XXXX年沖壓工藝技術(shù)培訓資料課件

1沖壓成形工藝流程及零件成形常見問題二、MP的制作方法

三、應用實例

一、沖壓成形工藝流程

1沖壓成形工藝流程及零件成形常見問題二、MP的制作方法三、2模具開發(fā)基本流程產(chǎn)品設(shè)計沖壓工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計NC制造CAE同步分析調(diào)試CAE同步分析DL圖設(shè)計CAE分析（運動干涉）產(chǎn)品、沖壓工藝、模具結(jié)構(gòu)、NC2模具開發(fā)基本流程產(chǎn)品設(shè)計沖壓工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計NC制造C3沖壓工藝基本流程產(chǎn)品數(shù)模生產(chǎn)綱領(lǐng)參考工藝技術(shù)標準設(shè)備參數(shù)零件工藝性分析CAE拉延修沖CAM…..翻邊工藝制訂編制沖壓作業(yè)書制作數(shù)模解析技術(shù)CAE沖壓方向內(nèi)容分配模具結(jié)構(gòu)分模線….CAE分析模具材料定位方式取料方式..PBPCPD…拉延全工序間隙確定3沖壓工藝基本流程產(chǎn)品數(shù)模生產(chǎn)綱領(lǐng)參考工藝技術(shù)標準設(shè)備參數(shù)零4主要原則和步驟:1、詳細了解產(chǎn)品的功能和形狀2、合理安排工序內(nèi)容3、BMP制訂4、工序數(shù)模制作5、CAE模擬6、MP制訂沖壓工藝制訂4主要原則和步驟:沖壓工藝制訂5一、傳統(tǒng)的制作方法（國內(nèi)）1、按照產(chǎn)品形狀，制訂出合理的沖壓工藝（BMP）；2、制作3D數(shù)據(jù)（UG）（用于模具設(shè)計和NC加工）；3、制作詳細的2D數(shù)據(jù)（指導設(shè)計和會簽）MP制訂5一、傳統(tǒng)的制作方法（國內(nèi)）MP制訂6MP制訂二、國外的制作方法1、按照產(chǎn)品形狀，制訂出合理的沖壓工藝（BMP）；2、制作3D數(shù)據(jù)（UG格式、設(shè)計用）；3、制作詳細的2D數(shù)據(jù)（指導設(shè)計和會簽）（MP）（OFFICE文件）4、制作3D數(shù)據(jù)（UG格式、NC用）6MP制訂二、國外的制作方法7沖壓工藝案例零件名稱：左右縱梁材料：SP121BQ料厚：1。2MM7沖壓工藝案例零件名稱：左右縱梁8沖壓工藝案例PB：拉延PC：修沖PE：修沖PD：整形8沖壓工藝案例PB：拉延PC：修沖PE：修沖PD：整形9零件常見問題零件成形時常見問題：1、起皺2、開裂3、回彈4、表面質(zhì)量（塌陷、滑移、沖擊）9零件常見問題零件成形時常見問題：10零件常見問題1、起皺問題10零件常見問題1、起皺問題11主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當平面方向的應力達到一定程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。1、材料堆集起皺。進入凹模腔內(nèi)材料過多變成的皺紋。2、失穩(wěn)起皺

a.板料厚度方向約束力弱的壓縮凸緣失穩(wěn)。

b.在不均勻的拉伸部位失穩(wěn)而產(chǎn)生的皺紋。起皺原因11主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差121、產(chǎn)品設(shè)計方面：

A、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計的合理性；

B、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；

C、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等等；2、沖壓工藝方面：

A、合理安排工序

B、檢查壓料面和拉延補充面的合理性；

C、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性。

D、用內(nèi)筋方式舒皺

E、提高壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法3、材料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，采用成形性較好的材料

起皺解決辦法121、產(chǎn)品設(shè)計方面：起皺解決辦法13零件開裂問題13零件開裂問題14開裂原因開裂：主要是由于材料在拉伸過程中，應變超過其極限，而形成失穩(wěn)。1、材料抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凸、凹模園角處，局部受力過大而破裂。2、材料變形量不足而破裂，在脹形變形時，靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破裂。3、時效裂紋：即嚴重成形硬化部分，經(jīng)應變時效脆化又加重，并且成形時的殘余應力作用引起的制件晚起破裂。4、材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處。5、條紋狀裂紋。由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料扎制方向。14開裂原因開裂：主要是由于材料在拉伸過程中，應變超過其極限151、材料方面：采用拉延性能較好的材料2、減少應變方面：A、選擇合理的坯料尺寸和形狀B、調(diào)整拉延筋參數(shù)C、增加輔助工藝（切口等）D、改善潤滑條件E、修改工藝補充面F、調(diào)整壓料力G、………….開裂解決辦法151、材料方面：采用拉延性能較好的材料開裂解決辦法16回彈問題回彈：零件在沖壓成形后，材料由于彈性卸載，導致局部或整體發(fā)生變形。應力應變16回彈問題回彈：零件在沖壓成形后，材料由于彈性卸載，導致局17由于影響回彈的因素很多，例如：材料、壓力、模具狀態(tài)等等，實際生產(chǎn)中很難解決。目前，解決回彈常用下面幾種方法：1、補償法。其原理是根據(jù)彎曲成形后板料的回彈量的大小預先在模具上作出等于工件回彈量的斜度，來補償工件成形后的回彈（經(jīng)驗和CAE模擬）；2、拉彎法。是在板料彎曲的同時施加拉力來改變板料內(nèi)部的應力狀態(tài)和分布情況，使應力分布較為均勻，減少回彈量；3、采用成形性較好的材料。回彈解決辦法17由于影響回彈的因素很多，例如：材料、壓力、模具狀態(tài)等等，18表面質(zhì)量問題18表面質(zhì)量問題19表面質(zhì)量產(chǎn)生原因主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等對于外板零件來說，外表面產(chǎn)生的缺陷是不允許的。沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。19表面質(zhì)量產(chǎn)生原因主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表20消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。消除滑移線，可以通過改變產(chǎn)品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應力梯度的等級，盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力，提高局部形狀應變等手段。表面質(zhì)量問題解決辦法20消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度21CAE模擬技術(shù)在沖壓工藝中的應用一、CAE技術(shù)的應用

二、利用CAE模擬可以解決的問題

三、應用實例

21CAE模擬技術(shù)在沖壓工藝中的應用一、CAE技術(shù)的應用二22CAE模擬技術(shù)的應用隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，CAE數(shù)字模擬技術(shù)被廣泛的應用到實際生產(chǎn)中。主要應用軟件：PAMSTAMP（法國）；AUTOFORM（瑞士）；DYNAFORM（美國）；KMAS（J金網(wǎng)格）；FASTAMP（華中科大）22CAE模擬技術(shù)的應用隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，CAE數(shù)字23利用計算機數(shù)字化模擬，能預測零件在生產(chǎn)過程中的所有問題，例如：開裂、起皺、塌陷、滑移和沖擊等缺陷。通過成形的切線位移場可以了解材料的流動情況，為更好的解決零件成形時產(chǎn)生的缺陷提供幫助。同時可以通過和產(chǎn)品的同步開發(fā)，確定零件的局部形狀以及一些重要特征狀態(tài)。通過對拉延、切邊、翻邊等各種工藝環(huán)境的仿真，模擬實際的沖壓過程,預測及修正設(shè)計模型、工藝參數(shù)。CAE技術(shù)解決的問題23利用計算機數(shù)字化模擬，能預測零件在生產(chǎn)過程中的所有問題，24CAE技術(shù)解決的問題Skidmark滑移線Impactmark沖擊線塌陷起皺24CAE技術(shù)解決的問題Skidmark滑移線I25CAE技術(shù)解決的問題材料移動拼焊線的確定25CAE技術(shù)解決的問題材料移動拼焊線的確定26CAE分析結(jié)果的影響原因模擬結(jié)果的影響原因：1、材料參數(shù)是影響模擬結(jié)果的主要原因。材料性質(zhì)的不一致導致分析結(jié)果和現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果的不一致。2、模擬用參數(shù)以及潤滑條件不同造成的誤差。26CAE分析結(jié)果的影響原因模擬結(jié)果的影響原因：27分析結(jié)果評判標準：所有零件：無開裂、無起皺、材料變薄率小于20%外板類零件：除滿足以上條件外，無滑移、無沖擊、無塌陷等影響外觀質(zhì)量的缺陷。應用全工序模擬，預測后工序的可行性。通過更改工藝條件，保證得到合格零件。CAE分析結(jié)果的評判27分析結(jié)果評判標準：CAE分析結(jié)果的評判28激光拼焊板技術(shù)是基于成熟的激光焊接技術(shù)發(fā)展起來的現(xiàn)代加工工藝技術(shù)。是通過高能量的激光將幾塊不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材焊接成一塊整體板，以滿足零部件不同部位對材料不同性能的要求。

拼焊板類零件工藝方案制定

28激光拼焊板技術(shù)是基于成熟的激光焊接技術(shù)發(fā)展起來的現(xiàn)代加工29激光拼焊鋼板因焊縫的存在，使得其成形具有方向性。當受力方向平行于焊縫方向時，其成形性能明顯低于垂直于焊縫方向。因此杯突試驗是檢驗焊縫質(zhì)量及拼焊鋼板成形性能的一個較理想試驗項目。焊縫區(qū)（含熱影響區(qū)）寬度一般以小于2mm為宜，可通過硬度值變化情況對其進行測定；拼焊板類零件工藝方案制定

29激光拼焊鋼板因焊縫的存在，使得其成形具有方向性。當受力方30制訂拼焊板類零件工藝時，必須考慮如下要點：1）防反定位。零件在落料時，工藝必須作出有防反特征點，例如：缺口、圓孔等，防止零件在生產(chǎn)時，由于料厚的不同而引起模具的損壞。2）對于有高強度板參與的拼焊類零件，為了防止零件回彈且由于回彈不均勻而使零件產(chǎn)生扭曲時，必須增加斜楔整形工藝。3）為了保證零件不同位置的功能，必須采取有效措施，防止拼焊線位置的偏移。4）對于不等板厚的激光拼焊板零件而言，保證部件之間的均勻間隙是無法實現(xiàn)的。因此為了防止由于間隙的存在而引起的零件的缺陷，需要在模具結(jié)構(gòu)以及工藝構(gòu)造上加以考慮。拼焊板類零件工藝方案制定

30制訂拼焊板類零件工藝時，必須考慮如下要點：拼焊板類零件工31對于拼焊鋼板來說，由于板厚和材料的不同，焊縫的偏移有可能導致零件搭接處的間隙改變。另外由于焊縫部位的硬化，成形時應力傳遞受阻，材料延伸率降低，比基板更易于失穩(wěn)開裂，因而當板料流動過大時，焊縫處于變形量較大區(qū)域時，焊縫處易于開裂。因此必須有效的控制焊縫的過度偏移。常用于控制焊縫偏移的有以下幾種方法。1．改變模具壓邊力法

2．置拉深筋法3．夾持焊縫法防止拼焊線偏移的工藝方案

31對于拼焊鋼板來說，由于板厚和材料的不同，焊縫的偏移有可能32

左右前縱梁由于角部翻邊過高36MM，在翻邊時發(fā)生開裂出現(xiàn)。通過在拉延時，增加儲存料凸臺，仍然不能解決問題，通過現(xiàn)場沖壓過程觀察發(fā)現(xiàn)，零件在翻邊剛開始時就已經(jīng)開裂出現(xiàn)，而不是在沖壓結(jié)束時出現(xiàn)開裂，因此斷定，零件在成型時不是由于材料的不足而造成的開裂，而應該是翻邊的順序有問題，通過增加局部鑲塊高度，達到中間先成型，然后邊緣再成型的方案，解決了開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。解析技術(shù)

32左右前縱梁由于角部翻邊過高36MM，在翻邊時發(fā)生開33解析技術(shù)

33解析技術(shù)34謝謝！2010042334謝謝！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！36沖壓成形工藝流程及零件成形常見問題二、MP的制作方法

三、應用實例

一、沖壓成形工藝流程

1沖壓成形工藝流程及零件成形常見問題二、MP的制作方法三、37模具開發(fā)基本流程產(chǎn)品設(shè)計沖壓工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計NC制造CAE同步分析調(diào)試CAE同步分析DL圖設(shè)計CAE分析（運動干涉）產(chǎn)品、沖壓工藝、模具結(jié)構(gòu)、NC2模具開發(fā)基本流程產(chǎn)品設(shè)計沖壓工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計NC制造C38沖壓工藝基本流程產(chǎn)品數(shù)模生產(chǎn)綱領(lǐng)參考工藝技術(shù)標準設(shè)備參數(shù)零件工藝性分析CAE拉延修沖CAM…..翻邊工藝制訂編制沖壓作業(yè)書制作數(shù)模解析技術(shù)CAE沖壓方向內(nèi)容分配模具結(jié)構(gòu)分模線….CAE分析模具材料定位方式取料方式..PBPCPD…拉延全工序間隙確定3沖壓工藝基本流程產(chǎn)品數(shù)模生產(chǎn)綱領(lǐng)參考工藝技術(shù)標準設(shè)備參數(shù)零39主要原則和步驟:1、詳細了解產(chǎn)品的功能和形狀2、合理安排工序內(nèi)容3、BMP制訂4、工序數(shù)模制作5、CAE模擬6、MP制訂沖壓工藝制訂4主要原則和步驟:沖壓工藝制訂40一、傳統(tǒng)的制作方法（國內(nèi)）1、按照產(chǎn)品形狀，制訂出合理的沖壓工藝（BMP）；2、制作3D數(shù)據(jù)（UG）（用于模具設(shè)計和NC加工）；3、制作詳細的2D數(shù)據(jù)（指導設(shè)計和會簽）MP制訂5一、傳統(tǒng)的制作方法（國內(nèi)）MP制訂41MP制訂二、國外的制作方法1、按照產(chǎn)品形狀，制訂出合理的沖壓工藝（BMP）；2、制作3D數(shù)據(jù)（UG格式、設(shè)計用）；3、制作詳細的2D數(shù)據(jù)（指導設(shè)計和會簽）（MP）（OFFICE文件）4、制作3D數(shù)據(jù)（UG格式、NC用）6MP制訂二、國外的制作方法42沖壓工藝案例零件名稱：左右縱梁材料：SP121BQ料厚：1。2MM7沖壓工藝案例零件名稱：左右縱梁43沖壓工藝案例PB：拉延PC：修沖PE：修沖PD：整形8沖壓工藝案例PB：拉延PC：修沖PE：修沖PD：整形44零件常見問題零件成形時常見問題：1、起皺2、開裂3、回彈4、表面質(zhì)量（塌陷、滑移、沖擊）9零件常見問題零件成形時常見問題：45零件常見問題1、起皺問題10零件常見問題1、起皺問題46主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當平面方向的應力達到一定程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。1、材料堆集起皺。進入凹模腔內(nèi)材料過多變成的皺紋。2、失穩(wěn)起皺

a.板料厚度方向約束力弱的壓縮凸緣失穩(wěn)。

b.在不均勻的拉伸部位失穩(wěn)而產(chǎn)生的皺紋。起皺原因11主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差471、產(chǎn)品設(shè)計方面：

A、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計的合理性；

B、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；

C、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等等；2、沖壓工藝方面：

A、合理安排工序

B、檢查壓料面和拉延補充面的合理性；

C、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性。

D、用內(nèi)筋方式舒皺

E、提高壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法3、材料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，采用成形性較好的材料

起皺解決辦法121、產(chǎn)品設(shè)計方面：起皺解決辦法48零件開裂問題13零件開裂問題49開裂原因開裂：主要是由于材料在拉伸過程中，應變超過其極限，而形成失穩(wěn)。1、材料抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凸、凹模園角處，局部受力過大而破裂。2、材料變形量不足而破裂，在脹形變形時，靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破裂。3、時效裂紋：即嚴重成形硬化部分，經(jīng)應變時效脆化又加重，并且成形時的殘余應力作用引起的制件晚起破裂。4、材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處。5、條紋狀裂紋。由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料扎制方向。14開裂原因開裂：主要是由于材料在拉伸過程中，應變超過其極限501、材料方面：采用拉延性能較好的材料2、減少應變方面：A、選擇合理的坯料尺寸和形狀B、調(diào)整拉延筋參數(shù)C、增加輔助工藝（切口等）D、改善潤滑條件E、修改工藝補充面F、調(diào)整壓料力G、………….開裂解決辦法151、材料方面：采用拉延性能較好的材料開裂解決辦法51回彈問題回彈：零件在沖壓成形后，材料由于彈性卸載，導致局部或整體發(fā)生變形。應力應變16回彈問題回彈：零件在沖壓成形后，材料由于彈性卸載，導致局52由于影響回彈的因素很多，例如：材料、壓力、模具狀態(tài)等等，實際生產(chǎn)中很難解決。目前，解決回彈常用下面幾種方法：1、補償法。其原理是根據(jù)彎曲成形后板料的回彈量的大小預先在模具上作出等于工件回彈量的斜度，來補償工件成形后的回彈（經(jīng)驗和CAE模擬）；2、拉彎法。是在板料彎曲的同時施加拉力來改變板料內(nèi)部的應力狀態(tài)和分布情況，使應力分布較為均勻，減少回彈量；3、采用成形性較好的材料?；貜椊鉀Q辦法17由于影響回彈的因素很多，例如：材料、壓力、模具狀態(tài)等等，53表面質(zhì)量問題18表面質(zhì)量問題54表面質(zhì)量產(chǎn)生原因主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等對于外板零件來說，外表面產(chǎn)生的缺陷是不允許的。沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。19表面質(zhì)量產(chǎn)生原因主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表55消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。消除滑移線，可以通過改變產(chǎn)品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應力梯度的等級，盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力，提高局部形狀應變等手段。表面質(zhì)量問題解決辦法20消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度56CAE模擬技術(shù)在沖壓工藝中的應用一、CAE技術(shù)的應用

二、利用CAE模擬可以解決的問題

三、應用實例

21CAE模擬技術(shù)在沖壓工藝中的應用一、CAE技術(shù)的應用二57CAE模擬技術(shù)的應用隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，CAE數(shù)字模擬技術(shù)被廣泛的應用到實際生產(chǎn)中。主要應用軟件：PAMSTAMP（法國）；AUTOFORM（瑞士）；DYNAFORM（美國）；KMAS（J金網(wǎng)格）；FASTAMP（華中科大）22CAE模擬技術(shù)的應用隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，CAE數(shù)字58利用計算機數(shù)字化模擬，能預測零件在生產(chǎn)過程中的所有問題，例如：開裂、起皺、塌陷、滑移和沖擊等缺陷。通過成形的切線位移場可以了解材料的流動情況，為更好的解決零件成形時產(chǎn)生的缺陷提供幫助。同時可以通過和產(chǎn)品的同步開發(fā)，確定零件的局部形狀以及一些重要特征狀態(tài)。通過對拉延、切邊、翻邊等各種工藝環(huán)境的仿真，模擬實際的沖壓過程,預測及修正設(shè)計模型、工藝參數(shù)。CAE技術(shù)解決的問題23利用計算機數(shù)字化模擬，能預測零件在生產(chǎn)過程中的所有問題，59CAE技術(shù)解決的問題Skidmark滑移線Impactmark沖擊線塌陷起皺24CAE技術(shù)解決的問題Skidmark滑移線I60CAE技術(shù)解決的問題材料移動拼焊線的確定25CAE技術(shù)解決的問題材料移動拼焊線的確定61CAE分析結(jié)果的影響原因模擬結(jié)果的影響原因：1、材料參數(shù)是影響模擬結(jié)果的主要原因。材料性質(zhì)的不一致導致分析結(jié)果和現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果的不一致。2、模擬用參數(shù)以及潤滑條件不同造成的誤差。26CAE分析結(jié)果的影響原因模擬結(jié)果的影響原因：62分析結(jié)果評判標準：所有零件：無開裂、無起皺、材料變薄率小于20%外板類零件：除滿足以上條件外，無滑移、無沖擊、無塌陷等影響外觀質(zhì)量的缺陷。應用全工序模擬，預測后工序的可行性。通過更改工藝條件，保證得到合格零件。CAE分析結(jié)果的評判27分析結(jié)果評判標準：CAE分析結(jié)果的評判63激光拼焊板技術(shù)是基于成熟的激光焊接技術(shù)發(fā)展起來的現(xiàn)代加工工藝技術(shù)。是通過高能量的激光將幾塊不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材焊接成一塊整體板，以滿足零部件不同部位對材料不同性能的要求。

拼焊板類零件工藝方案制定

28激光拼焊板技術(shù)是基于成熟的激光焊接技術(shù)發(fā)展起來的現(xiàn)代加工64激光拼焊鋼板因焊縫的存在，使得其成形具有方向性。當受力方向平行于焊縫方向時，其成形性能明顯低于垂直于焊縫方向。因此杯突試驗是