第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)課件

29十二月20221第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)29十二月20221第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)第一節(jié)概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝進(jìn)程和操作方法等的工藝文件。通常，機(jī)械加工工藝規(guī)程是用規(guī)則的表格或卡片等方式描畫(huà)了某種詳細(xì)消費(fèi)條件下，最合理或較合理的工藝進(jìn)程和操作方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指點(diǎn)機(jī)械零件消費(fèi)的技術(shù)文件，而且是一切有關(guān)消費(fèi)人員都應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行、仔細(xì)貫徹的具有約束力文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)際閱歷的基礎(chǔ)上，依據(jù)迷信的實(shí)際和必要的工藝實(shí)驗(yàn)后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。經(jīng)過(guò)審批確定上去的機(jī)械加工工藝規(guī)程，不得隨意變卦，假定要修正與補(bǔ)充，那么必需經(jīng)過(guò)仔細(xì)討論和重新審批。一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用第一節(jié)概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝進(jìn)1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械工藝規(guī)程在指點(diǎn)消費(fèi)上發(fā)揚(yáng)重要作用，主要表達(dá)在如下幾個(gè)方面：〔1〕工藝規(guī)程是指點(diǎn)消費(fèi)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程是指點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)的依據(jù)，一切從事機(jī)械零件消費(fèi)的人員都要嚴(yán)厲、仔細(xì)地貫徹執(zhí)行，用它指點(diǎn)消費(fèi)可以完成優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低本錢(qián)?！?〕工藝規(guī)程是消費(fèi)組織和管理任務(wù)的基本依據(jù)在消費(fèi)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原資料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的預(yù)備、機(jī)床負(fù)荷調(diào)整、公用工藝裝備設(shè)計(jì)制造、作業(yè)方案編排、休息力的組織及消費(fèi)本錢(qián)核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。工藝裝備是指機(jī)械零件加工時(shí)所運(yùn)用的刀具、夾具、量檢具、模具等各種工具的總稱(chēng)?！?〕工藝規(guī)程是新、擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料在新建或擴(kuò)建工廠、車(chē)間時(shí)，需求工藝規(guī)程才干準(zhǔn)確地確定所需機(jī)床種類(lèi)和數(shù)量，工廠或車(chē)間的面積，機(jī)床的平面布置，消費(fèi)工人的工種、等級(jí)、數(shù)量，以及各輔佐部門(mén)的布置。1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用2.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么通常，制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵照如下原那么：〔1〕機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計(jì)圖樣上一切技術(shù)要求可以完成。在編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖樣上某一技術(shù)要求不適當(dāng)，需向設(shè)計(jì)部門(mén)提出建議并與之協(xié)商，不可私自修正設(shè)計(jì)圖樣或不按設(shè)計(jì)圖樣上的要求去做?！?〕機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必需能滿足消費(fèi)綱領(lǐng)的要求。〔3〕在滿足技術(shù)要求和消費(fèi)綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)使消費(fèi)本錢(qián)最低。〔4〕機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)留意減輕工人的休息強(qiáng)度，保證消費(fèi)平安。2.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么3.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程需求依據(jù)必要原始資料，主要包括如下幾個(gè)方面：〔1〕產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖〔包括裝配圖、零件圖及必要設(shè)計(jì)技術(shù)文件等〕；〔2〕產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范；〔3〕產(chǎn)品的消費(fèi)綱領(lǐng)和消費(fèi)類(lèi)型；〔4〕現(xiàn)有消費(fèi)條件；〔5〕各種有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、規(guī)范及其它指點(diǎn)性文件資料。3.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定順序機(jī)械加工工藝規(guī)程是指點(diǎn)消費(fèi)的約束性技術(shù)文件，它的編制須依照一定的順序步驟，并包括特定內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程制定進(jìn)程與步驟大體如下：〔1〕機(jī)械加工工藝性審查閱讀機(jī)器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，了解機(jī)器產(chǎn)品的用途、功用和任務(wù)條件，熟習(xí)零件在機(jī)器中的位置和作用。審查設(shè)計(jì)圖紙的完整性、一致性；審查設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性；審查圖樣標(biāo)注的合理性；審查資料選用的合理性。〔2〕毛坯選擇毛坯選擇需求思索零件的結(jié)構(gòu)、作用、消費(fèi)綱領(lǐng)，還必需留意零件毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性和消費(fèi)條件?！?〕機(jī)械加工工藝路途擬定這是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的中心。其主要內(nèi)容有：確定加工定位基準(zhǔn)；確定工序劃分采用工序集中原那么還是工序分散原那么；確定各加工外表的加工方法；將機(jī)械加工工藝進(jìn)程劃分為幾個(gè)加工階段；布置加工順序以及布置熱處置、檢驗(yàn)和其它工序等。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定順序〔4〕工序設(shè)計(jì)為各工序選擇機(jī)床及工藝裝備，對(duì)需求改裝或重新設(shè)計(jì)的公用工藝裝備應(yīng)提出詳細(xì)設(shè)計(jì)義務(wù)書(shū)；確定零件加工進(jìn)程中工序或工步的切削用量；依據(jù)圖紙要求和工藝路途，確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差；繪制工序簡(jiǎn)圖。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。確定消費(fèi)進(jìn)程中各道工序的時(shí)間定額。〔5〕填寫(xiě)工藝文件依據(jù)規(guī)則工藝文件格式，填寫(xiě)工藝規(guī)程內(nèi)容。包括對(duì)工藝規(guī)程審查和同意簽字等外容?！?〕工序設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程方式機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳盡水平與消費(fèi)類(lèi)型、零件的設(shè)計(jì)精度、零件加工工藝進(jìn)程的自動(dòng)化水平、零件及工序的重要水平等有關(guān)。普通狀況，采用普通加工方法的單件小批消費(fèi)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，只需編制復(fù)雜的機(jī)械加工工藝進(jìn)程卡，工藝進(jìn)程卡見(jiàn)表2.1。大批少量消費(fèi)類(lèi)型要求停止嚴(yán)密、細(xì)致的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，因此各工序都要編制工序卡，工序卡參見(jiàn)表2.2。對(duì)有調(diào)整要求的工序要編制調(diào)整卡，檢驗(yàn)工序要編制檢驗(yàn)卡。在批量消費(fèi)零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，依據(jù)消費(fèi)組織管理的完備水平和產(chǎn)品的批量適當(dāng)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程的復(fù)雜水平。關(guān)于加工精度要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序，即使是普通加工方法的單件小批消費(fèi)也應(yīng)制定較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程(包括填寫(xiě)工序卡和檢驗(yàn)卡等)，以確保產(chǎn)質(zhì)量量。不論消費(fèi)類(lèi)型如何，數(shù)控加工工藝進(jìn)程設(shè)計(jì)都必需編制詳細(xì)的數(shù)控加工工藝文件，完成數(shù)控加工編程任務(wù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程方式第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)課件第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)課件三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu),所需破費(fèi)的加工量也不大相反。所謂結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足運(yùn)用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。也就是機(jī)器的和零件的結(jié)構(gòu)能否便于加工，裝配和維修。即在滿足機(jī)器任務(wù)功用的前提下能順應(yīng)經(jīng)濟(jì)、高效制造進(jìn)程的需求，到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢(qián)?！惨弧场⒔Y(jié)構(gòu)工藝性三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇同一產(chǎn)品可以有多因齒間的軸向距離很小、因此小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需公用螺旋導(dǎo)軌，因此它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。假定能采用電子束焊，先區(qū)分滾切兩個(gè)齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能延長(zhǎng)齒輪間的軸向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒輪的加工由此可見(jiàn)，結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有著重要的影響。因齒間的軸向距離很小、因此小齒圈不能用滾齒加益處：結(jié)構(gòu)要素規(guī)范化，浪費(fèi)工具，增加工藝裝備的任務(wù)，簡(jiǎn)化工藝裝備。尺寸分歧：加工尺寸應(yīng)能采用規(guī)范刀具加工。增加刀具規(guī)格，防止專(zhuān)門(mén)制備工具。零件尺寸規(guī)格規(guī)范化工藝性差工藝性好工藝性差工藝性好益處：結(jié)構(gòu)要素規(guī)范化，浪費(fèi)工具，增加工藝裝備的任務(wù)，簡(jiǎn)1.零件結(jié)構(gòu)無(wú)法加工或簡(jiǎn)直無(wú)法加工零件結(jié)構(gòu)工藝性最差的狀況是零件結(jié)構(gòu)致使零件無(wú)法加工或簡(jiǎn)直無(wú)法加工，表2.3給出了兩個(gè)例子。這種狀況是不能接受的，必需對(duì)零件結(jié)構(gòu)停止修正。1.零件結(jié)構(gòu)無(wú)法加工或簡(jiǎn)直無(wú)法加工2.零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工十分困難零件結(jié)構(gòu)工藝性較差的狀況是零件可以加工，但是零件結(jié)構(gòu)致使零件加工十分困難，表2.4給出了兩個(gè)例子。由于客觀緣由形成零件難加工狀況出如今原理驗(yàn)證樣機(jī)或單件消費(fèi)中，有時(shí)這種難加工零件結(jié)構(gòu)是可以接受的。但是關(guān)于批量消費(fèi)，這種狀況是不能接受的。難加工零件結(jié)構(gòu)必需停止修正。2.零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工十分困難零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工十分困難零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工十分困難3.零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)阻礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)工藝性稍差的狀況是零件加工不存在技術(shù)阻礙，但是零件加工的經(jīng)濟(jì)性不好，表2.5給出了兩個(gè)例子。在大批少量消費(fèi)中，即使是客觀緣由形成上述零件結(jié)構(gòu)工藝性效果出現(xiàn)，也是不可以臨時(shí)被接受的，必需逐漸設(shè)法改良。其它狀況下出現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)工藝性不影響加工，但經(jīng)濟(jì)性不好效果能否被接受，尚需詳細(xì)剖析。3.零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)阻礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)阻礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)阻礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好4.十分規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響較多十分規(guī)加工方法曾經(jīng)用于消費(fèi)實(shí)際，一些企業(yè)也裝備了十分規(guī)加工設(shè)備。因此判別零件結(jié)構(gòu)工藝性時(shí)亦應(yīng)該思索十分規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大的影響。關(guān)于傳統(tǒng)機(jī)械加工手腕來(lái)說(shuō)，對(duì)方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被以為是工藝性很〝差〞的典型，有時(shí)甚至以為它們是機(jī)械設(shè)計(jì)的禁區(qū)。十分規(guī)加工方法的改動(dòng)了這種判別規(guī)范。關(guān)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說(shuō)，加工方孔和加工圓孔的難易水平是一樣的。當(dāng)企業(yè)具有了十分規(guī)加工設(shè)備時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的判定規(guī)范不能延續(xù)原有的傳統(tǒng)規(guī)范，需求采用新的判定規(guī)范。例如噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔、渦輪葉片少量的小深孔和窄縫、靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油腔等采用電加工后變難為易了。十分規(guī)加工方法使零件結(jié)構(gòu)中可以采用小孔、小深孔、深槽和窄縫。需求指出：與傳統(tǒng)加工方法相比擬，十分規(guī)加工方法目前還普遍存在加工效率低、加工本錢(qián)高，以及需求公用設(shè)備等效果。機(jī)械零件制造手腕還是普遍以傳統(tǒng)機(jī)械加工方式為主。4.十分規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響〔二〕毛坯選擇零件資料選用合理性是經(jīng)過(guò)選用零件適當(dāng)?shù)闹圃熨Y料，可以使零件具有足夠機(jī)械功用等滿足設(shè)計(jì)要求，使零件具有良好的機(jī)械制造工藝性，使零件制造進(jìn)程和消費(fèi)組織較為便利；并降低零件乃至機(jī)器制形本錢(qián)。通常，零件資料選用任務(wù)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)曾經(jīng)完成，鑒于零件資料選用的重要性以及零件資料選用與機(jī)械制造關(guān)系十分親密，在工藝審查時(shí)需求對(duì)零件資料選用停止必要復(fù)核任務(wù)。〔二〕毛坯選擇零件資料選用合理性是經(jīng)過(guò)選用零件適當(dāng)?shù)闹圃熨Y零件選用資料的工藝審查，普通從如下幾個(gè)方面思索：1．選用資料的機(jī)械功用零件資料選用的首要規(guī)范就是資料的機(jī)械功用必需滿足零件的功用要求。工藝審查零件資料選用主要是復(fù)核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用金屬資料在工廠現(xiàn)有消費(fèi)條件下，能否到達(dá)零件設(shè)計(jì)要求和到達(dá)零件功用要求。零件選用資料的工藝審查，普通從如下幾個(gè)方面思索：2．選用資料的工藝性 資料工藝性的可以從毛坯制造〔鑄造，鍛造，焊接、切板，切棒〕、機(jī)械加工、熱處置、以及外表處置等多個(gè)方面權(quán)衡。普通地，鑄造資料的工藝功用是指資料的液態(tài)活動(dòng)性、收縮率、偏析水平及發(fā)生縮孔的傾向性等。鍛造資料的工藝性是指資料的延展性、熱脆性及冷態(tài)和熱態(tài)下塑性變形的才干等。焊接資料的工藝性是指資料的可焊性及焊縫發(fā)生裂紋的傾向性等。資料的熱處置工藝性是指資料的可淬性、淬火變形傾向性及熱處置介質(zhì)對(duì)資料的浸透才干等。冷加工工藝性是指資料的硬度、切削性、冷作硬化水平及切削后能夠到達(dá)外表粗糙度等。在資料的工藝性方面，工藝審查需求復(fù)核選用資料能否可以高效、低本錢(qián)展開(kāi)零件消費(fèi)。特別關(guān)注熱處置前后資料的機(jī)械功用變化、機(jī)械加工功用變化及熱處置變形量等對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的影響。2．選用資料的工藝性3.選用資料的經(jīng)濟(jì)性零件資料選用的經(jīng)濟(jì)性需求從資料自身的價(jià)錢(qián)和資料的加工費(fèi)用兩個(gè)方面權(quán)衡。在滿足功用和功用要求時(shí)，優(yōu)先采用價(jià)廉資料，優(yōu)先采用加工費(fèi)低的資料。留意采用組合結(jié)構(gòu)可以浪費(fèi)珍貴資料。例如切削刀具采用組合結(jié)構(gòu)，刀刃與刀桿采用不同材質(zhì)。留意經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選用先進(jìn)加工方法提高資料應(yīng)用率。零件選用資料過(guò)于優(yōu)秀，實(shí)踐上也是一種糜費(fèi)。3.選用資料的經(jīng)濟(jì)性4．選用資料的供應(yīng)狀況零件選材恰當(dāng)與否還應(yīng)思索到以后本地的資料供應(yīng)狀況和本企業(yè)庫(kù)存資料狀況等等。為了增加供應(yīng)費(fèi)用，簡(jiǎn)化供應(yīng)和貯存的資料種類(lèi)，關(guān)于單件小批量消費(fèi)的零件，應(yīng)盡能夠地增加選用資料種類(lèi)和規(guī)格。4．選用資料的供應(yīng)狀況一、機(jī)械加工工藝進(jìn)程的組成1.工序、工步和走刀

①工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)任務(wù)地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所延續(xù)完成的那一局部工藝進(jìn)程。它是組成工藝進(jìn)程的基本單元。

一組〔個(gè)〕工人一個(gè)任務(wù)地〔指機(jī)床〕同一工件延續(xù)地加工工序包括四要素四要素任何一個(gè)改動(dòng)都將視為不同工序?！踩鐭崽幹煤笤僖淮位氐酵蝗蝿?wù)地〕。第二節(jié)機(jī)械加工的工藝進(jìn)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝進(jìn)程的組成1.工序、工步和走刀

①工②工步：在加工外表〔或裝配時(shí)的銜接外表〕不變、加工〔或裝配〕工具不變和切削用量不變的狀況下，所延續(xù)完成的那一局部工序。加工外表不變〔可以是單個(gè)外表或組合外表〕工具不變〔四角刀架，換刀〕切削用量工步包括三要素②工步：在加工外表〔或裝配時(shí)的銜接外表〕不變、加工〔或裝配③走刀：(任務(wù)行程)在一個(gè)工步中，有時(shí)資料要分幾次去除，那么其切去一層資料稱(chēng)為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包括走刀，但對(duì)加工量影響大的場(chǎng)所，應(yīng)規(guī)則走刀〔余量〕。加工方案一小批量消費(fèi)：車(chē)—銑、去毛刺加工方案二大批量消費(fèi)：1、粗車(chē)小端面、外圓、倒角2、粗車(chē)大端面、外圓、倒角3、精車(chē)小外圓4、精車(chē)大外圓5、銑鍵槽、去毛刺③走刀：(任務(wù)行程)在一個(gè)工步中，有時(shí)資料要分幾次去除為簡(jiǎn)化工藝文件，關(guān)于那些延續(xù)停止的假定干個(gè)相反的工步，通常都看作一個(gè)工步。如圖加工的零件，在同一工序中，延續(xù)鉆四個(gè)Ф5mm的孔，就可看作一個(gè)工步。為了提高消費(fèi)率，用幾把刀具同時(shí)參與切削幾個(gè)外表，這也可看作一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合工步。例如：銑端面、鉆中心孔，每個(gè)工位都是用兩把刀具同時(shí)銑兩為簡(jiǎn)化工藝文件，關(guān)于那些延續(xù)停止的假定干個(gè)相反立軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床回轉(zhuǎn)刀架上的復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步立軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床回轉(zhuǎn)刀架上的復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步組合銑刀銑平面復(fù)合工步鉆、擴(kuò)孔復(fù)合工步組合銑刀銑平面復(fù)合工步鉆、擴(kuò)孔復(fù)合工步提示：小批量消費(fèi)：產(chǎn)量少效率不是主要效果，主要應(yīng)增加設(shè)備使的臺(tái)數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的方法。大批少量消費(fèi)：主要效果是要提高消費(fèi)率，所以宜采用高效專(zhuān)業(yè)用設(shè)備，工序也較多。提示：大批少量消費(fèi)：主要效果是要提高消費(fèi)率2、裝置和工位①裝置：同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中定位和夾緊一次，稱(chēng)為一次裝置。

②工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)局部一同相對(duì)刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的某一個(gè)位置。工件在加工中應(yīng)盡量增加裝夾次數(shù)，由于多一次裝夾，就會(huì)添加裝夾的時(shí)間，還會(huì)添加裝夾誤差。增加裝夾次數(shù)的有效方法是采用多工位夾具。2、裝置和工位①裝置：同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中定①增加工件的裝置次數(shù)多工位加工工序1：裝卸工件工序2：鉆孔工序3：擴(kuò)孔工序4：鉸孔③可完成加工時(shí)間與輔佐時(shí)間堆疊。②增加輔佐時(shí)間，延長(zhǎng)工時(shí)，提高效率。多工位加工的益處：①增加工件的裝置次數(shù)多工位加工③可完成加工時(shí)間與輔粗基準(zhǔn)：選用毛坯外表來(lái)定位的基準(zhǔn)。

〔在第一道工序中只能選用毛坯外表來(lái)定位〕

精基準(zhǔn)：采用已加工過(guò)的外表來(lái)定位的基準(zhǔn)。

〔在第一道工序之后的各工序中〕二、定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件的工程圖中曾經(jīng)標(biāo)出，加工中能否就是以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)呢？回答能否認(rèn)的。定位基準(zhǔn)有粗、精、輔佐基準(zhǔn)之分。粗基準(zhǔn)：選用毛坯外表來(lái)定位的基準(zhǔn)。

〔在第輔佐基準(zhǔn)：(有時(shí)會(huì)遇到這種狀況)，工件上沒(méi)有能作為定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)外表，而在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)置或加工出定位外表。常用的有工藝孔和工藝塔子。輔佐基準(zhǔn)在零件上不起作用，地道是為了工藝上的需求。加工終了后，假定有需求〔如有礙外觀等〕可予以去除。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)所起作用不同，兩者的選擇原那么也不一樣。輔佐基準(zhǔn)：(有時(shí)會(huì)遇到這種狀況)，工件上沒(méi)有能作為定位基準(zhǔn)用(1)粗基準(zhǔn)的選擇原那么1)兩個(gè)動(dòng)身點(diǎn)：a.保證各加工外表有足夠余量。

b.保證不加工外表的尺寸和位置契合圖紙要求。2)原那么：a.假定工件必需首先保證某重要外表余量平均，那么應(yīng)選該外表為粗基準(zhǔn)。如圖車(chē)床床身的加工。導(dǎo)軌外表要求硬度高，而且平均。(1)粗基準(zhǔn)的選擇原那么1)兩個(gè)動(dòng)身點(diǎn)：b.假定工件必需首先保證加工外表與不加工外表之間的位置要求，那么應(yīng)選不加工外表為粗基準(zhǔn)，以到達(dá)壁厚平均，外形對(duì)稱(chēng)等要求。又如圖，假定△A>△B，應(yīng)選B面，否那么選A面。b.假定工件必需首先保證加工外表與不加工外表之間的位置要求，c.假定工件上每個(gè)外表都要加工，那么應(yīng)以余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證各外表都有足夠余量。如圖假定以大端為粗基準(zhǔn)，由于大小端外圓公允有5毫米，那么上側(cè)單邊為34，下側(cè)單邊為24,加工余量缺乏。剖析：毛坯：?jiǎn)芜?9，零件：?jiǎn)芜?5；由于偏移5，那么一邊為24，另一邊為34，24的一邊加工不到。c.假定工件上每個(gè)外表都要加工，那么應(yīng)以余量最小的外表作為粗e.粗基準(zhǔn)只允許運(yùn)用一次。

∵粗基準(zhǔn)終究是毛坯外表比擬粗糙，重復(fù)定位精度低。d.粗基準(zhǔn)外表應(yīng)盡能夠平整光亮不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺陷,以便使定位準(zhǔn)確、夾緊牢靠。假定粗基準(zhǔn)外表有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在運(yùn)用前應(yīng)將其去除。e.粗基準(zhǔn)只允許運(yùn)用一次。

∵粗基準(zhǔn)終究是毛坯外表比擬粗糙，(2)精基選擇原那么：

1)動(dòng)身點(diǎn)：應(yīng)思索增加定位誤差，裝置方便準(zhǔn)確。①基準(zhǔn)重合原那么：盡能夠選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，防止基準(zhǔn)不重合誤差。2)原那么:如圖，加工中，為了保證尺寸a，應(yīng)如何停止定位(2)精基選擇原那么：

1)動(dòng)身點(diǎn)：應(yīng)思索增加定位誤差，如圖，圖b方案：夾具復(fù)雜，但孔中心距a難于保證。為保證尺寸a需提高尺寸c的制造精度。圖(c)方案那么相反。圖b圖c如圖，圖b方案：夾具復(fù)雜，但孔中心距a難于保證。為保證尺寸a基準(zhǔn)一致的益處：

a.有利于保證各加工外表的相互位置要求，防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差。

b.可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，延長(zhǎng)消費(fèi)預(yù)備周期。

典型方案：軸類(lèi)零中加工采用中心孔和箱體類(lèi)零中加工采用一面兩孔。②基準(zhǔn)一致原那么盡能夠選用一致的定位基準(zhǔn)加工各外表，以保證各外表間的位置精度。留意：基準(zhǔn)一致原那么經(jīng)常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合的效果，此時(shí)應(yīng)綜合思索。基準(zhǔn)一致的益處：

a.有利于保證各加工外表的③自為基準(zhǔn)原那么關(guān)于某些精加工或光整加工工序，由于這些工序要求余量小而平均，以保證外表加工的質(zhì)量并提高消費(fèi)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工外表自身作為精基準(zhǔn)。如：留意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高外表質(zhì)量，不能提高形位精度，該加工外表與其它外表之間形位精度那么應(yīng)由先行工序保證。典型的采用自為基準(zhǔn)加工的方法有：珩磨、高速自在鏜等。③自為基準(zhǔn)原那么留意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高外表質(zhì)量，不能提高⑤便于裝夾的原那么應(yīng)滿足定位準(zhǔn)、動(dòng)搖牢靠，夾緊機(jī)構(gòu)復(fù)雜，操作方便的要求。④互為基準(zhǔn)的原那么指的是：關(guān)于某些位置度要求很高的外表，常采用互為基準(zhǔn)重復(fù)加工的方法來(lái)到達(dá)位置度要求。如車(chē)床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。措施：接觸面積和散布面積盡能夠大。⑤便于裝夾的原那么應(yīng)滿足定位準(zhǔn)、動(dòng)搖牢靠，夾緊機(jī)構(gòu)復(fù)雜，操作三、零件外表加工方法的選擇

(1)內(nèi)容：依據(jù)每個(gè)加工外表的技術(shù)要求，確定其加工方法及分幾次加工。

(2)詳細(xì)應(yīng)思索的要素

①各加工方法：經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度與外表加工技術(shù)要求相當(dāng)。最好不低于加工技術(shù)要求，否那么要停止特別處置，改良工藝措施。同時(shí)要留意：

a、表中數(shù)據(jù)為普通狀況下的數(shù)值，在某些條中下會(huì)發(fā)作變化。

b、在大批少量消費(fèi)中，為保證高的消費(fèi)率和高的成品率。常把原用于高光亮度的加工方法用于取得較差的外表粗糙度。

如：連桿孔外表粗糙度要求為Ra為0.8μm，采用Ra可達(dá)0.04～0.32的珩磨加工方法，用以取得高質(zhì)、高效率。三、零件外表加工方法的選擇

(1)內(nèi)容：依據(jù)每個(gè)加工外表的技④本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備要充沛應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備,開(kāi)掘企業(yè)潛力，發(fā)揚(yáng)職工的積極性和發(fā)明性。③消費(fèi)類(lèi)型反映的是消費(fèi)率與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系。大批→高效加工方法。如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以取得高效率。又如：農(nóng)用齒輪直接采用鍛形成型，無(wú)需切削加工。②資料的性質(zhì)及可以加工性。

如：淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，普通應(yīng)采用金剛鏜或高速車(chē)削來(lái)停止精加工。④本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備③消費(fèi)類(lèi)型②資料的性四、加工順序的布置機(jī)械零件經(jīng)常有許多外表需求停止機(jī)械加工。零件各加工外表往往需求分階段分批次逐漸停止加工，其間需求布置熱處置工序和檢驗(yàn)工序等各種輔佐工序。零件的加工順序布置不是隨意的，通常應(yīng)遵照一些原那么。四、加工順序的布置機(jī)械零件經(jīng)常有許多外表需求停止機(jī)械加工1．機(jī)械加工工序布置原那么(1)先加工基準(zhǔn)面原那么零件加工順序布置應(yīng)盡早加工用作精基準(zhǔn)的外表，以便為后續(xù)加工提供牢靠的高質(zhì)量的定位基準(zhǔn)。(2)先主要后主要原那么零件的主要外表是加工精度和外表質(zhì)量要求較高的面，其加工進(jìn)程往往較為復(fù)雜，工序數(shù)目多，且零件主要外表的加工質(zhì)量對(duì)零件質(zhì)量影響較大，因此布置加工順序時(shí)應(yīng)優(yōu)先思索零件主要外表加工；零件一些主要外表如孔、鍵槽等，可交叉在零件主要外表加工中間或其后停止。1．機(jī)械加工工序布置原那么(3)先面后孔原那么零件機(jī)械加工順序應(yīng)先停止平面加工工序，后停止孔加工工序。如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定位動(dòng)搖牢靠，應(yīng)先加工平面，然后以平面定位加工孔和其它外表，這樣容易保證平面和孔之間的相互位置精度。(4)先粗后精原那么零件加工順序布置應(yīng)先停止粗加工工序，后停止精加工工序。機(jī)械加工精度要求較高零件的主要外表應(yīng)依照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序布置，使零件加工質(zhì)量逐漸提高。(3)先面后孔原那么2．熱處置工序的布置(1)預(yù)備熱處置布置通常，退火與正火處置布置在粗加工之行停止；正火處置可以勻化金相組織，改善資料切削性。退火處置可以降低鍛件硬度，提高資料切削性，去除冷、熱加工的應(yīng)力，細(xì)化勻化晶粒，使碳化物球化，提高冷加工功用。調(diào)質(zhì)處置可以使零件具有在強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等方面普遍較好的綜合機(jī)械功用。調(diào)質(zhì)處置通常布置在粗加工后停止。2．熱處置工序的布置(2)最終熱處置布置淬火、滲碳淬火等用于提高資料強(qiáng)度、外表硬度和耐磨性。它們通常被布置在半精加工之后和磨削加工之前。氮化處置可以取得更高的外表硬度和耐磨性，更高的疲勞強(qiáng)度。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削余量不能太大，故普通將其布置在粗磨之后，精磨之行停止。通常氮化處置前應(yīng)對(duì)零件停止調(diào)質(zhì)處置和去內(nèi)應(yīng)力處置，消弭內(nèi)應(yīng)力，增加氮化變形，改善加工功用。(2)最終熱處置布置(3)時(shí)效處置布置時(shí)效處置可以消弭毛坯制造和機(jī)械加工中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。假定鑄件毛坯零件精度要求普通，可在粗加工前或粗加工后停止一次時(shí)效處置。鑄件毛坯零件精度要求較高時(shí)，可布置屢次時(shí)效處置。(4)外表處置布置零件的外表處置工序普通都布置在工藝進(jìn)程的最后停止。外表處置包括外表金屬鍍層處置、外表磷化處置、外表發(fā)藍(lán)、發(fā)黑處置、外表鈍化處置、鋁合金的陽(yáng)極化處置等。(3)時(shí)效處置布置3．檢驗(yàn)工序布置檢驗(yàn)工序分普通檢驗(yàn)工序和特種檢驗(yàn)工序，它們是工藝進(jìn)程中必不可少的工序。普通檢驗(yàn)工序通常布置在粗加工后、重要工序前后、轉(zhuǎn)車(chē)間前后以及全部加工工序完成后。特種檢驗(yàn)工序，如x射線和超聲波探傷等無(wú)損傷工件外部質(zhì)量檢驗(yàn)，普通布置在工藝進(jìn)程末尾時(shí)停止。如磁力探傷、熒光探傷等檢驗(yàn)工件外表質(zhì)量的工序，通常布置在精加工階段停止。殼體零件的密封性檢驗(yàn)普通布置在粗加工階段停止。零件的靜平衡和動(dòng)平衡反省等普通布置在工藝進(jìn)程的最后停止。3．檢驗(yàn)工序布置五、工序的集中與分散確定了加工方法和劃分加工階段之后，零件加工的各個(gè)工步也就確定了。如何將這些工步組分解工序呢？是將這些工步分散成各個(gè)獨(dú)自工序，還是將某些工步集中在一個(gè)工序中加工？如：五、工序的集中與分散確定了加工方法和劃分加工階段之后，零1〕工序集中的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：①零件各加工外表的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，各工序內(nèi)容多，工步多。

②有利于采用高效的公用設(shè)備和工藝裝備，消費(fèi)效率高。

③消費(fèi)面積和操作工人數(shù)增加，工藝路途短。

④可簡(jiǎn)化消費(fèi)方案和消費(fèi)組織任務(wù)。

⑤工件裝夾次數(shù)增加，輔佐時(shí)間延長(zhǎng)，加工外表間的位置精度易于保證。

缺陷：設(shè)備工藝裝備投資大、調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜，消費(fèi)預(yù)備任務(wù)量大，改換新產(chǎn)品困難，柔性差。1〕工序集中的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：2〕工序分散的特點(diǎn):

①工序多，工藝進(jìn)程長(zhǎng)，各工序加工內(nèi)容少，有的狀況只要一個(gè)工步。

②所運(yùn)用的設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，易于調(diào)整，掌握。

③有利于選用合理的切削用量，增加工序基本時(shí)間

④設(shè)備數(shù)量多，消費(fèi)面積大，人員多，但不易于順應(yīng)新產(chǎn)品的消費(fèi)。2〕工序分散的特點(diǎn):

①工序多，工藝進(jìn)程長(zhǎng)，各工序的集中與分散水平必需依據(jù)消費(fèi)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等詳細(xì)消費(fèi)條件停止綜合剖析確定。

如：a.單件小批：在通用數(shù)控機(jī)床上完成工序集中

b.大批少量消費(fèi)：宜采用專(zhuān)機(jī)來(lái)完成工序集中

c.成批消費(fèi)：集中為宜，不宜采用昂貴設(shè)備和工藝裝備使工序集中，而是采用多刀多工位停止工序集中。工序集中與分散的選擇工序的集中與分散水平必需依據(jù)消費(fèi)規(guī)模、零件的六、加工階段的劃分〔1〕按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路途可分紅如下幾個(gè)階段。

①粗加工階段

主要義務(wù)：切除大局部加工余量。

主要效果：如何取得高的消費(fèi)率。

特點(diǎn)：加工精度低，外表粗糙度大

②半精加工階段

主要義務(wù)：a.主要外表消弭粗加工留下的誤差。到達(dá)一定的精度及精加工余量。為精加任務(wù)預(yù)備。b.完成一些主要外表如鉆孔、銑鍵槽等的加工。六、加工階段的劃分〔1〕按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路途可分紅⑤荒加工

毛壞余量特別大，外表極端粗糙。在粗加工行停止去皮加工。③精加工階段義務(wù)：使各主要外表到達(dá)圖紙要求。④光整加工階段

a.主要義務(wù)：對(duì)IT6以上，Ra<0.2的外表停止加工。

如孔外表的珩磨，外圓面的拋光。

b.留意：光整加工不能糾正幾何外形和相互位置誤差。⑤荒加工

毛壞余量特別大，外表極端粗糙。在粗加工行停止〔2〕劃分加工階段的理由①粗加工，切削余量大，工藝單位受力↑，熱變形↑，粗加工與精加工分開(kāi)，可完成自然時(shí)效。

②有利于合理運(yùn)用機(jī)床設(shè)備。

a.粗加工：功率大，切削效率高。

b.精加工：精度高，受力小，有利于延伸等精度機(jī)床的壽命

③有利于拔出必要的熱處置順序。

工藝進(jìn)程以熱處置工序?yàn)榻缱匀坏貏澐譃楦麟A段。

如：粗加工之后→去應(yīng)力時(shí)效；精加工后→淬火；精加工后：冰冷處置及高溫回火。

④及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，防止形成更大糜費(fèi)。

⑤外表精加工布置在最后，可防止或增加損傷。〔2〕劃分加工階段的理由①粗加工，切削余量大，工藝單位受力↑〔3〕不劃分加工階段的狀況①加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，切削余量小時(shí)，為減小夾緊力的影響，粗加工后應(yīng)松開(kāi)，以較小力重新夾緊。再停止精加工。

②有些重型零件中，為增加裝置運(yùn)輸費(fèi)用?！?〕不劃分加工階段的狀況①加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯第三節(jié)機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì)在工序設(shè)計(jì)階段，工序設(shè)計(jì)為每一道加工工序選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床設(shè)備并裝備工藝裝備；確定切削用量；確定加工余量；確定工序尺寸及公差等。第三節(jié)機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì)在工序設(shè)計(jì)階段，工序設(shè)計(jì)為每一道加一、機(jī)床和工藝裝備的選擇1.機(jī)床的選擇機(jī)床是完成機(jī)械切削加工〔包括磨削等〕的主要設(shè)備。機(jī)床設(shè)備選擇應(yīng)遵照的原那么是：(1)機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外廓尺寸相順應(yīng)；(2)機(jī)床的加工精度應(yīng)與工序要求的加工精度相順應(yīng)；(3)機(jī)床的消費(fèi)率應(yīng)與被加工零件的消費(fèi)類(lèi)型相順應(yīng)；(4)機(jī)床的選擇應(yīng)充沛思索工廠現(xiàn)有設(shè)備狀況。假設(shè)需求改裝或設(shè)計(jì)公用機(jī)床，那么應(yīng)提出設(shè)計(jì)義務(wù)書(shū)，說(shuō)明與加工工序內(nèi)容有關(guān)的參數(shù)、消費(fèi)率要求，保證零件質(zhì)量的條件以及機(jī)床總體布置方式等。一、機(jī)床和工藝裝備的選擇1.機(jī)床的選擇2.工藝裝備的選擇工藝裝備主要指夾具、刀具、量具和輔佐工具等。工藝裝備選擇首先需求滿足零件加工需求。普通地，夾具與量具選擇要留意其精度應(yīng)與工件的加工精度要求相順應(yīng)。刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度應(yīng)契合零件的加工要求。工藝裝備的裝備還應(yīng)該與零件的消費(fèi)類(lèi)型相順應(yīng)，才干在滿足產(chǎn)質(zhì)量量的前提下，提高消費(fèi)率，并降低消費(fèi)本錢(qián)。單件小批量消費(fèi)中，夾具應(yīng)盡量選用通用工具，如卡盤(pán)、虎鉗和回轉(zhuǎn)臺(tái)等，為提高消費(fèi)率可積極推行和運(yùn)用成組夾具或組合夾具。刀具普通采用通用刀具或規(guī)范刀具，必要時(shí)也可采用高效復(fù)合刀具及其它公用刀具。量具應(yīng)普遍采用通用量具。大批少量消費(fèi)中，機(jī)床夾具應(yīng)盡量選用高效的液壓或氣動(dòng)等公用夾具。刀具可采用高效復(fù)合刀具及其它公用刀具。量具應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高效的檢驗(yàn)工具。選用的量具精度應(yīng)與工序設(shè)計(jì)工件的加工精度相順應(yīng)。假設(shè)工序設(shè)計(jì)需求采用公用的工藝裝備，那么應(yīng)提出設(shè)計(jì)義務(wù)書(shū)。中批量消費(fèi)應(yīng)綜合權(quán)衡消費(fèi)率、消費(fèi)本錢(qián)等多方面要素，可適中選用公用工藝裝備。2.工藝裝備的選擇二、加工余量與工序尺寸及公差確實(shí)定1．加工余量的定義：

在由毛坯變?yōu)槌善返倪M(jìn)程中，在某加工外表切除的金屬的總厚度，稱(chēng)為該外表的加工總余量。

此外還有

a.工序間加工余量：每一道工序切除的金屬層厚度。b.單邊余量：象平面的加工余量，它等于實(shí)踐切除金屬層厚度c.雙邊余量：為外園和孔等旋轉(zhuǎn)外表，其加工余量指的是直徑上的，即外表實(shí)踐切除的金屬層厚度為加工余量的一半。二、加工余量與工序尺寸及公差確實(shí)定1．加工余量的定義：

a.機(jī)加工中、工序公差按入體原那么即：

Ⅰ.對(duì)軸類(lèi)：?jiǎn)蜗蜇?fù)偏向

Ⅱ.對(duì)孔類(lèi)：?jiǎn)蜗蛘颞斎塍w〞原那么的益處:保證孔軸尺寸計(jì)算中計(jì)算公式分歧。b.毛坯制造偏向取對(duì)稱(chēng)正負(fù)偏向2．一個(gè)規(guī)則：工序尺寸公差的取定a.機(jī)加工中、工序公差按入體原那么即：

Ⅰ.對(duì)軸類(lèi)：3.加工總余量的計(jì)算加工總余量Z=Z1+Z2+……+Zn最大工序余量：Z2max=D1max-D2min=Z2+δ2

最小工序余量：Z2min=D1min-D2max=Z2-δ1

工序余量公差：δz2=Z2max-Z2min=δ1+δ21)對(duì)軸類(lèi)尺寸：工序中：3.加工總余量的計(jì)算加工總余量Z=Z1+Z2+……+Zn對(duì)孔類(lèi)尺寸：如圖，工序中：

最大工序余量：Z2max=D2max-D1min=Z2+δ2

最小工序余量：Z2min=D2min-D1max=Z2-δ1

工序余量公差：δz2=Z2max-Z2min=δ1+δ2

驗(yàn)證了用〝入體〞的益處。對(duì)孔類(lèi)尺寸：如圖，工序中：

最大工序余量：Z2max4.加工總余量對(duì)工藝進(jìn)程的影響加工總余量的大小對(duì)制定工藝進(jìn)程有一定影響。

a.總余量不夠:招致缺乏以去除零件上有誤差和缺陷局部，達(dá)不到加工要求

b.總余量過(guò)大：招致加工休息量增大，資料、工具、電力消耗增大，本錢(qián)增高。

c.加工總余量的數(shù)值與毛坯制造精度有關(guān)；假定毛坯精度差，余量散布不平均，應(yīng)規(guī)則較大的余量。

d.加工總余量的大小還與消費(fèi)類(lèi)型有關(guān)；批量小Z0可大些；批量大，Z0減小。4.加工總余量對(duì)工藝進(jìn)程的影響加工總余量的大小對(duì)制定工藝進(jìn)5.工序余量確實(shí)定：〔1〕方法：按閱歷預(yù)算或查閱相關(guān)手冊(cè)。

留意：查表與以后技術(shù)資料為準(zhǔn)，由于隨著技術(shù)的提高，這些值有所變化。

〔2〕工序余間對(duì)精加工的影響。

a.余量過(guò)大：精加工工小時(shí)過(guò)長(zhǎng)，甚至破壞加工精度和外表粗糙度。

b.余量過(guò)?。汗ぜ承┎课患庸げ怀鰜?lái)。

c.余量不均：影響加工精度。

①上工序的外表粗糙度Ha及缺陷層Ta如圖

②工序的尺寸公差δa如圖

本工序基本余量必需大于上工序的尺寸公差。否那么上一工序的誤差將帶入下一工序。

③由于毛坯制造、熱處置以及工件寄存的時(shí)所惹起的外形誤差或位量誤差Pa0。5.工序余量確實(shí)定：〔1〕方法：按閱歷預(yù)算或查閱相關(guān)手冊(cè)。④本工序的按裝誤差裝置誤差：a.定位誤差

b.夾緊誤差

c.夾具自身誤差

中心遍距e：δmax-δmin=2e

上述Pa和具有方向性，對(duì)工序余量的影響表現(xiàn)為向量和。

∴工序間最小余量Zmin。

a.對(duì)平面：?jiǎn)芜呌嗔浚篫b=δa+Ha+Ta+()

b.對(duì)外圓和孔：雙邊余量：2Zb=δa+2(Ha+Ta)+2()

δa:工序尺寸公差；

Ha:上工序Ra降值；

Ta:上工序缺陷層；

:形位；

:裝配誤差；④本工序的按裝誤差裝置誤差：a.定位誤差

b.c.浮動(dòng)鏜〔自為基準(zhǔn)〕,不能糾正孔的偏向和彎曲。

2Zb=δa+2(Ha+Ta)

d.光整加工：去除上工序留下的外表痕跡

2Zb=δa+2Ha

光整加工：僅用于提高外表粗糙度。

2Zb=2Hac.浮動(dòng)鏜〔自為基準(zhǔn)〕,不能糾正孔的偏向和彎曲。

三、工藝尺寸鏈一〕、尺寸鏈

尺寸鏈指的是在零件加工或機(jī)器裝配進(jìn)程中，由相互聯(lián)絡(luò)的尺寸構(gòu)成的封鎖尺寸組。三、工藝尺寸鏈一〕、尺寸鏈

尺寸鏈指的是在零件加工或機(jī)器1.尺寸鏈的分類(lèi)

(1)出如今零件中，稱(chēng)之為零件尺寸鏈

(2)由工藝尺寸組成，稱(chēng)之為工藝尺寸鏈

(3)出如今裝配中，稱(chēng)之為裝配尺寸鏈2.尺寸鏈的含義

尺寸鏈的含義包括兩個(gè)意思：

(1)封鎖性：尺寸鏈的各尺寸應(yīng)構(gòu)成封鎖方式〔并且是依照一定順序首尾相接的。

(2)關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中的任何一個(gè)尺寸變化都將直接影響其它尺寸的變化。1.尺寸鏈的分類(lèi)

(1)出如今零件中，稱(chēng)之為零件尺寸鏈

尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語(yǔ)在零件加工或機(jī)器裝配進(jìn)程中，最后自然構(gòu)成〔即直接取得或直接保證〕的尺寸。表示方法：下標(biāo)加∑，如A∑、L∑。1.尺寸鍵的環(huán)構(gòu)成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸都稱(chēng)為〝環(huán)〞?？煞譃榻M成環(huán)Ai封鎖環(huán)A∑增環(huán)減環(huán)2.封鎖環(huán)尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語(yǔ)在零件加工或機(jī)器裝配進(jìn)程中，最后自然二〕、尺寸鏈的計(jì)算方法(1)極值解法：這種方法又叫極大極小值解法。它是按誤差綜合后的兩個(gè)最不利狀況，即各增環(huán)皆為最大極限尺寸而各減環(huán)皆為最小極限尺寸的狀況；以及各增環(huán)皆為最小極限尺寸而備減環(huán)皆為最大極限尺寸的狀況，來(lái)計(jì)算封鎖環(huán)極限尺寸的方法。尺寸鏈的計(jì)算方法，有如下兩種：(2)概率解法：又叫統(tǒng)計(jì)法。運(yùn)用概率論原理來(lái)停止尺寸鍵計(jì)算的一種方法。如算術(shù)平均、均方根偏向等。二〕、尺寸鏈的計(jì)算方法(1)極值解法：這種方法又叫極大1．組成環(huán)，求封鎖環(huán)

依據(jù)各組成環(huán)基本尺寸及公差〔或偏向〕，來(lái)計(jì)算封鎖環(huán)的基本尺寸及公差〔或偏向〕，稱(chēng)為〝尺寸鏈的正計(jì)算〞。這種計(jì)算主要用在審核圖紙，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性。求解尺寸鏈的情形：如下例：1．組成環(huán)，求封鎖環(huán)尺寸鏈的正計(jì)算2．封鎖環(huán)，求組成環(huán)尺寸鏈的反計(jì)算3.封鎖環(huán)及局部組成環(huán)，求其他組成環(huán)尺寸鏈的中間計(jì)算1．組成環(huán)，求封鎖環(huán)

依據(jù)各組成環(huán)基本尺寸及公差〔或偏例如齒輪減速箱裝配后，要求軸承左端面與左端軸套之間的間隙為L(zhǎng)∑。此尺寸可經(jīng)過(guò)事前檢驗(yàn)零件的實(shí)踐尺寸L1、L2、L3、L4、L5，就可預(yù)先知L∑的實(shí)踐尺寸能否合格?例如齒輪減速箱裝配后，要求軸承左端面與左端軸套之間的間隙為L(zhǎng)2．封鎖環(huán)，求組成環(huán)

依據(jù)設(shè)計(jì)要求的封鎖環(huán)基本尺寸及公差〔或偏向〕，反過(guò)去計(jì)算各組成環(huán)基本尺寸及公差〔或偏向〕，稱(chēng)為〝尺寸鏈的反計(jì)算〞。如齒輪零件軸向尺寸加工，采用的工序如圖，現(xiàn)需控制幅板厚度10土0.15，如何控制L1、L2、L32．封鎖環(huán)，求組成環(huán)

依據(jù)設(shè)計(jì)要求的封鎖環(huán)基本尺寸及公工序1；車(chē)外圓，車(chē)兩端面后得L1=40

工序2；車(chē)一端幅板，至深度L2.

工序3：車(chē)另一端帽板，至深度L3。并保證10士0.15。

由上述工序布置可知，幅板厚度10士0.15是按尺寸L1、L2、l3加工后直接失掉的。因此,為了保證10士15，勢(shì)必對(duì)L1，L2，L3的尺寸偏向限制在一定范圍內(nèi)。即封鎖環(huán)L∑=10士0.15，求出各組成環(huán)L1，L2，L3尺寸的上下偏向。工序1；車(chē)外圓，車(chē)兩端面后得L1=40

工序2；車(chē)一端幅板3.封鎖環(huán)及局部組成環(huán)，求其他組成環(huán)

依據(jù)封鎖環(huán)和其他組成環(huán)的基本尺寸及公差〔或偏向〕來(lái)計(jì)算尺寸鏈中某一組成環(huán)的基本尺寸及公差〔或偏向〕。其實(shí)質(zhì)屬于反計(jì)算的一種，也可稱(chēng)作〝尺寸鏈的中間計(jì)算〞。這種計(jì)算在工藝設(shè)計(jì)上運(yùn)用較多，如基準(zhǔn)的換算，工序尺寸確實(shí)定等。3.封鎖環(huán)及局部組成環(huán)，求其他組成環(huán)

依據(jù)封鎖環(huán)和其他總之，尺寸鏈的基本實(shí)際，無(wú)論對(duì)機(jī)器的設(shè)計(jì)，或零件的制造、檢驗(yàn)，以及機(jī)器的部件〔組件〕裝配，零件裝配等，都是一種很有適用價(jià)值的。如能正確地運(yùn)用尺寸鏈計(jì)算方法，可有利于保證產(chǎn)質(zhì)量量、簡(jiǎn)化工藝、增加不合理的加工步驟等。尤其在成批、少量消費(fèi)中，經(jīng)過(guò)尺寸鏈計(jì)算，能更合理地確定工序尺寸、公差和余量，從而能增加加工時(shí)間，浪費(fèi)原料，降低廢品率，確保機(jī)器裝配精度?？傊?，尺寸鏈的基本實(shí)際，無(wú)論對(duì)機(jī)器的設(shè)計(jì)，或毛坯設(shè)計(jì)工藝路途工序設(shè)計(jì)工時(shí)定額工裝設(shè)計(jì)余量分配切削用量工時(shí)定額機(jī)床刀具選用工序圖繪制一、CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成工藝設(shè)計(jì)：消費(fèi)預(yù)備任務(wù)第一步，是銜接設(shè)計(jì)與制造的橋梁，工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果是完成加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程：決議零件加工方法、加工路途，是工裝設(shè)計(jì)制造的主要依據(jù)。CAPP第四節(jié)計(jì)算機(jī)輔佐工藝進(jìn)程設(shè)計(jì)毛坯工藝工序工時(shí)工裝余量切削工時(shí)機(jī)床刀工序圖一、CAPP典型的工藝規(guī)程卡片典型的工藝規(guī)程卡片CAPP技術(shù)的開(kāi)展：交互式CAPP→派生式CAPP→創(chuàng)成式CAPP→智能型CAPP面向零件CAPP→面向產(chǎn)品CAPP→面向企業(yè)CAPPPP：加工工藝進(jìn)程編制〔ProcessPlanning〕→消費(fèi)進(jìn)程編制〔ProductionPlanning〕CAPP技術(shù)的開(kāi)展：CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成零件信息獲取模塊有人機(jī)交互、由CAD模型轉(zhuǎn)換等方法。工藝決策按預(yù)定的決策邏輯，停止比擬、推理和決策加工工藝規(guī)程。工藝數(shù)據(jù)庫(kù)與知識(shí)庫(kù)包括工藝設(shè)計(jì)所要求的工藝數(shù)據(jù)和規(guī)那么。工藝數(shù)據(jù)：加工方法、加工余量、切削用量、刀夾量具等；規(guī)那么：決策規(guī)那么、加工方法選擇、工序工步歸并規(guī)那么等、人機(jī)交互界面是用戶的操作環(huán)境。工藝文件管理與輸入包括工藝文件格式化顯示和打印輸入等。CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成零件信息描畫(huà)要求：①描畫(huà)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，與實(shí)踐消費(fèi)要求相分歧，適宜計(jì)算機(jī)處置；②應(yīng)繁復(fù)易懂，易于了解和掌握，便于輸入操作；③數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)要合理，利于提高處置效率，便于信息集成。零件信息描畫(huà)內(nèi)容：①零件幾何信息：包括零件幾何外形、尺寸、以及各幾何元素間的拓?fù)潢P(guān)系。方法：可從零件三維模型停止描畫(huà)；也可將結(jié)構(gòu)分解，對(duì)分解的形體或型面單元區(qū)分停止描畫(huà)。②零件工藝信息：加工精度、外表粗糙度、零件資料、毛坯特征、熱處置等。③消費(fèi)管理信息：加工批量、消費(fèi)周期等。二、零件信息的描畫(huà)與輸入零件信息描畫(huà)要求：二、零件信息的描畫(huà)與輸入CAPP零件信息描畫(huà)基本方法1〕零件分類(lèi)編碼描畫(huà)法原理：基于成組技術(shù)原理，制定或選用一套編碼系統(tǒng)，對(duì)零件停止編碼，經(jīng)過(guò)編碼完成對(duì)零件幾何信息和工藝信息停止描畫(huà)的目的。特點(diǎn)：復(fù)雜易行，但零件描畫(huà)粗糙，無(wú)法對(duì)零件外形、尺寸、精度停止詳細(xì)描畫(huà)，沒(méi)有足夠信息停止決策。運(yùn)用：適用于派生式CAPP系統(tǒng)。目前CAPP系統(tǒng)很少獨(dú)自運(yùn)用該方法。CAPP零件信息描畫(huà)基本方法2〕外形特征描畫(huà)法原理：將零件外形特征按順序輸入計(jì)算機(jī)，按設(shè)定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組織，構(gòu)成供CAPP調(diào)用的零件信息模型。優(yōu)點(diǎn)：①零件特征與加工方法相對(duì)應(yīng)，便于推導(dǎo)加工工藝；②零件特征包括尺寸、公差、粗糙度等信息，為工序設(shè)計(jì)、尺寸鏈計(jì)算、工藝路途的布置提供了方便。運(yùn)用：在眾多CAPP系統(tǒng)中失掉了運(yùn)用?；剞D(zhuǎn)體零件加工二叉樹(shù)結(jié)構(gòu)表示2〕外形特征描畫(huà)法回轉(zhuǎn)體零件加工3〕言語(yǔ)描畫(huà)法用計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的言語(yǔ)對(duì)零件外形和工藝特征停止描畫(huà)，需求用戶學(xué)習(xí)掌握所選用言語(yǔ)的詞法和語(yǔ)法，描畫(huà)進(jìn)程比擬繁瑣。4〕知識(shí)表示描畫(huà)法用人工智能中的知識(shí)表示方法來(lái)描畫(huà)零件信息，包括人工智能框架表示法、發(fā)生式規(guī)那么法和謂詞邏輯表示法等。5〕直接將CAD作業(yè)結(jié)果作為CAPP的輸入將CAPP系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)直接相連，使CAPP操作所需的各種工藝信息直接來(lái)源于CAD系統(tǒng)，防止冗雜和單調(diào)的手工信息輸入。在眾多零件信息描畫(huà)中，適宜軸類(lèi)零件的方法較多，箱體類(lèi)等復(fù)雜零件信息描畫(huà)仍是一個(gè)單薄環(huán)節(jié)。3〕言語(yǔ)描畫(huà)法用計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的言語(yǔ)對(duì)零件外形和工藝特三、CAPP系統(tǒng)的基本原理和方法1、派生式CAPP任務(wù)原理：應(yīng)用零件相似性檢索現(xiàn)有工藝的一種軟件系統(tǒng)。要求先對(duì)零件編碼，依據(jù)編碼確定所屬零件族，調(diào)用該族零件規(guī)范工藝，經(jīng)過(guò)編輯修正，最終取得零件工藝規(guī)程。派生式CAPP工作原理三、CAPP系統(tǒng)的基本原理和方法1、派生式CAPP派零件族特征矩陣庫(kù)零件族特征矩陣庫(kù)派生式CAPP開(kāi)發(fā)進(jìn)程1)依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)與消費(fèi)狀況，確定編碼系統(tǒng)；2)停止零件編碼；3)對(duì)零件分類(lèi)，構(gòu)成假定干零件族，樹(shù)立零件族特征矩陣庫(kù)；4)對(duì)各零件族結(jié)構(gòu)〝?shù)湫土慵暎?)編制〝?shù)湫土慵曇?guī)范工藝和相應(yīng)的工序內(nèi)容；6)樹(shù)立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)常用工藝數(shù)據(jù)和規(guī)范；7)編制系統(tǒng)順序，完成各功用模塊。派生式CAPP開(kāi)發(fā)進(jìn)程派生式CAPP特點(diǎn)1)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，實(shí)際上比擬成熟；2)運(yùn)用范圍比擬普遍，有較好的適用性；3)適用于結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜的零件，尤其回轉(zhuǎn)類(lèi)零件；4)承襲企業(yè)較成熟的傳統(tǒng)工藝，但系統(tǒng)柔性度較差；5)關(guān)于相似性較差的復(fù)雜零件，難以編碼描畫(huà)。派生式CAPP特點(diǎn)派生式CAPP舉例CAM－I派生式CAPP系統(tǒng)任務(wù)流程〔美國(guó)計(jì)算機(jī)輔佐制造公司〕派生式CAPP舉例CAM－I派生式CAPP系統(tǒng)任務(wù)流程2、創(chuàng)成式CAPP任務(wù)原理：依據(jù)零件模型和工藝信息，運(yùn)用決策邏輯，模擬工藝人員決策進(jìn)程，自動(dòng)創(chuàng)成加工工藝規(guī)程，完成機(jī)床刀具選擇和工藝進(jìn)程優(yōu)化。創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)任務(wù)原理2、創(chuàng)成式CAPP創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)任務(wù)原理創(chuàng)成式CAPP開(kāi)發(fā)進(jìn)程1)確定系統(tǒng)對(duì)象范圍，是針對(duì)回轉(zhuǎn)體零件還是非回轉(zhuǎn)體零件；2)確定零件描畫(huà)方法，是型面單元描畫(huà)還是體素組合言語(yǔ)描畫(huà)；3)確定和樹(shù)立工藝決策模型，用決策表還是決策樹(shù)；4)樹(shù)立加工資源數(shù)據(jù)庫(kù)，包括機(jī)床、夾具、刀具、切削用量等；5)設(shè)計(jì)系統(tǒng)主控模塊、人機(jī)接口模塊、工藝文件生成和輸入模塊。創(chuàng)成式CAPP特點(diǎn)1)經(jīng)過(guò)邏輯推理，自動(dòng)決策生成零件工藝規(guī)程，無(wú)需人為干預(yù)；2)具有較高的柔性，順應(yīng)范圍廣；3)便于與CAD和CAM系統(tǒng)的集成；4)系統(tǒng)完成較為困難，目前只能處置特定環(huán)境下的特定零件。創(chuàng)成式CAPP開(kāi)發(fā)進(jìn)程SIP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：由制造資源模塊、零件特征定義模塊、工藝決策以及主控模塊組成，其中工藝決策模塊是系統(tǒng)中心，零件信息是決策對(duì)象，制造資源信息是決策約束。創(chuàng)成式CAPP舉例〔上海交大SIP系統(tǒng)〕SIP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：由制造資源模塊、零件特征定義模塊、工藝決制造資源的構(gòu)成車(chē)間層資源包括粗加工、精加工、熱處置、裝配等消費(fèi)車(chē)間。設(shè)備層資源包括不同的機(jī)床和工藝裝備。知識(shí)層資源包括決策規(guī)那么、切削參數(shù)、加工余量和工時(shí)定額等工藝數(shù)據(jù)。制造資源的構(gòu)成車(chē)間層資源包括粗加工、精加工、熱處置、裝工藝決策知識(shí)的表示決策表決策樹(shù)工藝決策知識(shí)的表示決策表決策樹(shù)第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)課件3、綜合式CAPP原理：綜合派生式CAPP采取派生與創(chuàng)成相結(jié)合的方法生成工藝規(guī)程，即工藝設(shè)計(jì)采用派生法，工序設(shè)計(jì)那么采用創(chuàng)成決策方法發(fā)生。特點(diǎn)：綜合派生式與創(chuàng)成式CAPP兩者優(yōu)點(diǎn)，具有系統(tǒng)繁復(fù)、快捷、靈敏、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。3、綜合式CAPP特點(diǎn)：綜合派生式與創(chuàng)成式CAPP兩者優(yōu)點(diǎn)，四、CAPP專(zhuān)家系統(tǒng)專(zhuān)家系統(tǒng)：是一種求解效果的智能軟件系統(tǒng)，它把人類(lèi)專(zhuān)家的閱歷和知識(shí)表示成計(jì)算機(jī)可以接受和處置的符號(hào)方式，采用專(zhuān)家的推理和控制戰(zhàn)略，處置和處置只要專(zhuān)家才干處置的效果。通常軟件系統(tǒng)＝數(shù)據(jù)＋算法專(zhuān)家系統(tǒng)＝知識(shí)＋推理專(zhuān)家系統(tǒng)組成：四、CAPP專(zhuān)家系統(tǒng)專(zhuān)家系統(tǒng)：是一種求解效果的智能軟件系統(tǒng)l

知識(shí)庫(kù)專(zhuān)家系統(tǒng)中心，包括知識(shí)性知識(shí)和啟示性知識(shí)。啟示性知識(shí)是專(zhuān)家系統(tǒng)邏輯推理的主要知識(shí)源。數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)用戶輸入的原始數(shù)據(jù)〔理想〕和推理進(jìn)程的靜態(tài)數(shù)據(jù)。推理機(jī)是一種具有推理才干的計(jì)算機(jī)軟件順序，用來(lái)控制和協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的軟件模塊。解釋模塊對(duì)專(zhuān)家系統(tǒng)推理結(jié)果作出必要解釋?zhuān)\(yùn)用戶了解專(zhuān)家系統(tǒng)推理進(jìn)程，接受所推理的結(jié)果。知識(shí)獲取模塊將人類(lèi)專(zhuān)家的專(zhuān)門(mén)知識(shí)提取出來(lái)，經(jīng)整理轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)外部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)方式，是知識(shí)庫(kù)樹(shù)立和維護(hù)的工具和手腕。用戶接口模塊將專(zhuān)家和用戶輸入的信息轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)可以接受的方式，同時(shí)把系統(tǒng)的推理結(jié)論轉(zhuǎn)換為人類(lèi)易于了解的方式。專(zhuān)家系統(tǒng)組成知識(shí)庫(kù)專(zhuān)家系統(tǒng)中心，包括知識(shí)性知識(shí)和啟示性知識(shí)。專(zhuān)家系統(tǒng)專(zhuān)家系統(tǒng)特點(diǎn)啟示性能運(yùn)用判別性知識(shí)以及已確定的實(shí)際知識(shí)停止推理；透明性能解釋其推理進(jìn)程；靈敏性能把新知識(shí)不時(shí)參與已有知識(shí)庫(kù)，使其逐漸完善和精練。專(zhuān)家系統(tǒng)特點(diǎn)專(zhuān)家系統(tǒng)的知識(shí)表示發(fā)生式規(guī)那么法、語(yǔ)義網(wǎng)絡(luò)法和框架表示法是目前較為盛行的知識(shí)表示方法。發(fā)生式規(guī)那么法是最常用的知識(shí)表示方法，其普通方式為：IF<條件1>AND/OR<條件2>AND/OR……AND/OR<條件n>THEN<結(jié)論1>或<操作1>，<結(jié)論2>或<操作2>,……<結(jié)論n>或<操作n>例：IF<外表為外圓柱面>AND<精度等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10>AND<外表粗糙度為Ra≤0.8um>THEN<選用加工進(jìn)程為：粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)>優(yōu)點(diǎn)：發(fā)生式規(guī)那么結(jié)構(gòu)接近人類(lèi)專(zhuān)家思索效果方式；各條規(guī)那么相互獨(dú)立，易于查詢、修正和擴(kuò)大；容易添加解釋功用，以便觀察系統(tǒng)如何停止推理；具有描畫(huà)不確定知識(shí)的才干。專(zhuān)家系統(tǒng)的知識(shí)表示發(fā)生式規(guī)那么法、語(yǔ)義網(wǎng)絡(luò)法和1〕正向推理從理想動(dòng)身，依照給定控制戰(zhàn)略，應(yīng)用消費(fèi)式規(guī)那么最終推斷出結(jié)論。在CAPP系統(tǒng)中，由毛坯一步步推導(dǎo)出最終零件的整個(gè)加工工藝進(jìn)程。正向推理機(jī)應(yīng)具有的功用：可以依據(jù)的理想，知道運(yùn)用知識(shí)庫(kù)中哪些知識(shí)；能將推理后失掉的結(jié)論存入數(shù)據(jù)庫(kù)，并記載整個(gè)推理進(jìn)程；可以判別何時(shí)完畢系統(tǒng)推理；必要時(shí)向用戶提問(wèn)，要求用戶補(bǔ)充輸入所需的推理?xiàng)l件。專(zhuān)家系統(tǒng)推理方式正向推理缺乏－自覺(jué)推理，求解了許多與目的解有關(guān)的子目的；1〕正向推理從理想動(dòng)身，依照給定控制戰(zhàn)略，應(yīng)用消費(fèi)式規(guī)那2〕反向推理先提出假定，然后反向?qū)ひ捴С旨俣ǖ淖C據(jù)。在CAPP系統(tǒng)中，由最終零件經(jīng)過(guò)逐漸加上加工余量，使之最終成為毛坯的推理進(jìn)程。反向推理機(jī)應(yīng)具有的功用：可以提出假定，并運(yùn)用知識(shí)庫(kù)中的知識(shí)判別假定的真假；假定為真，那么記載運(yùn)用了哪些知識(shí)〔以備解釋之用〕；假定為假，那么系統(tǒng)應(yīng)重新提出新的假定，再停止判別；可以判別何時(shí)完畢推理；必要時(shí)可以向用戶提出補(bǔ)充條件要求。反向推理缺乏－自覺(jué)選擇目的，求解了許多假定的子目的。2〕反向推理先提出假定，然后反向?qū)ひ捴С旨俣ǖ淖C據(jù)。在

3〕雙向推理：綜合應(yīng)用正向推理和反向推理優(yōu)點(diǎn)，克制其缺乏。先依據(jù)理想庫(kù)中一些原始數(shù)據(jù)，應(yīng)用正向推理協(xié)助人們選擇假定，再應(yīng)用反向推理進(jìn)一步證明這些假定能否成立，如此重復(fù)，直至最后得出結(jié)論。

專(zhuān)家系統(tǒng)開(kāi)發(fā)言語(yǔ)：Lisp、Prolog等智能型順序設(shè)計(jì)言語(yǔ)，需逐一模塊開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)效率很低。專(zhuān)家系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工具:有骨架型、通用型、輔佐型等。EMYCIN為最早、最常用專(zhuān)家系統(tǒng)開(kāi)發(fā)典型工具，它是將MYCIN專(zhuān)家系統(tǒng)中有關(guān)傳染病診斷知識(shí)和內(nèi)容移走，剩下專(zhuān)家系統(tǒng)〝骨架〞〔Shell〕，包括不可缺少的推理機(jī)、知識(shí)獲取、解釋和控制功用模塊，被稱(chēng)之為基本(Essential)的MYCIN，即EMYCIN。這樣開(kāi)發(fā)者僅需完成相關(guān)運(yùn)用知識(shí)庫(kù)的樹(shù)立，便完成專(zhuān)家系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，大大延長(zhǎng)專(zhuān)家系統(tǒng)開(kāi)發(fā)周期。專(zhuān)家系統(tǒng)開(kāi)發(fā)言語(yǔ)：Lisp、Prolog等智能型順序設(shè)計(jì)第五節(jié)工藝進(jìn)程的消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性是工藝方案的重要目的。優(yōu)秀的工藝方案應(yīng)使機(jī)械加工進(jìn)程具有較高的消費(fèi)率，優(yōu)秀的工藝方案可以用更短的時(shí)間完成異樣的機(jī)械加工任務(wù)量。休息消費(fèi)率是一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)消費(fèi)出合格產(chǎn)品的數(shù)量。休息消費(fèi)率是權(quán)衡消費(fèi)效率的綜合性目的，表示了一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)為社會(huì)發(fā)明財(cái)富多少。第五節(jié)工藝進(jìn)程的消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性是工藝方案的重要目的一、時(shí)間定額與提高消費(fèi)率措施1.時(shí)間定額時(shí)間定額是消費(fèi)方案、本錢(qián)核算的主要依據(jù)。時(shí)間定額是計(jì)算新建廠設(shè)備數(shù)量、工人數(shù)量、車(chē)間布置和組織消費(fèi)的主要依據(jù)。時(shí)間定額是在一定消費(fèi)條件下，規(guī)則完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人消費(fèi)技藝不時(shí)提高，也能促進(jìn)消費(fèi)率不時(shí)提高。時(shí)間定額由下面幾局部組成：(1)基本時(shí)間tj直接改開(kāi)工件尺寸、外形、相對(duì)位置、外表形狀或資料性質(zhì)等工藝進(jìn)程所消耗的時(shí)間，叫做基本時(shí)間。機(jī)械加工的基本時(shí)間還包括刀具切入、切削加工和刀具切出等時(shí)間。(2)輔佐時(shí)間tf在一道工序中，為完成工藝進(jìn)程所停止的各種輔佐舉措所消耗的時(shí)間，叫做輔佐時(shí)間。它包括裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改動(dòng)切削用量、測(cè)量工件等所消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間和輔佐時(shí)間的總和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間。一、時(shí)間定額與提高消費(fèi)率措施1.時(shí)間定額(3)布置任務(wù)地時(shí)間tb布置任務(wù)地時(shí)間是為了維持機(jī)械加任務(wù)業(yè)正常停止，工人看守任務(wù)地消耗的時(shí)間，即用于調(diào)整和改換刀具，維護(hù)機(jī)床，清潔任務(wù)場(chǎng)地的時(shí)間。普通可按下式預(yù)算。tb=α(tj+tf)其中：α與消費(fèi)環(huán)境有關(guān)，可2％～7％近似取值。(4)休息與生理需求時(shí)間tx工人在任務(wù)班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需求所消耗的時(shí)間，叫做休息與自然需求時(shí)間。普通可按下式預(yù)算。tx=β(tj+tf)〔2.11〕其中：β約為2％。(3)布置任務(wù)地時(shí)間tb(5)預(yù)備終結(jié)時(shí)間tz加工一批零件時(shí)，末尾和終了時(shí)所做的預(yù)備與終結(jié)任務(wù)而消耗的時(shí)間，叫做預(yù)備與終結(jié)時(shí)間。如熟習(xí)工藝文件、支付毛坯、裝置刀具和夾具、調(diào)零件床以及出借工藝裝備和送交成品等所消耗的時(shí)間都是預(yù)備與終結(jié)時(shí)間。成批消費(fèi)時(shí)的單件時(shí)間定額為td=tj+tf+tb+tx+tz/N=(tj+tf)(1+α+β)+tz/N〔2.12〕預(yù)備終結(jié)時(shí)間對(duì)一批零件只消耗一次。零件批量N越大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的預(yù)備終結(jié)時(shí)間越小。所以成批消費(fèi)零件節(jié)省時(shí)間，具有經(jīng)濟(jì)性。(5)預(yù)備終結(jié)時(shí)間tz2.提高休息消費(fèi)率的工藝途徑提高消費(fèi)率實(shí)踐上就是增加工時(shí)定額。普通來(lái)說(shuō)，提高消費(fèi)率可以從如下幾個(gè)方面思索：(1)延長(zhǎng)基本時(shí)間。首先思索采用新技術(shù)、新工藝、新方法和新設(shè)備等提高切削用量，提高去除金屬資料的速度。這是提高消費(fèi)率的最有效方法。其次思索增加切削行程，增加機(jī)械加工任務(wù)量，從而延長(zhǎng)基本時(shí)間。再次思索采用復(fù)合工步加工，使工步的局部或全部基本時(shí)間重合，從而增加工序基本時(shí)間。最后可以采用多工件同時(shí)加工方式增加基本時(shí)間。機(jī)床在一次裝置中，同時(shí)加工幾個(gè)工件，增加了每個(gè)工件上消耗的基本時(shí)間和輔佐時(shí)間。2.提高休息消費(fèi)率的工藝途徑(2)延長(zhǎng)輔佐時(shí)間主要有兩種方法，其一是采用先進(jìn)工裝夾具，延長(zhǎng)輔佐時(shí)間；其二是采用多工位機(jī)床或多工位機(jī)床夾具使輔佐時(shí)間與基本時(shí)間重合。(3)延長(zhǎng)布置任務(wù)地時(shí)間主要經(jīng)過(guò)采用先進(jìn)刀具和先進(jìn)的對(duì)刀裝置等，延長(zhǎng)微調(diào)刀具和每次換刀時(shí)間，提高刀具運(yùn)用壽命，從而增加任務(wù)地點(diǎn)效勞時(shí)間。(4)延長(zhǎng)預(yù)備與終結(jié)時(shí)間的主要方法是擴(kuò)展零件的消費(fèi)批量和增加機(jī)床及夾具的調(diào)整時(shí)間。應(yīng)用成組技術(shù)可以將結(jié)構(gòu)、技術(shù)條件和工藝進(jìn)程相近的零件停止歸類(lèi)加工，增加預(yù)備與終結(jié)時(shí)間。(2)延長(zhǎng)輔佐時(shí)間主要有兩種方法，二、工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)剖析在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，需求調(diào)查工藝方案的經(jīng)濟(jì)性目的。在經(jīng)濟(jì)性剖析時(shí)，抵消費(fèi)規(guī)模較大的主要零件的工藝方案選擇，應(yīng)該用工藝本錢(qián)來(lái)評(píng)定其經(jīng)濟(jì)性。1.機(jī)械加工工藝本錢(qián)制造一個(gè)零件或一件產(chǎn)品時(shí)，所必需的一切費(fèi)用的總和稱(chēng)為消費(fèi)本錢(qián)。工藝本錢(qián)是消費(fèi)本錢(qián)中與機(jī)械加工工藝進(jìn)程直接相關(guān)的一局部費(fèi)用。去除工藝本錢(qián)后剩余的消費(fèi)本錢(qián)與工藝進(jìn)程沒(méi)有直接關(guān)系，這局部費(fèi)用包括：行政人員工資、廠房折舊費(fèi)等，它們基本上不隨工藝方案的變化而改動(dòng)。停止工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)剖析時(shí)，不用剖析消費(fèi)本錢(qián)，只需求思索工藝本錢(qián)即可二、工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)剖析在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，需求調(diào)工藝本錢(qián)還可以細(xì)分為可變費(fèi)用和不變費(fèi)用兩局部?？勺冑M(fèi)用與產(chǎn)品產(chǎn)量有關(guān)，用V表示。不變費(fèi)用與產(chǎn)品產(chǎn)量沒(méi)有關(guān)系，用符號(hào)C表示。假定用S表示單件工藝本錢(qián)，用Sn表示年工藝本錢(qián)，用N表示該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。那么Sn=C+VN〔2.13〕S=C/N+V〔2.14〕假設(shè)某種工藝方案的不變費(fèi)用C較其它方案的不變費(fèi)用大，且其可變費(fèi)用V亦較其它工藝方案的可變費(fèi)用大，顯然該種工藝方案的經(jīng)濟(jì)性不好。在其它復(fù)雜狀況下，工藝方案的經(jīng)濟(jì)性需求采用一些方法和手腕停止剖析。工藝本錢(qián)還可以細(xì)分為可變費(fèi)用和不變費(fèi)用兩局部。工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)剖析通常工藝方案的經(jīng)濟(jì)性剖析主要采用兩種方法：一種是比擬各個(gè)工藝方案的工藝本錢(qián)；另一種是經(jīng)過(guò)計(jì)算工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的停止評(píng)判。〔1〕假定各工藝方案的基本投資相近；或許可以運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備，不需求添加基本投資的狀況下，可以采用工藝本錢(qián)作為評(píng)價(jià)各方案經(jīng)濟(jì)性的依據(jù)。假定兩個(gè)工藝方案的全年工藝本錢(qián)區(qū)分為Snl=C1+VlN，Sn2=C2+V2N。且有C1>C2，Vl<V2。當(dāng)產(chǎn)量N一定時(shí)，先區(qū)分依據(jù)公式〔2.13〕繪制兩種方案的全年工藝本錢(qián)曲線圖。如圖2.21所示，比擬工藝本錢(qián)曲線，選工藝本錢(qián)小的方案。當(dāng)方案產(chǎn)量N<NK時(shí)，那么選第二方案；當(dāng)N>NK時(shí)，那么選第一方案。NK稱(chēng)臨界產(chǎn)量，其數(shù)值可有下式計(jì)算工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)剖析采用單件工藝本錢(qián)計(jì)算公式〔2.14〕，可以繪制單件工藝本錢(qián)曲線圖，見(jiàn)圖2.22，異樣可以停止工藝方案經(jīng)濟(jì)性剖析，并失掉相反的結(jié)論。采用單件工藝本錢(qián)計(jì)算公式〔2.14〕，可以繪制單件工藝本錢(qián)曲(2)假定各工藝方案的基本投資差額較大時(shí)，僅用工藝本錢(qián)評(píng)價(jià)工藝方案的經(jīng)濟(jì)性是不片面的，需求補(bǔ)充調(diào)查工藝方案的基本投資的回收期。基本投資主要包括：機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等方面的資金投入?；就顿Y用K表示。最復(fù)雜狀況是當(dāng)某種工藝方案的工藝本錢(qián)S和基本投資K都較其它工藝方案的大，顯然該種工藝方案的經(jīng)濟(jì)性不好；反之，那么經(jīng)濟(jì)性好。除了上述復(fù)雜狀況外，判別工藝方案的經(jīng)濟(jì)性往往需求進(jìn)一步判別工藝本錢(qián)低能否由于添加投資而失掉的，需求思索基本投資的經(jīng)濟(jì)效益，即思索不同方案的基本投資回收期。(2)假定各工藝方案的基本投資差額較大時(shí)，僅用工藝本錢(qián)評(píng)價(jià)29十二月2022122第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)29十二月20221第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)第一節(jié)概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝進(jìn)程和操作方法等的工藝文件。通常，機(jī)械加工工藝規(guī)程是用規(guī)則的表格或卡片等方式描畫(huà)了某種詳細(xì)消費(fèi)條件下，最合理或較合理的工藝進(jìn)程和操作方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指點(diǎn)機(jī)械零件消費(fèi)的技術(shù)文件，而且是一切有關(guān)消費(fèi)人員都應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行、仔細(xì)貫徹的具有約束力文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)際閱歷的基礎(chǔ)上，依據(jù)迷信的實(shí)際和必要的工藝實(shí)驗(yàn)后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。經(jīng)過(guò)審批確定上去的機(jī)械加工工藝規(guī)程，不得隨意變卦，假定要修正與補(bǔ)充，那么必需經(jīng)過(guò)仔細(xì)討論和重新審批。一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用第一節(jié)概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)則產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝進(jìn)1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械工藝規(guī)程在指點(diǎn)消費(fèi)上發(fā)揚(yáng)重要作用，主要表達(dá)在如下幾個(gè)方面：〔1〕工藝規(guī)程是指點(diǎn)消費(fèi)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程是指點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)的依據(jù)，一切從事機(jī)械零件消費(fèi)的人員都要嚴(yán)厲、仔細(xì)地貫徹執(zhí)行，用它指點(diǎn)消費(fèi)可以完成優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低本錢(qián)?！?〕工藝規(guī)程是消費(fèi)組織和管理任務(wù)的基本依據(jù)在消費(fèi)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原資料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的預(yù)備、機(jī)床負(fù)荷調(diào)整、公用工藝裝備設(shè)計(jì)制造、作業(yè)方案編排、休息力的組織及消費(fèi)本錢(qián)核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。工藝裝備是指機(jī)械零件加工時(shí)所運(yùn)用的刀具、夾具、量檢具、模具等各種工具的總稱(chēng)?！?〕工藝規(guī)程是新、擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料在新建或擴(kuò)建工廠、車(chē)間時(shí)，需求工藝規(guī)程才干準(zhǔn)確地確定所需機(jī)床種類(lèi)和數(shù)量，工廠或車(chē)間的面積，機(jī)床的平面布置，消費(fèi)工人的工種、等級(jí)、數(shù)量，以及各輔佐部門(mén)的布置。1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用2.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么通常，制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵照如下原那么：〔1〕機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計(jì)圖樣上一切技術(shù)要求可以完成。在編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖樣上某一技術(shù)要求不適當(dāng)，需向設(shè)計(jì)部門(mén)提出建議并與之協(xié)商，不可私自修正設(shè)計(jì)圖樣或不按設(shè)計(jì)圖樣上的要求去做?！?〕機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必需能滿足消費(fèi)綱領(lǐng)的要求?！?〕在滿足技術(shù)要求和消費(fèi)綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)使消費(fèi)本錢(qián)最低?！?〕機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)留意減輕工人的休息強(qiáng)度，保證消費(fèi)平安。2.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么3.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程需求依據(jù)必要原始資料，主要包括如下幾個(gè)方面：〔1〕產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖〔包括裝配圖、零件圖及必要設(shè)計(jì)技術(shù)文件等〕；〔2〕產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范；〔3〕產(chǎn)品的消費(fèi)綱領(lǐng)和消費(fèi)類(lèi)型；〔4〕現(xiàn)有消費(fèi)條件；〔5〕各種有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、規(guī)范及其它指點(diǎn)性文件資料。3.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定順序機(jī)械加工工藝規(guī)程是指點(diǎn)消費(fèi)的約束性技術(shù)文件，它的編制須依照一定的順序步驟，并包括特定內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程制定進(jìn)程與步驟大體如下：〔1〕機(jī)械加工工藝性審查閱讀機(jī)器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，了解機(jī)器產(chǎn)品的用途、功用和任務(wù)條件，熟習(xí)零件在機(jī)器中的位置和作用。審查設(shè)計(jì)圖紙的完整性、一致性；審查設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性；審查圖樣標(biāo)注的合理性；審查資料選用的合理性?！?〕毛坯選擇毛坯選擇需求思索零件的結(jié)構(gòu)、作用、消費(fèi)綱領(lǐng)，還必需留意零件毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性和消費(fèi)條件?！?〕機(jī)械加工工藝路途擬定這是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的中心。其主要內(nèi)容有：確定加工定位基準(zhǔn)；確定工序劃分采用工序集中原那么還是工序分散原那么；確定各加工外表的加工方法；將機(jī)械加工工藝進(jìn)程劃分為幾個(gè)加工階段；布置加工順序以及布置熱處置、檢驗(yàn)和其它工序等。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定順序〔4〕工序設(shè)計(jì)為各工序選擇機(jī)床及工藝裝備，對(duì)需求改裝或重新設(shè)計(jì)的公用工藝裝備應(yīng)提出詳細(xì)設(shè)計(jì)義務(wù)書(shū)；確定零件加工進(jìn)程中工序或工步的切削用量；依據(jù)圖紙要求和工藝路途，確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差；繪制工序簡(jiǎn)圖。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。確定消費(fèi)進(jìn)程中各道工序的時(shí)間定額。〔5〕填寫(xiě)工藝文件依據(jù)規(guī)則工藝文件格式，填寫(xiě)工藝規(guī)程內(nèi)容。包括對(duì)工藝規(guī)程審查和同意簽字等外容?！?〕工序設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程方式機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳盡水平與消費(fèi)類(lèi)型、零件的設(shè)計(jì)精度、零件加工工藝進(jìn)程的自動(dòng)化水平、零件及工序的重要水平等有關(guān)。普通狀況，采用普通加工方法的單件小批消費(fèi)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，只需編制復(fù)雜的機(jī)械加工工藝進(jìn)程卡，工藝進(jìn)程卡見(jiàn)表2.1。大批少量消費(fèi)類(lèi)型要求停止嚴(yán)密、細(xì)致的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，因此各工序都要編制工序卡，工序卡參見(jiàn)表2.2。對(duì)有調(diào)整要求的工序要編制調(diào)整卡，檢驗(yàn)工序要編制檢驗(yàn)卡。在批量消費(fèi)零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，依據(jù)消費(fèi)組織管理的完備水平和產(chǎn)品的批量適當(dāng)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程的復(fù)雜水平。關(guān)于加工精度要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序，即使是普通加工方法的單件小批消費(fèi)也應(yīng)制定較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程(包括填寫(xiě)工序卡和檢驗(yàn)卡等)，以確保產(chǎn)質(zhì)量量。不論消費(fèi)類(lèi)型如何，數(shù)控加工工藝進(jìn)程設(shè)計(jì)都必需編制詳細(xì)的數(shù)控加工工藝文件，完成數(shù)控加工編程任務(wù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程方式第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)課件第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)課件三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu),所需破費(fèi)的加工量也不大相反。所謂結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足運(yùn)用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。也就是機(jī)器的和零件的結(jié)構(gòu)能否便于加工，裝配和維修。即在滿足機(jī)器任務(wù)功用的前提下能順應(yīng)經(jīng)濟(jì)、高效制造進(jìn)程的需求，到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢(qián)。〔一〕、結(jié)構(gòu)工藝性三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇同一產(chǎn)品可以有多因齒間的軸向距離很小、因此小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需公用螺旋導(dǎo)軌，因此它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。假定能采用電子束焊，先區(qū)分滾切兩個(gè)齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能延長(zhǎng)齒輪間的軸向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒輪的加工由此可見(jiàn)，結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有著重要的影響。因齒間的軸向距離很小、因此小齒圈不能用滾齒加益處：結(jié)構(gòu)要素規(guī)范化，浪費(fèi)工具，增加工藝裝備的任務(wù)，簡(jiǎn)化工藝裝備。尺寸分歧：加工尺寸應(yīng)能采用規(guī)范刀具加工。增加刀具規(guī)格，防止專(zhuān)門(mén)制備工具。零件尺寸規(guī)格規(guī)范化工藝性差工藝性好工藝性差