貴廣鐵路排水溝電纜槽預(yù)制蓋板作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE11目錄1適用范圍 22作業(yè)準備 22.1設(shè)計文件核對 22.2施工機械準備 22.3作業(yè)人員 23技術(shù)要求 24主要施工程序與工藝流程 34.1主要施工程序 34.2主要施工工藝流程 35水溝電纜槽預(yù)制蓋板施工要求 35.1施工準備 35.1.1施工人員培訓(xùn) 35.1.2設(shè)備、材料準備 35.1.3工藝準備 45.2施工工藝要求 45.2.1鋼筋加工 45.2.2精確合模 45.2.3鋼筋骨架入模 45.2.4砼灌注、振搗 45.2.5混凝土抹面 45.2.6蒸汽養(yǎng)護 55.2.7成品脫模 65.2.8清模 65.2.9噴隔離劑 65.2.10濕潤養(yǎng)生 65.2.11蓋板驗收 66勞動組織 66.1勞動力組織方式 66.2施工人員 67材料要求 78設(shè)備機具配置 79質(zhì)量控制及檢驗 79.1質(zhì)量控制措施 79.2質(zhì)量檢驗 810安全及環(huán)保要求 1110.1安全要求 1110.2環(huán)保要求 11排水溝電纜槽預(yù)制蓋板作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建貴陽至廣州鐵路XXXX標段排水溝電纜槽預(yù)制蓋板作業(yè)。2作業(yè)準備2.1設(shè)計文件核對1）控制樁和水準基點的核對和交接。2）全面熟悉設(shè)計文件，并會同設(shè)計單位進行現(xiàn)場核對，當與實際情況不符時，應(yīng)及時提出修改意見。2.2施工機械準備施工機械應(yīng)根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的要求，應(yīng)配備污染少、能耗小、效率高的機械。2.3作業(yè)人員1）從事排水溝電纜槽預(yù)制蓋板施工的作業(yè)的人員應(yīng)符合有關(guān)勞動法規(guī)的規(guī)定，持證上崗。2）所有施工人員必須嚴格經(jīng)過項目部內(nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對施工人員進行培訓(xùn)，驗證施工方案及施工工藝。施工過程中應(yīng)對職工加強安全技術(shù)交底，在推廣新技術(shù)和使用新型機械設(shè)備時，應(yīng)對職工進行再培訓(xùn)和安全教育。3技術(shù)要求1排水溝電纜槽預(yù)制蓋板應(yīng)按正式批準的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求制造。排水溝電纜槽蓋板生產(chǎn)采取工廠化預(yù)制生產(chǎn)。2模板加工質(zhì)量要求，模型底面及側(cè)面表面進行加工處理，確保平整、光滑。模型進行時效處理，消除模型內(nèi)部應(yīng)力及焊接變形。模型拼合面應(yīng)進行適當?shù)谋砻嫣幚?，保證模型拼合精度。模板加工精度要求。4主要施工程序與工藝流程4.1主要施工程序4.2主要施工工藝流程施工工藝流程圖，見下圖。蓋板預(yù)制施工工藝流程圖立模澆筑混凝土（10min）震動（3min）龍門吊轉(zhuǎn)至養(yǎng)護室（2min）靜停（2h）蒸養(yǎng)（6h）預(yù)制塊轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)。排水溝電纜槽預(yù)制蓋板生產(chǎn)工藝流程圖5水溝電纜槽預(yù)制蓋板施工要求5.1施工準備5.1.1所有施工人員必須嚴格經(jīng)過項目部內(nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對施工人員進行培訓(xùn)，驗證施工方案及施工工藝。5.1.2設(shè)備、材料準備①設(shè)備進場使用前，應(yīng)對其功能、精度、操作系統(tǒng)進行全面調(diào)試；②預(yù)制蓋板模板采用組合式定型鋼模，鋼模形式為帶底分隔設(shè)置，每組鋼模板一次性澆筑18塊（1#板）/12塊（2#板）。根據(jù)工程進度安排，共加工模板1#板模板32套，2#板模板10套；③混凝土；④鋼筋；⑤其它材料。5.1.3工藝準備排水溝電纜槽預(yù)制蓋板作業(yè)前，應(yīng)進行試生產(chǎn)，進行施工工藝、設(shè)備操作、工效、人員組織等方面的綜合試驗。總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，對存在問題拿出具體、可行的解決方案。否則一旦施工質(zhì)量、精度不能達到允許偏差要求，再進行處理，將只能是返工。5.2施工工藝要求5.2.1鋼筋加工鋼筋加工，蓋板鋼筋在洛香隧道進口鋼筋加工廠加工成成品，運至預(yù)制廠待用。5.2.2精確合模精確合模：將側(cè)模和端模進行調(diào)整，使鋼模長、寬尺寸偏差在±1.5mm范圍內(nèi)。側(cè)模、端模與底模的連接螺栓全部上緊，保證合縫緊密。5.2.3鋼筋骨架入模鋼筋骨架入模，將加工好的鋼筋骨人工放入鋼模，安放位置正確，并支墊保護層墊塊固定。5.2.4砼灌注、振搗砼灌注、振搗，混凝土在攪拌站攪制，混凝土攪拌運輸車運至廠棚內(nèi)，人工入模。一聯(lián)模板內(nèi)混凝土灌注完成后，開動振動器進行振動。5.2.5混凝土抹面混凝土抹面，振動完后，用抹子進行抹面，抹面時以側(cè)模內(nèi)腹板頂面為基準，將超高及多余混凝土鏟去，抹面應(yīng)光滑密實平整，表面不可出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。蒸汽養(yǎng)護振動控制柜蒸汽養(yǎng)護振動控制柜5.2.6蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護，為加快模型周轉(zhuǎn)，蓋板混凝土采用蒸汽養(yǎng)護?；炷凉嘧⑼戤吅髴?yīng)在不大于30℃±5的環(huán)境中靜置3小時以上方可升溫養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護升溫/降溫速度不應(yīng)大于15℃/h,最高恒溫溫度應(yīng)不超過45℃混凝土養(yǎng)護溫度曲線圖5.2.7成品脫模成品脫模：混凝土達到設(shè)計強度后，方可脫模。拆除側(cè)模，逐塊拆除預(yù)制塊，運至存放區(qū)堆放。5.2.8清模清模：脫模后，用工具將底模、側(cè)模、內(nèi)模上的混凝土殘渣清除干凈，更換損壞的密封膠條，不能敲擊模型。5.2.9噴隔離劑噴隔離劑：用刷子將模型內(nèi)側(cè)全部涂刷隔離劑，但隔離劑不能積存。5.2.10濕潤養(yǎng)生濕潤養(yǎng)生：經(jīng)檢查合格的蓋板在存放場地進行濕潤養(yǎng)護，保持產(chǎn)品表面濕潤狀態(tài)，表面覆蓋麻布等防止水分散發(fā)。5.2.11蓋板驗收蓋板脫模后，按照標準要求進行外形、外觀、尺寸檢查，并記錄在檢查卡片上。6勞動組織6.1勞動力組織方式勞動力、組織方式采用架子隊組織模式。6.2施工人員施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6-1生產(chǎn)及輔助人員組織表序號工種（工作內(nèi)容）每班人數(shù)主要工作內(nèi)容1鋼筋工4鋼筋制作、安裝2汽車2廠房內(nèi)原材料運輸、成品運輸3吊車2原材料、成品倒運4清模1清理模型5噴脫模劑1清理模型6養(yǎng)護2溫度控制、記錄7脫模2脫模、吊裝8混凝土灌注4灌注、震搗9生產(chǎn)調(diào)度2各功能區(qū)聯(lián)系10鍋爐、振動臺4蒸汽供應(yīng)11安全保衛(wèi)2門衛(wèi)、看守、巡邏12食堂后勤4廚師、門衛(wèi)、雜工23合計307材料要求水泥、粗、細骨料、鋼材、外加劑及預(yù)埋件等均有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按TB10210的相關(guān)要求進行復(fù)驗，不合者不得使用。選擇粗、細骨料供貨單位時，有供貨單位提供的粗、細骨料檢查合格的資料。選用外加劑必須是經(jīng)國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，各種材料均符合設(shè)計及規(guī)范要求。8設(shè)備機具配置表8-1每條生產(chǎn)線設(shè)備機具序號名稱數(shù)量備注1養(yǎng)護池專用全自動吊車12振動控制臺13振動臺34混凝土運輸車15蒸汽養(yǎng)護室3610m跨龍門吊19質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制措施工序之間應(yīng)進行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2.2（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。9.2.3鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424—2003）附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm～32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。9.2.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.表9-1蓋板鋼模質(zhì)量檢查要求序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗工具備注1長度±1鋼卷尺5m2寬度±1鋼卷尺5m3高度±1鋼板尺0.3m4翹曲±1鋼板尺、水準儀5側(cè)模自然狀態(tài)彎曲1絃線、塞尺6鋼模對角線±1鋼卷尺5m7飛邊與毛刺無目測、手摸9.2.6蓋板脫模后，按照標準要求進行外形、外觀表9-2隧道蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標檢驗方法處理原則空洞深度≤3mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下（包括錯位）≤