清水鏡面混凝土施工工法

PAGEPAGE14電機工程研究中心建設項目施工方案(清水鏡面混凝土施工部分)工程名稱：電機工程研究中心建設項目工程地點：株洲市田心高科園施工單位：湖南省第四工程有限公司編制單位：湖南省第四工程有限公司 編制人：李雪峰林柯劉邵陽質(zhì)安審核： 審批負責人： 編制日期：2016年08月 05日一、編制說明清水鏡面混凝土是在清水混凝土基礎上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，它具有磁磚、大理石、花崗石等塊材的鏡面效果，可用于煙囪工程、工業(yè)廠房等結(jié)構(gòu)體系中，具有廣闊開發(fā)和推廣應用前景。由于清水鏡面混凝土具有施工工藝新、效果獨特等特點，為了確保工程質(zhì)量和縮短工期，在技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的前提下，以工程為對象、工藝為核心，用系統(tǒng)工程原理把先進技術(shù)與科學結(jié)合起來，經(jīng)過華能岳陽電廠主廠房擴建工程、華電長沙電廠主廠房工程、益陽電廠主廠房工程等項目的實踐，特編制清水鏡面混凝土施工工法。一.工法特點1、清水鏡面混凝土作為一種新型的建筑飾面形式，以其平而亮、細膩精致的外觀，嚴密、均質(zhì)的質(zhì)感形成了其獨特的美感，2、清水鏡面混凝土技術(shù)是一項通過模板選型和安裝、混凝土工藝選用等程序，應用于建筑物和構(gòu)筑物而獲得鏡面裝飾效果的新技術(shù)。3、由于省去了傳統(tǒng)的打底、抹灰等濕作業(yè)，它具有工序簡化，工期縮短，造價降低等特點。二.適應范圍適應于工業(yè)廠房、橋梁工程、煙囪工程、塔體工程、紀念性建筑等建筑物和構(gòu)筑物。三.工藝原理選擇12mm厚酚醛覆膜竹膠合板為模板，粘貼白色硬質(zhì)PVC板襯板材料。對模板拼縫進行設計，繪制專門的排版圖，在木工車間統(tǒng)一按照排版圖的布置進行下料、加工、編號。柱、梁角線采用30×30PVC專用圓角線。柱模板安裝用槽鋼[20、[5配φ18螺栓為柱箍加固，梁模板安裝用?16@500對拉螺栓加固，樓板模板安裝搭設滿堂紅腳架支模平臺，模板接縫處粘貼2mm厚海綿膠帶密封防漏漿。鋼筋安裝時采用塑料卡環(huán)作墊塊，呈梅花型放置?；炷翝补喾謱酉铝?、分層振搗，每點振搗時間30～40s左右，為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，達到清水鏡面效果。四.工藝流程及操作要點=1\*GB4㈠工藝流程成品保護混凝土拌制、澆灌模板制作、安裝鋼筋制作及安裝混凝土試配及配合比設計施工準備成品保護混凝土拌制、澆灌模板制作、安裝鋼筋制作及安裝混凝土試配及配合比設計施工準備拆模、養(yǎng)護及表面整修拆模、養(yǎng)護及表面整修圖1、清水鏡面混凝土工藝流程框圖=2\*GB4㈡施工準備=1\*GB2⑴、熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準備工作。=2\*GB2⑵、模板、PVC、鋼材、水泥等材料必須有材料合格證，并做好進場檢驗工作。=3\*GB2⑶、對現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)培訓，包括工藝過程、質(zhì)量標準等內(nèi)容。=4\*GB2⑷、測量、定位精確。=3\*GB4㈢模板的制作、安裝1、模板的選型=1\*GB2⑴模板的選用本工程模板選擇12mm厚1220×2440mm酚醛覆膜竹膠合板。=2\*GB2⑵模板襯板的選擇與粘貼襯板采用白色半透明硬質(zhì)PVC板。通過對0.25mm、0.5mm、1mm、2mm四種厚度規(guī)格PVC板的試驗，最后選擇1mm厚1220×2440mmPVC板。粘貼過程及注意事項：將竹膠合模板表面清理干凈→魚珠膠稀釋（摻兌比例為：膠:稀料=3:1。注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板）→粘貼PVC板（膠應滿涂均勻，待10~16min后涂膠呈干模狀態(tài)，將1mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡膠錘振擊，以便粘貼牢固，并不留氣體，粘完后用手推刨將PVC板邊刨齊，以免支模時因PVC板間隙不合而造成加固后擠崩或破裂。支模前將PVC板外層保護膜揭掉）→PVC板接縫(應錯開竹膠合模板接縫，PVC板接縫間隙不得大于1mm，否則，應用膩子批平，表面粘20mm寬透明粘膠帶。PVC板接縫間隙不大于1mm時，直接粘20mm寬透明粘膠帶)。2、模板拼縫設計模板拼縫印跡寬度≤1.5mm。每個部位的模板都繪制排版圖，避免異形部位的隨意性。模板拼縫設計規(guī)則如下：柱：橫向拼縫印跡間距2440mm，同一樓層的拼縫接縫印跡的高度應一致。豎向不允許出現(xiàn)拼縫印跡，當柱寬＞1220mm時，允許出出對稱豎向縫。梁：橫向印跡與豎向印跡應閉合，相鄰印跡間距＞2000mm，兩端允許出現(xiàn)拼縫印跡，但同一樓層拼縫印跡應一致。板：允許出現(xiàn)拼縫印跡，同一樓層縱橫向印跡應連貫，縱橫排列對稱、均勻。3、模板制作模板在木工車間統(tǒng)一制作，按照排版圖的布置進行下料、加工、編號。竹膠合板背面用50×90mm木枋背楞，間距≤200mm。柱、梁角線采用30×30PVC專用圓角線。牛腿配制一次性專用模板。=1\*GB2⑴柱模板板制作：主廠房柱子主要斷面尺寸主要為700×1600mm、700×1800mm兩種規(guī)格，柱子小面模板制作寬度同柱寬，大面制作寬度為柱寬加兩個粘貼PVC板竹膠合板厚度，分兩塊模板制作。=2\*GB2⑵梁模制作：根據(jù)梁的斷面尺寸，長度方向按模板長度2440定尺制作，局部制作調(diào)整模板。寬度方向按梁高一次拼裝成大模板，特殊梁（煤斗梁）按1220定尺制作。底板根據(jù)梁寬配置，長度考慮起拱要求，當跨度≥4.0m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1‰～3‰。=3\*GB2⑶樓板模板制作：按1220×2440定尺制作，局部制作調(diào)整模板，并考慮起拱要求。4、模板安裝=1\*GB2⑴柱模安裝：柱模板在寬度方向一次拼成，不留豎向接縫。長度方向一次拼成或兩次拼成。高度方向根據(jù)構(gòu)件尺寸要求分塊拼成，四周接縫要在同一水平高度。模板間粘貼2mm厚海綿膠帶。模板拼裝時采取大面包小面拼裝方式，用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固。柱箍為槽鋼[20（長方向）、[5（短方向）配φ18螺栓組成。柱箍加固間距為下面2米范圍內(nèi)間距200mm～300mm、2米以上間距400～500mm，柱箍與支模架相連，用鋼管頂緊，柱模底口沿柱周邊用1：2水泥砂漿精確找平100mm寬（2cm左右高），底口與找平層接觸面通長粘貼2mm厚海綿膠帶。=2\*GB2⑵梁模安裝：安裝采用側(cè)模壓底模、板模壓側(cè)模方式，側(cè)模、底模接口補縫必須留設在梁中間部分，不能在梁端補縫。膠合板背面用50×90mm方木縱向加固，間距≤200mm。當梁高為大于1000mm的有板梁時采用?16@500對拉螺栓加固，加固部位離梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按間距500mm設一排對拉螺栓,對拉螺栓部位在模板上劃線分中，保證螺栓孔間距均勻，在同一條水平線，從內(nèi)向外用電鉆打眼，構(gòu)件內(nèi)部對拉螺栓穿PVC套管，并在對拉螺栓表面涂上黃油，以便模板拆除后，將對拉螺栓抽出重復使用，側(cè)模安裝前在底模上安裝PVC圓角線，模板接縫處均加粘2mm海綿膠帶壓緊，接縫位置要在同一斷面上。在主、次梁交接處，應在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。=3\*GB2⑶樓板模板安裝：滿堂腳手架搭設完畢后，對頂面支承木枋的水平架管用水準儀測量，調(diào)整標高，確保標高一致。然后鋪設方木，方木間距不大于300mm，方木應鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢靠。樓層模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補齊，補齊位置應設在樓層中間，不能留在板邊或梁邊，拼縫要嚴密，與平臺連接的四周梁側(cè)模要頂緊,接縫處粘貼2mm厚海綿膠帶，做到密封不漏漿。樓層模板PVC板接縫處粘貼10mm寬膠帶。樓層模板鋪設完畢后，應用水準儀復測模板標高并及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設是否平穩(wěn)以及接縫是否嚴密等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。=4\*GB2⑷、圓角線安裝：圓弧角模一側(cè)采用強力膠與膠板粘接牢固并使用裝修用的氣釘間隔200～300mm間距固定；另一側(cè)在另一塊膠板安裝前使用雙面海綿膠帶粘貼，兩者之間無縫隙為原則。圓角線條安裝后必須順直且與模板接縫處密閉不漏漿。砼牛腿的陽角必須加圓角線。凡柱角有磚墻的部位均不需設置圓角線倒圓，其它外露柱角均貼圓角線倒圓。=5\*GB2⑸預埋件固定：先在已粘貼PVC板的模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相對應位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼2mm厚海綿膠帶。然后用螺栓?6將預埋件固定在模板表面。預埋件埋設時，嚴格控制其表面平整度、垂直度和標高，安裝不合格的嚴禁澆筑砼。模板拆除后按設計要求涂刷有色油漆，并注明埋件型號。=4\*GB4㈣鋼筋的制作、安裝=1\*GB2⑴進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋加工：鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、＋4mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、＋2mm。=3\*GB2⑶鋼筋綁扎：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾倒向墻內(nèi)，每一豎向及水平鋼筋交叉點均綁扎；采用塑料卡環(huán)作墊塊，呈梅花型放置。且顏色與混凝土的顏色要接近。=5\*GB4㈤混凝土的拌制、澆灌1、混凝土拌制嚴格采用同一配合比，保證原材料的產(chǎn)地、規(guī)格、主要性能指標不變。控制混凝土攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。根椐氣候、環(huán)境、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率等情況，及時適當對原配合比（水膠比）進行微調(diào)，確?；炷恋墓|(zhì)量。2、混凝土運輸攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比；控制混凝土的運輸時偏差，避免坍落度損失過大。3、混凝土進場檢驗進場混凝土由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現(xiàn)象，試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，坍落度不符合要求的混凝士嚴禁使用。4、混凝土澆灌=1\*GB2⑴澆灌前檢查：重點檢查鋼筋保護層、墊塊數(shù)量和鋼筋的位置、預埋件表面與模板板貼得是否嚴密，確認合格后方可澆灌混凝土。=2\*GB2⑵澆柱子以前，先在底部澆筑50～80mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿。=3\*GB2⑶分層下料、分層振搗，每層厚度嚴格控制在400mm。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50～100mm。=4\*GB2⑷振搗棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，使氣泡充分上浮消散，以提高混凝土的密實性并減少混凝土表面氣泡。=5\*GB2⑸一般情況下采用直徑50mm振搗棒，移動間距為400mm；鋼筋較密的墻體采用直徑30mm振搗棒，移動間距控制在300mm左右；鋼筋太密的墻體或薄梁采用安裝附著式振動器振搗。=6\*GB2⑹正確掌握混凝土振搗時間。振搗時間過長混凝土產(chǎn)生離析，過短則振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，每點振搗時間30～40s左右。=7\*GB2⑺為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前進行，頂層一般在0.5h后進行。=8\*GB2⑻澆灌過程中應安排專人負責檢查模板，并經(jīng)常敲打正在澆灌部位的墻柱模板，以盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。=6\*GB4㈥混凝土拆模、養(yǎng)護及表面整修1、混凝土拆模、養(yǎng)護混凝土拆模后應及時進行養(yǎng)護，有利于混凝土早期強度的增長，減少混凝土表面的色差。=1\*GB2⑴拆模時間要嚴格控制，要保證拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同條件試件強度為準，清水鏡面混凝土在同條件試件強度達到4MPa時拆模，使混凝土有充足的養(yǎng)護時間。=2\*GB2⑵為保證養(yǎng)護效果，采取覆蓋塑料薄膜和草包加灑水養(yǎng)護的方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，外側(cè)掛二層草包，灑水養(yǎng)護不少于7d。2、混凝土表面修整混凝土成品缺陷修整是清水鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。對于出現(xiàn)氣孔、麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料調(diào)色拋磨處理。鑿開麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用1：2水泥砂漿修補，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍干后（約2h），用海綿塊泡水擰干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒。24h后，用42.5R硅酸鹽水泥與42.5R白水泥按1：1.5比例混合拌勻（視具體修補部位稍作比例調(diào)整以控制色差），加入水與水玻璃按1：1比例拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構(gòu)件缺陷處表面，反復壓平、刮凈，整個過程盡量控制在30min內(nèi)完成。自然風干約12h后，用水磨砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養(yǎng)護4d后，解開膠紙，用電動手磨機帶120目大理石拋光片進行粗磨，然后換上220目大理石拋光片進行精磨，最后用水磨砂紙干磨數(shù)遍。經(jīng)以上方法處理的構(gòu)件表面，基本可達到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂。=7\*GB4㈦成品保護=1\*GB2⑴每次澆筑上層結(jié)構(gòu)混凝土前，在下層梁邊滿鋪夾板，防止水泥漿污染下層構(gòu)件混凝土面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。=2\*GB2⑵混凝土拆模時，不得碰撞清水鏡面混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板應輕拆輕放。 =3\*GB2⑶清水鏡面混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，柱、邊梁用塑料薄膜包裹，邊角接槎嚴密并壓實，防止人為及后續(xù)施工的污染。

=4\*GB2⑷柱角2.5m高度用L50×50等肢角鋼襯木條固定護角，以免碰撞損壞柱角。五.材料設備1主要材料主要材料有水泥、鋼筋、砂卵石、外加劑、12mm厚酚醛覆膜竹膠板、1mm厚白色硬質(zhì)PVC板、魚珠膠、2mm厚海綿膠帶、槽鋼[20、[5、?16@500對拉螺栓、L50×50等肢角等。2主要機具設備（表1）名稱規(guī)格性能單位數(shù)量用途混凝土攪拌站120m3/h臺1混凝土攪拌混凝土輸送泵車60m3/h臺3混凝土澆灌布料混凝土攪拌運輸車JC-6Q型臺4混凝土運輸、攪拌插入式振動器HZ-50型臺12混凝土搗固HZ-30型臺12平板式振動器PZ-50型臺8混凝土搗固塔式起重機QTZ-120B臺2模板、鋼筋、螺栓、固定架安裝汽車式起重機Q2-16型臺2鋼筋加工設備套2鋼筋加工木工加工設備套2模板加工測量設備套2測量用質(zhì)量檢驗設備套2質(zhì)檢用六.質(zhì)量控制1、遵守下列質(zhì)量標準及技術(shù)規(guī)范《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建）（DL/T5210.1-2005）《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）其它有關的質(zhì)量、材料、技術(shù)規(guī)范和規(guī)程、施工方案等。2、清水鏡面混凝土施工質(zhì)量控制標準質(zhì)量控制標準按表2、表3表2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差控制標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準（普通砼）企業(yè)內(nèi)控標準（清水鏡面砼）1軸線位移墻、柱、梁85尺量檢查2截面尺寸墻、柱、梁+8，－5+3，－2尺量檢查3垂直度層高≥5m103經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢查全高H/1000且≤304表面平整度822m靠尺、塞尺檢查5角線順直/3拉線、尺量檢查6預埋件中心線位置102拉線、尺量檢查7標高層高±10±3水準儀、尺量