掘進工作面設(shè)計說明書

xxxxx掘進設(shè)計說明書編號：號編制單位：xxxxxxx編制日期：2017年10月設(shè)計會審記錄設(shè)計名稱編制人參設(shè)部門生產(chǎn)部、機電部、安質(zhì)部部長地點主持人會審時間會審簽字欄總工程師采掘副總師機電副總師安全副總師生產(chǎn)技術(shù)部地測:采掘：一通三防：機電部機械：電氣：運輸：安質(zhì)部會審意見：目錄1.概況 ⑦7#移動變電站（4部帶式輸送機、排水系統(tǒng)）KBSGZY-500/10/1140。高壓側(cè)：過載整定：，取45A速斷整定：，取250A.低壓側(cè)：過載整定：，取680A速斷整定：，取3400A.5.5.10高壓開關(guān)整定計算移動變電站本身自帶高壓保護開關(guān)，故高壓開關(guān)保護，作為后備保護，只整定速斷。速斷整定：，取520A，即520/200=2.6In。設(shè)備列表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1移動變電站KBSGZY-1000/10/1140臺1連采機2移動變電站KBSGZY-800/10/1140臺1梭車、轉(zhuǎn)載破碎機、四臂式錨桿鉆車、六臂式錨桿鉆車3移動變電站KBSGZY-500/10/660臺4連采機4移動變電站KBSGZY-315/10/1140臺1風(fēng)機專用變壓器5饋電開關(guān)KBZ-630/1140（660）臺1連采機6饋電開關(guān)KBZ-400/1140（660）臺10梭車、轉(zhuǎn)載破碎機、四臂式錨桿鉆車、六臂式錨桿鉆車、帶式輸送機7饋電開關(guān)KBZ-200/1140（660）臺10風(fēng)機、排水、六大系統(tǒng)8風(fēng)機自動切換開關(guān)QBZ-120/1140（660）-SF臺2風(fēng)機控制9軟啟動器QJR-315/1140（660）臺8帶式輸送機主電機控制10智能型磁力啟動QJZ-80N/1140（660）臺4帶式輸送機漲緊絞車控制11智能型磁力啟動QJZ-80/1140（660）臺4帶式輸送機風(fēng)冷電機控制12照明綜保ZBZ-4.0/1140（660）臺5帶式輸送機機頭和工作面照明、監(jiān)測監(jiān)控電源供、排水及壓風(fēng)系統(tǒng)5.6.1供水系統(tǒng)我礦采用礦井靜壓系統(tǒng)供水，水管現(xiàn)已供至一盤區(qū)大巷至xxxx工作面巷口。xxxx工作面供水管路分為三趟φ108管路同時供水，其中回風(fēng)、輔運供水管路分別為降塵噴霧供水及避難硐室供水，膠運供水采用反滲透供水。膠運：一盤區(qū)膠運大巷反滲透管→xxxx膠運順槽→xxxx連采工作面水箱輔運：一盤區(qū)回風(fēng)大巷供水管→xxxx輔運順槽→xxxx輔運各降塵噴霧及避難硐室供水水管的選型、校核：⑴用水量計算

連采工作面用水量包括連采機械設(shè)備用水、內(nèi)外噴霧用水、錨桿鉆車用水、沖洗積塵用水、轉(zhuǎn)載點噴霧用水、其他用水等。

膠運管路供水：

①連采機內(nèi)外噴霧用水

Q1=100L/min

即Q1=6m3/h

②轉(zhuǎn)載破碎機用水

Q2=10-25L/min

即最大用水為Q2=1.5L/min

③轉(zhuǎn)載點降塵用水

Q3=1m3/h

④錨桿鉆機用水

Q4=4

m3/h

⑤其它用水（沖洗、泄露等用水）

Q5=5m3/h

全部用水量：

Q

=

K∑Qi

=

1.05×(6+1.5+1+4.0+5)

=

18.4m3/h

式中：K水量備用系數(shù)，取K=1.05

⑵管徑計算QJ

=πD2V/4D

=(4QJ/πV)1/2

D

=〔4×0.0051/(3.14×1.5)〕1/2=0.066m

=66(mm)

式中：

QJ計算流量，m3/

s；

D管路直徑，mm；

V計算流速，一般為1.5～2.5m/s

取1.5

m/s。

膠運巷需要直徑φ66mm供水管路，結(jié)合礦井實際情況選用Φ108mm，壁厚為4.5

mm熱軋無縫涂塑鋼管，可滿足供水要求。

回風(fēng)巷主要為凈化水幕和沖塵用水，選用直徑Φ108mm,壁厚為4

mm熱軋無縫涂塑鋼管可以滿足需要。

5.6.2排水系統(tǒng)1.巷道內(nèi)采用φ108mm無縫鋼管進行排水工作，迎頭管路接入一盤區(qū)膠運φ159總排水管后經(jīng)1301措施巷水倉加壓后進入老空區(qū)，經(jīng)老空過濾后由1301膠運機頭水池水泵排入主水倉。2.管路最大經(jīng)濟流速在2.2m/s時，108mm排水管路流量是62m3/h.3．潛水泵與排水管連接處安裝逆止閥防止管路里的水回流。4．選用QBZ—30型水泵專用磁力啟動器，確保有水開泵，無水停泵。5．巷道分別于低洼處設(shè)置水泵窩及臨時水倉（淋水較大處），臨時水倉均安裝BQS40-38-7.5/N（額定排水能力40m3/h，額定揚程38m），臨時水倉容積不小于3.0m3（規(guī)格：長*寬*深=1.4*1.5*1.5m）。6．水泵的選型計算正常涌水量時水泵必須的排水能力

QB=1.2QH=1.2×13=15.6m3/h

6.2最大涌水量時水泵必須的排水能力

QB′=1.2Qmax=1.2×22=26.4m3/h7．水泵揚程的估算H=K(HP+HX)=1.3×10=13mHX-吸水高度，潛水泵為零K-管路損失系數(shù)，巷道傾角＜20o，K=1.3～1.35根據(jù)計算所得流量QB及揚程H，考慮到管路損耗及多臺水泵開啟耦合，計劃選用BQS40-38-7.5/N潛水泵。8．管路的選擇計算8.1排水管趟數(shù)的確定根據(jù)設(shè)計原則，確定設(shè)置1趟管路。8.2管材的選擇根據(jù)斜巷垂高等，確定選用熱軋無縫鋼管。8.3排水管徑的計算dp=0.0188EQ=0.0188=0.0841m=84.1mmQ-水泵額定流量，40m3Vc-管道中水流平均速度，排水管1.5～2.2m/s根據(jù)計算選取外徑為108㎜，內(nèi)徑100㎜，壁厚4.5㎜的熱軋無縫鋼管為備用排水管。9．校驗計算9.1排水時間的校驗（1）、正常涌水量時水泵每天工作小時數(shù)TH=24QH/n1Q=24×13/1×40=7.8≤20h（2）、最大涌水量時水泵每天工作小時數(shù)TH=24Qmax/n2Q=24×22/2×40=6.6≤20hn1-正常涌水量時水泵工作臺數(shù)，1臺（5個水倉1臺同時工作）n2-最大涌水量時水泵工作臺數(shù)，2臺（5個水倉2臺同時工作）9.2排水管流速的計算直徑108㎜排水管Vp=Q/900πdp2=80/900×3.14×0.1002=80/28.26=2.8m/s5.6.3排水管路布置：xxxx切眼：采用高壓膠管φ108連接至xxxx膠運排水管路膠運：xxxx膠運巷各排水點→xxxx膠運巷108無縫鋼管→一盤區(qū)φ159排水總管輔運：xxxx輔運巷各排水點→xxxx輔運巷108無縫鋼管→一盤區(qū)φ159排水總管巷道內(nèi)采用φ108mm/φ133mm無縫鋼管進行排水工作，迎頭管路接入一盤區(qū)膠運φ159總排水管后經(jīng)1301措施巷水倉加壓后進入老空區(qū)，經(jīng)老空過濾后由1301膠運機頭水池水泵排入主水倉。xxxx膠、輔運順槽及切眼排水系統(tǒng)設(shè)備材料明細見附表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管Φ108m5000膠運2無縫鋼管Φ133m5000輔運3高壓膠管Φ108m300切眼附：圖15xxxx膠、輔運順槽及切眼管線布置系統(tǒng)圖5.6.4壓風(fēng)系統(tǒng)xxxx工作面壓風(fēng)管路已接到工作面巷口，滿足生產(chǎn)需求。供風(fēng)管路布置：xxxx工作面供風(fēng)分為三條巷道同時供風(fēng)：膠運：一盤區(qū)膠運大巷壓風(fēng)管→xxxx膠運順槽輔運：一盤區(qū)回風(fēng)大巷壓風(fēng)管→xxxx輔運順槽→xxxx輔運避難硐室xxxx膠、輔運順槽及切眼壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備材料見附表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管Φ108m10000總長運輸5.7.1主要運輸系統(tǒng)1、帶式輸送機原始參數(shù)：原始參數(shù)運量Q1000t/h運距L2000m平均傾角β0°帶速V3.15m/s儲帶長度120米2、輸送帶型號及基本參數(shù)輸送帶型號帶寬帶質(zhì)量PVG1000S整體繩芯膠帶1000mmqd=13.9kg/m3、托輥的選擇（1）.間距承載托輥間距l(xiāng)t'=1.5m回程托輥間距l(xiāng)t"=3m緩沖托輥間距l(xiāng)th=0.35m（2）.托輥直徑與質(zhì)量承載托輥直徑dt'=133mm（4G306），托輥旋轉(zhuǎn)質(zhì)量Gt'=7.1Kg回程托輥直徑dt"=133mm（4G306），托輥旋轉(zhuǎn)質(zhì)量Gt"=10.03Kg（3）.托輥阻力系數(shù)承載段阻力系數(shù)回程段阻力系數(shù)4、基本參數(shù)確定計算（1）.輸送帶線質(zhì)量：qd=13.9kg/m（2）.物料線質(zhì)量：kg/m其中：Q—每小時運輸量，t/h；v—運輸帶運行速度，m/s；（3）.托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量qt',qt"：qt'=kg/mqt''=kg/m5、線路阻力計算[輸送機布置示意圖]（1）.承載分支：（2）.回程分支：局部阻力裝載點物料加速阻力：其中：q－物料線質(zhì)量，kg/m；v－帶速，m/s。②裝載點導(dǎo)料槽側(cè)板阻力：其中：－帶寬，m；－物料集散密度，t/m3；－導(dǎo)料槽側(cè)板長度，m。③清掃器阻力：彈簧清掃器阻力：空段清掃器阻力：6、輸送帶張力的計算各點張力應(yīng)該同時滿足摩擦條件及垂度條件。滿足垂度條件的最小張力值為：Szmin=5glt'(q+qd)=7503NSkmin=5glt"qd=2043N其中：Szmin—重載段輸送帶最小點張力，N；Skmin—空載段輸送帶最小點張力，N。按逐點張力法有：S1S2=S1+=S1-12105S3=1.02S1-12347S4=1.022S1-12594S5=S4+=1.022S1+55781S6=1.023S1+56897其中：k—張力增加系數(shù),1.02。驗算摩擦條件有：其中：—摩擦力備用系數(shù)，1.3；—功率配比系數(shù)，1；—傳動滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)，3。根據(jù)摩擦傳動條件和垂度條件有：由S1=32978代入以上各式計算得：S1=27800NS2=28500NS3=40000NS4=41000NS5=109200NS6=111400N7、輸送帶強度檢驗考慮輸送帶的壽命、起動時的動應(yīng)力、輸送帶的接頭效果、輸送帶的磨損，以及輸送帶的備用能力，選用輸送帶時必須有一定的備用能力（即安全系數(shù)），采用整體繩芯帶時，最好安全系數(shù)取m8，根據(jù)以上計算可以確定輸送帶的最大張力Smax，則應(yīng)滿足：由上式有：其中：－輸送帶安全系數(shù)；d－帶芯拉斷強度，N/mm；對于PVG1000S整體繩芯型帶,d=1000N/mm；－帶寬，mm。輸送帶的安全系數(shù)：所選用的輸送帶滿足靜態(tài)設(shè)計安全系數(shù)要求。8、牽引力和電動機功率的計算（1）、輸送機的總牽引力：（2）、電動機功率：其中：K－電機功率備用系數(shù)，取K=1.25；－傳動系統(tǒng)的工作效率。則有：（3）、電機數(shù)量與配比的選擇根據(jù)以上計算的總驅(qū)動功率，為了統(tǒng)一選取2臺200kW電機，型號為YBPT-315L2-4，電壓等級660/1140V。9、減速器的選型根據(jù)帶速、傳動滾筒直徑和電動機轉(zhuǎn)速推知減速器的傳動比為：選擇減速器的型號為:DLB3SH13+Fan+B，額定傳動比i=40。型號傳動比i額定機械功率(kW)M3RSF60+F2043710、制動力矩的計算對平運帶式輸送機，為防止倒轉(zhuǎn)及充分安全，必須配置合理的制動裝置，制動力矩取1.5的備用系數(shù)，則作用在滾筒軸上制動力矩為：式中：D—傳動滾筒直徑，D=0.8m；—阻力系數(shù)，按最不利考慮取0.012。折算到高速軸上制動器的制動力矩為：制動器選擇BYWZ5-400/201推桿制動器2臺，單臺額定制動力矩2000~3600N.m。11、拉緊裝置的選擇考慮到施工現(xiàn)場條件及輸送機的整體運行情況，拉緊方式采用液壓自動拉緊方式。拉緊力的計算本機可采用ZYJ-160/16.5D型液壓自動拉緊裝置。5.7.2輔助運輸系統(tǒng) 井下所用設(shè)備、機具、材料的運輸采用防爆車運輸。工作面的輔助運輸路徑如下：入井路線：地面→副斜井→中央輔運大巷→一盤區(qū)輔運大巷→xxxx輔運→工作面。升井路線：工作面→xxxx輔運順槽→一盤區(qū)輔運大巷→中央輔運大巷→副斜井→地面。附：圖16xxxx膠、輔運順槽及切眼主、輔運輸系統(tǒng)圖5.7.3膠帶運輸機管理標準參照《煤礦安全規(guī)程》第374規(guī)定。附圖12：xxxx膠、輔運順槽及切眼掘進主運輸、輔助運輸系統(tǒng)圖5.8照明、通信和信號5.8.1照明系統(tǒng)膠帶輸送機機頭、機尾及轉(zhuǎn)載點、配電點各設(shè)一組（5臺）照明燈。5.8.2通訊系統(tǒng)地面、掘進工作面采用固定電話聯(lián)絡(luò)，工作面正頭50米范圍內(nèi)安設(shè)固定電話，膠帶輸送機機頭、機尾分別安裝固定電話進行通訊聯(lián)絡(luò)。5.8.3信號系統(tǒng)膠帶輸送機、刮板輸送機及工作面設(shè)置語音聲光信號進行聯(lián)系。安全避險六大系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)5.8.1.1安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置我礦目前使用的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有實時完成信息采集和處理、實現(xiàn)對被控設(shè)備發(fā)出控制命令等功能，可以實時顯示、儲存和打印被測量的數(shù)值。順槽掘進工作面設(shè)置瓦斯傳感器1臺；溫度傳感器1臺，回風(fēng)流設(shè)置瓦斯傳感器1臺，一氧化碳傳感器1臺。連采工作面設(shè)置瓦斯斷電儀1臺；風(fēng)機開停傳感器2臺；風(fēng)筒傳感器2臺；監(jiān)控分站一臺。臨時避難硐室內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器1臺、氧氣傳感器1臺、溫度傳感器1臺、一氧化碳傳感器1臺和負壓傳感器1臺。硐室外輔運側(cè)設(shè)置瓦斯傳感器1臺、溫度傳感器1臺、一氧化碳傳感器1臺、氧氣傳感器1臺和二氧化碳傳感器1臺。5.8.1.2監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的管理及維護安全監(jiān)控設(shè)備定期由監(jiān)測維護人員進行調(diào)試、校正，每月至少1次。每7天對甲烷傳感器進行調(diào)校一次；每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試一次。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須采取安全可靠的措施后方可作業(yè)。工作面每天進行一次風(fēng)機自動切換試驗，試驗前必須向通風(fēng)隊值班室匯報，并保留切換記錄。工作面作業(yè)人員必須愛護監(jiān)測設(shè)施，并隨著巷道延伸將監(jiān)測探頭向前延伸。5.8.2井下人員定位系統(tǒng)本掘進工作面的井下人員定位系統(tǒng)由調(diào)度信息中心統(tǒng)一安裝，所有入井人員必須隨身定位儀，并且保證電量充足，定期沖電。基站間隔600米安裝一組，安裝至xxxx聯(lián)巷中段(即xxxx4/7/10/13/16/19/22/25，切眼）。5.8.3井下緊急避險系統(tǒng)一盤區(qū)輔運巷距離xxxx掘進工作面2000米處，設(shè)有永久避難硐室。當作業(yè)人員在其他地方作業(yè)時收火災(zāi)或有毒有害氣體事故威脅時，要及時戴上自救器，進入就近的永久避難硐室。xxxx掘進工作面每隔1000設(shè)立臨時避難硐室，當作業(yè)人員在其他地方作業(yè)時收火災(zāi)或有毒有害氣體事故威脅時，要及時戴上自救器，進入就近的臨時避難硐室。避難硐室必須有清晰、醒目、牢靠的標識。避災(zāi)路線中應(yīng)該準確的標明避難硐室的位置。5.8.4礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)工作面必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并且與礦井主壓風(fēng)系統(tǒng)連接可靠。壓風(fēng)自救系統(tǒng)終端在巷道開口位置設(shè)置一組，然后每隔200米設(shè)置一組，最后一組距離掘進工作面正頭距離不超過200米。壓風(fēng)自救系統(tǒng)中斷與壓風(fēng)管路必須采用鋼管連接，并且連接牢固不漏風(fēng)。5.8.5礦井供水施救系統(tǒng)巷道的供水管路兼做供水施救管路，并且每隔50米安設(shè)一個三通閥門。三通閥門無滴水、漏水現(xiàn)象。工作面開口位置設(shè)置一套供水施救裝置，然后每隔200米設(shè)置一套供水施救系統(tǒng)。供水施救系統(tǒng)距離掘進工作面正頭距離不得超過50米。5.8.6礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)工作面的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施按要求完善（具體安裝位置配電點、帶式輸送機機頭、掘進工作面、風(fēng)機安裝地點）聯(lián)系電話；區(qū)隊值班人員必須保證24小時內(nèi)線電話、手機通訊暢通。6.循環(huán)方式、勞動組織及工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標6.1正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式6.1.1循環(huán)方式：采用每循環(huán)5m進尺、小班多循環(huán)的施工方式。循環(huán)進尺5m，中班、夜班各4個循環(huán)，早班幫錨支護，每天8個循環(huán)進尺，日進尺40m，正規(guī)循環(huán)率按90％計算。6.1.2作業(yè)形式：掘進與頂板支護采用交替作業(yè)，即在掘進時，將錨桿機調(diào)至調(diào)車硐室，掘進完后退出連采機，連采機調(diào)至另一掘進頭掘進，錨桿機調(diào)進支護空頂區(qū)域，兩順槽平行作業(yè)，交替進行。其他工作必須停機閉鎖的情況進行作業(yè)。附：圖17xxxx膠、輔運順槽掘進正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表6.2勞動組織勞動組織形式：采用綜合機械化施工組織形式。工作制度：采用“三八制”作業(yè)，一個檢修班，兩個生產(chǎn)班。勞動組織表勞動組織表序號工種生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班隊干合計1班組長11242采煤機司機11133梭車司機11兼24錨桿機司機443115幫錨支護工335116錨索支護工兼兼227破碎機司機11兼28膠帶機司機22兼49跟班電工11210檢修電工4411裝載機司機兼兼1112檢修鉗工6613下料工2214排水工111315材料員1116驗收員1117技術(shù)員2218跟班副隊長3319機電副隊長1120書記兼21隊長11合計1515279666.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目單位指標備注1煤層編號3#煤2總施工量m121483巷道斷面㎡帶式輸送機順槽18.48輔助運輸順槽18.15切眼26.4聯(lián)絡(luò)巷及調(diào)車硐室16.54煤層厚度m平均3.145煤層傾角°＜1°6煤容重噸/m31.317循環(huán)進度m58日循環(huán)個數(shù)個89日進尺m4010月進尺m108011月出煤量噸2591212在冊人數(shù)人6613出勤率%9514正規(guī)循環(huán)率%9015施工期月11.316巷道支護方式錨網(wǎng)索17支護材料消耗頂錨（套/m）6幫錨（套/m）6錨索（套/m）118截齒消耗量個/m0.219普氏系數(shù)420水量消耗m3/m6.621電量消耗kw.h/m5207.安全技術(shù)措施7.1一般規(guī)定按規(guī)定佩戴好勞動保護用品，攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動安全方便。入井前檢查隨身攜帶的礦燈、自救器等，確保齊全完好，性能可靠。高空作業(yè)人員，應(yīng)檢查、攜帶合格的保險帶。入井時必須乘坐專用運人車輛，嚴禁乘坐材料車、平板車等其他車輛。已發(fā)出開車信號或車未停穩(wěn)時，嚴禁上下車，更不準在車輛行駛中扒、跳車。通過彎道、交叉口等時，都應(yīng)一停、二看、三通過，隨時注意來往車輛。膠帶運輸機和刮板輸送機不論是否開動，都不準在上面行走或跨越。井下人員行走應(yīng)有序地結(jié)伴而行，不要亂動沿途設(shè)備，愛護各類設(shè)施。除特殊情況外，嚴禁人員在大巷中行走。井下需起吊重物時，必須安裝起吊錨桿（錨索），起吊錨桿（錨索）必須全長錨固，嚴禁使用支護錨桿起吊。起吊時，必須注意周圍工作人員的安全，起吊重物下嚴禁站人。7.2“一通三防”管理通風(fēng)管理嚴格按照公司《“一通三防”管理制度和管理辦法》和安全生產(chǎn)標準化執(zhí)行。局部通風(fēng)機及其啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近20范圍內(nèi)的進風(fēng)巷嚴禁堆放雜物。通風(fēng)機離地高度大于300mm。局部通風(fēng)必須實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源，并能自動切換；局部通風(fēng)機必須掛牌管理，專人負責(zé)，實行“三?！保▽Ｓ瞄_關(guān)、專用線路、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。每天安排專人進行局部通風(fēng)機自動切換試驗，每10天進行1次、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖試驗，有試驗記錄，并由試驗人、班組長簽字。風(fēng)筒出口與工作面距離不得超過10m，迎頭風(fēng)筒不準落地。風(fēng)筒要用鋼絞線吊掛平直，逢環(huán)必掛，懸掛風(fēng)筒的鋼絞線每隔50m進行一次固定。風(fēng)筒要逢洞必補，拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得出現(xiàn)死彎；風(fēng)筒接頭要反壓邊，嚴禁出現(xiàn)反接頭、漏風(fēng)現(xiàn)象。掘進工作面嚴禁無計劃停風(fēng)。因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處，及時切斷電源，懸掛警示牌。工作和備用局部通風(fēng)機同時因掉電停止運轉(zhuǎn)后，在恢復(fù)電源時，工作和備用通風(fēng)機均不得自行啟動，必須由專人開啟局部通風(fēng)機。啟動局部通風(fēng)機前，必須先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工啟動局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)；否則，必須先處理，等瓦斯?jié)舛确弦蠛笕斯泳植客L(fēng)機。每次啟動局部通風(fēng)機時，應(yīng)先點動數(shù)次后再正常開啟，確保局扇風(fēng)壓逐步增大。局部通風(fēng)機必須指定專人負責(zé)為維護，并實行掛牌管理。每班指定一名兼職人員對風(fēng)機進行巡查，保證通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局通風(fēng)機必須安消音器，并定期檢修，保證正常運轉(zhuǎn)。巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專項安全技術(shù)措施。兩順槽局部通風(fēng)機挪移時根據(jù)實際生產(chǎn)需要編制停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施。防瓦斯管理瓦斯檢查工作由專職瓦檢員負責(zé)，并持證上崗。每班瓦檢員要對作業(yè)場所進行不少于2次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿?zé)令立即停下所有工作，撤出工作面所有人員，切斷工作面電源，并及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。瓦檢員每班必須對風(fēng)機的運行情況及風(fēng)筒吊掛情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)管理人員匯報。工作面回風(fēng)巷的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理?；謴?fù)局部通風(fēng)機前，必須檢查通風(fēng)區(qū)的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，二氧化碳濃度在1.5%以下，且局部通風(fēng)機及控制開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％方可人工開啟風(fēng)機。隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象必須進行處理。在局部通風(fēng)機安設(shè)處、移變配電點、工作面正頭50米范圍內(nèi)設(shè)瓦斯管理牌板，由瓦檢員負責(zé)以上地點瓦斯的檢查工作。連采機、錨桿（索）鉆車、梭車等設(shè)備必須設(shè)置甲烷斷電儀或者甲烷檢測報警儀。防滅火管理工作面嚴禁存放油脂等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，及時回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉，嚴禁隨地潑灑。掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛或采取其他管理措施外，在冒頂區(qū)下方做好標記，并書面通知有關(guān)單位做好防滅火工作。發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報處理。巷道內(nèi)浮煤，皮帶底煤每班及時清理干凈。帶式輸送機的各類保護齊全完好，選用阻燃膠帶。經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)情況，及時更換不完好的托輥。為防止電氣火花引起火災(zāi)，機電設(shè)備應(yīng)正確選用熔斷絲、正確使用漏電繼電器，以使電源短路、過載、接地時及時切斷電源。嚴禁使用不防爆和防爆性能不完好的電氣設(shè)備。杜絕電氣設(shè)備失爆，嚴禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭出現(xiàn)。電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。為防止摩擦火花引起火災(zāi)，應(yīng)做好井下機械運轉(zhuǎn)部位的保養(yǎng)和維護工作。連續(xù)采煤機割煤時要噴霧灑水，防止摩擦火花引起火災(zāi)。杜絕火源，嚴禁攜帶火種下井，嚴禁井下吸煙。需要進行電焊、氣焊時必須制定安全技術(shù)措施，并嚴格落實。各配電點、移動變電站、膠帶運輸機頭必須按標準配備滅火器材，包括兩臺8kg干粉滅火器、消防锨兩把、消防斧一把和不少于0.2m3的沙箱一個。綜合防塵連采機作業(yè)時，必須正常使用噴霧裝置，噴霧使用水壓不得小于1.5MPa。巷道必須按要求設(shè)置風(fēng)流凈化水幕和轉(zhuǎn)載點噴霧，風(fēng)流凈化水幕第一道距工作面不大于50米，回風(fēng)口風(fēng)流凈化水幕設(shè)在巷道口向里10-15米，巷道中部每隔500米設(shè)置一道凈化水幕。水幕要安裝平直、牢固可靠，距離頂板的距離不得大于200mm。噴頭出水口要水平迎風(fēng)布置，并封閉巷道全斷面。各帶式輸送機機頭、各轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置應(yīng)安裝在卸載點的上方，并用專用架固定牢固。每處噴霧安設(shè)3個噴頭，噴頭距離轉(zhuǎn)載點的垂直距離應(yīng)在400-500mm，間距為200-300mm，噴頭的霧化范圍應(yīng)封閉整個轉(zhuǎn)載點產(chǎn)塵區(qū)域。各類降、防塵設(shè)施連接的管路必須安裝可靠，吊掛整齊。距工作面正頭100m范圍內(nèi)巷道每天沖洗一次，整條巷道每10天沖洗一次，巷道的頂、兩幫煤塵要沖洗干凈，管線、電纜、膠帶架上的積塵要及時清理，防止煤塵堆積。井下巷道不得有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。7.3頂板管理施工中必須堅持敲幫問頂制度。進入工作面前、打眼前、支護前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全位置用撬棍、鋼釬或鎬等敲擊巷道頂、幫部位，根據(jù)敲擊響聲判斷巷道頂、幫部位的危巖、活矸（煤），發(fā)現(xiàn)危巖、活矸（煤）及時清理。施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，防止片幫、掉頂傷人。工作面支護嚴格按由外向里的順序逐排進行支護。嚴禁空頂作業(yè)，施工時，最大空頂距不超過6.5米。遇到頂板破碎，地質(zhì)變化時，縮短循環(huán)進尺，掘進1米支護1米。每班必須嚴格檢查后部巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補打錨桿；如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴重，頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行施工。兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員進行處理，并采取在巷中補打錨索或其它支護方式加強支護。修復(fù)支護時必須堅持由外向里逐段進行，修復(fù)合格后方可進入工作面作業(yè)。遇有地質(zhì)條件變化時必須及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，必須編制安全技術(shù)措施，并按設(shè)計加強支護。錨索、幫錨支護要及時，并保證支護質(zhì)量。技術(shù)員、驗收員要加強錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計的要求，臨時支護應(yīng)做到有效承載。堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，減少空頂暴露時間，按規(guī)定支護，嚴禁在空頂下作業(yè)。幫部出現(xiàn)圍巖破碎時，要及時對幫部補打錨桿進行支護。如遇頂板淋水加大，停止作業(yè)匯報調(diào)度室，經(jīng)有關(guān)部門檢查無問題后，方可施工。頂部錨桿支護緊跟工作面正頭，頂部錨索支護滯后工作面不大于20m，幫部錨桿支護滯后工作面不大于20m。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行）》及頂板動態(tài)監(jiān)測制度相關(guān)規(guī)定，安裝頂板離層儀進行頂板監(jiān)測，安裝應(yīng)力傳感器錨桿進行支護質(zhì)量監(jiān)測。7.3.13頂板冒落的處理：處理冒頂事故前，要明確安全退路，處理人員站在冒落矸石堆一側(cè)，用長柄工具敲幫問頂，鑿掉活煤活矸，確認無危險時，迅速進入工作面進行臨時支護，之后，減小排距及時打設(shè)錨桿錨索。處理過程中，人員動作要迅速，自始至終有跟班隊長或班長及一名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板變化。7.4支護管理7.4.1錨桿支護安全技術(shù)措施7.4.1.1打眼前必須進行“敲幫問頂”，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進。7.4.1.2錨桿支護應(yīng)做到當班鉆眼當班安裝，鉆一個孔安裝一個錨桿。7.4.1.3錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，不得沿順層面或裂隙縫打眼。7.4.1.4錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人供應(yīng)油、水管。7.4.1.5打眼人員要在釬桿上做好標記，以保證打眼深度。7.4.1.6打錨桿眼時嚴格按規(guī)定準備齊全套釬，加減釬桿時必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致；減去釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員要站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑下傷人。7.4.1.7所有人員要愛護施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵；不得隨意摔、砸、磕、碰。7.4.1.8安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計要求，如不符和必須重新補打。7.4.2錨索支護安全技術(shù)措施7.4.2.1打眼前必須先檢查工作地點頂板安全情況。如有松動活石，必須搗掉，確保作業(yè)人員安全。7.4.2.2打眼立鉆必須提前看好退路。立鉆附近的材料及設(shè)備不能影響撤退路線。7.4.2.3打眼三人配合作業(yè)，其中一人負責(zé)安全觀察。7.4.2.4打眼時必須勻速進鉆，速度不能太快，以免出現(xiàn)斷釬、卡釬現(xiàn)象。7.4.2.5打眼時，正對鉆桿位置及其下方不得站人。7.4.2.6定位扶鉆桿人員不得戴手套操作。7.4.2.7打眼時，必須提前檢查風(fēng)水管路接頭的安全情況，管路不得有彎折和打結(jié)。7.4.2.8打眼時，鉆眼必須垂直于巷道頂板，并保證眼深不低于規(guī)定值。7.4.2.9錨索提前在地面上切割成7300mm的長段，以便于安裝施工。錨索的外露長度為150mm-250mm。7.4.2.10每眼樹脂藥卷用量為3卷，確保錨固長度不小于1800mm。7.4.2.11錨索采用端頭錨固方式。錨固端長度為1800mm。使用機械攪拌，順時針旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動時間不少于30秒。必須攪拌均勻。7.4.2.12攪拌凝固后方可安裝托板及鎖具，在安裝鎖具時必須保證配給錨索足夠的預(yù)應(yīng)力。7.4.2.13錨索張緊后，由于頂板不平，托板不能有效接頂時，可使用木楔子剎實。7.5聯(lián)絡(luò)巷貫通安全技術(shù)措施在施工過程中，存在聯(lián)巷貫通，在組織貫通作業(yè)過程中可能存在貫通片幫，其他人員誤入貫通處受到傷害等危害，為此制定本措施。7.5.1巷道貫通前必須保證貫通點及其附近頂板支護完好，確認安全后，方可組織貫通。7.5.2巷道貫通前必須撤出對面的人員及設(shè)備，且在貫通位置前后20m處設(shè)置警示牌，并安排專人看守，嚴禁人員、車輛靠近。7.5.3貫通前，將貫通點的纜線、水管等移開，保證貫通順利進行。7.5.4貫通時聯(lián)巷對面嚴禁站人，以防止煤塊飛濺傷人。7.5.5驗收員做好好到標識并及時將剩余工程量通報隊值班室，以便提前做好貫通前的準備工作。7.5.6在距離貫通位置5m時，必須在被貫通位置前后10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，任何人不得在該范圍內(nèi)作業(yè)。7.5.7在確認可以貫通的前提下，為了保證貫通質(zhì)量，在貫通時，要求煤機司機先小斷面單刀貫通，小斷面貫通后，觀察好貫通處的情況后，方可進行掃幫，最終全斷面貫通，且要保證貫通質(zhì)量。7.5.8在貫通過程中控制好層位，底板抬高500mm，頂板降低500mm，小斷面貫通后拉底、掃頂，以防止在貫通處留下臺階、傘檐。7.5.9貫通后，貫通兩巷的交叉點必須按規(guī)定及時支護到位，在頂板未支護完成前，人員不得將該聯(lián)巷作為行人通道，頂板支護完成后，必須將巷道浮煤、雜物清理干凈。7.6高空作業(yè)安全技術(shù)措施凡是距離底板高度大于2m的地點作業(yè)的均屬于高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須使用合適的工具，登高前檢查工具是否完好可靠，使用的材料應(yīng)防止墜落，不得亂扔。使用梯子等工具高空作業(yè)時，工具必須搭穩(wěn)，并有專人負責(zé)扶穩(wěn)梯子。登高作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)件上。登高作業(yè)前，必須檢查所登物件是否牢固，不牢固應(yīng)采取加固措施后再攀登。7.7防治水管理為保證排水及時，掘進工作面隨時備用1套排水設(shè)施，以防止造成工作面積水。工作面的水泵及供電線路每天要安排人員檢修維護，確保排水系統(tǒng)暢通無阻，水泵運轉(zhuǎn)正常。水泵及開關(guān)電源線、排水管路等要懸掛整齊，明確責(zé)任人，保證排水系統(tǒng)正常運行。排水人員要及時清理水泵周圍的淤泥和雜物，以防止水泵燒壞。在巷道頂板淋水較大區(qū)域，要在巷道低洼處施工臨時水倉，以方便及時排出巷道積水。生產(chǎn)班生產(chǎn)前，要排干凈巷道積水，確保煤質(zhì)符合要求。7.8機電管理認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；?，并做好機電設(shè)備檢修記錄。每天檢修班接班后，由檢修電工對雙風(fēng)機進行開關(guān)切換試驗，并做好試驗記錄。確保雙風(fēng)機能正常切換，正常運轉(zhuǎn)。檢修電氣設(shè)備需停電時，必須由檢修電工親自操作并閉鎖，掛牌作業(yè)，并設(shè)專人看守。堅持“誰停電誰送電”原則。停電后，必須先檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.0％時，方可進行驗電、放電操作。電氣設(shè)備在驗電、放電前，不得用手觸摸；驗電時必須用與電氣設(shè)備通電壓等級的驗電筆進行。電氣設(shè)備故障跳閘后，必須查明故障原因并處理后方可送電。電氣設(shè)備檢修后，不得開蓋送電試驗，必須檢查電氣設(shè)備的完好并恢復(fù)其防爆性能后方可送電試驗。停風(fēng)、停電的工作面，未經(jīng)瓦斯檢查嚴禁送電。掘進巷道，刮板輸送機鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，機頭、機尾固定可靠，帶式輸送機鋪設(shè)要穩(wěn)、直、上下托輥齊全，輸送帶不跑偏，且保證安全。嚴禁電氣失爆、失保。嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，檢修或搬運前必須切斷電源，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。檢修或搬運前必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆進行驗電，在確保無電的情況下，方可檢修或搬運。井下漏電保護、風(fēng)電瓦斯閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責(zé)檢修，確保其可靠。井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護）、“三全”（防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）?！拔逍　痹O(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。各類司機和檢修人員持證上崗。嚴禁機電人員違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修，認真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運行。杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象，機頭、機尾的煤要清理干凈，確保機電設(shè)備可靠運行。掘進停機時，必須停放在頂板支護完好的地方，并且所有操作手把都打在關(guān)閉的位置，若遇停電，也要將各手把打在關(guān)閉位置，待送電后再重新開機。所有用水設(shè)備必須堅持“開機先開水，停機后關(guān)水”的原則，嚴禁無水作業(yè)和停機不停水。嚴格按照《煤礦電氣設(shè)備完好標準》和《供電安全管理制度》執(zhí)行。變電所高壓電氣設(shè)備檢修正常停送電制度7.8.22.1停電單位根據(jù)檢修計劃安排，需要對變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行檢修的，須提前1-2天向機電部提出書面申請，并填寫相應(yīng)的《停、送電申請表》與《工作票》。7.8.22.2變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備停、送電工作必須由變電工進行，其他人員禁止操作或執(zhí)行停送電工作。7.8.22.3停電工作完畢后，嚴格執(zhí)行驗電、放電工作，驗電時必須用同電源電壓等級相適應(yīng)的合格的驗電筆進行，確認無電后方可進行放電，并在高壓電氣設(shè)備負荷側(cè)掛接地線一組。7.8.22.4高壓電氣設(shè)備斷路器斷開后，將斷路器小車拉至分位，并在操作手柄上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌，并安排專人看管，工作票結(jié)束后方可離開。7.8.22.5操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴合格的絕緣手套，站在絕緣平臺上作業(yè)。7.8.22.6針對井下變電所高壓電氣設(shè)備檢修引起的大面積停電，須由機電部（參加調(diào)度會人員）在停電檢修當天或提前一天在調(diào)度會上對停電影響范圍進行通告。7.8.22.7區(qū)隊管轄范圍內(nèi)高壓電氣設(shè)備檢修及搬遷正常停送電制度（在變電所相應(yīng)高壓饋出柜辦理停、送電申請）7.8.22.8停電單位根據(jù)檢修計劃安排，需要在斷開變電所高壓真空配電裝置情況下進行設(shè)備檢修或搬遷工作的，須提前1-2天向機電部提出書面申請，并填寫相應(yīng)的《停、送電申請表》與《工作票》。7.8.22.9停送電工作期間由停電單位派專職電工在變電所監(jiān)護，工作票結(jié)束后方可離開。7.8.22.10停、送電工作堅持“誰停電，誰送電”，嚴禁約時停送電。7.8.22.11操作高壓電氣設(shè)備開關(guān)時，必須戴合格的絕緣手套，站在絕緣平臺上作業(yè)。7.8.22.12變電所高壓電氣設(shè)備檢修正常停送電操作流程：停電：停電單位提前1-2天填寫《停電申請表》與《工作票》→報機電部、調(diào)度信息中心、供電單位審批、簽發(fā)→審批后的《停電申請表》交檔案室存檔，并將《停電申請表》復(fù)印件提前一天送達調(diào)度信息中心及停電影響單位→審批后的《停電申請表》復(fù)印件與簽發(fā)過的《工作票》交變電所值班員→變電所值班員根據(jù)《工作票》要求填寫相應(yīng)的《倒閘操作票》→復(fù)誦、核對無誤→執(zhí)行停電倒閘操作→《工作票》上需要做的安全措施全部做完后→批準開工；送電：用電單位填寫《送電申請表》→電技術(shù)部、調(diào)度信息中心、供電單位審批→審批后的《送電申請表》交檔案室存檔，并將《送電申請表》復(fù)印件交變電所值班員→變電所值班員根據(jù)《送電申請表》申請的送電設(shè)備填寫相應(yīng)的《倒閘操作票》→復(fù)誦、核對無誤→執(zhí)行送電倒閘操作；檢修完畢送電：停電單位檢修工作結(jié)束后→工作負責(zé)人到變電所終結(jié)工作票→由變電工給調(diào)度信息中心匯報檢修工作完成并請求送電，經(jīng)同意后→變電所值班員填寫《倒閘操作票》→復(fù)誦、核對無誤→執(zhí)行送電倒閘操作→操作結(jié)束后給調(diào)度室匯報；故障狀況下的停送電操作：停電：用電單位工作聯(lián)系人到變電所→說明故障情況及需要停電設(shè)備→電話請示調(diào)度信息中心請求停電→變電所值班員電話調(diào)度信息中心確認→用電單位工作聯(lián)系人填寫《工作票》→變電所值班員根據(jù)《工作票》內(nèi)容填寫《倒閘操作票》→復(fù)誦、核對無誤→執(zhí)行停電倒閘操作→操作結(jié)束后給調(diào)度信息中心匯報。送電：當變電所某臺高低壓開關(guān)出現(xiàn)跳閘時變電所值班員可對該開關(guān)進行一次試送電操作→若再次出現(xiàn)跳閘則不得對該裝置或開關(guān)繼續(xù)送電→同時匯報區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度信息中心→調(diào)度信息中心通知故障線路單位檢查線路及設(shè)備→檢查檢修完畢后按正常停送電操作“送電（2）”執(zhí)行送電。當遇到緊急情況或危及人身安全故障時，任何人均可直接或電話聯(lián)系變電所值班員執(zhí)行緊急停電操作：聯(lián)系人必須通報姓名、說明故障情況及需要停電線路，變電所值班員可先執(zhí)行停電倒閘操作，再匯報調(diào)度信息中心。7.9設(shè)備操作安全技術(shù)措施連采機安全技術(shù)措施連采機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。司機必須堅持使用連采機上的所有安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)各部壓力。各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄，按鈕、指示儀表要妥善保護，防止損壞、丟失。連采機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須有專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開連采機上的電源開關(guān)。停機時，須將連采機退到安全地點，鏟板落于底板上，切割臂落下，關(guān)閉水門，吊掛好水管。連采機必須配正、副司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護，司機必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作。在連采機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開隔離開關(guān)；檢修時，還必須將供電開關(guān)打到“0”位，同時掛上“停電檢修，嚴禁送電”牌。司機必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，認真填寫交接班日志，對機器的運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，要向交接班司機交代清楚。開工前的準備工作要在跟班隊長、班長和司機的領(lǐng)導(dǎo)下進行，嚴格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。檢查完畢，正式投入切割之前，試運轉(zhuǎn)3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。連采機啟動前，必須發(fā)出警告信號。作業(yè)期間，嚴禁人員站在以下地點：連采機的前方；切割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；鏟板和刮板輸送機工作范圍；轉(zhuǎn)載帶式輸送機下方。切割時，司機要注意各部位溫度和壓力表變化情況；壓力表的指示出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機檢查。發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止開關(guān)，切斷電源，待查明事故原因、排除故障后，才準繼續(xù)開機。巖石硬度大于連采機的切割能力時，應(yīng)停止使用連采機，并采取其它有效施工措施。根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握機器的推進速度，避免發(fā)生切割電機、刮板輸送機過載等現(xiàn)象。如過載，將連采機退出，停機進行處理，嚴禁點動開車處理，以免燒壞電機和液壓馬達。截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，方可切割煤巖，炮頭不允許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)截割頭嚴禁和鏟板相碰,切割上部煤巖時,防止截齒觸網(wǎng)。煤巖塊度超過機器龍門架高度時，必須先破碎后方可裝運。司機工作時精力要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向并聽從工作面人員指揮；前進時鏟板落下，后退時鏟板抬起；發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。移動連采機前，要通知附近人員撤出，并撤到安全地點。移動連采機時，正、副司機應(yīng)配合好，防止損壞電纜及水管。風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊時不準掘進，連采機必須有照明燈及尾燈，噴霧齊全并能正常使用。噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。在切割臂、鏟板、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機這些部位下面工作，必須有防止這些部位下落的措施。檢修掘進機時，嚴禁其他人員在切割臂和轉(zhuǎn)載機下方停留或作業(yè)。連采機非操作側(cè)必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。要經(jīng)常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴重時立即更換，以防止發(fā)生斷鏈傷人事故；經(jīng)常檢查各部油溫，按規(guī)定換油、注油，要檢查電纜的損傷情況和接地保護裝置，以防止觸電事故。裝載機安全技術(shù)措施裝載機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗檢查燃油、冷卻水及潤滑情況。啟動車輛前必須檢查燃油、冷卻水及潤滑情況、行車制動是否可靠，燈光是否齊全完好，檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況及供電線路及機械之間是否互相摩擦。起步前觀察四周，確認無安全行車的妨礙后，先鳴笛，后起步，確認制動氣壓有讀數(shù)達到規(guī)定值后方可起步，起步時不得突然加速，應(yīng)平衡起步。下坡時，不準高速行駛，嚴禁空檔滑行，盡量避免急剎車，在狹窄環(huán)境中行駛應(yīng)注意四周的安全，轉(zhuǎn)彎時不得碰撞它物。運載物料時，應(yīng)保持動臂上鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料，禁止前后車體形成角度時鏟裝物料，鏟裝物料前，應(yīng)使前后車體形成直線，對正并靠近物料，同時使鏟斗平等接觸地面，然后取料。鏟裝物料必須使用一檔全力向料堆推進，當阻力很大時，采用鏟裝配合法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動臂升，達到裝滿為止，切不可強行鏟裝，以免負荷過重，爆裂油管。裝卸物料必須動作緩慢。禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車，起升鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)，若必須的鏟斗起升時檢查車輛，應(yīng)對鏟斗采取支撐措施。嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)以及開帶病車作業(yè)。停車后必須將鏟斗平放，換向操縱桿放在中央位置，關(guān)閉電源并對車輛各部件進行仔細檢查，對煤塵及油污進行清洗。7.9.3梭車安全技術(shù)措施7.9.3.1一般規(guī)定1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、嚴禁設(shè)備帶病運行。3、駕駛梭車時，司機身體的任何部位嚴禁伸出駕駛室外，以免發(fā)生意外。4、梭車嚴禁載人。5、嚴格做到行車不行人，行人不行車。6、梭車行走期間，巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持一距離，不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。7.9.3.2操作程序1、開機前的檢查1）檢查電控系統(tǒng)是否正常,拖曳電纜是否完好，各斷路器是否在接通位置。2）檢查機構(gòu)連接件、緊固件是否牢固可靠。3）檢查液壓油位是否適當。4）檢查電纜錨固點是否牢靠，位置是否合理。5）檢查各控制手把是否靈活，工作是否可靠。6）檢查梭車輪胎氣壓是否正常。2、開機、停機開機1)旋轉(zhuǎn)油泵啟動旋鈕到啟動，油泵啟動。2)逆時針將啟動按鈕轉(zhuǎn)到啟動位，松開手，啟動按鈕回到快速擋位，再順時針轉(zhuǎn)到慢速檔位。3)按下制動閘按鈕，使液壓系統(tǒng)壓力達到５００psi，制動閘釋放；此時，拉動警鈴，準備行走。4)右腳踩下加速踏板，左腳放在制動閘踏板上，開始行走。停機1)松開速度踏板，踩下制動閘踏板，停車。2)將泵電機旋鈕旋轉(zhuǎn)到停止位置，關(guān)閉泵電機。3)關(guān)斷電控箱斷路器開關(guān)。7.9.3.3注意事項1、梭車啟動時，必須以慢速行走；從慢速檔位轉(zhuǎn)換到快速檔位或從快速位轉(zhuǎn)換到慢速檔位時，必須先松開速度踏板，換檔后再踩下速度踏板繼續(xù)行走。2、梭車在轉(zhuǎn)彎時，必須使用制動閘減速，慢速行走。3、梭車應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護完好且不影響其它設(shè)備運行的巷道里。4、梭車在接近連續(xù)采煤機和給料破碎機時，一定要減速慢行，防止碰撞連續(xù)采煤機電纜、水管或給料破碎機。梭車在改變方向時，要發(fā)出警報，并觀察四周情況。6、梭車在行走時要注意電纜收放情況。7.9.4破碎轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)措施7.9.4．1一般規(guī)定1.轉(zhuǎn)載破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后發(fā)證,持證上崗。2.轉(zhuǎn)載破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員乘坐或跨越破碎機。3.轉(zhuǎn)載破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。4.嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。7.9.4．2操作程序1、開機的檢查1）檢查設(shè)備油位是否合適、液壓管路是否完好。2）檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。3）檢查噴霧水情況。4）檢查操作閥是否在適當位置。5）檢查操作按鈕動作是否靈活可靠。2、開機、停機開機1）將主斷路器開關(guān)置于“合”位。2）按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。3）操作行走控制桿,向所需方向行走。4）行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾連接在一起。5）將運輸機控制閥桿置于“中”位。停機1）按下破碎機停止按鈕。2）按下泵停止按鈕。3）將主斷路器開關(guān)置于“分”位。7.9.4．3注意事項1.轉(zhuǎn)載破碎機應(yīng)停放在平坦、支護完整的地段。2.轉(zhuǎn)載破碎機卸載點應(yīng)在膠帶輸送機中心線上。3.嚴格控制噴霧用水,保證達到破碎機滅塵和冷卻液壓油的目的即可。嚴格做到開機開水,關(guān)機關(guān)水。4.手動操作時,要有專人操作設(shè)備；設(shè)備運轉(zhuǎn)時,司機嚴禁離開崗位。5.司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。6.運轉(zhuǎn)期間,應(yīng)保持電控箱處無堆煤。7.破碎機工作時,操作人員應(yīng)遠離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。8.膠帶輸送機未開動時,給料破碎機不能運煤。9.轉(zhuǎn)載破碎機轉(zhuǎn)彎時,要特別小心,防止擠傷人員,碰壞設(shè)備。10.交班時，應(yīng)檢查設(shè)備完好情況并清理設(shè)備的衛(wèi)生和浮煤。7.9.5錨桿機安全技術(shù)措施7.9.5．1一般規(guī)定1、錨桿機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2、司機必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護保養(yǎng)和一般性故障處理。3、錨桿機行走時巷道兩側(cè)嚴禁站人，并與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫的管線、設(shè)備。4、嚴禁在鉆箱上、鉆臂兩側(cè)站人，嚴禁人員爬上支撐臂。5、作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行工作。作業(yè)時要密切注意頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出，并立即進行處理。6、嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。7、操作時，確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。8、司機必須穿長袖工作服，扎緊袖口，配帶防塵口罩。9、錨桿機過巷電纜必須用塑料電纜鉤吊掛在巷道頂板上。7.9.5．2操作程序1、開機前準備工作1）檢查設(shè)備油位，如缺油，將吸油泵管口擦凈，放到油桶內(nèi)，啟動加油泵吸油，加68號液壓油到液壓油箱上限。2）檢查各緊固件及管路情況，操作閥是否在適當位置、拖曳電纜情況。檢查集塵系統(tǒng)、清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好。3）檢查鉆桿、鉆頭、錨桿、樹脂、周圍工作環(huán)境及安全情況。2、開機行走1）先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上啟動泵1、泵2。2）將前后穩(wěn)定器收回，將左右防護罩縮回，臨時頂板支撐柱縮回距頂板0.5m以上，將工作臺上收。3）雙手操縱行走驅(qū)動閥，使機器行走、轉(zhuǎn)彎。3、鉆眼1）將錨桿機開到鉆眼位置，將臨時頂板支撐柱升起，支撐到工作區(qū)域的頂板上。2）將操縱功能閥打在錨固位置，調(diào)整防護罩及工作臺高度，根據(jù)巷高和設(shè)計眼深裝入鉆桿，操縱臨時支撐柱閥使其支撐頂板。3）啟動風(fēng)機開關(guān)，將選擇操作閥打在自動位置，將打鉆閥、給進閥打在自動位置進行鉆眼。4、安裝錨桿1）在眼內(nèi)裝入藥卷，將攪拌器裝入鉆箱，將錨桿裝入攪拌器，升起鉆臂，將錨桿裝入鉆孔內(nèi)，進行攪拌，20-30s后停止攪拌。2）降低鉆臂取下攪拌器，準備打下一個眼。5、停機1）將前后穩(wěn)定器收回，并降下臨時頂板支撐，收回防護罩。2）在工作臺上將泵停止按鈕按下，斷開主斷路器。3）緊急停機時按下停機按扭，斷開主斷路器。7.9.5．3注意事項1、嚴禁在錨桿機制動的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機。2、打錨桿前，必須先敲幫問頂，將工作區(qū)頂幫活煤、活矸處理掉方可開始作業(yè)。3、鉆孔和安裝樹脂錨桿時，應(yīng)防止擠壓油管、夾手和誤動作傷人。4、錨桿機行走時，必須有專人看護電纜，防止碾壓、扯斷電纜。5、錨桿機必須有防護良好的操作臺，操作人員必須在操作臺上作業(yè)，任何人員不能在無支護的區(qū)域停留。6、保證電纜收放裝置完好，能夠自動進行電纜收放，電纜張力恒定，不產(chǎn)生堆積。7、必須保證積塵裝置完好。8、司機每班工作結(jié)束后，以及司機離開機器前，將錨桿機開到地勢平坦、無淋水、支護完好的地方，將鉆臂放置到底，支架放置最低位置，切斷錨桿機上的開關(guān)和上一級電源，釋放液壓力，操作手把放置中位停機后，司機方可離開。9、左右伸縮鉆臂時，要注意與兩幫的距離，防止擠傷人員，碰撞電纜、管路。10、經(jīng)常檢查油箱的油位，油不足時嚴禁開機。11、如工作面浮煤多，須及時清理干凈，嚴禁將錨桿機直接開入。12、作業(yè)時，間排距符合規(guī)定，拉力、扭力符合要求。13、嚴禁用鉆桿等對錨桿機各油缸活塞進行敲打。14、錨桿機應(yīng)停放在平坦、無淋水、無積水，支護完整且不影響其它設(shè)備的巷道內(nèi)。15、使用完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備，并經(jīng)常清理集塵箱中的巖粉。16、交接班時，必須交接清楚錨桿機運行情況、故障及存在問題。主運輸管理膠帶輸送機運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.10.1膠帶輸送機司機必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。7.10.2膠帶輸送機要設(shè)信號系統(tǒng)，信號不清不準開機。信號標準：一停、二開。7.10.3開機前，檢查膠帶輸送機各部位是否完好，膠帶輸送機接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運轉(zhuǎn)是否靈活。7.10.4啟動時，先點轉(zhuǎn)1-2次，聽聲音、看狀態(tài)，確認無異常后，方可連續(xù)運行。7.10.5正常情況下，膠帶輸送機要求空載啟動，并避免頻繁啟動。7.10.6除檢修除外嚴禁機器倒轉(zhuǎn)運行，機器轉(zhuǎn)動時不得檢修。停機檢修時，必須認真執(zhí)行停送電制度，防止誤操作造成事故。7.10.7膠帶輸送機啟動困難或負荷突然增大，嚴禁立即啟動，嚴禁強行啟動。7.10.8嚴禁跨越膠帶輸送機，嚴禁乘人。作業(yè)人員在機器運轉(zhuǎn)過程中嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的浮煤。7.10.9停機時，必須將膠帶輸送機上的浮煤拉凈后才停機，工作結(jié)束后，開關(guān)把手必須打到零位并閉鎖。7.10.10膠帶輸送機要輔設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時更換。7.10.11膠帶輸送機上下托輥必須轉(zhuǎn)動靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底膠帶和浮煤、大塊煤摩擦起火，檢查清煤器是否起用，膠帶轉(zhuǎn)動帶到托輥上的尼龍繩，必須及時取消掉，以免引起摩擦起火。7.10.12膠帶機頭，機尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸的防護欄。7.10.13經(jīng)常清掃機器各部，保證機頭、尾清潔整齊不得有浮煤堆積。掏尾或工作時，必須穿戴整齊、扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動部位，用長柄工具清掏，嚴禁用手直接掏煤矸。7.10.14膠帶輸送機必須安裝綜合保護裝置，各項保護必須正常作用。7.10.15膠帶輸送機機頭、機尾必須用地錨或戧壓杠固定牢靠，必須有照明，并配備照明綜保。煤電鉆施工安全技術(shù)措施使用前必須檢查煤電鉆外殼有無損壞、螺絲有無松動、插銷是否完整、有無松動、開關(guān)是否靈活、檢查煤電鉆綜保顯示是否正常、轉(zhuǎn)向是否正常、鉆桿及接地線是否完好。檢查工作地點的頂板、煤壁情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有在安全可靠的地點才進行工作。搬運煤電鉆時開關(guān)停電、上鎖，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。操作人員要扣好扣子，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時要用毛巾圍好脖子，穿好膠靴，戴好口罩，做好個人勞動保護。啟動煤電鉆打眼時，用力要均勻，不能強推硬壓。打眼時，每隔半分鐘左右要空轉(zhuǎn)一會，往返幾次抽出少許，排除眼中煤粉，以減輕負荷。當煤電鉆聲音不正常，或其它不正常情況時，應(yīng)立即停機，切斷電源，進行檢查處理。打眼完成后，拔出鉆桿，讓煤電鉆空轉(zhuǎn)片刻，以清除卡套上的粉塵。煤電鉆不用時，應(yīng)放置在指定的干燥安全的地點，并將電纜盤好。嚴禁短接或甩掉綜保，每班做好綜保測試，并做好記錄。輔助運輸安全技術(shù)措施無軌膠輪車運送設(shè)備及材料時，所載物最突出部分：兩側(cè)不得超出車廂外0.6米，前端不得超出車廂1米，后端不得超出車廂2米(如遇特殊情況超出規(guī)定時,距頂板吊掛物突出部分不得小于0.3米，嚴禁超載，嚴禁人、物混裝。裝載物重心盡量和車輛重心保持一致。

無軌膠輪車運送設(shè)備及材料時，裝車人員必須對所載物進行前、中、后捆綁固定至少3道以上，保證不發(fā)生滑動、竄出。運送大型設(shè)備時，必須對各拐角捆綁固定牢固，保證運輸過程不發(fā)生歪斜和傾覆。捆綁材料應(yīng)使用耐磨、有韌性的鋼絲繩等，禁止使用鐵絲、麻繩等易斷損的捆綁材料。裝、卸車輛時，必須做好制動措施。大型設(shè)備及材料裝卸車時須設(shè)專人警戒，其10米范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)人員通行、逗留，駕駛員確認車輛停穩(wěn)后示意相關(guān)人員進行裝卸作業(yè)。每次裝車，駕駛員必須檢查設(shè)備及材料的捆綁情況、載重情況，捆綁不合適、不牢靠、超重時，嚴禁運輸。

無軌膠輪車運送大型設(shè)備及材料時，應(yīng)根據(jù)實際情況及路況控制行駛速度，防止車速過快或顛簸而導(dǎo)致物件掉落受損。地坪施工安全技術(shù)措施地坪施工長度同xxxx膠、輔運及切眼設(shè)計工程量，其中西翼輔運大巷開口向南120m均由徐家溝完成施工。xxxx輔運順槽地坪施工混凝土厚150mm,強度等級C25；xxxx膠運順槽地坪施工混凝土厚100mm,強度等級C20，xxxx綜采工作面切眼地坪施工混凝土厚150mm,強度等級C25。（一）巷道清理在澆筑地坪前，先對巷道進行清理，保證巷道無積水，無淤泥，無浮煤。（二）模板支設(shè)1、根據(jù)施工地坪厚度制作模板。施工采取分段后退式施工，每段由里向外施工。2、支模時底板必須整平，施工前將底板浮煤和淤泥清理干凈，對底板凸凹不平的部分用碎石回填。3、模板使用前必須刷油，模板安裝時，用水平管檢查其橫向水平高差，同截面內(nèi)模板高差應(yīng)保持水平，縱向應(yīng)拉線檢查，保證50m內(nèi)邊沿順直，當進行下一循環(huán)支模時，縱向拉線檢查起點應(yīng)前移10m，使兩次支模交接處保持順直。模板校核完畢后，模板內(nèi)、外必須每隔2m用鋼釬打入基石加以支撐固定，后背采用50mm×50mm方木頂撐牢固，不得用矸石代替鋼釬支撐，防止矸石澆筑在砼內(nèi)，以保證砼斷面尺寸。4、驗?zāi)０澹褐昴０搴笙冗M行自檢，巷道高度、砼底的寬度、厚度、坡度、基槽的密實度都必須符合設(shè)計．然后通知生產(chǎn)技術(shù)部進行檢驗，檢驗合格后才能澆筑砼，在未驗?zāi)５那闆r下嚴禁澆筑。5、模板支設(shè)要過渡平緩，起伏不能過大。（三）砼澆筑1、施工前材料準備工作混凝土標號：C25，xxxx輔運順槽砼底板厚度150mm?；炷翗颂枺篊25，xxxx綜采工作面切眼砼底板厚度150mm?；炷翗颂枺篊20，xxxx膠運順槽砼底板厚度100mm。水泥規(guī)格均采用P.C42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應(yīng)有合格證及化驗單。并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量和出廠日期進行檢查驗收。不同規(guī)格、標號和出廠日期的水泥，不得一塊混合堆放，嚴禁混合使用，出廠期超過三個月或受潮結(jié)塊的水泥不得使用，同時進場水泥必須經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)試合格后方可使用。細骨料：應(yīng)采用潔凈、堅硬、粒度均勻的山砂、經(jīng)試驗合格后，方可使用。粗骨料：選用碎石，最大粒徑不大于40mm，含土量超標時要過篩。2、混凝土攪拌1）、投入攪拌機拌合物數(shù)量，依據(jù)配合比用量上料。2）、砼原材料按重量的允許差，不得超過下列規(guī)定：水泥±1%，粗、細骨料±3%，水±1%。3）、砼攪拌每盤的攪拌最短時間為100秒，最長時間不得大于300秒。4）、冬季使用溫水進行攪拌。3、砼運輸運輸采用膠輪車運輸，砼拌合物從攪拌機出料后，運至澆筑點進行攤鋪、振搗、抹面直至完畢，最長時間不得大于60分。在砼運輸時，膠輪車況必須完好。膠輪車運輸嚴格執(zhí)行輔助運輸車輛管理辦法。4、砼澆筑作業(yè)（1）、混凝土砼澆筑前，首先對模板的軸線位置、標高、混凝土的厚度等工程質(zhì)量進行重復(fù)檢查、核對，確保符合設(shè)計要求后方可進行澆筑施工。（2）、對基層的處理必須符合要求，并經(jīng)現(xiàn)場帶班管理人員驗收后方可進行混凝土的施工。（3）、混凝土的澆筑應(yīng)保證連續(xù)性、均勻性、密實性和結(jié)構(gòu)的整體性。5、振搗混凝土的振搗為機械振搗。主要振搗機械為振動棒，平板振動器進行振搗整平。（1）、操作方法：A、震動棒要做到快插慢抽；B、振動棒的插落點要均勻排列，間距為500—600mm；C、按照間距掌握好振動作用半徑，防止漏振，漏搗現(xiàn)象，特別是要保證邊角混凝土的振搗質(zhì)量。（2）、判斷振搗的時間:A、振搗時混凝土不再顯著下降；B、不再出現(xiàn)氣泡達到泛漿為宜；C、混凝土具有均勻外觀，出現(xiàn)水平面的同時出現(xiàn)灰漿為妥；（3）、混凝土模板拆除:在混凝土強度能夠保證其表面棱角等因拆除模板拆除不受損壞時，即可拆模。（4）、抹面、拉毛：混凝土水溝要求抹平，不能出現(xiàn)明顯的坑洼及波浪；拉毛要做到條紋明顯。（5）、混凝土的養(yǎng)護:標準養(yǎng)護時間為28天，濕度不低于95％，混凝土采用人工養(yǎng)護法。（6）、成品保護措施:對于已成型的混凝土地坪，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的水溝。A、72小時內(nèi)混凝土路面禁止行人，混凝土沒有達到設(shè)計強度之前禁止行車。B、在所有可能進入混凝土路面的通道口設(shè)置施工標志牌。（四）、xxxx輔運順槽進行地坪施工時，輔助運輸路線變化為xxxx膠運順槽；xxxx膠運順槽進行地坪施工時，輔助運輸路線變化為xxxx輔運順槽；必須保證地坪養(yǎng)護時間達到標準要求。風(fēng)機挪移安全技術(shù)措施7.14.1兩巷道掘進進尺達1500m時進行挪移風(fēng)機，根據(jù)設(shè)計巷道長度可知風(fēng)機需挪移三次。每次挪移前必須形成全風(fēng)壓局部通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機安設(shè)于膠運順槽全風(fēng)壓進風(fēng)風(fēng)流中距離回風(fēng)口大于10m。局部通風(fēng)機要安設(shè)牢固不得影響行人。7.14.2有計劃停風(fēng)需執(zhí)行審批制度，寫明影響區(qū)域，停風(fēng)原因，停風(fēng)時間段等經(jīng)審批上報調(diào)度信息中心，并報通風(fēng)調(diào)度備案。7.14.3停風(fēng)前，首先切斷受影響巷道內(nèi)的所有非本安型電氣設(shè)備的電源，蓄電池作動力的機電設(shè)備必須停止作業(yè)并斷電閉鎖，現(xiàn)場負責(zé)人將無風(fēng)區(qū)內(nèi)所有人員撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，在無風(fēng)區(qū)巷道口設(shè)置柵欄、警標、警戒，禁止人員入內(nèi)。然后切斷風(fēng)機電源，由瓦檢員向通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控與調(diào)度信息中心匯報。7.14.4停電停風(fēng)期間，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)盲巷口的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?，及時向礦調(diào)度信息中心和通防隊匯報，以便及時采取措施進行處理。7.14.5風(fēng)機挪移到位后恢復(fù)通風(fēng)前，首先由瓦檢員檢查停風(fēng)區(qū)、風(fēng)機及其開關(guān)附近的瓦斯情況：當停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、最高二氧化碳濃度不超過1.5％，局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％，且停風(fēng)區(qū)氧氣濃度高于20%時，方可恢復(fù)通風(fēng)，由瓦檢員向調(diào)度信息中心匯報。7.14.6一切正常后，立即通知停送電負責(zé)人給局部通風(fēng)機送電，啟動局部通風(fēng)機，恢復(fù)通風(fēng)。7.14.7嚴格執(zhí)行停送電十二字方針：停電掛牌，專人看管，誰停誰送。倒移配電點安全技術(shù)措施7.15.1施工組織1、施工時間：以辦理的停風(fēng)、電工作票時間為準2、施工地點：xxxx膠輔運順槽及切眼3、施工隊組：綜掘一隊（連采隊）4、工程負責(zé)人：施工負責(zé)人：停送電負責(zé)人：短路接地負責(zé)人：漏電試驗負責(zé)人：安全負責(zé)人：5、施工內(nèi)容：倒移配電點開關(guān)7.15.2施工前必備條件1、施工前必須由隊長組織，讓所有施工人員將本措施認真學(xué)習(xí)簽字。2、不影響其他區(qū)隊在本區(qū)域的施工，才可聯(lián)系停電事宜。3、倒移系統(tǒng)期間必須提前一天辦完倒移風(fēng)機、配電點聯(lián)系單，停送電負責(zé)人必須提前聯(lián)系區(qū)隊值班人員和調(diào)度信息中心。通知停送電時間。4、施工前，施工所用絕緣用具、滅火器、材料、配件、高低壓驗電筆和其他工具必須準備到位。5、新配電點的開關(guān)，先運輸?shù)街付ㄎ恢脭[放整齊。新舊配電點之間鋪設(shè)電纜，電纜線吊掛整齊。6、操作人員必須是取得“井下電鉗工特工證”的人員，沒有電工證的人員一律不準執(zhí)行停送電作業(yè)。參加停送電工作的人員，必須扎緊袖口，禁止不穿上衣或卷起袖口進行工作。7、隊長為本次倒移系統(tǒng)的第一負責(zé)人，機電隊長為現(xiàn)場指揮停送電作業(yè)的施工負責(zé)人，隊長和機電隊長必須在井下現(xiàn)場監(jiān)督整個倒移系統(tǒng)全過程。一切參加工作的人員，必須只聽從施工負責(zé)人一人的指揮，除施工負責(zé)人外，其他參加工作的人員不準指揮。8、停送電及施工期間由通風(fēng)部負責(zé)安排專職瓦檢工跟班作業(yè)，無瓦檢工許可任何人不得進行停送電操作。7.15.3施工步驟1、瓦檢工在施工地點檢查瓦斯情況，施工前，施工地點前后20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?.5%,巷道頂端無瓦斯積存方可開始施工，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴禁施工。2、施工前，由施工負責(zé)人對660V系統(tǒng)饋電總開關(guān)和分開關(guān)、掘機1140V系統(tǒng)的總開關(guān)和分開關(guān)進行漏電試驗，確認靈敏可靠后，方可作業(yè)。3、從配電點將動力660V系統(tǒng)饋電總開關(guān)和分開關(guān)、掘機1140V系統(tǒng)的總開關(guān)和分開關(guān)停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌。派專人值守。4、驗電放電短路接地位置是:動力660V系統(tǒng)饋電總開關(guān)和分開關(guān)、掘機1140V系統(tǒng)的總開關(guān)和分開關(guān)的負荷側(cè)進行。5、施工負責(zé)人進行一次詳細檢查，確認停電、驗電、放電、短路接地的措施均妥善完成后，才準許開始解線、壓接線和倒移工作。6、將系統(tǒng)中所有供配電、用電設(shè)備接線（包括電源側(cè)、負荷側(cè)和閉鎖線等所有線路）全部拆除。7、系統(tǒng)中所有供配電、用電設(shè)備運輸過程中不得磕碰、不得野蠻運輸，對設(shè)備造成損害。8、接風(fēng)機的專供和動力電源、接660V動力開關(guān)、接1140V掘機開關(guān)、接風(fēng)電和瓦斯電連鎖。壓接線全部完成后，機電隊長必須對現(xiàn)場進行詳細檢查，接線是否正確、合格，有無毛刺，接線腔有無雜物等。螺絲、墊圈、喇叭嘴等是否齊全緊固，“三大保護”是否齊全可靠等，以免送電發(fā)生短路、頂閘、冒火或其他事故。施工負責(zé)人應(yīng)命令全部現(xiàn)場人員撤離工作地點至20米外，清點人數(shù)和工具，不得再接近配電點。9、經(jīng)施工負責(zé)人同意后。拆除短路接地線，從配電點送風(fēng)專、動力和掘機電源。10、對風(fēng)機、風(fēng)電聯(lián)鎖和瓦斯電聯(lián)鎖進行試驗。11、待供電系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，確認無問題后，收拾工具，清理現(xiàn)場。隊長和機電隊長方可上井。7.15.4施工安全技術(shù)措施1、配電點的停送電操作