化工防腐與防護(hù)課件

化工腐蝕與防護(hù)培訓(xùn)化工腐蝕與防護(hù)培訓(xùn)1◆第一章緒論◆第四章防腐蝕技術(shù)◆第三章耐腐蝕材料

◆第二章腐蝕原理◆第一章緒論◆第四章防腐蝕技術(shù)2第一章緒論★1.1什么是腐蝕？材料和周圍環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的破壞或變質(zhì)。金屬的腐蝕指金屬和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)的作用所引起的破壞。非金屬腐蝕指非金屬材料由于直接的化學(xué)作用所引起的破壞。三個本要素腐蝕的對象：金屬、非金屬材料腐蝕的性質(zhì)：電化學(xué)、化學(xué)腐蝕的后果：破壞或變質(zhì)第一章緒論★1.1什么是腐蝕？材料和周圍環(huán)境發(fā)生相互作31.2.1經(jīng)濟(jì)損失：直接損失和間接損失★1.2腐蝕的危害性直接損失：指采用防護(hù)技術(shù)的費(fèi)用和發(fā)生腐蝕破壞以后的維修、更換費(fèi)用和勞務(wù)費(fèi)用。間接損失：指設(shè)備發(fā)生腐蝕破壞造成停工、停產(chǎn)；跑、冒、滴、漏造成物料流失；腐蝕使產(chǎn)品污染，質(zhì)量下降，設(shè)備效率降低，能耗增加；在計算壁厚時需增加腐蝕裕度，造成鋼材浪費(fèi)等。工業(yè)發(fā)達(dá)國家每年由于金屬腐蝕的直接損失約占全年國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2～4%。我國每年因腐蝕造成直接經(jīng)濟(jì)損失在4000至6000億元，相當(dāng)一個中等省一年的國民生產(chǎn)總值。金屬腐蝕的年損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水災(zāi)、火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)和地震（平均值）損失的總和。

1.2.1經(jīng)濟(jì)損失：直接損失和間接損失★1.2腐蝕的危41.2.3造成金屬資源和能源的浪費(fèi)1.2.2對安全和環(huán)境的危害

生產(chǎn)過程中的腐蝕造成設(shè)備跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境，甚至著火、爆炸，從而引起廠房、設(shè)備破壞。特別是化工生產(chǎn)在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下，危害性更大，直接威脅人員的身體健康和生命安全，可能造成慘重的人員傷亡事故，嚴(yán)重?fù)p害社會效益。腐蝕是一個重大的不安全因素。因腐蝕每年約30%的鋼鐵產(chǎn)品報廢，10%的鋼鐵將全部變?yōu)闊o用的鐵銹。以此計算我國每年因腐蝕損失的鋼鐵約為1000萬噸，相當(dāng)于首鋼全年的鋼鐵產(chǎn)量。僅鍋爐結(jié)垢降低傳熱效率一項，我國每年就要多消耗1750萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，它相當(dāng)于全國煤炭行業(yè)兩年的增產(chǎn)量。1.2.3造成金屬資源和能源的浪費(fèi)1.2.2對安全和環(huán)51.2.4阻礙新技術(shù)的發(fā)展腐蝕問題往往會直接影響許多新技術(shù)、新工藝的實施，尤其在化工產(chǎn)品開發(fā)方面，因腐蝕問題解決不了，致使一些新產(chǎn)品遲遲不能投產(chǎn)。

▲腐蝕是自然界中所有物體都要面對的消損破壞現(xiàn)象，不僅消耗資源、污染環(huán)境，甚至危及人類的安全和健康。人類無法根除腐蝕，但可以控制腐蝕，只要采取現(xiàn)有的有效的防腐蝕措施，就可以延長設(shè)備和裝備的使用壽命，積極推廣采用節(jié)電、節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)利用等防腐蝕新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料，我國至少可以減少30%的腐蝕損失約1500億元，占GDP的1%－1.5%。1.2.4阻礙新技術(shù)的發(fā)展腐蝕問題往往會直接影響許多新技術(shù)6腐蝕的分類按環(huán)境分類：大氣腐蝕土壤腐蝕海水腐蝕高溫氣體腐蝕化工介質(zhì)腐蝕

按形態(tài)分類：全面腐蝕局部腐蝕

按腐蝕機(jī)理分類：電化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕★1.3金屬腐蝕的分類腐蝕的分類按環(huán)境分類：按形態(tài)分類：按腐蝕機(jī)理分類71.按腐蝕機(jī)理化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)作用而引起的破壞1.按腐蝕機(jī)理化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作82.按腐蝕破壞的形式全面腐蝕局部腐蝕在力學(xué)和環(huán)境因素共同作用下的腐蝕2.按腐蝕破壞的形式全面腐蝕局部腐蝕在力學(xué)和環(huán)境因素9全面腐蝕均勻的全面腐蝕不均勻的全面腐蝕全面腐蝕均勻的全面腐蝕不均勻的全面腐蝕10局部腐蝕點(diǎn)蝕縫隙腐蝕選擇性腐蝕晶間腐蝕穿晶腐蝕電偶腐蝕局部腐蝕點(diǎn)蝕縫隙腐蝕選擇性腐蝕晶間腐蝕穿晶腐蝕電11力學(xué)和環(huán)境因素共同作用下的腐蝕

氫致開裂應(yīng)力腐蝕斷裂腐蝕疲勞磨損腐蝕力學(xué)和環(huán)境因素氫致開裂應(yīng)力腐蝕斷裂腐蝕疲勞磨損腐蝕123.按腐蝕環(huán)境分類

在自然環(huán)境中的腐蝕工業(yè)環(huán)境介質(zhì)中的腐蝕

大氣腐蝕

土壤腐蝕

淡水和海水腐蝕

微生物腐蝕

在酸性溶液中的腐蝕在堿性溶液中的腐蝕在鹽類溶液中的腐蝕在工業(yè)水中的腐蝕在熔鹽中的腐蝕在液態(tài)金屬中的腐蝕3.按腐蝕環(huán)境分類在自然環(huán)境中的腐蝕工業(yè)環(huán)境介質(zhì)中的腐蝕13

化學(xué)腐蝕歷程：氧化劑直接與金屬表面的原子碰撞、化合而形成腐蝕產(chǎn)物。

電化學(xué)腐蝕歷程：：金屬腐蝕的氧化還原反應(yīng)有著兩個同時進(jìn)行卻又相對獨(dú)立的過程。第二章腐蝕機(jī)理

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2.1金屬腐蝕機(jī)理2.1.1金屬的電化學(xué)腐蝕歷程化學(xué)腐蝕歷程：氧化劑直接與金屬表面的原子碰撞、化合而14化工防腐與防護(hù)課件152.1.2腐蝕過程的產(chǎn)物ZnCueNaCl溶液Zn2+OH-Zn(OH)2Zn—Cu電偶電池2.1.2腐蝕過程的產(chǎn)物ZnCueNaCl溶液Zn2+16

(a)Zn塊和Cu塊通(b)Zn塊和Cu塊直(c)Cu作為雜質(zhì)分過導(dǎo)線聯(lián)接接接觸（短路）布在Zn表面

陽極Zn:Zn→Zn2++2e（氧化反應(yīng)）陰極Cu:2H++2e→H2↑（還原反應(yīng)）HCl溶液ZnCuKZnCuHCl溶液CuCuCu

A2.1.3腐蝕電池1.腐蝕電池的構(gòu)成(a)Zn塊和Cu塊通(b)Zn塊和Cu塊172.腐蝕電池的工作環(huán)節(jié)陽極反應(yīng)通式：Me→Men++ne產(chǎn)物有二種：可溶性離子，如Fe-2e＝Fe2+不溶性固體，如2Fe+3H2O＝Fe2O3+6H++6e陰極反應(yīng)通式：D+ne＝[D·ne]3.腐蝕電池的形成原因金屬方面環(huán)境方面成分不均勻金屬離子濃度差異組織結(jié)構(gòu)不均勻氧含量的差異表面狀態(tài)不均勻溫度差異應(yīng)力和形變不均勻熱處理差異2.腐蝕電池的工作環(huán)節(jié)3.腐蝕電池的形成原因18腐蝕電池形成原因舉例(d)應(yīng)力及形變差異(e)氧濃度差異(f)金屬離子濃度差異

(a)不同金屬組合(b)金屬中含雜質(zhì)(c)表面狀態(tài)不同滲碳體鋁鋼鐵新管道新管道應(yīng)力集中砂土粘土銅銅表面狀態(tài)不同，縫內(nèi)Cu2+濃度比縫外高腐蝕電池形成原因舉例(d)應(yīng)力及形變差異192.2.1金屬全面腐蝕的評定失重腐蝕速度V-

單位：g∕m2.h

V-與Vp之間的換算年腐蝕深度Vp

單位：mm/y★

2.2腐蝕的評定方法2.2.1金屬全面腐蝕的評定失重腐蝕速度V-V-與Vp之間20一級：良好，有輕微腐蝕或基本無腐蝕。二級：可用，有明顯的腐蝕，如輕度變形、變色、失強(qiáng)或增減重量等。三級：不適用，有嚴(yán)重的變形破壞或失強(qiáng)2.2.2非金屬腐蝕的評定一級：良好，有輕微腐蝕或基本無腐蝕。二級：可用，有明顯的腐蝕21★

2.3影響金屬腐蝕的因素2.3.1內(nèi)在因素1.金屬的性質(zhì)：決定于金屬的化學(xué)穩(wěn)定性，標(biāo)準(zhǔn)電極電位值評定，電位越高，化學(xué)穩(wěn)定性越高。2.金屬的成分：

一般雜質(zhì)存在會降低金屬的耐蝕性，而加入某些元素，可提高金屬的耐蝕性。3.金屬的組織結(jié)構(gòu)：化學(xué)成分一定，受熱或冷卻的溫度和速度不同，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生不同的組織結(jié)構(gòu)，影響耐蝕性。4.金屬的表面狀態(tài):

多數(shù)情況下，粗糙的金屬表面比光滑的金屬表面容易腐蝕。金屬表面的機(jī)械損傷、縫隙、孔穴、焊接缺陷等薄弱部位，容易引起局部腐蝕。5.金屬的應(yīng)力★2.3影響金屬腐蝕的因素2.3.1內(nèi)在因素1.金屬的222.3.2外在因素1.介質(zhì)的PH值：

一般規(guī)律：酸性（PH＜7）介質(zhì)比堿性（PH＞7）的腐蝕性強(qiáng)，PH值越小，酸性越強(qiáng)，腐蝕性越強(qiáng)。例外，鐵在濃硫酸中耐蝕，表面致密氧化膜；2.介質(zhì)中的有害介質(zhì)：介質(zhì)中的活性離子是有害雜質(zhì)，如氯離子的存在是引起不銹鋼小孔腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂的重要因素。3.介質(zhì)的溫度和壓力：

一般情況下，溫度升高會增加反應(yīng)速度，促進(jìn)溶液對流、擴(kuò)散，從而加速腐蝕速度。4.介質(zhì)的流速介質(zhì)的流動會造成介質(zhì)對金屬表面的沖刷，使金屬表面膜容易損壞，加速金屬的腐蝕。2.3.2外在因素1.介質(zhì)的PH值：23★

2.4化工設(shè)備的防腐方法2.4.1提高金屬的耐腐蝕性能1.采用貴金屬和純金屬多數(shù)情況下，粗糙的金屬表面比光滑的金屬表面容易腐蝕。金屬表面的機(jī)械損傷、縫隙、孔穴、焊接缺陷等薄弱部位，容易引起局部腐蝕。2.采用耐蝕合金根據(jù)不同用途加入不同種類和數(shù)量的合金元素，制成耐蝕的低合金鋼和耐蝕不銹鋼。3.表面處理經(jīng)過不同的表面處理，可不同程度的提高耐蝕性能。如不銹鋼的鈍化、鋁和鋁合金的氧化、鋼鐵的“發(fā)藍(lán)”、磷化4.熱處理可以改善金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，消除一些不利因素?！?.4化工設(shè)備的防腐方法2.4.1提高金屬的耐腐蝕性242.4.2改善腐蝕環(huán)境1.降低介質(zhì)的腐蝕性在腐蝕過程中，不是所有的介質(zhì)成分都起同樣的作用。（1）除去介質(zhì)中的有害雜質(zhì)，如一些活性粒子和溶解氧等；（2）調(diào)節(jié)介質(zhì)的PH值，一般情況下，在酸性介質(zhì)中金屬的保護(hù)膜容易被破壞，在中性和堿性介質(zhì)中腐蝕性較??；2.改善設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件3.加緩蝕劑2.4.3采用耐腐蝕覆蓋層1.金屬覆蓋層電鍍、噴鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍、復(fù)合鋼板、金屬襯里材料：鋅、銅、鉻、鎳、鈦、銀、金2.非金屬覆蓋層：最常用（1）涂層：（2）襯里層：橡膠、塑料、磚板2.4.2改善腐蝕環(huán)境1.降低介質(zhì)的腐蝕性2.4.3采用252.4.4電化學(xué)保護(hù)1.陰極保護(hù)（1）外加電流陰極保護(hù)海上碼頭、船舶、地下管道（2）犧牲陽極保護(hù)陰極：被保護(hù)金屬犧牲陽極：電位低金屬海上設(shè)備、地下管道2.陽極保護(hù)陽極：被保護(hù)金屬、鈍化膜輔助陰極材料：碳鋼、不銹鋼2.4.5采用耐腐蝕非金屬材料塑料、玻璃鋼、石墨、陶瓷、花崗石2.4.4電化學(xué)保護(hù)1.陰極保護(hù)2.4.5采用耐腐蝕非金26第三章耐腐蝕材料★3.1耐腐蝕金屬材料碳鋼和鑄鐵純鐵：碳含量＜0.012%雜質(zhì)含量＜0.02%碳鋼：碳含量0.05%~1.7%鑄鐵：碳含量1.7%~4%（1）在堿性溶液、有機(jī)溶劑和干燥氣體中，耐蝕性好（2）在中性溶液、水和潮濕大氣中，有一定的腐蝕，可用（3）在常溫下的濃硫酸和濃氫氟酸中，可用（4）在稀硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸介質(zhì)中，不可用高硅鑄鐵：含硅量在14%~18%（1）含硅量大于14%，形成SiO2保護(hù)膜；超過18%，耐蝕性不會提高，嚴(yán)重影響物理力學(xué)性能第三章耐腐蝕材料★3.1耐腐蝕金屬材料碳鋼和鑄鐵27（2）普通高硅鑄鐵（STSi-15）耐酸性能優(yōu)良：熱硫酸、室溫鹽酸、磷酸、硝酸、有機(jī)酸等（3）用途：酸泵、塔節(jié)、管道、閥門等（4）不適用的介質(zhì)：氫氟酸、熱鹽酸、氟化物、堿（溶解SiO2保護(hù)膜）（5）缺點(diǎn)：硬度高、不能進(jìn)行機(jī)械加工，脆性大、機(jī)械強(qiáng)度較差，熱導(dǎo)率小、膨脹系數(shù)大，容易碎裂；（6）使用時注意：遵守正確的加工工藝，不能隨意撞擊，不能局部加熱或驟冷驟熱；3.耐蝕低合金鋼合金元素不超過3%的碳鋼優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，綜合性能好，Mn、Cr、Mo、V、Si

（2）普通高硅鑄鐵（STSi-15）耐酸性能優(yōu)良：熱硫酸、室28不銹鋼：Cr含量大于13%的鋼按化學(xué)成分：鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻錳鎳鋼等按顯微組織：奧氏體、鐵素體、馬氏體等按用途：耐海水、耐應(yīng)力、耐濃硝酸、耐硫酸等

使用中出現(xiàn)的腐蝕：點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂鈦及鈦合金耐蝕性好：各種氯化物、濕氯、硝酸、＜5%的鹽酸、＜10%的硫酸不耐蝕的介質(zhì)：氫氟酸、＞5%的鹽酸、＞10%的硫酸35℃以上的磷酸銅及銅合金耐腐蝕的介質(zhì)：稀鹽酸和中等濃度硫酸、醋酸、堿類不耐蝕的介質(zhì)：硝酸、＞50%的硫酸、氨和銨鹽溶液中

不銹鋼：Cr含量大于13%的鋼29特點(diǎn)：（相對于金屬材料而言）一般沒有金屬光澤、不導(dǎo)電或?qū)щ娦院苄。ㄊ猓?dǎo)熱性差耐腐蝕高分子材料

合成樹脂、工程塑料、合成橡膠無機(jī)硅酸鹽材料（1）天然：以石英和長石為主形成的巖石，如花崗石（2）人造：鑄石、陶瓷、搪瓷等其它石墨、硫磺黏結(jié)材料★3.2耐腐蝕非金屬材料特點(diǎn)：（相對于金屬材料而言）★3.2耐腐蝕非金屬材料30第四章防腐蝕技術(shù)★4.1防腐蝕施工的表面處理清除基體表面的銹層、油污、舊的防腐蝕層和其它污染雜物，以獲得干凈、均一、并有一定粗糙度的表面，從而增強(qiáng)防腐層與基體的結(jié)合力，保證防腐施工質(zhì)量，延長防腐層的使用壽命。4.1.1表面處理的目的4.1.2對防腐設(shè)備的要求對金屬設(shè)備的要求（1）在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)盡量簡單；（2）設(shè)備的形狀與尺寸滿足防腐施工要求，眼睛能檢查到、手和工具能觸及，不應(yīng)有死角；（3）設(shè)備加工盡量采用焊接，避免產(chǎn)生縫隙腐蝕，

最好是雙面對接焊，避免搭接焊，焊縫連續(xù)、平整、無氣孔第四章防腐蝕技術(shù)★4.1防腐蝕施工的表面處理清除基體表31（4）容器的底部及出口管結(jié)構(gòu)應(yīng)便于物料排放和防腐施工，避免出現(xiàn)死角；（5）設(shè)備表面應(yīng)平整，凹凸不得超過2mm，所有拐角部位都應(yīng)加工成半徑不小于3mm的圓弧，不允許有棱角和銳角存在；（6）設(shè)備接管處的焊縫應(yīng)平整圓滑，管口不得伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)表面；（7）設(shè)備本體需要焊接支承點(diǎn)、配件、配管時，不應(yīng)將其直接焊接在罐體上，在罐體外側(cè)焊接加強(qiáng)板，然后再連接配件，避免局部受力變形；（8）設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整、穩(wěn)固，防止局部下部下沉，以免使設(shè)備變形引起防腐層的損壞；（9）設(shè)計制造設(shè)備時，應(yīng)避免將兩種不同的金屬或厚薄相差很大的板材直接連在一起，防止由于電位不同引起電偶腐蝕或受熱變形不一樣引起防腐層破壞；（10）對設(shè)備的試壓、試漏等檢測工作，均應(yīng)在防腐施工前進(jìn)行完畢，已經(jīng)防腐施工完的設(shè)備，不應(yīng)再進(jìn)行動火、切割、焊接、開孔等工作（4）容器的底部及出口管結(jié)構(gòu)應(yīng)便于物料排放和防腐施工，避免出32（11）對已投產(chǎn)的設(shè)備、管道需要進(jìn)行防腐檢修時，應(yīng)使設(shè)備、管道與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，并將其中的各種物料清理干凈，置換合格后，方可進(jìn)行防腐施工。若需對設(shè)備、管道進(jìn)行補(bǔ)焊或其他技術(shù)改造時，必須在防腐施工前完成。2.對水泥混凝土設(shè)備及構(gòu)件的要求（1）結(jié)構(gòu)盡量簡單，整體性好，便于施工，拐角部位應(yīng)制成圓弧形，不應(yīng)有棱角和銳角；（2）必須養(yǎng)護(hù)完全，并達(dá)到一定的強(qiáng)度，表面平整，無明顯的凹陷、蜂窩針孔和裂紋，不空鼓，不起砂，20mm內(nèi)含水量不超過6%；（3）所有預(yù)埋件和預(yù)留孔應(yīng)在防腐施工前處理完畢，防腐施工后，不應(yīng)再進(jìn)行其它破壞性的施工；（4）對于舊的已被局部腐蝕破壞的水泥設(shè)備和構(gòu)件，在進(jìn)行防腐施工前，應(yīng)先將腐蝕損壞的水泥砂漿和混凝土鏟除，并將滲入內(nèi)部的腐蝕產(chǎn)物和腐蝕介質(zhì)清理干凈，然后進(jìn)行修復(fù)，等新的水泥面養(yǎng)護(hù)完全后，才能進(jìn)行新的防腐施工。（11）對已投產(chǎn)的設(shè)備、管道需要進(jìn)行防腐檢修時，應(yīng)使設(shè)備、管334.1.3表面處理表面處理方法選擇

主要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、表面狀況以及防腐施工工藝要求，同時考慮施工條件和成本等因素金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級規(guī)定（1）手工或動力工具除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為二級，用St2、St3表示；（2）噴射或拋射除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為四級，用Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3表示；（3）火焰除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為一級，用F1表示；（4）化學(xué)除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為一級，用P1表示；4.1.3表面處理表面處理方法選擇343.防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求Sa21/2級：橡膠襯里、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐涂層Sa2、St3級：硅質(zhì)膠泥磚板襯里、涂料涂層4.金屬表面處理方法人工、機(jī)械、噴砂、化學(xué)處理（酸洗和堿洗）、其它（火焰除銹、蒸煮法）5.金屬基體預(yù)處理后的保護(hù)及時涂刷底涂料空氣濕度大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，采取加熱辦法；濕度不超過85%，噴砂后4h內(nèi)完成底涂；超過85%，噴砂后2h內(nèi)完成底涂；超過90%，立即采取措施連續(xù)涂刷兩遍底涂；超過95%，立即停止表面處理工作。處理合格后的工件，注意保持清潔3.防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求356.混凝土表面預(yù)處理（1）干燥、脫堿干燥：自然干燥、烘烤20mm深處含水量不大于6%，目測水泥表面發(fā)白、手感干爽脫堿：一般用5%的硫酸鋅溶液或氟硅酸鎂溶液清洗中和表面的堿性物質(zhì)，用水清洗干凈，干燥后施工。在空氣中放置半年以上的不一定進(jìn)行脫堿處理（2）表面的清理、整修要求：平整、無明顯的氣孔、裂紋和凹凸不平等缺陷，拐角處應(yīng)呈圓弧狀，凸出的棱角要鏟平要用膩?zhàn)訉饪?、裂紋和凹陷處封閉抹平或重新抹面表面有一定的粗糙度，用鋼絲刷、砂布或噴砂

6.混凝土表面預(yù)處理36（3）舊水泥表面的處理被腐蝕破壞的部分徹底清除，直至露出未被腐蝕的表面；必要時采取火焰烘烤或化學(xué)處理的方法，處理滲入水泥內(nèi)部的腐蝕介質(zhì)，還可以采用封閉隔離措施，涂兩層適當(dāng)?shù)姆忾]材料（如環(huán)氧煤焦油）（4）處理后的保護(hù)處理后及時刮膩?zhàn)踊蛲克⒌淄苛?，如果刷過的底涂料產(chǎn)生起泡、翹起、返白等，視為混凝土含水率過高，應(yīng)鏟除繼續(xù)進(jìn)行烘干；

（3）舊水泥表面的處理37★4.2玻璃鋼施工4.2.1玻璃鋼的性能及應(yīng)用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）組成：玻璃纖維、樹脂、固化劑、稀釋劑、填料分類：環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚酯和改性應(yīng)用：防腐蝕襯里層和隔離層；制造整體玻璃鋼設(shè)備、管道和零部件；增強(qiáng)各種脆性材料；修補(bǔ)其它防腐蝕襯里層（如橡膠等）臨時性補(bǔ)漏★4.2玻璃鋼施工4.2.1玻璃鋼的性能及應(yīng)用玻璃纖維384.應(yīng)用范圍：環(huán)氧玻璃鋼：用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，低濃度酸堿，機(jī)械強(qiáng)度高，工藝性能好；酚醛玻璃鋼：用于酸性較強(qiáng)的介質(zhì)，也廣泛用于電器的絕緣較脆，工藝性比環(huán)氧差，耐堿性差；呋喃玻璃鋼：用于溫度較高、酸堿交替的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，較脆，工藝性比酚醛還差，耐熱、耐酸堿聚酯玻璃鋼：用于耐蝕性較弱的酸性介質(zhì)，多用于車輛、船舶和建筑業(yè)，力學(xué)性能較好，工藝性能最好，不耐蝕、耐熱4.2.2玻璃鋼的施工方法手糊法、模壓法、纏繞法、噴射法4.應(yīng)用范圍：4.2.2玻璃鋼的施工方法39外觀檢查：（1）氣泡：允許氣泡的最大直徑為5mm，每平方米少于3個（2）裂紋：表面不得有深度0.5mm以上的裂紋；（3）凹凸（皺紋）：凹凸部分應(yīng)不大于厚度的20%；（4）返白：返白區(qū)最大直徑為50mm；（5）其它：結(jié)合牢固，無分層、脫層、異物夾雜、色澤不勻固化度檢查手觸摸是否發(fā)黏、棉花蘸丙酮擦、棉花球置于玻璃鋼表面抽樣檢查3.缺陷的防止、修復(fù)4.2.3玻璃鋼的質(zhì)量檢查外觀檢查：4.2.3玻璃鋼的質(zhì)量檢查40（1）脫殼：黏結(jié)不良，施工時濕度大（2）變形：剛性差，使用中負(fù)荷較大時出現(xiàn)變形，局部加強(qiáng)（3）層裂：層間剪切強(qiáng)度低，設(shè)計中盡可能減少層數(shù)（4）表面發(fā)黏空氣中濕度大、固化劑和促進(jìn)劑含量不準(zhǔn)，配料時要嚴(yán)格稱量，切忌根據(jù)經(jīng)驗估計加量；（5）流膠嚴(yán)重配料不均勻、樹脂黏度低（1）脫殼：41★4.3磚板襯里施工4.3.1磚板和膠泥磚板襯里設(shè)備由三部分組成：鋼或混凝土外殼基體：被保護(hù)中間隔離層：防止腐蝕介質(zhì)滲透接觸到基體磚板層：磚板和膠泥耐腐蝕磚板天然巖石、化工陶瓷、不透性石墨板膠泥：膠合劑、固化劑、填料、改進(jìn)劑或輔料常用膠泥：水玻璃、酚醛、呋喃、環(huán)氧、改性填料：石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、石墨粉★4.3磚板襯里施工4.3.1磚板和膠泥磚板襯里設(shè)備由424.3.2磚板襯里的質(zhì)量檢查膠泥的技術(shù)指標(biāo)不合格拆除不合格部分膠合縫發(fā)酥、起層、流淌或裂縫返修3.敲擊檢查，襯里層空洞對空洞部位返修，出現(xiàn)多處空洞，整體拆除重襯局部拱起、脫落或裂紋對膠泥進(jìn)行分析，如符合標(biāo)準(zhǔn)返襯缺陷部位，否則重襯4.3.3磚板襯里的施工缺陷處理灰縫飽滿度、襯里層平整度、坡度、是否有空洞4.3.2磚板襯里的質(zhì)量檢查膠泥的技術(shù)指標(biāo)不合格4.3.3434.3.4磚板襯里的檢修方法損壞程度嚴(yán)重，膠合縫普遍滲漏，介質(zhì)滲至基體時，重新襯里；面層磚板或膠合縫均勻腐蝕、磚板減薄、較大面積脫落或離層，而底層磚板較好，拆除面層，補(bǔ)襯；3.襯里局部滲漏或磚板局部脫落，其它部位完好，在現(xiàn)場進(jìn)行局部修理，修補(bǔ)部分接縫必須嚴(yán)密可靠。4.3.4磚板襯里的檢修方法損壞程度嚴(yán)重，膠合縫普遍滲漏，44★4.4橡膠襯里施工4.4.1橡膠的性能及分類★4.4橡膠襯里施工4.4.1橡膠的性能及分類45★4.5涂料★4.5涂料46化工防腐與防護(hù)課件47化工腐蝕與防護(hù)培訓(xùn)化工腐蝕與防護(hù)培訓(xùn)48◆第一章緒論◆第四章防腐蝕技術(shù)◆第三章耐腐蝕材料

◆第二章腐蝕原理◆第一章緒論◆第四章防腐蝕技術(shù)49第一章緒論★1.1什么是腐蝕？材料和周圍環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的破壞或變質(zhì)。金屬的腐蝕指金屬和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)的作用所引起的破壞。非金屬腐蝕指非金屬材料由于直接的化學(xué)作用所引起的破壞。三個本要素腐蝕的對象：金屬、非金屬材料腐蝕的性質(zhì)：電化學(xué)、化學(xué)腐蝕的后果：破壞或變質(zhì)第一章緒論★1.1什么是腐蝕？材料和周圍環(huán)境發(fā)生相互作501.2.1經(jīng)濟(jì)損失：直接損失和間接損失★1.2腐蝕的危害性直接損失：指采用防護(hù)技術(shù)的費(fèi)用和發(fā)生腐蝕破壞以后的維修、更換費(fèi)用和勞務(wù)費(fèi)用。間接損失：指設(shè)備發(fā)生腐蝕破壞造成停工、停產(chǎn)；跑、冒、滴、漏造成物料流失；腐蝕使產(chǎn)品污染，質(zhì)量下降，設(shè)備效率降低，能耗增加；在計算壁厚時需增加腐蝕裕度，造成鋼材浪費(fèi)等。工業(yè)發(fā)達(dá)國家每年由于金屬腐蝕的直接損失約占全年國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2～4%。我國每年因腐蝕造成直接經(jīng)濟(jì)損失在4000至6000億元，相當(dāng)一個中等省一年的國民生產(chǎn)總值。金屬腐蝕的年損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水災(zāi)、火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)和地震（平均值）損失的總和。

1.2.1經(jīng)濟(jì)損失：直接損失和間接損失★1.2腐蝕的危511.2.3造成金屬資源和能源的浪費(fèi)1.2.2對安全和環(huán)境的危害

生產(chǎn)過程中的腐蝕造成設(shè)備跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境，甚至著火、爆炸，從而引起廠房、設(shè)備破壞。特別是化工生產(chǎn)在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下，危害性更大，直接威脅人員的身體健康和生命安全，可能造成慘重的人員傷亡事故，嚴(yán)重?fù)p害社會效益。腐蝕是一個重大的不安全因素。因腐蝕每年約30%的鋼鐵產(chǎn)品報廢，10%的鋼鐵將全部變?yōu)闊o用的鐵銹。以此計算我國每年因腐蝕損失的鋼鐵約為1000萬噸，相當(dāng)于首鋼全年的鋼鐵產(chǎn)量。僅鍋爐結(jié)垢降低傳熱效率一項，我國每年就要多消耗1750萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，它相當(dāng)于全國煤炭行業(yè)兩年的增產(chǎn)量。1.2.3造成金屬資源和能源的浪費(fèi)1.2.2對安全和環(huán)521.2.4阻礙新技術(shù)的發(fā)展腐蝕問題往往會直接影響許多新技術(shù)、新工藝的實施，尤其在化工產(chǎn)品開發(fā)方面，因腐蝕問題解決不了，致使一些新產(chǎn)品遲遲不能投產(chǎn)。

▲腐蝕是自然界中所有物體都要面對的消損破壞現(xiàn)象，不僅消耗資源、污染環(huán)境，甚至危及人類的安全和健康。人類無法根除腐蝕，但可以控制腐蝕，只要采取現(xiàn)有的有效的防腐蝕措施，就可以延長設(shè)備和裝備的使用壽命，積極推廣采用節(jié)電、節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)利用等防腐蝕新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料，我國至少可以減少30%的腐蝕損失約1500億元，占GDP的1%－1.5%。1.2.4阻礙新技術(shù)的發(fā)展腐蝕問題往往會直接影響許多新技術(shù)53腐蝕的分類按環(huán)境分類：大氣腐蝕土壤腐蝕海水腐蝕高溫氣體腐蝕化工介質(zhì)腐蝕

按形態(tài)分類：全面腐蝕局部腐蝕

按腐蝕機(jī)理分類：電化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕★1.3金屬腐蝕的分類腐蝕的分類按環(huán)境分類：按形態(tài)分類：按腐蝕機(jī)理分類541.按腐蝕機(jī)理化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)作用而引起的破壞1.按腐蝕機(jī)理化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作552.按腐蝕破壞的形式全面腐蝕局部腐蝕在力學(xué)和環(huán)境因素共同作用下的腐蝕2.按腐蝕破壞的形式全面腐蝕局部腐蝕在力學(xué)和環(huán)境因素56全面腐蝕均勻的全面腐蝕不均勻的全面腐蝕全面腐蝕均勻的全面腐蝕不均勻的全面腐蝕57局部腐蝕點(diǎn)蝕縫隙腐蝕選擇性腐蝕晶間腐蝕穿晶腐蝕電偶腐蝕局部腐蝕點(diǎn)蝕縫隙腐蝕選擇性腐蝕晶間腐蝕穿晶腐蝕電58力學(xué)和環(huán)境因素共同作用下的腐蝕

氫致開裂應(yīng)力腐蝕斷裂腐蝕疲勞磨損腐蝕力學(xué)和環(huán)境因素氫致開裂應(yīng)力腐蝕斷裂腐蝕疲勞磨損腐蝕593.按腐蝕環(huán)境分類

在自然環(huán)境中的腐蝕工業(yè)環(huán)境介質(zhì)中的腐蝕

大氣腐蝕

土壤腐蝕

淡水和海水腐蝕

微生物腐蝕

在酸性溶液中的腐蝕在堿性溶液中的腐蝕在鹽類溶液中的腐蝕在工業(yè)水中的腐蝕在熔鹽中的腐蝕在液態(tài)金屬中的腐蝕3.按腐蝕環(huán)境分類在自然環(huán)境中的腐蝕工業(yè)環(huán)境介質(zhì)中的腐蝕60

化學(xué)腐蝕歷程：氧化劑直接與金屬表面的原子碰撞、化合而形成腐蝕產(chǎn)物。

電化學(xué)腐蝕歷程：：金屬腐蝕的氧化還原反應(yīng)有著兩個同時進(jìn)行卻又相對獨(dú)立的過程。第二章腐蝕機(jī)理

★

2.1金屬腐蝕機(jī)理2.1.1金屬的電化學(xué)腐蝕歷程化學(xué)腐蝕歷程：氧化劑直接與金屬表面的原子碰撞、化合而61化工防腐與防護(hù)課件622.1.2腐蝕過程的產(chǎn)物ZnCueNaCl溶液Zn2+OH-Zn(OH)2Zn—Cu電偶電池2.1.2腐蝕過程的產(chǎn)物ZnCueNaCl溶液Zn2+63

(a)Zn塊和Cu塊通(b)Zn塊和Cu塊直(c)Cu作為雜質(zhì)分過導(dǎo)線聯(lián)接接接觸（短路）布在Zn表面

陽極Zn:Zn→Zn2++2e（氧化反應(yīng)）陰極Cu:2H++2e→H2↑（還原反應(yīng)）HCl溶液ZnCuKZnCuHCl溶液CuCuCu

A2.1.3腐蝕電池1.腐蝕電池的構(gòu)成(a)Zn塊和Cu塊通(b)Zn塊和Cu塊642.腐蝕電池的工作環(huán)節(jié)陽極反應(yīng)通式：Me→Men++ne產(chǎn)物有二種：可溶性離子，如Fe-2e＝Fe2+不溶性固體，如2Fe+3H2O＝Fe2O3+6H++6e陰極反應(yīng)通式：D+ne＝[D·ne]3.腐蝕電池的形成原因金屬方面環(huán)境方面成分不均勻金屬離子濃度差異組織結(jié)構(gòu)不均勻氧含量的差異表面狀態(tài)不均勻溫度差異應(yīng)力和形變不均勻熱處理差異2.腐蝕電池的工作環(huán)節(jié)3.腐蝕電池的形成原因65腐蝕電池形成原因舉例(d)應(yīng)力及形變差異(e)氧濃度差異(f)金屬離子濃度差異

(a)不同金屬組合(b)金屬中含雜質(zhì)(c)表面狀態(tài)不同滲碳體鋁鋼鐵新管道新管道應(yīng)力集中砂土粘土銅銅表面狀態(tài)不同，縫內(nèi)Cu2+濃度比縫外高腐蝕電池形成原因舉例(d)應(yīng)力及形變差異662.2.1金屬全面腐蝕的評定失重腐蝕速度V-

單位：g∕m2.h

V-與Vp之間的換算年腐蝕深度Vp

單位：mm/y★

2.2腐蝕的評定方法2.2.1金屬全面腐蝕的評定失重腐蝕速度V-V-與Vp之間67一級：良好，有輕微腐蝕或基本無腐蝕。二級：可用，有明顯的腐蝕，如輕度變形、變色、失強(qiáng)或增減重量等。三級：不適用，有嚴(yán)重的變形破壞或失強(qiáng)2.2.2非金屬腐蝕的評定一級：良好，有輕微腐蝕或基本無腐蝕。二級：可用，有明顯的腐蝕68★

2.3影響金屬腐蝕的因素2.3.1內(nèi)在因素1.金屬的性質(zhì)：決定于金屬的化學(xué)穩(wěn)定性，標(biāo)準(zhǔn)電極電位值評定，電位越高，化學(xué)穩(wěn)定性越高。2.金屬的成分：

一般雜質(zhì)存在會降低金屬的耐蝕性，而加入某些元素，可提高金屬的耐蝕性。3.金屬的組織結(jié)構(gòu)：化學(xué)成分一定，受熱或冷卻的溫度和速度不同，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生不同的組織結(jié)構(gòu)，影響耐蝕性。4.金屬的表面狀態(tài):

多數(shù)情況下，粗糙的金屬表面比光滑的金屬表面容易腐蝕。金屬表面的機(jī)械損傷、縫隙、孔穴、焊接缺陷等薄弱部位，容易引起局部腐蝕。5.金屬的應(yīng)力★2.3影響金屬腐蝕的因素2.3.1內(nèi)在因素1.金屬的692.3.2外在因素1.介質(zhì)的PH值：

一般規(guī)律：酸性（PH＜7）介質(zhì)比堿性（PH＞7）的腐蝕性強(qiáng)，PH值越小，酸性越強(qiáng)，腐蝕性越強(qiáng)。例外，鐵在濃硫酸中耐蝕，表面致密氧化膜；2.介質(zhì)中的有害介質(zhì)：介質(zhì)中的活性離子是有害雜質(zhì)，如氯離子的存在是引起不銹鋼小孔腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂的重要因素。3.介質(zhì)的溫度和壓力：

一般情況下，溫度升高會增加反應(yīng)速度，促進(jìn)溶液對流、擴(kuò)散，從而加速腐蝕速度。4.介質(zhì)的流速介質(zhì)的流動會造成介質(zhì)對金屬表面的沖刷，使金屬表面膜容易損壞，加速金屬的腐蝕。2.3.2外在因素1.介質(zhì)的PH值：70★

2.4化工設(shè)備的防腐方法2.4.1提高金屬的耐腐蝕性能1.采用貴金屬和純金屬多數(shù)情況下，粗糙的金屬表面比光滑的金屬表面容易腐蝕。金屬表面的機(jī)械損傷、縫隙、孔穴、焊接缺陷等薄弱部位，容易引起局部腐蝕。2.采用耐蝕合金根據(jù)不同用途加入不同種類和數(shù)量的合金元素，制成耐蝕的低合金鋼和耐蝕不銹鋼。3.表面處理經(jīng)過不同的表面處理，可不同程度的提高耐蝕性能。如不銹鋼的鈍化、鋁和鋁合金的氧化、鋼鐵的“發(fā)藍(lán)”、磷化4.熱處理可以改善金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，消除一些不利因素。★2.4化工設(shè)備的防腐方法2.4.1提高金屬的耐腐蝕性712.4.2改善腐蝕環(huán)境1.降低介質(zhì)的腐蝕性在腐蝕過程中，不是所有的介質(zhì)成分都起同樣的作用。（1）除去介質(zhì)中的有害雜質(zhì)，如一些活性粒子和溶解氧等；（2）調(diào)節(jié)介質(zhì)的PH值，一般情況下，在酸性介質(zhì)中金屬的保護(hù)膜容易被破壞，在中性和堿性介質(zhì)中腐蝕性較?。?.改善設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件3.加緩蝕劑2.4.3采用耐腐蝕覆蓋層1.金屬覆蓋層電鍍、噴鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍、復(fù)合鋼板、金屬襯里材料：鋅、銅、鉻、鎳、鈦、銀、金2.非金屬覆蓋層：最常用（1）涂層：（2）襯里層：橡膠、塑料、磚板2.4.2改善腐蝕環(huán)境1.降低介質(zhì)的腐蝕性2.4.3采用722.4.4電化學(xué)保護(hù)1.陰極保護(hù)（1）外加電流陰極保護(hù)海上碼頭、船舶、地下管道（2）犧牲陽極保護(hù)陰極：被保護(hù)金屬犧牲陽極：電位低金屬海上設(shè)備、地下管道2.陽極保護(hù)陽極：被保護(hù)金屬、鈍化膜輔助陰極材料：碳鋼、不銹鋼2.4.5采用耐腐蝕非金屬材料塑料、玻璃鋼、石墨、陶瓷、花崗石2.4.4電化學(xué)保護(hù)1.陰極保護(hù)2.4.5采用耐腐蝕非金73第三章耐腐蝕材料★3.1耐腐蝕金屬材料碳鋼和鑄鐵純鐵：碳含量＜0.012%雜質(zhì)含量＜0.02%碳鋼：碳含量0.05%~1.7%鑄鐵：碳含量1.7%~4%（1）在堿性溶液、有機(jī)溶劑和干燥氣體中，耐蝕性好（2）在中性溶液、水和潮濕大氣中，有一定的腐蝕，可用（3）在常溫下的濃硫酸和濃氫氟酸中，可用（4）在稀硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸介質(zhì)中，不可用高硅鑄鐵：含硅量在14%~18%（1）含硅量大于14%，形成SiO2保護(hù)膜；超過18%，耐蝕性不會提高，嚴(yán)重影響物理力學(xué)性能第三章耐腐蝕材料★3.1耐腐蝕金屬材料碳鋼和鑄鐵74（2）普通高硅鑄鐵（STSi-15）耐酸性能優(yōu)良：熱硫酸、室溫鹽酸、磷酸、硝酸、有機(jī)酸等（3）用途：酸泵、塔節(jié)、管道、閥門等（4）不適用的介質(zhì)：氫氟酸、熱鹽酸、氟化物、堿（溶解SiO2保護(hù)膜）（5）缺點(diǎn)：硬度高、不能進(jìn)行機(jī)械加工，脆性大、機(jī)械強(qiáng)度較差，熱導(dǎo)率小、膨脹系數(shù)大，容易碎裂；（6）使用時注意：遵守正確的加工工藝，不能隨意撞擊，不能局部加熱或驟冷驟熱；3.耐蝕低合金鋼合金元素不超過3%的碳鋼優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，綜合性能好，Mn、Cr、Mo、V、Si

（2）普通高硅鑄鐵（STSi-15）耐酸性能優(yōu)良：熱硫酸、室75不銹鋼：Cr含量大于13%的鋼按化學(xué)成分：鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻錳鎳鋼等按顯微組織：奧氏體、鐵素體、馬氏體等按用途：耐海水、耐應(yīng)力、耐濃硝酸、耐硫酸等

使用中出現(xiàn)的腐蝕：點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂鈦及鈦合金耐蝕性好：各種氯化物、濕氯、硝酸、＜5%的鹽酸、＜10%的硫酸不耐蝕的介質(zhì)：氫氟酸、＞5%的鹽酸、＞10%的硫酸35℃以上的磷酸銅及銅合金耐腐蝕的介質(zhì)：稀鹽酸和中等濃度硫酸、醋酸、堿類不耐蝕的介質(zhì)：硝酸、＞50%的硫酸、氨和銨鹽溶液中

不銹鋼：Cr含量大于13%的鋼76特點(diǎn)：（相對于金屬材料而言）一般沒有金屬光澤、不導(dǎo)電或?qū)щ娦院苄。ㄊ猓?dǎo)熱性差耐腐蝕高分子材料

合成樹脂、工程塑料、合成橡膠無機(jī)硅酸鹽材料（1）天然：以石英和長石為主形成的巖石，如花崗石（2）人造：鑄石、陶瓷、搪瓷等其它石墨、硫磺黏結(jié)材料★3.2耐腐蝕非金屬材料特點(diǎn)：（相對于金屬材料而言）★3.2耐腐蝕非金屬材料77第四章防腐蝕技術(shù)★4.1防腐蝕施工的表面處理清除基體表面的銹層、油污、舊的防腐蝕層和其它污染雜物，以獲得干凈、均一、并有一定粗糙度的表面，從而增強(qiáng)防腐層與基體的結(jié)合力，保證防腐施工質(zhì)量，延長防腐層的使用壽命。4.1.1表面處理的目的4.1.2對防腐設(shè)備的要求對金屬設(shè)備的要求（1）在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)盡量簡單；（2）設(shè)備的形狀與尺寸滿足防腐施工要求，眼睛能檢查到、手和工具能觸及，不應(yīng)有死角；（3）設(shè)備加工盡量采用焊接，避免產(chǎn)生縫隙腐蝕，

最好是雙面對接焊，避免搭接焊，焊縫連續(xù)、平整、無氣孔第四章防腐蝕技術(shù)★4.1防腐蝕施工的表面處理清除基體表78（4）容器的底部及出口管結(jié)構(gòu)應(yīng)便于物料排放和防腐施工，避免出現(xiàn)死角；（5）設(shè)備表面應(yīng)平整，凹凸不得超過2mm，所有拐角部位都應(yīng)加工成半徑不小于3mm的圓弧，不允許有棱角和銳角存在；（6）設(shè)備接管處的焊縫應(yīng)平整圓滑，管口不得伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)表面；（7）設(shè)備本體需要焊接支承點(diǎn)、配件、配管時，不應(yīng)將其直接焊接在罐體上，在罐體外側(cè)焊接加強(qiáng)板，然后再連接配件，避免局部受力變形；（8）設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整、穩(wěn)固，防止局部下部下沉，以免使設(shè)備變形引起防腐層的損壞；（9）設(shè)計制造設(shè)備時，應(yīng)避免將兩種不同的金屬或厚薄相差很大的板材直接連在一起，防止由于電位不同引起電偶腐蝕或受熱變形不一樣引起防腐層破壞；（10）對設(shè)備的試壓、試漏等檢測工作，均應(yīng)在防腐施工前進(jìn)行完畢，已經(jīng)防腐施工完的設(shè)備，不應(yīng)再進(jìn)行動火、切割、焊接、開孔等工作（4）容器的底部及出口管結(jié)構(gòu)應(yīng)便于物料排放和防腐施工，避免出79（11）對已投產(chǎn)的設(shè)備、管道需要進(jìn)行防腐檢修時，應(yīng)使設(shè)備、管道與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，并將其中的各種物料清理干凈，置換合格后，方可進(jìn)行防腐施工。若需對設(shè)備、管道進(jìn)行補(bǔ)焊或其他技術(shù)改造時，必須在防腐施工前完成。2.對水泥混凝土設(shè)備及構(gòu)件的要求（1）結(jié)構(gòu)盡量簡單，整體性好，便于施工，拐角部位應(yīng)制成圓弧形，不應(yīng)有棱角和銳角；（2）必須養(yǎng)護(hù)完全，并達(dá)到一定的強(qiáng)度，表面平整，無明顯的凹陷、蜂窩針孔和裂紋，不空鼓，不起砂，20mm內(nèi)含水量不超過6%；（3）所有預(yù)埋件和預(yù)留孔應(yīng)在防腐施工前處理完畢，防腐施工后，不應(yīng)再進(jìn)行其它破壞性的施工；（4）對于舊的已被局部腐蝕破壞的水泥設(shè)備和構(gòu)件，在進(jìn)行防腐施工前，應(yīng)先將腐蝕損壞的水泥砂漿和混凝土鏟除，并將滲入內(nèi)部的腐蝕產(chǎn)物和腐蝕介質(zhì)清理干凈，然后進(jìn)行修復(fù)，等新的水泥面養(yǎng)護(hù)完全后，才能進(jìn)行新的防腐施工。（11）對已投產(chǎn)的設(shè)備、管道需要進(jìn)行防腐檢修時，應(yīng)使設(shè)備、管804.1.3表面處理表面處理方法選擇

主要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、表面狀況以及防腐施工工藝要求，同時考慮施工條件和成本等因素金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級規(guī)定（1）手工或動力工具除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為二級，用St2、St3表示；（2）噴射或拋射除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為四級，用Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3表示；（3）火焰除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為一級，用F1表示；（4）化學(xué)除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為一級，用P1表示；4.1.3表面處理表面處理方法選擇813.防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求Sa21/2級：橡膠襯里、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐涂層Sa2、St3級：硅質(zhì)膠泥磚板襯里、涂料涂層4.金屬表面處理方法人工、機(jī)械、噴砂、化學(xué)處理（酸洗和堿洗）、其它（火焰除銹、蒸煮法）5.金屬基體預(yù)處理后的保護(hù)及時涂刷底涂料空氣濕度大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，采取加熱辦法；濕度不超過85%，噴砂后4h內(nèi)完成底涂；超過85%，噴砂后2h內(nèi)完成底涂；超過90%，立即采取措施連續(xù)涂刷兩遍底涂；超過95%，立即停止表面處理工作。處理合格后的工件，注意保持清潔3.防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求826.混凝土表面預(yù)處理（1）干燥、脫堿干燥：自然干燥、烘烤20mm深處含水量不大于6%，目測水泥表面發(fā)白、手感干爽脫堿：一般用5%的硫酸鋅溶液或氟硅酸鎂溶液清洗中和表面的堿性物質(zhì)，用水清洗干凈，干燥后施工。在空氣中放置半年以上的不一定進(jìn)行脫堿處理（2）表面的清理、整修要求：平整、無明顯的氣孔、裂紋和凹凸不平等缺陷，拐角處應(yīng)呈圓弧狀，凸出的棱角要鏟平要用膩?zhàn)訉饪?、裂紋和凹陷處封閉抹平或重新抹面表面有一定的粗糙度，用鋼絲刷、砂布或噴砂