低低溫電除塵系統(tǒng)改造技術(shù)規(guī)范20150414

一總則1概述1.1本技術(shù)規(guī)范適用于徐塘發(fā)電發(fā)電有限責任公司#7機組低低溫電除塵系統(tǒng)改造，包括管式煙氣-煙氣換熱器（以下簡稱低溫省煤器）與低低溫靜電除塵器（以下簡稱低低溫電除塵）改造設(shè)備及其輔助設(shè)備和附件，它提出了該系統(tǒng)設(shè)備和附件的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)規(guī)范所涉及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應(yīng)保證提供完全符合本技術(shù)規(guī)范要求和現(xiàn)行工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3從簽訂合同之后至投標方開始制造之日的這段時期內(nèi)，招標方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，投標方應(yīng)遵守這些要求。具體項目由招標投標雙方共同商定。1.4本技術(shù)規(guī)范所使用的標準，如遇與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，應(yīng)按較高的標準執(zhí)行。1.5系統(tǒng)在300MW級及以上燃煤機組（其中低溫省煤器具有煙氣冷卻器的功能）的電廠成功運行超過兩年，且已證明安全可靠。壓力容器和壓力管道的設(shè)計和制造必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位完成，投標時投標方應(yīng)提供相關(guān)證明材料。1.6合同簽訂后1個月內(nèi)，按技術(shù)規(guī)范要求，投標方提供合同范圍內(nèi)設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、工廠試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、性能試驗、運行和維護等標準及規(guī)范的清單給招標方。1.7設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備合同價格中，投標方應(yīng)保證招標方不承擔有關(guān)設(shè)備專利的一切責任。投標方保證提供的設(shè)備是全新的、技術(shù)先進的、可靠的、成熟的、完整的、其裝配是合理的。投標方對其供貨范圍內(nèi)的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備、附件）負有全責，包括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。由投標方負責分包（或?qū)ν獠少彛┑脑O(shè)備需要具有使用業(yè)績，且分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得招標方的認可。招標方有權(quán)參加分包、外購設(shè)備的采購和技術(shù)談判，但技術(shù)上由投標方負責歸口協(xié)調(diào)。對于投標方配套的控制裝置和儀表設(shè)備，投標方應(yīng)考慮和提供與電廠現(xiàn)有控制系統(tǒng)的接口并負責與控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。其中進口設(shè)備和部件要求提供原產(chǎn)地的出廠證明，以及進口報關(guān)單等。買方有權(quán)對系統(tǒng)所采用的材質(zhì)進行檢測，如材質(zhì)不符合合同要求，由投標方免費更換并承擔相關(guān)損失。1.8本工程采用（GB/T50549-2010）《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》，投標方根據(jù)招標方提供的設(shè)備編碼原則對設(shè)備及其輔助系統(tǒng)的零部件進行電廠標識系統(tǒng)編碼。電廠標識系統(tǒng)編碼使用規(guī)范及含電廠標識系統(tǒng)編碼的設(shè)備信息樣表由招標方提供，具體在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。1.9投標、合同文本及今后的執(zhí)行應(yīng)采用中文，不接受其他語言的文件。如采用其它語言，則必須同時提供中文譯本，并以中文譯本為準。1.10所有的來往文件均應(yīng)采用國際單位制。1.11投標方配套電動機滿足下列總的要求：項目功率等級電壓等級絕緣等級溫升等級型式AC200kW及以上6kVClassFClassB全封閉，外殼防護等級：IP54200kW以下0.38kVDC控制0.11kV1.12如未對招標文件提出差異，招標方可認為投標方提供的設(shè)備符合原招標文件和標準的要求。如與招標文件的要求有偏差（不管多么微?。?，都應(yīng)清楚地表示在投標文件的“差異表”中。否則可認為投標方提供的設(shè)備完全符合招標文件和標準的要求。1.13所有與本工程有關(guān)的技術(shù)資料僅用于投標方提供合同設(shè)備，未經(jīng)招標方允許，投標方不得向第三方提供任何與本工程和本合同設(shè)備有關(guān)的資料或信息。1.14鑒于低低溫電除塵在國內(nèi)技術(shù)積累很少，存在一定的技術(shù)風險，投標方應(yīng)由有應(yīng)用業(yè)績和運行經(jīng)驗的公司做技術(shù)支持方并提供相關(guān)證明材料。1.15低低溫電除塵系統(tǒng)的所有方案，應(yīng)由投標方的技術(shù)支持方審核。1.16在保證所有性能的基礎(chǔ)上，投標方在低低溫電除塵改造設(shè)計時應(yīng)盡可能的利用原干式靜電除塵器的部件。投標方應(yīng)在投標文件中提供對原干式靜電除塵器進行改造的所有內(nèi)容，并專題說明。2工程概況2.1廠址概況徐塘發(fā)電發(fā)電有限責任公司位于江蘇省邳州市市區(qū)正北4km處。廠址西側(cè)緊依京杭大運河，北面與徐塘村隔路相望，位于由大運河、長江路、電廠鐵路專用線及電廠路所圍在的區(qū)域內(nèi)。廠址西距徐州市僅80km，南距東隴海鐵路邳州火車站4km，距離徐連高速公路也僅5km。2.2本期改造工程簡介本期改造工程為#7機組進行1套低低溫電除塵系統(tǒng)改造，包括新增管式低低溫省煤器與低低溫電除塵設(shè)備及其輔助設(shè)備和附件的改造。在35%BMCR及以上運行工況下，低低溫電除塵出口煙塵濃度≤28mg/Nm3（干基，6%O2）。3環(huán)境條件與設(shè)計條件3.1工程主要原始資料3.1電廠北靠徐壩路（寬10m，水泥路面），廠區(qū)南側(cè)為進廠公路——電廠路（寬12m，混凝土路面）；電廠鐵路專用線在廠區(qū)的東部經(jīng)過并由東北角進入廠區(qū)；廠區(qū)西側(cè)緊鄰大運河河堤。（1）氣壓（Pa）歷年平均氣壓： 101420歷年年最高氣壓： 104550（2）氣溫（℃）歷年平均氣溫: 14.0極端最高氣溫： 39.8(66年7月18日，78年7月8日)極端最低氣溫： －23.0(69年2月6日)歷年平均最高氣溫： 19.4歷年平均最低氣溫： 9.6累年最熱月逐日最高氣溫平均:34.1（1964年7月）（3）絕對濕度（Pa)歷年平均絕對濕度： 1410最大絕對濕度： 4310(81年8月8日)最小絕對濕度： 40(65年3月15日)（4）相對濕度（%）歷年平均相對濕度： 74最小相對濕度： 2(67年3月6日)（5）降水量（mm）歷年平均降水量： 775.9歷年最大年降水量： 1365.0(1974年)歷年最大月降水量： 653.3(1972年7月)歷年最大一日降水量： 310.2(1972年7月6日)歷年最長一次降水量： 189.0(65年7月9--22日)歷年最大一次降雨量： 517.5(72年7月1--6日)（6）蒸發(fā)量（mm）歷年平均蒸發(fā)量： 1505.4歷年最大蒸發(fā)量： 2046.1(1968年)（7）日照歷年平均日照時數(shù)： 2330.7h歷年平均日照百分率： 52.6%（8）雷暴（d）歷年平均雷暴日數(shù)： 29最多雷暴日數(shù)： 48(1964年)（9）歷年最大積雪深度： 18cm(1979年1月12日)（10）最大凍土深度： 28cm(1977年1月7--8日)（11）風歷年平均風速： 2.6m/s50年一遇10米高10分鐘平均最大風速：26.2m/s全年主導風向： NE(頻率9%)夏季主導風向： E(頻率11%)冬季主導風向： NE(頻率12%)3.1.2根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）的規(guī)定，廠址區(qū)在一般（中硬）場地條件下，50年超越概率10%的地震動峰值加速度值位于0.15g（相應(yīng)的地震基本烈度為Ⅶ度）與0.20g（相應(yīng)的地震基本烈度為Ⅷ度）分界線附近。根據(jù)蘇震安評（2003）16號《關(guān)于江蘇徐塘發(fā)電發(fā)電有限責任公司擴建工程場地地震安全性評價工作報告的批復》，江蘇省地震局同意該報告關(guān)于“徐塘電廠廠址未來50年超越概率10%的地震烈度為3.(1)鍋爐為上海鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、控制循環(huán)爐，Π型露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。(2)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：1036t/h。(3)鍋爐保證效率(BRL)：92.28%。(4)鍋爐(BMCR)燃煤量：382.97t/h(設(shè)計煤種)，426.10t/h(校核煤種1)，396.30t/h(校核煤種2)。(5)燃燒方式：擺動燃燒器四角切圓燃燒，鍋爐啟動及點火采用微油點火。(6)空氣預(yù)熱器型式：三分倉、回轉(zhuǎn)式。(7)理論空氣量(干空氣)：5.34Nm3/kg(設(shè)計煤種)，5.33Nm3/kg(校核煤種1)，5.25Nm3/kg(校核煤種2)。(8)爐膛出口過剩空氣系數(shù)(BMCR)：1.15。(9)鍋爐運行方式：帶基本負荷并參與調(diào)峰。(10)鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷35%BMCR，2臺磨煤機投入運行，鍋爐在此負荷下能長期安全穩(wěn)定運行。3.1.4燃煤煤質(zhì)分析本項目鍋爐設(shè)計煤種的煤質(zhì)分析和灰成分分析如下表。煤質(zhì)分析表序號項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種工業(yè)分析收到基碳Car%55.0051.93收到基氫Har%3.242.36收到基氧Oar%3.335.88收到基氮Nar%1.130.42收到基硫Sar%<0.80注1<0.70收到基灰份Aar%28.5030.38收到基水份Mar%8.008.33空氣干燥基水份Mad%2.001.25干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%25.0019.00可磨系數(shù)HGI7072收到基低位發(fā)熱量Qar,netKJ/kgkcal/kg21610（5150）19464（4700）灰熔點變形溫度T1℃>1350>1280軟化溫度T2℃>1450>1380熔化溫度T3℃>1500>1500灰分析氧化硅SiO2%49.0350.45三氧化二鋁Al2O3%37.5431.92三氧化二鐵Fe2O3%2.835.62氧化鈣CaO%4.993.69二氧化鈦TiO2%1.021.52氧化鉀K2O%0~1.00~1.0氧化鎂MgO%0.5~1.00.5~1.0氧化鈉Na2O%0~1.00~1.0三氧化硫SO3%0.5~1.00.5~2.0灰比電阻溫度100℃時Ωcm7.16×10117.16×1013溫度130℃時Ωcm1.87×10121.87×1012溫度160℃時Ωcm1.37×10121.37×1012溫度190℃時Ωcm5.63×10115.63×10123.1.6低低溫省煤器裝置凝結(jié)水質(zhì)質(zhì)量標準水源： 凝結(jié)水：序號指標名稱AVT工況總硬度0μmol/L溶解氧<30μg/L鐵≤10μg/L銅≤3μg/L二氧化硅≤15μg/L油0mg/LpH值8～9.5氫電導率（25℃）≤0.30μS/cm鈉≤5μg/L氯離子≤5μg/L3.1.8蒸汽參數(shù)低低溫電除塵系統(tǒng)改造輔助加熱用蒸汽及蒸汽吹灰用蒸汽參數(shù)如下表所示：序號名稱單位數(shù)值1汽源/輔汽聯(lián)箱2壓力MPa0.8-1.03溫度℃320-3653.1.9電源條件中壓系統(tǒng)電壓為6kV、三相三線制、50Hz；額定功率200kW以上的電動機采用6kV電壓。低壓系統(tǒng)電壓（包括保安電源）為220/380V、三相四線制、50Hz；額定功率200kW及以下的電動機采用380V電壓；交流控制電壓為單相220V。直流控制電壓為110V。3.2設(shè)計條件3.2.1管式低低溫省煤器設(shè)計條件（單臺機組）100%BMCR工況下管式低低溫省煤器入口的煙氣參數(shù)如下表：項目單位100%BMCR煙氣冷卻器入口實際煙氣量m3/h1819188總煙氣量（濕基，實際氧）Nm3/h1163735總煙氣量（干基，實際氧）Nm3/h1197227總煙氣量（干基，6%O2）Nm3/h1019666總質(zhì)量流量（濕基）kg/h1306411實際氧量（濕基）%3.84溫度°C122煙塵濃度（干基，6%O2）g/Nm337.8霧滴濃度mg/Nm3/注：1、煙氣冷卻器入口的煙氣量為該級四組換熱器總的煙氣量，每組可按總量平均計算。2、管式低低溫省煤器煙氣冷卻器的入口煙塵設(shè)計濃度為50g/Nm3。3、SCR脫硝裝置出口的氨逃逸按3ppm考慮。100%THA工況下管式低低溫省煤器入口的煙氣參數(shù)如下表：項目單位100%THA煙氣冷卻器入口實際煙氣量m3/h總煙氣量（濕基，實際氧）Nm3/h總煙氣量（干基，實際氧）Nm3/h總煙氣量（干基，6%O2）Nm3/h總質(zhì)量流量（濕基）kg/h實際氧量（濕基）%溫度°C煙塵濃度（干基，6%O2）mg/Nm3霧滴濃度mg/Nm3注：1、煙氣冷卻器入口的煙氣量為該級六組換熱器總的煙氣量，每組可按總量平均計算。2、管式低低溫省煤器煙氣冷卻器的入口煙塵設(shè)計濃度為30g/Nm3。3、SCR脫硝裝置出口的氨逃逸按3ppm考慮。75%THA和50%THA工況下管式低低溫省煤器入口的煙氣參數(shù)如下表：項目單位75%THA50%THA煙氣冷卻器入口煙氣加熱器入口煙氣冷卻器入口煙氣加熱器入口實際煙氣量m3/h總煙氣量(濕基，實際氧)Nm3/h總煙氣量(干基，實際氧)Nm3/h總煙氣量(干基，6%O2)Nm3/h總質(zhì)量流量（濕基）kg/h實際氧量（濕基）%溫度°C煙塵濃度（干基，6%O2）mg/Nm33.2.2低低溫電除塵改造設(shè)計條件3.2.2序號名稱單位6、7號爐1除塵器型號KWD/KFH278.4-4-22每臺除塵器處理煙氣量m3/s2533除塵器設(shè)計/保證效率%≥99.75/≥99.74除塵器本體阻力Pa≤2455除塵器本體漏風率%≤36每臺鍋爐配置的除塵器數(shù)目臺27每臺除塵器的通道數(shù)個2×248每臺除塵器的室數(shù)個29每臺除塵器的電場數(shù)個410每臺除塵器電場長度m4×4m11最大煙氣流速m/s0.9112最小處理煙氣時間s17.7813一個供電區(qū)不工作時的比積塵面積m2/m3/s87.8314一個供電區(qū)不工作時的有效驅(qū)進速度cm/s6.6115除塵器的縱橫比/1:116殼體設(shè)計壓力Pa正壓：+5600負壓：-560017同極間距mm40018極板型式大C型19極板尺寸mm14740×48020每電場極板數(shù)塊40021每電場極板有效面積m2562922陽極振打方式撓臂錘側(cè)部振打23每臺除塵器陰極線總長度m一、二電場加寬鋸齒電暈線（21504米），三電場管狀芒刺線（5376米），四電場魚骨針甲輔助電極（5376米）項目單位參數(shù)設(shè)備名稱干式靜電除塵器型式干式、臥式、板式數(shù)量臺機組配兩臺干式靜電除塵器每臺干式靜電除塵器入口煙氣量m3/s673.17(設(shè)計煤種)；749.53(校核煤種1)；675.50(校核煤種2)干式靜電除塵器入口煙氣溫度℃129干式靜電除塵器入口含塵量g/Nm322.6(設(shè)計煤種)；25.8(校核煤種)保證效率%≥99.7本體阻力Pa≤245本體漏風率%≤3氣流均布系數(shù)/<0.2電場數(shù)個4每臺干式靜電除塵器進口數(shù)/出口數(shù)個2(水平煙箱)/2(水平煙箱)設(shè)計正壓/負壓Pa/Pa+5600/-5600原干式靜電除塵器主要部件材質(zhì)陽極板/SPCC陰極線一、二電場加寬鋸齒電暈線/Q235、三電場管狀芒刺線/Q235、四電場魚骨針加輔助電極/Q235殼體Q235大梁Q235灰斗Q235氣流均布板Q235整流變壓器數(shù)量臺24/機組整流變壓器型式(油浸式或干式)/重量/t油浸式/2每臺整流變壓器的額定容量kVA206整流變壓器適用的海拔高度和環(huán)境溫度m、℃1000，-15℃～+45℃每臺爐電氣總負荷kVA5611每臺爐總功耗kW2500灰斗灰斗加熱形式/管式電加熱灰斗料位計形式/射頻導納灰斗流化裝置形式/氣化板改造后的低低溫電除塵設(shè)備參數(shù)：項目單位參數(shù)一、設(shè)備型式設(shè)備名稱低低溫電除塵型式干式、臥式、板式數(shù)量臺配兩臺低低溫電除塵電場數(shù)個4每臺低低溫電除塵進口數(shù)/出口數(shù)個2(水平煙箱)/2(水平煙箱)二、入口煙氣參數(shù)(100%BMCR工況，每臺機組共2臺低低溫電除塵)低低溫電除塵入口設(shè)計參數(shù)由投標方根據(jù)管式低低溫省煤器煙氣冷卻器100%BMCR工況下入口煙氣參數(shù)折算，管式低低溫省煤器煙氣冷卻器入口負壓按3000Pa考慮，管式低低溫省煤器煙氣冷卻器入口的SO3濃度按50mg/Nm3（干基，6%O2）考慮。三、性能保證★出口煙塵濃度mg/Nm3≤28(干基，6%O2)保證除塵效率%≥99.94保證SO3脫除率%≥85本體阻力Pa＜200本體漏風率(含喇叭口)%＜1氣流均布系數(shù)/＜（投標方填寫）原有干式靜電除塵器輸灰系統(tǒng)概述電除塵器灰斗的飛灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)。每套飛灰輸送系統(tǒng)的出力不小于97t/h。每臺機組設(shè)置四根輸灰管：兩根粗灰管（DN200）用于輸送電除塵器第一電場、省煤器、脫硝的飛灰，一根粗灰管（DN200）用于輸送第二電場的飛灰，一根細灰管（DN150）用于輸送第三、四電場的飛灰。本工程兩臺機組共建設(shè)三座飛灰?guī)?，其中兩座為粗灰?guī)欤ㄔ規(guī)?、成品粗灰?guī)旄饕蛔蛔鶠槌善芳毣規(guī)?。系統(tǒng)設(shè)計時，允許每機組的粗灰管既可進入原灰?guī)煲部蛇M入粗灰?guī)?，每機組的細灰管可進原灰?guī)臁；叶废虏恳言O(shè)走道式除灰檢修平臺。飛灰輸送系統(tǒng)運行采用全自動程序控制方式。飛灰輸送系統(tǒng)可通過DCS根據(jù)出力自動或人為調(diào)整運行方式。飛灰輸送系統(tǒng)的控制由DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)。每臺機組設(shè)有電除塵器灰斗48只。當荷重不超過2t時，電除塵器下輸灰器可以通過多點懸吊在灰斗上布置。當電除塵器第一電場故障時，第二電場的輸灰器能將相當于一電場在100%BMCR工況下燃用最差煤種的灰量安全地送入飛灰?guī)臁ｋ姵龎m器第一電場和第二電場設(shè)有射頻導納料位計各24個。每臺機組配置3臺（2用1備）三葉羅茨氣化風機，供灰斗及輸灰器氣化組件用氣。其出口壓力不小于灰斗氣化壓力和管線總阻力之和的120%，其流量不小于總氣化風量的110%。氣化風機設(shè)計壓力為60kPa，設(shè)計流量為9m3/min。每臺氣化風機包括：進出口消音器、可重復使用的進口過濾器、膨脹節(jié)、隔音罩、排氣閥、壓力釋放閥、冷卻器、壓力及溫度開關(guān)、出口壓力表、排放逆止閥和節(jié)流閥。每臺氣化風機配帶電動機及一個公共底座。氣化風機和電加熱器(30kW)布置在電除塵器下。每臺機組設(shè)2臺電加熱器，加熱氣化風機出口的空氣，使供給灰斗氣化板的氣化空氣的溫度不低于176℃。二技術(shù)要求1總的要求1.1管式低低溫省煤器部分1.1.1低溫省煤器的換熱形式為煙氣-水換熱器，利用鍋爐原干式靜電除塵器的入口的煙氣加熱熱媒介質(zhì)。低溫省煤器通過熱媒介質(zhì)將鍋爐原干式靜電除塵器入口的煙氣熱量傳遞給鍋爐凝水。每套裝置至少包含低溫省煤器，吹灰系統(tǒng)以及低溫省煤器所需的所有管道及附件、閥門、控制系統(tǒng)所需的測溫、測壓裝置及其它控制裝置。1.1.3低溫省煤器每臺機組共四組，布置在干式靜電除塵器進口前的煙道上（見圖1、2）規(guī)格為：4460mm(高)×10000mm(寬)×6mm（壁厚）；煙氣出口端（即干式靜電除塵器入口喇叭口前）煙道的規(guī)格為（暫定）：4460mm(高)×10000mm(寬)×6mm（壁厚）；低溫省煤器本體沿煙氣流向長度建議不超過6600mm。鑒于現(xiàn)場場地緊張，單個低溫省煤器本體外形尺寸要求不得超過限定最大尺寸4460mm（高）×10000mm（寬）×6600mm（深），低溫省煤器殼體壁厚不低于6mm。由于布置原因，檢修只能從側(cè)面抽芯。低溫省煤器的示意安裝位置見本技術(shù)規(guī)范附圖二，投標方可根據(jù)自己的技術(shù)特點合理選擇換熱器的規(guī)格，但尺寸和布置須滿足附圖改造工程布置要求。低溫省煤器輔助設(shè)備的布置應(yīng)符合現(xiàn)場條件，并經(jīng)招標方確認。投標方不得因低溫省煤器系統(tǒng)布置的調(diào)整而提出調(diào)整合同價格的要求。投標方應(yīng)在投標文件中詳細提供兩級換熱器的平面和立面布置圖，經(jīng)招標方確認。1.1.4換熱管管材的選擇應(yīng)避免發(fā)生磨損與低溫腐蝕，投標方根據(jù)自己的技術(shù)特點應(yīng)詳細說明整個系統(tǒng)采取的所有防腐防磨措施。投標方投標時應(yīng)根據(jù)本工程的煤質(zhì)及機組運行參數(shù)，結(jié)合材料的防腐特性，合理選擇管材，由投標方提供，經(jīng)招標方確認。酸露點的計算按煤種含硫量1.26%設(shè)計為避免低溫省煤器換熱管發(fā)生腐蝕，投標方在投標文件中應(yīng)提供相應(yīng)的專題詳細說明換熱管管壁溫度和熱媒水溫度的選擇和控制方案，并經(jīng)招標方確認。投標方在投標文件中應(yīng)專題詳細說明管式低低溫省煤器在各種工況（100%THA、75%THA和50%THA）下的運行控制及切換方案，并經(jīng)招標方確認。1.1.5低溫省煤器1.1.6投標方根據(jù)招標方提供的低溫省煤器進、出口煙道布置圖分別作整個低溫省煤器的氣流分布數(shù)值模擬試驗，并出具報告。根據(jù)試驗結(jié)果，提出最合理的煙道參考布置意見并提出煙道和低溫省煤器內(nèi)均流裝置（如布置多孔板、導流板、導流葉片等）布置圖，以保證低溫省煤器的入口氣流分布均勻性系數(shù)為，不論實際的入口氣流均勻性系數(shù)是否達到該要求，煙道布置均不再作更改，投標方均必須保證低溫省煤器的所有技術(shù)性能。投標方在投標文件中對此做專題說明。1.1.7投標方應(yīng)保證低溫省煤器兩級換熱器的最大噪聲級不應(yīng)超過70分貝（距設(shè)備1米處），輔助設(shè)備的最大噪聲級不應(yīng)超過85分貝（距設(shè)備1米處）。本工程一臺機組，設(shè)一套低溫省煤器及1.1.10投入商業(yè)運行后，整套低低溫電除塵系統(tǒng)的可用率≥其中可用率的定義為：A：發(fā)電機組每年的總運行時間，h。B：低低溫電除塵系統(tǒng)每年因自身故障導致的停運時間，h。1.2低低溫電除塵部分1.2.1下列條件作為性能考核試驗的邊界條件，.1.2一臺爐入口煙氣量按總則中3.2.1中煙氣參數(shù)折算實際煙氣量（100%BMCR工況下）的110%設(shè)計煤種：設(shè)計煤種、校核煤種1和校核煤種2。..當鍋爐尾部燃燒時，低低溫電除塵應(yīng)允許在350℃正壓條件下運行30分鐘而無損壞1.2.5是否需對原干式靜電除塵器進行性能測試，由投標方自行確定并負責。投標方負責對改造后的低低溫電除塵殼體及鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和強度進行分析和評估并作專題說明。1.2.6低低溫電除塵運行應(yīng)正常不發(fā)生堵塞。在低低溫電除塵的改造設(shè)計中，考慮在管式低低溫省煤器煙氣冷卻器出現(xiàn)非正常運行工況及其停運時對低低溫電除塵的影響，并不因管式低低溫省煤器出現(xiàn)問題影響設(shè)備投運。1.2.7鍋爐在.1.2.10低低溫電除塵的設(shè)計應(yīng)充分考慮飛灰中SiO2和Al2O..141.2.15投標方應(yīng)在投標文件中提供煙塵和SO1.2.16投標方在投標文件中應(yīng)有專題報告，說明除塵效率的保證措施以及防止低溫腐蝕（特別是針對極板、極線的材質(zhì)與常規(guī)電除塵的差異做說明）、積灰的措施等。1.2.17投標方應(yīng)保證改造后的低低溫電除塵排灰通暢，不堵灰。投標方應(yīng)對現(xiàn)有的干式靜電除塵器輸灰系統(tǒng)是否適應(yīng)低低溫電除塵改造后的飛灰輸送進行評估，如需改造，則由投標方負責設(shè)計供貨。2技術(shù)要求2.1管式低低溫省煤器部分.1.1投標人應(yīng)保證在VWO和THA工況下,低溫省煤器出口煙溫（電除塵入口煙溫）不高于低溫省煤器裝置的換熱形式為煙氣-水換熱器，低溫省煤器安裝在除塵器入口煙道支管上；煙氣回收的熱量加熱自從7號低壓加熱器出口引出的凝結(jié)水，被加熱后的凝結(jié)水回水至6號低加入口。機組全流量凝結(jié)水從7號低加出口引出，管道通過汽機房、鍋爐房、除塵器前煙道支架進入鍋爐低溫省煤器設(shè)備后依次經(jīng)過除塵器前煙道支架、鍋爐房、汽機房返回到汽機側(cè)6號低加入口。通過低溫省煤器裝置的凝結(jié)水流量由與低溫省煤器裝置并聯(lián)的旁路凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥組進行分流調(diào)節(jié)。水質(zhì)為大機凝結(jié)水，水側(cè)（凝結(jié)水）主要運行工況水溫及對應(yīng)流量如下表所示：序號項目名稱單位VWO工況THA工況VWO工況（330MW）THA工況（330MW）夏季工況（330MW）1一臺機組總的凝結(jié)水流量t/h781.81684.1781.7727號低加入口凝結(jié)水溫度℃59.3356.6559.3258.7259.3437號低加出口凝結(jié)水溫度℃87.4984.1387.5286.7786.92注：詳見熱平衡附圖投標人保證每臺機組滿負荷和最低穩(wěn)燃負荷之間運行時（如低負荷不能實現(xiàn)需進行特別說明），通過調(diào)節(jié)進入低溫省煤器的凝結(jié)水量控制其出口煙氣溫度，系統(tǒng)調(diào)節(jié)應(yīng)可靠、靈活。.1.3低溫省煤器殼程的設(shè)計正壓為9.80kPa，設(shè)計負壓為9.8kPa，設(shè)計溫度為350℃。防爆壓力-12.8kPa。管程的設(shè)計壓力5.0MPa。要求在任何工況下低溫省煤器本體煙氣側(cè)總阻力不大于600Pa，低溫省煤器本體水側(cè)阻力不大于100kPa。投標方應(yīng)在考慮改造工程場地尺寸限制的基礎(chǔ)上根據(jù)自己的技術(shù)特點合理選擇換熱器煙氣側(cè)和熱媒側(cè)的流速。投標方應(yīng)專題說明換熱器煙氣側(cè)和熱媒側(cè)流速的選擇依據(jù)及截面尺寸的確定方式（同時提供換熱器根據(jù)煙氣量與截面尺寸計算煙氣側(cè)流速的計算公式）。所有與煙氣接觸的設(shè)備及部件均應(yīng)充分考慮防磨、防腐措施。投標方需專題詳細說明換熱器殼體及換熱管材質(zhì)的選擇依據(jù)及在設(shè)計介質(zhì)條件下的腐蝕裕量。換熱管材質(zhì)應(yīng)考慮優(yōu)良可靠的換熱、防磨和防腐蝕性能。投標方應(yīng)提供換熱管的材質(zhì)低溫省煤器的傳熱管束采用螺旋翅片管型式。傳熱管沿煙氣流分高溫段和低溫段兩部分。高溫段模塊傳熱管材料采用碳鋼，低溫段模塊傳熱管材料采用ND鋼；管子部分：碳鋼、ND鋼基管壁厚不小于4mm，翅片與基管材質(zhì)相同，翅片厚度不小于2mm。低溫省煤器的殼體厚度不小于6mm，喇叭口板厚不小于6mm。低溫省煤器的殼體材料均采用ND鋼。ND鋼應(yīng)采用寶鋼、沙鋼、興澄特鋼或相當于技術(shù)水平產(chǎn)品。ND鋼的腐蝕率不大于8mg/cm2.h-1（70℃，50%硫酸浸泡24小時）。ND鋼由第三方檢驗單位檢測合格方能使用，檢驗單位由招標人確定。檢測費用由投標人承擔。投標人應(yīng)提供正式的檢驗報告，檢驗結(jié)果如不符合上述要求的鋼管不得使用。ND鋼必須由第三方檢驗單位按照GB13296-2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定的項目進行檢驗，檢測合格方能使用，檢驗單位由招標人確定。檢測費用由投標人承擔。投標人應(yīng)提供正式的檢驗報告，檢驗結(jié)果如不符合上述要求的鋼管不得使用。.1.7投標方應(yīng)對換熱器結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，防止換熱管排的堵灰。投標方應(yīng)考慮換熱器發(fā)生爆管或堵塞事故時采用安全可靠的隔離措施，并不影響除塵器、引風機、FGD、煙囪等正常運行，請在投標時詳細闡述采用的措施。為了監(jiān)控管組（或模塊）的運行情況，每個管組01投標方應(yīng)在投標時對安裝工程量做專題說明。2為方便現(xiàn)場安裝，裝置應(yīng)能分段在現(xiàn)場拼裝；為方便檢修，裝置應(yīng)分隔成若干管組（或模塊），當其中1個出現(xiàn)泄漏，能退出該管組（或模塊）運行，不影響其它管組（或模塊）的正常運行。并要求每個管組（或模塊）5裝置在正常運行及定期吹灰下不結(jié)露、不積灰。換熱器需考慮運行時積灰的處理，提出吹灰方式，煙氣冷卻器不能采用水沖洗換熱器灰的處理由投標方做專題說明。投標方應(yīng)充分考慮干排灰的運行工況，并且不能互相影響。考慮到現(xiàn)場情況，換熱器不宜設(shè)置灰斗，有關(guān)灰的處理由投標方提出方案，經(jīng)招標方確認。6換熱器須按系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置必需的水溫、流量、水側(cè)阻力及煙氣側(cè)阻力等相關(guān)測點，投標方應(yīng)提供上述8為確保電廠的安全可靠運行，管式低低溫省煤器(1)內(nèi)部和外部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；(2)管程、殼程熱脹力；(3)運行或試驗情況下設(shè)備自重及水重、管道重量、保溫重量、附加荷載；(4)安全閥開啟時的反作用力和力矩；(5)外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；(6)吹灰器吹灰引起的作用力；(7)支座反力；(8)地震載荷；(9)風、雪載荷。9管式低低溫省煤器換熱器管程管組的對接焊縫應(yīng)進行100%RT探傷檢查，每組個管組在出廠前進行水壓試驗，水壓試驗壓力不得小于設(shè)計壓力的2.1.1(1)凝結(jié)水側(cè)閥門設(shè)置應(yīng)能滿足系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制要求，所有閥門及正反法蘭、法蘭附件、電動執(zhí)行機構(gòu)均由投標人設(shè)計并提供，電動執(zhí)行機構(gòu)選用ROTORKIQ(M)系列、SIPOSFLASH5專業(yè)型、EMGi-MaticDIMR系列上海自動化儀表十一廠、重慶川儀、揚州電力修造廠、蘇州博睿測控品牌或等同產(chǎn)品。閥門應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。調(diào)節(jié)閥采用FISHER、VALTEK、CV或“相當于”北京閥門總廠、上海日泰閥門、中環(huán)天儀、上海精蝶閥門、上海一核閥門、上海平安儀表閥門、上?？瓶?、上海泰爾等品牌。上海自動化儀表十一廠、重慶川儀、揚州電力修造廠、蘇州博睿測控品牌北京閥門總廠、上海日泰閥門、中環(huán)天儀、上海精蝶閥門、上海一核閥門、上海平安儀表閥門、上?？瓶啤⑸虾Ｌ柕绕放颇Y(jié)水進出口主管、調(diào)節(jié)旁路管應(yīng)設(shè)置電動閥門、電動調(diào)節(jié)閥（全流量）。投標人應(yīng)保證凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)的靈活性和安全性。(2)閥門的設(shè)計應(yīng)按符合最新的國家標準，設(shè)計壓力、溫度不低于招標人提供的設(shè)計參數(shù)，其運行壽命保證30年。閥門密封圈應(yīng)具有良好的抗裂、抗磨損、耐腐蝕性能，使用壽命保證不小于8年。保證所選閥門在各自工藝位置在關(guān)閉狀態(tài)下無泄漏。(3)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性等要求。設(shè)計壓力、設(shè)計溫度值不低于招標人提供的設(shè)計參數(shù)。調(diào)節(jié)閥的選型應(yīng)滿足各工況兩支管凝結(jié)水流量的調(diào)節(jié)要求，在正常工況參數(shù)下，開度在60%~80%范圍，在最大運行工況下，閥門開度為80%~85%。投標人應(yīng)準確地確定閥門壓差、溫度和流量的量程，保證每個調(diào)節(jié)閥從啟動、低負荷、滿負荷等工況下，均能對其控制的變量進行很好地控制。(4)閥門鑄件無氣孔、無夾渣、無龜裂等缺陷。(5)投標人確認所供閥門和其操作機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)使它們無論是在垂直管道還是在水平管道上都具有良好的功能。(6)投標人確認所有閥門有平穩(wěn)操作的性能，在開關(guān)時沒有摩擦、卡死、振動等現(xiàn)象發(fā)生。(7)投標人確認每只閥門執(zhí)行機構(gòu)都應(yīng)裝有行程開關(guān)、限位開關(guān)，并有可靠的閥位指示器，指示器應(yīng)能醒目的指示出全開、全關(guān)和中間位置。(8)執(zhí)行器應(yīng)能通過手輪，對執(zhí)行機構(gòu)實行就地手動操作。應(yīng)在執(zhí)行機構(gòu)上安裝就地位置指示儀，相應(yīng)地面可清楚地觀察到。2.1.2管式低低溫省煤器2.1.2換熱器必須設(shè)置在線清灰裝置，吹掃介質(zhì)采用輔助蒸汽。投標方提供所需的全套設(shè)備。除了吹灰器本體，投標方還應(yīng)提供與吹灰器相關(guān)的全套機械、電氣部件、熱工儀表以及相關(guān)的控制裝置。清灰裝置的內(nèi)件由適當?shù)牟讳P鋼制成。生產(chǎn)廠家可由投標方推薦，最終由招標方確認。為了監(jiān)控吹掃壓力，吹灰器蒸汽母管上應(yīng)配有一個就地壓力表和一個壓力變送器使信號能傳到控制室進行遠程監(jiān)控。吹灰用蒸汽如需采用降壓措施，設(shè)置必要的減壓閥站，由投標方提供，招標方確認。吹灰器應(yīng)能接受DCS的監(jiān)控，信號交換通過硬接線方式。在就地設(shè)置一個集中操作箱，以便實現(xiàn)吹灰器系統(tǒng)的就地/遠方操作，并實現(xiàn)每臺吹灰器單獨操作控制。2.2低低溫電除塵部分.1投標方核實原干式靜電除塵器的進口配備的均流裝置是否滿足煙氣均布要求及防腐要求。如不滿足，進行相應(yīng)改造.2.1.4絕緣子應(yīng)設(shè)有恒溫控制加熱裝置并對防止絕緣子結(jié)露爬電的措施振打系統(tǒng)的調(diào)整方案由投標方提供，若需對振打加速度改變，需經(jīng)原干式靜電除塵器廠家確認。2.2.1扶梯傾角不大于45°，扶梯寬度應(yīng)不小于800mm，踏步采用防滑鍍鋅格柵板，平臺、走道和扶梯應(yīng)油漆。扶手、欄桿應(yīng)采用鋼管。扶梯的欄桿應(yīng)垂直于地坪。扶梯要求采用球接欄桿。每臺爐的兩臺低低溫電除塵主要平臺及頂部平臺之間要予連通。.投標方應(yīng)在對原干式靜電除塵器灰斗的設(shè)計和使用情況進行必要的調(diào)查和分析以及對阻流板進行檢查的基礎(chǔ)上，每臺鍋爐低低溫電除塵設(shè)灰斗應(yīng)有良好的保溫措施，灰斗的加熱（包括原有的電加熱）采用蒸汽加熱方式，使灰斗壁溫保持不低于°C2.2.32.3電氣要求2.3.1電動機技術(shù)規(guī)范1)投標人負責用電設(shè)備與電動機的總體歸口。電動機的設(shè)計、構(gòu)造將與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維護要求相一致。2)本工電動機能適低溫及早晚溫差大的環(huán)境條件。3)電動機額定電壓為380V，最高運行電壓為420V，額定耐受試驗電壓為2.5kV，額定頻率為50Hz。4)電動機的設(shè)計符合本技術(shù)規(guī)范和被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提出的特定使用要求。當運行在設(shè)計條件下時，電動機的銘牌出力不小于被驅(qū)動設(shè)備所需功率的115%。5)電動機為異步電動機。電動機能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的＋3%～-5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變但變化的絕對值之和在5%內(nèi)時，連續(xù)滿載運行，變化的絕對值之和在5%～10%時,可短時運行。6)電動機為直接起動式，能按被驅(qū)動設(shè)備的轉(zhuǎn)速—轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進行成功的起動。當電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機能實現(xiàn)自動起動。7)電動機的起動電流，達到與滿足其用要求的良好性能與經(jīng)濟設(shè)計一致的最低電流值。除非得到招標人的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的650%。8)在額定功率下運行時，電動機能承受廠用電源切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。9)電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。10)電動機的最高噪音水平符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于75dB（A聲級）。11)在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設(shè)計能保證其使用壽命不低于30年。按標準規(guī)定的時間和條件下，電動機因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，投標人無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q零件或電動機。12)電動機采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，其外殼防護等級不低于IP54級（戶內(nèi)）、IP55級（戶外）。電動機的設(shè)計達到這類設(shè)備所需要的任何特殊轉(zhuǎn)矩要求。13)重量達到或超過20kg的電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。電動機上裝有一個耐腐蝕銘牌，銘牌上的標注內(nèi)容符合所列標準的要求，字樣、符號清晰耐久。14)電動機的設(shè)計與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維護要求一致。電機應(yīng)采用國標Ⅱ級能效的節(jié)能型電機。2.3.2動力控制箱（柜）技術(shù)規(guī)范1)動力控制箱（柜）設(shè)計供貨接口設(shè)計接口及分工：招標人負責為每面動力控制箱（柜）提供一路或二路動力電源，設(shè)計分界點在動力控制箱（柜）的上級電源出線端子。投標人負責設(shè)計動力控制箱（柜）至上級電源以及箱（柜）至就地成套設(shè)備間的電纜。投標人向招標人提供全部電纜清冊，由招標人確認。電纜供貨分工：本次改造涉及的全部電纜均由投標人供貨。2)電源要求投標人詳細填寫動力控制箱（柜）電源要求表，招標人將按該表所列負荷供電，投標人未提出的電源均由投標人自行解決。對于投標人自帶動力控制箱（柜）的負荷，投標人只填寫動力控制箱（柜）所需的電源總?cè)萘考盎芈窋?shù)。由動力控制箱（柜）所供電的電動機、電加熱器等填寫在電動機參數(shù)表中，控制由投標人負責完成。招標人僅提供動力控制箱（柜）的電源。序號負荷名稱容量(kW)電流(A)電壓(V)電源回路數(shù)備注聯(lián)絡(luò)會確定投標人動力控制箱（柜）中所供負荷有互為備用負荷時，動力控制箱（柜）的電源進線為雙路供電，并有自投自復功能，在兩路電源自動切換過程中，保證所供負荷不掉電。兩路電源可在動力控制箱（柜）上手動選擇任意一路做為工作或備用電源。投標人所填電源電壓種類在以下幾種中選擇：a）交流380V三相三線電源；b）交流220V單相電源； c）交流380/220V三相四線電源；d）直流220V動力電源(僅限主廠房內(nèi))、直流110V控制電源(僅限主廠房內(nèi))。如投標人設(shè)備需其它種類電源，由投標人自行解決。3)動力控制箱（柜）的結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)參數(shù)和性能指標先進，滿足本工程設(shè)計、施工和運行維護的要求。用于制造動力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中國國家標準的有關(guān)規(guī)定。4)動力控制箱（柜）能完成工藝系統(tǒng)要求的聯(lián)鎖、保護控制功能，并提供遠方控制、監(jiān)測的接口，具有能滿足運行維護要求的電氣量（如電壓、電流、運行狀態(tài)、故障等）監(jiān)測手段（儀表），具有滿足運行維護要求的設(shè)備操作手段。5)動力控制箱（柜）主要電氣參數(shù)：額定電壓：380V/220V1分鐘工頻耐壓：2500V額定雷電沖擊耐壓：8KV額定絕緣電壓：交流1000V6)動力控制箱（柜）及主要元器件均有銘牌和標志。銘牌和標志符合中國國家標準的有關(guān)規(guī)定，銘牌安裝位置能方便的看清銘牌上的內(nèi)容，標志字跡清晰且不易損壞脫落。銘牌至少包括以下內(nèi)容：制造廠家名稱和商標；型號、名稱和出廠編號、出廠日期；主要額定參數(shù)；防護等級等。7)動力控制箱（柜）外表面無焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。箱（柜）箱體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成，鋼板厚度不小于為2mm。箱（柜）防護等級室內(nèi)不低于IP54、室外不低于IP55、輸煤系統(tǒng)不低于IP65。箱（柜）內(nèi)電氣元件及接線端子具有防震、防潮及防腐的措施。動力控制箱采用掛墻式安裝。動力控制柜采用落地式安裝，帶200mm高底座，靠墻布置。戶外安裝的動力控制箱（柜）有防雨帽。動力控制箱（柜）門樞是隱式的，并可拆除銷子，箱（柜）門具有導向式門封墊條，密封性好，箱（柜）門至少可打開到110度。箱（柜）門設(shè)有帶鎖的把手，門和門鎖開啟靈活、可靠。8)室內(nèi)動力控制箱（柜）根據(jù)需要可采用頂部進出電纜或底部進出電纜方式，箱（柜）設(shè)有上、下進出電纜的穿孔，電纜穿孔以滿足電纜進出為宜，留有適量的裕度，并帶有固定電纜的夾具。室外動力控制箱（柜）必須采用底部進出電纜方式，且頂部需具有防水措施。9)動力控制箱（柜）內(nèi)母線材料選用高導電率的銅材料制造，當采用螺栓連接時，每個接頭不少于兩個螺栓。母線電路連接間的帶電部件之間及其接地金屬構(gòu)件的爬電距離和電器間隙不小于20mm。箱（柜）的底部設(shè)有接地銅排，銅排末端裝有可靠的壓接端子。箱（柜）體內(nèi)所有非導電的金屬板、金屬件均可靠接地。箱（柜）體內(nèi)元器件的布置除安全、可靠之外，還便于檢修和電纜安裝。10)動力控制箱（柜）內(nèi)布線整齊美觀，便于接線和維護。主電路及輔助電路的導線采用耐熱、防潮及阻燃的多股銅絞線，導線的額定電壓不小于500V，導線截面與其承載的電流額定值相適應(yīng)。主電路導線的截面應(yīng)滿足設(shè)計負荷所需并留有一定的裕度，表計、控制、信號和保護回路的導線截面不小于2.5mm2，電流回路導線截面不小于4.0mm2。11)動力控制箱（柜）內(nèi)端子排布置在易于安裝接線的位置，端子排固定牢固，絕緣良好；容量與回路電流匹配，嚴禁使用小端子配大截面導線，端子排標有順序號，順序號清晰、牢固、永久。端子排的額定電壓不低于500V。端子排有不少于15％的備用端子排或最少5個備用端子。端子排為阻燃型菲尼克斯、魏德米勒或“相當于”品牌的端子。12)動力控制箱（柜）內(nèi)一、二次元器件采用ABB、西門子或施耐德產(chǎn)品。如箱（柜）內(nèi)有變頻器需采用ABB、AB、西門子或相當于產(chǎn)品，電動機回路具有過載、短路等電動機保護功能。。13)動力控制箱（柜）內(nèi)安裝照明、除濕加熱器等，安裝在便于操作和檢修的位置。箱（柜）內(nèi)易發(fā)熱的元件、如電阻等，有隔熱措施。14)動力控制箱（柜）從正面操作，在各回路面板上有進行現(xiàn)場調(diào)試操作的措施。箱（柜）門內(nèi)側(cè)有正確的一次接線圖、二次原理圖，為計算機打印后過塑粘貼牢固。15)動力控制箱（柜）箱體顏色：（聯(lián)絡(luò)會確定），外形尺寸:（聯(lián)絡(luò)會確定）,安裝方式：（聯(lián)絡(luò)會確定）。16)由動力控制箱（柜）供電的I類電動機容量大于0.5kW時，提供4～20mA電流信號，并提供低電壓延時跳閘功能；由箱（柜）供電的電動機容量大于45kW時，提供4~20mA電流信號。所有電動機提供3付接觸器常開常閉接點。由箱（柜）供電的電加熱器，提供遠方控制接口。電動機容量大于0.5kW采用380V。2.4儀表及控制要求2.4.1總則（1）投標人負責設(shè)計和提供本技術(shù)要求所列出的儀表和控制裝置。不管本技術(shù)要求是否作出規(guī)定，投標人負責低溫省煤器設(shè)計和提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗接口及取樣部件（包括負壓取樣部件）、導管、儀表閥門、檢測元件、控制系統(tǒng)的軟硬件、控制系統(tǒng)的軟硬件傳感器及接線盒、預(yù)制電纜等。控制系統(tǒng)的軟硬件（2）投標人提供低溫省煤器本體范圍內(nèi)儀表及控制設(shè)備的詳細清單（包括數(shù)量、型式規(guī)范等、清單所列儀表種類及數(shù)量以工程實際需要為準)。這些儀表和控制設(shè)備安全、可靠、并與招標人對低溫省煤器控制系統(tǒng)的整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。（3）投標人所供熱控設(shè)備在數(shù)量、類型、功能、性能方面都必須滿足規(guī)范書及全廠自啟停功能的要求，如在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)在供貨范圍里沒有列出但為滿足協(xié)議和工藝過程監(jiān)視控制要求所必須的或不滿足機組安全運行及自啟停的要求時，投標人承諾免費提供相關(guān)設(shè)備及其安裝附件，投標人配供的全部熱控設(shè)備如根據(jù)招標人設(shè)計的深入而需增加，投標人無償進行調(diào)整。（4）投標人向招標人提供滿足本工程全廠信息系統(tǒng)的低溫省煤器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對招標人為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，供方無條件地為其提供安裝接口。（5）投標人承諾提供完整的數(shù)據(jù)，以書面形式詳細說明對低溫省煤器測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。應(yīng)提供詳細的I/O清單、設(shè)備清單、工藝流程圖（P&ID）、報警定值清單、具體的邏輯框圖、步序表及控制說明等。投標人在合同執(zhí)行階段參加招標人組織舉行的DCS設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，確認相關(guān)的控制保護邏輯，并配合招標人完成控制系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試、安裝指導工作，直至該系統(tǒng)順利投運。（6）用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表盡可能選用變送器，必須采用開關(guān)量儀表選用質(zhì)量好，動作準確與可靠的進口開關(guān)量儀表(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關(guān)量儀表等)。其切換差值能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實現(xiàn)信號自動復歸。重要信號必須冗余配置，最終型式由招標人確認。（7）投標人配供的就地壓力表均采用不銹鋼壓力表，就地測溫元件采用不銹鋼雙金屬溫度計（可抽芯，萬向型），精度等級為1.0及表頭大小為ф150mm（氣動控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外）。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在2/3~3/4量程位置。安裝在振動場合的就地指示表采用抗振型儀表。（8）所有過程邏輯開關(guān)的精度至少為0.5級，其外殼防護等至少達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出為DPDT（雙刀雙擲）型。（9）隨本體配供的所有就地測量儀表(壓力表、邏輯開關(guān)及液位計等)均配供安裝附件(一次門、二次門及排污門、取樣管等)。供招標人使用的壓力測點及分析取樣測點則要求帶取樣短管。閥門和管材滿足工藝參數(shù)選擇。所有一次門前后均配供不銹鋼材料連接短管，一次門材質(zhì)采用316L不銹鋼材料，儀表閥門應(yīng)采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。2.4.2就地控制裝置和測量設(shè)備投標人提供低溫省煤器本體及其附屬設(shè)備的就地控制裝置和測量設(shè)備（不限于此）。至少提供以下測點及測量設(shè)備：低溫省煤器出口煙氣溫度；低溫省煤器進口電動調(diào)節(jié)閥前后的水溫；低溫省煤器出口水溫度；低溫省煤器傳熱管壁溫；吹灰用輔助蒸汽溫度及壓力變送器；控制系統(tǒng)的卡件及其附件?？刂葡到y(tǒng)的卡件及其附件?？刂葡到y(tǒng)的卡件及其附件。2.4.3DCS操作描述投標人設(shè)備的設(shè)計首先能通過投標人的控制裝置滿足對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行過程控制，同時也能滿足機組DCS對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行遠程過程控制。換熱器本體及其附屬設(shè)備控制進入機組DCS系統(tǒng)，由機組DCS進行控制。投標人負責提供至就地控制盤或接線盒接線設(shè)計及所有控制電纜、電源電纜及安裝所需的附件。機組DCS至就地控制盤或接線盒的電纜敷設(shè)及接線工作也由投標方負責。DCS系統(tǒng)需要增加的控制柜、控制器、卡件等設(shè)備由投標方提供并負責安裝，禁止采用就地PLC控制。投標人設(shè)備的設(shè)計首先能通過投標人的控制裝置滿足對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行過程控制，同時也能滿足機組DCS對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行遠程過程控制。換熱器本體及其附屬設(shè)備控制進入機組DCS系統(tǒng)，由機組DCS進行控制。投標人負責提供至就地控制盤或接線盒接線設(shè)計及所有控制電纜、電源電纜及安裝所需的附件。機組DCS至就地控制盤或接線盒的電纜敷設(shè)及接線工作也由投標方負責。DCS系統(tǒng)需要增加的控制柜、控制器、卡件等設(shè)備由投標方提供并負責安裝，禁止采用就地PLC控制。投標人設(shè)備的設(shè)計首先能通過投標人的控制裝置滿足對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行過程控制，同時也能滿足機組DCS對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行遠程過程控制。換熱器本體及其附屬設(shè)備控制進入機組DCS系統(tǒng)，由機組DCS進行控制。投標人負責提供至就地控制盤或接線盒接線設(shè)計及所有控制電纜、電源電纜及安裝所需的附件。機組DCS至就地控制盤或接線盒的電纜敷設(shè)及接線工作也由投標方負責。DCS系統(tǒng)需要增加的控制柜、控制器、卡件等設(shè)備由投標方提供并負責安裝，禁止采用就地PLC控制。投標人設(shè)備的設(shè)計首先能通過投標人的控制裝置滿足對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行過程控制，同時也能滿足機組DCS對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行遠程過程控制。換熱器本體及其附屬設(shè)備控制進入機組DCS系統(tǒng)，由機組DCS進行控制。投標人負責提供至就地控制盤或接線盒接線設(shè)計及所有控制電纜、電源電纜及安裝所需的附件。機組DCS至就地控制盤或接線盒的電纜敷設(shè)及接線工作也由投標方負責。DCS系統(tǒng)需要增加的控制柜、控制器、卡件等設(shè)備由投標方提供并負責安裝。投標人提供控制策略的詳細描述文字資料及邏輯框圖、P&ID（含儀表設(shè)備編碼），這些描述包括，但不僅僅限于：投標人設(shè)備的設(shè)計首先能通過投標人的控制裝置滿足對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行過程控制，同時也能滿足機組DCS對換熱器本體及其附屬設(shè)備進行遠程過程控制。換熱器本體及其附屬設(shè)備控制進入機組DCS系統(tǒng)，由機組DCS進行控制。投標人負責提供至就地控制盤或接線盒接線設(shè)計及所有控制電纜、電源電纜及安裝所需的附件。機組DCS至就地控制盤或接線盒的電纜敷設(shè)及接線工作也由投標方負責。DCS系統(tǒng)需要增加的控制柜、控制器、卡件等設(shè)備由投標方提供并負責安裝。程控啟停要求，包括啟停許可條件設(shè)備聯(lián)鎖保護要求設(shè)備控制調(diào)節(jié)要求整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)、控制、監(jiān)視要求操作說明定值手冊從低溫省煤器系統(tǒng)來的所有信息保證在需方的機組DCS能完成所有系統(tǒng)的控制監(jiān)視要求并能顯示（包括報警、設(shè)定值及運行參數(shù)的顯示）。投標人保證無償配合DCS廠家完成畫面顯示、軟件編程等工作，直至DCS廠家完成所有控制功能。投標人提供儀表清單、被控設(shè)備清單、IO信號清單、儀控用電方式及清單2.4.4故障保護和報警低溫省煤器系統(tǒng)有自動故障保護和報警設(shè)計。當系統(tǒng)故障時發(fā)出顯示信號，并相應(yīng)地觸發(fā)就地系統(tǒng)控制邏輯對此進行報警及保護。2.4.5就地接線盒投標人考慮并提供就地接線盒，方便招標人接線。從就地設(shè)備至就地接線盒的電纜及相關(guān)安裝附件由投標人提供。2.4.6保護等級所有就地控制盤、就地接線盒、儀表、執(zhí)行機構(gòu)等為室外防雨型，防護等級為IP65并有防潮、防鹽霧腐蝕功能。對于室外的儀表管要采取伴熱帶等的冬季防凍措施（風壓測量除外）。對于戶外用的電纜應(yīng)使用防凍電纜ZR-YJY。.8（1）投標人配套提供的熱工一次檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的選型與全廠的選型一致，以減少備品備件的種類。對于投標人配套提供的儀表和控制設(shè)備，投標人考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。（2）投標人提供的熱電偶應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品或國家科技部等五部委頒發(fā)重點新產(chǎn)品證書及相當水平的國產(chǎn)產(chǎn)品，設(shè)備選型由招標人確認。熱電偶應(yīng)采用雙支E分度或K分度，熱電阻應(yīng)采用雙支PT100，熱電偶和熱電阻的精度應(yīng)滿足以下要求：熱電偶的精度：I級（±0.4%）；熱電阻精度：A級（0.15±0.2%）；熱響應(yīng)時間能滿足τ0.5<30S。所有熱電阻接線采用3線制或4線制。熱電阻的信號-信號、信號-接地的絕緣電阻應(yīng)≥100MΩ；采用絕緣型的鎧裝熱電偶，信號-信號、信號-接地的絕緣電阻應(yīng)≥1000MΩ·m。、就地壓力溫度元件采用安徽天康、上海自儀、重慶川儀或相當于品牌產(chǎn)品。（3）投標人提供的變送器、過程邏輯開關(guān)等設(shè)備，采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。變送器應(yīng)具有HART協(xié)議，就地液晶指示的智能變送器，精度至少達到0.075級，提供的外部負載至少為500歐姆，選用ROSEMOUNT3051系列，螺紋接口為采用1/2NPT陰螺紋，卡套接頭應(yīng)是多級密封的，選用Swagelok、AS-Schneider或“相當于。（4）投標人提供的過程邏輯開關(guān)選用太平（TAIHEI）、SOR，螺紋接口為采用1/2NPT陰螺紋（差壓過程邏輯開關(guān)可選用1/4NPT陰螺紋），卡套接頭應(yīng)是多級密封的選用Swagelok或“相當于”。儀表閥門品牌選用Swagelok、Parker、HEX或“相當于”。（5）投標人提供的氣動執(zhí)行機構(gòu)及配套設(shè)備選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，氣動執(zhí)行機構(gòu)限定在美國FISHER、美國ABB、意大利STI三家，配供FISHER、ABB、西門子或“相當于”的品牌的智能閥門定位器。（6）對于氣動閥按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如電磁閥、行程開關(guān)、減壓過濾器等要求全套進口。氣動執(zhí)行機構(gòu)每個氣動閥配置空氣減壓過濾器，招標人供氣壓力為0.4~0.8MPa。開關(guān)型氣動閥門的執(zhí)行機構(gòu)在失氣、失信號工況使閥門向人員和過程安全方向動作。投標人應(yīng)提供氣動閥門和招標人氣源管路相連接的氣源管接頭。（7）投標人提供的智能定位器、電磁閥、控制開關(guān)及控制繼電器等，選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電磁閥電壓采用交流220VAC，產(chǎn)品限定使用進口ASCO、HERION或相當于的產(chǎn)品。（8）投標人提供的所有控制盤（柜）和就地接線盒（箱）選用同一系列產(chǎn)品，色標最終由招標人選擇確認且不發(fā)生合同費用變更問題。（9）投標人提供的接線盒、就地柜防潮、防鹽霧腐蝕，防護等級IP56，柜（盒）內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使需方能夠方便地識別測點并接線；投標人提供的所有控制盤（柜）和就地接線盒（箱）內(nèi)的接線端子，選用Phoenix、Weidmüller品牌的產(chǎn)品，留有20％空余端子，所有空氣開關(guān)、接觸器選用進口施耐德、ABB、西門子產(chǎn)品，繼電器選用ABB、Siemens、Schneider或相當于產(chǎn)品。（10）如果連接電纜的兩端設(shè)備均由投標人供貨，那么這根電纜將由投標人供貨并提供敷設(shè)和接線；但只要連接電纜的一端設(shè)備不屬于投標人的供貨范圍，那么這根電纜將由招標人負責并供貨，就地端子箱至設(shè)備間的連接電纜由投標人提供。本工程熱控設(shè)備的普通電源電纜型號采用ZRC-KVV（聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套，不加屏蔽電纜），電源電纜截面按容量選擇，芯數(shù)按實際需要選擇。普通控制電纜（開關(guān)量輸入、輸出信號）型號采用ZRC-KVVP2（聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套，銅帶總屏蔽電纜），截面應(yīng)不小于1.0mm2；普通計算機電纜（模擬量、熱電阻、脈沖量信號）型號采用ZRC-DJYP2VP2（聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套，銅帶對絞分屏加總屏電纜），截面應(yīng)不小于1.0mm2。如果電纜走向經(jīng)過高溫區(qū)域，則耐高溫控制電纜采用ZRC-KFGP2（氟塑料絕緣，硅橡膠護套，銅帶總屏蔽電纜），耐高溫計算機電纜采用ZRC-DJFP2GP2（氟塑料絕緣，硅橡膠護套，銅帶對絞分屏加總屏電纜）。如果電纜走向經(jīng)過戶外要考慮耐冬季極端嚴寒，控制電纜采用ZR-YJY。所有類型電纜的數(shù)量最終應(yīng)滿足工程實際需要。（11）招標人提供的控制電源為交流220V10%，50Hz2.5Hz及直流220V10%。投標人如需其它規(guī)格等級的電源，由投標人自行負責解決。（12）所有模擬量接口信號為4~20mADC（熱電偶及熱電阻除外），所有至DCS及電氣控制回路的接點輸出為雙刀雙擲（DPDT）（聯(lián)鎖保護用的差壓開關(guān)輸出為SPDT）無源接點類型，接點容量（安培數(shù)）至少滿足如下要求：230VAC115VDC230VDCI–接點閉合（感性回路）：5A10A5AII-連續(xù)帶電：5A5A5AIII-接點分斷：2.5A2A0.5A（13）投標人提供的電動門控制裝置及電動執(zhí)行機構(gòu)選用進口優(yōu)質(zhì)智能型一體化（380VAC，三相三線）產(chǎn)品，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器選用RotorkIQM系列、SIPOSFLASH5專業(yè)型系列產(chǎn)品，開關(guān)型電動執(zhí)行器選用RotorkIQ系列、SIPOSFLASH5專業(yè)型系列產(chǎn)品。所有開關(guān)型電動閥門的電動裝置選用智能型一體化產(chǎn)品，即：電動裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè)備，接點容量不小于7A。招標人只需提供三相三線380V動力電源和開/關(guān)信號就可驅(qū)動閥門。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有開關(guān)型電動閥門至少提供全開、全關(guān)、開力矩、關(guān)力矩、就地/遠方切換、故障報警等接點輸出信號，在全開全關(guān)位置至少配有兩開兩閉接點輸出的行程開關(guān)。（14）投標人提供便攜式酸露點儀表，本工程共1臺。.1要求提供不少于總量20%的壓力表備件,不足1件的備1件；要求提供不少于總量15%的行程開關(guān)備件,不足1件的備1件；要求提供不少于總量15%的電磁閥備件,不足1件的備1件；要求提供不少于總量15%的過濾器備件,不足1件的備1件；要求提供不少于總量20%的溫度元件備件,不足1件的備1件；要求提供不少于總量10%的邏輯開關(guān)備件,不足1件的備1件；要求提供不少于總量10%的繼電器、開關(guān)、指示燈備件,不足1件的備1件；要求提供不少于總量10%的執(zhí)行機構(gòu)保險、電源、定位器、主板、放大器、手輪、手操面板等備件,不足1件的備1件。以上備件按照類開列，要求按類分包并注明名稱和安裝位置，每類不少于12. 本要求只是基本要求，投標人可以根據(jù)設(shè)備情況調(diào)整增加冗余配置標準。3制造的基本要求3.1設(shè)備制造嚴格按照制造規(guī)范和標準進行。加工前按照本技術(shù)規(guī)范的要求，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量檢查計劃報招標方認可。3.2為保證現(xiàn)場安裝工作順利進行，結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行預(yù)組裝工作以保證現(xiàn)場組裝尺寸。請投標方在投標文件中列出需要在出廠前進行預(yù)組裝的結(jié)構(gòu)件清單。3.3所有換熱管的焊縫100%進行無損檢測，焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足規(guī)范要求。3.4為保證本工程的及時供貨，投標方在投標文件中提供生產(chǎn)組織計劃。投標方的生產(chǎn)過程應(yīng)接受招標方監(jiān)造人員的檢查，以保證生產(chǎn)過程符合質(zhì)量控制程序和生產(chǎn)組織計劃。投標方在簽定合同后，每兩周向招標方提供一份生產(chǎn)進度報告，以便于招標方及時了解設(shè)備的生產(chǎn)及采購進度。三標準、性能保證及安裝調(diào)試1標準1.1低低溫電除塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)中國國家標準和中國部頒標準或技術(shù)來源所在國家的規(guī)范和標準。投標方提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標準至少應(yīng)滿足下列要求：在按引進技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還應(yīng)滿足最新版的電力行業(yè)（包括原水電部、原能源部）相應(yīng)規(guī)范。在按引進技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還應(yīng)滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。在按引進技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，采用等同于或高于國際標準的國家和行業(yè)標準如果本技術(shù)規(guī)范書中存在某些要求高于上述標準，則以本技術(shù)規(guī)范書的要求為準。在于上述規(guī)定不相矛盾的情況下，投標方參考下列標準：AISC 美國鋼結(jié)構(gòu)學會標準AISI 美國鋼鐵學會標準ASME 美國機械工程師學會標準ASMEPTC 美國機械工程師學會動力試驗規(guī)程ASTM 美國材料試驗標準AWS 美國焊接學會EPA 美國環(huán)境保護署HEI 熱交換學會標準NSPS 美國新電廠性能（環(huán)保）標準IEC 國際電工委員會標準IEEE 國際電氣電子工程師學會標準ISO 國際標準化標準NERC 北美電氣可靠性協(xié)會PFI 美國管子制造商協(xié)會標準GB 中國國家標準DL 電力行業(yè)標準JB 機械部（行業(yè)）標準除上述標準外，投標方設(shè)計制造的設(shè)備還應(yīng)滿足（但不低于）下列規(guī)程的有關(guān)規(guī)定（合同及其附件中另有規(guī)定的除外）：電力部《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996版）電力部《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》電力部《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（2011年版）電除塵器 DL/T514-2004電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范 HJ2028-2013電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-1996靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備 ZBK46001.1靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備試驗方法 ZBK46001.2電除塵用晶閘管控制高壓電源 JB/T9688-2007高壓靜電除塵用整流設(shè)備 JB/T5845-1991鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2010固定式鋼梯及平臺安全要求 GB4053.1~3-2009火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 DL/T5072-2007工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ87-1985氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T985.1-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB912-2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB711-2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB699-1999發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程 SDJ26監(jiān)測方法 按有關(guān)標準執(zhí)行1.2投標方應(yīng)在投標文件中詳細列出低低溫電除塵系統(tǒng)及附屬設(shè)備的設(shè)計﹑制造﹑檢驗﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準清單，供招標方確認。1.3從訂貨之日至投標方制造之日的這段時期內(nèi)，招標方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標方應(yīng)遵守這些要求。1.4如果本規(guī)范書與上述規(guī)程、規(guī)范和標準有明顯抵觸的條件，投標方應(yīng)及時通知招標方進行書面解決。2性能保證2.1管式低低溫省煤器性能保證2.1.1各種工況下低溫省煤器出口煙溫與設(shè)計值偏差保持在：±2℃；低溫省煤器出口煙溫：≤ ℃；低溫省煤器出口煙溫：≤ ℃（夏季純凝工況）；2.1.2100%BMCR工況下，低溫省煤器煙氣側(cè)壓降：低溫省煤器：≤ Pa（投運后一年內(nèi)）；≤ Pa（一個大修期內(nèi)）；2.1.3各工況條件下，水側(cè)總壓降：≤ 2.1.4清灰用蒸汽的耗量（瞬時/平均） /t/h。2.1.5低溫省煤器系統(tǒng)總電耗≤kWh/h。2.1.6低溫省煤器系統(tǒng)可用率≥2.1.7低溫省煤器及其輔助設(shè)備整體壽命應(yīng)為30年。2.1.8低溫省煤器的噪聲≤ dB(A)（距設(shè)備1米處），輔助設(shè)備的噪聲≤ dB(A)（距設(shè)備1米處）。2.2低低溫電除塵性能保證2.2.1低低溫電除塵入口煙塵濃度按37.8g/Nm3（干基，6%O2）計，且其他條件不變時，保證除塵效率≥.%，低低溫電除塵出口煙塵濃度≤mg/Nm3（干基，6%O2）。（煙道煙氣流量及含塵量分布不均勻造成的低低溫電除塵效率下降不允許修正，不得以煙氣調(diào)質(zhì)進行效率修正。）2.2.2SO3脫除率 ≥ %2.2.2本體阻力 ≤2.2.3本體漏風率 ≤2.2.4低低溫電除塵功耗 ≤kW2.2.5氣流均布系數(shù) ≤2.2.6噪音 ≤2.2.7各室收塵量偏差 %3安裝調(diào)試要求3.1設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標方必須派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從招標方的統(tǒng)一調(diào)度。投標方負責對整個低低溫電除塵系統(tǒng)現(xiàn)場安裝及調(diào)試進行指導。3.2設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方承擔。3.3設(shè)備安裝后，投標方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。四清潔，保溫油漆、包裝、裝卸，運輸與儲存1低低溫電除塵系統(tǒng)應(yīng)充分考慮海濱電廠的防鹽霧腐蝕措施，低溫省煤器、箱罐、管道及附件、閥門等均采用環(huán)氧富鋅底漆的耐風化優(yōu)質(zhì)油漆。所有鋼結(jié)構(gòu)第一道噴刷前都要噴砂處理。構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)符合國家最新的相關(guān)標準，表面處理后的粗糙度控制在40-70μm以內(nèi)，處理后在廠內(nèi)刷兩道底漆。投標方提供低溫省煤器、箱罐、管道及附件、閥門等的保溫層和保護層的設(shè)計并提供詳細材料清單，招標方負責供貨與施工。低低溫電除塵改造部分的保溫詳見本技術(shù)規(guī)范“二技術(shù)要求”中的熱媒增壓泵（若有）及低低溫電除塵相關(guān)附屬設(shè)備出廠前等的油漆應(yīng)涂一底一中兩面。油漆采用耐風化、防鹽霧腐蝕優(yōu)質(zhì)油漆，底漆、中間漆和面漆分別采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚氨脂面漆。底漆和中間漆的干膜厚度均為60μm，一道面漆干膜厚度為30μm。3設(shè)備包裝前應(yīng)凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。4凡電氣設(shè)備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。包裝費包括在設(shè)備總價內(nèi)。5所有外露部分應(yīng)有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均應(yīng)有封堵。6產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7備品備件應(yīng)分開包裝，并有明確標識。8組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等。應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。9設(shè)備發(fā)運前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子﹑疏水閥（如果有）等時，投標方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。五低低溫電除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表請投標方嚴格按照本節(jié)各表格格式完整填寫各項參數(shù)，表格中已經(jīng)填寫的項目及內(nèi)容不得刪除和修改，各個參數(shù)值按照規(guī)定單位填寫，沒有的項目標以“無”，投標方增加的參數(shù)請在各個表格最后預(yù)留的（增加）欄里填寫，預(yù)留行不夠的可以增加，并予以標識。對于表格有異議的請說明而不得修改表格內(nèi)容和格式。1低溫省煤器參數(shù)表說明：1.表中壁溫（高溫段/中間段/低溫段）或材質(zhì)（高溫段/中間段/低溫段）是考慮投標方在單臺換熱器中可能采取分段布置。若