現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素以及提升方法

現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素以及提升方法1、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素>■■人力Man員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。>■■設(shè)備Machine機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。>■■材料Material巧婦難為無米之炊,材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因.>■■方法Method企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的作業(yè)規(guī)范，也是同行競爭中致勝的法寶。>■■測量Measurement測量時采取的標(biāo)準(zhǔn)、方法是否正確。>■■環(huán)境Environment外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍2、如何提升“人”的品質(zhì)>■■工作教導(dǎo)：人員培訓(xùn)A■■問題溝通:品質(zhì)歷史、突發(fā)事件、專案改善.>■■培養(yǎng)自主管理的精神■培養(yǎng)自主管理A、“三按”、“三自”、“一控"要求：（1）三按:按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（2）三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）（3）一控：控制自檢合格率B、開展“三不”、“三分析"活動：（1）三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；（2）三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。3、如何提升“機(jī)”的品質(zhì)>■■適用性評估（加工能力、參數(shù)設(shè)置、規(guī)格、精密度）（1）月/周的生產(chǎn)計劃是否超出設(shè)備加工能力。是否已考慮應(yīng)急停機(jī)的生產(chǎn)方法。（2）參數(shù)設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)化并被操作人員熟知和執(zhí)行。（3）加工產(chǎn)品時設(shè)備負(fù)荷是否超過額定負(fù)荷，有生產(chǎn)次品的隱患。對策是什么？（4）設(shè)備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中是否用SPC控制精密度和準(zhǔn)確度，如無，是采用何種方法，有驗證過嗎？>,,保養(yǎng)與維修將保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。堅持做好一級保養(yǎng)。(操作工人為主)。監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。遏制機(jī)器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。堅決消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。(重視慢性損耗。)做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。推行/落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動。>"設(shè)備的操作和檢測編制確實(shí)可行的設(shè)備操作規(guī)程。巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力。按規(guī)定時效點(diǎn)檢.首檢制度：含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢。超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法：改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制……>"量測設(shè)備的管理編制量測設(shè)備清單。(名稱,編號，測量范圍，精度，校正周期，校正方法,使用部門等)指定部門/人專門管理。編制校正/操作/保養(yǎng)說明書。標(biāo)識量測設(shè)備/工具。建立使用人責(zé)任和使用方法培訓(xùn)。遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。嚴(yán)禁將量測設(shè)備當(dāng)生產(chǎn)工具使用.最好建立GR&R.(量測系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性)4、如何提升“料”的品質(zhì)>"原材料分類的管理BOM要細(xì)致，正確.(料號/名稱/機(jī)種/用量……)及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號易于層別和區(qū)分……>■■領(lǐng)用材料防止出錯防止其他型號的良品被誤用.防止設(shè)計變更，代用品的誤用。防止不良品的誤用。>■■材料擺放和使用"三定〃(定位、定量，定人。)“三比”(比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品)對不良品要挑出、標(biāo)識、集中、保護(hù)、隔離和及時處理。批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。要求供應(yīng)商將料號盡量標(biāo)示在零部件上。將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進(jìn)料檢驗項目。退庫品要標(biāo)識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。>"設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法核對ECN(工程變更申請單)寫入生產(chǎn)指令單并用重點(diǎn)提示變更相關(guān)的規(guī)范(檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品……)生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。將設(shè)計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場.(特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。)生產(chǎn)早會宣導(dǎo)和專門人員跟蹤。5、如何提升“法”的品質(zhì)■■沒有不好的方法，只有不適用的方法。??好方法是“實(shí)用、簡單”而不是“漂亮、復(fù)雜”?！?好方法是“實(shí)踐+分析〃而不是“理論+扯皮”。??好方法是綜合運(yùn)用，而不是死搬硬套?！八幕苯ㄔO(shè)：???流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；>■■工作標(biāo)準(zhǔn)化:將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；A■■作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；>■■設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。■提升“法”的品質(zhì)的主要方法：品質(zhì)歷史檔案建立；運(yùn)用PDCA管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題;運(yùn)用QCSTORY來解決品質(zhì)問題;⑷QCC活動開展;改善提案活動推行；5S活動推行；統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用……編制QC工程圖6、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)>■■軟環(huán)境：（1）團(tuán)隊氛圍；（2）團(tuán)隊文化；（3）成長可能性。>■■硬環(huán)境：（1）工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù)；（2）溫度、濕度；（3）空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；（4）輔助設(shè)施、用品可能的危害.>■■環(huán)境的改變（1）推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品（2）從企業(yè)“環(huán)境〃面貌改變“人”的工作面貌（3）形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化7、現(xiàn)場品質(zhì)管理的秘訣>—個中心（品質(zhì)第一）>■■兩個兼顧（兼顧成本和效率）>■■三現(xiàn)主義（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）A■■四確