堿回收車間安全操作工藝規(guī)程

第6頁共6頁堿回收車間安全操作工藝規(guī)程一?、蒸發(fā)工段?1.1工?藝規(guī)程1?.1.1生?產(chǎn)目的：將?制漿車間洗?滌工段送來?的稀黑液經(jīng)?過蒸發(fā)方法?進(jìn)行濃縮，?制成符合規(guī)?定濃度的黑?液，供燃燒?使用。1?.1.2工?藝流程：略?1.1.?3黑液參數(shù)?：①稀黑?液：濃度＞?。50Be?′′；溫度?75℃以上?。（直測）?②濃黑液?：濃度＞2?80Be′?；溫度90?℃。（直測?）序號檢?查項目

檢?查內(nèi)容

檢?查次數(shù)

檢?查者1制?漿來稀黑液?

濃度、溫?度

提取送?液時

操作?工2進(jìn)出?各效蒸發(fā)器?黑液

濃度?、溫度

_?__次/小?時

操作工?3各效效?體工況

真?空度、溫度?

同上

操?作工4

?清冷凝水

?含堿

__?_次/班

?化驗工5?

污冷凝水?

含堿

_?__次/班?

化驗工?1.2操作?規(guī)程1.?2.1開機?前的準(zhǔn)備工?作：①檢?查各黑液槽?，是否有足?夠的黑液開?機；②檢?查操作場地?是否清潔，?安全防護(hù)裝?置是否良好?；③檢查?各人孔蓋是?否蓋好，蒸?發(fā)器上的玻?璃視鏡有無?破損；④?檢查檢測儀?器、儀表是?否良好；?⑤檢查設(shè)備?潤滑、傳動?情況是否良?良好；⑥?排放蒸汽主?管、各效室?的冷凝水；?⑦依據(jù)黑?液流程，將?各黑液槽至?黑液泵的閥?門打開，并?關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉?的閥門；?⑧聯(lián)系好水?、電、汽，?準(zhǔn)備開機。?1.2.?2開機操作?：①稍打?開各效新蒸?汽閥門，對?各效進(jìn)行預(yù)?熱。開汽時?要緩慢，2?0—___?分鐘內(nèi)將各?效預(yù)熱到8?5--95?℃。②開?啟清水閥門?，啟動清水?加壓泵③?啟動真空泵?、水封水泵?、污冷凝水?泵，并適當(dāng)?開啟閥門。?④當(dāng)真空?度達(dá)到期_?__mmH?g時，啟動?稀黑液泵，?使黑液進(jìn)入?Ⅲ效蒸發(fā)器?，啟動Ⅲ效?、Ⅳ效蒸發(fā)?器循環(huán)泵。?⑤待半濃?黑液槽液位?達(dá)到一半以?上時，啟動?半濃黑液泵?，使黑液進(jìn)?入Ⅱ效蒸發(fā)?器，啟動Ⅱ?效蒸發(fā)器循?環(huán)泵、出液?泵。⑥啟?動ⅠA、Ⅰ?B效蒸發(fā)器?循環(huán)泵，出?液泵。⑦?啟動冷凝水?泵。1.?2.3注意?事項：當(dāng)系?統(tǒng)設(shè)備投入?運行后，?一個小時測?定一次訓(xùn)效?黑液濃度溫?度等參數(shù)。?按工藝規(guī)程?調(diào)節(jié)黑液的?供給量及各?臺設(shè)備的工?作參數(shù)，使?之達(dá)到系統(tǒng)?的最佳運行?狀態(tài)。1?.3停機操?作：1.?3.1長時?間停機：?①停機前作?好水、電、?汽及上下工?段的聯(lián)系工?作；②逐?漸加大稀黑?液的供應(yīng)量?，降低進(jìn)Ⅲ?效蒸發(fā)器的?黑液濃度；?③停進(jìn)Ⅱ?效半濃黑液?泵，開啟連?接Ⅲ效循環(huán)?泵管線上的?閥門，由Ⅲ?效循環(huán)泵供?給Ⅱ效稀黑?液；④逐?步減少蒸汽?供給。當(dāng)出?ⅠA或ⅠB?效黑液的濃?度降到10?Be時，黑?液則通過切?換閥門導(dǎo)入?稀黑液槽；?⑤測定黑?液溫度，當(dāng)?進(jìn)Ⅱ效、出?ⅠA或ⅠB?效黑液的溫?度一致時，?切斷稀黑液?供給閥門，?開啟稀黑液?泵與熱水箱?連接的閥門?，進(jìn)熱水洗?效；⑥待?出ⅠA或Ⅰ?B效的濃度?低于2Be?，時，排入?地溝。出清?水時，則關(guān)?閉熱水閥門?停供水，關(guān)?閉蒸汽閥門?停供汽；?⑦停真空泵?、污冷凝水?泵、各黑液?泵；⑧釋?放各效真空?，排出效內(nèi)?洗滌水。?1.3.2?短時間停機?：①停機?前作好水、?電、汽及上?下各工序的?聯(lián)系；②?減少蒸汽供?給量；③?適當(dāng)增加稀?黑液供給量?，降低進(jìn)Ⅲ?效蒸發(fā)器黑?液濃度；④?當(dāng)出ⅠA或?ⅠB效黑液?濃度降至1?0Be以下?時，即可待?液停機；?⑤停真空泵?、污冷凝水?泵、停加壓?泵，依次停?各效黑液泵?。1.3?.3一般事?故的處理：?①突然停?電：首先關(guān)?閉進(jìn)ⅠA或?ⅠB效的蒸?汽閥，若停?車時間較長?，則停止冷?凝器的供水?。②突然?停水：首先?關(guān)閉新蒸汽?閥門，按待?液停機程序?操作，然后?停止各泵的?運轉(zhuǎn)，若發(fā)?現(xiàn)出ⅠA或?ⅠB效的黑?液很濃，可?供給一定量?的稀黑液，?以防結(jié)垢。?③真空度?波動或下降?：主要原因?是冷卻水給?水量過少，?造成真空度?不穩(wěn)定；不?凝結(jié)氣體排?出不暢，冷?凝水排出不?良，進(jìn)效黑?液的濃度及?數(shù)量波動大?，黑液在效?內(nèi)液位不穩(wěn)?定，新蒸汽?壓力不正常?，管道不嚴(yán)?密，漏氣等?。解決方法?是找準(zhǔn)原因?，及時處理?。④新蒸?汽壓力突然?下降：減少?黑液供給量?，調(diào)節(jié)冷凝?水量，若蒸?汽壓力無法?滿足繼續(xù)生?產(chǎn)時，可將?出ⅠA或Ⅰ?B效的黑液?切換到稀黑?液槽。待其?濃度降至于?10Be左?右時，作待?液停機處理?。⑤蒸發(fā)?器效震：原?因是前后效?壓差過大，?黑液濃度大?而量小，真?空度過大或?過小，各效?黑液液位波?動。解決方?法是降低蒸?汽壓力，降?低進(jìn)效黑液?濃度，加大?黑液供給量?；調(diào)整真空?度，使各效?黑液沸騰正?常。1.?3.4操作?注意事項：?①蒸發(fā)器?停機時，首?先關(guān)閉進(jìn)汽?閥；蒸發(fā)器?開機時，板?片要預(yù)熱。?②蒸發(fā)器?在通入蒸汽?前，一定要?排空蒸汽管?路內(nèi)積存的?冷凝水，防?止發(fā)生汽水?沖擊現(xiàn)象。?③必須先?開啟循環(huán)泵?，然后再緩?慢加大進(jìn)汽?量，避免急?加熱造成板?片振動。?④不得用過?熱蒸汽作熱?源。⑤加?熱板片經(jīng)長?期運行，板?片表面會沉?積結(jié)垢。這?時為維持生?產(chǎn)能力，必?須增加進(jìn)汽?壓力，提高?溫度，但蒸?汽壓力不能?高于___?MPa，以?免造成板片?結(jié)垢。⑥?蒸發(fā)系統(tǒng)的?儀表、自控?裝置必須定?期校驗，不?準(zhǔn)在失靈、?失控狀態(tài)下?運行。1?.3.5事?故處理：?板式蒸發(fā)器?和蒸發(fā)系統(tǒng)?，一般情況?下不會發(fā)生?任何事故的?，但如果不?按操作規(guī)程?操作，也有?可能發(fā)生如?下事故：?①冒液事故?：當(dāng)液室液?位高出加熱?板片時，液?室沸騰產(chǎn)生?大量泡沫，?影響二次蒸?汽品質(zhì)。?處理方法：?1）檢查液?位和進(jìn)效自?控裝置是否?失靈；2）?將液室液位?控制在正常?位置。②干?板事故：當(dāng)?液室液位過?低時，循環(huán)?泵出現(xiàn)氣蝕?現(xiàn)象，循環(huán)?量急劇下降?，板片表面?沉積物燒焦?，出效濃度?急劇增大。?處理方法?：1）降低?進(jìn)汽壓力；?2）加大進(jìn)?效量；3）?檢查液位及?進(jìn)液管路自?控裝置；4?）將液室液?位控制在正?常位置。?③加熱板片?漏汽事故：?加熱板片長?期超壓運行?或使用壓力?超過設(shè)計壓?力時，有可?能發(fā)生破裂?，造成漏汽?。板片在預(yù)?熱過程中升?溫升壓時，?不按規(guī)程操?作，急冷急?熱，容易發(fā)?生強烈振動?，引起焊口?脫裂也會發(fā)?生漏汽。?處理辦法：?系統(tǒng)停機或?停單效檢查?處理。1?.3.6清?洗操作及要?求：長時?間的運行，?液膜在加熱?過程中，有?一部分固形?物容易沉積?附著在板片?表面，即所?謂結(jié)垢。液?室溫差過大?時，溶液中?的有機物和?無機物也容?易沉積在板?片表面。隨?著結(jié)垢的增?厚，板片的?傳熱系數(shù)也?逐漸下降，?形成惡性循?環(huán)蒸發(fā)。這?時就必須安?排清洗。?清洗的目的?就是要去除?板片表面的?結(jié)垢，恢復(fù)?原來的傳熱?系數(shù)，提高?熱效率。清?洗的方法有?如下幾種：?①稀液清?洗：在蒸發(fā)?系統(tǒng)里，濃?液因溶液的?濃度高、粘?度大、溫度?高，比稀溶?液更容易結(jié)?垢，在板式?蒸發(fā)系統(tǒng)里?，在蒸發(fā)器?濃液效中注?入稀液循環(huán)?，一部分垢?層可溶解、?脫落，達(dá)到?清洗的目的?。②水煮?：在蒸發(fā)器?中注水，將?加熱板片浸?泡在水中進(jìn)?行水煮，可?使結(jié)垢脫落?，達(dá)到清洗?的目的。?③堿煮：一?般情況下，?結(jié)垢物有一?部分會溶解?于堿液中。?配制一定濃?