沖壓基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

沖壓基礎(chǔ)知識沖壓基礎(chǔ)知識2沖壓基礎(chǔ)知識一、沖壓加工二、沖壓設(shè)備三、沖壓工藝及模具四、模具的安裝五、模具的拆卸六、沖模在使用過程中應(yīng)注意要點(diǎn)2沖壓基礎(chǔ)知識3(1)什么叫沖壓加工沖壓加工是在常溫下,利用沖壓設(shè)備(壓力機(jī))和模具使各種不同規(guī)格的板料或坯料在壓力機(jī)的作用下發(fā)生永久變形或分離,以得到所需要的各種形狀零件的過程.一、沖壓加工-冷沖壓3(1)什么叫沖壓加工一、沖壓加工-冷沖壓4加工對象：金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形（主要是塑性）加工設(shè)備：壓力機(jī)加工工藝裝備：沖壓模具沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）

的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。4加工對象：金屬板材5(2)沖壓加工的特點(diǎn)1、沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛,在各工業(yè)部門幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn).沖壓過程主要是利用設(shè)備和模具實現(xiàn)對金屬材料(板料)的加工過程．２、生產(chǎn)效率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化特別適合于大批量生產(chǎn)．３、沖壓零件表面粗糙度好，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好．４、可以得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件．5(2)沖壓加工的特點(diǎn)6

因此沖壓加工在制造行業(yè)中占有重要的地位,隨著沖壓加工技術(shù)的提高和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,沖壓加工得到世界各國的高度重視,但沖壓加工的危險性和有害性較多.6因此沖壓加工在制造行業(yè)中占有重要的地位,隨著沖壓加工7二、沖壓設(shè)備一、壓力機(jī)

壓力機(jī)是用來對放置于模具中的材料實行壓力加工的機(jī)械，對被加工材料施加壓力，其反作用力由機(jī)械本身承受。壓力機(jī)可根據(jù)產(chǎn)生和傳遞壓力的機(jī)理來分類，使用液體傳遞壓力的為液壓機(jī)，使用氣體傳遞為氣動壓力機(jī)，以電磁力做功的為電磁壓力機(jī)，以機(jī)械機(jī)構(gòu)傳遞壓力的為機(jī)械傳動類壓力機(jī)。液壓機(jī)摩擦壓機(jī)氣動壓機(jī)機(jī)械壓機(jī)7二、沖壓設(shè)備一、壓力機(jī)液壓機(jī)摩擦壓機(jī)氣動壓機(jī)機(jī)械壓機(jī)82．壓力機(jī)的主要參數(shù)（1）滑塊公稱壓力KN（2）滑塊每分鐘行程次數(shù)（3）滑塊行程mm（4）最大閉和高度mm（5）工作臺尺寸mm（6）滑塊下平面尺寸mm（7）電動機(jī)功率KW滑塊工作臺82．壓力機(jī)的主要參數(shù)滑塊工作臺991010111112三、沖壓工藝及模具一、沖壓工藝的分類：由于沖壓加工的零件形狀及尺寸，精度要求，批量大小，原材料性能等不同，所采用的沖壓工藝方法也多種多樣，沖壓工藝按照加工性質(zhì)不同，基本上可分為成形工序和分離工序。成形工序分離工序12三、沖壓工藝及模具一、沖壓工藝的分類：成形工序分離工序13冷沖壓的基本工序成形工序拉延(DR)成形(FO)翻邊(FL)翻孔(BUR)整形(RST)分離工序落料(BL)修邊(TR)沖孔(PI)分離(SEP)13冷沖壓的基本工序成形工序拉延(DR)成形(FO)翻邊(F14成形工序：成形工序是指坯料受力后，應(yīng)力超過了材料的屈服點(diǎn)，經(jīng)過塑性變形后，最后形成一定形狀的加工工序，如：彎曲，拉深，冷擠壓，成形等工序。拉深件彎曲件14成形工序：拉深件彎曲件15

拉延(DR):把平直的毛坯或工序件產(chǎn)生塑性變形而變成曲面形狀的的沖壓工序,曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成（材料會變薄)。

成形(FO):依靠材料的流動，但不依靠材料塑性變形，材料變薄使平直的毛坯改變形狀的沖壓工序的總稱。

整形(RST):依靠材料的流動，改變工序件的局部形狀和尺寸，使之達(dá)到指定精度的沖壓工序。15拉延(DR):把平直的毛坯或工序件產(chǎn)生塑性變形而變16

翻邊(FL):沿著工序件的外形邊緣將工序件翻成側(cè)立短邊的沖壓工序。

翻孔（BUR）：沿著內(nèi)孔邊緣翻成側(cè)立短邊的沖壓工序。16翻邊(FL):沿著工序件的外形邊緣將工序件翻成側(cè)立17分離工序：

分離工序是指板料或坯料受力后，應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限，而使材料發(fā)生剪切，其目的是在沖壓過程中，使零件或坯料沿一定的輪廓相分離，如：落料，沖孔，切邊等。17分離工序：18

落料(BL):將平直的毛坯沿一定的輪廓線分離的沖壓工序。

修邊(TR):將拉延或成形工序件的工藝補(bǔ)充部分去除的沖壓工序。

沖孔(PI):將毛坯或工序件的廢料沿封閉的輪廓線分離的沖壓工序

分切(SEP):將一件工序件分離成幾對工序件的沖壓工序。18落料(BL):將平直的毛坯沿一定的輪廓線分離的沖壓19

沖壓工藝是通過沖模來實現(xiàn)的，沖模直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì)，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，并影響沖壓作業(yè)的安全生產(chǎn)，因此熟悉沖模的結(jié)構(gòu)和沖模的技術(shù)性能對發(fā)展沖壓技術(shù)和保證沖壓安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。19沖壓工藝是通過沖模來實現(xiàn)的，沖模直接影20二、沖壓模具1、模具結(jié)構(gòu)任何冷沖壓模具主體分為：上模（動模），下模（定模），上模固定在壓力機(jī)滑動的工作面上，下模固定在壓力機(jī)下工作面上，上模隨著壓力機(jī)滑動工作面上下運(yùn)動而工作，根據(jù)模具工作狀態(tài)要求，調(diào)整滑動工作面下死點(diǎn)位置，從而達(dá)到模具工作的結(jié)果。20二、沖壓模具21沖模的組成零件

工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；

結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括：?dǎo)向零件、緊固零件、及其它零件等；21沖模的組成零件結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過程，也22沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件工藝零件結(jié)構(gòu)零件22沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固232、模具的分類沖裁模：沖裁是分離工序，工件受力時是從彈性變形開始，以斷裂為終。成形模：成形是指用各種局部變形的方式來改變零件或坯料形狀的各種加工。拉延模：拉延是將平板坯料拉深成空心的形體零件。2324切邊及沖孔模,側(cè)沖模：屬于沖裁類模具整形翻邊模：屬于成形類模具以上各類型模具導(dǎo)向部位由導(dǎo)向滑板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，以保證上下運(yùn)動精度。上下運(yùn)動界值，由行程停止具（限位塊）為下行工作界點(diǎn)。模具存放：由存放具（存放墊塊）定值，合模存放。24切邊及沖孔模,側(cè)沖模：屬于沖裁類模具25

把平直的毛坯或工序件變成曲面形狀且料厚沒有明顯變化的沖模。拉延模的工作原理

首先是頂桿將壓邊圈頂起高出下模最高處，接著放入平直的板料，然后上模下降并將板料夾住,最后因為壓力機(jī)上滑塊的力量比頂桿的力量要大,所以壓邊圈被往下壓,在壓邊圈下降時被夾在上模與壓邊圈間的板料,被壓向下模仁這時由壓邊圈控制進(jìn)料速度,使板料的各個方向能安一定的速度進(jìn)入模腔而形成所需的曲面形狀。25把平直的毛坯或工序件變成曲面形狀且料厚沒有明顯變化的沖26上模下模壓邊圈26上模下模壓邊圈27滾輪式輔助送料桿輔助出料桿非加工面壓邊圈型面感應(yīng)定位具耐磨板鑄入式吊耳分模線導(dǎo)向面定位具加工基準(zhǔn)孔調(diào)壓墊塊壓邊圈27滾輪式輔助送料桿輔助出料桿非加工面壓邊圈型面感應(yīng)定位具耐28調(diào)整墊塊配合座面定位具避讓孔導(dǎo)根導(dǎo)向面到底塊配合面加工基準(zhǔn)孔鎖附板鎖槽凹模(形腔)壓邊圈配合面耐磨板吊耳28調(diào)整墊塊配合座面定位具避讓孔導(dǎo)根導(dǎo)向面到底塊配合面加工基29調(diào)整墊塊凸模頂桿孔鎖附板安全護(hù)板鎖槽吊耳下模（凸模）29調(diào)整墊塊凸模頂桿孔鎖附板安全護(hù)板鎖槽吊耳下模（凸模）30沖裁是分離工序，工件受力時是從彈性變形開始，以斷裂為終沖裁模的工作原理

沖裁模的工作原理是,上模通過與沖床滑塊相聯(lián)接,下模利用壓板固定在沖床的工作臺上,上下模通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。工作時,將工件靠形狀定位,當(dāng)上模隨滑塊下降時,壓料器先壓住工件,接著凸模沖落工藝補(bǔ)充面獲得工件,同時廢料切刀作用于廢料上，切斷廢料，使其自動從模具上滑落。在上?；厣龝r,工件由彈簧或氣缸的彈力頂出，取走工件,至此完成整個沖裁過程。沖裁模30沖裁是分離工序，工件受力時是從彈性變形開始，以斷裂為終沖31上模下模沖裁模組成部分31上模下模沖裁模組成部分32導(dǎo)根導(dǎo)套壓料器導(dǎo)向面耐磨板上模切刀側(cè)銷32導(dǎo)根導(dǎo)套壓料器導(dǎo)向面耐磨板上模切刀側(cè)銷33存放器緩沖橡膠導(dǎo)柱限位柱廢料滑板廢料切刀下模切刀下模33存放器緩沖橡膠導(dǎo)柱限位柱廢料滑板廢料切刀下模切刀下模343、模具的要求模具的一般要求如下（1）沖模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和相應(yīng)的形狀尺寸及精度。（2）沖模主要零件應(yīng)具有足夠的耐磨性及使用壽命。（3）沖模的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保操作安全，方便，便于管理和維修。（4）沖模應(yīng)有使材料順利送進(jìn)，工件方便取出，定位可靠的裝置，以保證生產(chǎn)的工件質(zhì)量穩(wěn)定。（5）為使沖模上下運(yùn)動準(zhǔn)確，須有導(dǎo)向裝置。（6）沖模零件的加工裝置應(yīng)盡可能簡單，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件，以縮短模具的制造周期，減低成本。（7）沖模的工作依賴壓機(jī)的運(yùn)動和能力，沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)與壓機(jī)的主要參數(shù)相適應(yīng)。（8）沖模應(yīng)具有與壓力機(jī)連接的部位，有搬運(yùn)吊裝部位。343、模具的要求35五、模具的安裝一、沖模在安裝使用前，應(yīng)做好哪些技術(shù)準(zhǔn)備工作模具在安裝使用前，應(yīng)做好以下幾方面的準(zhǔn)備工作。（1）、熟悉沖模的結(jié)構(gòu)及動作原理在安裝使用沖模前，首先要掌握所制零件的形狀、尺寸精度和技術(shù)要求；掌握工藝流程和各工序要點(diǎn)，熟悉沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及動作原理；了解沖模的安裝方法和注意事項。35五、模具的安裝一、沖模在安裝使用前，應(yīng)做好哪些技術(shù)準(zhǔn)備36（2）、檢查模具的安裝條件檢查模具的閉合高度是否與壓力機(jī)相符；確定壓力機(jī)的公稱壓力是否滿足沖模工藝力的要求；確定沖模的安裝槽（孔）位置是否與壓力機(jī)相適應(yīng)；壓力機(jī)的漏料孔是否與模具相匹配；模具打料桿的長度與直徑是否與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。36（2）、檢查模具的安裝條件37（3）、檢查壓力機(jī)檢查壓力機(jī)的剎車、離合器及操作機(jī)構(gòu)是否工作正常；檢查壓力機(jī)上的打料螺釘，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置；檢查壓力機(jī)上的壓縮空氣墊的操作是否靈活、可靠。（4）檢查沖模的表面質(zhì)量檢查沖模零件是否齊全檢查沖模表面是否符合技術(shù)要求，檢查是否有廢料和異物，模具表面是否有損傷等；37（3）、檢查壓力機(jī)二、沖模安裝在壓力機(jī)上的要求

1、對壓力機(jī)的要求（1）壓力機(jī)的規(guī)格與所安裝的沖模應(yīng)符合規(guī)定的工藝要求。由于在壓力機(jī)上工作時，任何工藝上的破壞，可能招致嚴(yán)重的事故。因此在安裝使用模具之前務(wù)必清楚它們是否與所規(guī)定的工藝要求相符，即壓力機(jī)的噸是否大于沖模的工藝力。只有在確定其與工藝要求完全相符之后，才能安裝沖模；38二、沖模安裝在壓力機(jī)上的要求38

（2）壓力機(jī)的制動器、離合器及操作系統(tǒng)等工作正常；（3）檢查壓力機(jī)是否有連沖的現(xiàn)象，若有連沖現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)調(diào)整后在安裝；（4）壓力機(jī)與模座的安裝面應(yīng)仔細(xì)擦凈，不得有任何污物及金屬渣屑。只有在確定無附著的廢料和異物時，才能將沖模安裝到壓力機(jī)上去。否則將造成模具的損壞。39（2）壓力機(jī)的制動器、離合器及操作系統(tǒng)等工作正常；39402、對模具的要求（1）模具在安裝前，其外觀與凸、凹模應(yīng)無裂損和壓傷；（2）重新核對壓力機(jī)的裝模高度與沖模的閉合高度是否相適應(yīng)；（3）模具的上卸料裝置與壓力機(jī)是否能配套使用；（4）沖模的上、下模板安裝面是否擦拭干凈；（5）模柄直徑與高度是否與壓力機(jī)安裝孔相適應(yīng)。402、對模具的要求414、沖模的緊固要求（1）沖模在緊固前，應(yīng)該檢查一下其上、下模座安裝面是否平行；（2）安裝沖模的螺栓、螺母與壓板必須采用專用件，一般不能代用；（3）用壓板將下模座緊固在壓力機(jī)臺面上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔的長度應(yīng)大于螺栓直徑的1.5~2倍；

414、沖模的緊固要求42（4）壓板的位置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的工作臺面，不得偏斜。如圖：

a(正確)b（錯誤）（5）緊固件必須均勻擰緊，不得造成沖模的傾斜。（6）用對角擰緊法將下模初步固定在移動工作臺上。42（4）壓板的位置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的工作臺面，不43三、模具的安裝步驟模具的正確安裝和調(diào)整與延長模具的使用壽命、安全生產(chǎn)和制件的質(zhì)量都有著密切的關(guān)系。如果模具在壓力機(jī)上安裝調(diào)整的不正確，還會發(fā)生事故和模具與壓力機(jī)的損壞。在壓力機(jī)上安裝模具的程序如下：1、開動壓力機(jī)，把壓力機(jī)滑塊上升到上死點(diǎn)位置；2、把壓力機(jī)滑塊底面、壓力機(jī)工作臺面和模具上、下安裝面擦拭干凈，絕對不能有污物和渣料；43三、模具的安裝步驟443、將模具放在壓力機(jī)臺中間位置，保證模具壓力中心與機(jī)床壓力中心重合。若模具需要頂桿則先按照圖樣位置將頂桿放入壓力機(jī)臺面孔內(nèi)，并把模具位置擺正；4、調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊，使其緊貼模具上模座的平面，并將上模緊固在滑塊上。然后用用對角擰緊法將上模固定在滑塊上，下模初步固定在壓力機(jī)工作臺面上（不擰緊螺釘）；5、將壓力機(jī)滑塊上升至上死點(diǎn)，取出隨模工件及模具存放塊，并妥當(dāng)保存。然后開動壓機(jī)使滑塊上升，并保證模具導(dǎo)向裝置不分離。在模具導(dǎo)向裝置上加潤滑油，開動壓機(jī)讓滑塊空行程運(yùn)行數(shù)次，使模具的上、下模在下模尚未完全緊固前，依靠模具本身的導(dǎo)向裝置導(dǎo)正模具；443、將模具放在壓力機(jī)臺中間位置，保證模具壓力中心與機(jī)45

6、將滑塊停在模具下死點(diǎn)位置，用對角擰緊法緊固下模。7、按照生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)機(jī)床壓力參數(shù)。然后開動壓機(jī)，使滑塊空行程運(yùn)行數(shù)次，并檢查導(dǎo)向裝置的配合情況。若發(fā)現(xiàn)配合不合適，應(yīng)繼續(xù)調(diào)整；8、調(diào)整模具的其他輔助裝置，在檢查模具安裝無誤后可以開機(jī)試沖；

456、將滑塊停在模具下死點(diǎn)位置，用對角擰緊法緊固下模。469、檢查料片的規(guī)格，用鋼卷尺測量料片外形尺寸，用千分尺或游標(biāo)卡尺測量料片厚度，查看第一張料片上所寫的材料牌號，隨后將其放入模具中試沖，在試沖過程中應(yīng)該用“調(diào)整”鈕操作機(jī)床，并根據(jù)實際情況，逐步調(diào)整機(jī)床的閉合高度、氣墊壓力和其它工藝參數(shù)，此時觀察：a試沖件上壓到底標(biāo)記應(yīng)清晰可見，但此標(biāo)記并不表示零件已壓到合格。b工作過程中壓力達(dá)到設(shè)置值時壓力指示燈應(yīng)現(xiàn)示。10、試沖件自檢后，交檢驗員作首件合格檢查；

469、檢查料片的規(guī)格，用鋼卷尺測量料片外形尺寸，用千分尺或4711、調(diào)好輸送帶，并報告校模結(jié)束；12、復(fù)查安全措施是否完善、固定螺栓及壓板是否全部擰緊、生產(chǎn)零件是否達(dá)到要求，對落料沖孔模必須檢查廢料盒，盒內(nèi)應(yīng)無廢料。然后根據(jù)料厚：t≤1㎜沖6~8件、t≤2mm沖4~5件、t≤3mm沖3~4件，再檢查廢料盒，盒內(nèi)應(yīng)有廢料，如超出規(guī)定件數(shù)仍未見廢料，應(yīng)停止生產(chǎn)，由模修工排除故障后再生產(chǎn)。一切合格后，正式生產(chǎn)；4711、調(diào)好輸送帶，并報告校模結(jié)束；4848三、模具卸模

4848491、機(jī)床操作生產(chǎn)結(jié)束后，將滑塊停在下限位，調(diào)高壓機(jī)封閉高度至大于模具自由閉合高度1～2mm再將滑塊停在上限位；2、在模具內(nèi)放入支撐件及本批最后沖制的一個零件。拉伸模使用后用04#砂紙對上、下模的壓料面、模口圓角、拉延筋等輕砂一遍，然后用干凈布揩凈，隨模工件也要里外揩凈后再放入模具。落料、修邊、沖孔模在撤除前應(yīng)抽出廢料盒倒凈，清除所有留在模具上的廢料揩凈上下模刃口，再將揩凈的隨模件放入模具。49491、機(jī)床操作生產(chǎn)結(jié)束后，將滑塊停在下限位，調(diào)高壓機(jī)封閉高503、按“調(diào)整”按鈕，使滑塊逐漸下降到下限位，再調(diào)低機(jī)床封閉高度至上模碰到鋼性支撐件（或使支撐用的聚胺脂橡皮墊受壓稍微變形）時停止。拆除模與滑塊聯(lián)接固定螺栓及壓板，再將滑塊調(diào)高至滑塊下底面與上模底板相距20~25mm處，再按“調(diào)整”按鈕，使滑塊回到上限位。4、拆除下模與工作臺聯(lián)接的固定螺栓及壓板，并將全部螺栓及壓板放回定置處。50503、按“調(diào)整”按鈕，使滑塊逐漸下降到下限位，再調(diào)低機(jī)床封515、接通頂起按鈕，使移動工作臺處于頂起狀態(tài)，將移動工作臺移出壓機(jī)，檢查并清潔移動工作6、臺四周支承面、頂板和壓機(jī)內(nèi)的移動工作臺的軌道。7、清潔模具上表面，將模具送回存放處。8、清掃整理移動工作臺面以及作業(yè)區(qū)周圍環(huán)境。515、接通頂起按鈕，使移動工作臺處于頂起狀態(tài)，將移動工作臺52六、沖模在使用過程中應(yīng)注意要點(diǎn)

沖模在使用過程中，要注意隨時檢查模具運(yùn)行中的工作狀態(tài)，隨時發(fā)現(xiàn)毛病，隨時停機(jī)修整.在生產(chǎn)中對模具的檢查主要注意以下幾點(diǎn):1、模具安裝前的檢查;2、開始生產(chǎn)前的檢查;3、使用過程中的檢查．52六、沖模在使用過程中應(yīng)注意要點(diǎn)沖模在使用531、模具安裝前的檢查（點(diǎn)檢）（1）對于新模具，模具必須經(jīng)過試沖驗證并帶有合格試件；對于經(jīng)成批生產(chǎn)使用過的老模具，則應(yīng)掌握模具的工作狀態(tài)；（2）對照工藝作業(yè)指導(dǎo)書等檢查所使用的模具及設(shè)備是否正常、正確；（3）檢查模具外觀及凸、凹模有無裂紋、壓痕等缺陷；（4）模具外觀應(yīng)清潔，各緊固部位應(yīng)無松動。531、模具安裝前的檢查（點(diǎn)檢）542、開始生產(chǎn)前的檢查（1）模具安裝在壓力機(jī)上后，壓力機(jī)的打料裝置應(yīng)暫時調(diào)整到最高位置；（2）檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)；（3）若模具有卸料裝置卸料裝置檢查模具的上的卸料裝置，同壓力機(jī)的卸件、打料裝置是否能配套使用；（4）安裝好模具后檢查模具周圍有無異物。（5）模具安裝后需要試制調(diào)試件，并對調(diào)試件進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。對沖孔模具的調(diào)試件檢查需要對沖孔深度進(jìn)行檢查（在首件上標(biāo)識入模量最淺的孔及最少入模量）；542、開始生產(chǎn)前的檢查553、使用過程中的檢查（1）模具在使用過程中，應(yīng)隨時檢查模具運(yùn)行中有無異?，F(xiàn)象；（2）模具在工作中，應(yīng)定時潤滑工作表面，如凸、凹模刃口，各種活動配合表面及導(dǎo)向零件等；（3）潤滑時，嚴(yán)禁在沖壓過程中潤滑，一般要在停機(jī)過程中進(jìn)行；（4）沖壓時，嚴(yán)禁在模具中疊片沖壓；553、使用過程中的檢查56（5）模具在使用一段時間后，要隨時停機(jī)清理工作臺面及模具上的廢渣、廢料、殘余件及雜物；（6）在沖壓時，條料或半成品坯料應(yīng)擦拭干凈，或涂以少許潤滑油；（7）模具在生產(chǎn)完成后，應(yīng)清理干凈模具及工作臺上的廢渣、廢料、殘余件及雜物后才能歸還模具。56（5）模具在使用一段時間后，要隨時停機(jī)清理工作臺面及模具57

模具在使用過程中的潤滑冷沖模在使用過程中的潤滑，是將潤滑劑加在模具和沖壓材料的一定部位，其目的是為了減少摩擦面之間的阻力和磨損，延長模具的使用壽命和提高沖壓件質(zhì)量。在沖裁、彎曲等沖壓工序中，一般都采用在模具工作零件（凸、凹模）表面、導(dǎo)向零件表面和毛坯表面涂潤滑油達(dá)到潤滑目的。在拉深工序中，由于材料的塑性變形強(qiáng)烈，材料和模具工作表面之間存在很大的摩擦力和相對運(yùn)動。在拉深時采用潤滑劑，不僅可以降低摩擦力，而且可以相對地提高變形程度，還能起到保護(hù)模具工作表面和沖壓件表面不被損傷。57模具在使用過程中的潤滑58

在拉深過程潤滑劑的涂刷部位也是非常重要的。應(yīng)該將潤滑劑涂抹早凹模圓角和壓邊面處以及與凹模相接觸的板料表面。涂抹時要均勻，涂抹周期要一定，并應(yīng)保持潤滑部位及潤滑液的干凈。切忌在凸模表面或同他接觸的毛坯表面涂潤滑劑，以防止材料沿凸模表面滑動并使材料變薄。在生產(chǎn)中所使用的潤滑劑必須保證其清潔無雜質(zhì)、污物。58在拉深過程潤滑劑的涂刷部位也是非常重要的。應(yīng)該將潤滑努力去做的人常?？梢猿晒Σ痪肭靶械娜顺３？梢赃_(dá)到目的地為者常成，行者常至Q&A努力去做的人常?？梢猿晒檎叱３桑姓叱Ｖ罳&A演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！沖壓基礎(chǔ)知識沖壓基礎(chǔ)知識62沖壓基礎(chǔ)知識一、沖壓加工二、沖壓設(shè)備三、沖壓工藝及模具四、模具的安裝五、模具的拆卸六、沖模在使用過程中應(yīng)注意要點(diǎn)2沖壓基礎(chǔ)知識63(1)什么叫沖壓加工沖壓加工是在常溫下,利用沖壓設(shè)備(壓力機(jī))和模具使各種不同規(guī)格的板料或坯料在壓力機(jī)的作用下發(fā)生永久變形或分離,以得到所需要的各種形狀零件的過程.一、沖壓加工-冷沖壓3(1)什么叫沖壓加工一、沖壓加工-冷沖壓64加工對象：金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形（主要是塑性）加工設(shè)備：壓力機(jī)加工工藝裝備：沖壓模具沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）

的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。4加工對象：金屬板材65(2)沖壓加工的特點(diǎn)1、沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛,在各工業(yè)部門幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn).沖壓過程主要是利用設(shè)備和模具實現(xiàn)對金屬材料(板料)的加工過程．２、生產(chǎn)效率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化特別適合于大批量生產(chǎn)．３、沖壓零件表面粗糙度好，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好．４、可以得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件．5(2)沖壓加工的特點(diǎn)66

因此沖壓加工在制造行業(yè)中占有重要的地位,隨著沖壓加工技術(shù)的提高和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,沖壓加工得到世界各國的高度重視,但沖壓加工的危險性和有害性較多.6因此沖壓加工在制造行業(yè)中占有重要的地位,隨著沖壓加工67二、沖壓設(shè)備一、壓力機(jī)

壓力機(jī)是用來對放置于模具中的材料實行壓力加工的機(jī)械，對被加工材料施加壓力，其反作用力由機(jī)械本身承受。壓力機(jī)可根據(jù)產(chǎn)生和傳遞壓力的機(jī)理來分類，使用液體傳遞壓力的為液壓機(jī)，使用氣體傳遞為氣動壓力機(jī)，以電磁力做功的為電磁壓力機(jī)，以機(jī)械機(jī)構(gòu)傳遞壓力的為機(jī)械傳動類壓力機(jī)。液壓機(jī)摩擦壓機(jī)氣動壓機(jī)機(jī)械壓機(jī)7二、沖壓設(shè)備一、壓力機(jī)液壓機(jī)摩擦壓機(jī)氣動壓機(jī)機(jī)械壓機(jī)682．壓力機(jī)的主要參數(shù)（1）滑塊公稱壓力KN（2）滑塊每分鐘行程次數(shù)（3）滑塊行程mm（4）最大閉和高度mm（5）工作臺尺寸mm（6）滑塊下平面尺寸mm（7）電動機(jī)功率KW滑塊工作臺82．壓力機(jī)的主要參數(shù)滑塊工作臺6997010711172三、沖壓工藝及模具一、沖壓工藝的分類：由于沖壓加工的零件形狀及尺寸，精度要求，批量大小，原材料性能等不同，所采用的沖壓工藝方法也多種多樣，沖壓工藝按照加工性質(zhì)不同，基本上可分為成形工序和分離工序。成形工序分離工序12三、沖壓工藝及模具一、沖壓工藝的分類：成形工序分離工序73冷沖壓的基本工序成形工序拉延(DR)成形(FO)翻邊(FL)翻孔(BUR)整形(RST)分離工序落料(BL)修邊(TR)沖孔(PI)分離(SEP)13冷沖壓的基本工序成形工序拉延(DR)成形(FO)翻邊(F74成形工序：成形工序是指坯料受力后，應(yīng)力超過了材料的屈服點(diǎn)，經(jīng)過塑性變形后，最后形成一定形狀的加工工序，如：彎曲，拉深，冷擠壓，成形等工序。拉深件彎曲件14成形工序：拉深件彎曲件75

拉延(DR):把平直的毛坯或工序件產(chǎn)生塑性變形而變成曲面形狀的的沖壓工序,曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成（材料會變薄)。

成形(FO):依靠材料的流動，但不依靠材料塑性變形，材料變薄使平直的毛坯改變形狀的沖壓工序的總稱。

整形(RST):依靠材料的流動，改變工序件的局部形狀和尺寸，使之達(dá)到指定精度的沖壓工序。15拉延(DR):把平直的毛坯或工序件產(chǎn)生塑性變形而變76

翻邊(FL):沿著工序件的外形邊緣將工序件翻成側(cè)立短邊的沖壓工序。

翻孔（BUR）：沿著內(nèi)孔邊緣翻成側(cè)立短邊的沖壓工序。16翻邊(FL):沿著工序件的外形邊緣將工序件翻成側(cè)立77分離工序：

分離工序是指板料或坯料受力后，應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限，而使材料發(fā)生剪切，其目的是在沖壓過程中，使零件或坯料沿一定的輪廓相分離，如：落料，沖孔，切邊等。17分離工序：78

落料(BL):將平直的毛坯沿一定的輪廓線分離的沖壓工序。

修邊(TR):將拉延或成形工序件的工藝補(bǔ)充部分去除的沖壓工序。

沖孔(PI):將毛坯或工序件的廢料沿封閉的輪廓線分離的沖壓工序

分切(SEP):將一件工序件分離成幾對工序件的沖壓工序。18落料(BL):將平直的毛坯沿一定的輪廓線分離的沖壓79

沖壓工藝是通過沖模來實現(xiàn)的，沖模直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì)，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，并影響沖壓作業(yè)的安全生產(chǎn)，因此熟悉沖模的結(jié)構(gòu)和沖模的技術(shù)性能對發(fā)展沖壓技術(shù)和保證沖壓安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。19沖壓工藝是通過沖模來實現(xiàn)的，沖模直接影80二、沖壓模具1、模具結(jié)構(gòu)任何冷沖壓模具主體分為：上模（動模），下模（定模），上模固定在壓力機(jī)滑動的工作面上，下模固定在壓力機(jī)下工作面上，上模隨著壓力機(jī)滑動工作面上下運(yùn)動而工作，根據(jù)模具工作狀態(tài)要求，調(diào)整滑動工作面下死點(diǎn)位置，從而達(dá)到模具工作的結(jié)果。20二、沖壓模具81沖模的組成零件

工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；

結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ǎ簩?dǎo)向零件、緊固零件、及其它零件等；21沖模的組成零件結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過程，也82沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件工藝零件結(jié)構(gòu)零件22沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固832、模具的分類沖裁模：沖裁是分離工序，工件受力時是從彈性變形開始，以斷裂為終。成形模：成形是指用各種局部變形的方式來改變零件或坯料形狀的各種加工。拉延模：拉延是將平板坯料拉深成空心的形體零件。2384切邊及沖孔模,側(cè)沖模：屬于沖裁類模具整形翻邊模：屬于成形類模具以上各類型模具導(dǎo)向部位由導(dǎo)向滑板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，以保證上下運(yùn)動精度。上下運(yùn)動界值，由行程停止具（限位塊）為下行工作界點(diǎn)。模具存放：由存放具（存放墊塊）定值，合模存放。24切邊及沖孔模,側(cè)沖模：屬于沖裁類模具85

把平直的毛坯或工序件變成曲面形狀且料厚沒有明顯變化的沖模。拉延模的工作原理

首先是頂桿將壓邊圈頂起高出下模最高處，接著放入平直的板料，然后上模下降并將板料夾住,最后因為壓力機(jī)上滑塊的力量比頂桿的力量要大,所以壓邊圈被往下壓,在壓邊圈下降時被夾在上模與壓邊圈間的板料,被壓向下模仁這時由壓邊圈控制進(jìn)料速度,使板料的各個方向能安一定的速度進(jìn)入模腔而形成所需的曲面形狀。25把平直的毛坯或工序件變成曲面形狀且料厚沒有明顯變化的沖86上模下模壓邊圈26上模下模壓邊圈87滾輪式輔助送料桿輔助出料桿非加工面壓邊圈型面感應(yīng)定位具耐磨板鑄入式吊耳分模線導(dǎo)向面定位具加工基準(zhǔn)孔調(diào)壓墊塊壓邊圈27滾輪式輔助送料桿輔助出料桿非加工面壓邊圈型面感應(yīng)定位具耐88調(diào)整墊塊配合座面定位具避讓孔導(dǎo)根導(dǎo)向面到底塊配合面加工基準(zhǔn)孔鎖附板鎖槽凹模(形腔)壓邊圈配合面耐磨板吊耳28調(diào)整墊塊配合座面定位具避讓孔導(dǎo)根導(dǎo)向面到底塊配合面加工基89調(diào)整墊塊凸模頂桿孔鎖附板安全護(hù)板鎖槽吊耳下模（凸模）29調(diào)整墊塊凸模頂桿孔鎖附板安全護(hù)板鎖槽吊耳下模（凸模）90沖裁是分離工序，工件受力時是從彈性變形開始，以斷裂為終沖裁模的工作原理

沖裁模的工作原理是,上模通過與沖床滑塊相聯(lián)接,下模利用壓板固定在沖床的工作臺上,上下模通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。工作時,將工件靠形狀定位,當(dāng)上模隨滑塊下降時,壓料器先壓住工件,接著凸模沖落工藝補(bǔ)充面獲得工件,同時廢料切刀作用于廢料上，切斷廢料，使其自動從模具上滑落。在上模回升時,工件由彈簧或氣缸的彈力頂出，取走工件,至此完成整個沖裁過程。沖裁模30沖裁是分離工序，工件受力時是從彈性變形開始，以斷裂為終沖91上模下模沖裁模組成部分31上模下模沖裁模組成部分92導(dǎo)根導(dǎo)套壓料器導(dǎo)向面耐磨板上模切刀側(cè)銷32導(dǎo)根導(dǎo)套壓料器導(dǎo)向面耐磨板上模切刀側(cè)銷93存放器緩沖橡膠導(dǎo)柱限位柱廢料滑板廢料切刀下模切刀下模33存放器緩沖橡膠導(dǎo)柱限位柱廢料滑板廢料切刀下模切刀下模943、模具的要求模具的一般要求如下（1）沖模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和相應(yīng)的形狀尺寸及精度。（2）沖模主要零件應(yīng)具有足夠的耐磨性及使用壽命。（3）沖模的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保操作安全，方便，便于管理和維修。（4）沖模應(yīng)有使材料順利送進(jìn)，工件方便取出，定位可靠的裝置，以保證生產(chǎn)的工件質(zhì)量穩(wěn)定。（5）為使沖模上下運(yùn)動準(zhǔn)確，須有導(dǎo)向裝置。（6）沖模零件的加工裝置應(yīng)盡可能簡單，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件，以縮短模具的制造周期，減低成本。（7）沖模的工作依賴壓機(jī)的運(yùn)動和能力，沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)與壓機(jī)的主要參數(shù)相適應(yīng)。（8）沖模應(yīng)具有與壓力機(jī)連接的部位，有搬運(yùn)吊裝部位。343、模具的要求95五、模具的安裝一、沖模在安裝使用前，應(yīng)做好哪些技術(shù)準(zhǔn)備工作模具在安裝使用前，應(yīng)做好以下幾方面的準(zhǔn)備工作。（1）、熟悉沖模的結(jié)構(gòu)及動作原理在安裝使用沖模前，首先要掌握所制零件的形狀、尺寸精度和技術(shù)要求；掌握工藝流程和各工序要點(diǎn)，熟悉沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及動作原理；了解沖模的安裝方法和注意事項。35五、模具的安裝一、沖模在安裝使用前，應(yīng)做好哪些技術(shù)準(zhǔn)備96（2）、檢查模具的安裝條件檢查模具的閉合高度是否與壓力機(jī)相符；確定壓力機(jī)的公稱壓力是否滿足沖模工藝力的要求；確定沖模的安裝槽（孔）位置是否與壓力機(jī)相適應(yīng)；壓力機(jī)的漏料孔是否與模具相匹配；模具打料桿的長度與直徑是否與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。36（2）、檢查模具的安裝條件97（3）、檢查壓力機(jī)檢查壓力機(jī)的剎車、離合器及操作機(jī)構(gòu)是否工作正常；檢查壓力機(jī)上的打料螺釘，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置；檢查壓力機(jī)上的壓縮空氣墊的操作是否靈活、可靠。（4）檢查沖模的表面質(zhì)量檢查沖模零件是否齊全檢查沖模表面是否符合技術(shù)要求，檢查是否有廢料和異物，模具表面是否有損傷等；37（3）、檢查壓力機(jī)二、沖模安裝在壓力機(jī)上的要求

1、對壓力機(jī)的要求（1）壓力機(jī)的規(guī)格與所安裝的沖模應(yīng)符合規(guī)定的工藝要求。由于在壓力機(jī)上工作時，任何工藝上的破壞，可能招致嚴(yán)重的事故。因此在安裝使用模具之前務(wù)必清楚它們是否與所規(guī)定的工藝要求相符，即壓力機(jī)的噸是否大于沖模的工藝力。只有在確定其與工藝要求完全相符之后，才能安裝沖模；98二、沖模安裝在壓力機(jī)上的要求38

（2）壓力機(jī)的制動器、離合器及操作系統(tǒng)等工作正常；（3）檢查壓力機(jī)是否有連沖的現(xiàn)象，若有連沖現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)調(diào)整后在安裝；（4）壓力機(jī)與模座的安裝面應(yīng)仔細(xì)擦凈，不得有任何污物及金屬渣屑。只有在確定無附著的廢料和異物時，才能將沖模安裝到壓力機(jī)上去。否則將造成模具的損壞。99（2）壓力機(jī)的制動器、離合器及操作系統(tǒng)等工作正常；391002、對模具的要求（1）模具在安裝前，其外觀與凸、凹模應(yīng)無裂損和壓傷；（2）重新核對壓力機(jī)的裝模高度與沖模的閉合高度是否相適應(yīng)；（3）模具的上卸料裝置與壓力機(jī)是否能配套使用；（4）沖模的上、下模板安裝面是否擦拭干凈；（5）模柄直徑與高度是否與壓力機(jī)安裝孔相適應(yīng)。402、對模具的要求1014、沖模的緊固要求（1）沖模在緊固前，應(yīng)該檢查一下其上、下模座安裝面是否平行；（2）安裝沖模的螺栓、螺母與壓板必須采用專用件，一般不能代用；（3）用壓板將下模座緊固在壓力機(jī)臺面上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔的長度應(yīng)大于螺栓直徑的1.5~2倍；

414、沖模的緊固要求102（4）壓板的位置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的工作臺面，不得偏斜。如圖：

a(正確)b（錯誤）（5）緊固件必須均勻擰緊，不得造成沖模的傾斜。（6）用對角擰緊法將下模初步固定在移動工作臺上。42（4）壓板的位置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的工作臺面，不103三、模具的安裝步驟模具的正確安裝和調(diào)整與延長模具的使用壽命、安全生產(chǎn)和制件的質(zhì)量都有著密切的關(guān)系。如果模具在壓力機(jī)上安裝調(diào)整的不正確，還會發(fā)生事故和模具與壓力機(jī)的損壞。在壓力機(jī)上安裝模具的程序如下：1、開動壓力機(jī)，把壓力機(jī)滑塊上升到上死點(diǎn)位置；2、把壓力機(jī)滑塊底面、壓力機(jī)工作臺面和模具上、下安裝面擦拭干凈，絕對不能有污物和渣料；43三、模具的安裝步驟1043、將模具放在壓力機(jī)臺中間位置，保證模具壓力中心與機(jī)床壓力中心重合。若模具需要頂桿則先按照圖樣位置將頂桿放入壓力機(jī)臺面孔內(nèi)，并把模具位置擺正；4、調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊，使其緊貼模具上模座的平面，并將上模緊固在滑塊上。然后用用對角擰緊法將上模固定在滑塊上，下模初步固定在壓力機(jī)工作臺面上（不擰緊螺釘）；5、將壓力機(jī)滑塊上升至上死點(diǎn)，取出隨模工件及模具存放塊，并妥當(dāng)保存。然后開動壓機(jī)使滑塊上升，并保證模具導(dǎo)向裝置不分離。在模具導(dǎo)向裝置上加潤滑油，開動壓機(jī)讓滑塊空行程運(yùn)行數(shù)次，使模具的上、下模在下模尚未完全緊固前，依靠模具本身的導(dǎo)向裝置導(dǎo)正模具；443、將模具放在壓力機(jī)臺中間位置，保證模具壓力中心與機(jī)105

6、將滑塊停在模具下死點(diǎn)位置，用對角擰緊法緊固下模。7、按照生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)機(jī)床壓力參數(shù)。然后開動壓機(jī)，使滑塊空行程運(yùn)行數(shù)次，并檢查導(dǎo)向裝置的配合情況。若發(fā)現(xiàn)配合不合適，應(yīng)繼續(xù)調(diào)整；8、調(diào)整模具的其他輔助裝置，在檢查模具安裝無誤后可以開機(jī)試沖；

456、將滑塊停在模具下死點(diǎn)位置，用對角擰緊法緊固下模。1069、檢查料片的規(guī)格，用鋼卷尺測量料片外形尺寸，用千分尺或游標(biāo)卡尺測量料片厚度，查看第一張料片上所寫的材料牌號，隨后將其放入模具中試沖，在試沖過程中應(yīng)該用“調(diào)整”鈕操作機(jī)床，并根據(jù)實際情況，逐步調(diào)整機(jī)床的閉合高度、氣墊壓力和其它工藝參數(shù)，此時觀察：a試沖件上壓到底標(biāo)記應(yīng)清晰可見，但此標(biāo)記并不表示零件已壓到合格。b工作過程中壓力達(dá)到設(shè)置值時壓力指示燈應(yīng)現(xiàn)示。10、試沖件自檢后，交檢驗員作首件合格檢查；

469、檢查料片的規(guī)格，用鋼卷尺測量料片外形尺寸，用千分尺或10711、調(diào)好輸送帶，并報告校模結(jié)束；12、復(fù)查安全措施是否完善、固定螺栓及壓板是否全部擰緊、生產(chǎn)零件是否達(dá)到要求，對落料沖孔模必須檢查廢料盒，盒內(nèi)應(yīng)無廢料。然后根據(jù)料厚：t≤1㎜沖6~8件、t≤2mm沖4~5件、t≤3mm沖3~4件，再檢查廢料盒，盒內(nèi)應(yīng)有廢料，如超出規(guī)定件數(shù)仍未見廢料，應(yīng)停止生產(chǎn)，由模修工排除故障后再生產(chǎn)。一切合格后，正式生產(chǎn)；4711、調(diào)好輸送帶，并報告校模結(jié)束；108108三、模具卸模

48481091、機(jī)床操作生產(chǎn)結(jié)束后，將滑塊停在下限位，調(diào)高壓機(jī)封閉高度至大于模具自由閉合高度1～2mm再將滑塊停在上限位；2、在模具內(nèi)放入支撐件及本批最后沖制的一個零件。拉伸模使用后用04#砂紙對上、下模的壓料面、?？趫A角、拉延筋等輕砂一遍，然后用干凈布揩凈，隨模工件也要里外揩凈后再放入模具。落料、修邊、沖孔模在撤除前應(yīng)抽出廢料盒倒凈，清除所有留在模具上的廢料揩凈上下模刃口，再將揩凈的隨模件放入模具。109491、機(jī)床操作生產(chǎn)結(jié)束后，將滑塊停在下限位，調(diào)高壓機(jī)封閉高1103、按“調(diào)整”按鈕，使滑塊逐漸下降到下限位，再調(diào)低機(jī)床封閉高度至上模碰到鋼性支撐件（或使支撐用的聚胺脂橡皮墊受壓稍微變形）時停止。拆除模與滑塊聯(lián)接固定螺栓及壓板，再將滑塊調(diào)高至滑塊下底面與上模底板相距20~25mm處，再按“調(diào)整”按鈕，使滑塊回到上限位