五星級酒店裝飾裝修施工標準-

-1--1-目錄總則一，二，三，四，五，六，七，八，九，十，一，十二，十三，十四，五，十六，十七，十八，五星級酒店裝飾裝修施工標準目錄1-3塑料板地面施工工藝標準活動地板施工工藝標準大理石、花崗石地面施工工藝標準缸磚、水泥花磚地面施工工藝標準預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面長條、拼花實木地板施工工藝標準廁、浴間涂膜防水隔離層施工工藝標準地毯鋪設(shè)施工工藝標準內(nèi)墻抹石灰砂漿施工工藝標準抹水泥砂漿施工工藝標準加氣混凝土條板墻面抹灰施工工藝標準混凝土內(nèi)墻、頂抹灰施工工藝標準墻面水刷石施工工藝標準墻面干粘石施工工藝標準斬假石施工工藝標準清水磚墻勾縫施工工藝標準木門窗安裝施工工藝標準5-88-1111-1314-1818-2121-2424-2727-3232-3435-3939-4444-5050-5656-6060-6464-6868-7070-75TOC\o"1-5"\h\z十九，鋼門窗安裝施工工藝標準……………75-79二十，鋁合金門窗安裝施工工藝標準……..79-83二十^一，涂色鍍鋅鋼板門窗安裝施工工藝標準83-86\o"CurrentDocument"二十二，塑料門窗安裝施工工藝標準86-89二十三，鋼、木框扇玻璃安裝施工工藝標準89-92\o"CurrentDocument"二十四，鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝施工工藝標準92-95二十五，木骨架罩面板頂棚施工工藝標準95-100二十六，輕鋼骨架罩面板頂棚施工工藝標準100-105二十七，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工工藝標準105-109二十八，增強石膏空心條板隔墻施工工藝標準109-114二十九，空心條板隔墻施工工藝標準114-119三十，鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工工藝標準119-127三十一，GRC聚苯復(fù)合板外墻內(nèi)保溫施工工藝標準……127-131三十二，室外貼面磚施工工藝標準131-136三十三，大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工工藝標準136-141三十四，墻面貼陶瓷錦磚施工工藝標準141-146三十五，大理石、花崗石干掛施工工藝標準146-152三十六，金屬飾面板安裝施工工藝標準152-160三十三，大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工工藝標準136-141三十四，墻面貼陶瓷錦磚施工工藝標準141-146三十五，大理石、花崗石干掛施工工藝標準146-152三十六，金屬飾面板安裝施工工藝標準152-160三十七，玻璃幕墻工程施工工藝標準160-168三十八，木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標準168-171三十九，木料表面施涂清漆涂料施工工藝標準171-175四十，木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標準……..175-178四^一，木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工藝標準178-181四十二，金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標準181-184四十三，混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標準184-187四十四，混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工藝標準187-189四十五，一般刷（噴）漿工程施工工藝標準189-193四十六，木地（樓）板施涂清漆打蠟施工工藝標準193-197四十七，裱糊工程施工工藝標準197-200四十八，軟包墻面裝飾工程施工工藝標準200-203四十九，木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝施工工藝標準203-204五十，壁柜、吊柜安裝施工工藝標準204-206五十^一，樓梯扶手安裝施工工藝標準206-208五十二，木門窗套制作與安裝施工工藝標準208-211五十三，窗臺板、暖氣罩安裝施工工藝標準211-213說明本細則中共分五十三個部分，每部分含有：依據(jù)標準、范圍、施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、質(zhì)量記錄、安全環(huán)保措施，施工過程中，施工單位，監(jiān)理單位對照各條實施其工作。依據(jù)標準：本細則制定所遵照的標準、規(guī)范。范圍：有關(guān)規(guī)范規(guī)定的施工范圍。施工準備：必須在滿足施工條件的情況下，工具齊全，材料合格，記錄完整后開始施工，違反規(guī)定中的一項，罰款元。并重新準備，滿足上述條件后再實施。操作工藝：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款元。并承擔(dān)損失，重新實施。質(zhì)量標準：驗收時，工程不能按標準驗收，一項不達標者，罰款元并重新返工。二次不達標者，罰款加倍。成品保護：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款元。并承擔(dān)損失，重新實施。質(zhì)量記錄：施工資料必須按規(guī)定全面，完善，缺一項者，罰款元并補齊資料。安全環(huán)保措施：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款元。并承擔(dān)責(zé)任，補償造成的損失。未列出的施工部分，在日后另行規(guī)定。一，陶瓷錦磚、陶瓷地磚地面施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層。2、施工準備2.1、施工準備2.1.1作業(yè)條件2.1.1.1、墻上四周彈好+50cm水平線；2.1.1.2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；2.1.1.3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實；2.1.1.4、樓地面墊層已經(jīng)做完；2.1.1.5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。2.1.1.6、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2.2材料要求2.2.1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2.2.2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔徑的篩子；2.2.3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±1mm,平整度用直尺檢查。2.3主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、勻石機、水平尺等。3、操作工藝工藝流程基層處理——找標高、彈線——鋪找平層——彈鋪磚控制線——鋪磚——勾縫、擦縫——養(yǎng)護——踢腳板安裝操作工藝基層處理、定標高3.2.1.1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；321.2、根據(jù)+50cm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標高。彈控制線3.221、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚10mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；3.2.2.2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3.2.2.3、排磚原則：1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中）。2）破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3）為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。4）與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5）根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。6）有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。3.2.3鋪磚為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2?3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：3.2.3.1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；3.2.3.2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3.2.3.3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10?25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線3?4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）；3.2.3.4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。3.2.3.5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密結(jié)實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。3.2.3.6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。3.2.4勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。3.2.4.1、勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。3.2.4.2、擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)小于7天。鑲貼蹋腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。4、質(zhì)量標準磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。4.2有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。4.4在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB5032.5的規(guī)定。主控項目面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.10面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.11踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.12樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.13面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。4.14磚面層的允許偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.14中的檢驗方法檢驗。陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層的允許偏差表4.14序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2mm用鋼尺檢查5、成品保護5.1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。5.2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。5.3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。6.2、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。6.3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。6.4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。6.5、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。6.6、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。6.7、地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。8、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。地磚出廠合格證、試驗報告。有防水地面的隱蔽驗收記錄及蓄水記錄。陶瓷錦磚地面分項工程質(zhì)量等級評定記錄。8、安全環(huán)保措施在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。二，塑料板地面施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2、施工準備材料及主要機具：塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證。2.1.2塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32°C。膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于32.5號。2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、108膠。2.2作業(yè)條件：水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9%。2.2.5室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%。2.2.6施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理一彈線一試鋪一刷底子膠一鋪貼塑料地面一鋪貼塑料踢腳板一擦光上蠟?；鶎犹幚恚?.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理（配合比為水泥:108膠:水=1:0.2?0.3:0.3）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm,干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥:108膠:水=1:0.5?0.8:6?8）。基層為預(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥:108膠:水=1:0.2?0.3:0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計要求進行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200?300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應(yīng)先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。底子膠的配制，當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當(dāng)采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。3.7鋪貼塑料地面粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當(dāng)采用乳液型膠粘劑時，應(yīng)在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3〃油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當(dāng)采用溶劑型膠粘劑時，應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線10mm,涂刷厚度應(yīng)小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約10?20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行?；鶎油克⒛z粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預(yù)先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。3.7.3軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預(yù)熱處理，宜放入75°C的熱水浸泡10?20min,待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當(dāng)板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。3.7.4塑料卷材鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴密，陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1?2遍（重量配合比為軟蠟:汽油=100:20?30）,另摻1%?3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.10冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度不得低于+10°C。4、質(zhì)量標準塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。4.2水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。4.3膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。I主控項目4.4塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.5面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。檢驗方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2，且相隔間距不小于50cm可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％者可不計。II一般項目塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢驗方法：觀察檢查。4.7板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為土0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。鑲邊用料應(yīng)尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。4.9塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合表4.9的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.9中的檢驗方法檢驗。塑料板面層的允許偏差表4.9序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度一用鋼尺檢查5、成品保護塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。7、質(zhì)量記錄塑料板材的出廠合格證。膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。8、安全環(huán)保措施在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。三，活動地板施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。2、施工準備材料及主要機具：活動地板面層應(yīng)包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品?；顒拥匕鍛?yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。2.1.4主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2?3m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。2.2作業(yè)條件：在鋪設(shè)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。鋪設(shè)活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。2.2.3墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。3、操作工藝工藝流程：基層處理一找中、套方、分格、彈線一安裝支座和橫梁組件一鋪設(shè)活動地板面層一清擦和打蠟基層處理：活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或現(xiàn)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上涂刷清漆。找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當(dāng)房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設(shè)備預(yù)留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計要求用膨脹螺栓或射釘連接。鋪設(shè)活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板塊時，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接角處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐的橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佅群螅鎸映休d力不應(yīng)小于7.5MPa,其體積電阻率宜為105?109Q。清擦和打蠟：當(dāng)活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當(dāng)局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。4、質(zhì)量標準活動地板面層用于防塵和防靜電要求的專業(yè)用房的建筑地面工程，采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設(shè)在水泥類面層（或基層）上?；顒拥匕逅械闹ё蜋M梁應(yīng)構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固；支架抄平后高度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3活動地板面層包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。采用的活動地板塊應(yīng)平整、堅實，面層承載力不得小于7.5MPa，其系統(tǒng)電阻：A級板為1.0X105?1.0X108Q；B級板為1.0X105?1.0X108Q?；顒拥匕迕鎸拥慕饘僦Ъ軕?yīng)支承在現(xiàn)澆水泥混凝土基層（或面層）上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。4.5活動板塊與橫梁接觸擱置處應(yīng)達到四角平整、嚴密。當(dāng)活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。4.7活動地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。主控項目面層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.9活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。檢驗方法：觀察和腳踩檢查。一般項目4.10活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。檢驗方法：觀察檢查。4.11活動地板面層的允許偏差應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.11中的檢驗方法檢驗。活動地板面層的允許偏差序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直——拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2mm用鋼尺檢查5、成品保護操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等?；顒拥匕宓扰涮紫盗胁牧线M場后，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。5.5在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，在面積施工操作前，要進行試鋪工作。彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。7、質(zhì)量記錄活動面板的技術(shù)性能與技術(shù)指標的出廠合格證。金屬支架配套體系的出廠證明。面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。該分項工程的質(zhì)量檢驗評定記錄。8、安全環(huán)保措施在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。四，大理石、花崗石地面施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于民用建筑的大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。2、施工準備材料及主要機具：天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表2.1.1?；◢徥⒋罄硎宀馁|(zhì)量要求表2.1.1種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平整度取大偏差值花崗巖板材(+0-1)±2±4000.6花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊大理石板材(+0-1)(+1-2)±8000.82.1.2水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于32.5號。2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2.1.4大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4?14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。2.1.5礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。2.2作業(yè)條件：大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。2.2.2搭設(shè)好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。2.2.4房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。2.2.6冬期施工時操作溫度不得低于5°C。3、操作工藝工藝流程：準備工作一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪大理石板塊（或花崗石板塊）一灌縫、擦縫一打蠟3.2準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。3.2.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。3.5試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：度鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4?0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2?1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3?4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。3.7鋪砌大理石（或花崗石）板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。3.7.2根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm）,在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。3.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1?2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，造反相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1?2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。3.9打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。3.1.10大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程粘貼法：找標高水平線一水泥砂漿打底一貼大理石踢腳板一擦縫一打蠟3.10.1.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8?10mm。3.10.1.2用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。3.10.1.3找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層2?3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的108膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。3.10.1.424h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。3.10.1.5打蠟：詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。3.10.2灌漿法找標高水平線一拉水平通線一安裝踢腳板一灌水泥砂漿一擦縫一打蠟3.10.2.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8?10mm。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。3.11碎拼大理石面層施工工藝流程：根據(jù)設(shè)計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。根據(jù)設(shè)計要求的圖案，結(jié)合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。清理基層，必須將粘結(jié)在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。3.11.4彈水平標高線，開始鋪砂漿結(jié)合層，采用1:3干硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。3.11.6鋪砌1?2晝夜后進行灌縫，根據(jù)設(shè)計要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石塊上面層平，并將其表面找平壓光。如果設(shè)計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌將厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養(yǎng)護時間不少于7d。3.11.7如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。4、質(zhì)量標準大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。4.4鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。主控項目大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.9樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,防滑條應(yīng)順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.10面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。4.11大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.11中的檢驗方法檢驗。大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差表4.11序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度1mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1mm用鋼尺檢查5、成品保護運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。5.3在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。5.4大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。6.2接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。6.3過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進行處理后再鑲貼。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：大理石或花崗石板塊出廠證明書。7.2水泥的出廠證明書。7.3水泥砂漿結(jié)合層的強度試驗記錄。有防水要求的地面，防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。本地面分項質(zhì)量評定等級記錄。8、安全環(huán)保措施在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。五，缸磚、水泥花磚地面施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。2、施工準備材料及主要機具：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應(yīng)低于32.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。2.1.3缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。2.1.4草酸、火堿、108膠等均有出廠合格證。2.1.5主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。結(jié)合層材料如采用瀝表膠結(jié)料，其標號和技術(shù)指標應(yīng)附合設(shè)計要求，如采用膠粘劑，應(yīng)防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應(yīng)有出廠證和復(fù)試記錄。2.2作業(yè)條件：2.2.1內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。2.2.3地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2.2.5有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理一找標高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚一勾縫、擦縫一養(yǎng)護一踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。3.1.2找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3.1.3抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.1.3.2抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3.1.3.3裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4?0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3?1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。3.1.4彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5?10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。3.1.5鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2?3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。3.1.5.2找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3.1.5.3結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10?15mm,采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2?5mm,采用膠結(jié)劑鋪設(shè)時應(yīng)為2?3mm。3.1.5.4結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝表膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得在灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。3.1.5.5鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。3.1.5.6撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。3.1.6勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。3.1.6.1勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。3.1.6.2擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。3.1.7養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。3.1.9冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5°C。室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。4、質(zhì)量標準磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。4.2有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。4.4在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。4.6采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。主控項目4.7面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.11踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.12樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.13面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。4.14磚面層的允許偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.14中的檢驗方法檢驗。缸磚、水泥花磚面層的允許偏差表4.14序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法缸磚水泥花磚1表面平整度4.0mm3.0mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.0mm3.0mm拉5m線和用鋼尺檢杳3接縫高低差1.5mm0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4.0mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.0mm2.0mm用鋼尺檢杳5、成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。5.2切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。5.3當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。6.2踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后進行鑲貼。6.3板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。6.4有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅的標筋時，抹出泛水。6.5地面鋪貼不平，再現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：各種地磚的出廠合格證。膠粘劑的出廠證明及試驗資料。水泥出廠合格證。砂子的含泥量試驗記錄。8、安全環(huán)保措施在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。六，預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的廠區(qū)、庭院道路及停車場等，鋪設(shè)預(yù)制混凝土板塊和水泥方格磚面層。2、施工準備材料及主要機具：2.1.1預(yù)制混凝土板塊：強度不應(yīng)小于20MPa，規(guī)格為49.5cmX49.5cm,路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進場時應(yīng)有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土板塊進行外觀檢查，表面要求密實，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長、寬土2.5mm,厚度±2.5mm,長度三400mm平整度為1mm,長度三800mm平整度為2mm。2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cmX25cmX5cm，抗壓、抗折強度符合設(shè)計要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進場時應(yīng)有出廠合格證。2.1.3砂：粗砂、中砂。2.1.4水泥：32.5號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。2.1.5磨細生石灰粉：提前48h熟化后再用。預(yù)制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強度等級提前預(yù)制加工。主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔(dān)、手推車等。2.2作業(yè)條件：庭院或小區(qū)的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗收。2.2.2庭院或小區(qū)的場地已進行基本平整，障礙物已清除出場。庭院或小區(qū)道路已放線且已抄平，標高、尺寸已按設(shè)計要求確定好。路基基土已碾壓密實，密實度符合設(shè)計要求，并已經(jīng)進行質(zhì)量檢查驗收。3、操作工藝工藝流程：灰土墊層一找標高、拉線一馬路牙子一鋪砌路面板塊一灌縫灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設(shè)計要求的厚度分層進行，厚度不應(yīng)小于100mm?；彝翂|層應(yīng)采用熟化石灰