處，收縮受受阻；5）留模時時間過長，，應力大；；6）頂出時時受力不均均勻7）過早頂頂出；8）過高模模溫使晶粒粒粗大9）混入了了低熔點合合金裂紋產(chǎn)生原原因應對措施施1）選用用或改用用收縮性性小的，，準固相相溫度范范圍窄或或結(jié)晶時時形成共共晶體量量鑫，或或高溫強強度高的的合金；；2）調(diào)整整合金成成分，使使其達到到規(guī)定的的范圍內(nèi)內(nèi)；i，降低低鋁硅/鋁銅合合金中鋅鋅或銅的的含量；；ii，添添加鋁錠錠，沖淡淡（降低低）合金金中鎂的的含量iii，，往合金金中添加加鋁硅中中間合金金，以提提高硅含含量；IV，嚴嚴格控制制鈉含量量，適當當降低鐵鐵含量到到不粘模模為止；；V，嚴格格控制合合金中有有害雜質(zhì)質(zhì)含量在在技術(shù)標標準規(guī)定定的范圍圍內(nèi)。應對措施施3）改進進鑄件設設計，盡盡量避免免出現(xiàn)厚厚薄截面面4）改進進模具設設計結(jié)構(gòu)構(gòu)，正確確地設計計內(nèi)澆口口的位置置和方向向，避免免沖刷型型壁和型型芯，產(chǎn)產(chǎn)生局部部過熱或或阻礙鑄鑄件的收收縮而產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋和變形形；5）嚴格格控制低低熔點合合金的含含量；6）注意意在合適適的時間間內(nèi)開型型；7）適當當提同模模具和型型芯的工工作溫度度，減漫漫合金液液的冷卻卻速度。。內(nèi)澆口設設計設計內(nèi)澆澆口時，，最重要要的是確確定內(nèi)澆澆口的位位置和方方向，預預計金屬屬流充填填時的流流態(tài)與充充填速度度，分析析充填過過程中有有可能出出現(xiàn)的死死角區(qū)和和裹氣部部位，以以便布置置適當?shù)牡囊缌骱秃团艢庀迪到y(tǒng)1，金屬屬流入型型腔后不不易立即即封閉分分型面，，造成排排氣不良良2，從內(nèi)內(nèi)澆口導導入的金金屬液首首先充填填深腔處處難以排排氣的部部位，再再流向分分型面，，以達到到較好的的排氣效效果；3，除特特大型鑄鑄件箱體體及框架架類鑄件件和結(jié)構(gòu)構(gòu)較特殊殊的鑄件件外，內(nèi)內(nèi)澆口數(shù)數(shù)量以單單道為主主，防止止進入型型腔后的的金屬液液從幾路路匯合，，相互沖沖擊，產(chǎn)產(chǎn)生渦流流，裹氣氣和氧化化夾渣等等缺陷內(nèi)澆口設計內(nèi)澆口設計4，從內(nèi)澆口口進入型腔金金屬流不宜正正面沖擊型芯芯，應減少動動能損耗，以以防止被沖擊擊部位因受侵侵蝕而產(chǎn)生粘粘模現(xiàn)象；5，內(nèi)澆口位位置應選擇充充填型腔各部部分時，具有有最短流程，，防止金屬液液在充填過程程中熱量損失失過多，造成成鑄件花紋冷冷隔或其它缺缺陷。6）對于薄壁壁復雜鑄件，，宜采用較薄薄的內(nèi)澆口，，以俁持必要要的充填速度度，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)的鑄件以取取較厚的內(nèi)澆澆口為好，使使靜壓力有效效地傳遞，充充填平穩(wěn)，有有利于改善排排氣條件；7）內(nèi)澆口的的位置部位，，有時布置在在熱節(jié)處，在在較厚的內(nèi)澆澆口配合下，，提高補縮效效果，對于分分散的熱節(jié)，，通過大容量量溢流槽來轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移縮孔部位位；8）內(nèi)澆口熱熱量較集中，，溫度較高，，凡在型腔中中帶有螺紋的的部位不宜直直接布置內(nèi)澆澆口，防止沖沖蝕。內(nèi)澆口的設計計內(nèi)澆口的設計計9）根據(jù)鑄件件的技術(shù)要求求，凡精度光光潔度要求較較高且不再加加工的部位，，不宜布置內(nèi)內(nèi)澆口，防止止去除澆口時時造成影響；；10）布置內(nèi)內(nèi)澆口時應考考慮鑄件切邊邊或采用其它它清理方法的的可行性；11）內(nèi)澆口口的經(jīng)驗尺寸寸：①內(nèi)澆口口長度一般為為2~3，②②寬度：方形形板件方框件件為邊長的0.6~0.8倍,圓形形板件為外徑徑的0.4~0.6倍,圓環(huán)筒件為為外徑和內(nèi)徑徑的0.25~0.3倍倍.溢流槽的作用用作用：排雜物物，氣體；平平衡溫度；改改善流動方向向（引流）；；作頂出平臺臺；接納第一一分冷的金屬屬液；開設位置：金金屬液最后流流到的位置；；突出型芯的的背面；多股股液流匯合處處；由于鑄件件形狀而出現(xiàn)現(xiàn)渦流的部位位；大平面上上容易產(chǎn)生收收縮的區(qū)域；；一般鑄件低低溫度區(qū)域；；料位厚容易易產(chǎn)生收縮區(qū)區(qū)域；難于排排氣的部位；；作為頂出平平臺；需引流流而不使分型型面過早封閉閉的部位。溢流槽的容積積溢流槽總?cè)莘e積一般不小于于鑄件體積的的20%，小小型鑄件比值值更大截面積：為內(nèi)內(nèi)澆口截面積積60~75%，如與型型腔同時充滿滿，不能充分分發(fā)揮溢流排排氣的作用，，故溢流口厚厚度和截面積積應小于內(nèi)澆澆口厚度和截截面積。溢流口尺寸不同合金溢流口PbSnZn合金AlMg合金Cu合金及黑色金屬寬度6~~128~~128~~12長度2~~32~~32~~3厚度0.4~~0.50.5~~0.80.6~~1.2排氣槽的設計計在金屬液最后后填充部位,一定要設置置排氣槽,可可降低最終填填充部位氣壓壓,利于充填填及避免氣孔孔的產(chǎn)生,擾擾氣槽一般與與溢流槽配合合,布置在溢溢流槽后端以以加強溢流和和排氣效果.在有些情況況下,也可在在型腔的必要要部位單獨布布置排氣槽.型芯間隙組組裝零件配合合間隙都有排排氣功能,所所以對于深腔腔部位,可設設置推桿,利利用推桿間隙隙排氣.1）排排氣槽槽離開開型腔腔20~30距距離后后，可可加深深至0.3~0.4，以以提高高排氣氣效果果；2）排排氣槽槽總面面積一一般不不小于于內(nèi)澆澆口截截面積積50%，，但不不得超超過內(nèi)內(nèi)澆口口面積積；3）在在需要要增大大排氣氣槽截截面積積時，，以增增大排排氣槽槽寬度度和條條數(shù)為為宜，，不宜宜過分分增加加其厚厚度，，以防防止金金屬液液濺出出（飛飛料））排氣槽槽的設設計飛邊的的原因因分析析1）產(chǎn)產(chǎn)生在在整個個模具具分型型面上上的飛飛邊，，這是是模具具分型型面不不夠平平整，，使模模具的的分型型面沒沒能完完全閉閉合；；壓鑄鑄機鎖鎖模力力不夠夠；模模具安安裝時時分型型面不不平行行；平平面不不平整整；模模具剛剛性不不足；；模具具變形形引起起。飛邊的的原因因分析析2）固固定鑲鑲嵌的的型芯芯；活活動配配合面面間的的飛邊邊主要要是模模具的的精度度不好好，間間隙太太大造造成或或磨損損等原原因而而形成成飛邊邊；這些些飛飛邊邊如如不不及及時時處處理理，，留留在在接接縫縫間間，，就就會會在在重重復復生生產(chǎn)產(chǎn)鑄鑄件件的的相相應應部部位位上上形形成成““缺缺肉肉””的的缺缺陷陷，，若若留留在在滑滑動動部部位位的的槽槽隙隙內(nèi)內(nèi)，，會會卡卡住住，，咬咬傷傷配配合合面面，，甚甚至至使使滑滑動動部部位位卡卡住住，，必必須須及及時時清清理理。。3））溢溢流流槽槽和和排排氣氣槽槽上上的的飛飛邊邊溢流流槽槽的的起起模模斜斜度度小小，，加加工工粗粗糙糙，，而而且且沒沒有有設設推推桿桿等等會會使使它它留留在在溢溢流流槽槽內(nèi)內(nèi)。。排氣氣槽槽表表面面加加工工粗粗糙糙也也會會粘粘附附飛飛邊邊，，這這些些飛飛邊邊殘殘屑屑如如不不清清理理干干凈凈，，會會影影響響模模具具的的排排氣氣作作用用，，鑄鑄件件上上會會產(chǎn)產(chǎn)生生花花紋紋，，冷冷隔隔，，氣氣孔孔，，氣氣泡泡等等缺缺陷陷。。飛邊的原原因分析析壓鑄鋅合合金攪拌拌機實例例分析攪拌機外外徑9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December21,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。20:10:2620:10:2620:1012/21/20228:10:26PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2220:10:2620:10Dec-2221-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。20:10:2620:10:2620:10Wednesday,December21,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2220:10:2620:10:26December21,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。21十二月月20228:10:26下午20:10:2612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。十二二月月228:10下下午午12月月-2220:10December21,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2120:10:2620:10:2621December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。8:10:26下下午8:10下下午午20:10:2612月月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功?。?。。12月月-2212月月-22Wednesday,December21,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。20:10:2620:10:2620:1012/21/20228:10:26PM11、成功就是是日復一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2220:10:2620:10Dec-2221-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。20:10:2620:10:2620:10Wednesday,December21,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月月-2212月月-2220:10:2620:10:26December21,202214、意意志志堅堅強強的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥塊塊一一樣樣任任意意揉揉捏捏。。21十十二二月20228:10