110kv電力遷改施工組織設(shè)計1

110KV電力遷改工程施工組織設(shè)計第一章工程概況1.1工程概況本標(biāo)段負(fù)責(zé)施工的110KV電力管線遷改起點位置位于西環(huán)路隧道口群星變電站，沿廣佛江快速通道江門段（西環(huán)路隧道~五邑路）輔道左線敷設(shè)，沿線橫穿北環(huán)路、篁莊大道、雙龍大道、江都東路、迎賓西路、西區(qū)工業(yè)路等主要路口，最終沿西區(qū)工業(yè)路接入白沙變電站，線路總長度約8480m，敷設(shè)方式采用電纜溝、電纜埋管、頂管等敷設(shè)方式。其中電纜溝（雙回、四回、六回路）共計3018米，電纜埋管（四回路、六回路）埋管4093米，頂管770余米，各段電纜溝、埋管與頂管之間通過工井連接，線路敷設(shè)接頭位置設(shè)接頭井，各類工井109座，接頭井12座。我單位主要為110kv線路土建工程施工，主要包括：溝槽土方開挖及回填、鋼筋混凝土電纜溝施工、混凝土埋管施工、頂管施工、工井及接頭井施工、接地網(wǎng)敷設(shè)、支架及預(yù)埋件安裝、蓋板制作運輸及安裝等分部工程，施工工序多，周期較長，工期壓力較大。1.2工程氣象水文地質(zhì)簡況1.2.1氣象條件江門市屬亞熱帶低緯地區(qū)，位于珠江口西岸，氣候特征是溫暖多雨，終年無雪，平均氣溫均在22℃左右，年降雨量2183.3mm。一年之中，江門主要災(zāi)害天氣有暴雨（連續(xù)性暴雨和特大暴雨）、臺風(fēng)、干旱等。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出現(xiàn)在這段時間內(nèi)，前期汛期雨量與后期汛期雨量大致持平，年雨日最多的年份有200天，7～9月份是臺風(fēng)活動的頻發(fā)期，如常有暴雨到大暴雨甚至特大暴雨和12級大風(fēng)，造成嚴(yán)重的氣象災(zāi)害。施工區(qū)為第四系松散沉積層工程地質(zhì)區(qū)，軟土沿線廣泛分布，為灰黑色淤泥，夾砂淤泥含貝殼碎屑，埋藏淺。工程地質(zhì)較簡單，主要不良地質(zhì)為潛在飽和砂土液化問題，主要特殊性巖土為軟土。根據(jù)鉆孔地質(zhì)柱狀圖分析：地層主要由素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化混合巖、強風(fēng)化混合巖、中風(fēng)化混合巖、微風(fēng)化混合巖構(gòu)成。根據(jù)現(xiàn)場查看，地質(zhì)土層情況基本與地勘相符。交通路況：本線路沿線經(jīng)北環(huán)路、群星大道、篁莊大道、雙龍大道、江杜東路、迎賓西路、西區(qū)工業(yè)路等路口，交通人流、車流量較大，開挖及埋管作業(yè)均需半幅施工，另有3段過河頂管（丹灶水、杜阮河、天沙河），因頂管作業(yè)需穿過河床底，考慮作業(yè)安全，擬待過河橋涵樁基施工后進行。110kv線路沿線商鋪、住宅、辦公樓、工廠較多多，施工段地下管線眾多，交叉作業(yè)多，施工狀況復(fù)雜，難以連續(xù)作業(yè)，施工過程中需對現(xiàn)有的管線采取保護、遷改等措施，防止損壞。1.3工程特點及施工重難點1.3.1、本工程主要設(shè)計指標(biāo)（1）施工主要材料電纜溝及埋管溝槽地基承載力不得小于100Kpa，管溝墊層、底板、側(cè)墻均采用商品砼，鋼筋采用HRB400(C)和HPB300(A),埋管采用電力MPP保護套管，具體見下表：序號類型部位設(shè)計指標(biāo)備注1商品砼墊層C152商品砼底板、墻身C253商品砼蓋板C254鋼筋底板、側(cè)墻HRB400(Φ)、HPB300(φ)5埋管雙回路、四回路、六回路埋管φ225*10mmMPP管6φ110*8mmMPP管7頂管四回路頂管A225*13mmMPP管8A110*10mmMPP管（2）電纜溝結(jié)構(gòu)，溝頂采用∟45*4鍍鋅角鋼包邊，溝內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿分層壓實抹光，側(cè)墻采用直插式玻璃鋼支架固定。電纜溝主要尺寸如下：雙回路電纜溝（一）：寬××1.5m，底板及墻身C25砼，200cm厚；雙回路電纜溝（二：寬×高×1.15m，底板及墻身C25砼，200cm厚；四回路電纜溝：寬××1.98m，底板及墻身C25砼，250cm厚；行車型四回路電纜溝：寬××m，底板及墻身C25砼，250cm厚；六回路電纜溝（一）：寬××1.98m，底板及墻身C25砼，250cm厚；六回路電纜溝（一）：寬×高m×1.98m，底板及墻身C25砼，250cm厚；（3）電纜埋管設(shè)計指標(biāo)過路段均采用埋管結(jié)構(gòu)，管材采用A225*10mm和A110*8mm組合，連接端頭用熱熔連接，每隔2.5m用專用管枕支撐固定，C25混凝土外包填充。埋管主要尺寸如下：雙回路埋管:寬×高1.2×1.1m，埋管包封C25砼，埋管為8φ225*10mmMPP+4φ110*8mmMPP電力保護管，結(jié)構(gòu)頂部覆石粉厚度500mm；四回路埋管（一）:寬×高×1.1m，埋管包封C25砼，埋管為16φ225*10mmMPP+4φ110*8mmMPP電力保護管，結(jié)構(gòu)頂部覆石粉厚度500mm；四回路埋管（二）:寬×高×1.1m，埋管包封C25砼，埋管為16φ225*10mmMPP+4φ110*8mmMPP電力保護管，結(jié)構(gòu)頂部覆石粉厚度1200mm；六回路埋管（一）:寬×高×1.5m，埋管包封C25砼，埋管為24φ225*10mmMPP+6φ110*8mmMPP電力保護管，結(jié)構(gòu)頂部覆石粉厚度1100mm；六回路埋管（二）:寬×高×1.5m，埋管包封C25砼，埋管為24φ225*10mmMPP+6φ110*8mmMPP電力保護管，結(jié)構(gòu)頂部覆石粉厚度1100～500mm；（4）頂管設(shè)計本工程共設(shè)6處頂管，線路總長770m，頂管作業(yè)采用非開挖導(dǎo)向鉆孔施工工藝，單洞管材8φ225*13mmMPP+2φ110*10mm，過河段頂管距河床底不小于4m，頂管深度距市政道路面標(biāo)高不少于8米，頂管在出管口位置的回路間的中心間距可減少為1米。1.3．2、施工重難點本工程對既有110kv線路進行落地遷改，土建施工分項有：土方開挖及回填、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、埋管施工、頂管施工等。施工前需方案先行，尤其針對危險性較大的分部分項工程（如基坑開挖、支護、有天然氣管道、高壓線）需編制專項施工方案；（1）施工控制重點①原材料供應(yīng)質(zhì)量確保鋼筋、混凝土、管材等材料質(zhì)量滿足（或高于）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；②組織管理施工過程中加強組織管理，強化全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，嚴(yán)格控制各分部分項工程施工質(zhì)量（2）施工難點經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，主要存在以下施工難點：工作面不連續(xù)，交叉作業(yè)多電纜溝及埋管施工作業(yè)沿線通過較多交通路口，作業(yè)面被分割成許多小段，無法形成連續(xù)作業(yè)面，流水施工組織困難。②、地下管線復(fù)雜，施工風(fēng)險大本工程設(shè)計線路較長，施工地段穿越住宅、小區(qū)及市政道路，既有管線如：地下燃?xì)?、電力管線、通信、給排水管網(wǎng)交錯，敷設(shè)走向不明，開挖作業(yè)干擾較大，風(fēng)險高。為保施工安全，我標(biāo)段管線調(diào)查和協(xié)調(diào)工作強度大。③、施工外部因素多：本施工主要地段毗鄰商鋪、居民小區(qū)及交通干道，安全文明施工要求高，施工須執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保、交管部門相關(guān)要求，施工措施投入較多，占地改道圍擋較多，在機械調(diào)配及土方運輸、外圍協(xié)調(diào)等方面面臨很大的壓力。④南方雨季時間較長，且降水量較大。本工程屬亞熱帶低緯地區(qū)，位于珠江口西岸，氣候特征是溫暖多雨，平均氣溫均在22℃左右，年降雨量2183.3mm。有暴雨（連續(xù)性暴雨和特大暴雨）、臺風(fēng)、干旱等自然災(zāi)害。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出現(xiàn)在這段時間。綜合以上因素：本工程施工線路較長，但具備全面開工的線路不足，在工期條件緊的情況下，簡單的通過加大人員、物資、機械投入難以取得實效，還容易造成人員、機械窩工的被動局面。1.3.3、整體施工部署思路針對以上情況，電纜溝施工整體思路：加強組組管理，提前謀劃，先易后難，確保人員、機械、物資供應(yīng)充足的情況下，具備作業(yè)條件的優(yōu)先施工，開挖一段，完成一段，最后集中力量將各分段連續(xù)貫通。第二章編制依據(jù)2.1編制依據(jù)電力工程施工設(shè)計圖紙；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼筋焊結(jié)網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ114-2003）建筑工程質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-90-2004）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）在充分理解設(shè)計圖紙和對現(xiàn)場進行細(xì)致考察的基礎(chǔ)上，根據(jù)圖紙會審提出的修改意見，本施工組織設(shè)計編制原則除按照常規(guī)施工項目的傳統(tǒng)編制原則之外，針對本工程所處地理位置、施工特點、地質(zhì)水文資料和設(shè)計的特殊要求，確定補充原則如下：1、各單項工程采用的施工方法及工藝必須是最成熟、最可靠、最有效的，以確保百分之百的成功率。2、突出科學(xué)管理施工中采用信息化管理是本施工組織設(shè)計編制的要點，主要體現(xiàn)在：工程進度節(jié)點的科學(xué)計劃和工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。3、合理進行施工總體部署，進度安排科學(xué)嚴(yán)密，確保按期完成施工任務(wù)。4、施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、工藝先進、措施得力并確保工程質(zhì)量和施工安全，因此在施工全過程中，我公司充分考慮在施工過程中各種有利和不利因素的前提下，把質(zhì)量體系和安全措施落實到位，確保萬無一失的組織好本工程施工。第三章主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)我公司嚴(yán)格按照業(yè)主要求的工期進行施工。計劃開工日期：2015年3月16日，計劃竣工日期：2015年11月30日，總工期255天。3.2質(zhì)量目標(biāo)1、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合業(yè)主要求。2、分項、分部、單位工程質(zhì)量滿足合同要求，達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到“合格”。3.3安全、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保實現(xiàn)無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)，無事故。建立完善的安全管理體系及環(huán)境保護體系。認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全及環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)章制度，對全體工人進行安全技術(shù)知識培訓(xùn)，使進場的工人了解工種的要求，掌握施工安全技術(shù)，提高安全應(yīng)變能力，施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)，項目部設(shè)安全管理組織機構(gòu)。3.4環(huán)保目標(biāo)從運土運料、污水廢水排放、噪聲控制、保護綠地和節(jié)約用水、用電等幾個方面著手，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，把施工對周圍環(huán)境的影響降至最低限度，創(chuàng)環(huán)境保護樣板工程。第四章施工部署4.1施工組織管理本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，管理人員及特殊工種操作人員持證上崗。項目經(jīng)理部選派具有豐富電纜溝施工和管理經(jīng)驗的人員任項目經(jīng)理，并選派具有高級職稱和豐富經(jīng)驗的人員擔(dān)任本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織一個高效、精干的項目經(jīng)理部，對本工程實行全面的項目管理。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計劃合同部、安全檢查部、實驗室。4.2項目管理組織結(jié)構(gòu)項目管理組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理：馬程利項目經(jīng)理：馬程利項目書記：唐先春項目總工：祁明貞安全總監(jiān)：王躍新項目書記：唐先春項目總工：祁明貞安全總監(jiān)：王躍新辦公室：潘玉林財務(wù)部：王萍實驗室：曹偉物資機械部：欽華林計劃合同部：宋鑫安全質(zhì)量部：趙旭武工程技術(shù)部：張小偉辦公室：潘玉林財務(wù)部：王萍實驗室：曹偉物資機械部：欽華林計劃合同部：宋鑫安全質(zhì)量部：趙旭武工程技術(shù)部：張小偉施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊4.3施工整體安排根據(jù)總包部及業(yè)主的要求為工作準(zhǔn)則，沿線已達(dá)到開工條件的段落，必須全面開工，并在2015年11月30日前完工。其它路段根據(jù)實際情況穿插進行，與各標(biāo)段協(xié)調(diào)溝通，確定每個段落移交工作面時間，一旦移交，立即展開施工，并保證每個工作面在移交之日兩個月內(nèi)完工。各主要施工段節(jié)點工期安排表階段標(biāo)段計劃開工時間計劃完工時間工期（d）備注準(zhǔn)備階段前期施工準(zhǔn)備2015-03-152015-03-1515施工階段隧道口至福泉路2015-03-152015-06-1590福泉路至公安局2015-03-152015-09-15180公安局至江杜江路2015-03-152015-10-15210江杜東路至迎賓西路2015-03-152015-11-15240迎賓西至西區(qū)工業(yè)路2015-03-152015-11-30255竣工驗收竣工驗收2015-11-302015-12-1515第五章施工準(zhǔn)備5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段是項目部實施生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程的具體情況，開工前做好如下準(zhǔn)備工作：做好具體施工計劃安排。做好職工入場教育工作，按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括工程施工進度計劃，各項安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，同時健全各項規(guī)章制度。（3）建立項目組織機構(gòu)、管理人員就位。并分層次簽訂責(zé)任書。（4）做好材料加工和訂貨工作，組織建筑材料，構(gòu)配件制品進場，并按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。特殊材料、物件相應(yīng)作特殊處理。（5）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備，認(rèn)真落實，雨季、夏季施工措施。（6）做好施工機具準(zhǔn)備、試運轉(zhuǎn)、租賃或訂購工作。（7）機械設(shè)備維護操作人員均應(yīng)有上崗證方可使用。（8）進行現(xiàn)場勘察，會同有關(guān)單位作好現(xiàn)場接收工作，包括水源、電源的交接，施工測量基準(zhǔn)點的交接，施工場地的交接等。（9）做好技術(shù)交底工作，要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細(xì)的交底。（10）做好原材料檢驗，及時提供原材料檢驗報告和砼、砂漿配合比。（11）培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù)，重要工種和特殊工種要經(jīng)崗位培訓(xùn)合格后方可上崗。上述施工準(zhǔn)備工作完成后，然后按有關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位要求的開工報告制度申請工程開工。（1）編制詳細(xì)的施工方案。（2）編制工程計劃成本。（3）編制工程計劃橫道圖。（4）編制工程材料、機械計劃。（1）對材料市場進行調(diào)查、訂購、檢驗，對原材料進行提前儲備。（2）現(xiàn)場用水臨近使用水，并配備灑水車備用；考慮現(xiàn)場動力用電情況，配備發(fā)電機作為應(yīng)急電源。（3）落實商品砼及其它工程用材料的供應(yīng)能力。5.1.4組織施工力量（1）落實勞務(wù)隊伍，簽訂勞務(wù)合同。主要包括：①考查施工隊伍資質(zhì)，包括施工能力和技術(shù)水平兩個方面，擇優(yōu)選擇，并簽訂勞務(wù)合同、安全合同。②根據(jù)本工程技術(shù)水平的要求，按照勞動力計劃，及時組織各種人員如瓦工、土建工、管道工等，以滿足工程需要。組織特殊工種、新技術(shù)工種的技術(shù)培訓(xùn)。5.2做好項目管理的基礎(chǔ)工作（1）建立以責(zé)任制為核心的規(guī)章制度，包括：①崗位責(zé)任制。使人人有基本職責(zé)；有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)；有明確的辦事細(xì)則。②經(jīng)濟管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎懲制度、領(lǐng)用料制度、倉庫保管制度、內(nèi)部計價及核算制度、財務(wù)制度等。（2）標(biāo)準(zhǔn)化工作，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行和管理工作。（3）制定各類技術(shù)經(jīng)濟定額。根據(jù)項目管理的實際情況，制定出反映項目水平的勞動消耗定額，以便指導(dǎo)完成對施工隊伍的管理。六施工技術(shù)措施工藝流程如下：測量放線測量放線溝槽開挖溝槽開挖槽底驗收不合格槽底驗收不合格墊層施工墊層施工底板底板鋼筋、砼施工墻身墻身綁扎鋼筋、砼施工安裝支架、掛鉤、砂漿抹面安裝支架、掛鉤、砂漿抹面電纜溝溝槽開挖施工準(zhǔn)備（1）土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物及出戶管位置，用醒目標(biāo)志標(biāo)識出來；同時應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。（3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，實測現(xiàn)況地面高程。（6）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2、施工機具自卸汽車、挖掘機等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、手錘、鋼尺、坡度尺、小線等。3、工藝流程確定各種管線走向→確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→溝槽開挖→修整槽邊、清底→驗槽地基承載力檢測合格不合格進行基底換填合格后下一步工序（1）坡度的確定：在天然濕度的土壤中，開挖管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值時，可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m（d）堅硬性粘土—2．0m?！鸪^上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1—311的規(guī)定?！鹗褂脮r間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1—312確定。各類土的挖方邊坡坡度表1-311項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1：1：2中密的碎石類土（充填物為砂土）1：1：1：3硬塑的輕亞粘土1：1：1：4中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：1：1：5硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：6老黃土1：1：1：7軟土（經(jīng)井點降水后）1：——注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表1—312項次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）：堅硬1：～1：1：～1：2一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：～1：1：～1：3碎石類土：充填砂土1：～1：注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。（2）機械開挖本工程纜溝基槽開挖統(tǒng)一采用反鏟挖掘機挖掘、人工配合清理槽底的方式進行。首先按設(shè)計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、溝槽深度及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖高程要嚴(yán)格控制，隨挖隨進行測量，接近設(shè)計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。由技術(shù)員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標(biāo)高，清挖的土隨挖機挖出。挖出的土應(yīng)及時運走，無法運走應(yīng)堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，并用紗網(wǎng)苫住。對于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖范圍在行車道旁段落基坑開挖時，依據(jù)現(xiàn)場實際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對基坑進行支護，該項具體施工部位及工藝標(biāo)準(zhǔn)見鋼板樁支護施工方案。~1m的施工工作面進行開挖。見下圖：電纜溝溝槽開挖斷面圖溝槽開挖完成后。會請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄，進行下道工序的施工。雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。5、注意事項（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（5）檢驗標(biāo)準(zhǔn)溝槽開挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方±20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點（6）臨邊防護基坑開挖完成后，及時搭建安全防護設(shè)施臨邊防護具體做法如下：a、臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用Φ48*3.5mm的管材，以扣件固定。b、防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，將基坑進行封閉。上橫桿離地高度為1.2米，下橫桿離地高度為0.6米，立桿總長度1.7米，埋入地下0.5米，立桿間距2米。c、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM。護欄周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落”等禁止、警告標(biāo)志。d、基坑周邊對方的施工材料具基坑上口邊緣≥2m，臨邊防護欄桿范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。f、所挖土方可用做回填的，在工地周圍空地存放，現(xiàn)場存土采用密目防護網(wǎng)遮蓋并灑水防止揚塵。(7)成品保護a、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)語和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。b、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位及相關(guān)施工單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。為了加快施工進度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用竹膠板模板施工。（1）施工準(zhǔn)備①模板加工場地的準(zhǔn)備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面，并設(shè)置大棚，以防雨水侵蝕。②材料、機具準(zhǔn)備根據(jù)工期進度計劃安排及施工技術(shù)要求，要合理配備材料、機具等，模板工程需要準(zhǔn)備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前，準(zhǔn)備以上材料、機具，工程開工馬上投入使用。（2）底板模板本工程電力溝底板混凝土施工時，兩側(cè)模板均采用竹膠板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定，墻體內(nèi)、外側(cè)模板用對拉螺栓固定，用對拉花籃螺絲與地錨連接，調(diào)整模板直順度。模板制作：1、內(nèi)外側(cè)模板均采用1220*2440*12mm竹膠板加工拼裝，背面用5*8cm方木每隔60cm間距背肋，橫向拼裝；2、模板拼裝完成后按順序編號，便于周轉(zhuǎn)使用；3、模板接縫處采用3mm厚海棉膠條密封，防止?jié)仓艜r漏漿；（3）墻體模板電力溝墻身模板采用竹膠板加工拼裝而成，通過對拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。①竹膠板模板制作與拼裝Ⅰ、技術(shù)準(zhǔn)備。要認(rèn)真審核模板的設(shè)計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。尤其制作竹膠板模板時，要在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，對電力溝各部位尺寸進行核對，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程竹膠板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。在竹膠板周轉(zhuǎn)使用過程中，損壞或變形的模板要及時修整或更換。Ⅱ、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線下料鉆孔校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線下料鉆孔堆放待運堆放待運質(zhì)量檢驗刷脫模劑質(zhì)量檢驗刷脫模劑零放待運零放待運Ⅲ、安裝模板時，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。在必要的地方可設(shè)置活板或臨時窗口，以便于砼的澆注搗固，及時清除模板內(nèi)雜物。Ⅳ、竹膠板模板在使用過程中要加強管理，支、拆模及運輸時要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，要及時修理。模板應(yīng)平整擺放，防止變形，并編號標(biāo)記，便于周轉(zhuǎn)使用。②墻身模板設(shè)計電力溝墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用5×8cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，Φ48鋼管支撐系統(tǒng)，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用@600×600mm雙向布置。模板支撐擬用Φ48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方，縱向方木上橫鋪6*8cm木方，凈間距25cm，見下圖：電纜溝模板及支撐示意圖③對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對拉螺栓長度≥墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)×2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側(cè)3～4cm，螺桿比螺母每側(cè)外露2～3cm。④模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。自下而上每隔40cm～60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120～150cm加設(shè)一道剪力撐和外撐。模板外側(cè)通過鋼管腳手架加強對外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺。（4）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體模板制作允許偏差與檢驗方法檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程±5每10m1用水準(zhǔn)儀測量4垂直度H≦5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測量5軸線位移底板10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測量墻5每10m1預(yù)埋件、預(yù)埋管3每件16中心位置預(yù)留洞5每洞1用鋼尺測量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測量（1）鋼筋加工場地在場地平整后，澆筑15cm厚C15混凝土硬化，在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚。（2）鋼筋加工①鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當(dāng)露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進行抽檢，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。②鋼筋調(diào)直和清除污銹要求Ⅰ、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。Ⅲ、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備注末端彎鉤180°HPB300≥≥3dd為鋼筋直徑135°HRB400≥4d≥5d90°HRB400≥4d≥10d中間彎制90°以下各類≥20d彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時緩慢進行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；④用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。⑤各種鋼筋下料尺寸一定符合設(shè)計要求。鋼筋截斷前，根據(jù)設(shè)計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。⑥由于鋼筋的供應(yīng)問題，以另一強度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，注意下列事項：Ⅰ、將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應(yīng)的改變。Ⅱ、其直徑變化范圍最好不超過4～5mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%，或大于+5%。Ⅲ、鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。Ⅳ、以較粗鋼筋代替較細(xì)鋼筋時，校核其握裹力。Ⅴ、當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，復(fù)核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。Ⅵ、鋼筋施工時注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。Ⅶ、加工成型的鋼筋符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋直徑、鋼號符合設(shè)計要求；鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減??；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5Ⅷ、鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。(1)選擇鋼筋的接頭方法時，按下列規(guī)定：①直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對焊，當(dāng)確實不能實行接觸對焊時，采用電弧焊。②直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不采用綁扎接頭。Ⅸ、鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。按照設(shè)計的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。為了保證砼的保護層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB30035d30d25dHRB400——50d45d②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。③綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求①鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。②鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。③鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。④箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500mm)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。⑥綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。⑦鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB30035d30d25dHRB400——50d45d受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按設(shè)計要求施工。⑧保證保護層厚度措施：a.為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度確定。b.對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ12；均梅花狀布置。c.用定型筋控制鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。(3)防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。②每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。③鋼筋保護層是否符合要求。④鋼筋表面是否清潔。⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗收通過后方可進行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此，施工中必須加強原材的進場質(zhì)量控制，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。現(xiàn)澆鋼筋砼電纜溝砼澆筑分兩步進行，第一步澆注底板，第二步澆注墻體。砼全部采用商品砼，汽車泵澆注。（1）施工準(zhǔn)備①砼灌注前，要對模板、鋼筋布置及預(yù)埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前會同有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標(biāo)高是否與設(shè)計相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。②檢查和驗收所搭設(shè)的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計相符合。④修整臨時通道，保證車輛通行。（2）墊層及底板砼澆注本工程墊層采用C15砼，基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂板采用C25砼，第一步澆注底板，第二步澆注墻體。砼墊層施工監(jiān)理工程師對溝槽驗收合格后即進行墊層澆注。墊層采用方木作為邊模，振搗時用平板振動器振搗，振搗要密實，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。墊層砼施工時要埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，以便于支固底板模板。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗收工作。澆筑底板砼前，要對模板、鋼筋布置等進行檢查及驗收。砼澆筑前要會同監(jiān)理及相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。Ⅱ、底板砼的澆筑要連續(xù)進行，保證施工一次性完成。砼中斷時間不能超過砼的初凝時間。Ⅲ、砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動距離，要保證全部砼均振實。如以直線行列式插入時，其移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，如按交錯梅花式行列插入時，不超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據(jù)砼的實際情況，由工地試驗決定。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時間，保證砼獲得足夠的密實程度，但也不能過振。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。（3）墻身砼的澆筑①砼施工前的驗收工作。澆筑墻身砼前會同監(jiān)理及相關(guān)技術(shù)人員著重驗收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對其支固方案進行再驗算，確保支撐安全。澆注砼前必須將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。②砼澆筑順序墻身砼須進行分層澆筑，每層澆筑厚度按30~50cm控制，確保砼一次連續(xù)澆注，商品砼站供應(yīng)連續(xù)不間斷。墻體砼振搗墻體砼入模采用汽車泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。澆注后立即進行振搗，下層砼未振搗密實前，不得澆注上層砼。每個工作面安排四臺振搗器，兩臺備用。振搗器在工作時，不放在鋼筋上，并避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。澆注砼時，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）變形縫及施工縫處理①電纜溝整體分兩次澆注，底板澆筑后，側(cè)墻模板安裝前，對側(cè)墻根部砼表面鑿毛，剔除表面松散石子及浮漿，便于側(cè)墻與底板施工縫的結(jié)合。②本工程每隔25-30m設(shè)置一條變形縫，砼澆筑完成后，要用瀝青麻繩填塞，內(nèi)外兩端并用瀝青瑪蹄脂封堵。電纜溝抹灰采用1:2水泥砂漿分層批壓，壓實抹光。①、施工用材料：水泥普通硅酸鹽水泥P.O32.5，砂宜采用中砂（河砂），含泥量符合規(guī)范要求，攪拌用水為潔凈水。②施工前砂漿配合比應(yīng)由實驗室提供，攪拌采用砂漿攪拌機攪拌。攪拌時間不少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完。③電纜溝內(nèi)壁為混凝土面，抹灰施工前必須采取必要措施對表面進行毛化處理，可采用素水泥漿進行甩毛處理，或者涂刷界面劑，以增強抹灰層與基層結(jié)合力，防止抹灰層空鼓開裂。④抹灰施工必須分兩層進行，底層施工時先用木抹子打底，厚度不大于8mm，待底層灰稍干燥形成強度后即可進行面層抹灰，抹灰采用靠尺等找垂直，面層抹灰用鐵抹子壓實收光。⑤抹灰施工后應(yīng)及時養(yǎng)護，視溫度及天氣情況可進行灑少量清水養(yǎng)護，氣溫高于35℃時采取覆蓋措施，防止抹灰層開裂。一般抹灰允許偏差與檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法一般抹灰高級抹灰1立面垂直度4mm3mm垂直檢測尺檢查2表面平整度4mm3mm靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4mm3mm直角檢測尺檢查6.1.6電纜支架安裝電纜溝抹灰作業(yè)基層無空鼓、開裂現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可進行電纜支架安裝工作。工作流程：施工準(zhǔn)備→定位彈線→鉆孔清孔→注植筋膠泥→支架安裝→檢查調(diào)整施工準(zhǔn)備材料及機具：植筋膠泥（成品）、細(xì)線、鐵定，墨斗，小型鉆機（A16、A18鉆頭）、吹風(fēng)機、小軟管，注膠槍等。（2）定位前熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙尺寸、間距、高度放樣，用墨斗彈出水平線，然后按照1m間距分割，彈出豎直線，交點即為支架位置。（3）鉆孔清孔：啟動電鉆機在標(biāo)注的位置鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)大于支架端頭4~6mm，孔深不小于12cm，鉆孔過程中如與電纜溝結(jié)構(gòu)鋼筋沖突，可將鉆孔左右偏移2cm，避開鋼筋位置重新鉆孔；清孔采用小型吹風(fēng)機，端頭接入小軟管進行。清孔前先插入軟管，啟動吹風(fēng)機反復(fù)吹洗鉆孔3-6遍，確?？變?nèi)無粉塵，雜物，以免影響植筋效果；（4）注植筋膠泥，安裝支架：灌注植筋膠泥采用專用注膠槍插孔注射。注膠前先將成品膠桶安裝在膠槍托架上，然后將注膠嘴插入孔內(nèi)，緩緩扣動扳手將植筋膠注入孔內(nèi)，最后將支架端頭插入孔內(nèi)，正反方向旋轉(zhuǎn)，擠出孔內(nèi)氣泡，同時讓膠泥與孔壁、支架更好的融合。（5）安裝好電纜支架后，應(yīng)拉線檢查，要求支架安裝后橫平豎直，美觀。調(diào)直后根據(jù)膠泥固化時間要求，1.5h嚴(yán)禁觸動支架，確保植筋膠泥強度穩(wěn)定增長。支架安裝可連續(xù)作業(yè)，安裝完畢后注意成品保護，必要時可加蓋板封頂。溝槽開挖→人工清底→地基檢測→澆筑墊層→綁扎鋼筋網(wǎng)片→MPP埋管敷設(shè)→模板安裝加固→驗收澆筑砼→養(yǎng)護。6.2.2埋管溝槽開挖施工準(zhǔn)備（1）土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物及出戶管位置，用醒目標(biāo)志標(biāo)識出來；同時應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。（3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，實測現(xiàn)況地面高程。（6）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2、施工機具自卸汽車、挖掘機等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、手錘、鋼尺、坡度尺、小線等。3、工藝流程確定各種管線走向→確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→溝槽開挖→修整槽邊、清底→驗槽地基承載力檢測合格不合格進行基底換填合格后下一步工序（1）坡度的確定：在天然濕度的土壤中，開挖管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值時，可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m（d）堅硬性粘土—2．0m?！鸪^上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1—311的規(guī)定?！鹗褂脮r間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1—312確定。各類土的挖方邊坡坡度表1-311項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1：1：2中密的碎石類土（充填物為砂土）1：1：1：3硬塑的輕亞粘土1：1：1：4中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：1：1：5硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：6老黃土1：1：1：7軟土（經(jīng)井點降水后）1：——注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表1—312項次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）：堅硬1：～1：1：～1：2一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：～1：1：～1：3碎石類土：充填砂土1：～1：注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。（2）機械開挖本工程纜溝基槽開挖統(tǒng)一采用反鏟挖掘機挖掘、人工配合清理槽底的方式進行。首先按設(shè)計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、溝槽深度及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖高程要嚴(yán)格控制，隨挖隨進行測量，接近設(shè)計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。由技術(shù)員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標(biāo)高，清挖的土隨挖機挖出。挖出的土應(yīng)及時運走，無法運走應(yīng)堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，并用紗網(wǎng)苫住。對于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖范圍在行車道旁段落基坑開挖時，依據(jù)現(xiàn)場實際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對基坑進行支護，該項具體施工部位及工藝標(biāo)準(zhǔn)見鋼板樁支護施工方案。~1m的施工工作面進行開挖。見下圖：埋管溝槽開挖斷面圖埋管敷設(shè)前，先檢查復(fù)核結(jié)構(gòu)中心線，用墨斗彈出結(jié)構(gòu)邊線，用紅油漆標(biāo)記。墊層上鋼筋采用C12鋼筋網(wǎng)片，為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片下采用水泥砂漿墊塊支撐。本工程埋管分為雙回路埋管，四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。工法原理：使用具有抗高溫、耐外壓、電氣絕緣性能優(yōu)良、光滑、摩擦阻力小、耐低溫沖擊性能好的MPP管，管口經(jīng)銑刀切削平整，加熱板加熱管道端口后熱熔對接焊，擠壓對接達(dá)到要求長度，再通過管枕定位安裝，形成管束，最后澆筑混凝土成穿電纜排管。為保證流水作業(yè)，減少工序間隔時間，MPP埋管在加工場地下料后用熱熔機焊接，然后運至施工場地。下料前先計算檢查工井之間長度，按長度下料，加工好的MPP管應(yīng)集中碼放整齊，不用時用彩條布覆蓋，避免陽光長時間照射。管道熱熔焊接工藝如下：焊接準(zhǔn)備→管材對正→銑削管材→合攏焊接→檢查焊縫（一）焊接前準(zhǔn)備工作1、檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。2、對銑刀和油泵開關(guān)等進行空車試運行。3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。4、設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。（二）管材焊接1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm≤dn＜400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達(dá)到設(shè)定值。4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。6、吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時，當(dāng)對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定最佳壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。7、將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。（三）MPP管（包括MPP頂管）焊接注意事項：1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%；2、氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間；3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較??；4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量；5、下雨天氣不能進行管材焊接；6、焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量；7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔；8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱；9、清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手；10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗；11、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。（1）材料準(zhǔn)備：1、竹膠板模板：尺寸（1220×2440㎜）、厚度（9、12、15、18㎜）（單個工程最好選用不超過兩種厚度