裝備復(fù)習(xí)題教材

PAGEPAGE17第一部分全新生產(chǎn)制造模式的三項基礎(chǔ)工作是技術(shù)進(jìn)步、人因改善和。A.產(chǎn)品創(chuàng)新B.生產(chǎn)模式創(chuàng)新C.營銷模式創(chuàng)新D.組織創(chuàng)新全新生產(chǎn)制造模式的主要特征中，制造的戰(zhàn)略重點是。A.用戶B.產(chǎn)品C.時間和速度D.技術(shù)進(jìn)步全新生產(chǎn)制造模式的中心是。A.用戶的需求B.產(chǎn)品的需求C.技術(shù)進(jìn)步的需求D.資源整合的需求設(shè)計中應(yīng)遵循“產(chǎn)品系列化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化原則”的設(shè)計方法是。A.創(chuàng)新設(shè)計B.變形設(shè)計C.模塊化設(shè)計D.系列化設(shè)計適應(yīng)性設(shè)計和變參數(shù)設(shè)計統(tǒng)稱為。A.創(chuàng)新設(shè)計B.變形設(shè)計C.模塊化設(shè)計D.組合設(shè)計同一類型、不同規(guī)格或不同類型的產(chǎn)品中，部分零部件彼此相互適用是系列化設(shè)計中的。A.標(biāo)準(zhǔn)化B.通用化C.系列化D.典型化機(jī)械制造裝備應(yīng)滿足的最基本要求是。A.加工精度的要求B.強(qiáng)度和剛度的要求C.技術(shù)經(jīng)濟(jì)的要求D.耐用度的要求按機(jī)床的使用范圍的大小排序。A.通用機(jī)床>專用機(jī)床>專門化機(jī)床B.通用機(jī)床>專門化機(jī)床>專用機(jī)床C.專門化機(jī)床>通用機(jī)床>專用機(jī)床D.專門化機(jī)床>專用機(jī)床>通用機(jī)床普通零件單件小批生產(chǎn)時，通常使用。A.通用機(jī)床B.專用機(jī)床C.專門化機(jī)床D.組合機(jī)床可以加工多種尺寸和形狀的工件的多種加工面的機(jī)床是。A.專門化機(jī)床B.專用機(jī)床C.通用機(jī)床D.組合機(jī)床產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率，稱為。A.平均有效度B.失效率C.可靠度D.可靠壽命從設(shè)計的角度，提高機(jī)械制造裝備耐用度的主要措施包括。A.減少發(fā)熱量，散熱、隔熱、均熱和熱補(bǔ)償?shù)菳.提高剛度，增大阻尼C.減少磨損、均勻磨損、磨損補(bǔ)償?shù)菵.提高傳動精度、定位精度、運動精度和低速運動平穩(wěn)性以下機(jī)械制造裝備自動化方法中，能夠方便地實現(xiàn)運動軌跡控制的是。A.凸輪控制B.程序控制C數(shù)字控制D.開關(guān)控制為了提不斷高微米、亞微米甚至納米級機(jī)械裝備的精度，需要采用。A.精密加工技術(shù)B.精密測量技術(shù)C.復(fù)合加工技術(shù)D.誤差補(bǔ)償技術(shù)同一類型、不同規(guī)格或不同類型的產(chǎn)品中，部分零部件彼此相互適用是系列化設(shè)計中的。A.標(biāo)準(zhǔn)化B.通用化C.系列化D.典型化自動運載小車屬于。A.輔助裝備B.倉儲傳送裝備C.工藝裝備D.加工裝備全新生產(chǎn)制造模式的中心任務(wù)是實現(xiàn)快速有效的集成。當(dāng)采用提高機(jī)械制造裝備自身精度的方法已無法有效提高裝備的加工精度時，常采用。機(jī)械制造裝備最基本的要求是滿足產(chǎn)品的要求。鍛壓機(jī)床是利用金屬的變形特點進(jìn)行成形加工的。機(jī)械制造裝備實現(xiàn)自動化的方法從初級到高級依次為：凸輪控制、程序控制、數(shù)字控制、控制。變型設(shè)計主要包括適應(yīng)型設(shè)計和設(shè)計。為使產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)柔性，在設(shè)計時應(yīng)采用模塊化設(shè)計方法和技術(shù)。對于可修復(fù)產(chǎn)品，從一次故障到下一次故障的平均有效工作時間稱為。單位時間內(nèi)機(jī)床所能加工的合格工件的數(shù)量稱為機(jī)床的。經(jīng)濟(jì)評價是理想生產(chǎn)成本與實際生產(chǎn)成本之比，比值越大，代表經(jīng)濟(jì)效果越。綠色產(chǎn)品平均壽命與物料系統(tǒng)的可接近性零部件通用化從設(shè)計的角度，簡述提高機(jī)械制造裝備耐用度的主要措施。簡述提高機(jī)械制造裝備加工穩(wěn)定性的措施。簡述機(jī)械制造裝備應(yīng)滿足的一般功能。簡述創(chuàng)新設(shè)計的四個階段。簡述系列化設(shè)計的特點。第二部分圓柱砂輪磨削外圓柱面，形成圓母線的方法是。A.軌跡法B.成形法C.相切法D.范成法外圓車刀車削外圓面時，導(dǎo)線直線成形方法為。A.軌跡法B.成形法C.相切法D.范成法寬刃車刀車外圓柱面時，形成母線直線的方法是。A.軌跡法B.成形法C.相切法D.范成法尖頭車刀車削螺紋時，母線的成形法為。A.軌跡法B.成形法C.相切法D.范成法圓柱銑刀銑削平面時，導(dǎo)線直線的成形方法是。A.軌跡法B.成形法C.相切法D.范成法在滾齒機(jī)上使用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪時，漸開線齒廓的成形方法是。A.軌跡法B.成形法C.相切法D.范成法下列機(jī)床的運動中，主運動是。A.車床刀架的縱向直線運動B.銑床工作臺的垂直運動C.牛頭刨床刀具的往復(fù)直線運動D.滾齒機(jī)刀架的軸向運動下列磨床運動中，屬于主運動的是。A.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動B.工作臺的往復(fù)運動C.工件的回轉(zhuǎn)運動D.砂輪的切入運動機(jī)床主軸進(jìn)行局部高頻淬硬處理的目的是提高其。A.抗振性B.耐磨性C.轉(zhuǎn)動精度D.低速運動平穩(wěn)性下列載荷中，屬于機(jī)床靜載荷的是。A.重力B.振動C.沖擊D.交變切削力結(jié)構(gòu)式為，公比為，其變速范圍。A.B.C.D.一般而言，主變速傳動系是降速傳動系，則越后面的變速組傳遞的轉(zhuǎn)矩越，中心距越。A.小，小B.小，大C.大，小D.大，大以下論述正確的是。A.在截面積相同的情況下，圓形空心截面的剛度比實心的大，而方形和矩形則不是B.在截面積相同的情況下，圓形、方形和矩形空心截面的剛度都比實心的大C.外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的抗彎剛度高，抗扭剛度低D.外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的抗扭剛度高，抗彎剛度低支承件截面形狀在截面積相同的條件下，。A.方形截面的抗彎剛度比圓形大，抗扭剛度也較大B.方形截面的抗彎剛度比圓形大，而抗扭剛度較低C.方形截面的抗彎剛度比圓形低，抗扭剛度也較低D.方形截面的抗彎剛度比圓形大，而抗扭剛度較高支承件某一內(nèi)壁上配置肋條是為了提高支承件的。A.自身和整體剛度B.局部剛度C.接觸剛度D.動剛度支承件設(shè)置肋板（即隔板）可以提高。A.自身和整體剛度B.局部剛度C.接觸剛度D.動剛度機(jī)床主變速系統(tǒng)設(shè)計時，一般限制直齒圓柱齒輪的最大升速比不大于2，是因為。A.避免主動齒輪尺寸過大而增加箱體的徑向尺寸B.避免擴(kuò)大傳動誤差，以減少振動噪聲C防止升速過快，引起機(jī)床局部熱變形過大D.提高傳動效率，減少功率損失標(biāo)準(zhǔn)公比應(yīng)1，且2。A.≥，≦B.>，<C.≥，<D.>，≦設(shè)計機(jī)床主變速傳動系時，一般限制直齒圓柱齒輪的最大升速比。A.≤1/4B.≤2C.≤2.5以下主變速傳動系的傳動方案中，符合前密后疏原則的是。A.B.C.D.結(jié)構(gòu)式，公比，其最后擴(kuò)大組的變速范圍是。A.2.5B.4以下主變速傳動系的傳動方案中，符合前多后少原則的是。A.B.C.D.以下主變速傳動系的傳動方案中，符合前多后少原則的是。A.B.C.D.設(shè)計機(jī)床主變速傳動系時，一般限制降速最小傳動比不小于。A.≤1/4B.≤2C.≤2.5機(jī)床變速箱中，傳動軸通過圓錐滾子軸承在箱體內(nèi)軸向固定時，應(yīng)采用。A.兩端活動B.一端活動，一端固定C.兩端固定D.以上三種方式均可以下直線運動導(dǎo)軌中，可以承受顛覆力矩的是。A.矩形導(dǎo)軌B.三角形導(dǎo)軌C.燕尾形導(dǎo)軌D.圓形導(dǎo)軌主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后，在條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和端面圓跳動A.無載荷，低速轉(zhuǎn)動B.無載荷，工作轉(zhuǎn)速C.工作載荷，低速轉(zhuǎn)動D.工作載荷，工作轉(zhuǎn)速限制機(jī)床變速箱中傳動軸空間布置最重要的因素是。A.傳動軸傳遞的扭矩B.機(jī)床的種類C.變速箱的形狀和尺寸D.傳動軸上傳動件的尺寸和數(shù)量對于運動靈敏度要求高的數(shù)控機(jī)床和加工中心上，執(zhí)行部件移動導(dǎo)軌副常采用導(dǎo)軌。A.滑動B.滾動C.卸荷D.靜壓機(jī)床主變速系統(tǒng)設(shè)計時，一般限制降速最小傳動比不小于1/4，是因為。A.避免從動齒輪尺寸過大而增加箱體的徑向尺寸B.避免擴(kuò)大傳動誤差C.降低中間各軸最高轉(zhuǎn)速之和，以減少振動噪聲D.提高傳動效率，減少功率損失機(jī)械進(jìn)給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是其轉(zhuǎn)速。A.最低B.最高C.中間D.平均金屬切削機(jī)床的基本功能是提供切削加工所必須的運動和。限制機(jī)床變速箱中傳動軸空間布置最重要的因素是變速箱的形狀和。以承受轉(zhuǎn)矩為主的支承件的截面形狀應(yīng)取。機(jī)床的自激振動式發(fā)生在刀具和之間的一種相對振動。機(jī)床各個傳動軸在工作時必須保證具有足夠的彎曲剛度和剛度。機(jī)床的抗振能力是指機(jī)床在載荷作用下，抵抗變形的能力。按彎曲剛度驗算機(jī)床傳動軸直徑時，齒輪處于軸的中部，應(yīng)驗算在齒輪處軸的。主軸或各個傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速稱為。某機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列采用等比數(shù)列，公比為1.41，則最大相對轉(zhuǎn)速損失率為。電氣伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和之間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。電伺服進(jìn)給傳動系中齒輪傳動間隙采用柔性調(diào)整法調(diào)整后，齒側(cè)間隙可以自動進(jìn)行。靜壓軸承和動壓軸承是按照滑動軸承產(chǎn)生的方式來分類的。動壓滑動軸承轉(zhuǎn)速越高，間隙越小，油膜的承載能力越。為了提高滾珠絲杠的拉壓剛度和補(bǔ)償絲杠的熱變形，常采用的方法。主軸部件喪失其原始精度的主要原因是。機(jī)床在空載條件下，在不運動或運動速度較低時，各主要部件的形狀、相互位置和相對運動的精確程度，稱為機(jī)床的。機(jī)床的運動精度是指機(jī)床空載并以工作速度運動時，執(zhí)行部件的精度。影響機(jī)床精度保持性的主要因素是。代表機(jī)床規(guī)格大小及反映機(jī)床最大工作能力的參數(shù)稱為機(jī)床。工件的加工表面是通過機(jī)床上刀具與的相對運動而形成的。機(jī)床的傳動精度是指機(jī)床傳動系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間的運動協(xié)調(diào)性和性。結(jié)構(gòu)式，公比，其最后擴(kuò)大組的變速范圍是。主運動是直線運動的機(jī)床基本上是恒傳動。三聯(lián)滑移齒輪的最大和次大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于。在主傳動系中，一般取最小齒輪齒數(shù)Zmin。導(dǎo)軌的磨損形式主要有三種：磨料磨損、粘著磨損和磨損。計算轉(zhuǎn)速主軸部件的精度保持性分離傳動方式集中傳動方式金屬切削機(jī)床主軸前端懸伸量主軸部件的抗振性主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度機(jī)床的工藝范圍矩形導(dǎo)軌寬式組合開式導(dǎo)軌爬行現(xiàn)象級比表面成形運動發(fā)生線交換齒輪簡述機(jī)床噪聲產(chǎn)生的原因。解釋爬行現(xiàn)象，并簡述其產(chǎn)生的原因。簡述爬行現(xiàn)象對機(jī)床加工的危害，以及防止爬行現(xiàn)象發(fā)生的措施。簡述滾珠絲杠螺母副采用雙螺母結(jié)構(gòu)的原因。簡述機(jī)床變速箱中，傳動軸通過軸承一端固定的方法確定軸向位置的優(yōu)點及其適用場合。簡述滾動軸承運動時進(jìn)行潤滑的作用。簡述導(dǎo)軌面之間需要調(diào)整間隙的原因。簡述影響機(jī)床振動的主要因素。簡述主軸部件齒輪傳動的特點。簡述主軸部件采用帶傳動的特點及其適用場合。簡述機(jī)床主傳動系分離傳動方式的概念和特點。主軸部件的精度保持性簡述支承件肋板的作用。簡述主變速傳動系設(shè)計時，變速組的降速要前慢后快的原因。1．該主軸部件由于跨距較長，故設(shè)計為支承結(jié)構(gòu)。其中，支承為主要支承。推力軸承配置型式為配置方式。其優(yōu)點是：；缺點是：。2．圖示主軸部件中，采用圓錐滾子軸承組配。其預(yù)緊方式為：。3．后軸承深溝球軸承為支承，其外徑與座孔之間保留，使該軸承處于游動狀態(tài)，目的是。深溝球軸承的作用是。圖21．該組件中推力軸承配置型式為配置方式；其優(yōu)點是：；缺點是：。2．圖示主軸組件中，兩個圓錐滾子軸承組配。圖示主軸組件中哪些軸承要預(yù)緊，簡述這些軸承預(yù)緊的原理及方法：（1）需要預(yù)緊的軸承有。（2）簡述需預(yù)緊軸承的預(yù)緊方法：3．在圖中標(biāo)注出主軸的支承跨距L。1．圖所示主軸組件中，采用承受軸向載荷。該組件中推力軸承配置型式為配置方式；其優(yōu)點是：；缺點是：。2．后支承采用密封。其作用和特點是。3．需要預(yù)緊的軸承有。4．當(dāng)支承跨距L實際＜L合理時,應(yīng)提高；當(dāng)支承跨距L實際＞L合理時,應(yīng)提高。圖圖所示主軸組件中，徑向載荷由和兩個軸承承受；從右向左的軸向載荷由軸承承受，采用軸承承受從左向右的軸向載荷。該組件中推力軸承配置型式為配置方式；其優(yōu)點是：；缺點是：。2．簡述需預(yù)緊軸承的預(yù)緊方法：。（1）如圖所示，機(jī)床主軸推力軸承的配置形式是；該結(jié)構(gòu)的優(yōu)、缺點是：。（2）主軸部件上的軸承分別是軸承分別為；（3）前軸承的預(yù)緊方法是：。（4）在圖中標(biāo)注出主軸的支承跨距L；圖21．該部件中推力軸承配置型式為配置方式；其優(yōu)點是：；缺點是：。2．圖示主軸部件中，徑向力由承受；后支承（角接觸球軸承）采用形式組配。前支承采用密封。其作用和特點是。第三部分齊次坐標(biāo)變換矩陣表示。A.經(jīng)過平移和繞X軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣B.經(jīng)過平移和繞Y軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣C.經(jīng)過平移和繞Z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣D.經(jīng)過平移和繞X和Y軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣齊次坐標(biāo)變換矩陣表示。A.繞X軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣B.繞Y軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣C.繞Z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣D.繞X和Y軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣齊次坐標(biāo)[0,0,1,0]，表示。A.軸B.軸C.軸D.坐標(biāo)原點在同一坐標(biāo)系中，與齊次坐標(biāo)[5,2,7,1]，表示同一個位置的是。A.[5,2,7,0]B.[10,4,14,2]C.[1,7,2,5]D.[1,5,2,7]若坐標(biāo)系O0-X0Y0Z0經(jīng)過坐標(biāo)變換后與O1-X1Y1Z1一致，再經(jīng)過坐標(biāo)變換后與坐標(biāo)系O2-X2Y2Z2一致，則變換矩陣可表示為：。A.B.C.D.齊次坐標(biāo)變換矩陣表示。A.繞X軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣B.沿X軸的平移坐標(biāo)變換矩陣C.繞Z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換矩陣D.沿Z軸的平移坐標(biāo)變換矩陣某諧波齒輪減速器，剛輪為固定件，波發(fā)生器為主動件，則。A.柔輪相對于剛輪沿與波發(fā)生器轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動B.柔輪在嚙合過程中，長軸方向與剛輪完全脫開C.柔輪作回轉(zhuǎn)運動，波發(fā)生器作簡諧運動D.柔輪作為從動輪，可以輸出簡諧波形某諧波減速器，波發(fā)生器主動，柔輪固定（齒數(shù)為zR），剛輪從動（齒數(shù)為zG），波發(fā)生器于剛輪的傳動比為：A.B.C.D.某諧波減速器，波發(fā)生器主動，剛輪固定（齒數(shù)為zG），柔輪從動（齒數(shù)為zR），波發(fā)生器于柔輪的傳動比為：A.B.C.D.以下關(guān)于諧波齒輪傳動裝置描述正確的是：。A.通常以柔輪或剛輪為主動件，波發(fā)生器為從動件B.柔輪和剛輪的齒形相同，但柔輪比剛輪少2個或幾個齒C.諧波減速器傳動比大，但承載能力較弱，精度較差D.剛輪具有外齒，薄壁圓筒狀的柔輪具有內(nèi)齒機(jī)器人最基本的控制任務(wù)是。A.位置控制B.軌跡控制C.力控制D.智能控制表示工業(yè)機(jī)器人動作靈活程度的參數(shù)是。A.速度B.分辨率C.自由度D.工作空間工業(yè)機(jī)器人的位姿是指其在指定坐標(biāo)系中的位置和姿態(tài)。A.大臂B.小臂C.手腕D.末端執(zhí)行器工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械本體稱為。A.機(jī)座B.末端執(zhí)行器C.操作機(jī)D.關(guān)節(jié)直角坐標(biāo)機(jī)器人的特點是：。A.靈活性好，工作空間范圍大，剛度較差，精度較低B.靈活性好，工作空間范圍大，剛度和精度較好C.靈活性較差，工作空間范圍大，剛度和精度較高D.靈活性差，工作空間范圍較小，剛度和精度高PUMA機(jī)器人是六自由度機(jī)器人。A.球坐標(biāo)型B.圓柱坐標(biāo)型C.關(guān)節(jié)型D.直角坐標(biāo)型工業(yè)機(jī)器人由以下部分組成：。A.動力源，執(zhí)行器和傳動裝置B.末端執(zhí)行器、手腕、手臂和機(jī)座C.操作機(jī)、驅(qū)動單元和控制裝置D.驅(qū)動裝置、減速器、機(jī)械本體已知在操作機(jī)各驅(qū)動關(guān)節(jié)上作用的驅(qū)動力或力矩，求機(jī)器人末端執(zhí)行器的運動軌跡、速度和加速度，是機(jī)器人動力學(xué)問題。由機(jī)器人的末端執(zhí)行器的位姿求關(guān)節(jié)運動量，稱為機(jī)器人運動學(xué)解析。機(jī)器人的機(jī)械結(jié)構(gòu)類型特征，用它的結(jié)構(gòu)坐標(biāo)形式和數(shù)表示。工業(yè)機(jī)器人的額定速度是指工業(yè)機(jī)器人在額定負(fù)載、勻速運動過程中，中心的最大速度。工作空間指工業(yè)機(jī)器人正常運行時，能在空間活動的最大范圍。為工業(yè)機(jī)器人操作機(jī)的各種運動提供動力和運動的是。工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械本體稱為。工業(yè)機(jī)器人由以下幾部分組成：操作機(jī)、驅(qū)動單元和。工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)的控制變量的選取依賴于的層次。機(jī)器人的工作空間機(jī)器人的正運動學(xué)解析機(jī)器人的自由度工業(yè)機(jī)器人簡述機(jī)器人末端執(zhí)行器結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。簡述工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床的異同。簡述諧波減速器的特點簡述機(jī)器人機(jī)座結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。簡述機(jī)器人手臂結(jié)構(gòu)設(shè)計要求簡述機(jī)器人手臂結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。第四部分夾具中用于確定工件正確位置的裝置是。A.定位裝置B.夾緊裝置C.導(dǎo)向裝置D.夾具體夾具中用于確定工件與刀具相互位置的元件是。A.定位元件B.夾緊元件C.導(dǎo)向及對刀元件D.夾具體夾具中用于固定工件已獲得的正確位置的裝置是。A.定位裝置B.夾緊裝置C.導(dǎo)向裝置D.夾具體一塊短V形塊可以限制自由度。A.一個移動B.兩個移動C.一個移動和一個轉(zhuǎn)動D.兩個轉(zhuǎn)動平面粗基準(zhǔn)定位常采用的定位元件是。A.圓頭支承釘B.平頭支承釘C.條形支承板D.矩形支承板一塊條形支承板可以限制自由度。A.一個移動B.兩個移動C.一個移動和一個轉(zhuǎn)動D.兩個轉(zhuǎn)動以下定位元件中可以用于非完整外圓柱表面定位的是。A.卡盤B.V形塊C.心軸D.定位銷在一面兩銷定位中，菱形銷限制了個自由度。A.零B.一C.二D.三一個短圓柱銷可以限制自由度。A.一個移動B.兩個移動C.一個移動和一個轉(zhuǎn)動D.兩個轉(zhuǎn)動工件在某夾具中，X軸移動自由度被兩個定位元件重復(fù)限制，這種情況屬于。A.完全定位B.欠定位C.過定位D.正常定位對于某一特定工件的特定工序，通常使用的夾具是。A.專用夾具B.組合夾具C.成組夾具D.隨行夾具安裝和加工一組尺寸相似、結(jié)構(gòu)相似、工藝相似的工件適合采用。A.專用夾具B.組合夾具C.成組夾具D.隨行夾具由一系列標(biāo)準(zhǔn)化元件根據(jù)被加工工件的結(jié)構(gòu)和工序要求組裝而成的夾具，稱為。鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，某自由度被兩個或兩個以上的約束重復(fù)限制，稱為。限制自由度最多的定位面稱為。安裝和加工一組尺寸相似、結(jié)構(gòu)相似、工藝相似的工件適合采用夾具。900V形塊的定位穩(wěn)定性比1200V形塊。工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差稱為。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，夾具限制了某工件需要限制的五個自由度，該定位是。在加工箱體類零件的生產(chǎn)線上，最常采用的定位方式。工件以外圓柱表面定位有兩種形式，一種是定心定位，另一種是定位。專用夾具工件的定位六點定位原理定位誤差欠定位過定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差工件的夾緊生產(chǎn)線的可靠性自位支承簡述機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求簡述確定夾緊力方向的一般原則。簡述偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點一面兩銷”定位時，為什么其中一個應(yīng)為“削邊銷”？怎樣確定削邊銷的安裝方向？簡述螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點“工件在定位后夾緊前，在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性，因此其位置不定”，這種說法是否正確？為什么？如圖工件定位如圖所示，欲加工C面，要保證尺寸20±0.1mm，試計算該定位方案能否滿足精度要求？若不能滿足時，應(yīng)如何改進(jìn)？圖如圖所示零件的A、B、C面，φ10H7mm及φ30H7mm孔均已加工。試分析加工φ12H7mm孔時，選用哪些表面定位最合理（說明選用定位元件）？為什么？分析圖中定位方案：（1）指出各定位元件所限制的自由度；（2）判斷有無欠定位或過定位。所示零件以平面3和兩個短V形塊1、2進(jìn)行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？工件定位方案如圖所示，現(xiàn)在軸上欲銑削一缺口，保證尺寸mm和，試計算定位誤差，并分析能否滿足工序要求。如圖（a）所示薄盤狀工件。最后工序為在立式鉆床上加工φ8孔。擬采用圖（b）所示帶臺肩心軸定位加工，試計算尺寸52.5±0.03定位誤差；該定位方案能否滿足工序要求？若不滿足提出改進(jìn)方案，簡述理由。定位銷直徑φd＝mm。（a）（b）有一批套類零件，定位如圖1所示。欲在其上銑一鍵槽，試分析計算該定位方案中尺寸的定位誤差。有一批套類零件(如圖（a）)，定位如圖（b）所示。欲在其上銑一鍵槽，試分析計算下列定位方案中尺寸H1的定位誤差。圖a）所示零件，尺寸是在尺寸獲得后，以工件左端面定位間接獲得，本工序在工件上欲銑削一缺口，保證尺寸mm，定位方案如圖b）所示，試計算定位誤差，并分析能否滿足加工要求。若不能滿足工序要