電袋除塵器運(yùn)行維護(hù)說明書

使用維護(hù)說明書浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司2013年1月目錄一、概述2前言3電袋復(fù)合除塵器的工作原理及技術(shù)特點(diǎn)3設(shè)備規(guī)范3電袋復(fù)合除塵器的基本結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)3二、設(shè)備的安裝和檢查調(diào)整7設(shè)備機(jī)械部分的檢查調(diào)整72.2設(shè)備電氣部分的檢查調(diào)整7設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟8三、操作說明10概述10啟動前的措施10啟動11停機(jī)13特別措施15故障報警16歷史曲線分析18四、維修說明194.1概述194.2維修的目的194.3維修程序19日常維修19運(yùn)行中的檢查204.6故障維修22五、安全規(guī)程325.1人身安全325.2設(shè)備的安全檢查325.3電除塵區(qū)的安全注意事項335.4布除塵區(qū)的安全注意事項33一、概述1.1前言本文件講述的是浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司提供的電袋復(fù)合除塵器。本文件供所有有關(guān)人員、尤其是設(shè)備的運(yùn)行及維修有關(guān)的人員閱讀，這有助于他們了解該設(shè)備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進(jìn)行維修。一、工作原理

在電袋復(fù)合除塵器中，先由前置電場捕集煙氣中的絕大部分粉塵，再經(jīng)過布袋除塵器收集剩余細(xì)微粉塵。電袋復(fù)合除塵器中前置電場的預(yù)除塵作用和荷電作用可大大降低布袋除塵器的阻力上升速率，延長濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗。二、技術(shù)特點(diǎn)

電袋復(fù)合除塵器是電除塵器與布袋除塵器的有機(jī)結(jié)合，具有下述特點(diǎn)。1、除塵性能不受煤種影響，特別適用于高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。排放濃度可以確保小于30mg/Nm3，且長期穩(wěn)定。

2、運(yùn)行阻力低于布袋除塵器，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。3、清灰周期長、氣源能耗小。4、可延長濾袋的使用壽命。

.1設(shè)備名稱：電袋復(fù)合式.2型號：2LH251型式：一體式電袋復(fù)合除塵器用途：燃煤鍋爐排煙除塵基本結(jié)構(gòu)本項目的電袋復(fù)合除塵器為一體式結(jié)構(gòu)。除塵器的原一電場區(qū)按兩個獨(dú)立小分區(qū)供電，后部為布袋除塵區(qū)。含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，塵粒在電場內(nèi)通過靜電力除去約90%的粉塵，剩余在電場內(nèi)較難收集的粉塵在袋除塵區(qū)內(nèi)，通過濾袋的過濾作用將其除去，過濾后的煙氣通過煙道外排。電除塵區(qū)的基本組成包括： 1）陽極系統(tǒng)：由懸掛裝置、陽極板和撞擊桿等零部件組成。陽極板為收塵極，采用480C型。2）陽極振打：由陽打傳動置、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。3）陰極系統(tǒng)：由陰極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成。陰極線為放電極，采用RSB型芒刺線。4）陰極振打：由陰打傳動裝置、豎軸、大小針輪、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。由于陰極振打塵中軸承固定在帶有負(fù)高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上，所以陰極振打軸端串連一支用來絕緣的電瓷轉(zhuǎn)軸，以隔離高壓電。5）電控系統(tǒng)：高壓直流電源(包括其控制系統(tǒng))和低壓控制系統(tǒng)組成。布袋除塵區(qū)的基本組成包括：1）過濾系統(tǒng)：包括濾袋和袋籠。濾袋為外濾式圓袋，彈性袋口與花板漲緊固定密封。袋籠為上下分節(jié)式結(jié)構(gòu)。2）清灰系統(tǒng)：包括脈沖閥、氣包和壓縮空氣管路。脈沖閥為活塞式結(jié)構(gòu)，壓縮空氣管路上設(shè)置有過濾器、減壓閥等組件。

3）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)主要包括清灰控制，運(yùn)行控制和安全保護(hù)系統(tǒng)。清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時，除塵器按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰。壓差控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動態(tài)穩(wěn)定，也有利于減少無謂的噴吹，有利于節(jié)能與保護(hù)濾袋，所以除塵器一般采用壓差控制模式清灰。除塵器設(shè)置PLC控制柜，可通過上位機(jī)顯示和操作實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行工況。減壓閥減壓閥PLC脈沖閥噴吹管氣包控制室清灰控制系統(tǒng)示意圖除塵器壓差氣包壓力4）控制、監(jiān)測及報警的設(shè)備除塵設(shè)備的運(yùn)行主要由溫度、壓力、壓差、電流、電壓、行程反饋信號經(jīng)過PLC來進(jìn)行控制、通過上位機(jī)監(jiān)測其運(yùn)行。某些設(shè)備通過指示燈及音響設(shè)備來提示報警信息。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

在本電袋復(fù)合除塵器中，前級電除塵+后級布袋除塵布置在同一殼體內(nèi)，兩級除塵方式之間采用了菲達(dá)專利技術(shù)的導(dǎo)流裝置，具有導(dǎo)流效果好，容易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。.1電除塵區(qū)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）采用480C型陽極板配RSB管形芒剌線的極配方式。由于前級電場粉塵量較大，因此要求電暈線選擇具有⑴適應(yīng)高含塵量；⑵極線放電時起暈電壓低、電風(fēng)強(qiáng)烈，電流密度大，放電點(diǎn)不粘灰；⑶牢固可靠，檢修的間隔周期長。因此我公司480C型陽極板,板面壓有溝槽,使之易于吸附粉塵，兩旁的折邊不僅增加了極板的剛性，而且作為防風(fēng)溝還可以防止粉塵的二次飛揚(yáng)。振打加速度傳遞良好，易于清灰。單位集塵面積的重量較輕，在高溫和振打作用下，抗變形能力強(qiáng)；RSB管形芒剌線的兩端加裝保護(hù)套，保證芒剌線不掉線、斷線。2）新型的機(jī)械振打系統(tǒng)各磨擦面加裝了合金鋼襯套，如塵中軸承、振打錘均進(jìn)行耐磨設(shè)計，既提高了振打力傳遞質(zhì)量，又大大延長使用壽命，確保二個大修期以上。3）瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等絕緣件采用整體單小室加熱，防塵、清潔和防結(jié)露，很好地解決了擊穿、爬電等故障，充分保證電除塵器在低負(fù)荷及調(diào)峰時能投入正常可靠運(yùn)行。.2布袋除塵區(qū)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）出色的氣流分布設(shè)計，促使布袋區(qū)的粉塵沉降，減小粉塵的二次吸附。2）成熟的低壓長袋脈沖清灰技術(shù)，提高清灰效率。

3）采用具有“軟著落”功能的OPTIPOW活塞式脈沖閥，既保證清灰高效、穩(wěn)定、可靠，又能有效地延長濾袋的使用壽命。.3每臺爐配二臺電袋復(fù)合除塵器，每臺電袋復(fù)合除塵器分左右兩個通道，每個通道電除塵區(qū)設(shè)前后2個分區(qū)供電，每個通道上都分別配有進(jìn)出口擋板門及冷風(fēng)降溫提升閥，布袋區(qū)每個通道左右各分5個氣包。系統(tǒng)采用高凈氣室配置方式，通過檢修門可以進(jìn)入凈氣室直接更換布袋，籠骨。氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進(jìn)行清灰。濾袋上部裝有專門的不銹鋼彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨由上下兩節(jié)組成。除塵器配有的電控設(shè)備詳見第三部分“操作說明”。二、設(shè)備的安裝和檢查調(diào)整設(shè)備在安裝完畢投入運(yùn)行以前，應(yīng)對機(jī)械部分和電氣部分分別進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和檢查，使其能安全正常運(yùn)行。電袋復(fù)合式除塵器的調(diào)試工作主要由機(jī)械調(diào)試與電氣調(diào)試兩大部分。對電場內(nèi)彎曲變形的極板、極線進(jìn)行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差都保證±10mm范圍內(nèi)。電場內(nèi)的螺栓是否按要求擰好并作止轉(zhuǎn)焊接。陰、陽極振打錘頭與承擊砧位置是否符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣要求，軸、錘轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查振打減速電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各潤滑部位是否已加油。檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥干凈。通過上位機(jī)控制檢查各脈沖閥動作是否正常。檢查各進(jìn)出口擋板門及冷風(fēng)系統(tǒng)提升閥動作是否平穩(wěn)。檢查噴吹用壓縮空氣的壓力與品質(zhì)是否符合要求。在安裝濾袋前，必須裝好噴吹管，每只脈沖閥噴吹三次，以清除壓縮空氣管道內(nèi)的雜物，觀察脈沖閥的動作情況。新濾袋安裝后必須做濾袋的預(yù)涂層工作。在做完預(yù)涂層后，必須做熒光粉檢漏試驗(yàn)。2.2設(shè)備電氣部分的檢查調(diào)整測量本體接地電阻，要求小于2歐姆。正常天氣下用2500伏兆歐表測定高壓絕緣件的絕緣電阻應(yīng)大于500兆歐。2.2.2.2.3用500伏兆歐表檢查振打電機(jī)、擋板門電機(jī)高壓隔離開關(guān)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、位置準(zhǔn)確。關(guān)于電除塵區(qū)低壓控制回路、高壓控制回路調(diào)試、空載通電升壓試驗(yàn)、冷態(tài)無煙電場負(fù)荷調(diào)試和熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)調(diào)試等的具體方法參見電氣設(shè)備制造廠的《使用說明書》進(jìn)行。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)需有一名有經(jīng)驗(yàn)的工程師任總指揮，并按本條規(guī)定制定檢查項目，有嚴(yán)格的現(xiàn)場記錄，指定專人登記。為防止啟運(yùn)期間因煙氣中水份結(jié)露和未對各部件進(jìn)行檢查而造成對設(shè)備的損壞，必須進(jìn)行以下主要檢查：檢查確認(rèn)第二條中所有檢查調(diào)整項目都已落實(shí)解決合格。關(guān)緊各保溫箱門并上鎖。鎖上人孔門投入安全聯(lián)鎖。檢查電氣控制板上報警裝置的功能是否正常，可撳壓每塊控制板上標(biāo)有“試驗(yàn)”字樣的按鈕來模擬報警。檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正確。確認(rèn)所有的人都已離開除塵器內(nèi)部和其他高壓危險區(qū)域。在確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行過試運(yùn)轉(zhuǎn)前的所有各項檢查并正常后再進(jìn)行下列操作：a.開通各絕緣子室電加熱器。b.逐步輪流開動各振打電機(jī)，注視各環(huán)節(jié)情況，運(yùn)行半小時。c.拆除高壓部分的接地構(gòu)件，將陰極和陽極之間開路。d.合上各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定，使其處于工作位置。送電合上自動調(diào)壓系統(tǒng)，觀察空載通電電壓上升情況。如需觀察電場內(nèi)電暈閃絡(luò)情況應(yīng)由負(fù)責(zé)人親自在人孔門外組織，要特別注意安全。2.3.5空載試車結(jié)束后分析情況消除試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障。2.3.7繪制各電場伏安特性曲線。將每上升一定電流的電壓值標(biāo)在坐標(biāo)紙上，直到電流額定值為止，然后把這些點(diǎn)連成一條曲線即為“伏安特性曲線”2.3.8.9記錄有負(fù)載時初級次級電壓電流值。.10用同樣方法可以作出負(fù)載時的伏安特性曲線并分析之。.11再次檢查殼體、檢查門等處的漏風(fēng)情況。.12停車（停車步驟見9.5條）。.13檢查絕緣瓷套內(nèi)壁、電瓷轉(zhuǎn)軸、氣流分布板兩側(cè)等處是否有灰塵迅速積聚及損壞現(xiàn)象。.14消除在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障。三、操作說明電袋復(fù)合除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作，專業(yè)人員必須對設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對管理人員進(jìn)行考核，合格后方可參加操作?！皢忧暗拇胧币还?jié)規(guī)定了設(shè)備啟動前應(yīng)該采取的措施。這些措施以及本說明書內(nèi)所規(guī)定的其他措施，均應(yīng)按所規(guī)定的次序執(zhí)行?！皢印币还?jié)闡述了啟動的程序。“運(yùn)行中的檢查”一節(jié)指的是設(shè)備運(yùn)行期間需要定期運(yùn)行的檢查及應(yīng)采取的措施。“停機(jī)”一節(jié)敘述停機(jī)的程序?！疤貏e措施”一節(jié)講述了濾袋的預(yù)涂，一個濾室的停運(yùn)/重新啟動等程序。“故障報警”一節(jié)規(guī)定了觸發(fā)報警時所要采取的措施。“歷史曲線”一節(jié)敘述了如何從曲線圖中調(diào)出溫度、壓差、壓力等歷史曲線，查詢幾個月內(nèi)的運(yùn)行情況。3.2啟動前的措施啟動前，要確保：1）投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位。2）除塵器投運(yùn)前8小時送上熱風(fēng)與絕緣子加熱系統(tǒng)，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等）的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。3）除塵器的進(jìn)出口擋板門動作正常，每次啟動前都必須進(jìn)行試動作。在起動引風(fēng)機(jī)前必須確保進(jìn)出口擋板門處于打開位置。關(guān)于擋板門的操作需由值長發(fā)令指示。4）壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。5）壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定，并在上位機(jī)上確定噴吹氣管壓力在250-300Kpa左右。6）灰斗已能接收灰塵（要檢查料位），輸灰系統(tǒng)已開啟。左右。8）各個振打電機(jī)試轉(zhuǎn)正常，各個振打及加熱操作箱柜箱已經(jīng)打到遙控位置。概述啟動鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保除塵器的各項啟動準(zhǔn)備措施已完成。除塵器是通過除塵控制室上位機(jī)來操作的。3.啟動步驟啟動前應(yīng)確認(rèn)：引風(fēng)機(jī)及鍋爐已啟動，鍋爐已投煤運(yùn)行且電場內(nèi)溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度。.1電除塵區(qū)電場啟動操作基本步驟如下（一般我公司燃煤電廠所配的電除塵器可在30%MCR鍋爐運(yùn)行時可正常投入運(yùn)行）：A、合上高壓控制柜空氣開關(guān)，合上振打電機(jī)及電加熱空氣開關(guān)，然后送上控制電源。B、將陰陽極振打及電加熱全部投到自動位置。瓷套磁軸加熱上位機(jī)畫面若在自動位置，則加熱系統(tǒng)根據(jù)溫度自動開啟。C、將高壓柜轉(zhuǎn)化開關(guān)切至“自動”位置，并保持2秒鐘以上。D、觀察電場電壓、電流上升過程，若發(fā)現(xiàn)異常，立即將高壓柜轉(zhuǎn)化開關(guān)切至“停止”位置，并保持2秒鐘以上。E、電場投入運(yùn)行，陰陽打系統(tǒng)上位機(jī)若在自動位置，則自動轉(zhuǎn)入運(yùn)行狀態(tài)。F、操作完畢后應(yīng)對點(diǎn)除塵器高、低壓電氣設(shè)備巡回檢查一次（詳見第四部分）。若在上位機(jī)上操作，則直接在上位機(jī)上啟動高壓控制柜運(yùn)行就行。（低壓系統(tǒng)根據(jù)需要選擇投運(yùn)）。陰陽打及加熱系統(tǒng)只要高壓柜受電，則可以自由在上位機(jī)上操作。各個操作見下圖：.2布袋除塵區(qū)系統(tǒng)啟動外部條件除塵器在投入運(yùn)行前將對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，當(dāng)機(jī)組啟動初期及低負(fù)荷期間的煤油混燒階段，由于產(chǎn)生的粉塵量較少，盡量保持濾袋不清灰狀態(tài)，油污將停留在預(yù)涂塵外面而不直接接觸新濾袋。因此可以保證煤油混燒時，除塵器投入正常運(yùn)行?！剂系娜紵＃ㄈ顼@示出CO含量小于250ppm等）。——煙氣溫度應(yīng)達(dá)到酸露點(diǎn)溫度以上20℃以上。——在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功率80％以上。.3布袋除塵區(qū)系統(tǒng)啟動的上位機(jī)操作設(shè)備的運(yùn)行受上位機(jī)的監(jiān)控，啟動時由相關(guān)的顯示畫面按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個設(shè)備進(jìn)行操作。進(jìn)入監(jiān)控主畫面。自動以操作員身份登陸，操作員可以對監(jiān)控畫面、曲線、電磁閥等進(jìn)行操作，此時在以下登陸畫面應(yīng)該顯示為Guest。若用戶從登陸按鈕進(jìn)行了注銷，操作員則無法打開曲線、電磁閥等小畫面，并出現(xiàn)以下的嚴(yán)重錯誤警告。此時操作員只需在以下登陸畫面輸入Guest名稱及Guest密碼進(jìn)行重新登陸。若要退出系統(tǒng)運(yùn)行畫面到windows系統(tǒng)，必須具備管理員的操作權(quán)限才可進(jìn)行退出運(yùn)行畫面，而要取得管理員身份必須先在以上畫面登陸管理員的名稱及密碼。3）確定噴吹模式（時間噴吹模式/差壓噴吹模式），畫面上顯示的為當(dāng)前模式。按操作按鈕菜單中的“噴吹投入”按鈕，按鈕變?yōu)榧t色，“噴吹退出”變?yōu)榫G色，表示目前噴吹系統(tǒng)已經(jīng)投入。正常情況運(yùn)行時，“噴吹投入”和“差壓模式”兩個按鈕畫面應(yīng)該顯示都為紅色，說明噴吹已經(jīng)啟動。噴吹閥在自動情況下，根據(jù)差壓及最長噴吹間隔設(shè)定時間進(jìn)行自動噴吹，差壓高則自動動作一組脈沖閥噴吹，差壓低但最長噴吹間隔設(shè)定時間到，下一組需動作的脈沖閥也將自動啟動。布袋參數(shù)畫面見下圖：4）電動擋板門的操作必須取得相應(yīng)權(quán)限才能操作，操作見下圖：對于電動擋板門的操作，不可隨意關(guān)閉，若關(guān)閉擋板門將引起鍋爐悶爐，只有當(dāng)煙氣溫度過高時，鍋爐降低負(fù)荷的情況下，才允許關(guān)閉一臺除塵器的一個煙道進(jìn)出口擋板門，從而減少布袋的損壞程度。運(yùn)行人員切不可隨意操作。在鍋爐啟動風(fēng)機(jī)前，運(yùn)行人員必須確定所有進(jìn)出口擋板門全部打開。5）時間噴吹及手動操作脈沖閥當(dāng)布袋差壓變送器損壞的情況下，可以根據(jù)噴吹周期調(diào)整時間模式脈沖噴吹間隔時間設(shè)定值，進(jìn)行時間噴吹，把操作按鈕切換到“時間模式”，噴吹投入，則脈沖閥將根據(jù)時間間隔設(shè)定值定時噴吹。若要檢修脈沖閥，則把操作按鈕切換到“噴吹退出”，然后選擇需要動作的脈沖閥，進(jìn)行點(diǎn)動操作。見下圖：6）灰斗加熱根據(jù)需要可以在上位機(jī)上對各個灰斗加熱進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，一般在點(diǎn)爐前8小時可以投入灰斗加熱系統(tǒng)，先把加熱柜合上斷路器及各個空開，然后切換到自動，則可以在上位機(jī)上通過以下圖示進(jìn)行操作。3.3.3.3.溫度計、提升閥、噴水閥3.3.每條線進(jìn)口設(shè)置3只溫度計，若最高值與中值的差大于30℃，則舍棄最高值，若最低值與中值的差大于30℃，則舍棄最低值，然后以高的作為高保護(hù)動作值，低的作為低保護(hù)動作值。當(dāng)改通道溫度高于170℃，此通道冷風(fēng)門提升閥自動開啟，當(dāng)溫度低于150℃，此通道冷風(fēng)門提升閥自動關(guān)閉，若一臺除塵器的2個通道進(jìn)口溫度都高于170℃，噴水降溫電磁閥動作，對煙氣進(jìn)行噴水降溫控制，當(dāng)其中任一通道溫度低與150℃，噴水降溫電磁閥關(guān)閉。對于噴水降溫及冷風(fēng)系統(tǒng)提升閥，運(yùn)行人員在畫面可以操作，但不可隨意操作，應(yīng)該根據(jù)煙氣情況酌情考慮開啟。手動操作畫面見下圖：電除塵器電場停運(yùn)操作如下:將高壓柜轉(zhuǎn)化開關(guān)切至“停止”位置，并保持2秒鐘以上。切斷控制電源，切斷振打電機(jī)及電加熱空氣開關(guān)，高壓控制柜空氣開關(guān)切至“分”位置。如果設(shè)備為檢修狀態(tài)，應(yīng)拉開電源閘刀，掛好警示牌。將高壓隔離開關(guān)改為檢修位置（“電場-接地”或“電場、電源-接地”）。若在上位機(jī)上操作，則直接在上位機(jī)上停止高壓控制柜運(yùn)行就行。（1）電除塵器立即停運(yùn)設(shè)備的情況：電氣方面整流變壓器及電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，電抗器溫升超過65℃，整流變壓器溫升超過40阻尼電阻起火。高壓紅外線部件閃絡(luò)嚴(yán)重，高壓電纜頭閃絡(luò)放電。供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。電氣設(shè)備起火。其他嚴(yán)重威脅人身與設(shè)備安全的情況。機(jī)務(wù)方面電場發(fā)生短路。電場內(nèi)部異極距嚴(yán)重縮小，電場持續(xù)拉弧。CO濃度已到跳閘值（一般為2%），或者有跡象表明電場內(nèi)部已出現(xiàn)自燃。振打機(jī)構(gòu)已卡死應(yīng)立即停運(yùn)電機(jī)。（2）電除塵器酌情考慮停運(yùn)設(shè)備的情況：電氣方面整流變壓器、電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，已過正常允許值。阻尼電阻冒火，供電裝置出現(xiàn)偏勵磁?？煽毓柙鋮s風(fēng)扇故障而發(fā)熱嚴(yán)重。各種電纜頭、尤其是主回路電纜頭、整流變壓器、電抗器進(jìn)線處接頭發(fā)熱嚴(yán)重。開機(jī)時高壓側(cè)絕緣不能滿足要求。機(jī)務(wù)方面灰斗堵灰。爐子投油。布袋除塵器停機(jī)分為正常停機(jī)、緊急停機(jī)。正常停機(jī)是由操作人員通過除塵控制室上位機(jī)操作來完成的；緊急停機(jī)是通過現(xiàn)場各個檢測設(shè)備如溫度和灰斗料位情況通過鍋爐值長通知來操作關(guān)閉相應(yīng)擋板門來完成的。(1)正常停機(jī)正常停機(jī)時，按如下畫面的“噴吹退出”操作按鈕即行。保持進(jìn)出口擋板門長開。根據(jù)需要關(guān)掉輸灰系統(tǒng)?！缍虝r停機(jī)，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)保持運(yùn)行，噴吹提前半小時停止噴吹，使得布袋上保留一定的粉餅，以免下次啟爐再重新做預(yù)涂層?！缤C(jī)時間較長，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來決定是否關(guān)掉輸灰系統(tǒng)，并盡可能把布袋上的灰噴吹干凈。下次點(diǎn)爐前，必須重新進(jìn)行預(yù)涂層操作。應(yīng)從控制室的顯示器上監(jiān)測停機(jī)的過程。較短時間的停機(jī)，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開通。重要的一點(diǎn)是在維修和檢查時，檢修門打開的時間應(yīng)盡可能地短。在較短的停機(jī)時期，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。(2)緊急停機(jī)緊急停機(jī)是為了在發(fā)生高溫?zé)煔饧捌渌o急條件下，保護(hù)濾袋和除塵器而采取的措施。由于關(guān)閉煙氣通道會影響到鍋爐的正常運(yùn)行，所以，所有的緊急停機(jī)均需在和集控室聯(lián)系后再來關(guān)閉相應(yīng)擋板門。同時關(guān)閉相應(yīng)通道脈沖閥。A、布袋除塵器入口溫度＞180℃（無論何時），此時鍋爐必須降負(fù)荷，使煙氣溫度降到160℃以下。若降負(fù)荷后，煙氣溫度仍繼續(xù)上升，則根據(jù)鍋爐情況，關(guān)閉一臺除塵器的進(jìn)口擋板，以保護(hù)濾袋。若煙氣溫度超過190℃，應(yīng)考慮緊急停爐。B、灰斗高料位計持續(xù)報警3小時，通知鍋爐降負(fù)荷直至關(guān)閉料位高除塵器通道。用新濾袋時的啟動煙氣能極容易地穿過新的濾料，其中一些塵粒會在濾料內(nèi)部堆積并使濾袋的阻力漸漸增大并產(chǎn)生不可逆的后果，燃油點(diǎn)火時一些未燃盡的油霧也可能粘附在濾袋表面，使濾袋的清灰能力下降。為了保護(hù)濾袋，延長濾袋壽命，在使用新濾袋時，必須遵守下述程序，用一電場的粗灰對新濾袋作預(yù)涂，使新濾袋表面均勻覆蓋一層預(yù)涂層。預(yù)涂層的預(yù)涂步驟如下：按“自動噴吹”操作按鈕，關(guān)掉濾袋清灰系統(tǒng)。確認(rèn)進(jìn)出口擋板門處于開啟狀態(tài)。3）開啟引風(fēng)機(jī)，空氣的流速應(yīng)至少相當(dāng)于鍋爐70％負(fù)荷以上的風(fēng)量，以便能帶走預(yù)涂層材料并將其均布到各濾袋。然后將預(yù)涂層材料吹入除塵器前方的煙道，最好能用罐裝車噴入。噴入量按每m2過濾面積500g計。鍋爐開始運(yùn)行，如果在煙溫尚未達(dá)到酸露點(diǎn)以上20℃時，除塵器不得啟動清灰系統(tǒng)。3.5.2在除塵器運(yùn)行期間，可以將一個通道濾室停運(yùn)以便對其內(nèi)的濾袋作檢查和維修，此時鍋爐負(fù)荷應(yīng)小于BMCR工況的50%。在確保進(jìn)出口擋板門位置正確的情況下，一次只能有一個通道濾室停運(yùn)。正常情況下每臺除塵器2個通道濾室應(yīng)全部運(yùn)行。要關(guān)閉一個通道濾室時，應(yīng)遵守以下步驟：1）確認(rèn)其它通道濾室進(jìn)出口擋板門都處于開位置，且電除塵運(yùn)行正常。然后從控制室上或就地關(guān)閉該通道濾室的進(jìn)出口擋板門，停止此通道的脈沖噴吹。此時切不可對其它通道擋板門進(jìn)行操作。2）關(guān)閉氣包上的壓縮空氣氣源，停止電除塵器的運(yùn)行，打開檢修門。3）在濾室內(nèi)進(jìn)行所要做的工作。4）工作完成后，按3.3的程序使該濾室重新投運(yùn)。3.5.3當(dāng)濾室內(nèi)的維修工作完成后：1）確保濾室內(nèi)沒有遺留物品。2）關(guān)閉檢修門，打開氣源系統(tǒng)。3）從除塵控制室打開相應(yīng)的進(jìn)出口擋板門，投入電除塵，根據(jù)差壓再投入脈沖噴吹。4）確認(rèn)進(jìn)出口擋板門已定位在正確的位置上。本節(jié)敘述了報警的顯示，在上位機(jī)顯示器上顯示。畫面頂部有報警條顯示，當(dāng)報警發(fā)生時，查看相應(yīng)報警，通過點(diǎn)擊報警欄可以確認(rèn)報警。如下圖：點(diǎn)擊“報警匯總”按鈕，在報警匯總畫面上可以查詢各個報警發(fā)生的時間日期等信息，若報警消失后，按報警確認(rèn)，則所發(fā)生過的報警信息將從匯總表中刪除。如下圖：當(dāng)一個警報被觸發(fā)時，操作人員必須盡快識別該警報及認(rèn)定該警報的原因，積極采取相應(yīng)措施，以免造成嚴(yán)重后果。操作人員可以在顯示器上訪問該警報所屬的工藝過程的圖象，它會提供有關(guān)該警報的信息，另外一個方法是操作人員可以要求在顯示器上列出警報的清單以便識別所發(fā)生的那個警報。除非另有規(guī)定，在采取所建議的行動時，均假定傳感器、開關(guān)等裝置是處于工作狀態(tài)的，因此，如果采取行動后一個警報依然存在，那么就應(yīng)對這些部件進(jìn)行檢查以確定它們的功能是否正常。注意！在進(jìn)行故障尋找或維修之前，始終要確保各個擋板門的位置狀態(tài)，以免鍋爐悶爐。報警的內(nèi)容及應(yīng)采取的措施可參照以下內(nèi)容：A、總管壓縮空氣、噴吹用氣壓縮空氣壓力低報警說明：空壓機(jī)故障、氣路漏氣、脈沖閥不能關(guān)閉、供應(yīng)氣量不足。措施：1）檢查空壓機(jī)。2）檢查氣路。3）檢查相關(guān)脈沖閥，可以查看歷史曲線，判斷脈沖閥的工作狀況。B、灰斗高料位報警說明：底部灰斗內(nèi)高灰位。措施：1）確認(rèn)輸灰系統(tǒng)是否在運(yùn)行，工作是否正常。2）確認(rèn)灰斗加熱是否已開通，工作是否正常。3）檢查更換灰斗料位儀。4）根據(jù)前面“一個濾室的停運(yùn)”程序關(guān)閉相應(yīng)濾室。按需要對灰斗作檢查，清理和排空。警告：要遵守安全規(guī)程，嚴(yán)防積灰突然坍塌造成事故。在連續(xù)3個小時的高料位報警后，為保證除塵設(shè)備的安全運(yùn)行，鍋爐必須降低負(fù)荷。C、除塵器差壓高報警說明：通過除塵器的壓差>1200Pa。措施：1）確保脈沖噴吹處于運(yùn)行狀態(tài)，通過氣包壓力歷史曲線判斷脈沖閥動作情況，若脈沖閥未動作，檢查PLC工作是否正常，檢查電源保險絲是否燒壞。2）參考《故障維修指南》。D、除塵器高低溫報警說明：布袋除塵器入口溫度大于高溫保護(hù)設(shè)定值（180℃），或小于低溫保護(hù)設(shè)定值（110℃）。鍋爐出現(xiàn)高溫時，必須采取措施將煙溫降下來。在特定的情況下關(guān)閉其中一臺除塵器進(jìn)出口擋板門，從而保護(hù)布袋。從曲線圖中可以調(diào)出溫度、壓差、壓力等歷史曲線，查詢幾個月內(nèi)的運(yùn)行情況。1）可以從氣包曲線中判斷各個脈沖閥動作情況，從而分析出脈沖閥的好壞。2）從壓差曲線可以分析布袋除塵器的運(yùn)行情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而來調(diào)整各項運(yùn)行數(shù)據(jù)，以達(dá)到布袋除塵器的良好運(yùn)行。見下圖歷史曲線畫面：四、維修說明4.1概述為使電袋復(fù)合除塵器長期穩(wěn)定地運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵器效率，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行和維護(hù)，負(fù)責(zé)人必須對電袋復(fù)合除塵器做到四懂三會。四懂即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂作用。三會即：會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。電袋復(fù)合除塵器每次停機(jī)都應(yīng)進(jìn)行一次檢查，對電除塵區(qū)應(yīng)：清理電場、校正變形大的極板極線、擦洗絕緣瓷件、測量絕緣電阻。對布袋區(qū)：檢查凈氣室有無積灰、過濾器是否可用，氣路接頭是否有松動現(xiàn)象等等，并更換損壞件。4.2維修的目的維修的主要目的是使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)及盡量縮短停機(jī)時間，從而滿足用戶對最佳運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的要求。已作出的保證性能的一個條件是：日常維修應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。4.3維修程序?qū)Τ龎m設(shè)備的維修與檢查應(yīng)與設(shè)備總體規(guī)定的系統(tǒng)或程序相結(jié)合。但是不得超出日常維修的間隔時間。在設(shè)備因其他原因停機(jī)時，應(yīng)對其進(jìn)行維修。應(yīng)記錄所采取的所有措施以及檢查中發(fā)現(xiàn)的所有情況。每次停機(jī)后，都要遵循第三部分“操作說明”所規(guī)定的程序操作。由于大修的需要取決于運(yùn)行小時數(shù)、灰塵的含量以及灰塵的種類，因此可能會按照運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)來改變大修之間的時間間隔。為此應(yīng)在每次因維修或其他原因停機(jī)時也要對設(shè)備作徹底檢查。除了對設(shè)備的外部部件作正常的清理外，也要求對在設(shè)備運(yùn)行時無法進(jìn)行檢查或清理的那些部件作徹底的清理和檢查。以下是一份連續(xù)維修的清單，其間隔時間是按在早期同類設(shè)備上獲得的經(jīng)驗(yàn)來定的。對特殊零部件的維修，請參閱各設(shè)備的“設(shè)備說明書”。本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運(yùn)行時每天都要進(jìn)行的那些檢查。在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時間、操作人員的姓名、有關(guān)運(yùn)行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā)生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。在上位機(jī)控制室內(nèi)的檢查1）應(yīng)驗(yàn)證顯示器上的所有運(yùn)行數(shù)值均是正常的。2）應(yīng)確認(rèn)沒有報警裝置被觸發(fā)。如果有被觸發(fā)的報警裝置，所要采取的措施規(guī)定見“故障報警”一節(jié)。3）應(yīng)確認(rèn)鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運(yùn)行是否正常并采取相關(guān)措施。.2設(shè)備部位檢查重點(diǎn)與要求檢查時間高壓供電裝置高壓控制柜1、可控硅發(fā)熱及冷卻風(fēng)扇工作情況每班一次2、主回路（主要是電纜頭）發(fā)熱情況每班一次3、閃絡(luò)與拉弧批示情況每班一次4、柜內(nèi)（主要是電壓自動調(diào)整）積灰情況每班一次整流變壓器（電抗器可參照其中一部分）1、變壓器聲音、油溫、油位、油色每班一次2、進(jìn)線電纜頭發(fā)熱情況每班一次3、變壓器漏油情況每班一次4、呼吸器干燥劑顏色每班一次5、阻尼電阻及連接點(diǎn)是否過熱、閃絡(luò)或開路每班一次6、高壓絕緣部件是否閃絡(luò)每班一次高壓供電裝置高壓開關(guān)柜1、隔離開關(guān)位置指示，到位情況每班一次2、隔離開關(guān)機(jī)械閉鎖是否良好每班一次3、高壓電纜及引入處是否放電，油浸電纜是否漏油每班一次4、絕緣部件是否放電每班一次低壓控制設(shè)備及配電裝置電力變壓器1、油溫、油位、油色、滲漏油情況每周一次2、聲音、電纜接頭發(fā)熱、工作情況每周一次3、呼吸器中的干燥劑受潮情況每周一次配電裝置及電纜夾層1、母線及各專用盤連接部位發(fā)熱情況每周一次2、各電纜及接頭發(fā)熱情況，電纜孔門關(guān)閉、封堵情況每周一次輔助設(shè)備（排灰、振打、電加熱等）電控裝置、熱控儀表類（恒溫、巡測、CO分析等裝置）1、振打程控是否偏差，出錯每周一次2、排灰、電加熱自控是否符合要求每周一次3、各動力箱內(nèi)接線是否松動，熔斷器是否燒熔，熱繼電器、空氣開關(guān)是否動作每周一次4、CO分析儀取樣頭及儀表中的抽氣泵、流量計及表計指示是否正常每周一次5、各類控制屏、保護(hù)屏、儀表裝置等設(shè)備是否清潔，接線是否松動每周一次本體設(shè)備振打裝置1、保險是否斷裂每班一次2、減速機(jī)是否漏油、缺有否振打、過熱、異常聲音每班一次3、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常每班一次整體1、各人孔門是否嚴(yán)密每周一次2、殼體是否存在較大漏風(fēng)（負(fù)壓有聲響、正壓時冒煙氣）每月一次3、保溫及護(hù)板是否脫落每月一次排灰系統(tǒng)出灰系統(tǒng)1、水力沖灰水壓是否正常，噴吹是否堵塞，沖灰水溝是否阻塞，沖灰水箱有無冒煙，落灰管是否暢通二小時檢查一次2、氣力輸灰壓力是否正常，管道有否堵塞，冒灰二小時檢查一次3排灰電機(jī)是否正常工作，插板閥等處有否冒灰，減速機(jī)是否正常每班二次灰斗1、灰斗有無堵灰每班二次2、電加熱是否正常，是否出現(xiàn)冷灰斗，或加熱每班二次.3設(shè)備部位檢查重點(diǎn)與要求檢查時間控制部分上位機(jī)檢查除塵器的壓差。每班一次目測或用連續(xù)監(jiān)測儀監(jiān)測煙囪出口情況。每班一次檢查脈沖清灰除塵器的壓縮空氣每班一次監(jiān)測清灰周期、指示燈或控制柜上的儀表。每班一次氣路系統(tǒng)儲氣罐1、壓力是否正常每周一次2、排水閥是否有積水每周一次噴吹管路1、減壓閥是否正常每周一次2、氣路壓力表指示是否正常每周一次3、管路中過濾器是否有積水和雜質(zhì)每周一次分氣箱布置分氣箱1、壓力指示是否正常每周一次2、脈沖閥動作是否正常每周一次3、脈沖閥處的橡膠接頭是否開裂或有其他損壞每月一次4、檢查氣包里面是否有水、油及腐蝕現(xiàn)象。打開排污閥并排盡里面的任何冷凝物。然后按需要清理干凈。每三個月一次5、檢查脈沖清灰閥動作每三個月一次故障維修電除塵區(qū)常見故障及處理電除塵器設(shè)備（本體、電源）質(zhì)量、現(xiàn)場安裝質(zhì)量、用戶的運(yùn)行維護(hù)水平是電除塵器發(fā)生故障的三個主要方面。電除塵器故障將影響電除塵器的優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行，不僅會降低除塵效率，影響環(huán)保排放達(dá)標(biāo)，而且還可能影響用戶的生產(chǎn)或造成更大的設(shè)備事故。本文首先列舉出電除塵器一些常見的故障，對故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提供針對性的處理方法，使讀者對電除塵器的運(yùn)行、維護(hù)有一個比較直觀、全面的了解。然后，以對前面一些常見故障的了解為基礎(chǔ)，從運(yùn)行參數(shù)的表現(xiàn)來綜合判斷電除塵器所存在的故障，分析、查找故障原因，找出故障處理方法，保證電除塵器優(yōu)質(zhì)高效、安全運(yùn)行。電除塵器常見故障及處理:電除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，最常見的故障為陰極線斷線、振打錘脫落、灰斗堵灰、絕緣子擊碎，這被稱為電除塵器運(yùn)行的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的發(fā)生，則電除塵器運(yùn)行的可靠性就會大大提高。對于“四大故障”，菲達(dá)公司在設(shè)計、零部件制作中采取了一些措施，以消除故障或把出現(xiàn)故障的機(jī)率降到最低：1)、保證陰極線不斷芒刺線的支撐主體采用Φ20圓管（用兩半管板軋制點(diǎn)焊而成），強(qiáng)度大，剛性好，運(yùn)行中保證不會斷線。同時在芒刺線的連接兩端設(shè)置了專用保護(hù)套，使芒刺線永遠(yuǎn)不會脫落；螺旋線采用特殊材質(zhì)制造，安裝后具有合適的張緊力，使其不會產(chǎn)生斷線現(xiàn)象。2）、保證振打錘頭不掉無論陰極振打還是陽極振打，振打錘均采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計來保證其壽命。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)，這種錘頭經(jīng)過實(shí)際打擊1，305，700次后，尚可繼續(xù)使用。1，305，700次意味著錘頭在工業(yè)電除塵器振打最頻繁的第一電場中工作25年的打擊次數(shù)。3）、保證灰斗卸灰暢通，確保輸灰系統(tǒng)的正常工作A、灰斗傾角大于60°，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)置圓弧板，消滅死角。B、良好的灰斗保溫，保證順利卸灰，防止產(chǎn)生堵灰。某些煙氣粉塵具有粘性，為了保證灰斗卸灰順暢，在灰斗設(shè)計中一方面考慮較大的卸灰角度，并在灰斗四角設(shè)置圓弧板，防止灰斗結(jié)灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保溫，充分保證灰斗中積灰溫度在煙氣露點(diǎn)以上20℃左右，防止灰塵結(jié)露粘接而發(fā)生堵灰現(xiàn)象?；叶吩O(shè)計時把灰斗下部約三分之一左右的小灰斗結(jié)構(gòu)做成雙層結(jié)構(gòu)，中間進(jìn)行電加熱，利用空氣介質(zhì)進(jìn)行熱傳導(dǎo)，具有很好的加熱效果，能保持灰斗積灰溫度在露點(diǎn)溫度以上204）、絕緣子室進(jìn)行電加熱，防止絕緣子結(jié)灰產(chǎn)生爬電擊穿陰極振打和陰極吊掛絕緣子暴露在電場內(nèi)，具有粘性的粉塵容易粘附在絕緣子表面而產(chǎn)生爬電擊穿現(xiàn)象，為此，在設(shè)計時考慮在陰極振打和陰極吊掛絕緣子室內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)電加熱產(chǎn)生適量熱風(fēng)，對絕緣子表面進(jìn)行熱風(fēng)吹掃，保證絕緣子表面潔凈，從而保證電除塵器安全可靠運(yùn)行。電除塵器一些常見故障的現(xiàn)象及危害、原因分析、處理方法列表說明如下：序號故障情況故障原因排除措施1二次工作電流大，二次電壓升不高，且無火花。1)高壓部分可能被異物接地。2)高比電阻粉塵或煙氣性質(zhì)改變電暈電壓。3)控制柜內(nèi)高壓取樣回路，放電管軟擊穿或表計卡死。4)整流變內(nèi)部高壓取樣電阻并聯(lián)的放電管軟擊穿。1)檢查電場或絕緣子室，清除異物。2)改變煤種或采用煙氣調(diào)質(zhì)。3)檢修高壓回路，更換元器件。4)更換元器件。2二次電流正?；蚱?，二次電壓升不高。電壓升不高。1)絕緣子污染嚴(yán)重或由于絕緣子加熱元件失靈和保溫不良而使絕緣子表面結(jié)露，絕緣性能下降，引起爬電?；螂妶鰞?nèi)煙氣溫度低于實(shí)際露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致絕緣子結(jié)露引起爬電。2)陰陽極上嚴(yán)重積灰，使兩極之間的實(shí)際距離變近。3)極距安裝偏差大。4)殼體焊接不良、人孔門密封差，導(dǎo)致冷空氣沖擊、陰陽極元件致使結(jié)露變形，異極距變小。5)極板極線晃動，產(chǎn)生低電壓下嚴(yán)重閃絡(luò)。6)灰斗灰滿，接近或碰到陰極部分，造成兩極間絕緣性能下降。7)高壓整流裝置輸出電壓較低。8)在回路中其它部分電壓降低較大(如接地不良)。1)更換修復(fù)加熱元件或保溫設(shè)施，擦干凈絕緣子表面。煙溫低于實(shí)際露點(diǎn)溫度，設(shè)備不能投入運(yùn)行。2)檢查調(diào)整異極距。3)檢查調(diào)整異極距。4)補(bǔ)焊外殼漏洞，緊閉人孔門。5)檢查陰、陽極定位裝置。6)疏通排、輸灰系統(tǒng)，清理積灰，檢查灰斗加熱元件，不使灰斗堵灰。7)檢修高壓整流裝置。8)檢修系統(tǒng)回路。3電場產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘?；叶穬?nèi)積灰大量增加至灰斗上口以上，基至積灰到極板、極線理在灰內(nèi)，造成兩相間絕緣性能大降。電場跳閘后，要在3小時內(nèi)及時清灰，8小時內(nèi)使灰斗積灰低于大口以下，保證電場能投入正常運(yùn)行。如果8小時內(nèi)還未能及時清灰，則必須進(jìn)行強(qiáng)制排灰，如灰斗下口割口、打開挖手孔等排灰方法。經(jīng)過各種排灰努力，如48小時之內(nèi)，灰斗不能清灰到大口以下，電場還在跳閘狀態(tài)，則必須強(qiáng)制停機(jī)停爐，確保設(shè)備可靠安全，否則可能會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。4二次電流不規(guī)則變動電極積灰，某個部位極距變小產(chǎn)生火花放電。清除積灰。5二次電流周期性變動電暈線折斷后，殘余部分晃動。換去斷線。6有二次電壓而無二次電流或電流值反常地小1)粉塵濃度過大出現(xiàn)電暈閉塞。2)陰陽極積灰嚴(yán)重。3)接地電阻過高，高壓回路不良。4)高壓回路電流表測量回路斷路。5)高壓輸出與電場接觸不良。6)毫安表指針卡住。1)改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。2)加強(qiáng)振打。3)清除積灰使接地電阻達(dá)到規(guī)定要求。4)修復(fù)斷路。5)檢修接觸部位，使其接觸良好。6)修復(fù)毫安表。7火花異常多1)人孔漏風(fēng)，濕空氣進(jìn)入，鍋爐泄漏水份，絕緣子臟。2)變壓器內(nèi)部二次側(cè)接觸不良或整流橋二極管開路。3)氣流分布不均勻。4)異極距變小。5)灰斗滿灰，或電場內(nèi)存在積灰死角，落灰不暢。6)阻尼電阻斷裂放電。1)針對性措施。2)找出原因修理或更換。3)更換氣流分布板。4)調(diào)整異極距。5)清除積灰。6)更換阻尼電阻。8一、二次電流、電壓均正常，但除塵效率不高1)異極間距超差過大。2)氣流分布不均勻，分布板堵灰。3)漏風(fēng)率大工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酢?)塵粒比電阻過高，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電荷很慢，粘附力很大使振打難以脫落。5)控制參數(shù)設(shè)置不合理。6)進(jìn)入電除塵器的煙氣條件不符合本設(shè)備原始設(shè)計條件，工況改變。7)設(shè)備有機(jī)械方面的故障，如振打功能不好等。1)調(diào)整異極距。2)清除堵灰或更換分布板。3)補(bǔ)焊堵塞漏風(fēng)處4)煙氣調(diào)質(zhì)，調(diào)整工作點(diǎn)。5)調(diào)整參數(shù)。6)根據(jù)修正曲線按實(shí)際工況考核效率。7)檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換加大錘重8)檢查阻流板并作處理9排灰裝置卡死或保險跳閘1)有掉錘故障。2)機(jī)內(nèi)有雜物，焦塊掉入排灰裝置。3)若是拉鏈機(jī)則可能發(fā)生斷鏈故障。停機(jī)修理。10控制失靈，報警跳閘1)可控硅擊穿。2)可控硅觸發(fā)線錯位或插腳短路。3)整流變一次側(cè)接地或短路，或二次側(cè)取樣回路前短路或負(fù)高壓接地，或電流、電壓取樣回路短路。找出原因修理或更換。11硅整流裝置輸出失控1)可控硅擊穿。2)反饋量消失。取樣電阻排損壞。3)參數(shù)設(shè)置錯誤。1)更換零件。2)檢查有關(guān)元件和回路。3）調(diào)整參數(shù)。12控制回路及主回路工作不正常1)安全聯(lián)鎖未到位閉合。2)高壓隔離開關(guān)聯(lián)鎖未到位。3)合閘線圈及回路斷線。4)輔助開關(guān)接觸不良。1)檢查人孔門及開關(guān)柜門是否關(guān)閉到位。2)檢查高壓隔離開關(guān)到位情況。3)更換線圈，檢查接線。4)檢修開關(guān)。13送電操作時，控制盤面無燈光信號指示。1)回路元件接觸不良。2)燈泡損壞。3)熔斷器熔斷。1)檢查各元件及回路接線。2)更換燈泡。3)更換熔斷器。14調(diào)壓時表盤儀表均無指示。1)儀表故障。2)無觸發(fā)輸出脈沖。3)快速熔斷器熔斷。4)可控硅元件開路。5)交直流取樣回路斷線。6)交流電壓表測量切換開關(guān)接觸不良。1)修理、校驗(yàn)儀表。2)用于波器查輸出脈寬及個數(shù)。3)更換。4)更換。5)檢查二次接線。6)檢查開關(guān)觸點(diǎn)。15閃絡(luò)指示有信號，而控制屏其它儀表不相應(yīng)連動。1)外來干擾。2)閃絡(luò)封鎖信號轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)及元件損壞。1)對屏蔽接地檢查。2)加旁路措施，更換。新件。16閃絡(luò)一次后二次電壓不再自動上升而報警1)閃絡(luò)時第一次封鎖脈沖寬度過大。2)電壓上升率+△v/△t給定值過低。1)改變參數(shù)調(diào)整脈寬。2)增大給定電壓。17帶負(fù)荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零。1)電流取樣回路開路。2)電流表內(nèi)部斷線。1)檢查二次接線。2)測量電壓值。18升壓時一次電壓調(diào)壓正常，二次電壓時有時無，并伴有放電聲。1)整流變二次線圈及整流硅堆開路及虛焊點(diǎn)。2)高壓引線對殼體安全距離不夠。3)直流采樣分壓回路有開路現(xiàn)象。1)吊芯檢查整流變，并將故障排除。2)檢查并裝好高壓引線。3)吊芯檢查整流變并修復(fù)。19油壓報警跳閘，整流變排出臭氧味。整流變二次線圈或整流硅堆擊穿短路。吊芯檢查整流變，損壞部位更換新品。20油位信號動作跳閘報警。整流變油布低于油位低限線。查明原因，排除故障，同時給整流變補(bǔ)充油至適當(dāng)油位。21油壓報警跳閘。瓦斯繼電器內(nèi)有氣體。打開排氣閥排盡氣體。布袋除塵區(qū)常見故障及處理.1布袋除塵區(qū)所常見的、發(fā)生頻率最高的問題是清灰用的壓縮空氣中有水份或油份。清灰中吹到濾袋里的水和油會透入濾料，使灰塵變濕結(jié)塊而堵塞濾袋。其結(jié)果是壓力降增大以及最后不得不更換濾孔堵塞的濾袋。壓縮空氣中的油份通常來自壓縮機(jī)活塞環(huán)和密封件的漏滲，而水份則來自大氣。壓縮空氣系統(tǒng)中的冷干機(jī)必須工作正常，同時必須要按規(guī)定時間檢查壓縮空氣管路上的空氣過濾器。下表列出了作為一般性指導(dǎo)用的故障分析及排除的方法。序號故障現(xiàn)象可能的原因措施1過高的阻力濾袋清灰系統(tǒng)功能失常檢查清灰系統(tǒng)的所有部件清灰無效調(diào)整噴吹壓力檢測濾袋透氣性檢查壓縮空氣是否潔凈不使燃油煙氣通過濾袋濾袋有酸結(jié)露提高煙氣溫度減小漏風(fēng)過濾速度超過設(shè)計值確認(rèn)煙氣量可能時降低入口煙氣量進(jìn)口含塵濃度或粒徑分布有大的變化測試煙塵濃度與粒徑檢查工藝工程的變化壓差測試管路堵塞反向吹氣將管路吹通保護(hù)好測點(diǎn)，使之沒有積灰在測壓管路上增加吹洗系統(tǒng)壓差計故障用其它壓差計檢測壓差2異常低的阻力測壓管堵塞反向吹氣將管路吹通；保護(hù)好測點(diǎn)，使之沒有積灰在測壓管路上增加吹洗系統(tǒng)測壓管破損或未連接用就地的壓差計核準(zhǔn)；檢查及維修濾袋清灰過度減小噴吹壓力和/或延長清灰周期3排放濃度高濾袋破損更換濾袋凈氣室密封不良檢查內(nèi)部焊接質(zhì)量.2可以用專用的袋蓋堵住單個破損的濾袋而不會妨礙除塵器的運(yùn)行。當(dāng)有10%的濾袋被堵上時，應(yīng)該換掉該室所有的濾袋。濾袋是裝由紙板箱內(nèi)發(fā)運(yùn)的，應(yīng)將濾袋存放在干燥之處并保護(hù)好。裝有濾袋的箱子不能疊得太高，以防下層的濾袋受損（起皺）。圖2破袋的封堵圖2破袋的封堵堵塞破損濾袋的工作順序如下：1）關(guān)閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源，關(guān)閉通向該濾室的進(jìn)出口擋板門，停止該通道的電除塵區(qū)運(yùn)行。2）堵塞或更換已損壞的濾袋時必須清除凈氣室內(nèi)所有的灰塵?？梢杂梦鼔m器吸走堆積在花板上的粉塵或?qū)⒒覊m從花板孔掃落到灰斗內(nèi)。3）把蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴，如圖2所示。4）關(guān)閉人孔門，打開進(jìn)出口擋板，重新投入電場。.3濾袋的更換用與上一節(jié)一樣的方法將有關(guān)濾室關(guān)閉后更換，當(dāng)然也可以在整個設(shè)備停機(jī)時更換濾袋。濾袋的更換步驟見下圖。具體步驟如下：1）2）轉(zhuǎn)動銷子，取出噴吹管。3）將籠骨拔出到連接處出袋口。4）用一根銷子將籠骨的下節(jié)固定在袋口上方，松開籠骨上節(jié)的鎖定環(huán)并拆下上節(jié)，再拔出下節(jié)。此時，要檢查籠骨有否損壞，需要時應(yīng)更換籠骨。5～6）抓住濾袋并將其拉出。（濾袋有可能掉到灰斗內(nèi)，那就需要通過灰斗的檢修門將其取出）。7～8）裝上一只新裝，使其卡在花板上。9）先插入籠骨的下節(jié)，并用銷子使其上端露在花板上方，再裝上籠骨的上節(jié)并用鎖定環(huán)緊固。10～11）取掉銷子并將籠骨的上節(jié)向下插?；\骨的上端是退拔形的，應(yīng)將它卡在花板上。重復(fù)上面3～11各步直到一排的濾袋全部換好。12）重新裝上噴吹管。13）用銷子把噴吹管固定。要更換另一排濾袋，就重復(fù)上述1～13各步。操作人員除記錄常規(guī)檢查的結(jié)果外，還應(yīng)記錄對布袋塵器所作的所有維修工作，尤其是濾袋的更換。在更換濾袋時，應(yīng)填寫好濾袋更換記錄表。這可記錄濾袋損壞的趨向，有助于確定濾袋損壞的原因。五、安全規(guī)程電袋復(fù)合除塵器操作人員及臨時進(jìn)行電除復(fù)合除塵器內(nèi)工