專用夾具設(shè)計(jì)及工藝

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè)（班）：姓名：課題名稱、主要內(nèi)容和基本要求課題名稱：專用夾具設(shè)計(jì)與工藝主要內(nèi)容：1、夾具現(xiàn)狀、發(fā)展方向、分類組成及特點(diǎn)；2、專用夾具的設(shè)計(jì)及方案選擇；3、相關(guān)數(shù)據(jù)的分析計(jì)算；4、工程圖及實(shí)體圖的繪制?；疽螅?．設(shè)計(jì)過(guò)程2．實(shí)體圖及工程圖的繪制3．畢業(yè)論文進(jìn)度安排周次工作內(nèi)容執(zhí)行情況1-2相關(guān)資料的收集3-4確定工件與工序，進(jìn)行分析，完成零件圖繪制5-6確定夾具的設(shè)計(jì)方案7-8對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、計(jì)算9-10工程圖及實(shí)體圖的繪制11-12撰寫論文目錄摘要 1一、緒論 21-1 夾具的使用意義及要求 21-2 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 21-2-1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 31-2-2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3二、 機(jī)床夾具概述 52-1 夾具的概念 52-2 夾具的主要功能 52-3 夾具的分類 52-3-1 按夾具的通用特性分類 52-3-2 按夾具動(dòng)力源來(lái)分類 6三、 銑床類夾具概述 73-1 銑床夾具的分類及組成 73-1-1 銑床夾具的分類 73-1-2 銑床夾具的組成 73-2 銑床夾具結(jié)構(gòu) 83-2-1 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu) 83-2-2 銑床典型專用夾具的結(jié)構(gòu) 83-3 銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 83-3-1 銑床夾具的安裝 93-3-2 銑床夾具的對(duì)刀裝置 93-3-3 銑床專用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 93-3-4 銑床夾具裝夾工件的特點(diǎn) 10四、 專用夾具設(shè)計(jì) 114-1 工件 114-2 分析 124-3 工件的定位 124-3-1 常用定位元件及選用 124-3-2 定位元件的基本要求 134-3-3 定位方案 144-3-4 定位誤差的分析計(jì)算 154-4 工件的夾緊 184-4-1 夾緊裝置的組成和設(shè)計(jì)原則 184-4-2 確定夾緊力的基本原則 204-4-3 減小夾緊變形的措施 214-4-4 夾緊方案 224-5 對(duì)刀塊 234-6 夾具體與定位鍵 244-7 夾具裝配圖及分析 264-8 夾具精度分析計(jì)算 264-8-1 UG建模夾具體組裝實(shí)體圖過(guò)程 27PAGE27PAGE1摘要本論文是根據(jù)目前實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常常發(fā)生僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，或僅用通用夾具裝夾工件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不高、經(jīng)常需要增加工序等問(wèn)題，而設(shè)計(jì)的一種專用夾具，其中主要包括夾具的定位方案、夾緊方案、對(duì)刀方案、夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算分析。此夾具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，主要用于撥叉零件的銑槽工序。它具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化等特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工所需的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)效率。關(guān)鍵詞：專用夾具分析計(jì)算制造PAGE26一、緒論夾具的使用意義及要求夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)?。?yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證機(jī)床的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求：（1）保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（2）提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。（4）使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來(lái)大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。（5）經(jīng)濟(jì)性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。機(jī)床夾具的現(xiàn)狀有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20％左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1．能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2．能裝夾一組具有相似性特征的工件；3．能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4．能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5．采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6。提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。1.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2.精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。3.高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。4.柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式以適應(yīng)可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。機(jī)床夾具概述夾具的概念?yuàn)A具是在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。在我們實(shí)際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。夾具的主要功能在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。銑床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。夾具的分類夾具的種類很多，形狀千差萬(wàn)別。為了設(shè)計(jì)、制造和管理的方便，往往按某一屬性進(jìn)行分類。按夾具的通用特性分類目前中國(guó)常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。1．通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。2．專用夾具專用夾具是針對(duì)某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)。適用與產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。3．可調(diào)夾具夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多中工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。它通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。4．組合夾具組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆卸的夾具。根據(jù)被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。5．自動(dòng)線夾具自動(dòng)線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。按夾具動(dòng)力源來(lái)分類按夾具夾緊動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和確保安全生產(chǎn)，手動(dòng)夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。常用的機(jī)動(dòng)夾具有氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等。小結(jié)：上述各分類中最常用的分類方法是按通用，專用和組合進(jìn)行分類。銑床類夾具概述銑床夾具的分類及組成銑床夾具的分類按使用范圍可分為：通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具。按工件在銑床上的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)可分為：直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具。還可按自動(dòng)化程度、加緊動(dòng)力源的不同以及裝加工件數(shù)量的多少進(jìn)行分類。銑床夾具的組成雖然銑床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。1．定位支承元件定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。2．夾緊裝置夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過(guò)程中工件的正確位置不變。3．連接定向元件這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南嗷ノ恢谩?．對(duì)刀元件或?qū)蛟@些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工正確位置的元件稱為對(duì)刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。5．其它裝置或元件根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機(jī)構(gòu)、電動(dòng)扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。6．夾具體夾具體是夾具的基體骨架，用來(lái)配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。銑床夾具結(jié)構(gòu)銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長(zhǎng)方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。機(jī)用平口虎鉗是通過(guò)虎鉗體固定在機(jī)床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用?；顒?dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。銑床典型專用夾具的結(jié)構(gòu)（1）直線送進(jìn)式專用銑床夾具；（2）圓周送進(jìn)式專用銑床夾具；（3）靠模送進(jìn)式專用銑床夾具。銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)銑床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過(guò)定位鍵在機(jī)床上定位，用對(duì)刀裝置決定銑刀相對(duì)于夾具的位置。銑床夾具的安裝銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái)T形槽的配合為H7/h6、H8/h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。作為定位鍵的安裝是夾具通過(guò)兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條T形槽中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺(tái)兩個(gè)T形槽間的距離一致。銑床夾具的對(duì)刀裝置銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺等組成的，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。銑床專用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）銑削通常為斷續(xù)切割，加工的余量較大，切削力較大而且方向隨時(shí)可能變化，因此夾具整體應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，夾具的重心應(yīng)盡可能的降低，夾具的高寬比一般為1~1.25，并且應(yīng)有足夠的排屑空間。（2）夾緊裝置印有足夠的剛度和強(qiáng)度，以保證必須的夾緊力，并且要有良好的自鎖性能。（3）夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，工件與主要定位元件的定位表面接觸剛度要大；當(dāng)從側(cè)面壓緊工件是，壓板在側(cè)面的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面支承點(diǎn)。（4）為了調(diào)整和確定夾具與銑刀的相對(duì)位置，應(yīng)正確的選用對(duì)刀裝置；對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)在方便使用塞尺和易于觀察的位置，并且是在銑刀開始切入工件的一端。（5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)使切屑和冷卻液能順利順利排出，必要時(shí)應(yīng)開排屑孔。（6）為了調(diào)整和確定夾具與機(jī)床工作臺(tái)軸線的相對(duì)位置，在夾具體的底面應(yīng)具有兩個(gè)定向建；定向建與工作臺(tái)T形槽宜用單面貼合；精度高的或重型夾具宜采用夾具體上的找正基面。銑床夾具裝夾工件的特點(diǎn)夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對(duì)于刀具、機(jī)床的正確位置具有以下特點(diǎn)：1.工件在夾具中的正確定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。2.由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。3.通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。4.裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6.能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。如鏜削圖機(jī)體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計(jì)一夾具在車床上加工。綜上所述：夾具安裝方法應(yīng)是簡(jiǎn)單，不受技術(shù)水平影響，易操作。專用夾具設(shè)計(jì)槽類工件是常見的工程結(jié)構(gòu)，因而槽類工件的專用夾具的設(shè)計(jì)有實(shí)際工程意義。故本文以撥叉銑槽工序的專用夾具為例進(jìn)行設(shè)計(jì)。工件如下圖所示為撥叉銑槽工序。要求設(shè)計(jì)銑槽的夾具。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其他各表面均已加工好，在銑床上銑撥叉零件上槽寬為10H11mm，槽深為8mm的槽，槽的中心平面與Ф30H7孔軸線的垂直度公差為0.08mm，槽側(cè)面與零件底面平行，且距離為20±0.1mm，槽底面與Ф30H7孔軸線平行。圖1撥叉零件圖分析（1）孔Ф30H7、孔Ф20都是已完成的尺寸，直接銑槽。（2）槽寬10H11mm、深8mm為固定尺寸，要通過(guò)粗精銑來(lái)保證。該槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)距離零件底面為20±0.1mm；在垂直度方面，槽中心平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Ф30H7孔軸線，其垂直度公差要求為0.08mm。（3）本工序?yàn)閱我坏牟奂庸?，夾具可采用固定式。工件的定位常用定位元件及選用工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。用定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。1．工件以平面定位（1）以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時(shí)，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時(shí)，可選用網(wǎng)狀支承釘。（2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板定位元件，用于面定位時(shí)用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。（3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個(gè)或三個(gè)支承點(diǎn)，由于自位和浮動(dòng)作用只能作為一個(gè)支承點(diǎn)。（4）以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時(shí)可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。（5）當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。2．工件以內(nèi)孔定位（1）工件上定位內(nèi)孔較小時(shí)，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定位時(shí)，需選用圓錐定位銷。當(dāng)工件圓孔端邊緣形狀精度較差時(shí)，選用圓錐定位銷；當(dāng)工件需平面和圓孔端邊緣同時(shí)定位時(shí)，選用浮動(dòng)錐銷。（2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時(shí)，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺(tái)階定位面的心軸，當(dāng)工件以內(nèi)花鍵為定位基準(zhǔn)時(shí)，可選用外花鍵軸，當(dāng)內(nèi)孔帶有花鍵槽時(shí)，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當(dāng)工件內(nèi)孔精度很高，而加工時(shí)工件力矩很小時(shí)，可選用小錐度心軸定位。定位元件的基本要求1.限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。2.限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。3.支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過(guò)程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，避免使用中變形和損壞。4.定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配和更換。5.定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。定位方案定位基準(zhǔn)的選擇。為了槽底面與Ф30H7孔軸線平行并對(duì)于孔Ф30H7的垂直度符合要求，應(yīng)當(dāng)限制工件的和兩個(gè)自由度；為了槽側(cè)面與工件底部平行并保證位置尺寸20±0.1mm，還應(yīng)當(dāng)限制和兩個(gè)自由度；為了保證槽的深度還應(yīng)限制自由度。由于槽在X方向上未貫通的，故槽X方向的自由度可以不加限制，因此，本夾具應(yīng)當(dāng)限制五個(gè)自由度?？拽?0H7是已加工好的，且又是本工序要加工的槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則，選擇其作為主要定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。若定位元件采用?0h6心軸，則該心軸限制了、、和四個(gè)自由度。若心軸水平放置并與銑床的主軸垂直和共面，則所銑的槽與基準(zhǔn)孔之間的垂直度就可以保證，其定位精度取決于配合間隙。為限制自由度，應(yīng)以撥叉孔Ф20為定位基準(zhǔn)。這時(shí)有兩種定位方案。一是在孔的一側(cè)布置一個(gè)防轉(zhuǎn)銷；二是用Ф20的心軸。從定位的穩(wěn)定性方面考慮，第二種方案比較好。如下圖：圖2定位方案對(duì)比為了限制其自由度，定位元件的布置如下：以工件底面為定位基準(zhǔn)，采用定位元件心軸定位，此時(shí)可以保證自由度的限制，并且定位間隙也可以盡量的減小。如下圖：圖三整體定位方案定位誤差的分析計(jì)算1、誤差分析自由度的限制解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問(wèn)題，但是，由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問(wèn)題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然會(huì)有差距，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差，用ΔD表示。在工件的加工過(guò)程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過(guò)工件加工公差T的1/5~1/3，即：ΔD≤(1/5～1/3)T式中ΔD──定位誤差，單位為mm；T──工件的加工誤差，單位為mm。（1）誤差產(chǎn)生的原因工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方式也不同。如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致工件的加工尺寸中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。可按下式計(jì)算：ΔY=1/2(Dmax-dmin)=1/2（δD+δd）式中ΔY──基準(zhǔn)位移誤差單位為mm；Dmax──孔的最大直徑單位為mm；dmin──軸的最小直徑單位為mm。δD──工件孔的最大直徑公差，單位為mm；δd──圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm。基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差ΔY值，以提高定位精度。加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時(shí)，定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。此時(shí)除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差。定位誤差是兩誤差的合成即：ΔD=ΔB+ΔY綜上：定位誤差產(chǎn)生的原因是，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合及定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。（2）定位方式中基準(zhǔn)位移誤差用圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位計(jì)算式：ΔY＝Xmax=δD+δd0+Xmin（定位心軸較短）Xmax工件定位后最大配合間隙δD工件定位基準(zhǔn)孔的直徑公差δd0圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差Xmin定位所需最小間隙，由設(shè)計(jì)而定注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。當(dāng)工件用長(zhǎng)定位心軸定位時(shí)，需考慮平行度要求計(jì)算式：ΔY＝Xmax=（δD+δd+Xmin）L1／L2L1加工面長(zhǎng)度L2定位孔長(zhǎng)度2、定位誤差的計(jì)算除槽寬10H11由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與工件底面的距離及槽的中心平面與Ф30H7孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤差。（1）加工尺寸20±0.1mm的定位誤差。采用圖三所示定位方案時(shí)，工件底面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。又由于工件底面與夾具體始終保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工尺寸20±0.1mm沒有定位誤差。（2）槽的中心平面與Ф30H7孔軸線垂直度的定位誤差長(zhǎng)銷與工件的配合去Ф30H7h6，則Ф30h6=Ф300-0.013（mm）Ф30H7=Ф30+0.0210（mm）由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零?；鶞?zhǔn)位移誤差的分析如圖1-4所示。圖基準(zhǔn)位移誤差分析基準(zhǔn)位移誤差△y=2×8×tan△a=2×8×0.000273=0.0044（mm）由于定位誤差△D=△y=0.0044<0.08/5（mm），故此定位方案可行。結(jié)論：基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件的夾緊在機(jī)械加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。工件定位后，將工件固定并使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。夾緊裝置的組成和設(shè)計(jì)原則1、夾緊裝置的組成夾緊裝置的組成由以下三部分組成。（1）動(dòng)力源裝置它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩種。手動(dòng)夾緊的力源來(lái)自人力，用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊的力源來(lái)自氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁、真空等動(dòng)力夾緊裝置。（2）傳力機(jī)構(gòu)它是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。傳力機(jī)構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大?。痪哂幸欢ǖ淖枣i性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個(gè)夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點(diǎn)在手動(dòng)夾緊時(shí)尤為重要。（3）夾緊元件它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。2、夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則在夾緊工件的過(guò)程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：（1）工件不移動(dòng)原則夾緊過(guò)程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。（2）工件不變形原則夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。（3）工件不振動(dòng)原則對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。（4）安全可靠原則夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。（5）經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。確定夾緊力的基本原則設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。夾緊力的方向夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則：（1）力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。（2）緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上剛度是不等的，不同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)，更需注意使夾緊力的方向要指向工件剛性最好的方向。2、夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點(diǎn)的問(wèn)題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目。夾緊力作用點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須遵守以下準(zhǔn)則：（1）力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使夾緊點(diǎn)與支承點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會(huì)使工件傾斜或移動(dòng)，夾緊時(shí)將破壞工件的定位。（2）力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位。這對(duì)剛度較差的工件尤其重要，如將作用點(diǎn)由中間的單點(diǎn)改成兩旁的兩點(diǎn)夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。（3）力可的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，提高定位的穩(wěn)定性和靠性。3、夾緊力的大小夾緊力的大小，對(duì)于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當(dāng)。夾緊力過(guò)小則夾緊不牢靠，在加工過(guò)程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報(bào)廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力過(guò)大會(huì)使工件變形，也會(huì)對(duì)加工質(zhì)量不利。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計(jì)算是很復(fù)雜的。因此，實(shí)際設(shè)計(jì)中常采用估算法、類比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力。當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件應(yīng)考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力，即Fwk=KFw式中Fwk——實(shí)際所需夾緊力，單位為N；Fw——在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為N；K——安全系數(shù)，粗略計(jì)算時(shí)，粗加工取K＝2.5~3，精加工取K＝1.5~2。夾緊力三要素的確定，實(shí)際是一個(gè)綜合性問(wèn)題。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計(jì)出較為理想的夾緊裝置。減小夾緊變形的措施工件有時(shí)會(huì)很難找出合適的夾緊點(diǎn)，這時(shí)可以采取以下措施減少夾緊變形。1、均勻的對(duì)稱變形，通過(guò)調(diào)整刀具適當(dāng)消除部分變形量，也可以達(dá)到所要求的加工精度。增加輔助支承和輔助夾緊點(diǎn)，若高支座可采用增加一個(gè)輔助支承點(diǎn)及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。2、分散著力點(diǎn)，用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)或四個(gè)，從而改變著力點(diǎn)的位置，減少著力點(diǎn)的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。3、增加壓緊件接觸面積，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過(guò)剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。4、對(duì)于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達(dá)不到所要求的精度而需要進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個(gè)隨行的型腔里，然后澆灌低熔點(diǎn)金屬，待其固結(jié)后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。低熔點(diǎn)金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進(jìn)行的。夾緊方案根據(jù)工件夾緊原則，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)靠近加工表面，因此除開用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的端面之外，在靠近加工表面的部位設(shè)置了輔助支承，增加了夾緊力（如下圖）。圖五夾緊整體圖對(duì)刀塊銑刀的分類：銑刀的類型很多，可根據(jù)銑刀的形狀及用途分類。1、按銑刀的用途分類（1）加工平面用的銑刀a、圓柱銑刀，用于臥式銑床上加工平面，主要是用高速鋼制造。圓柱銑刀采用螺旋形刀齒以提高切削工作的平穩(wěn)性。b、端面銑刀，用于立式銑床上加工平面。刀齒采用硬質(zhì)合金制造，生產(chǎn)高。（2）加工溝槽用的銑刀如鍵槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、角度銑刀、月牙鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。（3）加工成形表面用的銑刀如成形銑刀。2、按銑刀齒背形狀分類（1）尖齒銑刀尖齒銑刀也叫直線齒背銑刀。這種銑刀的刀齒是尖齒的，其齒背是用角度銑刀銑出來(lái)的，所以呈直線形。（2）產(chǎn)齒銑刀產(chǎn)齒銑刀的齒背是用產(chǎn)齒的方法得到的。產(chǎn)齒銑刀沿前刀面重磨，重磨后銑刀的刀齒性能保持不變，因此適用于切削廓形較復(fù)雜的銑刀，如成形銑刀等。除此之外，銑刀還可以按刀齒數(shù)目分為粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強(qiáng)度及容屑空間較大，適于粗加工，細(xì)齒銑刀適用于半精加工和精加工。此銑槽工序的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對(duì)刀塊。夾具體與定位鍵夾具體的分類：1．鑄造夾具體夾具體材料一般是鑄造，其特點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵2．焊接夾具體它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕(壁厚比鑄造夾具體薄)。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。3．鍛造夾具體它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需經(jīng)退火處理．此類夾具體應(yīng)用較少。4．型材夾具體小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成．這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成奉低、重量輕，5．裝配夾具體它由標(biāo)準(zhǔn)的毛坯件、零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)螺釘、銷釘連接，組裝而成。此類夾具體具有制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，也便于夾具的計(jì)算機(jī)