簡陽實習報告

簡陽實習報告

6月27號我們就前往四川空分集團，天虎刀具廠，空壓集團進行實習。四川空分以前是一家國有企業(yè)，后經(jīng)改制變?yōu)槊駹I企業(yè)。公司主要從事大、中、小型空氣分離設備，低溫液體（液態(tài)氧、氮、氬、二氧化碳、乙烯、液化天然氣、液氫等）貯槽、集裝槽、槽車及汽化設備，超級絕熱氣瓶和輸液管道，天然氣（油田氣）液化分離設備，各類透平膨脹機、低溫液體泵、中小型活塞壓縮機，低溫閥門和常溫專用閥門，醫(yī)用集中供氧裝置和中心吸引裝置，潔凈手術室系統(tǒng)，溶解乙炔設備、環(huán)保設備等上千個品種、規(guī)格的產(chǎn)品設計、制造、銷售和安裝以及工業(yè)氣體生產(chǎn)和銷售，公司系全國大型一檔企業(yè)，國家機械行業(yè)骨干企業(yè)，我國深冷設備主要設計制造基地之一，是四川省重大裝備制造行業(yè)重點骨干企業(yè)之一。理論課第一講講到了低溫貯運介質(zhì)及設備介紹。1、低溫貯運介質(zhì)及設備

低溫貯運設備有5大功能：

①低溫液體被純化并液化到一定水平后就必須設計貯存和運輸；②低溫液貯存，幾何體積V≤2003m，多采用帶壓貯存，采用空粉末絕熱，真空多層絕熱等絕熱結(jié)構(gòu)：幾何容積V≥3003m，多采用常壓貯存，并采用珠光砂粉末堆積絕熱結(jié)構(gòu)。③低溫液體的長途運輸常采用低溫液體汽車罐車（整車、半掛車），低溫液體集裝箱，低溫液體鐵路罐車及低溫絕熱氣瓶運送；④低溫液體的近距離運輸可采用管道運輸（管道常采用低溫空絕熱及發(fā)泡保冷絕熱結(jié)構(gòu)），低溫液體的裝卸常采用帶速充裝接頭低溫波紋管或低溫鶴管；⑤低溫貯運設備的關鍵在于其絕熱形式和特定的結(jié)構(gòu)設計。

2、空氣分離設備

1）空氣分離設備（制氧機）流程主要由制冷系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)組成，詳細可分為十大系統(tǒng)：

空氣凈化系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、預冷純化系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)、產(chǎn)品儲存及運輸系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等

2）精餾塔：空氣精餾塔按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。

3）氣體的分離方法：

①低溫精餾（沸點相近）②分凝（沸點相距較遠）③吸收法

④吸附法

4）空氣的精餾系統(tǒng)：

①空氣的精餾塔主要是由上塔、下塔、冷凝蒸發(fā)器、主換熱器等組成

②精餾塔：精餾塔的作用是分離空氣。

③下塔作用原理：使空氣初步分離

④上塔：進一步分離空氣。（也叫分餾塔—）

⑤冷凝發(fā)器的作用原理：冷凝發(fā)器的作用是將下塔頂部所得到的氣體冷凝變?yōu)橐后w，作為上下塔的回流液，同時將上塔底部得到的液氧蒸發(fā)變成氣氧。

6)封頭的制造

1-悶蓋2-接管3-封頭體①封頭的分類：平底型封頭、蝶形封頭、橢圓形封頭、球形封頭等。

②封頭是否拼接的原則;

DN≤1200的封頭，其配料不需要拼接（DN=1200，且厚度＞20的封頭配料需要拼接），板材的寬度≤1500

③封頭坯料厚度的選擇：

封頭坯料厚度=設計最小成形厚度+成形減薄量+板材的厚度負偏差。

④封頭坯料要求：

封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼板厚度的3倍，且不小于100mm

⑤封頭無損檢測要求：

有拼接接頭的封頭壓成型后：PT(滲透檢測）+RT(射成檢測）；

PT（滲透檢測）：主要檢測表面缺陷。RT(射線檢查）：主要檢查內(nèi)部缺陷。7）錐體的制造過程：

放樣下坯料→手工打磨縱焊縫坡口→劃錐體成型母線→壓成型（卷板機或壓縮機）→焊縱縫→錐體校形→大小端成形→縱縫RT→切割大小端面余量（小端若放了余量）→手工打磨大、小端面坡口

8）筒體的制造過程：（一般要拼接）

下料→刨邊（四周）→

清理A2坡口→點焊A2→焊接A2→預彎→卷圓→清理A1坡口→點焊A1→焊接A1→校圓→A1

A2

RT→酸洗去油

卷板是用卷板機對板料進行連續(xù)三點彎曲的過程。

9）塔板的制造：

①塔板的作用：提供氣液分離的場所，按結(jié)構(gòu)分：有對流式和環(huán)流式塔板

②篩板塔主要部件結(jié)構(gòu)特點:

氣液接觸充分、穩(wěn)定性差、氣體速度不能作較大變動。

③篩踏板的主要組成：筒體和篩孔塔板、封頭、塔板支撐等組成

④篩孔塔板的組成：

篩孔板、溢7）錐體的制造過程：

放樣下坯料→手工打磨縱焊縫坡口→劃錐體成型母線→壓成型（卷板機或壓縮機）→焊縱縫→錐體校形→大小端成形→縱縫RT→切割大小端面余量（小端若放了余量）→手工打磨大、小端面坡口

8）筒體的制造過程：（一般要拼接）

下料→刨邊（四周）→

清理A2坡口→點焊A2→焊接A2→預彎→卷圓→清理A1坡口→點焊A1→焊接A1→校圓→A1

A2

RT→酸洗去油

卷板是用卷板機對板料進行連續(xù)三點彎曲的過程。

9）塔板的制造：

①塔板的作用：提供氣液分離的場所，按結(jié)構(gòu)分：有對流式和環(huán)流式塔板

②篩板塔主要部件結(jié)構(gòu)特點:

氣液接觸充分、穩(wěn)定性差、氣體速度不能作較大變動。

③篩踏板的主要組成：筒體和篩孔塔板、封頭、塔板支撐等組成

④篩孔塔板的組成：

篩孔板、溢流擋板（溢流堰）、溢流斗、接液盤等組成。

10）填料塔的結(jié)構(gòu)示意圖如下流擋板（溢流堰）、溢流斗、接液盤等組成。、壓縮機壓縮機的一般結(jié)構(gòu)：

4）活塞式壓縮機特點：

①壓力范圍最廣。活塞式壓縮機從低壓到超高壓都適用，目前工業(yè)上使用的最高工作壓力達3500公斤/厘米2，實驗室中使用壓力則更高。

②效率高。由于工作原理不同，活塞式壓縮機比離心式壓縮機的效率高得多。而回轉(zhuǎn)式壓縮機由于高速氣流阻力損失和氣體內(nèi)泄漏等原因，效率也較低。

③適應性強。活塞式壓縮機的排氣量可在較廣泛的范圍內(nèi)進行選擇；特別是在較小排氣量的情況下，要做成速度型，往往很困難，甚至是不可能的。

④活塞式壓縮機的主要缺點是：外形尺寸和重量較大，需要較大的基礎，氣流有脈動性，以及易損零件較多。

5）壓縮機的基本結(jié)構(gòu)，其組成大致可分為三部分：

A、基本部分:包括機身、中體、曲軸、連桿、十字頭等部件。其作用是傳遞動力、連接基礎與氣缸部分。

按氣缸容積的利用情況，氣缸分為單作用、雙作用和級差式氣缸?；钊跉飧字凶魍鶑瓦\動時，只有活塞一側(cè)的氣缸空間是工作容積的氣缸為單作用氣缸；活塞兩側(cè)氣缸空間都是工作容積，各自都進行壓縮工作循環(huán)的氣缸為雙作用氣缸；級差式氣缸是由不同級次的氣缸組合為一體的氣缸。曲軸是用于把電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動，曲軸不僅應該有足夠的疲勞強度，而且還應該有足夠的剛性及耐磨性．壓縮機曲軸還常設計成整體式，分中碳鋼鍛造曲軸和稀土鎂球墨鑄鐵鑄造曲軸兩種.氣缸部分：包括氣缸、氣閥、活塞、填料以及安置在氣缸上的排氣量調(diào)節(jié)裝置等部件。其作用是形成壓縮容積和防止氣體泄漏。

氣缸：一般低壓級采用鑄鐵鑄造氣缸，高壓級采用鍛造氣缸。

活塞

活塞和氣缸構(gòu)成了壓縮容積，活塞必須有良好的密封性，此外還要求：

①有足夠的強度和剛性;

②活塞與活塞桿（或活塞銷）的連接

和定位要可靠;

③重量輕，兩列以上的壓縮機中，應根據(jù)慣性力平衡的要求配置各列活塞的質(zhì)量;

④制造工藝性好.

氣閥

壓縮機大多數(shù)采用自動氣閥，自動閥有許多形式，如環(huán)狀閥、網(wǎng)狀閥、條狀閥、舌簧閥、蝶閥和直流閥等

C、輔助部分：包括冷卻器、緩沖器、液氣分離器、安全閥、油泵、注油器及各種管路系統(tǒng)，這些部件是保證壓縮機正常運轉(zhuǎn)所必需的。

6）壓縮機的多級壓縮

當要求氣體壓力比較高時，就必須采用兩級或兩級以上的多級壓縮。已在工業(yè)上應用的多級壓縮級數(shù)可多達6-7級。多級壓縮機特點如下：

①級與級之間設有中間冷卻器，氣體冷卻后常有液體析出；

板翅式換熱器：通常由隔板、翅片、封條、導流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是板翅式換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了板翅式換熱器。常見的翅片類型有：（1）平直形（2）鋸齒形（3）波紋形（4）多孔形（5）百葉窗形特點：（1）傳熱效率高，由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù)；同時由于隔板、翅片很薄，具有高導熱性，所以使得板翅式換熱器可以達到很高的效率。（2）緊湊，由于板翅式換熱器具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000㎡/m3。（3）輕巧，原因為緊湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。（4）適應性強，板翅式換熱器可適用于：氣－氣、氣－液、液－液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。（5）制造工藝要求嚴格，工藝過程復雜。（6）容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場合。應用：用于空分設備的換熱器；石油化工的乙烯裝置、合成氨裝置、天然氣液化與分離等裝置中；用于深低溫的氫、氦、制冷、液化設備中；用于制冷和空調(diào)領域；用于汽車和航空工業(yè)；值得提出的是，目前在工程機械、通用機械、內(nèi)燃機車等部門，板翅式換熱器被廣泛的應用于各種油、水、氣體冷卻器。制作流程：無損探傷：在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內(nèi)在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)等的檢測技術。廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術有：①射線探傷。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。②超聲檢測。利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖探傷。③聲發(fā)射檢測。通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產(chǎn)生應力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)放大后送至信號處理器，從而測量出聲發(fā)射信號的各種特征參數(shù)。④滲透探傷。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。⑤磁粉探傷。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。曲軸的加工：1.毛坯（小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造），鍛造時是將棒料燒紅后通過多道鍛模，鍛成多拐平面狀，在紅熱狀態(tài)下最后一道工序?qū)⒏鞴諗Q轉(zhuǎn)到相應的角度。

2.車定位，在普通車床上找出主軸頸的中心，車兩端定位；

3.車主軸頸，

4.車連桿軸頸，是在專用車床上，刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉(zhuǎn)一邊進刀，一次同時車兩個同角度的連桿軸頸；（試制或非批量生產(chǎn)是在普通車床的卡盤上做一個偏心夾具，把連桿軸頸作為旋轉(zhuǎn)中心）

5.鉆油道孔，曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內(nèi)部都有潤滑油道，是用專用設備進行深孔鉆；

6.高頻淬火，對主軸頸和連桿軸頸進行淬火，提高表面硬度；

7.磨主軸頸，

8.磨連桿軸頸，是非常精密的專用曲軸磨床，會自動邊測量邊磨削，精度是按0.01毫米控制的；

9.其它加工，（飛輪連接鍵槽，回油槽，螺紋等等）

10.動平衡并去重，也是專用設備，可在查出的超重的拐臂毛坯部位鉆削去重。刀具的設計加工：由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。

如果是尺寸問題，可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：

尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本也就會較高。

如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結(jié)論。

需要專門訂制的刀具主要是解決以下問題。

被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到高效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。經(jīng)過一個周的參觀實習，我知道了生產(chǎn)設計的艱辛，同時也應該遵循安全生產(chǎn)的基本原則?！鞍踩a(chǎn)”這個概念，一般意義上講，是指在社會生產(chǎn)活動中，通過人、機、物料、環(huán)境、方法的和諧運作，使生產(chǎn)過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)，切實保護勞動