“榜樣企業(yè)”事跡材料

榜樣企業(yè)·十大敬業(yè)楷模提名獎—張**張**思維敏捷，獨具慧眼，善于捕捉一個個創(chuàng)新點，是選煤行業(yè)技術創(chuàng)新的行家里手。張**，男，1984年8月出生，江蘇省昆山縣人，中共黨員，現(xiàn)為**廠生產(chǎn)技術科科長。張**自2007年從中國礦業(yè)大學畢業(yè)后進入**廠，8年來，他在生產(chǎn)、技術、質(zhì)量管理和節(jié)能環(huán)保等工作領域，主持和參與多項技術創(chuàng)新改造，榮獲河南省科技進步獎、河南能源科技進步獎、永煤集團科技進步獎、國家實用型專利等二十余項創(chuàng)新成果，迅速成為選煤行業(yè)一名生產(chǎn)技術專家。2011年被授予永煤集團“優(yōu)秀科技工作者”稱號；2012年被永煤集團評為“新橋杯”第四屆創(chuàng)業(yè)先鋒十大電視新聞人物；2013年被授予河南煤化集團

“科技創(chuàng)新先進個人”稱號；2014年被授予永煤集團工會職工技能大賽組織工作“優(yōu)秀工作者”;2015年被永煤集團授予“勞動模范”稱號。堅守質(zhì)量防線大力開展創(chuàng)新——記**廠生產(chǎn)技術科科長張**在**廠的生產(chǎn)廠房，你總能看到一個熟悉的身影，時而在浮選機旁舀起一勺精煤，抓在手里仔細觀察粒度；時而在火車裝運時盯看末原煤質(zhì)量情況。進廠工作8年來，他從一名技術員做起，一步一個腳印逐漸成長為煤質(zhì)管理行家，他用自己的青春與堅持捍衛(wèi)著煤質(zhì)防線，他就是該廠生產(chǎn)技術科科長——張**。虛心求教學本領進廠后，張**被分在調(diào)度室當實習技術員，第一周便接到工作任務，校對核子稱數(shù)據(jù)，很快，他就寫出了校對方案：在4小時內(nèi)，組織3人在運行的皮帶上采出煤樣計算小時過載量，根據(jù)結果調(diào)校核子稱。“冷主任看到我的方案后，只說了一句話，這是個笨辦法。我還辯論說書上就這樣教的?！碑敃r的調(diào)度室主任冷耀領他到原煤車間的101#皮帶機尾，指著主井提煤的斗勺說，你在這數(shù)一個小時，提了多少斗，算出提煤量，再和核子稱數(shù)據(jù)比對，是不是更簡單、準確。每當回憶起那時候的經(jīng)歷他總是笑著說。“工人師傅們的工作方法都是根據(jù)豐富的實操經(jīng)驗化繁為簡，對我也是傾囊相受，使我在很短時間內(nèi)就能把理論和實踐很好結合在一起服務生產(chǎn)。”在那段時間里，他虛心向有經(jīng)驗的員工學習，掌握了解生產(chǎn)工藝控制中存在的薄弱環(huán)節(jié)，主持、參與了粗煤泥分選新工藝、二次流預先濃縮分級等多項大型技改項目，創(chuàng)出了一條具有**廠特色的生產(chǎn)技術之路。一絲不茍抓質(zhì)量2013年3月份，張**擔任了生產(chǎn)技術科科長，正值煤炭價格一路跌跌不休，客戶對煤炭質(zhì)量開始挑三揀四?！皦K煤的色澤為什么不如以前亮？末原煤上怎么有水堿？這些不是質(zhì)量問題的問題，也成了客戶挑剔的理由”。他舉例說著當時煤炭銷售的不易。穩(wěn)定煤質(zhì)成為**廠生產(chǎn)組織的重中之重。在生產(chǎn)過程中，張**嚴格執(zhí)行“質(zhì)量不合格就是無效生產(chǎn)”的理念，重點關注各品種煤在生產(chǎn)過程的質(zhì)量波動情況。末原煤是該廠的主要煤種之一，裝運時需按要求摻配一定比例精煤或末矸以達到客戶質(zhì)量要求。如何保證摻配后的末原煤均勻達標成為裝車時的難題。他經(jīng)過實地觀察，一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的試驗，最終提出了解決方案：一是從源頭抓管理，嚴格末精、末矸摻配比例；二是在末原煤入倉皮帶機頭加設均煤器，使摻配后末原煤能均勻入裝車倉；三是裝運時對前5節(jié)車進行采樣化驗，按結果調(diào)控整批車次末原煤質(zhì)量?！皩幵付嗷c時間檢測質(zhì)量，也不能出現(xiàn)質(zhì)量超標的問題，在嚴峻的市場形勢下，我們的末原煤銷售一直保持零糾紛。”該廠生產(chǎn)技術科主任助理劉玲告訴筆者。選煤廠采制化工作作為一項常規(guī)工作，每一次操作，每一個步驟都要嚴格遵循國家標準，但真正做到這些，不僅需要對本職工作熱愛，還需要細心、思考和持之以恒的信念?！安环胚^任何細節(jié)，不畏懼任何麻煩?！边@是采樣工和化驗員對張**的評價。2014年的一次落地粒煤返裝火車，生產(chǎn)技術科技術員到現(xiàn)場查看，認為落地檢測時限下率不超標，才剛落地兩天，直接裝沒問題，于是就通知車隊開始裝車。張**知道后，認為凡是落地返裝的必須要重新檢測合格后才能銷售，當即要求每一鏟都要進行限下率檢測才行。張**帶領采制樣人員堅守在現(xiàn)場，他在車皮上緊盯，采制樣人員在現(xiàn)場檢測，原本計劃一個半小時的裝運任務，最終用了6個小時才裝運完畢，期間共測出3批限下率不合格粒煤，徹底消除了煤質(zhì)糾紛隱患。嚴抓質(zhì)量，還體現(xiàn)提高塊煤率上，從礦井提出的原煤落到選廠皮帶的那一刻起，所經(jīng)過的14個轉(zhuǎn)載點，全部都根據(jù)煤塊的撞擊程度、落差距離進行過改造，比如堅持與礦井同步開停機，減少原煤緩存的破碎；對各塊煤裝載落料點增設橡膠緩沖皮子，減少塊煤的撞擊破碎和落差；塊煤裝車時，盡量放低放料斗的高度，降低鐵牛運行速度，放緩裝車速度盡可能防止塊煤破碎，用心自然有回報，2014年，**廠的塊煤率實際完成14.5%，比計劃高0.45個百分點。穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量提高了該廠的產(chǎn)品聲譽，連續(xù)多年實現(xiàn)煤質(zhì)零糾紛，提起他，同事無不豎起大拇指。兢兢業(yè)業(yè)搞創(chuàng)新8年來，張**在創(chuàng)新路上碩果累累，2012年"粗煤泥分選新工藝的研究與應用"獲商丘市科技進步二等獎;2012年主持"松散物料自動采樣器",獲實用新型專利；二次流預先濃縮分級、二次流插板和自動適時跟蹤伺服氣動控制技術及尾礦排料系統(tǒng)，使得精煤回收率提高了8%，年創(chuàng)效益1624萬元……**廠煤泥水系統(tǒng)改造前，煤泥外排需用汽車拉至200米外的煤泥場地進行落地儲存，途經(jīng)火車道口，還經(jīng)常因裝運火車擋道不能通行，一直是該廠煤質(zhì)管控的瓶頸，張**創(chuàng)造性的提出在煤泥外排場地建造簡易廠房，將壓濾機整體搬遷過去，煤泥直接落地，然后在原壓濾機場地上安裝快開精煤壓濾機。此舉除解決了主洗處理能力制約問題，同時每年可提高末精煤回收率8%，增加產(chǎn)品效益560余萬元，當年就回收了改造成本。張**還積極響應公司節(jié)能降耗工作部署，在廠領導的大力支持下，進行多方考評，建議引進操作簡單、維護方便的快開隔膜壓濾機工藝，替代傳統(tǒng)的操作復雜、運行成本高的加壓過濾精煤洗選脫水工藝，以達到降本增效的效果。他對快開隔膜壓濾脫水機設備結構、操作方法、粒度組成等方面進行深入研究，提出以單側入料，解決積料問題，用單絲濾布解決粘煤問題，針對生產(chǎn)設備陸續(xù)進行了十幾項大的技術改造和管理完善，使精煤綜合水分逐年降低，最終實現(xiàn)了浮精水分可降至18.5%，滿足了市場要求。經(jīng)過技術升級過后的快開壓濾機發(fā)揮的效果日益凸顯，可實現(xiàn)減本260.18萬元/年，增加末精煤產(chǎn)品效益560.32萬元/年，同時解決了加壓過濾機系統(tǒng)處理能力不足制約主洗處理能力和經(jīng)濟效益提升的難題。該項目被評為河南能源2014年第三屆科技進步獎一等獎。張**不但對現(xiàn)場生產(chǎn)技術管理盡職盡責，對節(jié)能減排工作也盡心盡力。為使該廠的節(jié)能考核更為科學，他通過充分的調(diào)研，對近幾年的節(jié)能數(shù)據(jù)進行重新核算，提出以“基準煤”替代原煤作為單位產(chǎn)品，以“基準煤”耗能量來對選煤廠的節(jié)能工作進行考核。相比較之前以萬元產(chǎn)值能耗考核方法和噸原煤能耗考核方法，消除了市場變化和原煤煤質(zhì)帶來的影響，更能真實、準確地反映選煤廠的實際節(jié)能情況。他坦言：“作為一名技術人員，唯有創(chuàng)新，才能突破自己，唯有創(chuàng)新，才能超越