鉗工技能項(xiàng)目五-銼削課件

《鉗工技能》

電子教案主編吳繼霞中等職業(yè)學(xué)校教學(xué)用書(shū)（機(jī)電類專業(yè)）《鉗工技能》

電子教案主編吳繼霞項(xiàng)目五銼削項(xiàng)目五銼削任務(wù)5.1銼削工具及其選用任務(wù)5.1銼削工具及其選用銼削：是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作。

一、銼刀的構(gòu)造1-銼刀面

2-銼刀邊

3-銼刀舌

4-銼刀柄銼刀由銼身和銼柄兩部分組成任務(wù)5.1銼削工具及其選用銼削：是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸銼刀面1是銼削的主要工作面，上下兩面都制有銼齒，擔(dān)負(fù)切削工作。銼刀邊2是指銼刀的兩側(cè)面，有的其中一邊有齒，另一邊無(wú)齒（稱為光邊），這樣在銼削內(nèi)直角工件時(shí)，可保護(hù)另一相鄰的面。銼刀柄4是木制的，在銼身的一端制有銼刀舌3，裝入銼刀柄4內(nèi)。任務(wù)5.1銼削工具及其選用銼刀面1是銼削的主要工作面，上下兩面都制有銼齒，擔(dān)負(fù)切削工作1.普通銼二、銼刀的種類

鉗工所用的銼刀按其用途不同，大致分為普通銼、特種銼和整形銼三類。按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種，見(jiàn)圖所示。

（a）平銼（b）方銼（c）圓銼（d）半圓銼（e）三角銼1.普通銼二、銼刀的種類鉗工所用的銼刀按其用途不2．整形銼

也稱為什錦銼或組銼?？梢杂糜谛拚ぜ系募?xì)小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支為一組。如圖所示。任務(wù)5.1銼削工具及其選用2．整形銼也稱為什錦銼或組銼?？梢杂糜谛拚ぜ?/p>

1．銼刀斷面形狀應(yīng)根據(jù)工件加工表面的形狀進(jìn)行選擇

被銼削工件的形狀制約著銼刀的形狀，二者應(yīng)該相互對(duì)應(yīng)。當(dāng)銼削外直角表面、內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用平銼或方銼，見(jiàn)圖(a)、(b)；當(dāng)需要銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼，見(jiàn)圖(c)；當(dāng)需要銼削內(nèi)、外圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件），見(jiàn)圖5(d)、(e)。三、銼刀的選擇（a）平銼（b）方銼（c）三角銼（d）半圓銼（e）圓銼1．銼刀斷面形狀應(yīng)根據(jù)工件加工表面的形狀進(jìn)行選擇三、銼

2．銼刀齒粗細(xì)的選擇

銼刀齒粗細(xì)要根據(jù)被加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。各種粗細(xì)齒銼刀的加工范圍見(jiàn)表所示。三、銼刀的選擇銼紋每10mm軸向長(zhǎng)度適合范圍工序余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm5．5～14條（粗齒）0.5～10.2～0.5100～258～20條（中粗齒）0.2～0.50.05～0.212.5～6.311～28條（細(xì)齒）0.05～0.20.01～0.0512.5～3.22．銼刀齒粗細(xì)的選擇三、銼刀的選擇銼紋每10mm軸向四、銼刀的使用安全與維護(hù)1．用銼刀銼削工件時(shí)，不得加潤(rùn)滑劑或水，這將使銼刀銼削時(shí)打滑或引起齒面生銹。2．不能用銼刀銼削有氧化層的工件或淬火工件，因氧化層和淬火工件的硬度較大，容易損傷銼齒，減低銼齒的切削性能。3．在使用銼刀的全過(guò)程中，要用銅絲刷或順?shù)S齒紋的方向刷去銼紋內(nèi)的鐵屑，使用完畢后，一定要仔細(xì)刷去全部鐵屑，才能存放。任務(wù)5.1銼削工具及其選用四、銼刀的使用安全與維護(hù)1．用銼刀銼削工件時(shí)，不得加潤(rùn)滑

4．不能用銼刀當(dāng)其他工具使用，如敲、撬、壓、扭、拉頂撞等。5．銼刀存放時(shí)，不能產(chǎn)生碰撞，也不能重疊堆放。存放處要求干燥通風(fēng)。6．銼刀運(yùn)行到返回時(shí)，不允許施加力，以免加劇銼刀的磨損。7．新銼刀使用時(shí)，當(dāng)一面用鈍后，才可以用另一面，這樣可延長(zhǎng)銼刀的使用壽命。任務(wù)5.1銼削工具及其選用4．不能用銼刀當(dāng)其他工具使用，如敲、撬、壓、扭任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)一、銼削姿勢(shì)正確的銼削姿勢(shì)能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。銼削姿勢(shì)與銼刀的大小有關(guān)。站立時(shí)面向臺(tái)虎鉗，站在臺(tái)虎鉗中心線左側(cè)，站立要自然，左手、銼刀、右手形成的水平直線稱為銼削軸線。右腳掌心在銼削軸線上，右腳掌長(zhǎng)度方向與軸線成75°；左腳略在臺(tái)虎鉗前左下方，與軸線成30°；左腳與右腳距離大約250-300mm；身體平面與軸線成45°。一、銼削姿勢(shì)正確的銼削姿勢(shì)能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。

身體姿勢(shì)如圖所示，銼削時(shí)左腿彎曲，右腿伸直身體重心落在左腳上，兩腳始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿的伸屈做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)身體姿勢(shì)如圖所示，銼削時(shí)左腿彎曲，右腿伸直身體重心落二、銼刀的握法

1．較大銼刀

將銼刀柄的頂端頂在拇指根部的手掌上，

見(jiàn)圖（a）所示。右手拇指放在銼刀柄上面并自然伸直，其余手指由上而下握住手柄；左手拇指根部輕壓在銼刀前端，其余四指自然向下彎曲，中指、無(wú)名指捏住銼刀頭。左右手配合使銼刀平直運(yùn)行，完成銼削動(dòng)作,見(jiàn)圖（b）所示。（a）銼刀柄的握法

（b）雙手的姿勢(shì)任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)二、銼刀的握法1．較大銼刀（a）銼刀柄的握法

2．中型銼刀

如圖(a)所示。右手握法與上述相同，用左手的拇指和食指輕輕持扶銼梢。3．小型銼刀如圖(b)所示。右手握法也與上述相同，左手手指壓在銼刀的中部以防止銼刀彎曲。4．整形銼刀

如圖(c)所示，只用右手握銼，食指放在銼刀上面，稍加壓力。(a）中型銼刀

(b）小銼刀

(c）整形銼2．中型銼刀(a）中型銼刀

銼削開(kāi)始時(shí)，身體略稍向前傾斜，角度大約為10°，重心落在左腳上，右臂彎曲在后，準(zhǔn)備將銼刀向前推進(jìn)，如圖（a）所示。將銼刀向前推進(jìn)到的銼刀行程的1/3時(shí)，身體隨之向前傾斜，傾斜角大約為15°左右，左膝彎曲度稍增，如圖（b)所示；

當(dāng)銼刀再推進(jìn)1/3行程時(shí)，身體向前傾斜的角度增加到18°左右，左膝彎曲度稍增，如圖(c)所示。繼續(xù)向前推進(jìn)銼刀的最后1/3行程時(shí)，身體停止向前運(yùn)行，并退回到15°左右，兩臂繼續(xù)將銼刀向前推進(jìn)到盡頭，如圖(d)所示。銼削行程結(jié)束時(shí)，將身體的重心后移，左腿逐漸伸直，讓銼刀稍微抬起，不施加力順勢(shì)退回銼刀到初始位置。三、銼削動(dòng)作銼削開(kāi)始時(shí)，身體略稍向前傾斜，角度大約為10°，重心（a)開(kāi)始銼削（b)銼刀推出1/3行程（c)推出2/3行程（d)銼刀行程推盡時(shí)任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)（a)開(kāi)始銼削（b)銼刀推出1/3行程（c)推出2/3四、銼削速度銼削速度一般為40次/分鐘左右，精銼適當(dāng)放慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)，銼削時(shí)，通過(guò)左右手的調(diào)節(jié)，應(yīng)始終使銼刀保持水平位置。任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)四、銼削速度任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)任務(wù)5.3平面的銼削任務(wù)5.3平面的銼削一、工件的裝夾工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。1．工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。2．裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。3．裝夾已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗鉗口襯上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞工件。任務(wù)5.3平面的銼削一、工件的裝夾工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。二、平面的銼法

銼削平面常用順向銼、交叉銼和推銼三種。1．順向銼法

見(jiàn)圖所示，一般用于精銼。順?shù)S法是順著同一方向?qū)ぜS削的方法。它是銼削的基本方法，其特點(diǎn)是銼紋清晰、美觀、表面粗糙度數(shù)值較小。適用于小平面和粗銼后的場(chǎng)合。任務(wù)5.3平面的銼削二、平面的銼法銼削平面常用順向銼、交叉銼2．交叉銼法

見(jiàn)圖所示，一般用于粗銼。是從兩個(gè)不同的方向交叉銼削的方法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向成30°～40°。交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凹凸情況。

銼削時(shí)，不論是選用順向銼還是選用交叉銼，為了保證加工平面的平面度，應(yīng)盡可能做到銼刀在不同處重復(fù)銼削的次數(shù)、用力及銼刀的行程保持相同，并且每次的橫向移動(dòng)量均勻、大小適當(dāng)。2．交叉銼法3．推銼

推銼的操作方法如圖(c)所示，橫握銼身，左、右手分別握在銼身的兩端，銼削時(shí)，用雙手推進(jìn)、拉回銼刀。推銼操作的切削量小，銼刀容易掌握平穩(wěn)，可獲得較平整的加工表面。推銼主要用于狹窄平面的加工。任務(wù)5.3平面的銼削3．推銼任務(wù)5.3平面的銼削

在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，工件平面度的檢測(cè)通常采用鋼直尺、刀口形直尺等，采用透光法。使用刀口形直尺時(shí)，首先將其垂直放在被測(cè)工件表面上，見(jiàn)圖(a)。在工件被測(cè)表面的橫向、縱向、對(duì)角方向多處逐一測(cè)量，如圖(b)所示。觀察刀口形直尺與工件平面間的透光程度，若透光微弱而均勻，說(shuō)明該平面平直；如果透光強(qiáng)弱不一，則說(shuō)明該零件平面凹凸不平?？稍诘犊谛沃背吲c零件緊靠處用塞尺插入，見(jiàn)圖(b)所示。根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差。

檢查過(guò)程中，在不同的檢查位置應(yīng)當(dāng)將刀口尺提起后再放下，以免刀口磨損，影響檢查精度。三、平面度的檢驗(yàn)方法在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，

(a)檢查方法(b)縱向、橫向及對(duì)角方向檢驗(yàn)（c）用塞尺測(cè)量平面度任務(wù)5.3平面的銼削

(a)檢查方法(b)縱向、橫向及對(duì)角方向檢驗(yàn)任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)掌握正確是銼削姿勢(shì)；掌握平面銼削的方法、要領(lǐng)、形成基本技能；掌握平面度的檢測(cè)方法。技能目標(biāo)能夠運(yùn)用正確的方法對(duì)平面進(jìn)行銼削，并能夠正確的檢測(cè)。任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

二、實(shí)訓(xùn)步驟(一)加工直角1．檢查來(lái)料尺寸。2．銼削面A和B兩垂直面，以此作為基準(zhǔn)。3．以A、B兩垂直面為基準(zhǔn)，劃出加工線60±0.15和55±0.15。4．鋸削，根據(jù)圖示要求留合適的銼削余量。5．銼削，使之達(dá)到尺寸精度和形位公差要求。6．以A、B面為基準(zhǔn)，劃出40±0.15的加工線，鉆工藝孔Φ3。7．鋸削直角，特別注意留一定的余量，用于銼削。8．銼削直角，達(dá)到尺寸精度和形位公差要求。二、實(shí)訓(xùn)步驟(一)加工直角

二、實(shí)訓(xùn)步驟(二)加工凹槽1．以基準(zhǔn)面B劃出的加工線。2．以基準(zhǔn)面A劃出的加工線。3．鉆出兩個(gè)Φ3的工藝孔。4．鋸削凹槽，注意留余量。5．銼凹槽的三個(gè)平面，使之達(dá)到尺寸精度和形位公差要求。6．全面精度復(fù)檢。二、實(shí)訓(xùn)步驟(二)加工凹槽三、注意事項(xiàng)1．銼削是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作，正確的姿勢(shì)是掌握銼削技能的基礎(chǔ)，因此要求學(xué)生一定要練好。2．初次練習(xí)時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)身體和雙手動(dòng)作不協(xié)調(diào)時(shí)，要隨時(shí)注意及時(shí)糾正，若要讓不正確的姿勢(shì)成為習(xí)慣，糾正就困難一些。3．操作時(shí)應(yīng)保持工具、銼刀、量具的擺放有序、取用方便。

4．粗銼時(shí)要充分利用銼刀的有效長(zhǎng)度，這樣可以提高銼削效率，又可以延長(zhǎng)銼刀的使用壽命。三、注意事項(xiàng)1．銼削是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作，正確5．銼削時(shí)要注意兩手用力的變化，使銼刀在工件上保持直線的平衡移動(dòng)。6．鋸削直角時(shí)，要注意先鉆工藝孔，再鋸削。7．加工凹形面時(shí)，先鉆工藝孔，排孔要注意留銼削余量，當(dāng)鋸條快接近所劃線條時(shí)，速度要慢，且鋸條應(yīng)采用直線法操作。8．用銼刀銼削凹形面的直角時(shí)，要注意防止銼刀的側(cè)面碰壞另一直角面。9．鋸削時(shí)要留有足夠的余量，以便于銼削。任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)5．銼削時(shí)要注意兩手用力的變化，使銼刀在工件上保序號(hào)檢查內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1站立姿勢(shì)正確、握銼姿勢(shì)正確10姿勢(shì)錯(cuò)誤扣分2銼削動(dòng)作自然、協(xié)調(diào)10動(dòng)作錯(cuò)誤扣分3工量具安放、使用位置正確5錯(cuò)誤扣分4平面度為0.206一面超差扣2分5尺寸60±0.158超差扣4分6尺寸55±0.158超差扣4分7尺寸40±0.15（兩處）10超差扣4分8工藝孔3-Φ36位置偏差扣6分9直角的平行度（兩處）10一面超差扣5分10（兩處）10超差扣4分11凹槽垂直度5一處超差扣2分12凹槽對(duì)稱度6一處超差扣2分13表面粗糙度為6.3μm6一面超差扣1分14安全文明生產(chǎn)違章操作一次扣2分四、考核序號(hào)檢查內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1站立姿勢(shì)正確、握銼姿勢(shì)正確10《鉗工技能》

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電子教案主編吳繼霞項(xiàng)目五銼削項(xiàng)目五銼削任務(wù)5.1銼削工具及其選用任務(wù)5.1銼削工具及其選用銼削：是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作。

一、銼刀的構(gòu)造1-銼刀面

2-銼刀邊

3-銼刀舌

4-銼刀柄銼刀由銼身和銼柄兩部分組成任務(wù)5.1銼削工具及其選用銼削：是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸銼刀面1是銼削的主要工作面，上下兩面都制有銼齒，擔(dān)負(fù)切削工作。銼刀邊2是指銼刀的兩側(cè)面，有的其中一邊有齒，另一邊無(wú)齒（稱為光邊），這樣在銼削內(nèi)直角工件時(shí)，可保護(hù)另一相鄰的面。銼刀柄4是木制的，在銼身的一端制有銼刀舌3，裝入銼刀柄4內(nèi)。任務(wù)5.1銼削工具及其選用銼刀面1是銼削的主要工作面，上下兩面都制有銼齒，擔(dān)負(fù)切削工作1.普通銼二、銼刀的種類

鉗工所用的銼刀按其用途不同，大致分為普通銼、特種銼和整形銼三類。按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種，見(jiàn)圖所示。

（a）平銼（b）方銼（c）圓銼（d）半圓銼（e）三角銼1.普通銼二、銼刀的種類鉗工所用的銼刀按其用途不2．整形銼

也稱為什錦銼或組銼。可以用于修整工件上的細(xì)小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支為一組。如圖所示。任務(wù)5.1銼削工具及其選用2．整形銼也稱為什錦銼或組銼。可以用于修整工件上

1．銼刀斷面形狀應(yīng)根據(jù)工件加工表面的形狀進(jìn)行選擇

被銼削工件的形狀制約著銼刀的形狀，二者應(yīng)該相互對(duì)應(yīng)。當(dāng)銼削外直角表面、內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用平銼或方銼，見(jiàn)圖(a)、(b)；當(dāng)需要銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼，見(jiàn)圖(c)；當(dāng)需要銼削內(nèi)、外圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件），見(jiàn)圖5(d)、(e)。三、銼刀的選擇（a）平銼（b）方銼（c）三角銼（d）半圓銼（e）圓銼1．銼刀斷面形狀應(yīng)根據(jù)工件加工表面的形狀進(jìn)行選擇三、銼

2．銼刀齒粗細(xì)的選擇

銼刀齒粗細(xì)要根據(jù)被加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。各種粗細(xì)齒銼刀的加工范圍見(jiàn)表所示。三、銼刀的選擇銼紋每10mm軸向長(zhǎng)度適合范圍工序余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm5．5～14條（粗齒）0.5～10.2～0.5100～258～20條（中粗齒）0.2～0.50.05～0.212.5～6.311～28條（細(xì)齒）0.05～0.20.01～0.0512.5～3.22．銼刀齒粗細(xì)的選擇三、銼刀的選擇銼紋每10mm軸向四、銼刀的使用安全與維護(hù)1．用銼刀銼削工件時(shí)，不得加潤(rùn)滑劑或水，這將使銼刀銼削時(shí)打滑或引起齒面生銹。2．不能用銼刀銼削有氧化層的工件或淬火工件，因氧化層和淬火工件的硬度較大，容易損傷銼齒，減低銼齒的切削性能。3．在使用銼刀的全過(guò)程中，要用銅絲刷或順?shù)S齒紋的方向刷去銼紋內(nèi)的鐵屑，使用完畢后，一定要仔細(xì)刷去全部鐵屑，才能存放。任務(wù)5.1銼削工具及其選用四、銼刀的使用安全與維護(hù)1．用銼刀銼削工件時(shí)，不得加潤(rùn)滑

4．不能用銼刀當(dāng)其他工具使用，如敲、撬、壓、扭、拉頂撞等。5．銼刀存放時(shí)，不能產(chǎn)生碰撞，也不能重疊堆放。存放處要求干燥通風(fēng)。6．銼刀運(yùn)行到返回時(shí)，不允許施加力，以免加劇銼刀的磨損。7．新銼刀使用時(shí)，當(dāng)一面用鈍后，才可以用另一面，這樣可延長(zhǎng)銼刀的使用壽命。任務(wù)5.1銼削工具及其選用4．不能用銼刀當(dāng)其他工具使用，如敲、撬、壓、扭任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)一、銼削姿勢(shì)正確的銼削姿勢(shì)能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。銼削姿勢(shì)與銼刀的大小有關(guān)。站立時(shí)面向臺(tái)虎鉗，站在臺(tái)虎鉗中心線左側(cè)，站立要自然，左手、銼刀、右手形成的水平直線稱為銼削軸線。右腳掌心在銼削軸線上，右腳掌長(zhǎng)度方向與軸線成75°；左腳略在臺(tái)虎鉗前左下方，與軸線成30°；左腳與右腳距離大約250-300mm；身體平面與軸線成45°。一、銼削姿勢(shì)正確的銼削姿勢(shì)能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。

身體姿勢(shì)如圖所示，銼削時(shí)左腿彎曲，右腿伸直身體重心落在左腳上，兩腳始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿的伸屈做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)身體姿勢(shì)如圖所示，銼削時(shí)左腿彎曲，右腿伸直身體重心落二、銼刀的握法

1．較大銼刀

將銼刀柄的頂端頂在拇指根部的手掌上，

見(jiàn)圖（a）所示。右手拇指放在銼刀柄上面并自然伸直，其余手指由上而下握住手柄；左手拇指根部輕壓在銼刀前端，其余四指自然向下彎曲，中指、無(wú)名指捏住銼刀頭。左右手配合使銼刀平直運(yùn)行，完成銼削動(dòng)作,見(jiàn)圖（b）所示。（a）銼刀柄的握法

（b）雙手的姿勢(shì)任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)二、銼刀的握法1．較大銼刀（a）銼刀柄的握法

2．中型銼刀

如圖(a)所示。右手握法與上述相同，用左手的拇指和食指輕輕持扶銼梢。3．小型銼刀如圖(b)所示。右手握法也與上述相同，左手手指壓在銼刀的中部以防止銼刀彎曲。4．整形銼刀

如圖(c)所示，只用右手握銼，食指放在銼刀上面，稍加壓力。(a）中型銼刀

(b）小銼刀

(c）整形銼2．中型銼刀(a）中型銼刀

銼削開(kāi)始時(shí)，身體略稍向前傾斜，角度大約為10°，重心落在左腳上，右臂彎曲在后，準(zhǔn)備將銼刀向前推進(jìn)，如圖（a）所示。將銼刀向前推進(jìn)到的銼刀行程的1/3時(shí)，身體隨之向前傾斜，傾斜角大約為15°左右，左膝彎曲度稍增，如圖（b)所示；

當(dāng)銼刀再推進(jìn)1/3行程時(shí)，身體向前傾斜的角度增加到18°左右，左膝彎曲度稍增，如圖(c)所示。繼續(xù)向前推進(jìn)銼刀的最后1/3行程時(shí)，身體停止向前運(yùn)行，并退回到15°左右，兩臂繼續(xù)將銼刀向前推進(jìn)到盡頭，如圖(d)所示。銼削行程結(jié)束時(shí)，將身體的重心后移，左腿逐漸伸直，讓銼刀稍微抬起，不施加力順勢(shì)退回銼刀到初始位置。三、銼削動(dòng)作銼削開(kāi)始時(shí)，身體略稍向前傾斜，角度大約為10°，重心（a)開(kāi)始銼削（b)銼刀推出1/3行程（c)推出2/3行程（d)銼刀行程推盡時(shí)任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)（a)開(kāi)始銼削（b)銼刀推出1/3行程（c)推出2/3四、銼削速度銼削速度一般為40次/分鐘左右，精銼適當(dāng)放慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)，銼削時(shí)，通過(guò)左右手的調(diào)節(jié)，應(yīng)始終使銼刀保持水平位置。任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)四、銼削速度任務(wù)5.2銼削加工的姿勢(shì)與要領(lǐng)任務(wù)5.3平面的銼削任務(wù)5.3平面的銼削一、工件的裝夾工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。1．工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。2．裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。3．裝夾已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗鉗口襯上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞工件。任務(wù)5.3平面的銼削一、工件的裝夾工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。二、平面的銼法

銼削平面常用順向銼、交叉銼和推銼三種。1．順向銼法

見(jiàn)圖所示，一般用于精銼。順?shù)S法是順著同一方向?qū)ぜS削的方法。它是銼削的基本方法，其特點(diǎn)是銼紋清晰、美觀、表面粗糙度數(shù)值較小。適用于小平面和粗銼后的場(chǎng)合。任務(wù)5.3平面的銼削二、平面的銼法銼削平面常用順向銼、交叉銼2．交叉銼法

見(jiàn)圖所示，一般用于粗銼。是從兩個(gè)不同的方向交叉銼削的方法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向成30°～40°。交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凹凸情況。

銼削時(shí)，不論是選用順向銼還是選用交叉銼，為了保證加工平面的平面度，應(yīng)盡可能做到銼刀在不同處重復(fù)銼削的次數(shù)、用力及銼刀的行程保持相同，并且每次的橫向移動(dòng)量均勻、大小適當(dāng)。2．交叉銼法3．推銼

推銼的操作方法如圖(c)所示，橫握銼身，左、右手分別握在銼身的兩端，銼削時(shí)，用雙手推進(jìn)、拉回銼刀。推銼操作的切削量小，銼刀容易掌握平穩(wěn)，可獲得較平整的加工表面。推銼主要用于狹窄平面的加工。任務(wù)5.3平面的銼削3．推銼任務(wù)5.3平面的銼削

在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，工件平面度的檢測(cè)通常采用鋼直尺、刀口形直尺等，采用透光法。使用刀口形直尺時(shí)，首先將其垂直放在被測(cè)工件表面上，見(jiàn)圖(a)。在工件被測(cè)表面的橫向、縱向、對(duì)角方向多處逐一測(cè)量，如圖(b)所示。觀察刀口形直尺與工件平面間的透光程度，若透光微弱而均勻，說(shuō)明該平面平直；如果透光強(qiáng)弱不一，則說(shuō)明該零件平面凹凸不平?？稍诘犊谛沃背吲c零件緊靠處用塞尺插入，見(jiàn)圖(b)所示。根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差。

檢查過(guò)程中，在不同的檢查位置應(yīng)當(dāng)將刀口尺提起后再放下，以免刀口磨損，影響檢查精度。三、平面度的檢驗(yàn)方法在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，

(a)檢查方法(b)縱向、橫向及對(duì)角方向檢驗(yàn)（c）用塞尺測(cè)量平面度任務(wù)5.3平面的銼削

(a)檢查方法(b)縱向、橫向及對(duì)角方向檢驗(yàn)任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)掌握正確是銼削姿勢(shì)；掌握平面銼削的方法、要領(lǐng)、形成基本技能；掌握平面度的檢測(cè)方法。技能目標(biāo)能夠運(yùn)用正確的方法對(duì)平面進(jìn)行銼削，并能夠正確的檢測(cè)。任務(wù)5.4銼削實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

二、實(shí)訓(xùn)步驟(一)加工直角1．檢查來(lái)料尺寸。2．銼削面A和B兩垂直面，以此作為基準(zhǔn)。3．以A、B兩垂直面為基準(zhǔn)，劃出加工