熱油爐安全技術(shù)規(guī)程8篇

熱油爐安全技術(shù)規(guī)程8篇名目第1篇載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程第2篇導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程第3篇供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程第4篇燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程第5篇工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程第6篇燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程第7篇導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程第8篇熱油爐安全操作規(guī)程

【第1篇】熱油爐安全操作規(guī)程

一、點(diǎn)火升溫

(一)有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》,應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐特地學(xué)問(wèn)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二)點(diǎn)火前的預(yù)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和預(yù)備,包括:

有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除潔凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和愛(ài)護(hù)裝置的檢查

1)壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2)液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3)溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖愛(ài)護(hù)裝置已投入,電器掌握各接點(diǎn)無(wú)特別。

4)燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無(wú)特別。

2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)

有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,使用的熱傳導(dǎo)液有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:

1)熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件全都。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃,即280度以下,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。

2)抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠供應(yīng)的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)供應(yīng)依據(jù)。

裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi),排解空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上消失油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流淌阻力也較大,每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪番啟動(dòng)、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要常常打開(kāi)放氣閥門排放殘存空氣,觀看并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示狀況,留意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

拆卸清洗過(guò)濾器冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán),在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過(guò)濾器應(yīng)拆卸,除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。

4、點(diǎn)火升溫步驟:鏈條爐排的運(yùn)行操作

1)點(diǎn)火操作步驟

a)將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。

b)點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c)當(dāng)前拱溫度漸漸上升到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~160毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)整引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

d)當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至其次、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí),適當(dāng)打開(kāi)該處風(fēng)門,使燃燒連續(xù)。

e)當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。

a)煤層厚度煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開(kāi)頭著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b)爐排速度正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵四周不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí),爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長(zhǎng);供熱量削減時(shí),爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。

c)通風(fēng)量正常運(yùn)行時(shí),爐排下各風(fēng)室開(kāi)度,應(yīng)依據(jù)燃燒狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后漸漸加大。減弱燃燒時(shí),可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強(qiáng)化燃燒時(shí),則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)相互匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整相互關(guān)聯(lián),必需親密協(xié)作,才能保持燃燒正常。

升溫柔升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危急的階段,需要特殊謹(jǐn)慎,其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃(脫水)和210°~230℃(熱緊)兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1)升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見(jiàn)下圖

a)冷爐點(diǎn)火后,掌握升溫速度10℃/時(shí),直到90~95℃。由于冷爐時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過(guò)快,簡(jiǎn)單使局部油膜溫度過(guò)高。

b)95~110℃范圍是驅(qū)逐系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度掌握在0~5℃/時(shí)范圍,視脫水狀況打算。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加速,各處壓力表指針搖擺幅度較大時(shí),必需停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個(gè)小時(shí),長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天,在95~110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程,由于一旦系統(tǒng)內(nèi)水分猛烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇上升,導(dǎo)致受壓元件裂開(kāi),釀成嚴(yán)峻事故。

c)當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再消失抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過(guò)120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí),壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d)脫水過(guò)程完成后,以30℃/時(shí)的速度連續(xù)升溫,但仍應(yīng)留意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時(shí)要停下來(lái),這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量不降甚到中斷。脫輕組分析過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可連續(xù)以0~10℃/時(shí)的速度升溫。

e)從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后,以40℃/時(shí)的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面觀看各個(gè)檢測(cè)、掌握儀表的指示,動(dòng)作是否靈敏、精確?????。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿意生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)暫停升溫,查找緣由,解決后再升溫。

2)點(diǎn)火升溫中留意事項(xiàng)

a)點(diǎn)火升溫過(guò)程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。

b)當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)全部螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消退因熱膨脹不均引起的泄漏。

c)留意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過(guò)高,應(yīng)打開(kāi)放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d)冷爐點(diǎn)火必需先開(kāi)循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。

e)液相爐點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避開(kāi)這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過(guò)程中要定期打開(kāi)膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二.有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作

有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)省能源”的原則。保證安全運(yùn)行,留意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)、有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說(shuō)明用熱量削減,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

(二)、巡回檢查和特別狀況處理司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)整、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每2小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;

1)熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過(guò)濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2)鍋爐本體(特殊是輻射受熱面)有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒狀況良好。

3)爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常

5)管道、閥門有無(wú)滲漏。巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒狀況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過(guò)濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

特別狀況的推斷和處理

1)循環(huán)泵特別狀況

a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說(shuō)明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流上升而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解,則應(yīng)馬上打開(kāi)放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化緣由實(shí)行措施;如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)馬上開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解,則應(yīng)馬上打開(kāi)放空閥排氣。

2)液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過(guò)300℃,則主要是積灰問(wèn)題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問(wèn)題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開(kāi)不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

3)過(guò)濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)堵塞,應(yīng)開(kāi)通旁路,將過(guò)濾器拆卸清洗。

4)鏈條爐排的常見(jiàn)故障及處理

a)爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng),可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)峻,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。

b)爐排卡住。緣由常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng);煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng),如啟動(dòng)后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后具體檢查緣由再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全留意事項(xiàng)

1)有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2)熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要留意準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施,避開(kāi)爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒(méi)有自備電源,不能馬上啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)馬上停止?fàn)t排,打開(kāi)膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流淌。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)供應(yīng)動(dòng)力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)常常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

5)前一個(gè)月?tīng)t排調(diào)整(見(jiàn)爐排銘牌),一般要緊固三次。

6)每班每1小時(shí)對(duì)拉灰桿清灰一次,爐排前面打開(kāi)清1-2次。

7)爐中部中拱清灰孔每周清灰1-2次,后邊對(duì)流段清灰孔一周1-2次。

三停爐操作

(一)、正常停爐

臨時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1)臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐)鏈條爐排連續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開(kāi)旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避開(kāi)局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備連續(xù)用熱時(shí),手燒爐排扒開(kāi)火堆,關(guān)爐門、開(kāi)鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開(kāi)煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度上升后開(kāi)動(dòng)爐排,恢復(fù)燃燒。

2)較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上)當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過(guò)快,可適當(dāng)在停爐期間開(kāi)一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍連續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開(kāi)循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流淌起來(lái),再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要掌握升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作

鏈條爐排的正常停爐操作挨次

a)關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30~50毫米,有利于空氣流通,避開(kāi)燒壞閘板。

b)降低爐排速度,削減鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將灰渣除凈。

d)停爐、時(shí)爐膛溫度降至170度時(shí),停爐排,并把爐排放松,爐膛溫度降至130度以下,油溫降到80度以下,方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí),將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,爐體與其它爐、管道牢靠隔絕,然后打開(kāi)檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的留意事項(xiàng)

1)液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特殊要留意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵始終運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2)對(duì)于臨時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的,要留意爐排的通風(fēng),避開(kāi)燒環(huán)爐排。

(二)、緊急停爐

什么狀況下要緊急停爐司爐人員遇有下列狀況之一時(shí),有權(quán)馬上實(shí)行緊急停爐措施并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1)出口溫度超過(guò)允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度連續(xù)上升時(shí)。

2)壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面猛烈波動(dòng),雖然實(shí)行措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)峻威逼安全時(shí)。

4)循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5)管道閥門發(fā)生裂開(kāi),法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威逼到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟:

1)鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,快速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng)。

2)關(guān)閉循環(huán)泵。

3)打開(kāi)放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;

4)打開(kāi)爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的留意事項(xiàng)在實(shí)行緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持冷靜,先判明緣由,再針對(duì)直接緣由實(shí)行措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎當(dāng)心,防止被燙傷。

四加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度

有機(jī)熱載體爐的使用單位必需建立一套適合于本單位實(shí)際狀況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

【第2篇】導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、要充分熟悉到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性,建立健全安全管理制度,具體記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行狀況,嚴(yán)禁無(wú)證人員獨(dú)立上崗操作。

二、加強(qiáng)巡回檢查。重點(diǎn)檢查膨脹管的自動(dòng)排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象,導(dǎo)熱油管道泄漏狀況,定期檢測(cè)導(dǎo)熱油的理化指標(biāo),準(zhǔn)時(shí)把握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化狀況,分析變化緣由。

三、在有機(jī)熱載體爐鍋爐房?jī)?nèi)配備相適應(yīng)的滅火裝置或滅火設(shè)備,并有專人檢查維護(hù),確保滅火裝置或滅火設(shè)備能正常使用。

四、使用單位應(yīng)依據(jù)有機(jī)熱載體爐的事故特性建立有機(jī)熱載體爐事故應(yīng)急預(yù)案,并進(jìn)行演練。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐房的安全管理,閑雜人員不得進(jìn)入鍋爐房。

五、各有機(jī)熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐檢驗(yàn)有效期止的前一個(gè)月向市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心申報(bào)檢驗(yàn),無(wú)故不得拖延。停用或報(bào)廢的應(yīng)向縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)。

【第3篇】燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程

一、點(diǎn)火升溫

(一)有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新?tīng)t安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)

取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐特地學(xué)問(wèn)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

二.導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作

導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)省能源”的原則。保證安全運(yùn)行,留意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)油爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相油爐

供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量,達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿意圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采納的熱傳導(dǎo)液的本身

1物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說(shuō)明用熱量削減,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

(二)巡回檢查和特別狀況處理

司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)整、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐

每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;

1)熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過(guò)濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量

2)鍋爐本體(特殊是輻射受熱面)有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒狀況良好。

3)排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常

5)管道、閥門有無(wú)滲漏。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全留意事項(xiàng)

1.有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷

熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要留意準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施

,

避開(kāi)爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒(méi)有自備電源,不能馬上啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)馬上停止?fàn)t排,打開(kāi)膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流淌。直至爐膛溫

度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)供應(yīng)動(dòng)力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)常常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三停爐操作

正常停爐

臨時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開(kāi)爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開(kāi)旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避開(kāi)局部超溫。當(dāng)

用熱設(shè)備連續(xù)用熱時(shí),手燒爐排扒開(kāi)火堆,關(guān)爐門、開(kāi)鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。

2)較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上)當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),手燒爐排因爐膛較小,關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應(yīng)有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕

煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍連續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開(kāi)

循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流淌起來(lái),再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要掌握升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐

(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作挨次

a)漸漸降低負(fù)荷,削減供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,停止供煤、送風(fēng),然后再停引風(fēng)。

b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。

c)當(dāng)爐體壓力表降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時(shí),打開(kāi)爐門、灰門、煙道擋板,加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻。

d)鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油罐,鍋爐供熱管道等實(shí)行隔絕措施,然后打開(kāi)檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。

正常停爐

操作的留意事項(xiàng)

1)液相有機(jī)熱載體爐

停爐操作中特殊要留意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵始終運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2)對(duì)于臨時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的,要留意爐排的通風(fēng),避開(kāi)燒環(huán)爐排

(二什么狀況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列狀況之一時(shí),有權(quán)馬上實(shí)行緊急停爐措施并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1)出口溫度超過(guò)允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度連續(xù)上升時(shí)。

2)壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面猛烈波動(dòng),雖然實(shí)行措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)峻威逼安全時(shí)。

4)循環(huán)泵全部損壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5)管道閥門發(fā)生裂開(kāi),法接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威逼到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟:

1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,快速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、

引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開(kāi)前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關(guān)閉循環(huán)泵。

3)打開(kāi)放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門

4)打開(kāi)爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐

操作的留意事項(xiàng)在實(shí)行措施時(shí)爐操作時(shí),應(yīng)保持冷靜,先判明緣由,再針對(duì)直接緣由實(shí)行措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎當(dāng)心,防止被燙傷。

四加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度

有機(jī)熱載體爐的使用單位必需建立一套適合于本單位實(shí)際狀況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

一、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)、降溫滅火器具等,確保其正常運(yùn)行后,再點(diǎn)火起爐,停機(jī)時(shí)需先?；?待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時(shí)方能關(guān)停循環(huán)泵。

二、導(dǎo)熱油升溫時(shí)應(yīng)循序加溫,不能急燥。運(yùn)行中應(yīng)少加煤,勤加煤,保證爐火勻稱。

三、運(yùn)行中如遇突然停電或線路故障,應(yīng)馬上按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)馬上啟動(dòng)備用油泵(以上過(guò)程必需在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時(shí),不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。

四、親密留意全部閥門、法蘭連接處有無(wú)泄漏狀況,如發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理并匯報(bào),不留隱患。

五、對(duì)導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查,如發(fā)覺(jué)有特別變型、滲油等,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停爐修理。

六、親密凝視進(jìn)出口油溫壓差,如發(fā)覺(jué)特別應(yīng)馬上匯報(bào)。

七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)320℃。

八、正常工作時(shí),高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位,

每班至少檢查二次,高位槽消失底液位時(shí),應(yīng)急時(shí)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油。

九、做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備潤(rùn)滑良好,各閥門法蘭不泄漏。

十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時(shí),必需排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動(dòng)火檢修

十一、上機(jī)操作人員應(yīng)熟識(shí)把握操作規(guī)程,并有義務(wù)提出整改方案。

(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所消失的現(xiàn)象有

①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計(jì)的指針猛烈搖擺。

②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出特別聲音。

③可聽(tīng)到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。

④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力特別高。

⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動(dòng)。

⑥載熱體的溫度指示消失不穩(wěn)。

⑦使用端的升溫遲緩。

(2)緣由

①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時(shí)要特殊留意)。

②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。

③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。

④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。

⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。

1)循環(huán)泵特別狀況

a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說(shuō)明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流上升而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解,則應(yīng)馬上打開(kāi)放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化緣由實(shí)行措施;如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)馬上開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解

的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解,則應(yīng)馬上打開(kāi)放空閥排氣。

2)液相熱

載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問(wèn)題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問(wèn)題,主要是引風(fēng)不足。

爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開(kāi)不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

3)過(guò)濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)堵塞,應(yīng)開(kāi)通旁路,將過(guò)濾器拆卸清洗。

【第4篇】供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。

二、適用范圍

用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操須持證上崗。

三、導(dǎo)熱油爐工藝流程

四、安全操作規(guī)程

一、初次啟動(dòng)、調(diào)試

1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無(wú)損,凹凸位油槽滿意標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

2、冷運(yùn)行:開(kāi)啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排解系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

3、烘爐:冷運(yùn)無(wú)誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度掌握在10℃/h,且不得超過(guò)100℃,烘爐時(shí)間視狀況而定,通常狀況不低于72小時(shí)。

4、脫水:確認(rèn)烘爐無(wú)問(wèn)題后,便可以加熱升溫脫水,打開(kāi)系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度漸漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過(guò)程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)消失較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再連續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后肯定要準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。

二、開(kāi)車操作

1、啟動(dòng)前檢查

1、檢查鍋爐及四周是否清潔、無(wú)雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。

2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。

3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無(wú)損壞。

4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,預(yù)備好木柴或木屑。

2、點(diǎn)火起爐

1、先開(kāi)啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流淌起來(lái),觀看鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,根據(jù)蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀看高位油槽的油位,如有下降應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。

2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,布滿度好。

3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,肯定要緩慢進(jìn)行,避開(kāi)因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。

三、停車操作

1、正常停爐

a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。

b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀看高位油槽的油位,避開(kāi)系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。

c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。

2、緊急停爐

a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、將爐排開(kāi)至最大,推出燃燒中的燃煤。

c、快速打開(kāi)爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。

三、操作留意事項(xiàng)

1.導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2.導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格掌握在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒(méi)有壓力或壓力特別的狀況下應(yīng)立即檢查或停爐處理。

3.常常觀看高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫掌握在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。

4.常檢查核對(duì)掌握盤的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)覺(jué)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀看進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)狀況及壓差的變化。假如指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必需實(shí)行措施減緩或停止運(yùn)行。

5.在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必需先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以各種緣由停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

6.確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過(guò)濾器,根據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。

7.不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必需經(jīng)過(guò)混合試驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)峻的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行脫水。

8.做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。

9.導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必需常常進(jìn)行爐膛的看火觀看,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、突然停電的應(yīng)急措施:

在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下(如突然停電),必需進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流淌,從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度上升、局部過(guò)熱,嚴(yán)峻影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量削減突然停電對(duì)油品造成的損害,實(shí)行以下應(yīng)急措施:

打開(kāi)爐門,快速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過(guò)自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開(kāi)膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流淌。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。

【第5篇】工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1、提前15分鐘進(jìn)入車間，仔細(xì)做好交接班工作，交接班應(yīng)共同檢查油爐運(yùn)行狀況，在正常狀況下交接班。

2、油爐點(diǎn)火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿，液體是否達(dá)到膨脹槽的1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開(kāi)循環(huán)泵，在壓力正常狀況下，點(diǎn)火發(fā)爐，嚴(yán)禁導(dǎo)熱油在無(wú)循環(huán)或低壓力下升溫。

3、升溫過(guò)程應(yīng)緩慢，一般掌握在4小時(shí)左右達(dá)到工作溫度，此時(shí)應(yīng)再次檢查各系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

4、油爐在運(yùn)行中應(yīng)保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機(jī)設(shè)備無(wú)特別，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)解決，如本人無(wú)法解決應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

5、在運(yùn)行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時(shí)，應(yīng)頭腦糊涂，按緊急停爐預(yù)案操作，準(zhǔn)時(shí)正確地做好降溫工作，以免導(dǎo)熱油過(guò)熱碳化及其他事故的發(fā)生。

6、正常停爐時(shí)，爐膛內(nèi)煤層走空，導(dǎo)熱油溫度在＜100℃時(shí)，方可停止循環(huán)泵。

7、仔細(xì)做好車間和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)干凈衛(wèi)生，設(shè)備無(wú)故障。

8、仔細(xì)做好運(yùn)行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清楚，內(nèi)容真實(shí)。

【第6篇】燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查：

(1)加熱爐及其四周是否清潔無(wú)雜物，檢查爐體、燃燒器、掌握器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；

(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；

(3)接通加熱爐掌握柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；

(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力掌握為0.005mpa。

二、啟動(dòng)：

(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；

(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀看爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排解故障后，再次啟動(dòng)燃燒器

三、停爐操作

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐假如因緊急狀況緊急停爐時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi)，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。

四、留意事項(xiàng)：

巡回檢查時(shí)應(yīng)留意檢查導(dǎo)熱油爐四周是否發(fā)生泄漏，四周應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

【第7篇】導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程

一、危急性分析

1、有機(jī)熱載體變質(zhì)會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過(guò)熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采納的循環(huán)泵長(zhǎng)期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也削減了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

3.法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問(wèn)題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故

4、超壓：在啟動(dòng)過(guò)程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分漸漸分別出來(lái)，可能造成超壓和爆沸事故。

二、安全操作規(guī)程

1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，為樹脂生產(chǎn)供應(yīng)最佳加熱效果，操作人員必需堅(jiān)守崗位，仔細(xì)操作，定期對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前，操作人員應(yīng)做好預(yù)備工作，檢查供熱系統(tǒng)全部閥門開(kāi)關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查，正常方可開(kāi)機(jī)。

3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù)：

①、出口油溫：100℃-310℃

油壓達(dá)0.3mpa-0.32mpa

②、進(jìn)口油溫：90℃-280℃

油壓達(dá)0.2mpa-0.24mpa

4、導(dǎo)熱油爐無(wú)論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特別狀況，可打開(kāi)冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。

5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中，司爐人員必需與樹脂生產(chǎn)車間親密協(xié)作，依據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行掌握。

6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必需提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時(shí)，只能進(jìn)行底層加熱，關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過(guò)一半時(shí)，則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時(shí)，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好預(yù)備。

留意：加溫時(shí)，必需先打開(kāi)進(jìn)油閥和出油閥，最終關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時(shí)，必需先打開(kāi)釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。

7、司爐人員必需常常對(duì)油爐運(yùn)行狀況巡察檢查，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)覺(jué)特別狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。

8、在操作過(guò)程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急狀況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并馬上實(shí)行措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。假如屬于掌握線路等故障停電時(shí)間較長(zhǎng)，超過(guò)10分鐘，必需實(shí)行緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必需馬上關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開(kāi)冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。（在此過(guò)程必需留意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時(shí)采納濕煤壓火或者清除燃煤。

9、油爐運(yùn)行中，爐體內(nèi)煤層掌握在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時(shí)可摻入少量水分，削減漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別燃煤的質(zhì)量，避開(kāi)燒劣質(zhì)煤帶來(lái)不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要準(zhǔn)時(shí)出渣，準(zhǔn)時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。

10、停爐時(shí)，導(dǎo)熱油溫度必需降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必需檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開(kāi)關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)。

三、發(fā)生緊急狀況下的處置措施

1、熱載體爐操作人員發(fā)覺(jué)設(shè)備特別狀況時(shí)要準(zhǔn)時(shí)的處理并報(bào)告車間。

2、熱載體爐消失特別狀況時(shí)，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。

3、消失人員燙傷要準(zhǔn)時(shí)的救援。

4、消失熱油泄露或火情，準(zhǔn)時(shí)的隔離和滅火處理。

工作留意事項(xiàng)

1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。

2、水冷卻循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，冷卻水不得中斷。

3、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。

4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運(yùn)行機(jī)械加潤(rùn)滑油。

5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過(guò)工作溫度，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。

6、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，必需先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。

7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時(shí)，不得用水澆灌。

8運(yùn)行中循環(huán)泵消失故障時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋臨時(shí)不需要加溫或僅需部分供熱時(shí)，可打開(kāi)旁路回油閥，同時(shí)削減燃煤量和鼓風(fēng)量。

9、假如突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時(shí)，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，實(shí)行滅火措施。

10、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時(shí)，必需先停火，待油溫降到100℃以下時(shí)，才能停止循環(huán)泵。

1.有機(jī)熱載體變質(zhì)

有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評(píng)價(jià)導(dǎo)熱油的兩個(gè)重要指標(biāo)，使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最簡(jiǎn)單發(fā)生熱載體過(guò)早變質(zhì)問(wèn)題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過(guò)熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。

2.循環(huán)泵的不配套

導(dǎo)熱油系統(tǒng)采納的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也削減了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

3.法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問(wèn)題

有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采納焊接連接，以防止?jié)B漏。一