模板制作安裝質(zhì)量控制措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——模板制作安裝質(zhì)量控制措施模板制作安裝質(zhì)量操縱措施之相關(guān)制度和職責(zé)，模板制作和安裝質(zhì)量操縱措施模板安裝務(wù)必符合《混凝土布局工程施工及驗(yàn)收模范》(GB50204-2022)及相關(guān)模范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性,能穩(wěn)當(dāng)?shù)爻惺軡仓?..

模板制作和安裝質(zhì)量操縱措施

模板安裝務(wù)必符合《混凝土布局工程施工及驗(yàn)收模范》(GB50204-2022)及相關(guān)模范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性,能穩(wěn)當(dāng)?shù)爻惺軡仓炷恋闹亓?、?cè)壓力以及施工荷載"。

一、組織措施

1、組織措施

根基施工階段建立由工程經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo),質(zhì)量員、安好員中間操縱,責(zé)任工程師負(fù)責(zé)的三級(jí)管理系統(tǒng)。

2、質(zhì)量管理程序

根本要素質(zhì)量工作質(zhì)量

二、技術(shù)管理措施

1、主控工程

1)安裝現(xiàn)澆布局的模板及其支架時(shí),模板支架下面的基層或樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載才能;上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

2)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

2、一般工程

1)模板安裝應(yīng)得志以下要求:

模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理明凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理明凈;

2)對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。

3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝堅(jiān)韌其偏差應(yīng)符合定;

4)現(xiàn)澆布局模板安裝的偏差應(yīng)符合模范的規(guī)定。

5)模板垂直度操縱

(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格操縱,在模板安裝就位前,務(wù)必對(duì)每一塊模板線舉行復(fù)測(cè),無(wú)誤后,方可模板安裝。

(2)模板拼裝合作,工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過(guò)3mm,平整度不超過(guò)2mm;

(3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否得志要求。

6)頂板模板標(biāo)高操縱

每層頂板抄測(cè)標(biāo)高操縱點(diǎn),測(cè)量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

7)模板的變形操縱

(1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊裁減1mm)。

(2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高操縱在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振,使模板變形。

(3)門窗洞口處對(duì)稱下混凝土;

(4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易查看模板變形,跑位;

(5)澆筑前專心檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng);

(6)模板支立完畢后,遏止模板與腳手架拉結(jié)。

8)模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí),用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時(shí),實(shí)時(shí)修整。

9)窗洞口模板

在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔,以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實(shí)。

10)清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口,清掃口為50×100mm洞,以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物,清理明凈后,用木膠合板背釘木方固定。

11)墻柱模板施工應(yīng)做好合作工作,合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)合作,合模通知書(shū)發(fā)放后面可合模。

12)混凝土澆筑時(shí),全體墻板全長(zhǎng)、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時(shí),均派專人專職檢查模板,察覺(jué)問(wèn)題實(shí)時(shí)解決。

13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào),以便定位使用。去除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。

3、脫模劑及模板堆放、修理

1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。

2)模板貯存時(shí),其上要有遮蓋,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),制止模板變形或損傷。

3)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

4)拆下的模板,如察覺(jué)翹曲,變形,實(shí)時(shí)舉行修理。破損的板面實(shí)時(shí)舉行修補(bǔ)。

4、其他留神事項(xiàng)

在模板工程施工過(guò)程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量操縱程序施工,另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前務(wù)必有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。

1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光亮、防水性能好的。

2)進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。

3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。

4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻持續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。

5)墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì),穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。

6)門窗洞口模板制作尺寸要求切實(shí),校正陽(yáng)角方正后加固,固定,對(duì)角用木條拉上以防止變形。

7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

8)模板施工前,對(duì)班組舉行書(shū)面技術(shù)交底。

9)實(shí)行模板放樣制度:模板安裝前,充分熟諳圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、修改聯(lián)系單,與翻樣人員繪制放樣大圖。

10)確保模板支撐堅(jiān)韌,不位移,不炸模,確保斷面尺寸,標(biāo)高正確無(wú)誤。

11)模板務(wù)必得志鋼度、