水利水電工程質(zhì)量檢測(cè)員考試混凝土復(fù)習(xí)大綱

水利水電工程質(zhì)量檢測(cè)（混凝土）復(fù)習(xí)大綱一、混凝土原材料1.水泥安定性：原因、檢驗(yàn)方法及其適用條件（GB／T1346-2001）（1）f-CaO、f-MgO和過量的石膏，這三種物質(zhì)造成的膨脹均會(huì)導(dǎo)致水泥安定性不良。（2）沸煮法檢驗(yàn)水泥中的f-CaO，包括雷氏夾法和試餅法①雷氏夾法：測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離，當(dāng)兩個(gè)試件煮后指針尖端增加距離的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格。②試餅法：沸煮結(jié)束后，目測(cè)試餅無裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。（3）壓蒸法檢驗(yàn)水泥中的f-MgO①GB175-2007規(guī)定硅酸鹽水泥MgO含量不得超過5.0%，若經(jīng)水泥壓蒸法檢驗(yàn)合格，則MgO含量可放寬到6.0%。②當(dāng)普通/礦渣/火山灰質(zhì)/粉煤灰硅酸鹽水泥的凈漿試件壓蒸膨脹率不大于0.50％，硅酸鹽水泥壓蒸膨脹率不大于0.80％時(shí)，為體積安定性合格，反之為不合格。（4）由石膏造成的安定性不良：規(guī)定普通/硅酸鹽水泥中的SO3含量不得超過3.5%。2.水泥膠砂強(qiáng)度（GB／T17671-1999）（1）以標(biāo)準(zhǔn)膠砂試件強(qiáng)度來表示水泥的強(qiáng)度40mm×40mm×160mm棱柱試體水泥：中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂：水=1：3：0.5行星攪拌機(jī)攪拌、振實(shí)臺(tái)上成型帶模濕汽養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)箱）24h后，脫模在養(yǎng)護(hù)水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度試驗(yàn)齡期——3d、28d。試驗(yàn)時(shí)，將試體從水中取出，先進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，折斷后每截再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)環(huán)境條件：試件成型室/試驗(yàn)室溫度20±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。養(yǎng)護(hù)箱溫度20±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%，養(yǎng)護(hù)水溫度20±（3）檢驗(yàn)結(jié)果判定①抗折強(qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。②抗壓強(qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。3.水泥需水性（GB/T1346-2001）（1）測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是為測(cè)定凝結(jié)時(shí)間和安定性做準(zhǔn)備，使其具有準(zhǔn)確的可比性。（2）水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度狀態(tài)為：標(biāo)準(zhǔn)法——標(biāo)準(zhǔn)試桿沉入凈漿并距底板6±1mm時(shí)對(duì)應(yīng)的用水量，代用法（調(diào)整水量法）——試錐下沉深度S=28±2mm時(shí)對(duì)應(yīng)的用水量。（3）代用法（不變水量法）：當(dāng)試錐下沉深度S≤13mm，不能采用此法，改用調(diào)整水量法。4.水泥或混凝土中堿含量的含義：Na2O+0.658K2O5.水泥合格品的判定（GB175-2007）：強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、化學(xué)指標(biāo)符合GB175-2007技術(shù)要求的為合格品。凡強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、化學(xué)指標(biāo)中的任一項(xiàng)不符合GB175-2007技術(shù)要求的屬于不合格品。6.礦物摻合料（1）從化學(xué)成分上看，粉煤灰中的重要活性成分是：氧化鈣和二氧化硅（2）摻礦渣粉混凝土具有獨(dú)特的抗氯離子侵蝕的效果。（3）粉煤灰、礦渣粉和磷渣粉都可以降低膠凝材料水化熱、混凝土絕熱溫升，但硅粉不能。（4）粉煤灰、硅粉和礦渣粉都可以抑制混凝土的堿—集料反應(yīng)。（5）四種礦物摻合料中，只有粉煤灰需要測(cè)定游離氧化鈣含量。（6）粉煤灰強(qiáng)度活性指數(shù)H28=（R/R0）×100%R—試驗(yàn)?zāi)z砂（粉煤灰摻量30%）28d抗壓強(qiáng)度；R0—對(duì)比膠砂（未摻粉煤灰）28d抗壓強(qiáng)度。當(dāng)粉煤灰作為活性摻合料時(shí)，有強(qiáng)度活性指數(shù)的要求：H28≥70%。（7）隨著粉煤灰、礦渣、磷渣粉摻量的增加，混凝土強(qiáng)度降低。7.外加劑（1）使用普通減水劑的混凝土出現(xiàn)假凝現(xiàn)象的主要原因是水泥與減水劑相容性差。（2）影響外加劑與水泥適應(yīng)性的因素：C3A（3）減水劑的主要作用：①配合比不變時(shí)，不改變混凝土強(qiáng)度，但可以大幅度提高混凝土的流變性及可塑性，顯著提高砼流動(dòng)性。②流動(dòng)性和水泥用量不變時(shí)，減少用水量，降低水灰比，提高砼強(qiáng)度；③保持流動(dòng)性和強(qiáng)度不變時(shí)，節(jié)約水泥用量，降低成本；④改善混凝土的耐久性。（4）引氣劑的主要作用：減少混凝土拌合物泌水離析、改善和易性，并能顯著提高硬化混凝土抗凍性。（5）由于減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑和引氣劑以及它們之間復(fù)合形成的外加劑對(duì)混凝土強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生影響，因此對(duì)于這幾種外加劑，需要檢驗(yàn)摻外加劑混凝土抗壓強(qiáng)度比指標(biāo)。（6）摻外加劑混凝土的性能要求：加入緩凝劑一般會(huì)增加混凝土泌水率；當(dāng)水灰比相同時(shí)，混凝土含氣量增加，抗壓強(qiáng)度比降低。（7）對(duì)摻泵送劑的混凝土除測(cè)定初始坍落度外，尚應(yīng)測(cè)定間隔30min和60min時(shí)的坍落度（即測(cè)定坍落度損失率）。8.骨料（1）砂的粗細(xì)程度和顆粒級(jí)配的檢驗(yàn)方法：篩分析試驗(yàn)。注意：砂石試驗(yàn)均采用方孔篩。（2）根據(jù)SL352-20062.1“砂的顆粒級(jí)配試驗(yàn)”可以得到：砂料細(xì)度模數(shù)、砂料粗細(xì)分類、砂料平均粒徑。（3）細(xì)骨料可以采用海砂，但是有條件：使用時(shí)應(yīng)沖洗，氯鹽和有機(jī)物不得超過國(guó)家規(guī)定。（4）混凝土配合比計(jì)算時(shí)，骨料的含水狀態(tài)：計(jì)算普通混凝土配合比時(shí)，一般以干燥狀態(tài)的骨料為基準(zhǔn)，而一些大型水利工程常以飽和面干狀態(tài)的骨料為基準(zhǔn)。（5）砂、石堅(jiān)固性測(cè)試方法——硫酸鈉溶液浸泡法：采用硫酸鈉浸泡，經(jīng)5次循環(huán)后，質(zhì)量損失應(yīng)滿足規(guī)定。（6）壓碎指標(biāo)值越小，骨料的強(qiáng)度越高，有利于提高混凝土強(qiáng)度。（7）骨料的堿活性檢驗(yàn)方法中，能檢驗(yàn)堿-碳酸鹽反應(yīng)的是：碳酸鹽骨料的堿活性檢驗(yàn)、骨料堿活性混凝土棱柱體試驗(yàn)方法（8）骨料堿活性砂漿棒快速法檢測(cè)骨料堿活性時(shí)，恒溫水浴箱溫度為80℃±2（9）骨料堿活性混凝土棱柱體試驗(yàn)方法中，養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為38℃±29.混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水的采用原則：影響混凝土的和易性及凝結(jié)；有損于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)；降低混凝土耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；污染混凝土表面，這樣的水不得用于拌制混凝土。二、混凝土性能1.影響混凝土工作性的主要因素相同用水量情況下，卵石混凝土比碎石混凝土的流動(dòng)性好。礦渣水泥拌和物流動(dòng)性較大，但粘聚性差，易泌水；火山灰水泥拌和物，在水泥用量相同時(shí)流動(dòng)性顯著降低，但其粘聚性和保水性較好。隨著溫度升高，混凝土拌和物的流動(dòng)性降低。2.混凝土拌和物的流動(dòng)性測(cè)試方法（1）坍落度：坍落后的試樣頂部中心點(diǎn)與坍落度筒高度之差為坍落度值（SL352-20063.2）。（2）擴(kuò)散度試驗(yàn)：當(dāng)拌和物不再擴(kuò)散或擴(kuò)散時(shí)間已達(dá)到60s時(shí)，量取拌和物擴(kuò)散后的直徑（SL352-20063.4）。（3）碾壓混凝土拌和物的工作度：采用振動(dòng)液化時(shí)間來表征碾壓混凝土拌和物的工作度，又稱VC值。VC值測(cè)試的計(jì)時(shí)終點(diǎn)和維勃稠度試驗(yàn)相同：當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計(jì)時(shí)。碾壓混凝土VC值試驗(yàn)適用于VC值為5s～25s的碾壓混凝土拌和物。碾壓混凝土VC值試驗(yàn)與維勃稠度試驗(yàn)的區(qū)別：試驗(yàn)中不使用坍落度筒，混凝土拌合物表面加配重砝碼。（SL352-20066.1）。3.混凝土的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法從混凝土拌和物中篩取砂漿，裝入砂漿筒，振實(shí)后抹平表面并排除泌水。從混凝土拌和加水完畢時(shí)起經(jīng)2h開始貫入阻力測(cè)試，以后每隔1h測(cè)一次，或根據(jù)需要規(guī)定測(cè)試的間隔時(shí)間。將貫入針壓入砂漿25mm深，測(cè)定測(cè)針貫入阻力值，直至貫入阻力大于28MPa為止。測(cè)試過程中分初凝和終凝兩個(gè)時(shí)段，以測(cè)針承壓面積從大到小的次序更換測(cè)針。以貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制初凝時(shí)段和終凝時(shí)段貫入阻力與時(shí)間關(guān)系曲線。以3.5MPa和28MPa劃兩條平行橫坐標(biāo)的直線，直線與關(guān)系曲線交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值即為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間（參考p154）。4.混凝土含氣量測(cè)定方法（SL352-20063.10）常態(tài)混凝土含氣量測(cè)試中，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，振動(dòng)時(shí)間宜為15s～30s；骨料校正因素與混凝土所用骨料種類有關(guān)；兩次含氣量測(cè)值相差超過0.5%，應(yīng)重做試驗(yàn)。5.混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（SL352—20064.2）（1）測(cè)試條件對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的影響：試件含水率越高，強(qiáng)度測(cè)定值越低；加荷速度過快，測(cè)得的強(qiáng)度值偏高；試件尺寸越大，測(cè)定的強(qiáng)度越?。辉谠嚰c鋼壓板之間采取減摩措施，兩者間摩阻力越小，測(cè)出的強(qiáng)度值越低；試件高度/直徑比大，測(cè)出的強(qiáng)度值低；（參考p58-p60）（2）選擇試驗(yàn)機(jī)量程：試件預(yù)計(jì)破壞荷載宜在試驗(yàn)機(jī)全量程的20%-80%。（3）立方體抗壓強(qiáng)度試件：受壓面不得為試件的成型面，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±1°，承壓面不平整度誤差不得超過邊長(zhǎng)的0.05%%6.混凝土的抗拉強(qiáng)度（1）劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)（p62、SL352—20064.3）①墊條的形狀與尺寸對(duì)劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果有影響。SL352—2006規(guī)定：劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用斷面為5mm×5mm正方形鋼墊條，試件尺寸15cm×15cm×15cm立方體。全級(jí)配混凝土大試件45cm×45cm×45cm立方體，劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用斷面為15mm×15mm正方形鋼墊條。試驗(yàn)的加荷速率為0.04～0.06MPa/s。②標(biāo)準(zhǔn)試件（15cm×15cm×15cm立方體）所用混凝土最大骨科粒徑不應(yīng)大于40mm。③混凝土的劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)中，墊條方向應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。④試驗(yàn)前要用濕布覆蓋試件，防止試件干燥。（2）混凝土軸向拉伸試驗(yàn)（p160、SL352-20064.5）①軸向拉伸試件成型時(shí)，用30mm的篩子將粒徑超過30mm的骨料篩除。②測(cè)試前應(yīng)盡快在試件的兩側(cè)中間部位用電吹風(fēng)吹干表面，然后粘貼電阻片。③測(cè)試前，進(jìn)行兩次預(yù)拉，調(diào)整荷載傳遞裝置使偏心率不大于15%。④正式測(cè)試時(shí)拉伸的荷載速度控制在0.4MPa/min。⑤混凝土軸向拉伸試驗(yàn)可同時(shí)測(cè)出抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值和抗拉彈性模量，三個(gè)指標(biāo)均以4個(gè)試件測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)試件斷裂位置與變截面轉(zhuǎn)折點(diǎn)或埋件端點(diǎn)的距離在2cm以內(nèi)時(shí)，剔除該值，余下的取平均值。如可用測(cè)值少于兩個(gè)，重做試驗(yàn)。7.混凝土靜力抗壓彈性模量（SL352-20064.8）（1）測(cè)定混凝土的靜彈性模量時(shí)，至少應(yīng)成型6個(gè)Φ150×300mm的試件，三個(gè)測(cè)軸心抗壓強(qiáng)度，三個(gè)測(cè)抗壓靜彈性模量。（2）試件從養(yǎng)護(hù)室取出后，擦凈表面，量測(cè)斷面尺寸，用濕布覆蓋，盡快試驗(yàn)。試件反復(fù)預(yù)壓3次，直至相鄰兩次變形值相差不超過0.003mm為止，否則應(yīng)繼續(xù)預(yù)壓。預(yù)壓最大應(yīng)力為試件破壞強(qiáng)度的40％(0.4fc)。（3）試驗(yàn)過程中，預(yù)壓與正式加荷的速率相同，都是0.2MPa/s～0.3MPa/s（SL352-20064.8）。（4）軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果取舍方法同立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。8.混凝土的自生體積變形（SL352—20064.13）（1）自生體積變形測(cè)試時(shí)，試件應(yīng)處在恒溫絕濕和無外荷載條件下。（2）自生體積變形測(cè)試的結(jié)果計(jì)算：需要的熱學(xué)性能參數(shù)是混凝土的線脹系數(shù)，通過溫度補(bǔ)償系數(shù)來修正溫度對(duì)混凝土變形的影響。9.混凝土干縮試驗(yàn)（SL352-20064.12）測(cè)試應(yīng)在恒溫恒濕試驗(yàn)室進(jìn)行，溫度應(yīng)控制在20℃±2℃，相對(duì)濕度60％±5混凝土干縮試件成型后，送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，48h后拆模并編號(hào)。試件的基長(zhǎng)最少重復(fù)測(cè)試2次。干縮變形量測(cè)儀器可選用弓形螺旋測(cè)微計(jì)、比長(zhǎng)儀、千分表或傳感器、干縮儀，測(cè)量精度不低于0.01mm。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確到1×10-6。10.混凝土熱學(xué)性能試驗(yàn)（1）混凝土絕熱溫升試驗(yàn)①根據(jù)絕熱溫升的計(jì)算公式，試驗(yàn)記錄中應(yīng)包括的參數(shù)有混凝土拌和物的初始溫度、混凝土試件的質(zhì)量、混凝土平均比熱、絕熱量熱器的總熱容量。②測(cè)試中，應(yīng)根據(jù)28d試驗(yàn)結(jié)果，用經(jīng)驗(yàn)公式擬合得出的溫升值作為最終溫升值。（2）混凝土線膨脹系數(shù)測(cè)定混凝土拌和物分三層裝入試件桶，振搗密實(shí)；試件成型后密封、養(yǎng)護(hù)（20±2℃），避免振動(dòng)。試件養(yǎng)護(hù)至少7d后放入恒溫水箱內(nèi)?？刂扑疁睾愣?，量測(cè)電阻、電阻比、水溫。當(dāng)試件中心溫度與水溫一致時(shí)記下讀數(shù)，即為試驗(yàn)初始溫度的測(cè)值。調(diào)整恒溫箱溫度控制器，使水溫升到6011.混凝土抗?jié)B性（1）抗?jié)B等級(jí)的表示方法：混凝土的抗?jié)B等級(jí)，以每組6個(gè)試件中2個(gè)出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力表示。若壓力加至規(guī)定數(shù)值，8h內(nèi)6個(gè)試件表面滲水的試件少于2個(gè)，則試件的抗?jié)B等級(jí)大于規(guī)定值。因此，符合設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)要求的混凝土，試驗(yàn)時(shí)水壓至少要加到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)+0.1MPa。（2）試驗(yàn)（SL352-20064.21）①試件拆模后，用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，然后養(yǎng)護(hù)。②進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)，試件從養(yǎng)護(hù)室取出，將表面擦拭干凈，待表面晾干后，在側(cè)面滾涂一層溶化的石蠟進(jìn)行密封。③用加壓器將試件壓入預(yù)熱過的試模中，使試件與試模底平齊，試模變冷后才可以解除壓力。④試驗(yàn)時(shí)，水壓從0.1MPa開始，以后每隔8h增加0.1MPa水壓，隨時(shí)觀察斷面。⑤試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，表明密封不好，應(yīng)重新密封。12.混凝土抗凍性（SL352-20064.23）進(jìn)行混凝土抗凍試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)有試件終止試驗(yàn)取出后，應(yīng)另用試件填充空位。13.混凝土的抗沖磨性（SL352-20064.19和4.20）（1）混凝土的抗沖磨性，兩種試驗(yàn)方法的評(píng)價(jià)指標(biāo)均為抗沖磨強(qiáng)度——單位面積上被沖磨單位質(zhì)量所需時(shí)間，其單位是h/(kg/m2)。（2）兩種方法中：到達(dá)抗沖磨試驗(yàn)齡期前2天，試件需浸水飽和。（3）抗沖磨試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括：所采用的具體試驗(yàn)方法，水流名義流速，剛玉、鋼球之外的其它沖磨介質(zhì)類型。（4）提高抗沖磨強(qiáng)度的措施：采用42.5等級(jí)中熱磚酸鹽水泥；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，不宜過高，控制混凝土的脆性；選用硬質(zhì)耐骨料如花崗巖、鐵礦石等；面層鋪硬木條保護(hù)。14.混凝土碳化SL352—20064.28中規(guī)定以碳化深度評(píng)定混凝土的抗碳化能力?；炷撂蓟囼?yàn)中：碳化箱內(nèi)CO2氣體濃度為（20±3）%；碳化箱密封可采用機(jī)械辦法或油封、不得采用水封；碳化試驗(yàn)前，試件需在（60±2）℃溫度下烘48h；碳化到3d、7d、14d及28d時(shí)測(cè)定試件碳化深度。15.混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)（GBJ82-85）全浸泡法：將養(yǎng)護(hù)28d的混凝土試件取出，分別浸泡在5%Na2SO4溶液中和清水中，測(cè)定在侵蝕介質(zhì)中和清水中相同齡期、相同配合比的混凝土抗壓強(qiáng)度，計(jì)算抗腐蝕系數(shù)K。K≥0.80為抗硫酸鹽侵蝕性合格。16.混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)（GB/T50082-2009）浸泡試件的Na2SO4溶液濃度為5%；一個(gè)干濕循環(huán)總時(shí)間為（24±2）h；當(dāng)試件有嚴(yán)重剝落、掉角等缺陷時(shí)，應(yīng)先用高強(qiáng)石膏補(bǔ)平后再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；抗硫酸鹽等級(jí)以混凝土抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)下降到不低于75%時(shí)的最大干濕循環(huán)次數(shù)來確定。17.混凝土鋼筋腐蝕快速試驗(yàn)（結(jié)合P174）（1）淡水試驗(yàn)：試件先在碳化箱內(nèi)進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化深度至鋼筋表面時(shí)，停止碳化，轉(zhuǎn)人浸烘循環(huán)試驗(yàn)。（2）浸烘循環(huán)試驗(yàn)：試件養(yǎng)護(hù)后，放入烘箱，在（80±2）℃溫度下烘4d。冷卻后在自來水中浸泡24h，再放入烘箱，在（60±2）℃溫度下烘13d。（3）一個(gè)浸烘循環(huán)14d。（4）海水試驗(yàn)：試件直接進(jìn)行浸烘循環(huán)試驗(yàn)，3.5%食鹽水浸蝕。（5）通過試件的碳化深度（淡水）、鋼筋銹積率、鋼筋質(zhì)量損失率試驗(yàn)結(jié)果，來比較各組試件的防止鋼筋腐蝕的性能。18.膨脹混凝土的膨脹時(shí)機(jī)：膨脹混凝土的膨脹發(fā)生在混凝土強(qiáng)度較低的早期，膨脹穩(wěn)定期一般不遲于14d。19.影響纖維混凝土中纖維作用效果的因素：纖維種類、纖維的表面性能、纖維的摻量、纖維與基體界面的粘結(jié)強(qiáng)度。20.瀝青混凝土GB/T4509-2010“瀝青針入度測(cè)定法”對(duì)于試驗(yàn)精密度規(guī)定：同一操作者在同一實(shí)驗(yàn)室用同一臺(tái)儀器對(duì)同一樣品測(cè)得的兩次結(jié)果不超過平均值的4%。三、變形縫止水材料1.止水銅片的焊接（DL/T5144-2001）（1）銅止水片帶接頭抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。（2）銅止水片現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊接，也可采用對(duì)接焊接和氬弧焊，不得采用手工電弧焊。（3）搭接焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于2cm，且應(yīng)雙面焊接。（4）銅焊和銀焊兩遍焊，可以提高焊縫的抗拉強(qiáng)度和塑性。2..如何提高橡膠止水帶的抗繞滲性能：材質(zhì)有一定的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率，有足夠的回彈變形。材質(zhì)有一定的硬度和較小的壓縮永久變形。宜采用復(fù)合有密封材料的止水帶。（參考p133）3.不同工作狀態(tài)對(duì)止水填料的性能的不同要求：相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，止水填料具有一定的密度；鍵腔張開狀態(tài)，止水填料具有低溫流變性能；鍵腔縮小狀態(tài)，止水填料具有高溫粘性；鍵腔破壞狀態(tài)，止水填料的拉伸強(qiáng)度小于填料與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。（參考p139-141）4.用于面板壩的混凝土面板沉降變形縫的止水填料，要求具備的性能包括：止水填料有一定的流動(dòng)性；止水填料具有適宜的初始剪切強(qiáng)度；止水填材在水中有一定的自愈性。（參考p142-143）四、水泥砂漿1.水工砂漿稠度的測(cè)試指標(biāo)及方法：（用砂漿稠度儀測(cè)定）將拌和好的砂漿一次注入稠度測(cè)定儀的圓錐筒內(nèi)，砂漿表面約低于筒口10毫米左右；用搗棒自筒邊向中心插搗25次；圓錐體自由落入砂漿中，待10秒鐘后讀數(shù)；以試錐下沉深度作為砂漿稠度值，即沉入度(cm)。沉入度愈大，說明流動(dòng)性愈高。2.水泥砂漿泌水率試驗(yàn)（SL352-20068.3）首先將容量筒內(nèi)壁潤(rùn)濕并稱其質(zhì)量。將拌制好的砂漿試樣分別裝入兩個(gè)容量筒內(nèi)，當(dāng)砂漿稠度小于6cm時(shí)，一次裝料，采用振搗法振實(shí)，將裝有砂漿的容量筒在振動(dòng)臺(tái)上振15s或在跳桌上跳120次；當(dāng)砂漿稠度大于6cm時(shí)，采用插搗法，砂漿分兩層裝入容量筒，每層用搗棒均勻插搗25次。泌水率計(jì)算公式為：3.水泥砂漿表觀密度及含氣量試驗(yàn)（SL352-20068.4）①對(duì)砂漿搗實(shí)方法的規(guī)定：當(dāng)砂漿稠度大于60mm，采用插搗法，每層用搗棒均勻插搗25次；當(dāng)砂漿稠度小于60mm時(shí)，宜采用振搗法（將裝有砂漿的容量筒在振動(dòng)臺(tái)上振10s或在跳桌上跳120次）。②砂漿密度計(jì)算采用的是砂的飽和面干表觀密度。③砂漿含氣量計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確到0.1％。4.水泥砂漿力學(xué)性能試驗(yàn)中，使用邊長(zhǎng)70.7立方體試件的試驗(yàn)包括：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)5.影響砂漿粘結(jié)強(qiáng)度的因素：通常，砂漿的抗壓強(qiáng)度越高粘結(jié)力越大；此外，磚石表面狀況、清潔程度、濕潤(rùn)狀況以及施工養(yǎng)護(hù)條件等都直接影響砂漿粘結(jié)力。6.聚合物砂漿（DL/T5126-2001）（1）聚合物乳液的固含量試驗(yàn)：預(yù)先將稱量瓶放在恒溫干燥箱中干燥至恒重。用稱量瓶稱取1g試樣，將其置于恒溫干燥箱內(nèi)控制溫度在105~110℃，干燥處理175~185min后取出，置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫后稱重，計(jì)算固含量S（2）聚合物改性砂漿力學(xué)性能試驗(yàn)①成型與養(yǎng)護(hù)：試件成型后放入濕養(yǎng)護(hù)箱中，1h后取出試模，壓實(shí)、抹平表面后再放回原處；試件壓實(shí)抹平20h后從養(yǎng)護(hù)箱中取出脫模；試件脫模后放在濕養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)2d（從加拌和水開始計(jì)算齡期）再在（20±3）℃水中養(yǎng)護(hù)5d，然后在干養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)21d。②砂漿抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試件為40×40×160mm的棱柱體三塊，先折后壓。③砂漿拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：采用”8“字形砂漿試模，每組試驗(yàn)五個(gè)試件。④砂漿黏接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：先制備抗壓強(qiáng)度大于45.0MPa的普通水泥砂漿試塊，放入試模下層（基底塊）；再成型上部聚合物砂漿試件。（3）環(huán)氧樹脂砂漿的力學(xué)性能包括：拉、壓、黏結(jié)抗拉強(qiáng)度、壓縮彈模和線膨脹系數(shù)。五、鋼筋1.鋼筋牌號(hào)中字母及數(shù)字的含義：HRB335中335代表屈服強(qiáng)度特征值。HRB表示普通熱軋帶肋鋼筋，HRBF表示細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋。CRB650中650代表抗拉強(qiáng)度最小值。2..熱軋鋼筋的組批規(guī)則（1）鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。（2）允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，混合批的重量不大于60t。3.鋼筋的反向彎曲性能試驗(yàn)（GB1499.2-2007、YB/T5126-2003，書有誤，以規(guī)范為準(zhǔn)）（1）試驗(yàn)應(yīng)先進(jìn)行正向彎曲，然后在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行反向彎曲。在進(jìn)行正向和反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲速度不大于20°/s。（2）經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在100℃溫度下進(jìn)行時(shí)效熱處理，保溫時(shí)間至少為30min（3）反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。（4）反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90°，后再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在去載之前測(cè)量。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。4.鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)（1）鋼筋反復(fù)彎曲就是，將試樣一端固定，繞規(guī)定半徑的圓柱支座彎曲90°，再沿相反方向彎曲的重復(fù)試驗(yàn)。（2）進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)時(shí)：線材試樣應(yīng)盡可能是直的，在其彎曲平面內(nèi)允許有輕微的彎曲；必要時(shí)可以對(duì)試樣進(jìn)行矯直，矯直時(shí)，試樣表面不得有損傷，也不允許受任何扭曲；有局部硬彎的線材試樣應(yīng)不矯直。（3）試驗(yàn)應(yīng)在10～35℃的室溫下進(jìn)行，如有特殊需要，則試驗(yàn)溫度應(yīng)為(23±5)℃。（4）彎曲試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的彎曲次數(shù)或肉眼可見的裂紋為止，或如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連續(xù)試驗(yàn)至試樣完全斷裂為止。試樣斷裂的最后一次彎曲不計(jì)入彎曲次數(shù)。5.鋼筋的技術(shù)指標(biāo)（書有誤，以規(guī)范為準(zhǔn)）（1）熱軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)包括：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、最大力總伸長(zhǎng)率。（2）熱軋光圓鋼筋HPB235的技術(shù)指標(biāo)：屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥370MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥25.0%，最大力總伸長(zhǎng)率≥10.0%。（3）冷軋帶肋鋼筋CRB550的技術(shù)指標(biāo)：Rp0.2≥500MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥550MPa，強(qiáng)屈比Rm/Rp0.2≥1.03，伸長(zhǎng)率A11.3≥8.0%。彎曲試驗(yàn)，冷彎角度為180o，彎心直徑為3d。6.鋼筋檢驗(yàn)結(jié)果的判定（DL/T5169-2002）：鋼筋的檢驗(yàn)，如果有任何一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個(gè)試件不符合規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次檢驗(yàn)，如果第二次檢驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。六、混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)1.回彈法試驗(yàn)（1）適用于抗壓強(qiáng)度10-60MPa的砼；屬于表面硬度法，不能反映混凝土內(nèi)部缺陷。（2）SL352-20067.1規(guī)定：每個(gè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)不少于10個(gè)，相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)。測(cè)區(qū)面積：中型回彈儀400cm2，重型回彈儀2500cm2。（3）每個(gè)測(cè)區(qū)16個(gè)回彈值，剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，余下的10個(gè)回彈值取平均作為測(cè)區(qū)平均回彈值。（4）測(cè)區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面。關(guān)于回彈值的修正，JGJ/T23-2001規(guī)定：當(dāng)檢測(cè)時(shí)回彈儀為非水平方向且測(cè)試面為非混凝土的澆筑側(cè)面時(shí)，應(yīng)先對(duì)回彈值進(jìn)行角度修正，再對(duì)修正后的值進(jìn)行澆筑面修正。（5）JGJ/T23-2001規(guī)定：回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值，進(jìn)行碳化深度修正。碳化深度測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構(gòu)件每測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值。（6）SL352-20067.1規(guī)定：推定的混凝土強(qiáng)度需進(jìn)行進(jìn)行碳化深度修正。碳化深度修正值隨碳化深度增加而減小。碳化深度測(cè)量值小于0.4mm時(shí)，按無碳化處理。（7）各檢測(cè)單位應(yīng)按專用測(cè)強(qiáng)曲線、地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線、統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線的次序選用測(cè)強(qiáng)曲線。（8）當(dāng)檢測(cè)條件與測(cè)強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時(shí)，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進(jìn)行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量不應(yīng)少于6個(gè)。（9）JGJ/T23-2001規(guī)定：對(duì)按批量檢測(cè)的構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)：該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值小于25MPa，且強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差大于4.5MPa；或者該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值不小于25MPa，且強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差大于5.5MPa。2.取芯法試驗(yàn)（SL352-20067.7）（1）截取長(zhǎng)徑比為2的試樣測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度。（2）芯樣在切割成符合要求的長(zhǎng)度后，端面需磨平或用稠水泥漿（砂漿）抹平，調(diào)整平整度。（3）試樣在試驗(yàn)前需放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)一周。（4）不同長(zhǎng)徑比的芯樣試件，長(zhǎng)徑比大于或等于2的軸心抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度可以換算成長(zhǎng)徑比為1的試件的抗壓強(qiáng)度，然后再進(jìn)一步換算成邊長(zhǎng)150mm的立方體的抗壓強(qiáng)度。（5）根據(jù)芯樣抗壓強(qiáng)度公式，高徑比不同的芯樣的抗壓強(qiáng)度需要根據(jù)高徑比乘以換算系數(shù)。即抗壓強(qiáng)度值大小不僅與芯樣直徑有關(guān)，而且與高徑比有關(guān)。3.超聲波法在混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用（1）超聲波法可以檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度，但應(yīng)該注意：超聲波法不適用于抗壓強(qiáng)度在45MPa以上或在超聲波傳播方向上鋼筋布置太密的混凝土（2）根據(jù)各測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度的離散性可以評(píng)價(jià)建筑物混凝土的均勻性（3）超聲可以檢測(cè)混凝土內(nèi)部缺陷（4）超聲可以檢測(cè)混凝土裂縫深度。4.碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)表觀試驗(yàn)（SL352-20067.11）①現(xiàn)場(chǎng)碾壓混凝土表觀密度的測(cè)定適用于層厚不大于50cm的剛碾壓完畢的碾壓混凝土層。②測(cè)試應(yīng)在碾壓完畢后20min內(nèi)進(jìn)行。③每班正式測(cè)試前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)數(shù)測(cè)量。④每個(gè)測(cè)孔按不同深度測(cè)量4個(gè)表觀密度值，并求其平均值。5.碾壓混凝土壩層間允許間隔時(shí)間的測(cè)定（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)檢控層面質(zhì)量的方法）從運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的碾壓混凝土拌和物中篩取砂漿試樣40L。在平倉后的碾壓混凝土層某一預(yù)定位置挖取面積40cm×40cm，深20cm的坑，將砂漿分兩層裝入試樣坑內(nèi)，每層插搗40次，刮平試樣，表面略高出碾壓混凝土表面。將砂漿表面覆蓋一層尼龍編織布，然后砂漿試樣與碾壓混凝土拌和物一起承受振動(dòng)碾壓，碾壓制度按碾壓混凝土碾壓規(guī)定進(jìn)行。碾壓完畢后，除去覆蓋編織布，與碾壓混凝土暴露在相同外界環(huán)境中。接不同時(shí)間間隔分次用手持式貫入阻力儀測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂漿試樣的貫入力值。測(cè)試時(shí)，兩手持阻力儀，保持測(cè)針豎直。將測(cè)針端部與砂漿試樣表面接觸，通過手柄徐徐加壓，使測(cè)針在10s內(nèi)貫入砂漿25mm，即測(cè)針頂端25mm有一環(huán)刻印與層面漿體齊平，此時(shí)顯示儀表上顯示的荷載為最大貫入力。七、混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定1.混凝土拌和物的質(zhì)量檢驗(yàn)（總結(jié)p279-p280）（1）由混凝土土拌和物均勻性試驗(yàn)，決定混凝土最佳拌和時(shí)間。（2）混凝土攪拌樓的計(jì)量器具應(yīng)定期檢驗(yàn)校正，每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。（3）攪拌樓及出機(jī)口混凝土拌和物的稠度和含氣量以設(shè)計(jì)要求的中值為基準(zhǔn)。（4）有抗凍要求砼必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣測(cè)定混凝土的含氣量，檢驗(yàn)頻率為每4h一次。（5）混凝土拌和生產(chǎn)過程中，坍落度每4h應(yīng)檢測(cè)1～2次。（6）碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)倉內(nèi)質(zhì)量檢驗(yàn)（表12-7）：倉面實(shí)測(cè)VC值檢驗(yàn)頻率為每2h一次；碾壓遍數(shù)、骨料分離情況和碾壓層間隔時(shí)間的檢驗(yàn)頻率為全過程控制；相對(duì)壓實(shí)度的控制標(biāo)準(zhǔn)為外部碾壓混凝土不得小于98%；內(nèi)部碾壓混凝土不得小于97%。2.現(xiàn)場(chǎng)混凝土性能檢驗(yàn)（總結(jié)p281-p283）（1）常規(guī)性能質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)、軸拉強(qiáng)度和極限拉伸。（2）現(xiàn)場(chǎng)