鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案本工程基礎(chǔ)鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，鋼筋計劃在現(xiàn)場進行加工。1、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：為了加快施工進度，基礎(chǔ)部分以人工為主，必要時使用吊車運輸。在運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。2、鋼筋的抽樣：由專職人員根據(jù)設(shè)計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題，及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決。項目部報送鋼筋質(zhì)量證明書經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理審核同意后，由現(xiàn)場抽樣人員和監(jiān)理人員到加工現(xiàn)場進行見證抽樣，并一同送到試驗室進行鋼筋物理、化學(xué)、外觀進行檢驗，檢驗合格后再進行加工。3、鋼筋的下料與加工：（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料應(yīng)采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過程中完成。（2）鋼筋調(diào)直：采用機械調(diào)直鋼筋，根據(jù)規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%；鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯開，使之符合搭接要求。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4、彎曲成型：（1）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，應(yīng)進行試彎，合格后再正式加工。對形狀復(fù)雜1的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。（2）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋邊長±5mm。5、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：為了加快施工進度，基礎(chǔ)、主體部分以鋼筋以人工和吊車配合運輸。在運輸鋼筋時，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6、鋼筋的連接：本工程中直徑大于等于22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接施工工藝，小于22mm的鋼筋采用綁扎搭接，板主筋均采用綁扎連接，連接位置為上部鋼筋在支座處連接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。（1）工藝流程：（2）鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6％～8％，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97％～100％，強度性能十分穩(wěn)定。22鋼筋螺紋加工：A、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。B、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。C、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。D、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個。E、已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3套筒質(zhì)量要求：A、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷。B、牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。C、各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。D、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。4鋼筋連接：A、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。B、取下保護套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。C、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。成品示意圖見下圖：絲頭細部 連接套筒37、鋼筋的安裝：（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進行檢查。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)底板的鋼筋位置線在墊層上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。（2）承臺、地梁、底板鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。1）施工流程2）鋼筋施工底板鋼筋保護層采用70mm×40mm細石混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。底板厚為800mm，有墊層的底板保護層厚度為50mm。底板鋼筋支撐采用三角馬凳底板上、下層的鋼筋之間用20mm鐵馬凳支撐。②承臺鋼筋的綁扎：綁扎前先彈好鋼筋的分檔位置線，按彈好的位置線擺放鋼筋并進行綁扎，鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好保護層墊塊。③地梁鋼筋綁扎：先將主筋穿好箍筋，按規(guī)定的間距逐個分開，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交叉設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。當(dāng)縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計要求。（3）柱鋼筋的綁扎：在綁扎柱的箍筋時，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。柱筋扎完后，應(yīng)安裝墊塊。1）施工流程42）鋼筋施工用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡，如下圖。柱鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離。柱筋定位卡制作 柱筋定位卡應(yīng)用（4）剪力墻鋼筋1）施工流程2）鋼筋施工剪力墻插筋在底板底筋綁扎完畢后，按圖紙設(shè)計要求插到規(guī)定位置，并與底板綁扎牢固，底板鋼筋的拐子與外墻的水平筋綁扎牢固，防止拐子橫躺?；A(chǔ)梁箍筋下口部位要先用粉筆畫好位置記號，按記號布排箍筋，保證箍筋的位置、間距和垂直度（箍筋開口向下），同時上、下口必須與梁主筋靠緊綁牢，防止松脫。馬凳設(shè)置按梅花型布置，每1000mm設(shè)一個馬凳，支角下墊墊塊。不允許直接放在防水保護層上。特別注意：外墻上的柱（暗柱）、剪力墻插筋則考慮施工縫留在底板上300㎜處，插筋應(yīng)增長300㎜，也可以上甩一層，至上層頂板以上，并按要求錯開甩出。墻、柱插筋的固定：墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置，5將預(yù)留插筋綁扎牢固。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，上端用一個箍筋固定，再用鋼管和扣件形成井字形加以固定。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。剪力墻梯子筋示意圖（5）梁鋼筋1）施工流程2）梁鋼筋施工先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。（6）板鋼筋1）施工流程62）鋼筋施工先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。馬凳支撐大樣 板頂層鋼筋綁扎8、鋼筋安裝質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。（2）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。（3）鋼筋的保護層是否符合要求。（4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。9、鋼筋工程施工質(zhì)量控制：（1）質(zhì)量控制：對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，對配料單審查把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)7計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。（2）鋼筋的質(zhì)量要求：鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗，依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量，鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學(xué)性能檢驗及化學(xué)檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取試件分別進行物理及化學(xué)試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。四、基礎(chǔ)模板工程（一）工程概況基礎(chǔ)為樁基承臺，承臺下皮為-2.8m，-3.2m地梁上皮為-1.50m。2、采用模板體系基礎(chǔ)模板均采用木龍骨膠合板體系，并以φ48鋼管、扣件、木方、螺栓等作為支撐桿件及加固工具?；A(chǔ)模板施工順序：根據(jù)該工程地下結(jié)構(gòu)特點，承臺、地梁采用膠合板模，混凝土一次澆筑。3、主要部位支模方法（1）基礎(chǔ)承臺支模方法：8（2）基礎(chǔ)剪力墻支模方法：9（二）采用模板體系墻模模板均采用木龍骨膠合板體系，并以φ48鋼管、扣件、木方、螺栓等作為支撐桿件及加固工具。（三）主要部位支模方法序號部位模板支撐體系1電梯底板水泥板2方柱采用覆膜木模板對拉螺桿及型鋼。3墻體覆膜木模板螺桿、鋼管。4地梁采用18mm厚的覆膜多層木龍骨為40mm×80mm的木龍骨，鋼模板管腳手架，對拉螺栓。（四）施工準(zhǔn)備：（1）施工前由主管工長根據(jù)圖紙做好模板拼裝圖。（2）主管工長根據(jù)整個工程的施工進度認(rèn)真做好用量計