兩巷安全出口支護(hù)施工時安全措施有哪些？(精選10篇)

兩巷安全出口支護(hù)施工時安全措施有哪些？(精選10篇)兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(一)(一)、3103工作面礦壓觀測的目的

通過對礦山壓力顯現(xiàn)量的測定與分析，推斷采煤工作面上覆巖層的移動及礦山壓力的分布，便可以分析預(yù)測工作面頂板的運(yùn)動及來壓預(yù)測預(yù)報(bào)。

(二)、礦壓觀測內(nèi)容：

礦壓觀測的主要區(qū)域?yàn)楣ぷ鞑蓤龊凸ぷ髅嫔线\(yùn)輸順槽道。

1、回采工作面觀測內(nèi)容：

⑴回采工作面液壓支架各支柱荷載及變化過程;

⑵回采工作面液壓支架各支柱活柱縮量;

⑶頂板或頂煤部分冒落位置、深度及范圍;

⑷煤壁片幫統(tǒng)計(jì);

⑸估測煤巖體冒落高度;

⑹初壓、周壓及正常回采時的其它宏觀來壓顯現(xiàn)(比方煤炮、板炮，頂板垮落強(qiáng)度、范圍，垮落巖石粒度，裂隙發(fā)育及擴(kuò)展程度等)。

2、回采工作面兩巷觀測：

⑴超前支護(hù)范圍內(nèi)單體支柱荷載及變化過程;

⑵順槽頂、底板下沉及兩幫收斂(外表位移);

⑶上、下出口后方10米順槽單體支柱荷載變化;

(三)、礦壓觀測辦法：

1、工作面觀測：

在工作面上、中、下布置三個測區(qū)，在每個測區(qū)布置兩個測點(diǎn)，觀測相應(yīng)支架上的壓力表，直接讀取數(shù)據(jù)，對工作面支架受力情況進(jìn)行連續(xù)觀測，由前柱、后柱壓力變化情況及循環(huán)增阻情況，判斷直接頂、根本頂?shù)某醮慰迓洳骄嗉爸芷诨顒右?guī)律。

2、礦壓觀測儀表：

對工作面支架受力情況進(jìn)行觀測，采用直接讀取支架壓力表數(shù)據(jù)。單體液壓支柱采用單體測力計(jì)進(jìn)行測定。在運(yùn)輸和回風(fēng)順槽，每隔50m處設(shè)個觀測站，分別在頂板安裝DL-2型(5m)頂板離層指示儀，檢測頂板離層量。

(四)、礦壓觀測數(shù)據(jù)的整理分析

1、定期對所收集的礦壓數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，由技術(shù)科編制工作面礦壓觀測月報(bào)。

2、工作面回采結(jié)束后，編制完整的工作面礦壓觀測報(bào)告。

兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(二)當(dāng)頂板破碎，移架和支護(hù)困難時，可采取頂板鋪網(wǎng)方式加強(qiáng)頂板管理，措施如下：

1、端頭支架和2架根本架(共4架)上方鋪設(shè)8#鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)傾向、走向網(wǎng)與網(wǎng)全部聯(lián)接，均采用14#雙股鐵絲連接，每0.15m必須扭結(jié)一處(或使用串條連接，每扣必連)，頂梁前余網(wǎng)不小于1.0m。每聯(lián)網(wǎng)一次，鐵絲網(wǎng)必須扯平拉直不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。

2、前移支架時，待移支架相鄰的支架伸出護(hù)幫板將金屬網(wǎng)扯平，然后移架。避免支架拉架過程中搓壞金屬網(wǎng)，因煤機(jī)、支架損壞的網(wǎng)，必須重新鋪設(shè)或補(bǔ)聯(lián)。

3、聯(lián)網(wǎng)要始終超前一茬，聯(lián)好的網(wǎng)要用繩子或鐵絲拉至老塘側(cè)拴在支架頂梁上，避免煤機(jī)割煤時撕網(wǎng)。

兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(三)1、工作面支架必須到達(dá)規(guī)定的初撐力，支架接頂平實(shí)，割煤后及時伸出伸縮梁支護(hù)頂板。

2、當(dāng)頂煤冒落高度超過300mm時，必須及時用伸縮梁接頂。工作面冒頂時，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行處理。

3、工作面采高控制在2.3m以內(nèi)，割平頂?shù)装澹涣魝汩?，到達(dá)“三直〞(煤壁直、運(yùn)輸機(jī)直、支架直)。

4、工作面上巷必須配備3-5m3方木或半圓木，以備應(yīng)急使用。

兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(四)1、超前維護(hù)：

(1)兩巷的錨網(wǎng)支護(hù)巷道當(dāng)頂板下沉量較大時，應(yīng)及時打點(diǎn)柱維護(hù)，頂板破碎時應(yīng)由專人站在平安地點(diǎn)用長把工具找掉懸煤懸矸，嚴(yán)防掉落煤、矸傷人。

(2)兩巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道打超前點(diǎn)柱時，單體液壓支柱要打在頂板鋼帶上，嚴(yán)禁打在錨桿頭上。

(3)巷道超高處要提前用單體液壓支柱配合方木等打木垛接頂維護(hù)，單體液壓支柱打起后及時用防倒繩拴到頂板上。

(4)錨網(wǎng)巷道掛梁前，先察看頂板是否完好，找掉活煤活矸。掛完梁子后圓柱銷必須插到位，避免梁子落下傷人。假設(shè)頂板不平，應(yīng)及時使用方木、半圓等木料接頂，保證梁子與頂板接觸嚴(yán)密。

(5)所有支柱升實(shí)后要及時拴繩防倒，支一棵拴一棵，拴繩要牢固，繩頭要固定。

(6)如果頂板壓力較大且破碎，在靠工作面?zhèn)妊刈呦蜾佉粔K金屬網(wǎng)，并與巷道內(nèi)原頂網(wǎng)聯(lián)結(jié)好，以利于工作面端頭的維護(hù)。

(7)所有不使用的支柱必須放正放牢。嚴(yán)禁將單體液壓支柱靠在拴單體液壓支柱的繩子上，以防彈出傷人。

(8)轉(zhuǎn)載機(jī)封板必須封閉嚴(yán)密，以防拉出的大塊煤、矸擠傷腿、腳等。

(9)掛鉸接頂梁、拆錨桿托盤、部分超高段打木垛等，需站在腳手架上工作時，腳手架必須牢穩(wěn)可靠，并有專人扶腳手架且進(jìn)行監(jiān)護(hù)，所有人員必須協(xié)調(diào)一致。

(10)在巷道超前支護(hù)區(qū)，改受側(cè)壓或斷裂的單體液壓支柱時，必須提前用生根牢固的葫蘆鏈先拴緊，再解拴單體液壓支柱繩，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，認(rèn)真檢查煤壁片幫情況，人員必須站在可靠的平安地點(diǎn)用長把工具放液，嚴(yán)禁人員站在支柱彈出所能波及的范圍內(nèi)回柱或改柱。

(11)超前維護(hù)段出現(xiàn)的斷鉸接頂梁應(yīng)及時處理，可以將斷掉的梁頭摘下，或在斷裂的一翼處補(bǔ)打1棵單體，并插好水平銷。

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兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(五)1、工作面上端頭安設(shè)2架ZFG4200/17/29H型過渡端頭支架，下端頭安設(shè)2架。

2、高低端頭支護(hù)要與工作面支架尾梁一致，嚴(yán)禁滯后。

3、上巷下幫、運(yùn)輸順槽上幫各支設(shè)二架一梁三柱的π鋼梁加強(qiáng)支護(hù)，梁長2.5-4.0m，使用DZ2.5-3.5/100型單體液壓支柱，配合端頭支架交替邁步前移，步距0.6m,π鋼梁的間距不大于0.5m.

4、近面一架π鋼梁與煤壁齊，另一架π鋼梁與放頂線齊。下端頭的一對π鋼梁布置在在過渡支架移置前前移，上端頭一對π鋼梁在過渡支架移置后前移。前移π鋼梁時，不少于4人施工，一人扶柱并注液，三人抬起π鋼梁前移至煤壁，并將π鋼梁花邊卡在支柱柱爪上。

兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(六)(一)檢修煤機(jī)面運(yùn)輸機(jī)必須在煤壁側(cè)工作時，要對工作地點(diǎn)附近前后五架支架二次注液，保證支架初撐力不小于泵站壓力的80%，操作手把回零并使用閉鎖裝置，煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并摘掉懸矸、危巖，巖煤壁松軟，頂板破碎或采高較大時，還要打好貼幫柱，要好幫。

(二)支貼幫柱時要有2個人操作，一人扶柱，察看頂板煤壁情況，一人握升柱,(在停機(jī)停運(yùn)輸機(jī)、堅(jiān)持敲幫問頂?shù)那闆r下)

(三)卸貼幫柱時，要用帶繩(繩長不小于1.50m)卸荷手把遠(yuǎn)距離操作,人員站在貼幫柱斜上方人行道內(nèi)，卸貼幫柱時必須要停機(jī)停運(yùn)輸機(jī),被卸貼幫柱以上5m下列8m不準(zhǔn)有其他人員。

兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(七)1、初次來壓、周期來壓期間，兩巷出口處超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保平安出口的暢通。

2、工作面支架及上運(yùn)輸順槽單體支柱必須完好，泵站壓力必須到達(dá)30MPa以上，支架初撐力不低于24MPa。

3、現(xiàn)場人員必須加強(qiáng)自身愛護(hù)，密切注意察看頂板、煤壁和老搪的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即撤到架內(nèi)平安地點(diǎn)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

4、加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，保證支架支護(hù)狀況良好，避免出現(xiàn)歪架、咬架、擠架現(xiàn)象。

5、初放和周期來壓期間必須加強(qiáng)礦壓觀測，并成立礦壓監(jiān)測小組，對初次來壓和周期來壓進(jìn)行全面真實(shí)掌握，為控制頂板提供數(shù)據(jù)保障。

兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(八)1、設(shè)專人管理工作面的支架及柱梁等支護(hù)材料。單體支柱、π型鋼梁、金屬網(wǎng)等備用量不少于總用量的5%，備用柱梁，支架立柱，各種千斤頂，坑木等配品材料，置于工作面上巷超前50m以外指定地點(diǎn)，分類碼放整齊，掛牌管理，不得阻礙行人、行車和通風(fēng)。

2、單體柱的錨爪、手把體損壞及柱體、三用閥變形等均屬于壞單體之類。π鋼梁變形、開焊、等情況下均屬于壞梁之類。單體柱、π鋼梁由專人負(fù)責(zé)管理，包括清點(diǎn)、維修、更換。每班清點(diǎn)兩次，登記入帳，單體喪失率為零，π鋼梁喪失率零，損壞的柱梁要作出標(biāo)記并由金管員負(fù)責(zé)撤出工作面，壞柱、梁要集中掛牌寄存并及時升井檢修。

3、新支柱必須按規(guī)定檢查驗(yàn)收，到達(dá)規(guī)范要求方可下井使用。支柱下井前要進(jìn)行統(tǒng)一編號，建卡入帳登記。支柱下井前必須試壓，不合格支柱不準(zhǔn)下井使用。

4、單體投入工作面前其三用閥必須由專人安設(shè)齊全并擰緊。

5、對工作面支架實(shí)行編號，分區(qū)域管理。

6、各種型號的備用液壓管路，應(yīng)分別掛牌，盤放懸掛整齊。

兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(九)(一)上巷、運(yùn)輸順槽超前支護(hù);兩巷有局部地段錨網(wǎng)鎖支護(hù)后，巷道變形嚴(yán)重，進(jìn)行了11#工字鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，故在超前支護(hù)內(nèi)，要Π型鋼梁配單體柱替換11#工字鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);經(jīng)我礦有關(guān)人員現(xiàn)場勘測，確定為在端頭支護(hù)前替棚。

1、超前支架根本形式為：使用DZ2.5-3.5/100單體液壓支柱配Π型鋼棚(一梁三柱)加強(qiáng)支護(hù)。兩巷超前支護(hù)分別距工作面煤幫不少于20m。其中回風(fēng)順槽上端頭為四排，煤壁以外為三排;運(yùn)輸順槽下端頭為四排，煤壁以外為三排;超前支護(hù)柱距為1.0m。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)變形時應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)。

2、工作面回風(fēng)順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)高度不低于1.8m，回風(fēng)順槽超前支護(hù)段行人側(cè)寬度不小于1.2m，運(yùn)輸順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)高度不低于1.8m，運(yùn)輸順槽行人側(cè)寬度不小于0.8m。

(二)支護(hù)要求

頂板不平處用方木或托板穿實(shí)升緊，Π型鋼梁與鋼帶接觸處墊好板枇，避免Π型鋼梁打滑。超前支柱拴好防倒繩，并全部穿鐵鞋，支柱初撐力不低于90KN。平巷切頂排必須支設(shè)好關(guān)門點(diǎn)柱，間距0.5m并戴帽支設(shè)。

(三)支設(shè)辦法：

1、支柱人員必須帶齊注液、卸荷手把(繩長不低于1.5m)、锨、鎬、錘等工具和支護(hù)材料。

2、施工小組不少于2人，在有效支護(hù)愛護(hù)下進(jìn)行操作，掛梁支柱時不準(zhǔn)使用失效和損壞的柱、梁、鞋。

3、支柱不準(zhǔn)支在浮煤(矸)上，支柱前必須先清理柱窩，穿鐵鞋時將鞋平放在柱位上，堅(jiān)硬底板時要刨柱窩、見麻面。

4、支設(shè)超前支柱時，不少于三人操作，先將Π型鋼梁托起，然后一人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整至正確位置，一人用注液清洗注液閥嘴，均勻注液升柱接觸Π型鋼梁，接頂后持續(xù)注液3~5秒。升柱做到一人操作一人監(jiān)護(hù)。

5、支設(shè)2.8m及2.8m以上規(guī)格單體支柱時，不得少于四人操作，兩人扶柱將手把體和注液閥調(diào)整至正確位置，一人用注液清洗注液閥嘴，均勻注液升柱接觸Π型鋼梁。Π型鋼梁接頂后持續(xù)注液升柱時其下方不得有人。

6、施工時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。假設(shè)平巷部分超高時，采用專用腳手架(或梯子，用鐵絲固定在上幫上)攀登操作，并專人監(jiān)護(hù)。

7、超前支護(hù)的支柱嚴(yán)禁超高或偏低使用;施工時禁止他人通行，待停止施工時，方可行人。

8、高低端頭單體支柱配頂梁支護(hù)嚴(yán)禁出現(xiàn)單粱單柱現(xiàn)象。

9、施工完畢，及時清理閑雜物或工具，將注液吊掛整齊。

(四)回撤辦法

1.高低兩巷回撤支柱與工作面端頭支架的尾梁一致,嚴(yán)禁超前回撤支柱。運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾不得滯后工作面切頂線。

2.回撤時不少于兩人一組，配齊下述工具：注液、錘(錘把長度不小于1.0m)、鎬、釬子(長度不小于1.2m)、手把(繩長不少于1.5m)、手鉤(長度不小于1.5m)。

3.回撤兩巷超前支柱和關(guān)門支柱時，按照由里而外的順序進(jìn)行回撤，回柱人員應(yīng)站立在兩排超前支柱空檔內(nèi)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站立在回柱人員側(cè)前方人行道內(nèi)，保證回柱人員退路。回柱人員在兩棵完好支柱的愛護(hù)下遠(yuǎn)距離操作回撤切頂排支柱。將所回支柱卸載后先察看切頂排頂板變化情況，確認(rèn)無噴柱危險后及時用手鉤將支柱拉出，然后把鋼梁拉出，運(yùn)到指定位置。

4、下平巷回柱時必須停止轉(zhuǎn)載機(jī)、前后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);上平巷回柱時停止后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)或站在運(yùn)輸機(jī)頭尾上作業(yè)?；刂皯?yīng)提前察看好頂板或其它支架,并對周圍支護(hù)進(jìn)行加固，回出支柱后，及時把鋼梁撤出。

5、回柱或改柱時,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護(hù)完好的平安地點(diǎn)。

6.回撤完畢及時支設(shè)關(guān)門支柱，關(guān)門支柱不少于兩棵帶帽支設(shè)，其間距不大于0.5m。

兩巷平安出口支護(hù)施工時平安措施有哪些？(十)(一)工作面試生產(chǎn)

1、綜采工作面配備的機(jī)電設(shè)備，必須合乎選型設(shè)計(jì)要求。試生產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長組織礦、隊(duì)有關(guān)人員，按照“設(shè)備完好規(guī)范〞對工作面機(jī)電設(shè)備逐臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、全面檢查采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、泵站、絞車等設(shè)備的各個注油部位，是否按照有關(guān)規(guī)定(油量適中、油號正確、油質(zhì)良好)注油，要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度，然前方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、送電試車前，應(yīng)全面檢查各類電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機(jī)、接線盒、電纜，必須合乎完好規(guī)范，杜絕失爆現(xiàn)象，核對各供電系統(tǒng)、各類愛護(hù)裝置載頻頻率，避免事故發(fā)生。乳化液泵站、皮帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)等依次逐臺送電試車，待無問題后，方可全部送電，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、通風(fēng)防塵和疏排水設(shè)施、設(shè)備必須齊全可靠，并合乎?煤礦平安規(guī)程》、上級有關(guān)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5、運(yùn)輸、回風(fēng)兩巷應(yīng)保證通風(fēng)，行人、運(yùn)輸暢通無阻，并做到文明生產(chǎn)。工作面還必須儲藏足夠的油脂、易損件、維修工具及備用材料，以利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。

6、在試生產(chǎn)前，應(yīng)清理機(jī)道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)，防止發(fā)生事故。

7、準(zhǔn)備工作完成以后，進(jìn)行工作面試生產(chǎn);首先開動乳化液泵站，使液壓支架升緊，到達(dá)撐持狀態(tài)。

(二)工作面初采措施

1、工作面初次放頂必須成立以礦領(lǐng)導(dǎo)為首的由礦、隊(duì)有關(guān)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初放工作結(jié)束。

2、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保平安出口暢通。上平巷備用3～5m3坑木(包括方木、木批、半圓木等)。

3、工作面切眼為錨帶網(wǎng)加錨索聯(lián)合支護(hù)，頂板為金屬錨桿，北幫為木錨桿。初采前先將切眼內(nèi)的浮煤清理干凈，撤走一切閑置物料。

4、工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需提前將煤幫錨盤取下，機(jī)