定制式固定義齒活動(dòng)義齒關(guān)鍵工序 工藝的驗(yàn)證

xxxxn關(guān)鍵工序驗(yàn)證記錄版本號(hào)：A版驗(yàn)證日期：目錄1、修模工序驗(yàn)證記錄2、鑄造工序驗(yàn)證記錄3、打磨工序驗(yàn)證記錄4、堆瓷工序驗(yàn)證記錄5、修瓷工序驗(yàn)證記錄xxxxr修模工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證通過修模制作出來的修模件符合我公司工藝文件中的“修模工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：批準(zhǔn)人/日期:記錄人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為《YC/ZY-04》《打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書》。批準(zhǔn)人/日期:XXXX廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月18日對(duì)打磨工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的《打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書》，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“打磨工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的打磨工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中打磨件的要求的。所打磨的打磨件都是符合我公司編制的《打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書》各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX廠工藝驗(yàn)證小組某年5月18HXXXX廠堆瓷工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證堆瓷出的堆瓷件符合我公司工藝文件中的“堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)堆瓷前對(duì)金屬是否進(jìn)行預(yù)氧化處理；在堆積瓷粉的過程中是否進(jìn)行吸水和加壓處理；上釉的燒結(jié)溫度及升溫方法進(jìn)行驗(yàn)證，這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、堆瓷前對(duì)金屬是否進(jìn)行預(yù)氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；b、在堆積瓷粉的過程中是否進(jìn)行吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析；c、以廠家提供瓷粉的要求溫度960c為基準(zhǔn)進(jìn)行，每降低或上升20℃為驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，以此來確定最佳的燒結(jié)溫度；d、在上釉燒結(jié)的升降溫度的過程中，以是否在高溫或低溫停留進(jìn)行驗(yàn)證，以此來確定最佳的升溫方法。四、堆瓷驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以（人名）、共三人為堆瓷驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于某年5月19日對(duì)堆瓷情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)堆瓷一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：上瓷車間。驗(yàn)證小組組長:標(biāo)準(zhǔn)是從牙齒冠部的齦溝到磨平底部，約10mm±2min尺寸的驗(yàn)證；將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣是否合適；這兩個(gè)工藝點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、在從冠部的齦溝到磨平底部為15nlm左右，種釘有所不同，約100±2mm尺寸的驗(yàn)證，來判斷合適操作方法確保修模件的合格，便于下道工序的再加工。b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣，來判斷對(duì)噴砂處理的效果。四、驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以（人名）為修模驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于年5月16日對(duì)修模情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：修模車間。驗(yàn)證小組組長：

修模工藝驗(yàn)證記錄表1a、在從冠部的齦溝到磨平底部為15mm左右，種釘有所不同，約100±2mm尺寸的驗(yàn)證，來判斷合適操作方法確保修模件的合格，便于下道工序的再加工。結(jié)果6±2mm8+2mm10+2mm12±2mm14±2mm不合格不合格合格不合格不合格結(jié)論根據(jù)10土2mm的經(jīng)驗(yàn)值來驗(yàn)證，在此經(jīng)驗(yàn)尺寸內(nèi)修模出的模型可以繼續(xù)加工。2b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣。來判斷對(duì)噴砂處理的效果。結(jié)果前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略低底座石膏前牙比后牙略低底座石膏可以噴砂可以噴砂可以噴砂無法噴砂無法噴砂結(jié)論前牙比后牙略高底座石膏的修模便于噴砂，否則噴不好，判定為廢品。記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-07《修模工序作業(yè)指導(dǎo)書》。xxxxr驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于年月16日對(duì)修模工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的《修模工序作業(yè)指導(dǎo)書》，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“修模工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的修模工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)修模件的要求。所通過修模制作出來的修模件都是符合我公司編制的《修模工序作業(yè)指導(dǎo)書》各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。xxxxr工藝驗(yàn)證小組某年5月16日XXXX廠鑄造工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證鑄造出來的鑄件符合我公司工藝文件中的“鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度、達(dá)到所需溫度后需維持的時(shí)間、熔解合金之前對(duì)生埸的處理情況、鑄造處理、鑄造清理（噴砂）這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度從100℃開始，以每5℃為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到25℃結(jié)束，來判斷合適上升溫度。b、對(duì)燒培達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間從25min開始，以每5min為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到45min結(jié)束，來判斷合適維持時(shí)間。c、熔解合金之前對(duì)珀煙的處理情況或預(yù)熱或不預(yù)熱，來判斷對(duì)生土用的處理方式。d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)。e、鑄件清理（噴砂）采用不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件和不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件對(duì)鑄件造成的影響。四、鑄造驗(yàn)證計(jì)劃.驗(yàn)證小組的成立：我廠成立以（人名）、共三人為鑄造驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。.驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于某年5月17日對(duì)鑄造情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)一天。.驗(yàn)證地點(diǎn)：鑄造車間。驗(yàn)證小組組長：日期：鑄造工藝驗(yàn)證記錄表

—a、對(duì)燒培時(shí)每分鐘上升的溫度從100C開始，以每5℃為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到25c結(jié)束，來判斷合適上升溫度。結(jié)果5℃10℃15℃20℃25℃鑄型完整無裂痕鑄型完整無裂痕鑄型出現(xiàn)細(xì)小裂痕鑄型出現(xiàn)較大裂痕鑄型爆裂結(jié)論鑄型燒培時(shí)應(yīng)緩慢均勻加熱，以每分鐘10℃為宜。2b、對(duì)燒培達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間從25min開始，以每5min為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn),一直到50到n結(jié)束,來判斷合適維持時(shí)間。結(jié)果25min30min35min40min45min鑄型爆裂鑄型出現(xiàn)較大裂痕鑄型出現(xiàn)細(xì)小裂痕鑄型完整無裂痕鑄型完整無裂痕結(jié)論燒培達(dá)所需溫度后應(yīng)維持40min為宜。3C、熔解合金之前對(duì)坦土區(qū)的處理情況預(yù)熱或不預(yù)熱，來判斷對(duì)生煙的處理方式。結(jié)果預(yù)熱鑄件完整，沒有鑄不到的現(xiàn)象。不預(yù)熱鑄件缺損，鑄不到的概率高。結(jié)論熔解合金之前，應(yīng)對(duì)土甘土區(qū)進(jìn)行預(yù)熱處理為宜。4d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)。結(jié)果急速冷卻鑄件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。自然冷卻鑄件不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象。結(jié)論鑄件的處理應(yīng)采取自然冷卻的方式為宜。5e、鑄件清理（噴砂）采用不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件和不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件對(duì)鑄件造成的影響。結(jié)果不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件鑄件完整，未出現(xiàn)損壞。不轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件鑄件出現(xiàn)損壞，容易穿洞。結(jié)論鑄件在噴砂清理的過程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鑄件為宜。記錄人/日期：批準(zhǔn)人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-06《鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書》。xxxxr驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月17日對(duì)鑄造工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的《鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書》，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“鑄造工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的鑄造工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中鑄造件的要求的。所鑄造的鑄造件都是符合我公司編制的《鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書》各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX廠工藝驗(yàn)證小組某年5月17HXXXX廠打磨工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證打磨出的金屬件符合我公司工藝文件中的“打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提：對(duì)在鑄件切割磨平過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度舌側(cè)金屬階臺(tái)采用何種角度對(duì)金-瓷結(jié)合更有利，金屬內(nèi)冠表面粗化處理以多少目石英砂在（2?4）X102Pa壓力下噴砂處理為好這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、在鑄件切割磨平過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來判斷合適操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.1?0.3mm厚度段開始，每下一階段增加0.2mm,直到0.9mm?1.1mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)證判斷合適厚度。c、金屬內(nèi)冠表面粗化處理以多少目石英砂在（2?4）X102Pa壓力下噴砂處理更為有利，以40目為基準(zhǔn)，每增加20設(shè)置一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，到120目為止。四、打磨驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立：我廠成立（人名）、共三人為打磨驗(yàn)證小組對(duì)此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間：計(jì)劃于某年5月18日對(duì)打磨情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)打磨一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn)：打磨/車金部。驗(yàn)證小組組長：

打磨工藝驗(yàn)證記錄表1a、在鑄件切割磨平過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來判斷合適操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。結(jié)果防止產(chǎn)熱鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位得到保護(hù)，鑄件完好。不防止產(chǎn)熱鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位被損壞，鑄件出現(xiàn)報(bào)廢率很高。結(jié)論在鑄件切割磨平的過程中，應(yīng)防止產(chǎn)熱為宜。2b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.1?0.3mm厚度段開始，每下一階段增加0.2mm,直到0.3?0.9mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)證判斷合適厚度。結(jié)果0.1?0.3mm0.3?0.5mm0?5?0.7mm0.7?0.9mm0.9?1.1mm不具備具備具備具備不具備結(jié)論在金瓷