井下電焊氣割工安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——井下電焊氣割工安全操作規(guī)程一、打定工作

1、作業(yè)人員務必經(jīng)過專業(yè)培訓和規(guī)程培訓考試合格后持證上崗。

2、下井作業(yè)人員務必取得當天經(jīng)礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安好技術措施審批表》，學習簽字后面可入井施工。

3、現(xiàn)場作業(yè)人員務必具備確定消防安好學識，能純熟使用消防滅火器材。

4、在電焊工作前應按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100A時，應使用10-14號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具,工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口務必全部扎緊。高處作業(yè)時應系安好帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。

5、工作前應檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等舉行檢查，工作臺務必有穩(wěn)當接地，接地線不許接到有易燃易爆介質的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持確定的安好距離。

6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、管道舉行焊接工作前，務必采用置換、清洗或者隔離等方法擯棄可燃物，使其濃度降至安好范圍方可舉行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應備有必要的消防設施。

7、割炬、焊炬膠管務必完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定穩(wěn)當，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器務必穩(wěn)當有效，壓力表要定期校核并加鉛封。

8、工作場所務必保持通風良好、感激、安好，必要時設置臨時防護。

9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤，舉行沖洗清理，氣割、焊接終止后再次灑水清洗，2小時以后到現(xiàn)場復查。

10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。

二、工作中留神事項

1、作業(yè)時值班班領導或班組長確定要舉行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)視，察覺問題實時匯報。

2、井下電、氣焊作業(yè)時務必嚴格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安好技術措施》中的相關規(guī)定。

3、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運輸安好操作規(guī)程》（第十七節(jié)內(nèi)容）。

4、工作時應先開啟氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。

5、在切割工作中發(fā)生回火時，要立刻關閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時說明槍嘴溫度過高，應立刻熄火，稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復正常后再使用。

6、不準將燃燒的焊槍放在地上,應將火焰熄滅。

7、遏止對封閉有壓力的容器及存在未清理明凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器舉行切割或焊接。

8、氧氣、乙炔膠管不成混用，膠管通過道路時應加以養(yǎng)護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。

9、在容器內(nèi)部焊接時，遏止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。

10、壓力調(diào)整器，在焊接時遏止用棉紗密封，應用石棉絲。

11、氧氣發(fā)生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災時，要嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。

12、使用電焊、氣割時確定留神不得損壞設備其它片面，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料養(yǎng)護好。

13、在設備上焊接時，務必提防留神，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。

14、在設備、開關等物體上焊接時務必停電后面可焊接。

15、在皮帶輸送機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板務必用不燃性材料舉行養(yǎng)護。

16、焊接時不準用設備、管路等做接地極，確定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點焊在一起。

17、焊機接地點十足不要接在液壓油缸的活塞桿上，由于電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

18、高空作業(yè)時，應遵從《高空作業(yè)安好操作規(guī)程》。

三、工作完成后

1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后