切削液再生工作站

PAGE切削液處理工作站：切削液的使用過程中，由于機(jī)床泄漏、工件帶入、加工帶入等，使油品進(jìn)入切削液中，懸浮于切削液表面形成表面浮油，若不及時進(jìn)行有效的分離過濾，切削液會因厭氧菌的滋生繁殖而發(fā)臭，降低切削液的使用壽命，增加切削液的更換頻率和次數(shù)，增加生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中，切削液的損耗主要由加工工件帶走和加工粉屑帶走。加工工件帶走部分通常沒有有效手段進(jìn)行回收，加工粉屑帶走部分可以通過液壓設(shè)備進(jìn)行擠壓，再通過專用設(shè)備對擠壓出來的切削液進(jìn)行回收、過濾、維護(hù)等，對其進(jìn)行再次利用。達(dá)到盡可能降低生產(chǎn)工藝成本的目的。本處理站是根據(jù)甲方的生產(chǎn)現(xiàn)狀、條件和要求針對性設(shè)計的非標(biāo)專用設(shè)備。得以綜合解決甲方所面臨的難題，同時又可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭力。三、切削液過濾站的組成和工作原理切削液過濾站是小型、高效的切削液綜合處理裝置，是專為流量小、粉屑多、浮油多的工況條件的切削液綜合處理而設(shè)計的。能有效去除切削液里的粉屑雜質(zhì)、浮油、細(xì)菌等有害物，延長切削液的使用壽命。切削液過濾站廣泛應(yīng)用于汽摩、機(jī)床、軸承、航空、航天、造船等行業(yè)，金屬加工生產(chǎn)工藝液體集中處理。冶金行業(yè)軋鋼、軋銅、軋鋁切削液的固液分離?；?、醫(yī)藥、建材、煤炭、皮革、造紙、釀造、食品等行業(yè)的固液分離。清洗工程的清洗液凈化。其它需進(jìn)行固液分離、脫水的各種工程。切削液過濾站由：1、真空式切削液過濾系統(tǒng)2、排渣系統(tǒng)3、油水分離系統(tǒng)4、自動沖氧系統(tǒng)5、殺菌系統(tǒng)6、供液系統(tǒng)7、假日內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)8、自動控制系統(tǒng)等部分組成。系統(tǒng)工作原理具體介紹如下：2、切削液真空式濾機(jī)介紹真空式切削液過濾系統(tǒng)是一種能將切削液高效凈化處理的全自動過濾系統(tǒng)，也是各種功能系統(tǒng)模塊的安裝平臺。能有效過濾掉切削液里的各種粉屑。1、真空式切削液過濾機(jī)主要由：污液進(jìn)口、污液隔離間、濾紙、多孔板、真空室、過濾泵、凈液箱等部分組成。如下圖所示：真空式切削液過濾系統(tǒng)箱體為三層結(jié)構(gòu)，上部為凈液箱，中部污液隔離間，下部為真空室，中部和下部分界面即為多孔篩板和過濾紙組成的過濾層。切削液通過污液進(jìn)口，進(jìn)入污液隔離間，在過濾泵的抽吸作用下，過濾層上下兩面形成壓力差，使污液以較快的速度滲透過濾紙進(jìn)入真空室。雜質(zhì)留在過濾紙上，和濾紙一起由排渣系統(tǒng)自動排出。過濾后的干凈切削液由過濾泵送入凈液箱，從而達(dá)到了過濾的目的。真空抽吸使切削液中的雜質(zhì)在濾紙表面快速堆積，相互“搭架”，形成無數(shù)微小的空隙。這些雜質(zhì)空隙成為濾紙表面的增生過濾層，替濾紙起著初級過濾作用，這樣濾紙便成為第二級過濾，因此過濾精度提高了。真空式切削液過濾系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)是不用加前級粗濾即可在保證高過濾精度的同時提供較大的過濾量。2、排渣系統(tǒng)排渣系統(tǒng)是為了，在濾紙的過濾能力降低到額定流量時，需要更換新的濾紙，送出臟濾紙和雜質(zhì)的同時保證過濾站的正常運(yùn)行而設(shè)計的。排渣系統(tǒng)由紙架、刮板、鏈條、鏈輪、軸、減速電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、收紙機(jī)、刮屑器和集渣車等部分組成。隨著過濾層增厚，過濾阻力逐漸增大，流量逐漸減小。當(dāng)濾紙上的切屑或雜質(zhì)堆積使過濾量下降到小于額定流量時，傳訊系統(tǒng)會發(fā)出訊號，啟動排渣系統(tǒng)進(jìn)行排渣。排渣系統(tǒng)的減速電機(jī)帶動過濾紙上的鏈條和刮板，并帶著臟濾紙和雜質(zhì)走出過濾區(qū)，進(jìn)入烘干區(qū)；同時走入新濾紙，形成新的過濾面，繼續(xù)保持額定的過濾能力。在烘干區(qū)會對臟濾紙和雜質(zhì)攜帶的切削液自動進(jìn)行回收、烘干。烘干的臟濾紙和雜質(zhì)進(jìn)入刮屑器，刮屑器將臟濾紙上的雜質(zhì)刮入集渣車，作廢品處理，進(jìn)入社會回收體系；臟濾紙由收紙電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸，收集成卷，便于回收處理。濾紙更新僅在過濾量減小即濾紙臟堵時進(jìn)行。這種控制方式可使濾紙消耗減到最低，保證有效利用過濾紙。3、油水分離系統(tǒng)油水分離系統(tǒng)充分利用油的比重小于切削液這個特點(diǎn)，油一定將浮在切削液之上，裝上油水分離系統(tǒng)后，切削液的表面浮油將被分離排出，可抑制厭氧菌的滋生繁殖，切削液的使用壽命大大延長。油水分離系統(tǒng)由：漂浮式浮油收集器、氣液混合泵、油水分離器、排污閥、管道和自備廢油箱等部分組成。浮油收集器將切削液箱中表面浮油收集后，經(jīng)氣液混合泵抽吸上來的油水混和物進(jìn)入油水分離器，油水分離器把分離后的切削液送回至切削液箱，油自動流入廢油收集箱，油可以再生直接使用或作廢油出售，經(jīng)除油后的切削液循環(huán)使用，節(jié)水節(jié)油，保護(hù)環(huán)境。4、自動沖氧系統(tǒng)為了破壞厭氧菌的生存環(huán)境，抑制厭氧菌的生長繁殖，需要對切削液進(jìn)行沖氧來保證切削液的質(zhì)量。沖氧系統(tǒng)由：氣液混合泵、空氣濾芯、分配器等部分組成?？諝鉃V芯過濾干凈的空氣由氣液混合泵與切削液充分混合后，經(jīng)分配器進(jìn)入切削液箱。氣體自然揮發(fā)到空氣中，部分氧氣留在切削液中。5、殺菌系統(tǒng)切削液中含有大量細(xì)菌，主要有耗氧菌和厭氧菌。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，代謝釋放出SO2、H2S，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌數(shù)量大于106個/L時，切削液就會變臭。無論是進(jìn)口或國產(chǎn)的切削液，在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問題。在金屬加工過程中由于機(jī)床泄漏、工件帶入等原因，會形成一層表面浮油。浮油、金屬粉屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細(xì)菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物。導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因就是厭氧菌在切削液中大量生長繁殖，厭氧菌還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽，并放出硫醇和硫化氫氣體，產(chǎn)生惡臭，惡化環(huán)境，影響人體健康；厭氧菌的新陳代謝可產(chǎn)生像有機(jī)酸一類的酸性物質(zhì)，對機(jī)床、工件產(chǎn)生腐蝕，同時破壞了乳化液的穩(wěn)定性，造成破乳現(xiàn)象，使切削液的潤滑性能大大下降；厭氧菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑（這些都是細(xì)菌的食物），使加工時的摩擦力增大，發(fā)熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具壽命縮短；厭氧菌增殖過多，使切削液粘度增加，可造成泵、沉淀槽及過濾器的堵塞，可使切削液的壽命縮短大約65%-85%。所以切削液的腐敗變質(zhì)，不僅給金屬加工造成很多不良后果，而且造成切削液的極大浪費(fèi)。為了防止切削液使用中的腐敗變質(zhì)，人們在提高切削液本身抗菌能力的同時，在切削液的后序管理中也采取了如：控制濃度，撇除浮油，使用管道殺菌器、定期投放殺菌劑等辦法。本系統(tǒng)采用的是紫外線管道殺菌器，對切削液中的厭氧菌繁殖速度進(jìn)行有效的抑制，把細(xì)菌數(shù)量控制在正常范圍內(nèi)。6、供液系統(tǒng)供液管道用于對處理好的切削液對外輸出和沖洗箱體。供液管道由大小不等的鍍鋅鋼管、管件、閥門、供液泵、沖洗槍、連接軟管等組成。7、假日內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)在節(jié)假日生產(chǎn)線停止生產(chǎn)時，靜止的切削液會滋生厭氧菌發(fā)臭和腐敗變質(zhì)。所以在停產(chǎn)放假時，切削液需要進(jìn)行維護(hù)。其方式如下：利用過濾泵、凈液箱、污液箱、真空室等形成內(nèi)循環(huán)用系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)線停止生產(chǎn)放假時，打開內(nèi)循環(huán)管道上的閘閥，此時系統(tǒng)處于通電停機(jī)狀態(tài)，操作控制箱操作面板上的工況選擇旋鈕，旋轉(zhuǎn)到假日。過濾系統(tǒng)在PLC內(nèi)置程序的控制下，每過4小時就會自動模擬工作狀態(tài)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)30分鐘，對切削液進(jìn)行循環(huán)充氧，油水分離等項(xiàng)目維護(hù)。同時對供液泵也進(jìn)行簡單的轉(zhuǎn)動維護(hù)。防止切削液發(fā)臭和腐敗變質(zhì)，以及供液泵長時間停機(jī)卡死。8、自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器、空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電源、接近開關(guān)、電磁閥、檢測開關(guān)、行程開關(guān)、光電開關(guān)、指示燈、主令開關(guān)、液位計等各種電器元件。PLC可編程控制器控制整個切削液的處理過程，包括液位控制、走紙排污控制、水泵開?？刂?、補(bǔ)液控制、假日內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、沖氧系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、沖屑系統(tǒng)等。系統(tǒng)設(shè)有手動控制/自動控制模式，和生產(chǎn)/假日運(yùn)行模式，并有工況指示燈、缺紙預(yù)警提示、故障報警和信號輸出控制，實(shí)現(xiàn)了高效過濾和全自動運(yùn)行。如果有故障出現(xiàn)，對應(yīng)的紅色故障指示燈亮，指示某功能部件有故障。某些故障還會有閃光或聲光報警，聲光報警是間歇。式的旋轉(zhuǎn)二位選擇開關(guān)可以關(guān)閉聲響報警和紅色旋轉(zhuǎn)閃光報警燈，但不能關(guān)閉故障指示燈，只有故障被排除后故障指示燈才會熄滅。本裝置可全自動工作，只要將電源線和氣源接到主機(jī)電控柜上，即可與主機(jī)同步工作，無需單獨(dú)操作。1）、可編程序控制器（PLC）。采用西門子（SIEMENS）S7系列產(chǎn)品。配備以太網(wǎng)數(shù)據(jù)交換接口。輸入、輸出（I/O）點(diǎn)預(yù)留10%的備用點(diǎn)。PLC控制程序邏輯清晰、安全、可靠，中文注釋清楚。在PLC程序中對電器元件和執(zhí)行部件故障的有自動檢測、診斷程序，并能在人機(jī)界面或故障指示燈上顯示故障元件。2）、主操作盤（按鈕站）。主操作盤能指示燈顯示設(shè)備動作、運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及異常內(nèi)容；有手動、自動、周末循環(huán)三種工況控制選擇；有緊急停車按鈕。3）、控制柜內(nèi)設(shè)置照明日光燈、設(shè)有維修圖冊存放處和交流220V三眼、二眼插座?？刂乒耖T外有中文設(shè)備銘牌，標(biāo)明設(shè)備制造廠家、出廠日期、生產(chǎn)序列號以及規(guī)格、型號、輸入電壓、功率、設(shè)備重量等。4）、控制柜、操作盤（按鈕站）和安裝在設(shè)備本體上的電氣元件均為密閉防塵、防水型，防護(hù)等級不得低于IP55。惡劣工作環(huán)境（例如有灰塵、各類油、水等浸蝕的環(huán)境）電氣元件的選型，防護(hù)等級不得低于IP66。5）、制回路有良好的抗干擾措施。例:采用屏蔽電纜,動力線與控制線要分開鋪設(shè)等。6）、可編程控制器輸出模塊的輸出回路安裝帶指示燈的端子保險，防止輸出回路短路燒壞輸出點(diǎn)。7）、設(shè)備控制用電壓為交流380V(控制隔離變壓器電源)、交流220V和DC24V三種。各電磁閥、檢測開關(guān)、行程開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)等的工作電壓為直流24V。連接方式選用插座式接線。8）、設(shè)備的工作照明的采用交流24V的機(jī)床工作燈，燈具符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)。9）、按鈕、指示燈選用Ф23毫米標(biāo)準(zhǔn)直徑；指示燈選用LED發(fā)光二極管；蘑菇形急停開關(guān)應(yīng)有自鎖功能。10）、液位計采用日本OMRON公司產(chǎn)品。11）、電動機(jī)采用國內(nèi)知名品牌，額定電壓、節(jié)能和環(huán)保指標(biāo)必須要求符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)。大于15KW的電機(jī)有溫度和過載保護(hù)裝置，啟動方式為降壓啟動，多臺大于15KW的電機(jī)啟動時不能同時啟動，設(shè)定為延時順序啟動。12）、接近開關(guān)采用德國TURCK品牌的圓柱形接近感應(yīng)開關(guān)，安裝直徑為12毫米，PNP極性。13）、斷路器、接觸器、按鈕、開關(guān)等主要電器元件采用德國西門子的產(chǎn)品。14）、所選用的電器元件不得選用已中止生產(chǎn)的產(chǎn)品或市場上不易購甲的特殊產(chǎn)品。15）、電纜和電線標(biāo)識。按要求分類編號,注明類別、中轉(zhuǎn)箱號、端子排號;所有控制線、動力線要穿線號管,線號管字跡清楚、不易脫落。16）、控制柜內(nèi)的電器元件標(biāo)識。在電器上方的安裝底座上標(biāo)注中文說明及編號,禁止標(biāo)在元件本體上。設(shè)備本體上安裝的電器元件標(biāo)識，在設(shè)備本體相應(yīng)位置有永久性標(biāo)識牌注明元件編號。17）、控制柜內(nèi)采用板前線槽走線，控制柜與被控對象（設(shè)備）采用空中橋架走線。18）、在設(shè)備控制柜的上方安裝三段式LED旋轉(zhuǎn)方柱燈（紅、黃、綠），進(jìn)行上電、運(yùn)行、異常顯示及報警。四、切削液過濾站的優(yōu)點(diǎn).1、耗紙少，是普通過濾機(jī)的三分之一。2、濾紙濾渣真空脫水，濾渣為不滴液體粉狀。3、去除浮油，延長磨削液壽命。4、切削液假日內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。5、可以減少人力處理，改善勞動條件。6、使用集中系統(tǒng)以后，大量減少廢切削液的排放量。通過循環(huán)過濾，提高產(chǎn)品質(zhì)量的，保證不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，用物理方法去掉切削液里的有害物質(zhì)，延長