鉆床的基礎(chǔ)知識(shí)課件

第5章第5章第五章切削加工◆

5.1概述◆

5.2切削基本原理◆

5.3切削液第五章切削加工1.了解切削加工的分類及特點(diǎn)。2.掌握切削運(yùn)動(dòng)和切削用量的相關(guān)知識(shí)。5.1概述任務(wù)書本節(jié)重點(diǎn)●切削加工的特點(diǎn)。●切削運(yùn)動(dòng)及切削用量相關(guān)概念。返回主目錄1.了解切削加工的分類及特點(diǎn)。5.1概述任務(wù)書本節(jié)重點(diǎn)●一、

切削加工的分類

切削加工就是利用切削工具從工件上切除多余材料，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方式。任何切削加工都必須具備三個(gè)基本條件：切削工具、工件和切削運(yùn)動(dòng)。按照切削加工工具的不同，可將切削加工分為傳統(tǒng)式切削以及非傳統(tǒng)式切削，具體說(shuō)明如下：傳統(tǒng)式切削就是用比工件材料硬度更高，且具有適當(dāng)角度的切削刀具，切入工件內(nèi)部，使刀具與工件間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以切除多余部分的加工方法。主要包括車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鋸削、拉削以及鏜孔等。1.傳統(tǒng)式切削一、切削加工的分類切削加工就是利用切削工具從工件上非傳統(tǒng)式切削是指利用熱能、電能、化學(xué)能或電解能將多余材料去除的加工方式。非傳統(tǒng)切削的對(duì)象大都為用傳統(tǒng)方式難以加工的，例如硬度太高、加工部位太小、形狀特殊或無(wú)法承受切削力等工件。

2.非傳統(tǒng)式切削非傳統(tǒng)溫馨提示：非傳統(tǒng)式切削加工使用的“刀具”可以切削比它更硬的材料。二、切削加工的特點(diǎn)在機(jī)械制造行業(yè)中，切削加工所擔(dān)負(fù)的加工量約占機(jī)械制造總工作量的40%～60%?？梢姡邢骷庸ぴ跈C(jī)械制造過(guò)程中具有舉足輕重的地位。切削加工之所以能夠得到廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)榕c其他加工方法相比較，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：非傳統(tǒng)式切削是指利用熱能、電能、化學(xué)能或電解能(1)可獲得相當(dāng)高的尺寸精度和較小的表面粗糙度參數(shù)值。

(2)不受零件的材料、尺寸和質(zhì)量的限制。但切削加工也存在一些缺點(diǎn)，例如，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，對(duì)工人技術(shù)要求較高，切削會(huì)傷害加工面、產(chǎn)生變質(zhì)層等。三、切削運(yùn)動(dòng)和切削用量1.切削運(yùn)動(dòng)在切削過(guò)程中，加工刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就是切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩個(gè)基本運(yùn)動(dòng)，如圖5-1所示。(1)可獲得相當(dāng)高的尺寸精度和較小的表面粗糙度參數(shù)值。三、

(1)主運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)是直接切除切屑所需要的基本運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在切削運(yùn)動(dòng)中形成機(jī)床切削速度，消耗主要?jiǎng)恿?。主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)在任何切削過(guò)程中必須有一個(gè)，也只有一個(gè)，是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最大的。

(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切削，并獲得具有所需幾何特性的已加工表面。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)，與主運(yùn)動(dòng)相比，其速度較小、消耗功率也較小。(1)主運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)是直接切除切2.切削過(guò)程中的三個(gè)表面

在切削過(guò)程中，工件上會(huì)形成三種表面，如圖5-1所示。(1)待加工表面：將要被切去金屬層的表面。(2)已加工表面：切去金屬層后形成的表面。(3)過(guò)渡表面：主切削刃正在切削的表面，也稱切削表面。2.切削過(guò)程中的三個(gè)表面

在切削過(guò)程中，工件上會(huì)形成三種表3.切削用量

切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，要完成切削加工這三者缺一不可，故又稱為切削三要素。

(1)切削速度vc

切削速度是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用符號(hào)vc表示，單位為m/s。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度是指圓周運(yùn)動(dòng)的線速度，即υc=πdn/(1000×60)

式中：n—工件的轉(zhuǎn)速（r/min）；

d—工件或刀具在切削表面上的最大回轉(zhuǎn)直徑（mm）。3.切削用量切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，則其平均切削速度為υc=2Lmnr/(1000×60)

式中：Lm—刀具或工件往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的行程長(zhǎng)度（mm）；

nr—主運(yùn)動(dòng)每分鐘的往復(fù)次數(shù)。(2)進(jìn)給量f進(jìn)給量是指主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)（一轉(zhuǎn)或一次往復(fù)行程）刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量，用符號(hào)f表示，單位為mm/r，如圖5-2所示。若刀具齒數(shù)為z，進(jìn)給量與進(jìn)給速度、每齒進(jìn)給量的關(guān)系為：

vf=fn=fzznf—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；fz—每齒進(jìn)給量（mm/z）；vf—進(jìn)給速度(mm/min)。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，則其平均切削速度為υc=(3)背吃刀量ap

背吃刀量是指切削時(shí)已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，用符號(hào)ap表示，單位為mm，如圖5-3所示。式中：dw—工件待加工表面的直徑（mm）；

dm—工件已加工表面的直徑（mm）。(3)背吃刀量ap1.熟悉刀具的主要角度及其作用。2.了解切削力、切削熱及其對(duì)加工的影響。3.了解切屑的形態(tài)及其形成原因。4.理解刀具磨損的原因，掌握刀具耐用度的知識(shí)。5.2切削基本原理任務(wù)書本節(jié)重點(diǎn)●刀具的角度及其作用●刀具的磨損

返回主目錄1.熟悉刀具的主要角度及其作用。5.2切削基本原理任務(wù)書一、刀具金屬切削刀具根據(jù)工作要求的不同可分為單刃刀具與多刃刀具兩種。單刃刀具為最簡(jiǎn)單的刀具形式，常見的有車刀、刨刀以及鏜孔刀等。多刃刀具由兩個(gè)或兩個(gè)以上的單刃刀具所組成，例如，銑刀、鉆頭、鉸刀、砂輪以及拉刀等。1.車刀切削部分的組成車刀切削部分的組成可使用“三面兩刃一刀尖”來(lái)概括：“三面”指“前刀面”、“主后刀面”和“副后刀面”，“兩刃”指“主切削刃”和“副切削刃”，如圖5-4所示，具體說(shuō)明如下：一、刀具金屬切削刀具根據(jù)工作要求的不同可分為單刃刀具與(1)前刀面：加工過(guò)程中，切屑流過(guò)的刀面，又稱前面。(2)主后刀面：與工件加工表面相對(duì)的刀面，又稱主后面。(3)副后刀面：與工件已加工表面相對(duì)的刀面，又稱副后面。(4)主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，承擔(dān)主要的切削工作。(5)副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。(6)刀尖：主、副切削刃的交點(diǎn)，為了強(qiáng)化刀尖，一般都在刀尖處磨成折線或圓弧形過(guò)渡刃。(1)前刀面：加工過(guò)程中，切屑流過(guò)的刀面，又稱前面。2.定義刀具角度的軸助平面為了確定和測(cè)量車刀的角度，通常假設(shè)三個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn)，即基面、切削平面和正交平面，如圖5-5所示。2.定義刀具角度的軸助平面為了確定和測(cè)量車刀的角度(1)基面pr：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。(2)切削平面ps：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn),切于工件過(guò)渡表面且與基面垂直的平面。(3)正交平面pO：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面。3.刀具角度切削刀具必須依工作需要，磨成適當(dāng)?shù)慕嵌龋拍馨l(fā)揮最大的效用。刀具的主要角度包括前角γO、后角αO、主偏角Kr、副偏角Kr′、刃傾角λs，其中前角及后角最重要。具體說(shuō)明如下：(1)基面pr：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方(1)前角γO（前面與基面間的夾角）

前角是位于前刀面上的刀尖后方，主要作用為控制切屑的流動(dòng)，如圖5-6所示。前角可由正值變化至負(fù)值，正前角可使排屑順暢，切削作用力小，但太大的正前角會(huì)形成尖銳的刀尖，容易磨損或崩裂；負(fù)前角具有較強(qiáng)的切刃，刃口強(qiáng)度大，切削作用力大，適合切削高強(qiáng)度的材料，但其排屑不順。一般而言，工件硬度高、刀具硬而脆者，前角應(yīng)?。环粗?，則大。圖5-7所示為正前角及負(fù)前角的切削情形。(1)前角γO（前面與基面間的夾角）前角是位于前刀面(2)后角αO（主后面與主切削平面間的夾角）(2)后角αO（主后面與主切削平面間的夾角）

后角是位于后刀面上，可避免后刀面與工件面產(chǎn)生摩擦而影響切削工作，如圖5-6所示，αO+βO+rO=90°（βO為楔角）。大的后角可使刀刃尖銳，容易切入工件，但刃口強(qiáng)度低，較易磨損或崩裂；小的后角給予刀刃較大的支撐，但摩擦生熱多，易導(dǎo)致刀具退火軟化。一般而言，工件硬或刀具硬而脆的，后角應(yīng)??；反之，則大。(3)主偏角Kr如圖5-8所示，增大主偏角Kr，可使進(jìn)給力加大，有利于消除振動(dòng)，但刀具磨損較快，散熱條件差。后角是位于后刀面上，可避免后刀面與工件面產(chǎn)生摩擦而影(5)刃傾角λs刃傾角是在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角，如圖5-8所示。此角具有以下作用：(5)刃傾角λs刃傾角是在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面間①控制切屑流向，切屑流出的方向與刃口垂直。無(wú)刃傾角的車刀所車出的切屑，沿工件面流動(dòng)，易擦傷工件面。若有適當(dāng)?shù)娜袃A角，切屑離開刃口后，即與工件面分離，如圖5-9所示。①控制切屑流向，切屑流出的方向與刃口垂直。無(wú)刃傾角的車刀所②使切屑變薄，減少刃口單位面積的受力，如圖5-10所示。

③增加刃口強(qiáng)度。④刃口與工件漸進(jìn)式接觸，可減小切削瞬間的沖擊，減少顫振。②使切屑變薄，減少刃口單位面積的受力，如圖5-10所示。

二、切削力

1.切削力的來(lái)源、合力及其分力金屬切削時(shí)，力來(lái)源于兩個(gè)方面，其一是克服在切屑形成過(guò)程中工件材料對(duì)彈性變形和塑性變形的變形抗力，其二是克服切屑與前刀面和后刀面的摩擦阻力。變形力和摩擦力形成了作用在刀具上的合力F。切削時(shí)合力F作用在切削刃空間的某個(gè)方向，由于大小與方向都不易確定，因此為了便于測(cè)量、計(jì)算和反映實(shí)際作用的需要，常將合力F分解為互相垂直的Fc、Ff和Fp三個(gè)分力，如圖5-11所示。二、切削力

1.切削力的來(lái)源、合力及其分力金屬切削時(shí)，力

切削力Fc：在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力，它切于加工表面，并與基面垂直。Fc用于計(jì)算刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件、確定機(jī)床功率等。進(jìn)給力Ff：在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力，它處于基面內(nèi)與進(jìn)給方向相反。Ff用于設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和確定進(jìn)給功率等。切削力Fc：在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力，它切于加工表面，

背向力Fp：在垂直于工作平面上的分力，它處于基面內(nèi)并垂直于進(jìn)給方向。Fp用來(lái)計(jì)算工藝系統(tǒng)剛度等，它也是使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)的力。2.影響切削力的因素(1)工件材料工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削時(shí)產(chǎn)生的切削力越大；工件材料的塑性、沖擊韌度越高，切削變形越大；切屑與刀具間摩擦越多，切削力越大。背向力Fp：在垂直于工作平面上的分力，它處于基面內(nèi)

(2)刀具幾何參數(shù)前角γO增大，切削變形減小，故切削力減小。主偏角Kr對(duì)切削力Fc的影響較小，而對(duì)進(jìn)給力Ff和背向力Fp影響較大，當(dāng)主偏角Kr增大時(shí)，F(xiàn)f增大，F(xiàn)p減小。實(shí)踐證明，刃傾角λs在很大范圍(-40°~+40°)內(nèi)變化時(shí)，對(duì)Fc沒有什么影響，但λs增大時(shí)，F(xiàn)f增大，F(xiàn)p減小。(3)切削用量①背吃刀量對(duì)切削力的影響②進(jìn)給量對(duì)切削力的影響③切削速度對(duì)切削力的影響(2)刀具幾何參數(shù)(3)切削用量①背吃刀量對(duì)切削三、切屑類型

由于工件材料的不同，切削過(guò)程中切屑的變形程度也就不同，常見的切屑種類主要包括帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑四種，如圖5-12所示。三、切屑類型

由于工件材料的不同，切削過(guò)程中切屑的變四、斷屑槽

帶狀切屑雖然是塑性材料最理想的切削狀態(tài)，但是，連續(xù)卷繞的長(zhǎng)條切屑會(huì)造成諸多不便。因此，在刀具的切削部位設(shè)置斷屑槽，將切屑適度折斷。具體作用如下：(1)在連續(xù)高速切削中，使切屑處理單純化，減少加工的停頓時(shí)間及次數(shù)。(2)有效控制切屑的容積比（容積比是指相同質(zhì)量的屑片占有的體積與工件材料占有體積之比，長(zhǎng)條切屑的容積比可能高達(dá)50，而充分破斷的切屑可小至3左右）。(3)避免連續(xù)纏繞的切屑傷及操作者、設(shè)備或工件。(4)增進(jìn)刀具使用壽命，減少加工刀具的費(fèi)用。(5)降低成本，提高生產(chǎn)效率。四、斷屑槽

帶狀切屑雖然是塑性材料最理想的切削狀態(tài)五、切削熱及切削溫度

切削過(guò)程中，由于被切削材料層的變形、分離以及刀具和被切削材料間的摩擦所產(chǎn)生的熱稱為切削熱。切削熱的多少受到許多加工參數(shù)的影響，其中影響最大的為切削速度。切削熱對(duì)加工過(guò)程有很大的影響，具體如下：(1)降低刀具的強(qiáng)度、硬度及耐磨性。(2)工件因熱而膨脹，對(duì)尺寸精度的控制不利。(3)高溫可能導(dǎo)致工件表面金屬相組織的改變，對(duì)材料特性產(chǎn)生不利的影響。(4)機(jī)床可能因高溫而產(chǎn)生扭曲，影響工件的加工精度。五、切削熱及切削溫度

切削過(guò)程中，由于被切削材料層的

切削熱主要來(lái)源包括切屑剪切變形所產(chǎn)生的熱量和刀具前面、后面摩擦所產(chǎn)生的熱量。如圖5-14所示，剪切區(qū)所產(chǎn)生的熱約占全部熱量的60%，刀具前面與工件面的摩擦約占30%，刀具后面與工件面的摩擦約占10%。切削熱的產(chǎn)生和傳遞影響切削區(qū)域的溫度。切削熱主要來(lái)源包括切屑剪切變形所產(chǎn)生的熱量和刀具前面、六、刀具磨損、破壞與刀具的耐用度

刀具的耐用度是指連續(xù)切削的刀具兩次刃磨之間的切削時(shí)間，以分為單位來(lái)表示。影響刀具耐用度的因素有很多，如被切削材料的材質(zhì)、刀具材料的硬度、金屬表面的狀況、刀具的外形、切削速度、進(jìn)刀量、切削深度和切削液等，這些因素中，以切削速度的影響最大。切削速度越大，刀具耐用度越短。判定刀具是否磨損的基準(zhǔn)有下列幾項(xiàng)：(1)工件表面產(chǎn)生光亮的條紋。(2)刃口磨損已達(dá)一定尺寸。(3)切削阻力顯著增加。(4)加工尺寸的變化已達(dá)到最大的允許誤差。六、刀具磨損、破壞與刀具的耐用度

刀具的耐用度是指1.磨損

(1)磨損的形式一般而言，切削刀具的磨損有下列四種形式：①磨料磨損由于工件上的小硬點(diǎn)摩擦刀具表面所引起。一般認(rèn)為磨料磨損量與切削路程成正比。②黏結(jié)磨損由于刃口黏結(jié)的積屑瘤脫落時(shí)，撕落刀具表面的材料所引起。刀具表面刃磨質(zhì)量越差，越會(huì)加劇黏結(jié)磨損。③擴(kuò)散磨損由于切削的剪力作用，使刀具表面的原子由一晶格點(diǎn)移動(dòng)到另一晶格點(diǎn)所造成。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具主要磨損原因之一。④氧化磨損由于切削所產(chǎn)生的高溫，使刀具中的碳化物氧化，導(dǎo)致刀具硬度降低所造成。1.磨損

(1)磨損的形式(2)磨損位置

刀具的磨損通常發(fā)生在以下兩個(gè)主要部位：①后刀面磨損：如圖5-15（a）、（b）所示，其磨損部位在刀尖下方的后刀面上。切削脆性材料時(shí)的磨損大都屬于此類。②前刀面磨損(陷坑磨損)：如圖5-15（c）、（d）所示，其磨損部位在刀尖后方的前刀面上。高速切削塑性材料時(shí)，大都產(chǎn)生這種磨損。(2)磨損位置

刀具的磨損通常發(fā)生在以下兩個(gè)主要部位：2.破壞

刀具破壞的主要形式及原因如下：(1)刀尖崩裂：①刀具太脆。②刀具角度磨得不正確：前角及后角太大則刃口太弱，支撐力不足。③切削負(fù)荷突然增加：工件材料有硬皮、砂眼或不連續(xù)的加工面。(2)硬度喪失：切削熱使刀具退火軟化。(3)自然磨損。2.破壞

刀具破壞的主要形式及原因如下：七、加工面的表面粗糙度

工件切削完成后，其表面因刀具切削的緣故，常會(huì)留下一條條凹凸的切削刀痕，這種凹凸不平的現(xiàn)象，也就是工件表面的粗糙程度，稱為表面粗糙度。為了方便說(shuō)明，我們將粗糙度分為理想粗糙度及自然粗糙度兩種。1.理想粗糙度依據(jù)刀具的幾何形狀及進(jìn)刀量等條件，依理論所推導(dǎo)出的表面粗糙度即為理想粗糙度，實(shí)際上的加工面是不可能存在這種理想狀態(tài)的，也就是圓弧形刃口與尖形刃口切削時(shí)所形成的表面粗糙度。七、加工面的表面粗糙度

工件切削完成后，其表面因刀2.自然粗糙度

工件表面加工后，實(shí)際上所形成的粗糙度必大于理想粗糙度，這是因切削過(guò)程中存在各種不規(guī)則因素所導(dǎo)致，這些不規(guī)則因素包括：(1)機(jī)床產(chǎn)生顫振。(2)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌道不精確。(3)進(jìn)給過(guò)程中的不穩(wěn)定。(4)工件材料結(jié)構(gòu)中有缺陷，如裂縫、硬點(diǎn)等。(5)刀具刃口產(chǎn)生裂紋。(6)切屑沿工件面流動(dòng)，所造成的工件表面損傷。2.自然粗糙度

工件表面加工后，實(shí)際上所形成的粗糙八、材料的切削性

切削性是指材料容易切削的程度。切削性并不是一個(gè)精確量化的數(shù)據(jù)，切削性只是一個(gè)比較性的名詞，常以刀具耐用度的長(zhǎng)短、切削所需的動(dòng)力、加工成本或加工后的表面情況來(lái)表示。考慮到切削成本時(shí)，這些因素中最重要的是刀具的耐用度。為此在機(jī)械加工中我們必須了解刀具材料所應(yīng)具備的一些性能。性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。1.刀具材料應(yīng)具備的基本性能2.常用刀具材料的切削性八、材料的切削性

切削性是指材料容易切削的1.熟悉切削加工中切削液所起的作用。2.了解切削液常見的種類及選用原則。5.3切削液

任務(wù)書本節(jié)重點(diǎn)●切削液的作用●切削液選用原則返回主目錄1.熟悉切削加工中切削液所起的作用。5.3切削液

任務(wù)

金屬切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦和溫度，摩擦導(dǎo)致刀具快速磨損，高溫使刀具退火軟化，對(duì)刀具使用壽命也有較大的影響。工件在高溫所產(chǎn)生的熱脹現(xiàn)象，對(duì)尺寸精度的控制很不利。因此，為改良這些不利因素，通常在切屑與刀具面間噴注切削液。一、切削液的作用切削液具有下列作用：(1)降低刀具和工件的溫度，沖走切屑。(2)減少切屑、刀具和工件間的摩擦。(3)改善工件表面質(zhì)量，降低粗糙度。(4)防止刃口產(chǎn)生裂紋，延長(zhǎng)刀具使用壽命。(5)減少動(dòng)力損失。(6)減少工件和機(jī)器可能產(chǎn)生的腐蝕。金屬切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦和溫度，摩擦導(dǎo)致刀具快速二、切削液必須具備的性質(zhì)

切削液要起到上述的作用，必須具備下列幾項(xiàng)性質(zhì)：(1)不易揮發(fā)，不起泡沫。(2)燃點(diǎn)高，不易起火燃燒。(3)傳熱性高，具有良好的冷卻能力。(4)具有潤(rùn)滑性。(5)不會(huì)侵蝕機(jī)器、工件及刀具。(6)不會(huì)妨礙人體的健康及安全。二、切削液必須具備的性質(zhì)

切削液要起到上述的作用，必三、切削液的種類

切削液按照使用形式的不同，可分為固體切削液、氣體切削液及液體切削液三種。固體切削液通常存在于材料組織內(nèi)，如鑄鐵中的石墨；氣體切削液包括水蒸氣、二氧化碳及壓縮空氣等；液體切削液使用最廣，有油基及水基兩種，油基的潤(rùn)滑作用好，而水基的冷卻作用佳。1.切削油切削油的主要成分是礦物油，必要時(shí)也可選用動(dòng)植物油或復(fù)合油。礦物油在低溫低負(fù)荷情況下具有良好的潤(rùn)滑作用。當(dāng)溫度升高、負(fù)荷加重時(shí)，必須在礦物油中加入極壓添加劑（S、Cl、P），增加油的穩(wěn)定性與抗壓性。常用的動(dòng)植物油有豆油、棉籽油、菜油和豬油。復(fù)合油是由礦物油與植物油或動(dòng)物油脂混合而成。三、切削液的種類

切削液按照使用形式的不同，可分為固2.乳化液

乳化液是將乳化的礦油加水稀釋而成，具有良好的冷卻作用，但潤(rùn)滑、防銹性較差。機(jī)械實(shí)習(xí)工廠大都使用這種切削液。重切削時(shí)，乳化液用10倍的水稀釋；輕切削時(shí)用100倍的水稀釋；一般工作用40~50倍的水來(lái)稀釋。3.水溶液水溶液是在水中加入1%~2%的水溶性防銹添加劑(如亞硝酸鈉、碳酸鈉或硼砂)而成，具有很好的冷卻作用，但潤(rùn)滑作用略差。2.乳化液

乳化液是將乳化的礦油加水稀釋而成，具有良四、切削液的選用

1.根據(jù)工件材料選擇(1)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液；精加工時(shí)，用煤油。(2)切削鋁時(shí)，用煤油。(3)切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。(4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。(5)切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。(6)切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。2.根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇四、切削液的選用

1.根據(jù)工件材料選擇(1)鑄鐵、青銅(1)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。(2)精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。(3)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。(4)深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。(5)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷、聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)，必須自始自終地供給。立方氮化硼刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。因?yàn)榱⒎降鹪?,000℃以上高溫時(shí)，會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。(1)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。第5章第5章第五章切削加工◆

5.1概述◆

5.2切削基本原理◆

5.3切削液第五章切削加工1.了解切削加工的分類及特點(diǎn)。2.掌握切削運(yùn)動(dòng)和切削用量的相關(guān)知識(shí)。5.1概述任務(wù)書本節(jié)重點(diǎn)●切削加工的特點(diǎn)?！袂邢鬟\(yùn)動(dòng)及切削用量相關(guān)概念。返回主目錄1.了解切削加工的分類及特點(diǎn)。5.1概述任務(wù)書本節(jié)重點(diǎn)●一、

切削加工的分類

切削加工就是利用切削工具從工件上切除多余材料，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方式。任何切削加工都必須具備三個(gè)基本條件：切削工具、工件和切削運(yùn)動(dòng)。按照切削加工工具的不同，可將切削加工分為傳統(tǒng)式切削以及非傳統(tǒng)式切削，具體說(shuō)明如下：傳統(tǒng)式切削就是用比工件材料硬度更高，且具有適當(dāng)角度的切削刀具，切入工件內(nèi)部，使刀具與工件間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以切除多余部分的加工方法。主要包括車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鋸削、拉削以及鏜孔等。1.傳統(tǒng)式切削一、切削加工的分類切削加工就是利用切削工具從工件上非傳統(tǒng)式切削是指利用熱能、電能、化學(xué)能或電解能將多余材料去除的加工方式。非傳統(tǒng)切削的對(duì)象大都為用傳統(tǒng)方式難以加工的，例如硬度太高、加工部位太小、形狀特殊或無(wú)法承受切削力等工件。

2.非傳統(tǒng)式切削非傳統(tǒng)溫馨提示：非傳統(tǒng)式切削加工使用的“刀具”可以切削比它更硬的材料。二、切削加工的特點(diǎn)在機(jī)械制造行業(yè)中，切削加工所擔(dān)負(fù)的加工量約占機(jī)械制造總工作量的40%～60%?？梢?，切削加工在機(jī)械制造過(guò)程中具有舉足輕重的地位。切削加工之所以能夠得到廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)榕c其他加工方法相比較，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：非傳統(tǒng)式切削是指利用熱能、電能、化學(xué)能或電解能(1)可獲得相當(dāng)高的尺寸精度和較小的表面粗糙度參數(shù)值。

(2)不受零件的材料、尺寸和質(zhì)量的限制。但切削加工也存在一些缺點(diǎn)，例如，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，對(duì)工人技術(shù)要求較高，切削會(huì)傷害加工面、產(chǎn)生變質(zhì)層等。三、切削運(yùn)動(dòng)和切削用量1.切削運(yùn)動(dòng)在切削過(guò)程中，加工刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就是切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩個(gè)基本運(yùn)動(dòng)，如圖5-1所示。(1)可獲得相當(dāng)高的尺寸精度和較小的表面粗糙度參數(shù)值。三、

(1)主運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)是直接切除切屑所需要的基本運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在切削運(yùn)動(dòng)中形成機(jī)床切削速度，消耗主要?jiǎng)恿?。主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)在任何切削過(guò)程中必須有一個(gè)，也只有一個(gè)，是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最大的。

(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切削，并獲得具有所需幾何特性的已加工表面。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)，與主運(yùn)動(dòng)相比，其速度較小、消耗功率也較小。(1)主運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)是直接切除切2.切削過(guò)程中的三個(gè)表面

在切削過(guò)程中，工件上會(huì)形成三種表面，如圖5-1所示。(1)待加工表面：將要被切去金屬層的表面。(2)已加工表面：切去金屬層后形成的表面。(3)過(guò)渡表面：主切削刃正在切削的表面，也稱切削表面。2.切削過(guò)程中的三個(gè)表面

在切削過(guò)程中，工件上會(huì)形成三種表3.切削用量

切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，要完成切削加工這三者缺一不可，故又稱為切削三要素。

(1)切削速度vc

切削速度是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用符號(hào)vc表示，單位為m/s。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度是指圓周運(yùn)動(dòng)的線速度，即υc=πdn/(1000×60)

式中：n—工件的轉(zhuǎn)速（r/min）；

d—工件或刀具在切削表面上的最大回轉(zhuǎn)直徑（mm）。3.切削用量切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，則其平均切削速度為υc=2Lmnr/(1000×60)

式中：Lm—刀具或工件往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的行程長(zhǎng)度（mm）；

nr—主運(yùn)動(dòng)每分鐘的往復(fù)次數(shù)。(2)進(jìn)給量f進(jìn)給量是指主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)（一轉(zhuǎn)或一次往復(fù)行程）刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量，用符號(hào)f表示，單位為mm/r，如圖5-2所示。若刀具齒數(shù)為z，進(jìn)給量與進(jìn)給速度、每齒進(jìn)給量的關(guān)系為：

vf=fn=fzznf—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；fz—每齒進(jìn)給量（mm/z）；vf—進(jìn)給速度(mm/min)。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，則其平均切削速度為υc=(3)背吃刀量ap

背吃刀量是指切削時(shí)已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，用符號(hào)ap表示，單位為mm，如圖5-3所示。式中：dw—工件待加工表面的直徑（mm）；

dm—工件已加工表面的直徑（mm）。(3)背吃刀量ap1.熟悉刀具的主要角度及其作用。2.了解切削力、切削熱及其對(duì)加工的影響。3.了解切屑的形態(tài)及其形成原因。4.理解刀具磨損的原因，掌握刀具耐用度的知識(shí)。5.2切削基本原理任務(wù)書本節(jié)重點(diǎn)●刀具的角度及其作用●刀具的磨損

返回主目錄1.熟悉刀具的主要角度及其作用。5.2切削基本原理任務(wù)書一、刀具金屬切削刀具根據(jù)工作要求的不同可分為單刃刀具與多刃刀具兩種。單刃刀具為最簡(jiǎn)單的刀具形式，常見的有車刀、刨刀以及鏜孔刀等。多刃刀具由兩個(gè)或兩個(gè)以上的單刃刀具所組成，例如，銑刀、鉆頭、鉸刀、砂輪以及拉刀等。1.車刀切削部分的組成車刀切削部分的組成可使用“三面兩刃一刀尖”來(lái)概括：“三面”指“前刀面”、“主后刀面”和“副后刀面”，“兩刃”指“主切削刃”和“副切削刃”，如圖5-4所示，具體說(shuō)明如下：一、刀具金屬切削刀具根據(jù)工作要求的不同可分為單刃刀具與(1)前刀面：加工過(guò)程中，切屑流過(guò)的刀面，又稱前面。(2)主后刀面：與工件加工表面相對(duì)的刀面，又稱主后面。(3)副后刀面：與工件已加工表面相對(duì)的刀面，又稱副后面。(4)主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，承擔(dān)主要的切削工作。(5)副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。(6)刀尖：主、副切削刃的交點(diǎn)，為了強(qiáng)化刀尖，一般都在刀尖處磨成折線或圓弧形過(guò)渡刃。(1)前刀面：加工過(guò)程中，切屑流過(guò)的刀面，又稱前面。2.定義刀具角度的軸助平面為了確定和測(cè)量車刀的角度，通常假設(shè)三個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn)，即基面、切削平面和正交平面，如圖5-5所示。2.定義刀具角度的軸助平面為了確定和測(cè)量車刀的角度(1)基面pr：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。(2)切削平面ps：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn),切于工件過(guò)渡表面且與基面垂直的平面。(3)正交平面pO：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面。3.刀具角度切削刀具必須依工作需要，磨成適當(dāng)?shù)慕嵌?，才能發(fā)揮最大的效用。刀具的主要角度包括前角γO、后角αO、主偏角Kr、副偏角Kr′、刃傾角λs，其中前角及后角最重要。具體說(shuō)明如下：(1)基面pr：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方(1)前角γO（前面與基面間的夾角）

前角是位于前刀面上的刀尖后方，主要作用為控制切屑的流動(dòng)，如圖5-6所示。前角可由正值變化至負(fù)值，正前角可使排屑順暢，切削作用力小，但太大的正前角會(huì)形成尖銳的刀尖，容易磨損或崩裂；負(fù)前角具有較強(qiáng)的切刃，刃口強(qiáng)度大，切削作用力大，適合切削高強(qiáng)度的材料，但其排屑不順。一般而言，工件硬度高、刀具硬而脆者，前角應(yīng)小；反之，則大。圖5-7所示為正前角及負(fù)前角的切削情形。(1)前角γO（前面與基面間的夾角）前角是位于前刀面(2)后角αO（主后面與主切削平面間的夾角）(2)后角αO（主后面與主切削平面間的夾角）

后角是位于后刀面上，可避免后刀面與工件面產(chǎn)生摩擦而影響切削工作，如圖5-6所示，αO+βO+rO=90°（βO為楔角）。大的后角可使刀刃尖銳，容易切入工件，但刃口強(qiáng)度低，較易磨損或崩裂；小的后角給予刀刃較大的支撐，但摩擦生熱多，易導(dǎo)致刀具退火軟化。一般而言，工件硬或刀具硬而脆的，后角應(yīng)小；反之，則大。(3)主偏角Kr如圖5-8所示，增大主偏角Kr，可使進(jìn)給力加大，有利于消除振動(dòng)，但刀具磨損較快，散熱條件差。后角是位于后刀面上，可避免后刀面與工件面產(chǎn)生摩擦而影(5)刃傾角λs刃傾角是在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角，如圖5-8所示。此角具有以下作用：(5)刃傾角λs刃傾角是在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面間①控制切屑流向，切屑流出的方向與刃口垂直。無(wú)刃傾角的車刀所車出的切屑，沿工件面流動(dòng)，易擦傷工件面。若有適當(dāng)?shù)娜袃A角，切屑離開刃口后，即與工件面分離，如圖5-9所示。①控制切屑流向，切屑流出的方向與刃口垂直。無(wú)刃傾角的車刀所②使切屑變薄，減少刃口單位面積的受力，如圖5-10所示。

③增加刃口強(qiáng)度。④刃口與工件漸進(jìn)式接觸，可減小切削瞬間的沖擊，減少顫振。②使切屑變薄，減少刃口單位面積的受力，如圖5-10所示。

二、切削力

1.切削力的來(lái)源、合力及其分力金屬切削時(shí)，力來(lái)源于兩個(gè)方面，其一是克服在切屑形成過(guò)程中工件材料對(duì)彈性變形和塑性變形的變形抗力，其二是克服切屑與前刀面和后刀面的摩擦阻力。變形力和摩擦力形成了作用在刀具上的合力F。切削時(shí)合力F作用在切削刃空間的某個(gè)方向，由于大小與方向都不易確定，因此為了便于測(cè)量、計(jì)算和反映實(shí)際作用的需要，常將合力F分解為互相垂直的Fc、Ff和Fp三個(gè)分力，如圖5-11所示。二、切削力

1.切削力的來(lái)源、合力及其分力金屬切削時(shí)，力

切削力Fc：在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力，它切于加工表面，并與基面垂直。Fc用于計(jì)算刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件、確定機(jī)床功率等。進(jìn)給力Ff：在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力，它處于基面內(nèi)與進(jìn)給方向相反。Ff用于設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和確定進(jìn)給功率等。切削力Fc：在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力，它切于加工表面，

背向力Fp：在垂直于工作平面上的分力，它處于基面內(nèi)并垂直于進(jìn)給方向。Fp用來(lái)計(jì)算工藝系統(tǒng)剛度等，它也是使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)的力。2.影響切削力的因素(1)工件材料工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削時(shí)產(chǎn)生的切削力越大；工件材料的塑性、沖擊韌度越高，切削變形越大；切屑與刀具間摩擦越多，切削力越大。背向力Fp：在垂直于工作平面上的分力，它處于基面內(nèi)

(2)刀具幾何參數(shù)前角γO增大，切削變形減小，故切削力減小。主偏角Kr對(duì)切削力Fc的影響較小，而對(duì)進(jìn)給力Ff和背向力Fp影響較大，當(dāng)主偏角Kr增大時(shí)，F(xiàn)f增大，F(xiàn)p減小。實(shí)踐證明，刃傾角λs在很大范圍(-40°~+40°)內(nèi)變化時(shí)，對(duì)Fc沒有什么影響，但λs增大時(shí)，F(xiàn)f增大，F(xiàn)p減小。(3)切削用量①背吃刀量對(duì)切削力的影響②進(jìn)給量對(duì)切削力的影響③切削速度對(duì)切削力的影響(2)刀具幾何參數(shù)(3)切削用量①背吃刀量對(duì)切削三、切屑類型

由于工件材料的不同，切削過(guò)程中切屑的變形程度也就不同，常見的切屑種類主要包括帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑四種，如圖5-12所示。三、切屑類型

由于工件材料的不同，切削過(guò)程中切屑的變四、斷屑槽

帶狀切屑雖然是塑性材料最理想的切削狀態(tài)，但是，連續(xù)卷繞的長(zhǎng)條切屑會(huì)造成諸多不便。因此，在刀具的切削部位設(shè)置斷屑槽，將切屑適度折斷。具體作用如下：(1)在連續(xù)高速切削中，使切屑處理單純化，減少加工的停頓時(shí)間及次數(shù)。(2)有效控制切屑的容積比（容積比是指相同質(zhì)量的屑片占有的體積與工件材料占有體積之比，長(zhǎng)條切屑的容積比可能高達(dá)50，而充分破斷的切屑可小至3左右）。(3)避免連續(xù)纏繞的切屑傷及操作者、設(shè)備或工件。(4)增進(jìn)刀具使用壽命，減少加工刀具的費(fèi)用。(5)降低成本，提高生產(chǎn)效率。四、斷屑槽

帶狀切屑雖然是塑性材料最理想的切削狀態(tài)五、切削熱及切削溫度

切削過(guò)程中，由于被切削材料層的變形、分離以及刀具和被切削材料間的摩擦所產(chǎn)生的熱稱為切削熱。切削熱的多少受到許多加工參數(shù)的影響，其中影響最大的為切削速度。切削熱對(duì)加工過(guò)程有很大的影響，具體如下：(1)降低刀具的強(qiáng)度、硬度及耐磨性。(2)工件因熱而膨脹，對(duì)尺寸精度的控制不利。(3)高溫可能導(dǎo)致工件表面金屬相組織的改變，對(duì)材料特性產(chǎn)生不利的影響。(4)機(jī)床可能因高溫而產(chǎn)生扭曲，影響工件的加工精度。五、切削熱及切削溫度

切削過(guò)程中，由于被切削材料層的

切削熱主要來(lái)源包括切屑剪切變形所產(chǎn)生的熱量和刀具前面、后面摩擦所產(chǎn)生的熱量。如圖5-14所示，剪切區(qū)所產(chǎn)生的熱約占全部熱量的60%，刀具前面與工件面的摩擦約占30%，刀具后面與工件面的摩擦約占10%。切削熱的產(chǎn)生和傳遞影響切削區(qū)域的溫度。切削熱主要來(lái)源包括切屑剪切變形所產(chǎn)生的熱量和刀具前面、六、刀具磨損、破壞與刀具的耐用度

刀具的耐用度是指連續(xù)切削的刀具兩次刃磨之間的切削時(shí)間，以分為單位來(lái)表示。影響刀具耐用度的因素有很多，如被切削材料的材質(zhì)、刀具材料的硬度、金屬表面的狀況、刀具的外形、切削速度、進(jìn)刀量、切削深度和切削液等，這些因素中，以切削速度的影響最大。切削速度越大，刀具耐用度越短。判定刀具是否磨損的基準(zhǔn)有下列幾項(xiàng)：(1)工件表面產(chǎn)生光亮的條紋。(2)刃口磨損已達(dá)一定尺寸。(3)切削阻力顯著增加。(4)加工尺寸的變化已達(dá)到最大的允許誤差。六、刀具磨損、破壞與刀具的耐用度

刀具的耐用度是指1.磨損

(1)磨損的形式一般而言，切削刀具的磨損有下列四種形式：①磨料磨損由于工件上的小硬點(diǎn)摩擦刀具表面所引起。一般認(rèn)為磨料磨損量與切削路程成正比。②黏結(jié)磨損由于刃口黏結(jié)的積屑瘤脫落時(shí)，撕落刀具表面的材料所引起。刀具表面刃磨質(zhì)量越差，越會(huì)加劇黏結(jié)磨損。③擴(kuò)散磨損由于切削的剪力作用，使刀具表面的原子由一晶格點(diǎn)移動(dòng)到另一晶格點(diǎn)所造成。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具主要磨損原因之一。④氧化磨損由于切削所產(chǎn)生的高溫，使刀具中的碳化物氧化，導(dǎo)致刀具硬度降低所造成。1.磨損

(1)磨損的形式(2)磨損位置

刀具的磨損通常發(fā)生在以下兩個(gè)主要部位：①后刀面磨損：如圖5-15（a）、（b）所示，其磨損部位在刀尖下方的后刀面上。切削脆性材料時(shí)的磨損大都屬于此類。②前刀面磨損(陷坑磨損)：如圖5-15（c）、（d）所示，其磨損部位在刀尖后方的前刀面上。高速切削塑性材料時(shí)，大都產(chǎn)生這種磨損。(2)磨損位置

刀具的磨損通常發(fā)生在以下兩個(gè)主要部位：2.破壞

刀具破壞的主要形式及原因如下：(1)刀尖崩裂：①刀具太脆。②刀具角度磨得不正確：前角及后角太大則刃口太弱，支撐力不足。③切削負(fù)荷突然增加：工件材料有硬皮、砂眼或不連續(xù)的加工面。(2)硬度喪失：切削熱使刀具退火軟化。(3)自然磨損。2.破壞

刀具破壞的主要形式及原因如下：七、加工面的表面粗糙度

工件切削完成后，其表面因刀具切削的緣故，常會(huì)留下一條條凹凸的切削刀痕，這種凹凸不平的現(xiàn)象，也就是工件表面的粗糙程度，稱為表面粗糙度。為了方便說(shuō)明，我們將粗糙度分為理想粗糙度及自然粗糙度兩種。1.理想粗糙度依據(jù)刀具的幾何形狀及進(jìn)刀量等條件，依理論所推導(dǎo)出的表面粗糙度即為理想粗糙度，實(shí)際上的加工面是不可能存在這種理想狀態(tài)的，也就是圓弧形刃口與尖形刃口切削時(shí)所形成的表面粗糙度。七、加工面的表面粗糙度

工件切削完成后，其表面因刀2.自然粗糙度

工件表面加工后，實(shí)際上所形成的粗糙度必大于理想粗糙度，這是因切削過(guò)程中存在各種不規(guī)則因素所導(dǎo)致，這些不規(guī)則因素包括：(1)機(jī)床產(chǎn)生顫振。(2)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌道不精確。(3)進(jìn)給過(guò)程中的不穩(wěn)定。(4)工件材料結(jié)構(gòu)中有缺陷，如裂縫、硬點(diǎn)等。(5)刀具刃口產(chǎn)生裂紋。(6)切屑沿工件面流動(dòng)，所造成的工件表面損傷。2.自然粗糙度

工件表面加工后，實(shí)際上所形成的粗糙八、材料的切削性