水穩(wěn)施工質量保證措施

水穩(wěn)施工質量保證措施（一)材料選擇水泥穩(wěn)定基層這種結構對原材料要求較嚴,所用材料必須要到達設計要求.如碎礫石的粒徑壓碎值等，材料配比后必須在級配范圍之內。1.材料進場,更不準使用。水泥:選用終凝時間較長（6），P。042。5普通硅酸鹽水泥.快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選200T(3）30％，30mm;為了施工方10～30mm5～10mm0～5mm（偏差情況）,0。5mm0。075mm(4）水:凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2?；旌狭系慕M成設計(1)組成設計原則2)40％3)6％.（2）試件必須在規(guī)定的溫度保濕養(yǎng)生61645Cv)Rd(設計強度6％該控制的延遲時間.(二）材料堆放各種材料分別堆放,不得混雜、積水.(三）水泥穩(wěn)定基層混合料的生產生產配合比計算根據試驗室提供的目標配合比。拌和站配制混合料,灰劑量、含水量、級配都要符合設計值.由于機器運行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標偏離設計值;混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限.質量檢測人員應及時監(jiān)測、調整，使之保持在設計值內。（四）控制混合料含水量30°013cm2％左右.這樣，拌和站從出料含水量5.2%1％1%,6.2%。（五)水泥穩(wěn)定基層混合料的運輸平整度差。確需長距離運輸，應通過試驗,采取措施，保證混合料在碾壓時有較適宜的含水量。（六)水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪凝時間的混合料。員報驗（24五、水泥穩(wěn)定基層常見質量問題及防范對策水泥穩(wěn)定基層易出現四個質量問題：(1）平整度差；（2)厚度不夠；(3）強度不夠;（4）壓實度不夠。要消除這些質量問題,首先要搞清它們的形成原因。平整度差的成因是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級配變化；再生不一致情況.所以,應保持混合料的各種指標一致性,必須提高碾壓工藝水平。另外，壓路機的操作手的操作水平高低，也會影響到基層的平整度。厚度（或高程）不夠,這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級壓實度不夠：主要原因是混合料含水量、級配的問題最終造成基層壓實不夠。強度不夠:造成基層強度不夠的主要因素是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的.因混合料灰劑量偏小,起粘結作用的細顆粒偏少,導致基層成型、鈣化在基層混合料中，起著粘結的作用。因此,通過控制細顆粒在混合料配比中的百分比,可以減少空隙增大密度。六、施工中如何減少裂紋裂縫路面基層總會不可避免產生不同程度的裂紋甚至裂縫的主要原因是基層一12～15m條橫向裂縫?；鶎恿芽p往往會對瀝青面層造成反射裂縫或對應裂縫,從而導致面層水下應在施工中控制施工的質量,盡量減少裂縫的產生.0.075mm)的含量越多,水泥碎石的收縮越大。1%,因含水量越大，則水泥穩(wěn)定碎石蒸發(fā)散失的水分越多，形成的裂縫就越大.36％4.良好的集料級配有助于減少水泥用量，從而降低干縮系數.5鋪筑瀝青面層，保證基層不繼續(xù)失水，引起干縮裂縫。七、施工注意事項施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍。及時調整好攤鋪設備，不得在工作中停車檢修,以免混合料因長時間放置影響碾壓密實度和強度。