塑膠品管知識培訓教材課件

塑膠品管知識配訓教材塑膠品管知識配訓教材1第一篇

成型概論第一篇

成型概論2InjectionMoldingIntroduction（成型介紹）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling模具（鍋）好產(chǎn)品（飯菜）成型機（灶）其它（水）InjectionMoldingIntroduction3注射螺桿工藝Metering計量Feed進料ScrewandCylinderDesign螺桿和料筒設(shè)計hfhmTransition過渡LD螺桿頭注射螺桿工藝MeteringFeedScrewandCy4何謂注塑成型所謂注塑成型（InjectionMolding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。

適用于量產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。

射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：合模注射保壓冷卻開模取出產(chǎn)品重復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。何謂注塑成型所謂注塑成型（InjectionMoldin5

成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。

此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度何謂成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與6材料降解化學品侵蝕應力影響色差黑點流痕氣泡熔接線共同失效模式燒焦分層尺寸偏差披鋒/毛邊噴射痕凹坑波紋翹曲脫摸問題缺膠凹痕銀紋澆口痕條紋絲線孔穴材料降解共同失效模式燒焦脫摸問題7成型的五大要素

1﹒原料如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒2﹒模具如﹕二板模﹐三板模﹐熱膠道模3﹒機臺

如：日精、紀威、發(fā)那科周邊設(shè)備4﹒成型條件如﹕溫度﹐時間﹐壓力﹐速度﹐位置﹒5﹒人員如﹕技術(shù)員﹐作業(yè)員﹐物流﹒成型的五大要素1﹒原料8

時間

射出時間

保壓時間

冷卻時間

烘料時間

開關(guān)模時間

周期時間

壓力

背壓

射出壓力

保壓

頂出壓力

金型保護壓力

高壓鎖模壓力

速度

開關(guān)模速度

射出速度

頂出速度

計量速度

溫度

干燥溫度

模溫

熔膠溫度

室溫

熱膠位置

計量位置

金型保護位置

開模位置VP轉(zhuǎn)換位置熔膠位置頂出位置成型條件要素

成型條件要素9第二篇:原料簡介好產(chǎn)品第二篇:原料簡介好產(chǎn)品10一.&塑料的基本分類塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.化學結(jié)構(gòu)分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結(jié)晶形態(tài)分:

a.結(jié)晶性塑料b.無定形塑料物理化學分:

熱塑性和周性兩種

按用途分:

通用塑料和工程塑料.1.定義2.分類標準3.

按用途分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等一.&塑料的基本分類塑料:一種以合成或天然的高分子11塑膠原料色差<一>1.色差標準

1).色差三要素+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠

2).色差檢驗判定標準塑膠原料色差<一>1.色差標準1).色差三要素+b黃+L亮12塑膠原料色差<二>2.色差與成型/原料在成型塑膠產(chǎn)品時,其產(chǎn)品色差與原料有直接的聯(lián)系其主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關(guān)系.由于成型產(chǎn)品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現(xiàn)象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產(chǎn)品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關(guān)系.通常來料色差與料管溫度存在如下關(guān)系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調(diào)試色差問題.模溫越高L值變?yōu)樨撟儼?a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關(guān)系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系:塑膠原料色差<二>2.色差與成型/原料在成型塑膠產(chǎn)品時,其產(chǎn)13塑膠原料色差<二>如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產(chǎn)品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產(chǎn)品變黃以及性變差等.

因此我們在成型產(chǎn)品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產(chǎn)品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現(xiàn)一些相應品質(zhì)問題,如產(chǎn)品性能變差,產(chǎn)品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產(chǎn)品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.塑膠原料色差<二>如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長14

塑膠原料PC（聚碳酸酯）1﹒性能無嗅,無味,無毒,透明的無定形塑料,能在-16～130攝氏度下長期使用熱變形溫度為130～140攝氏度,玻璃化溫度149攝氏度.熱分解溫度大于310攝氏度.成型收率為0.5-0.6%.透光率90%以上.對酸性及油類介質(zhì)穩(wěn)定,但不耐胺,酮等介質(zhì)。

透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖聲韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩(wěn)定性好,耐熱性好,耐蠕變.電器性能好的材料.塑膠原料PC（聚碳酸酯）1﹒性能無15

2.成型工藝性PC由于含有強極性基團,它對水分很靈敏,當PC中含有極少量水分時,輕者會在產(chǎn)品上形成銀絲,嚴重時在高溫高壓下水分就會和PC發(fā)生降解反應,使塑料的分子量大大的降低,進而使塑料的性能受到很大的影響,做出的產(chǎn)品很脆.因此,PC在成型前要嚴格的干燥.

塑膠原料

ＰＣ

2.成型工藝性塑膠原料ＰＣ16

塑膠原料

注意事項干燥時要嚴格按照干燥條件進行干燥,以保證其中的水分含量在要求的標準之下.成型的時候要注意PC的熔體粘度比較大.

ＰＣ塑膠原料ＰＣ17常用塑膠簡介二.ABS料

ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結(jié)晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的機械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩(wěn)定的化學性能和穩(wěn)定性.其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產(chǎn)前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現(xiàn)料花現(xiàn)象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結(jié)塊,導致螺桿加不上料,生產(chǎn)此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產(chǎn)品外觀,避免結(jié)合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產(chǎn)品要求在原料內(nèi)增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.常用塑膠簡介二.ABS料ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯18常用塑膠簡介三.PC+ABS料----1本部門生產(chǎn)的原料以ABS+PC為主,把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產(chǎn)品穩(wěn)定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產(chǎn)時全部使使用模溫控制機,一般模溫設(shè)定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規(guī)定最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內(nèi)不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度降低.常用塑膠簡介三.PC+ABS料----1本部門生19常用塑膠簡介四.PC+ABS料-------2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異性能-----ABS材料的成型性和PC的機械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質(zhì).因此其具有------優(yōu)異的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度優(yōu)異的成型加工性較高的熱變形溫度(80~120°C)

防火性常用塑膠簡介四.PC+ABS料-------2PC+ABS20常用塑膠簡介五.PA料尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設(shè)備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產(chǎn)中射嘴會出現(xiàn)"流涎"現(xiàn)象,導致生產(chǎn)較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經(jīng)常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成"流涎"現(xiàn)象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現(xiàn)象就會很好控制,別由於此料極易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產(chǎn)品的內(nèi)應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產(chǎn)尼龍件模具排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求較高,否則排氣不順成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)燒焦,包風,缺料等.常用塑膠簡介五.PA料尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品21常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.六.PMMA料常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中22常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設(shè)備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.七.POM料常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性23塑膠原料之趣味小知識~塑膠原料之鑒別知識~1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.003~0.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.003~0.0083.PC在烯燒時成熔融狀態(tài).冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.002~0.0054.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.塑膠原料之趣味小知識~塑膠原料之鑒別知識~1.普通ABS:在24塑膠原料常見原料干燥溫度對照表塑膠材料干燥機幹燥時間(H)干燥溫度(攝氏)ＡＢＳＡ２－４８０－１００ＰＯＭＡ１－４８５ＰＭＭＡＤ２－３７０－１００ＰＡ６６Ｄ２－４８０ＰＣＤ４１２０ＰＣ／ＡＢＳＤ３－４８０－１１０ＰＰＡ１－２７０ＰＢＴＤ２－４１２０－１４０ＰＥＴＤ２－４１４０ＰＶＣＡ２６０－８０塑膠原料常見原料干燥溫度對照表塑膠材料干燥機幹燥時間(H)干25塑膠原料由此可見,塑料原料依據(jù)其分子結(jié)構(gòu)和物性的的不同,其干燥溫度和干燥方式以及干時間都是不同的.上表:A表示熱風干燥機.D表示除濕干燥機.塑膠原料由此可見,塑料原料依據(jù)其分子結(jié)構(gòu)和物性的上表:A表示26好產(chǎn)品第三篇:模具簡介好產(chǎn)品第三篇:模具簡介27一.模具種類:<1>兩板模澆注系統(tǒng)定模板座模腔產(chǎn)品頂針頂針拉料桿導柱導柱型芯頂板動模板座一.模具種類:<1>兩板模澆注系統(tǒng)定模板座模腔產(chǎn)品頂針頂針28二板式模具是塑料模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結(jié)構(gòu)它由公模和母模塊組成又稱動模和定模.

二板式模具二板式模具是塑料模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結(jié)構(gòu)它由公模29

<2>三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產(chǎn)品型芯導套定模板導柱<2>三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定30適用范圍:1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型模具.3.表面進料復式點形澆口注射模.4.邊緣進料的不平衡多型腔模.

三板式模具三板式模具——在動模與定模板之間,還有一塊活動的模板.三板式模具三板式模具——在動模與定模板之間,還有一塊活動的模31

<2>熱膠道模具料流加熱體分布均勻熱流道優(yōu)點

周期快

-15-20%Faster

減少膠粒浪費改善產(chǎn)品質(zhì)量

-低應力

-好外觀螺旋發(fā)熱型<2>熱膠道模具料流加熱體分布均勻熱流道優(yōu)32塑膠模具的基本組成及作用冷卻系統(tǒng)各循環(huán)水路

為滿足注射成型工藝對模具溫度要求，以保證各種塑料件的冷卻定型排氣系統(tǒng)1)各排氣槽(2)頂針間隙(3)滑塊間隙等保證塑料熔體在充填過程中模腔中的氣體完全排出,以讓塑料熔體順利充滿型腔

塑膠模具的基本組成及作用

為滿足注射成型工藝對模具溫度要求，33第四篇:機械設(shè)備好產(chǎn)品第四篇:機械設(shè)備好產(chǎn)品34

成型機（臥式）射出系統(tǒng)——指的是提供原料熔融塑化、擠壓、排氣、射出的功能。成型機（臥式）射出系統(tǒng)——指的是提供原料熔融塑化、擠壓、排35成型機:（立式）成型機:（立式）36

模溫機

可有效控制模具溫度﹐改善製程，提升品質(zhì)﹒周邊設(shè)備模溫機周邊設(shè)備37除濕干燥機可有效除去原料中之水份﹐達到充分干燥﹐以利成型生產(chǎn)﹒提升產(chǎn)品品質(zhì)﹒

周邊設(shè)備除濕干燥機可有效除去原料中之水份﹐達到充分干燥﹐以利38第四篇:外觀不良缺陷及對策第四篇:外觀不良缺陷及對策39充填不足/不飽模/缺膠(SHOTSHORT)

定義:充填不足/不飽模(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之現(xiàn)象

不飽模不飽模充填不足/不飽模/缺膠不飽模不飽模40充填不足/不飽模

原因?qū)Σ?(1)

成型品與射出機匹配不當,可塑化能力或射

出量不足.

改善對策:需更換適當機臺.射出成型品含澆道

重量以不超過射出機臺最大射出量之80%為限.(2).

噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞.

改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80

～90tons)射出噴嘴口徑應為2.0-2.2m/mψ.充填不足/不飽模原因?qū)Σ?41充填不足/不飽模

(3)

流道設(shè)計不良時,塑料流動阻力大.

改善對策:修改流道尺寸以符合實際需要.(4)

塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致

改善對策:適當?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,使

塑料混煉均勻.(5)

流道中冷料井預留不足或不當,冷料頭進入

成型品而阻礙塑料之正常流動充滿模穴.

改善對策:增加冷料井儲存空間或打多段射

出移開冷

料頭使塑料充填順暢.

充填不足/不飽模(3)

流道設(shè)計不良時,塑料流動阻力大.42

毛邊/披鋒 (BURR&FLUSH)定義:

熔融塑料流入分模面或側(cè)向蕊型的對合面間隙會發(fā)生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余樹脂為FLUSH.

毛邊定義:毛邊43

毛邊/披鋒 (BURR&FLUSH)原因與對策:

(1)

模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內(nèi)時會在分模面發(fā)生間隙,塑料由此縫流出

改善對策:調(diào)整鎖模力,提高鎖模噸數(shù).如已調(diào)至該機臺最大鎖模力還無法改善,可更換較大型機臺成型

原因與對策:44

毛邊 (BURR&FLUSH)(2)

模具(固定側(cè))未充分接觸噴嘴,模具發(fā)生間隙時.

改善對策:調(diào)整足射座頂力.(3)模具導鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導桿(大柱)強度不足發(fā)生彎曲時.

改善對策:a更換模具銷.b模具安裝板整修.c模具重量超重應更換較大機臺成型

.(4)

異物附著模面時.

改善對策:清除模面異物.(5)

成型品投影面過大或樹脂(塑料)溫度太高.

改善對策:(a)更換較大機臺.(b)降低塑料溫度.

(4)

異物附著模面時.45

收縮下陷(SINKMARKS)定義:

成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象.這是體積收縮所致,通常見于肉厚部分.肋或凸出的背面.直接澆口肉厚不均的部份.

.

縮水收縮下陷(SINKMARKS)定義:縮水46

收縮下陷(SINKMARKS)凹陷與真空泡同時發(fā)生之狀況:

成型品的中心部位肉較厚冷卻較慢,外部冷

卻較快,此時內(nèi)部(肉厚處)熔融塑料被外側(cè)拉伸,中心部發(fā)后空隙實際為真空泡不易冷卻的肉厚部發(fā)后于表面者為凹陷.

收縮下陷(SINKMARKS)47

收縮下陷(SINKMARKS)原因?qū)Σ?

(1)

射出壓低的場合

射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷,最

好提高射出壓.

(2)射出壓保持時間短的場合

射出壓保持時間短,則無法彌補樹脂的熱收縮量,

另外也容易造成回流(backflow),而發(fā)生壓縮不

完全,因此延長射出保持時間.

(3)射出速度過慢、過快的場合

太慢的話,固化即刻開始,壓力傳達不足,因此需

加快射出速度.另外太快的話,僅能填充少量,所

以要減緩射出速度,增加計量.

收縮下陷(SINKMARKS)48收縮下陷(SINKMARKS)(4)射出量少的場合

射出量少則樹脂的壓縮少,因此需加射出量(5)樹脂溫度高,模溫高的場合

如此,冷卻速度慢,收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷,因此最

好降低樹脂溫度及模溫.(6)橫澆道、進澆道口狹小場合

橫澆道、進澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降

低,則壓縮不完全.大部加大時澆口而橫澆道維持原

狀,但長的橫澆道壓力損失是進澆口的數(shù)倍,因此不

僅考慮進澆口對橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道

將會浪費材料,因此不可隨便加大.

收縮下陷(SINKMARKS)(4)射出量少的場合49

收縮下陷(SINKMARKS)(8)模具冷卻不適當?shù)膱龊夏＞呃鋮s不適當將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補強肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻.

收縮下陷(SINKMARKS)(8)模具冷卻不適當?shù)膱龊夏?0

氣泡(BUBBLES&VOIDS)定義:

熔融塑料中有水份、揮發(fā)性氣體于成型過程進入成型品內(nèi)部而殘留的空洞現(xiàn)象謂氣泡(BUBBLES)成型品肉厚處溶池冷卻過程中,由于體積收縮所產(chǎn)生的間隙謂之真空泡.氣泡與真空泡之區(qū)別要領(lǐng):成型品自模具中取出,成型品即呈現(xiàn)氣泡者謂氣泡.成型品自模具中取出,待一般時間再呈現(xiàn)氯泡者謂之真空泡.

氣泡(BUBBLES&VOIDS)定義:51

氣泡(BUBBLES&VOIDS)改善對策:

a.擴大澆品或流道尺寸,使壓力有效作用于成型品的肉厚部.b.提高保持壓力及延長冷卻時間.c.成型塑粒盡量除去含水份.d.料管溫度設(shè)定不宜偏高,可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生.

氣泡(BUBBLES&VOIDS)52

氣泡(BUBBLES&VOIDS)

收縮下陷造成的情形

主要原因是因為壓縮不完全,考慮采取下列對策:a.

提高脂溫、模溫,加大橫澆道、進澆口,減少樹脂的流動阻力使模內(nèi)樹脂有足夠的壓縮.

b.

提高射出壓力,使樹脂有充分的壓縮.c.

延長射出壓保持時間,以補足熱收縮量,防止回(backflow),使樹脂有充分的壓縮.

d.

提高射出速度,在樹脂冷卻固化以前可以達到充分壓縮.e.

制品中有急速的肉厚變化的話,則冷卻速度不均一,易發(fā)生氣泡.此時必需使肉厚變化圓滑些,并提高此部分的冷卻效率.

氣泡(BUBBLES&VOIDS)53

氣泡(BUBBLES&VOIDS)(2)溶融樹脂中有水分、揮發(fā)物、空氣造成的

a.材料進行預先干燥.

b.使儲料桶部的冷卻充分,降低儲料桶側(cè)溫度,并提高背壓,使氣體能由儲料桶側(cè)排出.

c.樹脂溫度過高,則氣體的發(fā)生量多,此時則必需下降加熱缸筒的溫度.

氣泡(BUBBLES&VOIDS)54

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

定義:成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂

(CRACKING).成型品表面呈毛發(fā)狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂現(xiàn)象.

裂紋為成型品的致命缺陷,主要的原因如下:(1)

脫模不良所致.(3)模子溫度過低.(2)

過度充填所致.(4)制品構(gòu)造上的缺陷所致.

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)定義:成型55

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

a）為避免脫模不良所致的該毛病時母模各部份要設(shè)充分的退模斜度,研磨模子表面,檢討頂出銷的粗細、配置等,頂出時成型品各部份的脫模阻力要均勻.

b）過度充填是施加過大的射出壓力或材料計量過多,成型品內(nèi)部應力過大,脫模時造成裂紋,在此種狀態(tài),模子配件的變形也增大,更難脫模,肋常破裂,此時宜低射出壓力、低樹脂溫度、低模子溫度,防止過度充填.

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

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破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

C）澆口部常易殘留過大的內(nèi)部應力,此部份易脆化,特別是直接澆口的部份成為宛如過度充填的狀態(tài),易因內(nèi)部應力而破裂,易以澆口為中心,發(fā)生放射狀裂紋.

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)C）澆口部57

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)

應力龜裂問題:ABS材料成型后數(shù)日收縮較多,不立刻發(fā)生龜裂,卻在若干時間后才發(fā)生.應力龜裂的潛變期為21天左右.

金屬埋入嵌件之應力龜裂:

塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍,成型后收縮;發(fā)生應力造成該部位之龜裂(CRAZING),嚴重者破

裂(CRACKING)

配向所致的應力龜裂問題:

塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫度太冷時,分子配向容易發(fā)生,而配向引起的應

力會造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生.

破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)應力龜裂問題58

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

定義:變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION).

變形變形(STRAIN)—翹曲、扭曲定義:變形59

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

這些變形為成形時的各種內(nèi)部應力所致,原因大致如下:(1)脫模時的內(nèi)部應力所致.(2)模具溫度控制不充分或不均勻所致.(3)材料或填充料的流動配向所致.(4)成形條件不適當所致.(5)

成形品形狀,肉厚等所致.

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲這些變形為成形時的各種內(nèi)部應60

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

這些變形為成形時的各種內(nèi)部應力所致,原因大致如下:(1)脫模時的內(nèi)部應力所致.(2)模具溫度控制不充分或不均勻所致.(3)材料或填充料的流動配向所致.(4)成形條件不適當所致.(5)

成形品形狀,肉厚等所致.

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲這些變形為成形時的各種內(nèi)部應61

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

(2)

全體的收縮小,或收縮差小的場合利用低模溫、低樹脂溫減小樹脂的熱收縮,或利用高射出壓,長射出保持時間提高壓縮性,充分補足熱收縮量.

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲(2)全體的收縮小,或收縮62

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

(3)由于分子配向造成的場合A.利用高溫,高樹脂溫,低樹脂壓,短射出保持時

間,降低樹脂的斷應力,降低分子配向的情況.

B.利用多點進澆口,減少收縮率的異方向.C.因薄肉部的流動性不佳,因此容易因配向面造

成異方向性,薄肉處有進膠口或進膠口周圍的薄

肉處易出現(xiàn)波狀的變形.則必需變更進膠口位置, 或采用扇形進膠口使流動均一,進膠口立即固化, 可以減少殘留應力,減少變形.

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

63

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

(4)側(cè)壁的內(nèi)彎曲A.公模側(cè)充分冷卻降低溫度,母模側(cè)通溫水提高溫度

側(cè)樹脂外側(cè)的收縮較內(nèi)側(cè)的大.因此,外側(cè)受到以進

澆口為中心的拉力作用,可以阻止側(cè)壁往內(nèi)側(cè)傾斜.

B.使側(cè)壁面的樹脂流動方向與底面相同.

C.側(cè)壁設(shè)置補強肋.

成型品脫模時的內(nèi)部應力所致的變形,是成形品未充分

冷卻固化前,從模具頂出所致模具內(nèi)的成型品,若不均

勻冷卻,則造成熱收縮不均勻,容易變形,結(jié)晶性塑料的

成形收縮率大,因此,收縮差所造成的變形也大,防止方

法是注意模具的溫度控制.

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲(4)側(cè)壁的內(nèi)彎曲64

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

成型時的材料或填充料所致的配向性,也是成型品變形的主要原因,配向性所致的變形與模具構(gòu)造有關(guān)系,如澆口的設(shè)置,形狀,大小,數(shù)目等,影響成型品的變形有重大關(guān)系.

防止成型品的變形,只調(diào)整成型條件是很難達成的,但是為了減少內(nèi)應力所致的變形,可減低射出壓力,縮短保壓時間,減低射出速度.

成型品的變形主要取決于成型品設(shè)計的良好與否,使用之成型材料的適當與否,因此,成型品設(shè)計時需加以注意.

一般為防止成型品變形,可在剛成型后,以冷工模等對成型品施加外力,矯正變形或防止進一步的變形,但成型品在使用中若再次碰到高溫時又會復原,對此點需特別加以注意.

塑膠品管知識培訓教材65

熔合線

定義:

熔合線(weldline)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線.

結(jié)合線結(jié)合線結(jié)合線熔合線定義:結(jié)合線結(jié)合線結(jié)合線66

熔合線

熔合線發(fā)生的原因如下所示:(1)

成型品形狀(模具構(gòu)造)所致材料

的流動的方式.(2)

熔合材料的流動性不良.(3)

熔融材料合流處卷入空氣,揮發(fā)

物或脫模劑等異物.熔合線熔合線發(fā)生的原因如下所示:67

熔合線

熔合線是流動的材料前端部合流時,此部分的材料溫度特別低所

致,即合

流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周邊難免會造成材料合流,而產(chǎn)生熔合線.但材料的流動性特別良好時,可使熔合線幾乎看不見,同時,升高材料溫度,增高模具溫度,亦可使熔線之程度減至最小.

熔合線熔合線是流動的材料前端部合流時,此部分的材料溫68

熔合線

熔合線不僅有損成形品之外觀,同時也不利于成形品強度.玻璃纖維等

填充料的非強化塑料之熔合線部強度與其它部位相差無幾.但玻璃纖維強化塑料(FRTP)的玻璃纖維在熔合部不融著,此部份的強度常低很多.

熔合線熔合線不僅有損成形品之外觀,同時也不利于成形品69

熔合線

熔合線70

熔合線

結(jié)合線在射出成形中是不可避免的現(xiàn)象,通常表現(xiàn)于成形品的不連續(xù)部.溶融樹脂在模具內(nèi)分流后再度合流時,樹脂溫度降低,而產(chǎn)生無法完全融合,這是因樹脂的流動性的惡化,樹脂溫度過量下降及模具內(nèi)的樹脂融合部的排氣不良造成.下圖是結(jié)合線的例子.

流動方向密合孔熔合線

流動方向密合孔71

熔合線

(1)樹脂溫與模溫低的場合

樹脂溫度與模溫低則樹脂的流動性惡化,因此需提

高樹脂溫度與模溫,增強樹脂的流動性,提高融合時

的樹脂溫.

(2)射出壓低的場合

射出壓低則樹脂的流動性惡化,因此需提高射出壓力.

(3)

射出速度慢的場合

射出速度慢則樹脂的流入速度,而降低了融合時的溫度

因此需增高射出速度

澆道,澆口過小的場合要增大橫澆

道,進澆口.

熔合線(1)樹脂溫與模溫低的場合72

熔合線

(5)

由進澆口到結(jié)合部的距離長的場合

由進澆口到結(jié)合部的距離長,則樹脂溫度大幅降低,此時必需追加進澆口,

變更位置.

(6)排氣不良的場合

匯集于融合部的空氣.揮發(fā)分.水分.離模劑等影響樹脂的融合,設(shè)置排氣梢.排氣溝或利用頂出梢排氣,設(shè)置樹脂的滯留區(qū),并需清除模具,干燥樹脂.

熔合線73

熔合線

(7)進澆口的位置與數(shù)量不適文件

可能的話盡量減少分流,進澆口位置需設(shè)于結(jié)合線不顯眼位置與不施加力量的地方.

溢料區(qū)進水口孔+熔合線(7)進澆口的位置與數(shù)量不適文件溢料區(qū)進水74

流痕(FLOWMARKS)

流痕(flowmark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快,而與其后流入的材料間形成界線所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動性,調(diào)整射出速度,射出速度

流痕(FLOWMARKS)流痕(flowmark)75

流痕(FLOWMARKS)

如圖所示為射出速度與各種流動模樣的關(guān)系.殘留于射出成型機噴嘴前端的冷材料,若直接進入成形空間內(nèi),則會造成流痕,因此在主道與流道的會合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯料部,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時,亦可增大澆口的尺寸來防止.

慢則

慢快射出速度波狀流動模樣(流痕)良品模糊須狀流動模樣流痕(FLOWMARKS) 如圖所示為射出速度與各種76

流痕(FLOWMARKS)

在成形空間內(nèi),聚合物溫度下降,成高粘度狀態(tài)充填,接觸模面的聚合物在半固化狀壓入,表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,聚合物溫度再下降時,不完全充填就固化,造成充填不足.改善對策:

(1)增高聚合物溫度及模具溫度,充填中的聚合物保持高溫,在低粘度狀態(tài)充填,即可防止.

(2)聚合物的充填速度過慢時,充填中降溫,發(fā)生波紋.增大射出柱塞的速度及壓力,或施行外部潤滑劑處理,防止壓力損失即可.

(3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時,或在薄肉

處時,聚合物溫度下降而充填成形空間,或聚合物溫度的下降超出必要以上時,故易發(fā)生.此時須修正冷卻水溝的位置.

樹脂的流入速度,而降低了融合時的溫度

因此需增高射出速度

澆道,澆口過小的場合要增大橫澆道,進澆口.流痕(FLOWMARKS)在成形空間內(nèi),聚合物溫度下77

流痕(FLOWMARKS)

定義:

以進澆口為中心在表面上出現(xiàn)指紋狀的格子模樣,在樹脂溫底的高粘度動性不佳的樹脂與模穴接觸,是成半固化狀態(tài)被壓入,所以在與流動方向垂直的方向產(chǎn)生很多細的皺紋的現(xiàn)象.(1)

樹脂溫度低的場合

樹脂溫度低則粘度增高而發(fā)生流痕,如此需增高樹脂溫度.(2)

模具溫度低的場合

模溫低則奪走大量的樹脂熱,使樹脂溫度下降,粘度增高而發(fā)生流痕.

(3)

射出速度慢的場合

射出速度慢,樹脂溫的降低增大,粘度增高而發(fā)生流痕則需提高射出速度.

(4)

進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場合

進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時,樹脂溫顯著地降低,粘度增高,則需調(diào)整冷卻水與肉厚.

流痕(FLOWMARKS)定義:78

流痕(FLOWMARKS)

(5)

無冷料滯留區(qū)或太小的場合

以冷的高粘度樹脂壓入模穴部時,必需設(shè)置適當?shù)睦淞蠝魠^(qū).

流痕(FLOWMARKS)(5)

無冷料滯留區(qū)或太小79

噴流痕(JETTINGMARKS)

定義:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內(nèi)射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態(tài).

噴流痕(JETTINGMARKS)定義:噴流痕是熔融塑料由80

噴流痕(JETTINGMARKS)

防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部,或增大澆口面積,增高模具溫度,防止材料快速固化,或改變澆口形狀,采用重疊澆品或凸片澆口,或使從澆口進入成型空間的材料,一度碰撞成型空間內(nèi)的銷類或壁面,再者,可減慢材料的射出速度.

噴流痕(JETTINGMARKS)防止噴流痕的方法是在流81

噴流痕(JETTINGMARKS)

使用側(cè)狀澆口的成型品,在材料流路中無滯料部或不充足時,容易產(chǎn)生噴流痕,原因是急速通過澆口的冷材料直接進入成型空間,然后接觸成型空間表面而固化,接著被隨后進入的熱材料推流,而殘留蛇行痕跡.

噴流痕(JETTINGMARKS)使用側(cè)狀澆口的成型品,在82

銀條(SLIVERSTERAKS)

定義﹕

銀條(sliverstreak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現(xiàn)的銀白色條紋.

銀條銀條(SLIVERSTERAKS)定義﹕83

銀條(SLIVERSTERAKS)

銀條的發(fā)生大都是成形材料中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致,射出成型的螺桿卷入空氣時也會發(fā)生銀條.

防止銀條的對策是首先充分干燥成型材料,再者增高模具溫度.降低材料溫度.減慢射出速度.降低射出壓力及升高螺桿背壓等.

銀條(SLIVERSTERAKS)銀條的發(fā)生大都是成形材84

銀條(SLIVERSTERAKS)

原因:(1)

塑料中含有水份或揮發(fā)性成份.(2)

塑料在料管中滯留過久.(3)

塑料在料管中異常升溫,部份塑料分解.(4)

模具排氣溝堵塞或排氣不良.(5)

潤滑劑或水份附著模具表面.(6)

粉碎料中含有細微顆粒多.(7)

異種塑料混入.(8)

螺桿卷入過多的空氣沒有排出.(9)

針點或潛入式澆口因射速太快,引起升溫過劇部份塑料分解.(10)模穴表面溫度太低.

銀條(SLIVERSTERAKS)原因:85銀條(SLIVERSTERAKS)

對策:(1)射出容量.可塑化能力不足的場合

初期射出的樹脂迅速固化,因而氣體的排出不完全發(fā)生銀線.此時,需采用力大的機械.

(2)樹脂滯留或過熱的場合

由樹脂所發(fā)生的氣體量多,這些排出不完全而固化時會產(chǎn)生銀線,因

此需清除加熱缸,并下降樹脂溫度.(3)射出壓過高.射出速度過快的場合

有急速的肉厚變化的話,流動中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹,揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化,因此需降低射出壓.射出速度,并減小肉厚變化情況.

(4)

螺桿有空氣卷入的場合

儲料桶下的冷卻充分,則儲料桶側(cè)的溫度低,與加熱缸筒有溫度差,則樹

脂經(jīng)常擦傷螺桿,另外降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù),增高背壓,原料受壓縮則空氣由儲料桶側(cè)排出.

銀條(SLIVERSTERAKS)對策:86

銀條(SLIVERSTERAKS)

(5)樹脂含水分.揮發(fā)物的場合

有吸濕性的壓克力樹脂.ABS樹脂.AS樹脂.聚醯胺樹脂.聚碳酯等必需預先干燥

(6)模具溫度低的場合

樹脂迅速固化則引起排氣不完全,因此需提高模溫.(7)

橫澆道.進澆口過小的場合

因流動阻力增大,填充速度慢,樹脂迅速固化.所以必需加大進澆口.橫澆道.

(8)

模具的排氣不良的場合

模具排氣不良的話,可以增設(shè)排氣溝,或排氣梢.(9)

模具制品面有油或水分,或付著脫模劑場合

模具制品面有油或水分或付著脫模劑時,因樹脂熱蒸發(fā)而成氣體狀,隨著樹脂的冷卻固化而液化.所以需清除模具,并限制離模劑的使用.

銀條(SLIVERSTERAKS)(5)樹脂含水分.揮87

燒焦(BURNMARKS)

一般所謂的燒焦(burnmarks),包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現(xiàn)象.燒焦是滯留成型空間內(nèi)的空氣,在熔融材料進人時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設(shè)置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.

燒焦燒焦88

燒焦(BURNMARKS)

原因:

燒焦現(xiàn)象是成型品最遠離澆口的末端或接合部的融熔塑料排氣不良引起壓縮燃燒之殘痕.燒焦若呈現(xiàn)于成型品表面分散者,是由于成型空間(模穴)內(nèi)急速絕熱壓縮.局部發(fā)生燃燒而形成者.

對策:(1)

降低射出壓力,但應注意壓力下降后射速隨之減慢容易造成流痕及熔合線之產(chǎn)生.(2)采用多段射出,在成型過程末端分多段減速以利多余氣體排出.

(3)采用真空泵抽取模穴內(nèi)之空氣,使模穴成真空狀態(tài)而成型.

89

黑條(BLACKSTREAKS)

黑條(BlackStreaks)指成型品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見于熱安定性不良的材料.

有效防止黑條發(fā)生的對策是防止加熱缸內(nèi)的材料溫度過高,減慢射出速度.加熱缸內(nèi)壁或螺桿,若有傷痕或缺口,則附著于此部份的材料會過熱,引起熱分解.逆流防止閥亦會因材料滯留而引起熱分解,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特別注意防止黑條的發(fā)生.黑條(BLACKSTREAKS)黑條(BlackSt90

黑條(BLACKSTREAKS)

原因:(1)塑料潤滑劑不足時,嚴重發(fā)生摩擦熱,且因排氣不良而引起燃燒.

改善對策:添加適當潤滑劑,但如超過0.2%的劑量時,潤滑劑的可燃性揮發(fā)物﹒反令燃燒容易發(fā)生而產(chǎn)生黑條.

(2)成型品小,料管尺寸太大,塑料滯留太久而分解.

改善對策:更換機臺或更換較小螺桿.(3)螺桿局部受損或逆流環(huán)間隙大.

改善對策:更換螺桿或逆流環(huán).(4)塑料異常升溫,引起塑料局部分解.(5)螺桿塑粒咬入不良卷入過多空氣.

黑條(BLACKSTREAKS)原因:91

表面光澤不良(LUSTERLESS)

定義:

成形品表面失去材料本來的光澤,形成乳白色層模,成為模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良(haze).

表面光澤不良(LUSTERLESS)定義:92

表面光澤不良(LUSTERLESS)

成形品表面光澤不良,大都是由于模具表面狀態(tài)所致,模具表面的研磨不良時,成形品表面當然得不到良好的光澤.但模具表面狀態(tài)良好時,增高材料溫度.模具溫度,可改良表面光澤.使用過多的離形劑或油脂性離形劑亦是表面光澤不良的原因.同時,材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成成形品表面光澤不良的原因之一.

原

因:1.潤滑劑過多或揮發(fā)物含量多時,塑料經(jīng)過澆口,其壓力下降而氣化,凝結(jié)于模穴表面,發(fā)生潰乳白色模糊狀,潤滑劑粒子過大時發(fā)生濃白條紋.2.表面云層狀呈現(xiàn)時,由于塑料與模穴面不密著接觸所以表面無光澤.

表面光澤不良(LUSTERLESS)成形品表面光澤不良,93演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！94

塑膠品管知識配訓教材塑膠品管知識配訓教材95第一篇

成型概論第一篇

成型概論96InjectionMoldingIntroduction（成型介紹）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling模具（鍋）好產(chǎn)品（飯菜）成型機（灶）其它（水）InjectionMoldingIntroduction97注射螺桿工藝Metering計量Feed進料ScrewandCylinderDesign螺桿和料筒設(shè)計hfhmTransition過渡LD螺桿頭注射螺桿工藝MeteringFeedScrewandCy98何謂注塑成型所謂注塑成型（InjectionMolding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。

適用于量產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。

射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：合模注射保壓冷卻開模取出產(chǎn)品重復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。何謂注塑成型所謂注塑成型（InjectionMoldin99

成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。

此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度何謂成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與100材料降解化學品侵蝕應力影響色差黑點流痕氣泡熔接線共同失效模式燒焦分層尺寸偏差披鋒/毛邊噴射痕凹坑波紋翹曲脫摸問題缺膠凹痕銀紋澆口痕條紋絲線孔穴材料降解共同失效模式燒焦脫摸問題101成型的五大要素

1﹒原料如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒2﹒模具如﹕二板模﹐三板模﹐熱膠道模3﹒機臺

如：日精、紀威、發(fā)那科周邊設(shè)備4﹒成型條件如﹕溫度﹐時間﹐壓力﹐速度﹐位置﹒5﹒人員如﹕技術(shù)員﹐作業(yè)員﹐物流﹒成型的五大要素1﹒原料102

時間

射出時間

保壓時間

冷卻時間

烘料時間

開關(guān)模時間

周期時間

壓力

背壓

射出壓力

保壓

頂出壓力

金型保護壓力

高壓鎖模壓力

速度

開關(guān)模速度

射出速度

頂出速度

計量速度

溫度

干燥溫度

模溫

熔膠溫度

室溫

熱膠位置

計量位置

金型保護位置

開模位置VP轉(zhuǎn)換位置熔膠位置頂出位置成型條件要素

成型條件要素103第二篇:原料簡介好產(chǎn)品第二篇:原料簡介好產(chǎn)品104一.&塑料的基本分類塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.化學結(jié)構(gòu)分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結(jié)晶形態(tài)分:

a.結(jié)晶性塑料b.無定形塑料物理化學分:

熱塑性和周性兩種

按用途分:

通用塑料和工程塑料.1.定義2.分類標準3.

按用途分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等一.&塑料的基本分類塑料:一種以合成或天然的高分子105塑膠原料色差<一>1.色差標準

1).色差三要素+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠

2).色差檢驗判定標準塑膠原料色差<一>1.色差標準1).色差三要素+b黃+L亮106塑膠原料色差<二>2.色差與成型/原料在成型塑膠產(chǎn)品時,其產(chǎn)品色差與原料有直接的聯(lián)系其主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關(guān)系.由于成型產(chǎn)品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現(xiàn)象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產(chǎn)品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關(guān)系.通常來料色差與料管溫度存在如下關(guān)系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調(diào)試色差問題.模溫越高L值變?yōu)樨撟儼?a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關(guān)系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系:塑膠原料色差<二>2.色差與成型/原料在成型塑膠產(chǎn)品時,其產(chǎn)107塑膠原料色差<二>如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產(chǎn)品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產(chǎn)品變黃以及性變差等.

因此我們在成型產(chǎn)品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產(chǎn)品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現(xiàn)一些相應品質(zhì)問題,如產(chǎn)品性能變差,產(chǎn)品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產(chǎn)品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.塑膠原料色差<二>如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長108

塑膠原料PC（聚碳酸酯）1﹒性能無嗅,無味,無毒,透明的無定形塑料,能在-16～130攝氏度下長期使用熱變形溫度為130～140攝氏度,玻璃化溫度149攝氏度.熱分解溫度大于310攝氏度.成型收率為0.5-0.6%.透光率90%以上.對酸性及油類介質(zhì)穩(wěn)定,但不耐胺,酮等介質(zhì)。

透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖聲韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩(wěn)定性好,耐熱性好,耐蠕變.電器性能好的材料.塑膠原料PC（聚碳酸酯）1﹒性能無109

2.成型工藝性PC由于含有強極性基團,它對水分很靈敏,當PC中含有極少量水分時,輕者會在產(chǎn)品上形成銀絲,嚴重時在高溫高壓下水分就會和PC發(fā)生降解反應,使塑料的分子量大大的降低,進而使塑料的性能受到很大的影響,做出的產(chǎn)品很脆.因此,PC在成型前要嚴格的干燥.

塑膠原料

ＰＣ

2.成型工藝性塑膠原料ＰＣ110

塑膠原料

注意事項干燥時要嚴格按照干燥條件進行干燥,以保證其中的水分含量在要求的標準之下.成型的時候要注意PC的熔體粘度比較大.

ＰＣ塑膠原料ＰＣ111常用塑膠簡介二.ABS料

ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結(jié)晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的機械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩(wěn)定的化學性能和穩(wěn)定性.其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產(chǎn)前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現(xiàn)料花現(xiàn)象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結(jié)塊,導致螺桿加不上料,生產(chǎn)此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產(chǎn)品外觀,避免結(jié)合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產(chǎn)品要求在原料內(nèi)增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.常用塑膠簡介二.ABS料ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯112常用塑膠簡介三.PC+ABS料----1本部門生產(chǎn)的原料以ABS+PC為主,把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產(chǎn)品穩(wěn)定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產(chǎn)時全部使使用模溫控制機,一般模溫設(shè)定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規(guī)定最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內(nèi)不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度降低.常用塑膠簡介三.PC+ABS料----1本部門生113常用塑膠簡介四.PC+ABS料-------2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異性能-----ABS材料的成型性和PC的機械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質(zhì).因此其具有------優(yōu)異的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度優(yōu)異的成型加工性較高的熱變形溫度(80~120°C)

防火性常用塑膠簡介四.PC+ABS料-------2PC+ABS114常用塑膠簡介五.PA料尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設(shè)備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產(chǎn)中射嘴會出現(xiàn)"流涎"現(xiàn)象,導致生產(chǎn)較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經(jīng)常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成"流涎"現(xiàn)象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現(xiàn)象就會很好控制,別由於此料極易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產(chǎn)品的內(nèi)應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產(chǎn)尼龍件模具排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求較高,否則排氣不順成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)燒焦,包風,缺料等.常用塑膠簡介五.PA料尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品115常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.六.PMMA料常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中116常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設(shè)備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.七.POM料常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性117塑膠原料之趣味小知識~塑膠原料之鑒別知識~1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.003~0.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.003~0.0083.PC在烯燒時成熔融狀態(tài).冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.002~0.0054.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.塑膠原料之趣味小知識~塑膠原料之鑒別知識~1.普通ABS:在118塑膠原料常見原料干燥溫度對照表塑膠材料干燥機幹燥時間(H)干燥溫度(攝氏)ＡＢＳＡ２－４８０－１００ＰＯＭＡ１－４８５ＰＭＭＡＤ２－３７０－１００ＰＡ６６Ｄ２－４８０ＰＣＤ４１２０ＰＣ／ＡＢＳＤ３－４８０－１１０ＰＰＡ１－２７０ＰＢＴＤ２－４１２０－１４０ＰＥＴＤ２－４１４０ＰＶＣＡ２６０－８０塑膠原料常見原料干燥溫度對照表塑膠材料干燥機幹燥時間(H)干119塑膠原料由此可見,塑料原料依據(jù)其分子結(jié)構(gòu)和物性的的不同,其干燥溫度和干燥方式以及干時間都是不同的.上表:A表示熱風干燥機.D表示除濕干燥機.塑膠原料由此可見,塑料原料依據(jù)其分子結(jié)構(gòu)和物性的上表:A表示120好產(chǎn)品第三篇:模具簡介好產(chǎn)品第三篇:模具簡介121一.模具種類:<1>兩板模澆注系統(tǒng)定模板座模腔產(chǎn)品頂針頂針拉料桿導柱導柱型芯頂板動模板座一.模具種類:<1>兩板模澆注系統(tǒng)定模板座模腔產(chǎn)品頂針頂針122二板式模具是塑料模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結(jié)構(gòu)它由公模和母模塊組成又稱動模和定模.

二