油氣儲運工程礦場集輸復習

油氣集輸?shù)闹饕ぷ鳎?，油井計量。2，集油。3，集氣。4，油氣水分離。5，原油處理。6，原油穩(wěn)定。7，原油儲存。8，天然氣凈化。9，天然氣凝液回收。10，凝液儲存。11，采出水處理。油氣集輸它是指油田礦場原油和天然氣的收集、處理和運輸。

集輸工藝流程它是油、氣等物質(zhì)在集輸管網(wǎng)中的流向和生產(chǎn)過程。

集輸工藝的主要職責

負責原油收集、分離、加熱、外輸工作；負責生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄取統(tǒng)計工作；負責崗位設備的檢查和維護保養(yǎng)工作；負責設備安全運行及應急

事故的處理或匯報工作；負責本崗位衛(wèi)生標準化工作。

集輸工藝流程操作時應遵循的原則1.集輸工藝流程操作和切換，必須實行調(diào)度統(tǒng)一指揮，非特殊緊急情況，任何未經(jīng)授予權限的人員，不得擅自改變操作。2.一切流程操作均應遵循“先開后關”的原則，即確認新流程已經(jīng)導通后，方可切斷原流程。具有高低銜接部位的流程，操作時必須先導通低壓部位，后導通高壓部位。4.流程操作開關閥門時，必須緩開緩關，以防發(fā)生“水擊”現(xiàn)象損壞管道和設備。5.對于兩端壓差較大的閘板閥，先開閥體上的旁通閥平衡調(diào)壓。6.液壓球閥和平板閥操作時只許全開全關。手動閥開完后，要將手輪倒回半圈或一圈。

油氣集輸?shù)墓ぷ魅蝿?將分散的油井產(chǎn)物、分別測得各單井的原油、天然氣和采出水的產(chǎn)量值后，匯集、混輸、處理成出礦原油、天然氣、液化石油氣及天然汽油，經(jīng)儲存、計量后輸送給用戶的油田生產(chǎn)過程。油氣集輸?shù)难芯繉ο?油氣集輸?shù)难芯繉ο笫怯吞飪?nèi)部原油及其伴生天然氣的收集、加工處理和運輸?shù)葐栴}。油氣集輸流程:油氣集輸流程是油、氣在油田內(nèi)部流向的總說明，即從生產(chǎn)油井井口起，到外輸、外運的礦場站庫，油井產(chǎn)物經(jīng)過若干個工藝環(huán)節(jié)，最后成為合格油、氣產(chǎn)品全過程的總說明。油氣分離,原油凈化,原油穩(wěn)定,天然氣凈化,輕烴回收,水處理.油氣集輸在油田建設中的地位:集輸系統(tǒng)是油田建設中的主要生產(chǎn)設施，集輸系統(tǒng)在油田生產(chǎn)中起著主導作用：1.使油田生產(chǎn)平穩(wěn)；2.生產(chǎn)合格的油田產(chǎn)品；集輸系統(tǒng)的工藝流程、建設規(guī)模及總體布局，對油田的可靠生產(chǎn)、建設水平和生產(chǎn)效益起著關鍵性的作用。國內(nèi)外的集油流程：產(chǎn)量特高的油井，計量站集油流程，多井串聯(lián)集油流程集油管網(wǎng)形態(tài)分為：樹狀集油流程、輻射狀集油、環(huán)狀集油、多井串聯(lián)集油按照加熱方式命名為：不加熱集油流程、井場加熱流程、熱水伴熱流程、蒸汽伴熱流程、摻熱水集油流程、摻熱油集油流程、摻蒸汽集油流程。按照布站級數(shù)分：只有集中處理站的稱為一級布站，有計量站和集中處理站的稱為二級布站，有計量站，轉接站，集中處理站的稱為三級布站油井至計量站的加熱方式有：不加熱、井場加熱后井流進入出油管線、熱伴隨、摻輸。平衡常數(shù)：表示一定條件下，氣液兩相平衡時，物系中組分在氣相，液相中的濃度之比蒸餾：使多組分混合物原料發(fā)生部分氣化或部分冷凝的相變，氣相內(nèi)濃集了原料中的易揮發(fā)組分，而液相內(nèi)濃集了原料中的難揮發(fā)組分，使原料按揮發(fā)濃度不同實施一定程度的分離蒸餾類型：閃蒸，簡單蒸餾，分餾。閃蒸：原料以某種方式被加熱或減壓至部分氣化，進入容器空間內(nèi)，在一定壓力溫度下，氣液兩相迅速分離，得到氣液相產(chǎn)物、精餾：指使液體混合物依據(jù)各組分揮發(fā)度不同，達到較完善分離，產(chǎn)品回收率較高的一種蒸餾操作氣液相平衡狀態(tài)：在一定溫度，壓力條件下，組成一定的物系，當氣液兩相接觸時，時間將發(fā)生物質(zhì)交換，直到各相的性質(zhì)不再變化為止的狀態(tài)原油分類：按組分分類：烷烴大于75%為石蠟基，環(huán)烷烴大于75%為環(huán)烷基，芳香烴發(fā)育50%為芳香基，瀝青質(zhì)待遇50%為瀝青基按汽油比分類：死油，黑油，揮發(fā)性原油，凝析氣，干氣按硫含量分類：硫含量最高的稱為，酸性原油，我國原油分類：常壓沸點250--275度，395--425度兩個關鍵餾分油的密度劃分天然氣分類天然氣包括：氣藏氣，凝析氣藏氣，油藏伴生氣按相特性分類：干氣，濕氣，凝析氣，伴生氣按酸氣含量分類：H2S大于1%和CO2大于2%的稱為酸氣天然氣，否則稱為甜性然氣按液烴含量分類：貧氣，富氣，極富氣油氣混輸管路：用一條管路輸送一口或多口油氣井所產(chǎn)產(chǎn)物的管路，管路內(nèi)存在氣液兩相。又稱兩相流或多項流管路流動密度：單位時間內(nèi)流過管截面的兩相混合物的的質(zhì)量與體積之比。----常用來計算汽液混合物沿管路流動時的摩阻損失真實密度在AL長度管段內(nèi)氣液混合物質(zhì)量與其體積比。----用于計算由于管路高程變化引起的附加壓力損失流型劃分：Alves管內(nèi)氣液比由小到大，氣泡流、氣團流、分層流、波浪流、段塞流、環(huán)狀流，彌散流

Taitei-Dukler分為：分層光滑流、分層波浪流、間歇流、環(huán)狀霧狀流，分散氣泡流按管路工作的范圍和性質(zhì)，集輸管路可以分為；出油管，采氣管，集油油氣管，輸油輸氣管測定流型的方法：目測法（肉眼觀察，高速攝影），測定某一參數(shù)的波動量并與流型建立某種關系（測量壓力波動，探針與管壁間導電率波動，X射線被管內(nèi)流體吸收量的波動），由敷設射線的吸收量確定汽液混合物的密度和流型，如X射線照相，多束r射線密度計等與氣液單相管路相比，油氣或油氣水多想流管路計算特點：流型變化多、存在相間能量消耗、存在相間傳質(zhì)、流動不穩(wěn)定、非牛頓流體和水合物。在油田的多相流管路內(nèi)，油水混合物為非牛頓流體，其表觀粘度隨剪切歷史和剪切強度而變，在氣田的多相流管路內(nèi)，在高壓，低溫環(huán)境下，管路內(nèi)可能形成固態(tài)水合物段塞流的分類：水動力段塞流、地形起伏誘發(fā)的段塞流、強烈段塞流強烈段塞流周期內(nèi)的四個過程：立管底部阻塞，立管排液，液塞加速，立管排氣清管頻率與關路中段捕集器液體處理能力有關常用的清管器：密閉型清管器，或為圓盤式，或為球型清管器清管的目的：定期清管是提高管路輸送效率的有效措施，在管路竣工階段，可清除管內(nèi)雜質(zhì)，可為管路內(nèi)壁涂敷樹脂類防腐層，對濕天然氣管路，投產(chǎn)前需要用清管器和干燥劑對管路進行干燥，防止殘留水與天然氣生成水合物管路干燥的方法：1用液氮干燥管路，2用露點低于-60度的極干燥的空氣推動清管器，清管器的刷子使管內(nèi)積水揚起，易被空氣吸收，3用甲醇吸收管內(nèi)水分多項泵的類型：螺旋軸向泵、雙螺桿多相泵、步進腔室多相泵多相泵的優(yōu)點：減少邊緣井井口回壓，增加油井產(chǎn)量，延長油井壽命，對產(chǎn)量和儲量不大的邊緣油田，能降低生產(chǎn)成本，使邊緣油田得以經(jīng)濟開發(fā)，與常規(guī)流程相比，采用多相泵占地面積小，生產(chǎn)流程簡單，流程密閉性好立式三相分離器的原理：油水混合物進入分離器后，設在油水界面下方的配液管將其均勻的分配在容器的整個截面上，配液管流出的油水混合物在水層經(jīng)過水洗，使部分游離水合并在水層內(nèi)，原油向上流動，水珠向下沉降，水向下流動時，水內(nèi)的油滴向上浮升，使油層分離。釋放的氣泡上升至氣體空間與入口分離器的氣體匯合，經(jīng)除霧后排出臥式三相分離器的原理,油水混合物進入分離器后，入口分離器將混合物初步分成氣液兩相，液相進入集液區(qū)，依靠油水密度差使有水分層，油和乳狀液從堰板上方流至油室，經(jīng)液位控制的出油閥排出，水從堰板上上游的出水閥排出，分流器分出的氣體水平地通過重力沉降區(qū)，經(jīng)除霧后排出分離器分離器的分類：外形：立式分離器、臥式分離器。功能：油氣倆相分離器、油氣水三相分離器、計量分離器、生產(chǎn)分離器分離器的基本組成：入口分流器，重力沉降區(qū)，集液區(qū)，捕霧器，壓力、液位控制，安全防護部件。分離器內(nèi)部構件的作用：強化油氣平衡分離和機械分離的作用，減小分離器外形尺寸分離方式：一次分離，連續(xù)分離和多級分離對于普通油氣分離，臥式分離器比較經(jīng)濟，在汽油比很高和氣體流量較小時常采用臥式分離器臥式與立式分離器比較：1在立式分離器重力沉降和集液區(qū)內(nèi)，分散相運動想運動方向與連續(xù)相運動方向相反，臥式分離器中倆者相互垂直，2.

立式分離器適用于處理含固體雜質(zhì)較多的油氣混合物，可在底部設置排污口定期排污。3.立式分離器占地面積小分離器的分離機理1.重力分離：利用原油與天然氣的密度不同2.碰撞分離：利用分子運動的機理3.離心分離：利用油氣混合物做回轉運動時產(chǎn)生的離心力九、油滴能沉降的必要條件：油滴的沉降速度大于氣體的質(zhì)量增加百分數(shù)油滴沉降至集液部分的必要條件：油滴沉降至集液部分所需時間應小于油滴隨氣體流過重力沉降部分所要的時間分離器的質(zhì)量要求：原油脫氣程度，天然氣通過分離器后的質(zhì)量增加百分數(shù)，氣體帶液率，液體帶氣率，原油在分離器內(nèi)必須的停留時間，氣體的允許流速捕霧器原理：常用捕霧器以碰撞和聚結原理從氣體中分離小液滴發(fā)泡原油：有些原油所含氣泡上升至油氣界面后并不立即破裂，在氣泡消失前有一段壽命，使許多氣泡聚集在油面上形成泡沫層，泡沫層的體積甚至可占分離器容積的一半，具有這種性質(zhì)的原油發(fā)泡原油的危害：1液位難控制，2減小重力沉降和集液區(qū)有效體積，使油氣分離工況惡化，3氣體中帶油量和原油中帶氣量增加發(fā)泡原因：由于原油內(nèi)存在許多天然氣表面活性劑，如膠質(zhì)，瀝青質(zhì)，蠟，微笑固體雜質(zhì)，分散在原油內(nèi)的這些天然氣表面活性劑會濃集于原油表面層，降低了原油表面層，因而泡沫不易破裂，形成穩(wěn)定泡沫層抑制發(fā)泡的措施：降低分離器上游油氣混合物的流速，以降低油氣流動中所受剪切力，分離器采用的入口分流器應能避免流體發(fā)生劇烈端流，減小入口分流器壓降避免析出較多的溶解氣，增大分離器集液區(qū)體積，使原油在分離器內(nèi)有足夠停留時間，使泡沫破滅，使用消泡劑，提高油氣混合物分離溫度一次分離：是指混合物的氣液兩相在保持接觸條件下逐漸降低壓力，最后流入常壓儲罐，在罐內(nèi)實行氣液分離。對一般油井，一次分離的方式有大量氣體從儲罐內(nèi)排出，同時油氣進入油罐時沖擊很大，實際生產(chǎn)中并不采用。連續(xù)分離：是指油氣混合物在管路內(nèi)壓力的降低，不斷地將析出的平衡氣排出，直至壓力將為常壓，平衡氣亦最終排除干凈，剩下的液相進入儲罐。連續(xù)分離也及即微分分離或微分氣化，在現(xiàn)實中也很難實現(xiàn)。多級分離：是指油氣兩相保持接觸條件下，壓力降到某一數(shù)值時,把壓降過程析出的氣體排出；脫除氣體的原油繼續(xù)沿管路流動，壓力降到另一較低值時，把該段降壓過程從油中析出的氣體排出，如此反復，直至系統(tǒng)的壓力降為常壓，產(chǎn)品進入儲罐為止。多級分離較一次分離優(yōu)點:1多級分離所得的儲罐原油收率高；原油密度小。2多級分離所得儲罐原油中C1含量少，蒸汽壓低，蒸發(fā)損失小，3多級分離所得天然氣數(shù)量少，重組分在氣體中的比例少，4多級分離能充分利用地層能量減少成本液體再攜帶：氣液分離的逆過程，即已得到分離的液體再次被氣體卷起成油霧，隨氣體流出分離器非發(fā)泡原油在分離器內(nèi)停留時間1--3分子，發(fā)泡原油5--20分鐘滑動比是氣相速度與液相速度之比s=

Wg/

Wl滑移速度是氣相速度與液相速度之差Ws=Wg—Wl凝點和傾點是衡量油品流動性的條件指標沉降罐工作原理:水洗,沉降各種穩(wěn)定方法適用條件:我國建議，①原油中C1～C4質(zhì)量分數(shù)低于0.5％時，一般不需進行穩(wěn)定處理；②C1～C4的質(zhì)量分數(shù)低于2.5％、無需加熱進行原油穩(wěn)定時，宜采用負壓閃蒸；③C1～C4的質(zhì)量分數(shù)高于2.5％，可采用正壓閃蒸，有廢熱可利用時也可采用分餾穩(wěn)定。二元與一元體系：一元體系氣液兩相平衡時，溫度和壓力有對應的關系，確定任一參數(shù)，另一參數(shù)就是定值，可由蒸汽壓曲線求得。二元體系處于氣液平衡時，固定任一參數(shù)，另一參數(shù)可再一定范圍內(nèi)變化。只是氣液比例或氣化率不同。影響流出原油含氣率的主要因素：原油粘度；原油在分離器內(nèi)停留時間；分離壓力；分離器入口元件的壓降。氣液混輸管路的特點：流型變化多；存在相間能量交換和能量損失；存在相間傳質(zhì)；流動不穩(wěn)定；非牛頓流體和水合物問題。影響原油乳狀液穩(wěn)定的因素：分散相顆粒大??；外相原油粘度；油水密度差；界面膜和界面張力；老化；內(nèi)相顆粒表面帶電；溫度；原油類型；相體積比；水相鹽含量；pH值。三脫三回：原油脫水；原油脫氣；伴生天然氣脫輕油?；厥瘴鬯?；污水中回收原油；回收輕油、液化氣。地形起伏對壓降的影響：管路沿線存在起伏時，不僅影響兩相管路流型，而且液相集聚在低洼和上坡管段內(nèi)，使氣體流通面積減小，流速增大，造成較大的摩擦損失和滑移損失。多級分離中，級數(shù)越多，液體的收益率越大，液體的密度越小。油氣藏的分類：是按地層內(nèi)石油的壓力-溫度相態(tài)圖來劃分的。1，不飽和油藏；2，飽和油藏；3，油環(huán)氣藏；4，凝析氣藏；5，氣藏。油氣藏的驅(qū)動方式：水壓驅(qū)動，氣壓驅(qū)動，溶解氣驅(qū)，重力驅(qū)動。烴系的相特性：（P107詳看）一元物系的相特性。二元及多一年物系相特性。兩相混合物密度：流動密度，真實密度，均質(zhì)密度。。剪切稀釋性：是一種非牛頓流體性質(zhì)，且指表現(xiàn)粘度隨剪切率增大而下降的性質(zhì)。剪切增稠性：指表觀粘度隨剪切率增大而升高的性質(zhì)。反常點：從牛頓流體到非牛頓流體轉變的溫度。。液化石油氣:a.C1＋C2含量：不大于3％(摩爾百分數(shù))；b.C5＋含量：不大于2％(摩爾百分數(shù))；自噴井的回壓:為工程適應期最低油管壓力的0.4～0.5倍，但不宜低于0.4MPa(表壓)固定轉速離心泵的工作特性：在恒定轉速下，泵的揚程與排量的變化關系（流量增加揚程降低）。改變泵站特性曲線的方式：1，改變轉速。2，切削葉輪。3，改變級數(shù)。（泵的型號，組成不變時泵站特性和流量無關）。長輸管道經(jīng)濟流速的變化范圍：一般為1.0-2.0m/s。溫度參數(shù)的確定因素：1，加熱站出站油溫的選擇。2，加熱站進站油溫的選擇。3，管道周圍介質(zhì)溫度的確定。降凝劑：是通過改變蠟晶的形態(tài)和結構，從而改善含蠟原油低溫流動性。對蠟沉積機理的解釋：可以歸納為分子擴散，剪切彌散，布朗擴散，重力沉降四種機制。凝結劑改變蠟晶形態(tài)結構的作用：晶核作用，吸附作用，共晶作用。凝點：油品在傾斜45℃角試管內(nèi)停留1分鐘不流動的最高溫度傾點：在規(guī)定一期試驗條件下，試管內(nèi)油品在5S內(nèi)流動的最低溫度原油溶入天然氣后粘度減小水的°API為10，油品愈輕，°API相對密度愈大原油按汽油比分類：死油、黑油、揮發(fā)性原油、凝析氣、濕氣、干氣常壓儲罐不能避免原油的：工作損耗、呼吸損耗、閃蒸損耗流程的密閉性分為：開式集油流程、密閉集油流程集油：收集與計量油井產(chǎn)物的過程。集油流程的分類;1.產(chǎn)量特高的油井，每口井有單獨的分離、計量設備、有時還有單獨的油氣處理設備2.計量站集油流程。3.多井串聯(lián)集油流程原油處理：對原油進行脫水、脫鹽、脫除泥砂等機械雜質(zhì)使之成為合格商品原油的工藝過程。原油處理的目的：1，滿足商品原油水含量、鹽含量的行業(yè)或國家標準。2，商品原油交易時要扣除原油水含量，原油密度則按含水原油密度計。3，從井口到礦場油庫，原油在收集、礦場加工、儲存過程中，不時需要加熱升溫，原油含水量增大了燃料消耗、占用了部分集油、加熱、加工資源，增加了原油生產(chǎn)成本。4，原油含水量增加了原油粘度和管輸費用。5，原油內(nèi)的含阿鹽水常引起金屬管路和運輸設備的結垢與腐蝕，泥沙砂等固體雜質(zhì)使泵、管路和其他生產(chǎn)設備產(chǎn)生激烈的機械磨損，降低了管路和設備的使用壽命。6，影響煉制工作的正常進行。老化：乳狀液形成時間越長，由于原油輕組分揮發(fā)，氧化，光解作用，使乳化劑數(shù)量增加，同時原油內(nèi)存在的天然乳化劑也有足夠時間運移到分散相顆粒表面形成較厚的界面膜使乳狀液穩(wěn)定的性質(zhì)溫度降低乳狀液穩(wěn)定性的原因：1可降低外相原油粘度，2提高乳狀液乳化劑的物質(zhì)的溶解度，削弱界面膜厚度，3加劇內(nèi)相顆粒的布朗運動，增加水滴相互碰撞合并成大顆粒的幾率原油處理常用方法：化學破乳劑，重力沉降，加熱，機械，電脫水含蠟原油熱處理：是將原油加熱到一定溫度，使原油中的石蠟膠質(zhì)，瀝青質(zhì)溶解分散在原油中，再從一定的溫降速率和溫降方式冷卻，以改變析出的蠟晶形態(tài)和強度，從而改變原油的低溫流動性含蠟原油在：高溫時是牛頓流體在；低與某一溫度時是非牛頓流體。原油粘度愈大，生成乳化液后其粘度愈大原油和水構成乳狀液的兩種類型：水以極微小的顆粒分散于原油中，稱為油包水型乳狀液，用W/O表示；油以極微小顆粒存在于水中，稱為水包油型用O/W表示水在原油中的存在形式：游離水、乳化水蒸氣壓：原油蒸氣壓的大小反應原油的揮發(fā)性，儲運過程中的潛在損耗率和安全性，以及對環(huán)境潛在污染等，因而對原油及油氣田其他液體產(chǎn)品的蒸氣壓一般都有嚴格要求。常用雷特蒸氣壓測定儀器測定原油和其他油品的蒸氣壓。油樣放在蒸氣與液體體積比列為4:1的容器內(nèi)，在38℃的恒溫下測出原油或油品的最大蒸氣壓。雷特蒸氣壓:油樣放在蒸氣與液體體積比例為4:1的容器內(nèi)，在38°的恒溫下測出原油或油品的最大蒸氣壓。蒸氣室內(nèi)的油蒸氣就是雷特蒸氣壓。原油體積系數(shù)：單位體積脫氣原油融入天然氣后具有的體積系數(shù)。烴系的相特性：（P107詳看）一元物系的相特性。二元及多一年物系相特性。兩相混合物密度：流動密度，真實密度，均質(zhì)密度。流型劃分：分離流，間歇流，分散流。兩相流的基本方程：連續(xù)性方程，動量方程，能量方程。流體飽和度：孔隙中原油（或天然氣）總體積與巖石有效孔隙總體積之比稱為含油（或含氣）飽和度。油藏開采前的含油飽和度稱為原始含油飽和度。若油藏某一部位只含有原油和水，二者的飽和度之和為1,。若同時存在油，氣，水三種流體，則三者的飽和度之和為1.油藏中原始含油飽和度的大小，與油層水的性質(zhì)及鹽含量有關。水中鹽含量增高會使粘附于巖石壁的水膜變薄，束縛水飽和度下降，含油飽和度增大；而巖石中粘土含量增加，使水膜增厚，含油飽和度下降。離心泵的工作原理當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

聯(lián)合站的主要工作1，收集井排。計量站。轉油站來油2，對油氣進行分離。凈化。原油穩(wěn)定。、輕油回收。原油加熱3，將天然氣外供油輸至油庫4，把脫出的污水進行處理。并將處理合格的污水進行回注5，對水源來的清水進行處理。合格的清水進行外供

離心泵的結構傳動部分。泵殼部分。密封部分。平衡部分。軸承部分。轉動部分

加熱爐的工作原理系統(tǒng)內(nèi)的中間介質(zhì)在加熱爐火管及煙管的加熱下溫度政府法形成高熱蒸汽由于系統(tǒng)內(nèi)為真空狀態(tài)。熱阻力很小，使得高熱蒸汽可以徐蘇向上流動與安裝在爐體內(nèi)的熱交換器進行熱置換。高熱蒸汽向換熱器內(nèi)被加熱的介質(zhì)放熱冷凝校正原成液體再流回到蒸發(fā)器內(nèi)。重新吸熱蒸發(fā)再與換熱器進行定熱置換。這種流程上的不斷企劃冷凝。保證了介質(zhì)持續(xù)不斷的在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，向換熱器內(nèi)放熱，依次構成了一個高效率的加熱系統(tǒng)。脫硫設備：分餾塔、提餾塔油田加熱爐：直接式和間接式，我國普遍采用的是水套加熱爐，即以水為熱媒的間接式加熱沉降罐主要靠水洗段的水洗作用和沉降段的重力沉降作用使油水分離沉降罐水洗段約占1/3罐內(nèi)液高，沉降段占2/3液高游離水脫除器與三相分離器的主要區(qū)別：游離水脫除器的大小由油水混合物的水量而定井口加藥的好處：1.減少石蠟在管壁上的沉積、2.降低了管路上的能量損失、3.降低了破乳劑的用量、4.提高脫水設備的效能多級分離的優(yōu)點：（1）所得的儲罐原油收率高、密度小、組成合理（2）所得的儲罐原油中C1含量少，蒸氣壓低，蒸發(fā)損失少（3）所得天然氣數(shù)量少，重組分在氣體中的比例少（4）能充分利用地層能量、減少輸氣成本油水界面控制的三種類型：第一種用界面浮子控制排水閥開度，第二種用油堰控制氣液界面，第三種在容器內(nèi)設置油堰和水堰為獲得最大氣液面面積和良好的氣液分離效果常將氣液界面控制在0.5容器直徑處乳狀液穩(wěn)定性：乳狀液抗油水分層的能力影響原油乳狀液穩(wěn)定的因素：1分散相粒徑，分散相粒徑越小，越均勻乳狀液越穩(wěn)定，2外相原油粘度，同樣剪切力下，外相原油粘度越大，分散相的平均粒徑越大，乳狀液穩(wěn)定性越差，另外，原油粘度越大，乳化水滴的運動聚結，合并，沉降越難，增大乳狀液的穩(wěn)定性，3油水密度差，乳化水滴在原油內(nèi)的沉降速度正比于油水密度差，密度差越大，油水容易分離，乳狀液穩(wěn)定性差，4相體積化，增加分散相體積可增加分散水滴的數(shù)量，粒徑，界面面積和界面能，減少水滴間距，使乳狀液穩(wěn)定性變差，5水相鹽含量，水相內(nèi)含鹽濃度對乳狀液穩(wěn)定性有重要影響，淡水和鹽含量低的采出水容易形成穩(wěn)定的乳狀液防止穩(wěn)定乳化液生成的措施：1.盡量減少對油水混合物剪切和攪拌、2.盡早脫水乳狀液生成機理：1，系統(tǒng)中必須存在兩種以上互不相溶的液體。2，有強烈的攪動，使一種液體破碎成微小的液滴分散于另一種液體中。3，要有乳化劑存在，使分散的微小液滴能穩(wěn)定地存在于另一種液體中。形成乳狀液的因素;原油中含水并含有足夠數(shù)量的天然乳化劑--內(nèi)在因素，在石油生產(chǎn)過程中還常用緩蝕劑，殺菌劑，潤濕劑，和強化采用的各種化學劑等，各種強化采油方法都會促使產(chǎn)生穩(wěn)定的原油乳狀液，壓裂，酸化，修井過程中使用的化學劑常產(chǎn)生穩(wěn)定的乳狀液，井筒和地面集輸系統(tǒng)內(nèi)的壓力劇降，伴生氣析出，泵對油水增壓，清管，油氣混輸?shù)榷紩a(chǎn)生強烈攪拌油和水，促使乳狀液的形成水洗：常使油水混合物進入破乳液處理器的底部水層，破乳液向上通過水層，由于水的表面張力較大，使原油中的游離水、粒徑較大的水滴、鹽類和親水性固體雜質(zhì)等并入水層的過程絮凝：某些高分子聚合物的長鏈分子具有多個活性基團，分別吸附在某個水滴上，使大量乳化水滴聚集在一起，但水滴的界面膜是連續(xù)的水滴也沒有和成大水滴破乳：乳狀液的破壞聚結：某些高分子聚合物的長鏈分子具有多個活性基因，分別吸附在各個水滴上，使大量乳化水滴聚集在一起，但水滴的界面膜是連續(xù)的，沒有破裂，水滴沒形成大液滴破乳過程中破乳劑的作用：1.降低乳化水滴界面張力、界面膜強度、破壞已形成的原油乳化液防止油水混合物進一步乳化，降低油水混合物粘度和加速油水分離。2.破乳劑能消除水滴間的靜電斥力，使水滴絮凝、有聚結作用、3.能潤濕固體，防止固體粉末乳化劑構成的界面膜阻礙水滴的凝結破乳劑的優(yōu)點按分子結構破乳劑分為：離子型，非離子型非離子型化學破乳劑：用量少，不產(chǎn)生沉淀，脫出水含油少，脫水成本低缺點：在注入破乳劑計量過多時，可生成新的，穩(wěn)定性更高的乳狀液，若破乳劑用量較大，費用較高，僅靠破乳劑脫水費用高重力沉降的優(yōu)點：沉降罐采用聚結和停留一段時間的方法使油水分離，進罐油水混合物一般不需要加熱，節(jié)省材料，罐內(nèi)無運動條件，操作簡單，要求自控水平低，由于不加熱，原油內(nèi)輕質(zhì)組分損失少，原油體積和密度變化小重力沉降的缺點：不適用于汽油比大的原油乳狀液，罐容及裝液后的質(zhì)量較大，不適用于海洋處理，由于沉降罐內(nèi)表面積較大和污水的腐蝕性，使內(nèi)壁襯和犧牲陽極的投資，檢查，維護費用較高，罐截面積較大，欲使油水混合物沿截面均勻流動，避免短路流和流動死區(qū)十分困難，使沉降罐性能受影響靜電脫水的特點：1.能在較低的溫度下破乳。2.靜電脫水處理器的處理量較大3.脫水溫度低凈化原油含水率低是結垢和腐蝕傾向減小。缺點：增加設備投資、控制和維修費用電泳：把原油乳狀液置于通電的兩個平行的電極中，水滴將向同自身所帶電荷電性相反的電極運動，偶極聚結：電的吸引力及水滴在電場內(nèi)的振動，使水滴相互碰撞，合并成大水滴，從原油中沉降分離出來。當E大于等于4.8Kv/cm時，容易發(fā)生電分散。振蕩聚結：水滴形狀不斷變化消弱了界面膜的強度，同時水滴在交流電場內(nèi)的振動使水滴碰撞聚結交直流脫水對比;在交流電場中不適宜處理水含率較低的原油,即經(jīng)過交流脫水后，凈化油含水率較高，約為直流電脫水的3--5倍，在交流電的一個周期內(nèi)只有兩個瞬間使電場強度達到最大值，所以處理效率和處理量較低，交流電場中水滴容易排成許多水鏈使電場發(fā)生短路，操作不穩(wěn)定，單位原油乳狀液的耗量約為直流電的140%,水滴截面膜受到的震蕩力較大，使脫水清澈，水中含油率較少。水滴在電場中聚結方式：電泳聚結，偶極聚結，震蕩聚結。常使用靜電聚結的方法脫水---電脫水雙電場脫水布置原理：中上部直流，中下部交流，2雙電場脫水以偶極聚結和振蕩聚結為主交直流雙電場脫水的特點:在原油含水率較高的脫水器的中下部建立交流電場，在含水率較低的中上部建立直流電場。提高了凈化原油的質(zhì)量，處理每噸原油的耗電量降為原直流電脫水的1/2以下。在交流電場中破乳作用在整個電場內(nèi)進行，說明交流電場內(nèi)水滴以偶極聚結和震蕩聚結為主，直流電場的破乳聚結主要在電極附近的有限區(qū)域內(nèi)進行故直流電場以電泳聚結為主，偶極聚結為輔交流電場內(nèi)水滴以偶極聚結、振蕩聚結為主；直流電場內(nèi)水滴主要在電極附近區(qū)域進行，以電泳聚結為主，偶極聚結為輔。原油穩(wěn)定：使凈化原油內(nèi)的溶解天然氣組分汽化，與原油分離，較徹底的脫除原油內(nèi)蒸氣壓高的溶解天然氣組分，降低常溫常壓下原油蒸氣壓的過程原油穩(wěn)定目的：1，降低原油蒸氣壓，滿足原油儲存、管輸、公路、鐵路和水路的安全和環(huán)保規(guī)定。2，從原油內(nèi)分離出對人類有害的雜質(zhì)氣體。3，從原油穩(wěn)定中追求大利潤。原油處理常用的方法:化學破乳劑,重力沉降,加熱,機械,電脫水.各種常見脫水方法的共同點——創(chuàng)造條件使油水依靠密度差和所受重力不同而分層。原油體積系數(shù)：單位體積脫氣原油融入天然氣后具有的體積系數(shù)。閃蒸穩(wěn)定原理:通過對原油加熱或減壓使原油部分氣化，然后在一個壓力和溫度不變的容器內(nèi)，把氣液兩相分開并分別引出容器。由于輕組分濃集于氣相，重組分濃集于液相，使經(jīng)上述處理后的原油內(nèi)輕組分含量減少、蒸汽壓降低，原油得到一定程度的穩(wěn)定，這種方法稱閃蒸穩(wěn)定.原油穩(wěn)定的方法：多級分離，負壓和正壓閃蒸穩(wěn)定，提餾，分餾穩(wěn)定閃蒸穩(wěn)定設備：塔結構（板式塔，填料塔），板式塔分為（泡罩塔，篩板塔，浮閥塔），填料塔分為（隨即堆放填料，規(guī)整填料，隔柵式填料）穩(wěn)定深度穩(wěn)定過程中使原油蒸汽壓降低的程度，蒸汽壓降低越多，穩(wěn)定深度越高分餾穩(wěn)定原理:原油中輕組分蒸汽壓高、沸點低、易于汽化，重組分的蒸汽壓低、沸點高不易汽化。按照輕重組分揮發(fā)度不同這一特點，利用精餾原理對凈化原油進行穩(wěn)定處理的過程稱分餾穩(wěn)定。脫酸氣的方法：間隙法，化學吸收法，物理吸收法，混合溶劑吸收法，直接氧化法，膜分離法醇胺脫酸氣系統(tǒng)在運行中的問題：溶液損失和變質(zhì)，溶液發(fā)泡，設備腐蝕降解的定義：指醇胺溶液變質(zhì)，吸收酸氣能力降低的現(xiàn)象，嚴重降解的吸收溶液需要更新天然氣含水對加工處理，輸送有哪些影響：氣體存在過量的水汽不僅減少商品天然氣管道的輸送能力和氣體熱值，而且在油氣田集氣和氣體加工過程中由于氣體工藝條件的變化引起水蒸氣凝析，形成液態(tài)水，冰或固態(tài)氣體水合物，從而增加集氣管路壓降，嚴重時造成水合物堵塞管道，生產(chǎn)被迫中斷，當氣體中含有酸性氣體時，液態(tài)水更會加速H2S，CO2對管道和設備的腐蝕，當用冷凝法（溫度低于-40度），從天然氣內(nèi)回收C2+組分時，更需要深度脫水，防止冷凝溫度下產(chǎn)生冰或水合物，因此，油氣田生產(chǎn)的天然氣一般總需要脫水，滿足氣體后續(xù)加工工藝，管輸和商品天然氣對水含量的要求有多種氣體水含量的測定方法：露點法，吸收質(zhì)量法，卡爾--費希爾法天然氣的飽和水含量取決于：天然氣的溫度、壓力和氣體組成，水