恒祥中山工程監(jiān)理細則(例)

香悅藍天下小區(qū)5棟6棟11棟12棟13棟14棟土建工程監(jiān)理細則編制：畢柏祥審核：劉繼福哈爾濱市機械建設工程監(jiān)理公司2011年8月30日第一部分土建工程監(jiān)理實施細則一、施工階段的工程質(zhì)量控制監(jiān)理細則工程質(zhì)量是整個監(jiān)理工作的核心，與工程投資控制，工程進度控制相互制約，所以監(jiān)理人員必須貫徹以質(zhì)量為中心的方針，按合同委托協(xié)議書，技術(shù)規(guī)范、設計圖紙及有關(guān)文件為依據(jù)，遵循“守法、誠信、公正、科學”的職業(yè)道德，實行全方位的監(jiān)理，通過預控為主、動態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控，確保工程質(zhì)量合格。

1、施工準備

1.1、室內(nèi)工作

1.1.1、研究設計圖紙，進行圖紙會審。

1.1.2、審議基礎工程的施工方案。

1.1.3、審核土方工程支護工程的施工方案。

1.1.4、審核進場的材料質(zhì)保書、復試資料準用證等有關(guān)資料（如鋼筋、焊接、直焊紋、冷擠壓連接、水泥、磚、砂、石料等）能符合標準要求，有齊全的數(shù)據(jù)可查。

1.1.5、審查鋼筋冷擠壓，塑鋼門窗、防水、分包單位的資格。

1.2、室外工作支護

1.2.1、督促做好現(xiàn)場的三通一平。

1.2.2、進行建筑物方位，標高的檢驗簽證。檢查水準點的引測和基準點的保護。

1.2.3、進行地基工程軸線標高的驗收簽證。

1.2.4、督促施工單位現(xiàn)場場布圖實施和機械設備進場等施工準備。

1.2.5、督促現(xiàn)場施工做好開工的其他施工準備。如：砼、砂漿的施工設計級配試驗，鋼筋保護層墊塊等。

2、地基與基礎施工階段

2.1、基礎工程施工中根據(jù)施工工藝，以下工序做為監(jiān)理工作重點。質(zhì)量控制：(1)、配樁和送樁的方法。

然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。

(2)、工程施壓完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。

(3)、壓樁標準：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60％左右，（每入土1M讀取壓力值），停機30∽60分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待7∽15天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。

(4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5％。質(zhì)量保證措施：1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。

3）、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調(diào)整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。

4）、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

7）、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。

8）、對施工完畢的樁應對其質(zhì)量和承載能力進行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。

承臺及承臺梁、基礎剪力墻施工（一）施工準備階段1.按照已批準的施工組織設計（方案），現(xiàn)場檢查施工條件是否準備充分。人員、機具、材料等是否有能力執(zhí)行并保證工期和質(zhì)量目標，特別是攪拌、輸送和澆筑措施準備是否到位；質(zhì)量管理體系和技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系是否健全且切實可行。2.施工前，要督促施工單位準備好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否齊全，并符合報驗和歸檔要求。特別是測溫記錄和沉降觀測記錄。并根據(jù)《施工組織設計（方案）》重點檢查測溫準備工作。3.核查電工、焊工等特種作業(yè)人員資格證明及操作記錄，不符合條件的不允許進場作業(yè)。4.關(guān)鍵部位或技術(shù)難度大、施工復雜的檢驗批和分項工程施工前，應檢查施工單位是否進行技術(shù)交底，交底是否明白。并應把書面交底卡交監(jiān)理工程師審核?；炷临|(zhì)量控制點設置如下分項工程質(zhì)量控制點工程測量定位標準軸線點、定位軸線、標高模板位置、尺寸、標高、預埋件位置、模板強度和穩(wěn)定性、模板內(nèi)部清理鋼筋混凝土水泥品種、強度等級，砂的質(zhì)量，混凝土配合比，外加劑比例，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度、鋼筋焊接、預留洞、孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置6.現(xiàn)場檢查進場的材料和施工設備并簽批《原材料/設備/構(gòu)配件進場報審表》。不符合要求的材料、設備應發(fā)通知要求清退出場。7.2根據(jù)設計文件，承臺底標高（相對標高），來確定承臺頂標高。8.檢驗批的劃分和質(zhì)量驗收計劃。8.1種分槽承臺檢驗批的劃分根據(jù)施工縫劃分，即每組承臺作為一個檢驗批。8.2質(zhì)量驗收和驗收資料準備質(zhì)量驗收包括質(zhì)量資料的檢查及主控項目、一般項目的檢驗兩個方面，按照有色建筑工程質(zhì)量評定標準評定。資料檢查包括按專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的抽樣檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、施工記錄、自檢記錄、質(zhì)量管理資料和施工單位操作依據(jù)等。（二）施工階段質(zhì)量控制要點1.進場材料驗收材料進場后，施工單位填寫《工程材料/構(gòu)配件/設備進場報審表》，并應附有產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書和材質(zhì)檢驗報告、由施工單位按規(guī)定要求進行檢驗的檢驗或試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并確認合格后，方準進場。監(jiān)理工程師也可以組織進行復檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據(jù)。1.1鋼筋檢查驗收：應按現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件進行力學性能檢查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；每60t做為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。商品混凝土泵送混凝土配合比，根據(jù)混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵及輸送管道管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。設計配合比時，盡量利用混凝土60d或90d的后期強度。水灰比≤0.6、砂率0.33～0.37（泵送0.4～0.45）、坍落度100㎜～140㎜。2.施工過程的控制程序及要點2.1鋼筋加工和安裝2.1.1鋼筋加工前，應檢查鋼筋是否進行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。2.1.2鋼筋采用綁扎連接，搭接長度要按規(guī)范；2.1.3.3檢查拉伸和彎曲試驗報告是否符合規(guī)范要求。2.1.4鋼筋加工后，施工單位應按設計和規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行鋼筋安裝。2.1.5接頭要求：受力鋼筋接頭位置應相互錯開。采用焊接接頭時，從任意接頭中心至長度為35d且不小于500mm內(nèi)，受力鋼筋總截面的允許百分率符合下列要求：受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。2.1.6鋼筋安裝施工單位應先根據(jù)軸線在墊層上畫線，確定網(wǎng)片鋼筋位置。先綁扎下層鋼筋，承臺頂部鋼筋綁扎，首先支設腳手架，綁扎完后用φ25鋼筋做馬凳筋支撐，且與下層鋼筋焊牢，以防滑動；插筋應與網(wǎng)片筋焊牢。焊條應采用E50焊條。鋼筋安裝好以后，施工單位應按設計和規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)理工程師驗收合格并簽認隱蔽工程驗收記錄后，方可隱蔽。如果未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或驗收不合格，不得隱蔽和進行下一道工序的施工。在鋼筋安裝施工過程中，監(jiān)理工程師要加強巡視和平行檢驗，做好施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免大規(guī)模返工，影響施工進度。在驗收時，監(jiān)理工程師應重點檢查鋼筋規(guī)格、品種、搭接尺寸、錨固長度以及插筋位置和長度是否符合設計要求。2.1.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許誤差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間取一點，取最大值排距±5保護層厚度±10鋼尺檢查2.2模板支設監(jiān)理工程師應檢查是否符合安全強制性標準的要求和滿足施工要求。2.2.1模板使用前，施工單位應清理模板表面后涂刷隔離劑，嚴禁使用廢機油做隔離劑。2.2.2施工單位應根據(jù)模板設計，嚴格控制施工載荷。在支撐過程中，必須先將網(wǎng)格內(nèi)的水平支撐和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐體系在安裝過程中的穩(wěn)定性。2.2.3模板接縫處不得漏漿，應用海綿條或雙面膠填充，并要全數(shù)檢查。2.2.4用作模板的地坪和胎模應平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓，并全數(shù)檢查。2.2.5模板工程結(jié)束后，施工單位自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師應重點檢查模板安裝的允許偏差和加固體系是否復核模板設計要求，驗收合格后方可進行下一道工序施工。模板安裝的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（㎜）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面的高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.3.3混凝土澆筑為保證澆筑質(zhì)量，采用一側(cè)向另一側(cè)推進的方法澆筑。為了防止混凝土的初凝，必須及時振搗前方低處的混凝土；要選擇適宜的溫度，避開炎熱的天氣，夏季可采用冰水或低溫水攪拌混凝土。2.3.3.3采用插入式振動棒，振動時快插慢撥,上下抖動,時間以20-30s,并應插入下層5cm,每振搗實一段,用鐵鍬攤平拍實,直到澆筑完。2.3.4澆筑混凝土時，應根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，抽查測量坍落度，坍落度允許誤差為±20㎜。并應安照規(guī)范要求見證混凝土試塊的取樣和留置。2.3.5混凝土的澆筑過程必須實行旁站監(jiān)理，做好旁站監(jiān)理記錄，與施工單位質(zhì)檢員共同簽認后，作為施工控制依據(jù)。2.3.6混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間應在澆筑完12h后開始，養(yǎng)護時間應控制在14d以上，并應采用保溫法養(yǎng)護，以防止砼的內(nèi)外溫差太大。本工程采用草簾子嚴密覆蓋徐徐降溫和保濕，充分發(fā)揮徐變特性。并采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳”效應。在養(yǎng)護過程中，應隨時觀察混凝土外觀是否出現(xiàn)裂縫以及裂縫發(fā)展變化情況，并督促施工單位采取相應的措施，控制裂縫的發(fā)展。2.3.7溫度監(jiān)測和控制2.3.7.1測溫點的布置：應采用φ100（內(nèi)徑）砼管2m長在混凝土初凝前插入混凝土中，每個承臺設14個測溫孔。沿澆筑的高度，應布置在底、中和表面，垂直測距一般為500—800mm，平面布置在邊緣與中間，間距為2.5—5m。2.3.7.2施工單位應派專人每晝夜定時測溫，當溫度上升時2—4h/次，下降時8h一次，并且做好測溫記錄。測量溫度的時間不得少于5d。即水化熱釋放較集中的時間。應定期檢查施工單位的測溫記錄，當測量混凝土表面與內(nèi)部溫度差大于25℃3.質(zhì)量驗收和檢查方法允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5用鋼尺量不同平面標高0、-20水準儀或拉線、用鋼尺量截面尺寸+8、-5用鋼尺量平面平整度82m靠尺和塞尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或拉線、用鋼尺量注：檢查坐標、中心線位置時，應縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五.監(jiān)理工作措施和方法施工前組織審查特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗情況核查工程測量、放線成果復核驗收記錄對進場原材料進行見證取樣檢驗，并對配合比設計審查復核對鋼筋加工、制作和安裝質(zhì)量進行平行檢驗和檢驗批驗收對隱蔽工程組織驗收安排監(jiān)理員對混凝土攪拌、輸送及澆筑過程實施旁站監(jiān)理巡視檢查混凝土保溫、測溫及養(yǎng)護措施組織分項工程的驗收評定六.工程驗收資料1.測量放線成果及復核2.混凝土施工記錄3.隱蔽工程驗收記錄4.技術(shù)交底記錄5.檢驗批及分項工程驗收記錄6.原材料合格證、復試報告單；水泥出廠合格證及復驗證明；鋼筋出廠合格證及鋼筋試驗、焊接試驗報告；石子、砂復試報告單7.混凝土配合比報告8.試塊強度檢測報告

2.2土方工程

2.2.1、根據(jù)審定的土方開挖方案和支護施工方案和支護施工方案。

2.2.2、嚴禁土方超挖，及時做好隱蔽驗收。

2.2.3、檢查邊坡穩(wěn)定，定期觀察，督促維護管理。

2.2.4、檢查基坑排水是否正常，符合施工要求。

2.2.5、監(jiān)督室內(nèi)回填土，坑內(nèi)應干燥，清理雜物，回填土有有機物質(zhì)，碎塊磚、石、砼渣可作表層以下填料，但要分散、分層、不應集中，淤泥質(zhì)土不能作回填土。

2.2.3支護工程施工

2.3.1、檢查遺留的舊給排水管道，封堵水源，保護土坡

2.3.2、邊坡開挖要邊角平直，坡面平整，組織開挖方，支護方，監(jiān)理方共同驗收。

2.3.3、檢查邊坡面掛網(wǎng)到位，與設計一致，坡頂不露，噴漿均勻，厚度一致，強度符合要求。

2.3.4、檢查邊坡穩(wěn)定，檢查觀測邊坡變形記錄，督促維護管理。

3、主體結(jié)構(gòu)施工階段

3.1、通則

3.1.1、監(jiān)督主體結(jié)構(gòu)的軸線、標高、垂直度等數(shù)據(jù)的控制，必須有明顯的紅三角標志可供檢查，同時要有平面復核資料。

3.1.2、監(jiān)理現(xiàn)場采用的結(jié)構(gòu)性材料（鋼筋、水泥、磚等）必須具備齊全且符合標準要求的質(zhì)量合格證；結(jié)構(gòu)受力筋必須經(jīng)復試合格；水泥必須抽樣，質(zhì)量試驗合格方能采用；材料合格證（包括復試報告）；必要時可采用抄件由供貨單位蓋章，抄者簽字，注明原件代表批量、規(guī)格、日期、編號，以示供貨（抄件者）對材料質(zhì)量承擔責任。材料試件的取樣應做到現(xiàn)場取樣并簽署取樣員和鑒證員姓名、上崗證號，并封樣交測試部門啟封測試。

3．1．3、對于現(xiàn)場攪料的砼、砂漿，施工中配合比應掛牌標明各原料配合過程，監(jiān)理須經(jīng)常抽查配合比執(zhí)行情況和計量器具準確性。并督促施工單位對操作人員做好配合比交底。

3．1．4、對于隱蔽的分項工程，必須驗收合格，辦理簽證后才能進行隱蔽施工作業(yè)。

3．1．5、主體結(jié)構(gòu)施工前，對于構(gòu)造細部處理和關(guān)鍵工序，應有專項針對性的技術(shù)措施，以避免構(gòu)造細部處理不當而導致裝飾，樓地面、屋面、門窗安裝等出現(xiàn)質(zhì)量通病。

3．1．6、夏、冬季施工主體結(jié)構(gòu)應有專項技術(shù)措施。

3．1．7、主體結(jié)構(gòu)施工全部完成時，應組織建設方、施工方對主體結(jié)構(gòu)進行驗收，當所有問題全部整改結(jié)束后，向質(zhì)監(jiān)站申報，以便進行主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量核檢工作。

3．1．8、每層結(jié)構(gòu)平面施工結(jié)束，督促專業(yè)測量單位按設院要求進行沉降觀察，精度為0．01毫米，直至工程結(jié)束后一年。

3．2、模板工程

3．2．1、檢查模板施工技術(shù)交底和現(xiàn)場模板的質(zhì)量、安裝質(zhì)量，以保證模板安裝的位置、標高及截面尺寸正確到位、穩(wěn)定、牢固可靠。

3．2．2、檢查模板頂撐、縱、橫楞間距。組合鋼模應用連接楞通過3形扣件連接，并保證每塊鋼模均有兩個合理的支承點，以通過受力楞和支撐使模板安裝做到穩(wěn)定可靠。

3．2．3、梁底模每塊鋼模上應有兩個合理的支承點，支撐應支撐在受力楞上，不得直接頂在鋼模板上。

3．2．4、監(jiān)督梁的側(cè)模鋼模，采用薄鋼片連接，墻板鋼模采用對銷螺栓，兩側(cè)表面加用2厘米厚5×5厘米方木塊填緊鋼模，拆模后取出木塊，割斷螺栓，對凹點再進行密封修補處理等措施。

3．2．5、模板必須有獨立的（不與腳手相連，免受施工干擾）穩(wěn)固的支撐系統(tǒng)，平直撐、斜拋撐、剪刀撐均應用鋼管扣件相互連接，柱模支撐的支點應通過柱箍楞之間加設豎向受力楞來加設支撐，不應設在橫向柱箍楞上，以保證柱模的整體、穩(wěn)定性。對于層高大于3.6米的樓層要督促施工單位適當增加豎向支撐和水平連桿以提高整個支撐體系的強度和穩(wěn)定性。

3．2．6、在豎向結(jié)構(gòu)的模板底端，應留設垃圾清潔活絡模板，待垃圾清理干凈，澆搗砼前，再行封堵。

3．2．7、檢查埋件及予留孔是否符合設計要求和規(guī)范要求。

3．2．8、對現(xiàn)澆有坡度要求的樓面部位（如外走道、衛(wèi)生間等）應注意立模標高的正確控制。督促后道工序鋼筋工程及砼工程施工中，應指派專人看管模板，做到一旦有問題發(fā)生，隨時可得到妥善處理。

3．2．9、監(jiān)督模板的拆除,承重模板應在與結(jié)構(gòu)相同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范要求后方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。

3．3、鋼筋工程

3．3．1、檢查鋼材質(zhì)保書和復試報告必須符合國家標準。

3．3．2、檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭位置，搭接及錨固長度，保護層厚度必須符合設計和規(guī)范要求，鋼筋接頭，應有測試報告。

3．3．3、對非現(xiàn)場加工的鋼筋接頭，必須提供符合規(guī)范要求的接頭試驗資料（質(zhì)保書）現(xiàn)場抽樣測試。

3．3．4、現(xiàn)場施工非邦扎鋼筋接頭，應在現(xiàn)場事先試接，經(jīng)檢驗合格，并持有效的上崗操作證方可正式進行操作，對焊條、焊劑、套筒等接頭采用的材料應按規(guī)定提供質(zhì)保資料，施工的鋼筋接頭，按“三同時”的原則，監(jiān)理做好施工質(zhì)量抽檢測試工作。

3．3．5、對抗震構(gòu)造如框架節(jié)點加密箍等應列專項驗收記錄。

3．3．6、混凝土柱與砌體必須有連接筋，連接筋的長度、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計和施工規(guī)范要求。

3．4、混凝土工程

3．4．1、混凝土澆灌前應全面對鋼筋、預埋件、預埋管（水、電、暖通）、避雷焊接、插筋以及后澆帶、施工縫的留設等進行檢查，各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理人員在隱蔽驗收上簽證。

3．4．2、檢查澆灌砼柱、梁板的施工操作技術(shù)交底書是否符合規(guī)范要求，應避免施工中對鋼筋任意踩踏，梁上加筋要加馬橙支架，保證規(guī)定保護層。并設板的厚度控制點，保證板的厚度和平整度。

3．4．3、認真處理砼施工縫，不鋪同標號砂漿，不允許澆灌砼?？刂祈懦跄斑B續(xù)作業(yè)，砼表面在初凝后，終凝前應加強養(yǎng)護不得出現(xiàn)收縮裂縫。

3．4．4、在混凝土澆搗時（如底板）應督促施工單位做砼的澆搗溫度的控制，大體積砼澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，砼澆筑溫度不大于28度。

3．4．5、商品砼進場應檢查其砼強度等級，配合比、坍落度、外加劑等要求的交底書,以核對與設計要求符合，并適應施工要求。在澆灌砼過程中，對砼坍落度每臺班不少于兩次檢查，必要時作適當調(diào)整，并做好監(jiān)理記錄。

3．4．6、堅持澆灌地點按要求做砼試塊，做好監(jiān)理記錄。

3．4．7、需留設施工縫時，應有事先方案予以明確，不得隨意留設。當澆灌砼過程中發(fā)生意外事故導致砼暫停澆灌，如暫停時間超過初凝時間，而影響連續(xù)作業(yè)時，不得強行作業(yè)，立即按規(guī)范中施工縫留設的原則進行處理。當無法按規(guī)定處理時，應有相應的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位的技術(shù)負責人和監(jiān)理單位總監(jiān)簽認。

3．4．8、檢查砼的養(yǎng)護，拆模是否符合規(guī)范要求；拆模時應有必要的同等條件養(yǎng)護的試壓值作為依據(jù)。

3．4．9、除檢查試塊強度外，尚應對現(xiàn)場砼結(jié)構(gòu)的實際強度作必要的檢查，如試塊強度達不到要求或現(xiàn)場砼實際強度有明顯的反差時，則應暫停施工，按質(zhì)量事故處理。

3．4．10、對有抗?jié)B要求的砼，應有抗?jié)B砼級配設計試驗報告，以及抗?jié)B施工試塊達到抗?jié)B級別的試驗報告；其施工縫的留設應有專項技術(shù)措施，以作達到不滲漏的技術(shù)保證。

3．4．11、砼表面發(fā)生質(zhì)量缺陷時，（如蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等），應作具體記錄，施工單位提出具體，修補方案，經(jīng)監(jiān)理同意，監(jiān)督實施，嚴禁施工單位擅自進行修補處理。

3．5、墻體砌筑

3．5．1、正確控制墻體砌筑標高、門窗洞豎向位置，連接筋位置，過梁、圈梁、挑梁等全部表達出來。

3．5．2、非承重空心磚底部應至少砌三皮普通磚，在門口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)，宜用普通磚砌筑隔墻和填充頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌度宜在50-80度之間并用砂漿擠緊。

3．5．3、設計規(guī)定的砌體加筋應經(jīng)常檢查，要求放置位置合適，有明顯標志可查，并作隱蔽驗收。

3．5．4．2、樓地面工程

4．2．1、樓地面施工中，規(guī)范上提出有強度數(shù)據(jù)要求的施工分項，應有試塊檢驗值作為檢驗依據(jù)。

4．2．2、有排水要求的應做好排水、積水試驗，并做好檢驗簽證。

4．2．3、鋪設水泥類面層，找平層和結(jié)合層，其下一層為水泥類材料時，其表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水，當基層已壓光時，應鑿毛或涂刷界面處理劑。

4．2．4、水泥樓地面必須按規(guī)定養(yǎng)護，保證強度要求，表面不得起灰、起砂、開裂、空鼓、毛糙和污染。

4．2．5、樓梯踏步做到面平、角方、線直、成品保護好，踢腳線，滴水線做法一致、通順。

4．2．6、長走廊的樓面應設置變形縫。

4．2．7、板塊面層應在結(jié)合層上鋪設，結(jié)合層必須用水泥砂漿，厚度10-15毫米，不允許用純水泥漿。

4．2．8、陶瓷地磚地面鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用。

4．2．9、面磚鋪貼在24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。

4．2．10、鋪砌大理石、花崗巖板材，應線路順直，鑲嵌正確墻角，鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙。板材間的縫隙寬度當設計無規(guī)定時，不應大于1毫米。

4．3、屋面防水工程

4．3．1、各種防水材料均應符合國家標準及準用證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復試合格才能采用。

4．3．2、防水施工隊應有防水施工資質(zhì)證書，且三分之一的操作工應持上崗操作證，防水施工隊應對照現(xiàn)場施工技術(shù)，規(guī)范的要求寫出施工操作技術(shù)交底書（尤其是細部構(gòu)造處理）。

4．3．3、伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢。避免防水屋面施工后，在其上鑿孔打洞。

4．3．4、屋面施工中所有隱蔽部分，應做好驗收簽證。

4．3．5、平屋面防水的驗收必須不少于24小時，進行蓄水抗?jié)B漏試驗并簽證。

4．3．6、以屋面剛性防水層與基層間宜設置隔離，防水層的細面砼要摻膨脹劑，砼水灰比不應大于0．55。

4．4、裝飾工程

4．4．1、各類裝飾工程均擬定施工方案，做出樣板，經(jīng)確認合格后，再展開施工。

4．4．2、在裝飾的每道隱蔽工序中，做好驗收工作，在抹灰時應做到基層，抹灰的找平層以及抹灰面層間的互相協(xié)調(diào)配合，在平光的砼表面抹灰時，應做毛化處理或其他有效措施。

4．4．3、為避免在不同抹灰材料的交接易出現(xiàn)空鼓，抹灰的施工順序應是硬質(zhì)（強度高）的先施工，軟質(zhì)的（強度低）后施工。

4．4．4、找平層的灰餅，沖筋材料應與找平層材料相同，與找平層操作的時間間隔不宜過長。

4．4．5、粉刷前應做好必要的彈線找平工作。

4．4．6、在立管靠墻處應先粉刷后安裝管道。

4．4．7、抹灰各層的厚度限值是：水泥砂漿5～7毫米,混合砂漿7～9毫米，當局部超厚時,應在基層面采取加強措施或分層操作。

4．4．8、抹灰操作時基層應濕潤，水泥砂漿的抹灰層應濕潤條件下養(yǎng)護，以避免出現(xiàn)裂縫或空鼓。

4．4．9、外裝飾整體抹灰的施工縫留設應嚴格按規(guī)范進行，嚴禁在轉(zhuǎn)角部位留設施工縫。

4．4．10、拆除裝飾腳手前，應通過必要的檢查驗收。

4．5．1、塑鋼門窗應有原材料檢測報告，并能符合要求，成品有出廠合格證和氣密性、水密性、抗風壓的測試報告。并應報市建委領(lǐng)取準用證。

二、施工階段進度控制監(jiān)理細則1、施工進度的事前控制

1．1、編制項目實施總進度計劃。審核施工總進度計劃，應綜合考慮目標工期和施工方案的要求。

1．2、審查施工單位施工管理組織機構(gòu)、人員配備、資質(zhì)、業(yè)務水平是否適應工程的需要，并提出意見。

1．3、審核施工單位提交的施工進度計劃，是否符合工期控制，目標的要求，審核施工進度計劃與施工方案的協(xié)調(diào)性和合理性。

1．4、審核施工單位提交的施工平面布置圖,與施工方案、施工進度的協(xié)調(diào)性和合理性,并與整個工程的施工總平面布置是否協(xié)調(diào)。

1．5、審核施工單位提交的材料、設備及所列的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量是否滿足工程進度要求。

1．6、督促業(yè)主按期完成三通（水、電、路）一平，為施工單位創(chuàng)造必要的施工條件。

1．7、督促業(yè)主按合同規(guī)定及時向施工提供施工圖紙等設計文件。

2、施工進度事中控制

2．1、監(jiān)理日志詳細記錄反映工程進度情況。

2．2、工程進度檢查。每半月進行實際進度與計劃進度相比較，找出差異，分析原因，提出進度調(diào)整意見，建議有關(guān)單位采取組織、技術(shù)、經(jīng)濟、合同、措施、保證總工期。

2．3、按期進行工程計量驗收，并校核預算工程量，為工程進度款支付認證。

2．4、組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)。

2．4．1、協(xié)調(diào)承包單位不能解決的內(nèi)、外關(guān)系問題。

2．4．2、上次協(xié)調(diào)會執(zhí)行結(jié)果的檢查。

2．4．3、洽商現(xiàn)場有關(guān)重大事宜。

2．5、嚴格審核施工單位報送的統(tǒng)計報表，定期向業(yè)主報告有關(guān)進度的情況。

3、施工進度的事后控制

當實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，在分析原因的基礎上可建議采取下列措施。

3．1、制定保證總工期不突破的對策措施。