地鐵鋁合金車體焊接培訓課件

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1鋁合金車體焊接知識培訓第一節(jié)鋁合金焊接基礎知識第二節(jié)焊接設備簡介及操作第三節(jié)典型接頭焊接工藝第四節(jié)焊縫的返工及精整焊縫的質量檢驗第五節(jié)Page1鋁合金車體焊接知識培訓第一節(jié)鋁合金焊接基礎知Page

21、鋁合金焊接基礎知識1.1鋁及鋁合金密度低，導熱性高。城軌事業(yè)部目前常用的型材主要為5083-H111、6005A-T6、6082-T6這三種。5083-H111主要用于折彎件用的板材；除牽引梁型材為6082之外，其余所有的型材均為6005A；絕大部分板材為6082-T6。Page21、鋁合金焊接基礎知識1.1鋁及鋁合金Page

31.2鋁合金焊接MIG/MAG焊接原理圖1-母材2-電弧3-焊縫4-套筒5-保護氣體6-導電嘴7-焊絲8-送絲輪

Page31.2鋁合金焊接MIG/MAG焊接原理圖1Page

41.2.1保護氣體

城軌事業(yè)部常用焊接氣體為99.999%的高純氬（Ar），只有在底架焊接時為增加熔深,采用氬氦混合氣體，成分為余量氬氣+150ppm氮氣+30%氦氣。原因在氬氣中添加氦氣能改善電弧氣氛的熱傳導性和保溫性能，這兩種影響產(chǎn)生了高能量的電弧和更好的電弧穿透性。

1.2.2襯墊

焊接墊板分為可移除式焊接墊板和永久性焊接墊板。

1.2.3焊接方向

焊槍指向焊接前進方向時稱為左焊法，焊槍指向反焊接方向時稱為右焊法。鋁及鋁合金的焊接多采用左焊法及亞射流過渡方式。

Page41.2.1保護氣體

城軌事業(yè)部Page

5焊接位置PA-平焊PB-平角焊PC-橫焊PD-仰角焊PE-仰焊PF-立向上焊PG-立向下焊Page5焊接位置PA-平焊PB-平角焊PPage

6常見鋁合金焊接缺陷及成因常見缺陷成因焊縫金屬裂紋

1參數(shù)選擇不合適，焊縫深寬比太大

2熄弧不佳導致產(chǎn)生弧坑近縫區(qū)裂紋

1近縫區(qū)過熱2焊接熱輸入過大近縫區(qū)裂紋

1工件表面未清理干凈，有氧化膜、油污、水分等2焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮3電弧太長，或套筒堵塞等導致氣體保護效果欠佳

4電弧電壓太高，造成電弧分散，氣體保護效果變差

咬邊

1焊接速度太快

2電弧電壓太高，熔池過大。

3電流過大

4電弧在熔池邊緣停留時間不當

5焊槍角度不正確

Page6常見鋁合金焊接缺陷及成因常見缺陷成因焊縫金屬Page

7常見鋁合金焊接缺陷及成因未熔合

1工件邊緣或坡口區(qū)域清理不到位

2熱輸入不足

未焊透

1接頭設計不合適，坡口太窄或間隙太小等

2焊接技術不當，電弧應處于熔池前沿

3熱輸入不合適（電流太小或電壓太高）

4焊接速度太快

飛濺過大

1電弧電壓過低或過高

2工件表面清理不徹底

3導電嘴磨損或送絲不穩(wěn)定

Page7常見鋁合金焊接缺陷及成因未熔合1工件邊緣Page

81.3小結

鋁合金熔化極惰性氣體保護焊接，相對于普通鋼材的活性氣體保護焊接來說，是一種很“嬌氣”的焊接技術，焊前工件的表面清理、接頭的裝配、焊接材料、保護氣體、電源、環(huán)境、焊接技術等因素有一個不到位，就很難得到滿意的焊縫，操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，才能焊接出漂亮的焊縫。Page81.3小結鋁合金熔化極惰性氣體保護焊Page

92、焊接設備簡介和操作

焊接設備是焊接過程中的必備硬件設施。根據(jù)焊接方法的不同，所涉及的焊接設備的內容也不同。下面主要介紹在目前城軌事業(yè)部各種電焊焊機的特點、原理和使用。

Page92、焊接設備簡介和操作焊接設備Page

10選擇的焊接設備應具有較高的安全性能，同時也要重視對環(huán)境的污染。應盡量考慮生產(chǎn)所需的輔助材料的來源是否便利，同時也要考慮設備的輔機、輔件的購買或自制是否便利。主要考慮設備的投入成本、使用成本和維護維修時間及成本等經(jīng)濟因素。

2.1焊接設備選用的原則選擇焊接設備時要充分考慮焊接對象的材料、結構及尺寸、焊接質量、批量大小和焊接環(huán)境等因素，以滿足生產(chǎn)的各項要求。

適用性原則經(jīng)濟性原則成套性原則

安全性原則Page10選擇的焊接設備應具有較高的安全性能，同時也Page

112.2鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊簡稱TIG焊。它是在氬氣的保護下，利用鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及熱影響區(qū)的有害影響，從而為形成優(yōu)質焊接接頭提供了保障。其方法示意下圖所示：

Page112.2鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊簡稱TPage

12鎢極氬弧焊分類TIG焊按操作方式分為手工焊和自動焊二種。特點

a優(yōu)點（１）能焊接除熔點非常低的鉛、錫以外的絕大多數(shù)金屬和合金；（２）能焊接化學活潑性強和形成高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金；（３）無飛濺，免去焊后去渣工序；（４）某些場合可不加填充金屬；（５）焊接薄板的優(yōu)勢明顯，適合全位置焊接；（６）能進行脈沖焊接，減少熱輸入；（７）明弧，能觀察到電弧及熔池；（８）填充金屬的填加量不受焊接電流影響。b缺點（１）焊接速度低；（２）熔敷率??；（３）需要采取防風措施；（４）焊縫金屬易受鎢的污染；（５）消耗氬氣，成本較高。

Page12鎢極氬弧焊分類Page

132.3工藝參數(shù)的選擇MIG焊的工藝參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊絲直徑、焊接位置、保護氣體的種類和流量大小等。(1)焊接電流和電弧電壓

通常是先根據(jù)工件的厚度和焊接位置選擇焊絲直徑，然后再確定焊接電流和熔滴過渡類型。

(2)焊接速度

焊接速度指單道焊時焊槍沿接頭中心線方向的相對移動速度。

(3)焊絲伸出長度

對于短路過渡來說，合適的焊絲伸出長度為6.4～13mm，而對于其它型式的熔滴過渡，焊絲的伸出長度一般為13～25mm。（4）氣體流量保護氣體從噴嘴噴出可有兩種情況：合適的層流和接近于紊流的較薄層流。通常噴嘴孔徑為20mm左右，氣體流量為20～30l/min。

Page132.3工藝參數(shù)的選擇MIGPage

14?Fronius焊機為完全數(shù)字化的新型逆變焊機，它帶有微處理控制器。

?可進行MIG/MAG焊，同時還可實現(xiàn)接觸起弧的TIG和手工電焊，在材料適用方面，最適合各種碳鋼，鍍鋅板，不銹鋼的焊接，尤其適合鋁及鋁合金的焊接。

?

TPS—4000/5000型數(shù)字化焊機主要由電源控制箱、送絲小車、（推拉絲）水冷焊槍、水冷系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)（氬氣表、氣瓶）等部分組成，見右圖。

2.4FroniusTPS—4000/5000氣體保護焊設備及使用舉例推拉絲水冷焊槍

氣瓶和氬氣表送絲小車電源控制箱

水冷箱

Page14?Fronius焊機為完全數(shù)字化的新型逆Page

15控制面板包含：數(shù)字顯示窗口、調節(jié)

旋鈕、焊接方法選擇、焊槍操作模式、焊絲材料選擇、焊絲直徑選擇、其它功能鍵等七個部分組成。后所形成的結合部分；

熱影響區(qū)（一般用HAZ表示和力熔合區(qū)則是由2.4.1控制面板焊接方法選擇數(shù)字顯示窗口調節(jié)旋鈕焊槍操作模式焊絲材料選擇焊絲直徑選擇其它功能鍵Page15控制面板包含：數(shù)字顯示窗口、調節(jié)旋鈕、焊Page

16?

焊縫是指焊件接縫處經(jīng)焊接后所形成的結合部分。

?

熱影響區(qū)（一般用HAZ表示）

是指焊件受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。

?

熔合區(qū)則是由焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。焊縫是指焊件接縫處經(jīng)焊接后所形成的結合部分；

熱影響區(qū)（一般用HAZ表示和力熔合區(qū)則是由3、典型接頭焊接工藝Page16?焊縫是指焊件接縫處經(jīng)焊接后所形成的結合Page

173.1焊接接頭形式

對接接頭T型接頭角接接頭搭接接頭

有的焊接結構中還有一些其他的接頭形式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等，其中鋁合金材料的對接焊縫多采用鎖底對接接頭，如下圖。在電弧焊中，由于焊件厚度、結構形狀和使用條件等不同，焊接接頭形式和坡口形式也不同。下面為四種基本形式：

Page173.1焊接接頭形式對接接頭Page

183.2鋁合金試板的焊接（一）10mm試板對接平焊

焊前準備坡口形式

坡口角度（0）

間隙（mm）

鈍邊（mm）

錯邊（mm）

V70

3.2～3.5

0.5～1.0

≤0.5

2.焊前清理a清洗，b去氧化膜3.裝配、定位焊4.焊接層數(shù)3層3道5.焊接工藝參數(shù)焊層

焊接電流(A)

焊接電壓(V)

焊絲干伸長(mm)弧長

氣體流量(L/min)

打底層

200～210

23～24

15-18

-8

24

填充層

230～250

25～26

12-15

-5

蓋面層

220～240

24～25

12-15

1

6.操作要點Page183.2鋁合金試板的焊接（一）10mm試板Page

19案例：某底架邊梁門角銑傷的補焊

底架在加工過程中不慎造成邊梁門角銑傷，為修復此處，相關部門對底架邊梁進行補焊工藝試驗及SHL1M底架邊梁產(chǎn)品的補焊。（照片為模擬補焊工藝試件）。Page19案例：某底架邊梁門角銑傷的補焊Page

20補焊工藝試驗由于銑傷部位位于下門角附近，此部位的焊縫較多，焊接應力較大。同時，銑傷最深的深度近6mm，只剩2mm的壁厚，在這種情況極容易焊穿或焊漏，焊穿或焊漏的產(chǎn)生將增加焊縫返修的次數(shù)。在此處補焊次數(shù)達到兩次以上將嚴重降低結構力學性能。為了補焊能夠一次合格，避免多次補焊的現(xiàn)象出現(xiàn)，補焊試驗過程中需：1、

對補焊區(qū)域做UT檢查；2、

對試件做拉伸試驗；3、通過試驗和檢查，確定最佳的焊接參數(shù)及工藝。Page20補焊工藝試驗由于銑傷部位位于下門角Page

21根據(jù)拉伸試驗報告，最終確定的試驗焊接參數(shù)如下：凹槽深度

焊道

焊接電流

電弧長度

氣體流量

備注

5.71137+1020L/min背面無焊透現(xiàn)象

2135+9背面無焊透現(xiàn)象

3138+84~9200+4Page21根據(jù)拉伸試驗報告，最終確定的試驗焊接參數(shù)如Page

22補焊實施過程：

（1）

使用了引弧板；（2）預熱和層間溫度，采用氧—乙炔對補焊區(qū)域進行80℃～120℃的預熱，層間溫度在60℃～100℃；（3）施焊，每道焊縫焊后仔細清渣，在確認沒有焊接缺陷的前提下才能焊下一道；（4）焊后檢查，對補焊焊縫修磨平整后，經(jīng)UT、PT檢驗全部合格，一次通過。

Page22補焊實施過程：

（1）使用了引弧板；Page

234、焊縫的返工及精整定義焊縫的返工是指焊接后對不合格焊縫進行返工。焊縫的精整是指焊接后對焊縫、焊接接頭作必要的打磨以保證焊縫的質量及美觀。Page234、焊縫的返工及精整定義Page

244.1焊縫的返工在焊縫返工過程中需注意以下幾個方面：

（1）如焊縫位置發(fā)生變化而返工人員無返工資質，則返工人員需考取相關位置焊縫的工作試件。

（2）對焊縫氣孔、裂紋等缺陷進行返工時，必須經(jīng)過PT檢測查看缺陷清理情況，待缺陷徹底清除后必須將檢測遺留的清洗液處理干凈，確認清洗液揮發(fā)完全后才能進行補焊處理。

（3）同一條焊縫返工超過2次需通知相關工藝人員。

Page244.1焊縫的返工在焊縫返工過程中需注意以Page

25焊縫的返工具體參照標準見附表—鋁及鋁合金電弧熔化焊接頭質量要求

Page25焊縫的返工具體參照標準見附表Page

264.2焊縫的精整清理干凈贓物，按照圖紙進行自檢。選擇合理工具進行打磨。慎重選擇使用冷卻膏。具體打磨要求見附表。Page264.2焊縫的精整清理干凈贓物，按照圖紙進Page

27焊縫類型

圖示

符號

單

V對接焊縫磨平(打磨)

雙

V焊縫外凸

角焊縫倒圓角

單V對接焊縫正面磨平，封底焊磨平

帶鈍邊V型對接焊縫封底焊。

V型對接焊縫磨平粗糙度

角焊縫雙面倒圓角

打磨要求Page27焊縫類型圖示符號單V對接焊縫磨平Page

285、焊縫檢驗一、焊接缺陷金屬材料熔化焊缺陷的劃分（ISO6520）二、無損檢測

三、測量工具(焊縫檢驗尺)的應用

四、焊縫外觀檢測

五、實際操作步驟Page285、焊縫檢驗一、焊接缺陷金屬材料Page

295.2無損檢測外觀檢測用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。超聲波探傷利用超聲波探測材料內部缺陷的無損檢測方法。射線探傷利用x射線或r射線照射焊接接頭檢查內部缺陷的無損檢測方法。磁粉探傷利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而行的無損檢測方法。滲透探傷采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢測方法。Page295.2無損檢測外觀檢測Page

305.3測量工具的應用5.3.1坡口間隙測量用多用途尺插入兩焊件之間，測量兩焊件的裝配間隙，從刻度上讀出數(shù)值。

5.3.2角度測量將主尺和多用尺分別靠緊被測角的兩個面，其示值即為角度值。5.3.3錯邊量測量

測量錯邊量，先用主尺靠緊焊縫一邊，然后滑動高度尺使之與焊縫另一邊接觸，高度尺示值即為錯邊量。5.3.4寬度測量

測量焊縫寬度，先用主體測量角靠緊焊縫一邊，然后旋轉多用尺的測量角靠緊焊縫的另一邊，讀出焊縫寬度示值。如果焊縫兩側厚度不一樣，可按下圖來計算：

Page305.3測量工具的應用5.3.1坡口間Page

315.3測量工具的應用5.3.5角焊縫測量角焊縫中存在著焊角高度與焊腳長度之間的比例見下圖，對此也有不同的量具，以測量這種尺寸如果角焊縫表面不規(guī)則，應多測幾個位置，焊縫厚度選最低值。5.3.6焊腳高度測量

測量角焊縫焊腳高度，用尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，高度尺示值即為焊腳高度。5.3.7角焊縫厚度測量

角焊縫厚度測量，把主尺的工作面與焊件靠緊，并滑動高度尺與焊縫接觸，高度尺示值即為角焊縫厚度。5.3.8咬邊深度測量

（1）平面咬邊深度測量：先把高度對準零位并緊固螺絲，然后使用咬邊深度尺測量咬邊深度，其示值即為咬邊深度。（2)圓弧面咬邊深度測量：先把咬邊深度尺對準零位緊固螺絲，把三點測量面接觸在工件上（不要放在焊縫上），鎖緊高度尺，然后將咬邊深度尺松開并放于測量處，移動咬邊深度尺，其示值即為咬邊深度。

Page315.3測量工具的應用5.3.5角焊縫測量Page

325.4外觀檢測外觀檢測是一種常用的檢驗方法，它以肉眼觀察為主，必要時利用放大鏡、量具及樣板等外觀尺寸對焊縫表面質量進行全面檢查。焊縫的外觀檢測主要通過量規(guī)或其它輔助工具來測量所謂的焊縫幾何偏差，例如：蓋面層余高過大，根部余高過大或表面的不規(guī)則性，如咬邊、接頭缺陷、飛濺等。輔助工具和量規(guī)的精確度必有符合要求的公差值。為確定表面缺陷的大小，形狀和位置，有時需要：A通過表面的無損檢測方法來補充。如滲透探傷，磁粉探傷。

對表面細加工，比如通過打磨來使表面缺陷能夠被看清。Page325.4外觀檢測外觀檢測是一種常用的Page

335.5實際操作步驟

a、看圖，清楚焊接材質、焊縫的焊接形式、焊縫的質量等級（CPA、CPB、CPC、CPD）

焊縫檢測等級（CT1、CT2、CT3、CT4）以及驗收標準；b、根據(jù)檢測等級以及產(chǎn)品結構確定相應的無損檢測方法，如UT、PT、RT；c、根據(jù)圖紙進行焊縫的外觀檢測，檢測方法和對缺欠的測量3，4內容所述；

d、發(fā)現(xiàn)缺欠則測量其值，并根據(jù)焊縫質量等級是否符合驗收標準。見2所述；e、根據(jù)檢測等級需做UT、PT、RT的焊縫，查找相應的收標準，見2所述；f、需返工的焊縫應做好標識和記錄，返工完之后應重新進行檢測。

Page335.5實際操作步驟a、看圖，清楚焊接演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！Page

35鋁合金車體焊接知識培訓第一節(jié)鋁合金焊接基礎知識第二節(jié)焊接設備簡介及操作第三節(jié)典型接頭焊接工藝第四節(jié)焊縫的返工及精整焊縫的質量檢驗第五節(jié)Page1鋁合金車體焊接知識培訓第一節(jié)鋁合金焊接基礎知Page

361、鋁合金焊接基礎知識1.1鋁及鋁合金密度低，導熱性高。城軌事業(yè)部目前常用的型材主要為5083-H111、6005A-T6、6082-T6這三種。5083-H111主要用于折彎件用的板材；除牽引梁型材為6082之外，其余所有的型材均為6005A；絕大部分板材為6082-T6。Page21、鋁合金焊接基礎知識1.1鋁及鋁合金Page

371.2鋁合金焊接MIG/MAG焊接原理圖1-母材2-電弧3-焊縫4-套筒5-保護氣體6-導電嘴7-焊絲8-送絲輪

Page31.2鋁合金焊接MIG/MAG焊接原理圖1Page

381.2.1保護氣體

城軌事業(yè)部常用焊接氣體為99.999%的高純氬（Ar），只有在底架焊接時為增加熔深,采用氬氦混合氣體，成分為余量氬氣+150ppm氮氣+30%氦氣。原因在氬氣中添加氦氣能改善電弧氣氛的熱傳導性和保溫性能，這兩種影響產(chǎn)生了高能量的電弧和更好的電弧穿透性。

1.2.2襯墊

焊接墊板分為可移除式焊接墊板和永久性焊接墊板。

1.2.3焊接方向

焊槍指向焊接前進方向時稱為左焊法，焊槍指向反焊接方向時稱為右焊法。鋁及鋁合金的焊接多采用左焊法及亞射流過渡方式。

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城軌事業(yè)部Page

39焊接位置PA-平焊PB-平角焊PC-橫焊PD-仰角焊PE-仰焊PF-立向上焊PG-立向下焊Page5焊接位置PA-平焊PB-平角焊PPage

40常見鋁合金焊接缺陷及成因常見缺陷成因焊縫金屬裂紋

1參數(shù)選擇不合適，焊縫深寬比太大

2熄弧不佳導致產(chǎn)生弧坑近縫區(qū)裂紋

1近縫區(qū)過熱2焊接熱輸入過大近縫區(qū)裂紋

1工件表面未清理干凈，有氧化膜、油污、水分等2焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮3電弧太長，或套筒堵塞等導致氣體保護效果欠佳

4電弧電壓太高，造成電弧分散，氣體保護效果變差

咬邊

1焊接速度太快

2電弧電壓太高，熔池過大。

3電流過大

4電弧在熔池邊緣停留時間不當

5焊槍角度不正確

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41常見鋁合金焊接缺陷及成因未熔合

1工件邊緣或坡口區(qū)域清理不到位

2熱輸入不足

未焊透

1接頭設計不合適，坡口太窄或間隙太小等

2焊接技術不當，電弧應處于熔池前沿

3熱輸入不合適（電流太小或電壓太高）

4焊接速度太快

飛濺過大

1電弧電壓過低或過高

2工件表面清理不徹底

3導電嘴磨損或送絲不穩(wěn)定

Page7常見鋁合金焊接缺陷及成因未熔合1工件邊緣Page

421.3小結

鋁合金熔化極惰性氣體保護焊接，相對于普通鋼材的活性氣體保護焊接來說，是一種很“嬌氣”的焊接技術，焊前工件的表面清理、接頭的裝配、焊接材料、保護氣體、電源、環(huán)境、焊接技術等因素有一個不到位，就很難得到滿意的焊縫，操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，才能焊接出漂亮的焊縫。Page81.3小結鋁合金熔化極惰性氣體保護焊Page

432、焊接設備簡介和操作

焊接設備是焊接過程中的必備硬件設施。根據(jù)焊接方法的不同，所涉及的焊接設備的內容也不同。下面主要介紹在目前城軌事業(yè)部各種電焊焊機的特點、原理和使用。

Page92、焊接設備簡介和操作焊接設備Page

44選擇的焊接設備應具有較高的安全性能，同時也要重視對環(huán)境的污染。應盡量考慮生產(chǎn)所需的輔助材料的來源是否便利，同時也要考慮設備的輔機、輔件的購買或自制是否便利。主要考慮設備的投入成本、使用成本和維護維修時間及成本等經(jīng)濟因素。

2.1焊接設備選用的原則選擇焊接設備時要充分考慮焊接對象的材料、結構及尺寸、焊接質量、批量大小和焊接環(huán)境等因素，以滿足生產(chǎn)的各項要求。

適用性原則經(jīng)濟性原則成套性原則

安全性原則Page10選擇的焊接設備應具有較高的安全性能，同時也Page

452.2鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊簡稱TIG焊。它是在氬氣的保護下，利用鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及熱影響區(qū)的有害影響，從而為形成優(yōu)質焊接接頭提供了保障。其方法示意下圖所示：

Page112.2鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊簡稱TPage

46鎢極氬弧焊分類TIG焊按操作方式分為手工焊和自動焊二種。特點

a優(yōu)點（１）能焊接除熔點非常低的鉛、錫以外的絕大多數(shù)金屬和合金；（２）能焊接化學活潑性強和形成高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金；（３）無飛濺，免去焊后去渣工序；（４）某些場合可不加填充金屬；（５）焊接薄板的優(yōu)勢明顯，適合全位置焊接；（６）能進行脈沖焊接，減少熱輸入；（７）明弧，能觀察到電弧及熔池；（８）填充金屬的填加量不受焊接電流影響。b缺點（１）焊接速度低；（２）熔敷率??；（３）需要采取防風措施；（４）焊縫金屬易受鎢的污染；（５）消耗氬氣，成本較高。

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472.3工藝參數(shù)的選擇MIG焊的工藝參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊絲直徑、焊接位置、保護氣體的種類和流量大小等。(1)焊接電流和電弧電壓

通常是先根據(jù)工件的厚度和焊接位置選擇焊絲直徑，然后再確定焊接電流和熔滴過渡類型。

(2)焊接速度

焊接速度指單道焊時焊槍沿接頭中心線方向的相對移動速度。

(3)焊絲伸出長度

對于短路過渡來說，合適的焊絲伸出長度為6.4～13mm，而對于其它型式的熔滴過渡，焊絲的伸出長度一般為13～25mm。（4）氣體流量保護氣體從噴嘴噴出可有兩種情況：合適的層流和接近于紊流的較薄層流。通常噴嘴孔徑為20mm左右，氣體流量為20～30l/min。

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48?Fronius焊機為完全數(shù)字化的新型逆變焊機，它帶有微處理控制器。

?可進行MIG/MAG焊，同時還可實現(xiàn)接觸起弧的TIG和手工電焊，在材料適用方面，最適合各種碳鋼，鍍鋅板，不銹鋼的焊接，尤其適合鋁及鋁合金的焊接。

?

TPS—4000/5000型數(shù)字化焊機主要由電源控制箱、送絲小車、（推拉絲）水冷焊槍、水冷系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)（氬氣表、氣瓶）等部分組成，見右圖。

2.4FroniusTPS—4000/5000氣體保護焊設備及使用舉例推拉絲水冷焊槍

氣瓶和氬氣表送絲小車電源控制箱

水冷箱

Page14?Fronius焊機為完全數(shù)字化的新型逆Page

49控制面板包含：數(shù)字顯示窗口、調節(jié)

旋鈕、焊接方法選擇、焊槍操作模式、焊絲材料選擇、焊絲直徑選擇、其它功能鍵等七個部分組成。后所形成的結合部分；

熱影響區(qū)（一般用HAZ表示和力熔合區(qū)則是由2.4.1控制面板焊接方法選擇數(shù)字顯示窗口調節(jié)旋鈕焊槍操作模式焊絲材料選擇焊絲直徑選擇其它功能鍵Page15控制面板包含：數(shù)字顯示窗口、調節(jié)旋鈕、焊Page

50?

焊縫是指焊件接縫處經(jīng)焊接后所形成的結合部分。

?

熱影響區(qū)（一般用HAZ表示）

是指焊件受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。

?

熔合區(qū)則是由焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。焊縫是指焊件接縫處經(jīng)焊接后所形成的結合部分；

熱影響區(qū)（一般用HAZ表示和力熔合區(qū)則是由3、典型接頭焊接工藝Page16?焊縫是指焊件接縫處經(jīng)焊接后所形成的結合Page

513.1焊接接頭形式

對接接頭T型接頭角接接頭搭接接頭

有的焊接結構中還有一些其他的接頭形式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等，其中鋁合金材料的對接焊縫多采用鎖底對接接頭，如下圖。在電弧焊中，由于焊件厚度、結構形狀和使用條件等不同，焊接接頭形式和坡口形式也不同。下面為四種基本形式：

Page173.1焊接接頭形式對接接頭Page

523.2鋁合金試板的焊接（一）10mm試板對接平焊

焊前準備坡口形式

坡口角度（0）

間隙（mm）

鈍邊（mm）

錯邊（mm）

V70

3.2～3.5

0.5～1.0

≤0.5

2.焊前清理a清洗，b去氧化膜3.裝配、定位焊4.焊接層數(shù)3層3道5.焊接工藝參數(shù)焊層

焊接電流(A)

焊接電壓(V)

焊絲干伸長(mm)弧長

氣體流量(L/min)

打底層

200～210

23～24

15-18

-8

24

填充層

230～250

25～26

12-15

-5

蓋面層

220～240

24～25

12-15

1

6.操作要點Page183.2鋁合金試板的焊接（一）10mm試板Page

53案例：某底架邊梁門角銑傷的補焊

底架在加工過程中不慎造成邊梁門角銑傷，為修復此處，相關部門對底架邊梁進行補焊工藝試驗及SHL1M底架邊梁產(chǎn)品的補焊。（照片為模擬補焊工藝試件）。Page19案例：某底架邊梁門角銑傷的補焊Page

54補焊工藝試驗由于銑傷部位位于下門角附近，此部位的焊縫較多，焊接應力較大。同時，銑傷最深的深度近6mm，只剩2mm的壁厚，在這種情況極容易焊穿或焊漏，焊穿或焊漏的產(chǎn)生將增加焊縫返修的次數(shù)。在此處補焊次數(shù)達到兩次以上將嚴重降低結構力學性能。為了補焊能夠一次合格，避免多次補焊的現(xiàn)象出現(xiàn)，補焊試驗過程中需：1、

對補焊區(qū)域做UT檢查；2、

對試件做拉伸試驗；3、通過試驗和檢查，確定最佳的焊接參數(shù)及工藝。Page20補焊工藝試驗由于銑傷部位位于下門角Page

55根據(jù)拉伸試驗報告，最終確定的試驗焊接參數(shù)如下：凹槽深度

焊道

焊接電流

電弧長度

氣體流量

備注

5.71137+1020L/min背面無焊透現(xiàn)象

2135+9背面無焊透現(xiàn)象

3138+84~9200+4Page21根據(jù)拉伸試驗報告，最終確定的試驗焊接參數(shù)如Page

56補焊實施過程：

（1）

使用了引弧板；（2）預熱和層間溫度，采用氧—乙炔對補焊區(qū)域進行80℃～120℃的預熱，層間溫度在60℃～100℃；（3）施焊，每道焊縫焊后仔細清渣，在確認沒有焊接缺陷的前提下才能焊下一道；（4）焊后檢查，對補焊焊縫修磨平整后，經(jīng)UT、PT檢驗全部合格，一次通過。

Page22補焊實施過程：

（1）使用了引弧板；Page

574、焊縫的返工及精整定義焊縫的返工是指焊接后對不合格焊縫進行返工。焊縫的精整是指焊接后對焊縫、焊接接頭作必要的打磨以保證焊縫的質量及美觀。Page234、焊縫的返工及精整定義Page

584.1焊縫的返工在焊縫返工過程中需注意以下幾個方面：

（1）如焊縫位置發(fā)生變化而返工人員無返工資質，則返工人員需考取相關位置焊縫的工作試件。

（2）對焊縫氣孔、裂紋等缺陷進行返工時，必須經(jīng)過PT檢測查看缺陷清理情況，待缺陷徹底清除后必須將檢測遺留的清洗液處理干凈，確認清洗液揮發(fā)完全后才能進行補焊處理。

（3）同一條焊縫返工超過2次需通知相關工藝人員。

Page244.1焊縫的返工在焊縫返工過程中需注意以Page

59焊縫的返工具體參照標準見附表—鋁及鋁合金電弧熔化焊接頭質量要求

Page25焊縫的返工具體參照標準見附表Page

604.2焊縫的精整清理干凈贓物，按照圖紙進行自檢。選擇合理工具進行打磨。慎重選擇使用冷卻膏。具體打磨要求見附表。Page264.2焊縫的精整清理干凈贓物，按照圖紙進Page

61焊縫類型

圖示

符號

單

V對接焊縫磨平(打磨)

雙

V焊縫外凸

角焊縫倒圓角

單V對接焊縫正面磨平，封底焊磨平

帶鈍邊V型對接焊縫封底焊。

V型對接焊縫磨平粗糙度

角焊縫雙面倒圓角

打磨要求Page27焊縫類型圖示符號單V對接焊縫磨平Page

625、焊縫檢驗一、焊接缺陷金屬材料熔化焊缺陷的劃分（ISO6520）二、無損檢測

三、測量工具(焊縫檢驗尺)的應用

四、焊縫外觀檢測

五、實際操作步驟Page285、焊縫檢驗一、焊接缺陷金屬材料Page

635.2無損檢測外觀檢測用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。超聲波探傷利用超聲波探測材料內部缺陷的無損檢測方法。射線探傷利用x射線或r射線照射焊接接頭檢查內部缺陷的無損檢測方法。磁粉探傷利用在強磁場中，鐵磁性