內(nèi)蒙港原項目施工組織設(shè)計

PAGEPAGEPAGE117內(nèi)蒙港原化工有限公司6*33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nm3LNG項目安裝工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：河北省安裝工程有限公司HEBEIINSTALLATIONENGINEERINGCO.內(nèi)蒙港原化工有限公司6*33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nm3LNG項目安裝工程施工組織設(shè)計目錄1、編制說明32、工程概況33．工程項目質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康目標(biāo)44、項目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)45、項目組織機(jī)構(gòu)與管理職責(zé)分工66、工程項目劃分117、施工部署和施工進(jìn)度計劃158、主要施工方法和技術(shù)措施269、施工準(zhǔn)備工作計劃9710、產(chǎn)品監(jiān)視和測量9811、產(chǎn)品防護(hù)措施10212、臨時設(shè)施計劃與施工總平面布置圖10613、記錄控制10614、資源需求計劃10715、質(zhì)量保證體系及措施10916、職業(yè)安全健康保證措施11417、文明施工、環(huán)保及安全措施1501、編制說明1.1工程性質(zhì)1.1本工程為內(nèi)蒙古港原化工有限公司6×33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nm3LNG項目，此項工程的投資建成為企業(yè)發(fā)展新型能源、優(yōu)化資源配置起到了很大的作用。該施工組織設(shè)計是指導(dǎo)施工和組織施工的全面技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文件，是指導(dǎo)現(xiàn)場施工的準(zhǔn)則。1.2施工組織設(shè)計的編制主要依據(jù)以下資料和文件：招標(biāo)文件投標(biāo)文件QG/JA01.01-31、07.28-2006（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）施工設(shè)計圖紙施工技術(shù)規(guī)范：（見項目執(zhí)行技術(shù)規(guī)范清單）根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗2、工程概況2.1工程范圍：工程名稱：內(nèi)蒙港原化工有限公司6*33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nm3LNG項目安裝工程主要施工內(nèi)容包括：過濾及壓縮單元、脫硫單元、變換單元、脫碳單元、甲烷化單元、天然氣凈化單元、天然氣液化單元、煤氣站、配電室、機(jī)柜間等界區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)（純鋼結(jié)構(gòu)棧橋、管廊鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)框架等）、防腐保溫、電氣系統(tǒng)、儀表與自控系統(tǒng)工程等所有安裝施工。2.2建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古烏蘭察布市察右后旗杭寧達(dá)萊工業(yè)園區(qū)。2.3建設(shè)工期：總工期8個月（含冬季停工時間），計劃開工時間2015年11月8日，竣工時間2016年6月30日。3、工程項目質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)：達(dá)到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)公司“保雙百、創(chuàng)名牌”方針，本工程保證單位工程一次交驗合格率100%。為實現(xiàn)目標(biāo)，各崗位責(zé)任人員要認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度、嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，及時整理工程技術(shù)資料，最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。環(huán)境目標(biāo)：防污染、節(jié)能源工作生活污水達(dá)標(biāo)排放；固體廢棄物實現(xiàn)分類管理、無害化；杜絕油品、化學(xué)危險品泄露；化學(xué)危險品指定存放地點(diǎn)；最大限度節(jié)約施工材料和水電能源，與施工圖預(yù)算比較鋼材節(jié)約率1.5%；對噪聲源進(jìn)行有效控制。職業(yè)安全健康目標(biāo)：重安全、保健康杜絕死亡事故，全員重傷率為零，輕傷率不超過3‰杜絕重大火災(zāi)事故，職業(yè)病發(fā)病率為零；4、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)要求4.1國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。4.2國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，相見下部清單：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-2010）《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SHJ515-90）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-2005）《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（HG20203-2000）《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）》（HGJ205-1992）《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)）》（HGJ206-1992）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》（GB/T4272-2008）《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》（GB/T8175-2008）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》（GB50264-2013）《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》（SH3010-2013）《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》（GB/T716-1991）《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-1991）《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》（GB50170-2006）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-2012）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-2014）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2006）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-2013）《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50126-2008《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（HG20236-1993）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-2010《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-2011）《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件》（HG20237-2014）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范》（SHJ40-1991）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T20675-1990）《壓力管道安全監(jiān)察技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編（上、下冊）》《圓形塔平臺通用圖》（HG21543-2009）《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》（HG21629-1999）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）質(zhì)量管理體系要求職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)5、項目組織機(jī)構(gòu)與管理職責(zé)分工5.1項目組織機(jī)構(gòu)見下圖表：姓名職務(wù)管理范圍張小偉項目經(jīng)理全面薛茂施工經(jīng)理生產(chǎn)施工管理李慶偉技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)、質(zhì)量管理謝艷國電儀負(fù)責(zé)人電儀管理韓軍永安全負(fù)責(zé)人安全管理王陽工藝負(fù)責(zé)人工藝管理閆小成材料負(fù)責(zé)人材料管理王文焊接負(fù)責(zé)人焊接管理王收文控資料管理5.2各級管理職責(zé)分工根據(jù)本工程的具體情況，立即成立項目部，項目由以下部門組成：工程技術(shù)、物資設(shè)備、質(zhì)量、安全等方面管理人員，各部門專職人員都要做好本職工作，即要分工又要合作。各崗位職責(zé)與分工：項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)5.2.1項目經(jīng)理崗位職責(zé)(1)代表安裝公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和安裝公司負(fù)責(zé)。(2)及時、準(zhǔn)確地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。(3)積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣毮懿块T利益。(4)組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)行。(5)主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標(biāo)與方針。(6)確定項目管理組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。(7)與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。5.2.2技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理崗位職責(zé)(1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。(2)組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設(shè)計與施工方案。(3)與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。(4)組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。(5)組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可。制定相應(yīng)的管理規(guī)程。5.2.3施工經(jīng)理崗位職責(zé)(1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動。(2)動態(tài)管理計劃進(jìn)度，管好材料計劃、勞動力計劃、機(jī)械調(diào)配計劃，確保工程如期完成。(3)負(fù)責(zé)項目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機(jī)械事故。(4)施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。(5)具體抓好項目的進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項目如期完工。(6)做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使本工程成為文明工地。(7)負(fù)責(zé)甲供材料的驗收，存儲組織管理；負(fù)責(zé)自購材料采購的合同評審和質(zhì)量目標(biāo)控制。(8)于每月26日將用于項目核算的實際完成工程量及下月計劃情況文字資料月報表報送工程技術(shù)科。5.2.4專業(yè)施工員與技術(shù)員職責(zé)(1)編制專業(yè)施工規(guī)劃，做好準(zhǔn)備工作。(2)對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。(3)組織好各道工序銜接、交接工作。(4)實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實施。(5)有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。(6)按合同進(jìn)度編制進(jìn)度計劃，對工程進(jìn)度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。(7)具體負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。(8)在項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，并確定技術(shù)交底是否符合工程實際需要。(9)對本專業(yè)的設(shè)計圖進(jìn)行協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾而造成不必要的返工。(10)完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。(11)負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。(12)協(xié)助項目工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。(13)按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。(14)負(fù)責(zé)工程的各項安全技術(shù)措施落實，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。(15)管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行"三定"（定人、定期、定措施）。5.2.5質(zhì)量員職責(zé)(1)按合同要求，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。(2)負(fù)責(zé)分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。(3)負(fù)責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)，不受任何干擾。(4)對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。5.2.6材料員職責(zé)(1)按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的設(shè)備與材料。(2)強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。(3)嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。(4)實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量5.2.7安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：(1)根據(jù)項目安全目標(biāo)制定相關(guān)安全技術(shù)措施、編寫重要部位安全技術(shù)交底。(2)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對施工設(shè)施、機(jī)具用具、施工活動等進(jìn)行日常的安全監(jiān)督，對于安全隱患有權(quán)提出整改要求并監(jiān)督執(zhí)行。對違反安全規(guī)定的生產(chǎn)行為進(jìn)行制止。(3)按照相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立安全臺帳，對項目安全活動進(jìn)行記錄。(4)對新入場人員進(jìn)行現(xiàn)場安全培訓(xùn)、宣傳安全知識。(5)協(xié)助項目經(jīng)理處理安全事故。5.2.8資料員職責(zé)：(1)建立各種資料、文檔、圖紙、文件臺帳，并進(jìn)行收集和發(fā)放，保證項目資料、圖紙等處于受控狀態(tài)。(2)及時收集工程資料，并按照相關(guān)要求進(jìn)行整理。(3)負(fù)責(zé)相關(guān)的社會檢測、試驗等事物。(4)協(xié)助項目經(jīng)理、施工員等人員的文字性工作。(5)整理竣工資料，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行工程竣工驗收。6、工程項目劃分：本工程土建安裝共計7個單位工程：過濾及壓縮單元安裝工程、脫硫單元安裝工程、變換單元安裝工程、脫碳單元安裝工程、甲烷合成單元安裝工程、天然氣液化單元安裝工程、煤氣站安裝工程。港原化工LNG項目工程劃分及質(zhì)量目標(biāo)分解表如下：序號單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備注1過濾壓縮單元安裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接合格鋼結(jié)構(gòu)拼裝合格鋼結(jié)構(gòu)涂裝合格設(shè)備安裝壓縮機(jī)安裝合格起重設(shè)備安裝合格容器類安裝合格管道安裝工藝管道安裝合格煤氣管道安裝合格循環(huán)水管道安裝合格電氣安裝線管敷設(shè)合格配電柜，配電箱安裝合格電纜敷設(shè)合格儀表安裝橋架安裝合格線管敷設(shè)合格儀表設(shè)備安裝合格電纜敷設(shè)合格防腐保溫管道防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格2脫硫單元安裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接合格鋼結(jié)構(gòu)拼裝合格鋼結(jié)構(gòu)涂裝合格設(shè)備安裝換熱設(shè)備安裝合格容器類安裝合格管道安裝煤氣管道安裝合格工藝管道安裝合格循環(huán)水管道安裝合格電氣安裝線管敷設(shè)合格配電柜，配電箱安裝合格電纜敷設(shè)合格儀表安裝橋架安裝合格線管敷設(shè)合格儀表設(shè)備安裝合格電纜敷設(shè)合格防腐保溫管道防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格3變換單元安裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接合格鋼結(jié)構(gòu)拼裝合格鋼結(jié)構(gòu)涂裝合格設(shè)備安裝換熱設(shè)備安裝合格容器類安裝合格泵類安裝合格管道安裝煤氣管道安裝合格工藝管道安裝合格循環(huán)水管道安裝合格電氣安裝線管敷設(shè)合格配電柜，配電箱安裝合格電纜敷設(shè)合格儀表安裝橋架安裝合格線管敷設(shè)合格儀表設(shè)備安裝合格電纜敷設(shè)合格防腐保溫管道防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格4脫碳單元安裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接合格鋼結(jié)構(gòu)拼裝合格鋼結(jié)構(gòu)涂裝合格設(shè)備安裝非標(biāo)設(shè)備制安合格壓縮機(jī)安裝合格換熱設(shè)備安裝合格泵類安裝合格管道安裝煤氣管道安裝合格工藝管道安裝合格循環(huán)水管道安裝合格電氣安裝線管敷設(shè)合格配電柜，配電箱安裝合格電纜敷設(shè)合格儀表安裝橋架安裝合格線管敷設(shè)合格儀表設(shè)備安裝合格電纜敷設(shè)合格防腐保溫管道防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格5甲烷合成單元安裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接合格鋼結(jié)構(gòu)拼裝合格鋼結(jié)構(gòu)涂裝合格設(shè)備安裝壓力容器安裝合格換熱設(shè)備安裝合格泵類安裝合格管道安裝工藝管道安裝合格循環(huán)水管道安裝合格電氣安裝線管敷設(shè)合格配電柜，配電箱安裝合格電纜敷設(shè)合格儀表安裝橋架安裝合格線管敷設(shè)合格儀表設(shè)備安裝合格電纜敷設(shè)合格防腐保溫管道防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格6天然氣液化單元安裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接合格鋼結(jié)構(gòu)拼裝合格鋼結(jié)構(gòu)涂裝合格設(shè)備安裝壓力容器安裝合格換熱設(shè)備安裝合格壓縮機(jī)安裝合格泵類安裝合格粉塵過濾器安裝合格管道安裝工藝管道安裝合格循環(huán)水管道安裝合格電氣安裝線管敷設(shè)合格配電柜，配電箱安裝合格電纜敷設(shè)合格儀表安裝橋架安裝合格線管敷設(shè)合格儀表設(shè)備安裝合格電纜敷設(shè)合格防腐保溫管道防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格7煤氣站安裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接合格鋼結(jié)構(gòu)拼裝合格鋼結(jié)構(gòu)涂裝合格設(shè)備安裝壓力容器安裝合格換熱設(shè)備安裝合格泵類安裝合格管道安裝工藝管道安裝合格循環(huán)水管道安裝合格電氣安裝線管敷設(shè)合格配電柜，配電箱安裝合格電纜敷設(shè)合格儀表安裝橋架安裝合格線管敷設(shè)合格儀表設(shè)備安裝合格電纜敷設(shè)合格防腐保溫管道防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格設(shè)備防腐合格管道保溫合格設(shè)備防腐合格7、施工部署和施工進(jìn)度計劃7.1、施工進(jìn)度計劃7.1.1建設(shè)工期：總工期8個月（含冬季停工時間），計劃開工時間2015年11月8日，竣工時間2016年6月30日。7.1.2重要節(jié)點(diǎn)工期：過濾壓縮單元2016年4月16日具備安裝條件，2016年6月15日具備試車條件。脫硫單元2016年4月26日具備安裝條件，2016年6月6日具備試車條件。變換單元2016年4月21日具備安裝條件，2016年6月11日具備試車條件。脫碳單元2016年4月25日具備安裝條件，2016年6月16日具備試車條件。甲烷合成單元2016年4月26日具備安裝條件，2016年6月11日具備試車條件。天然氣液化單元2016年4月19日具備安裝條件，2016年6月13日具備試車條件。煤氣站2016年4月26日具備安裝條件，2016年5月21日具備試車條件。7.2、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃（見附圖）7.3、保證工期的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施7.3.1施工進(jìn)度管理制度對施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃中的每道工序的工期，逐項進(jìn)行考核和獎懲，跟蹤檢查施工實際進(jìn)度。跟蹤檢查施工實際進(jìn)度。一般檢查的時間間隔為旬或周進(jìn)行一次。若在施工中遇到資源供應(yīng)等不利因素的嚴(yán)重影響，檢查的時間間隔則每日進(jìn)行檢查，或派員駐現(xiàn)場旁站。整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)按實物量工作量和勞動消耗量以及百分比整理和統(tǒng)計實際檢查的數(shù)據(jù)，以便與相應(yīng)的計劃完成量相比。對比實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度將收集的資料整理和統(tǒng)計成具有與計劃進(jìn)度可比性的數(shù)據(jù)后，用施工項目實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比較方法進(jìn)行比較。得出實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度相一致、超前、拖后三種情況。施工項目進(jìn)度檢查結(jié)果的處理工序按期和提前完成的工期獎金由單項工程工號負(fù)責(zé)人計算并填寫?yīng)劷鹩嬎惚?，核批即予以發(fā)放。延誤工期工序的罰款由單位工程工號負(fù)責(zé)人計算并填寫延誤工期罰款通知單，簽字后從被罰單位的工資含量中扣留。實行進(jìn)度報表制度月施工計劃進(jìn)度表在每個月的25日向有關(guān)部門遞交下一月的施工計劃進(jìn)度表，同時遞交上個月實際施工進(jìn)展與月施工計劃的對比表和綜合進(jìn)展率表。季度計劃進(jìn)度表在季度第一個月的5日向有關(guān)部門遞交季度計劃進(jìn)度表項目經(jīng)理和項目現(xiàn)場施工經(jīng)理必須準(zhǔn)時出席建設(shè)方定期召集的工程施工例會，共同協(xié)調(diào)施工實施進(jìn)度中的各類問題。配備專職計劃員與業(yè)主有關(guān)部門對口聯(lián)絡(luò)并按時編制、報送各種計劃和實施進(jìn)度報表。7.3.2工期保證措施組織措施工程現(xiàn)場建立強(qiáng)有力的項目管理班子，成立工程項目經(jīng)理部，在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程建設(shè)的全過程管理工作。公司直屬參戰(zhàn)該工程的專業(yè)公司設(shè)立專業(yè)項目部管理班子，負(fù)責(zé)各專業(yè)的施工組織管理工作，專業(yè)項目管理班子接受公司項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。公司本部各職能管理部門負(fù)有對項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項目部解決工程建設(shè)中的各種問題，使工程能順利展開。以公司項目部為核心，在公司總部的領(lǐng)導(dǎo)下和各職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，以專業(yè)項目管理班子為依托，組成工程項目管理組織體系。資源保證：集中優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力，加強(qiáng)外協(xié)勞動力管理。公司項目部和專業(yè)管理班子配備強(qiáng)有力的項目管理力量，擬派管理好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、敢負(fù)責(zé)具有類似項目經(jīng)理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理、高級工程師擔(dān)任項目部的項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項目部的管理。發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠，性能良好的施工機(jī)械，滿足工程的施工需要。制定物資材料進(jìn)場計劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時。協(xié)助業(yè)主組織好設(shè)備供應(yīng)，抓好進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備的管理、保護(hù)，組織好甲供材料的接受和復(fù)驗。抓好結(jié)構(gòu)件制作的加工質(zhì)量、工期，保證按施工進(jìn)度要求，按期交付安裝。管理措施:強(qiáng)化計劃進(jìn)度管理，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，完善運(yùn)用公司已形成的工程動態(tài)管理模式，實現(xiàn)一級保一級，最終實現(xiàn)總目標(biāo)。運(yùn)用工程進(jìn)展率法，結(jié)合工程網(wǎng)絡(luò)計劃前鋒線對工程進(jìn)度進(jìn)行控制管理。加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工程序，科學(xué)組織，使現(xiàn)場施工進(jìn)度、施工程序合理、科學(xué)實現(xiàn)最佳化的控制。強(qiáng)化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織、工序搭接最佳化，保證工期，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的按期實現(xiàn)。加強(qiáng)質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時，以質(zhì)優(yōu)來避免工程的返工對施工工期造成的延誤。加強(qiáng)施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對施工按序進(jìn)行，工期按期正點(diǎn)的保證。強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，打好標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)品牌戰(zhàn)略，以良好的施工環(huán)境來促進(jìn)施工的順利進(jìn)行?？萍枷葘?dǎo)，采用新技術(shù)、新工藝、優(yōu)先施工方案、縮短施工工期，克服工期緊的困難，以最終實現(xiàn)按期建成目標(biāo)。開展全方位員工責(zé)任感教育，樹立信譽(yù)是企業(yè)生命線的思想，充分調(diào)動全體參戰(zhàn)職工的積極性，是實現(xiàn)本工程按期建成的保證。開展各種形式的勞動競賽，推動工程建設(shè)。公司內(nèi)部設(shè)定工程節(jié)點(diǎn)獎，嚴(yán)格公司內(nèi)部節(jié)點(diǎn)考核，重獎重罰，以促進(jìn)工程進(jìn)度。加強(qiáng)施工信息溝通，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，強(qiáng)化施工配合。搞好后勤服務(wù)，提高現(xiàn)場施工人員的積極性，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機(jī)具的效率，做好機(jī)械設(shè)備的檢修、保修工作。上道工序必須為下道工序創(chuàng)造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力縮短每個分項工程的施工周期，以確保總工期的實現(xiàn)。提高機(jī)械化程序，減輕勞動強(qiáng)度，提高工效，加快施工進(jìn)度。針對以上按系統(tǒng)專業(yè)的分工，確定每項工作的進(jìn)度控制目標(biāo)，并根據(jù)各專業(yè)工程交叉施工作業(yè)方案和前后銜接條件，明確工作面交接的要求和時間。工程進(jìn)度安排必須符合項目建設(shè)總進(jìn)度計劃的目標(biāo)和分目標(biāo)的要求。工程項目的施工，各安裝工序順序要符合施工程序要求。勞動力、材料、構(gòu)配件、機(jī)具和設(shè)備的供應(yīng)計劃要符合工程進(jìn)度計劃的實現(xiàn)，特別應(yīng)注意在施工高峰期的供應(yīng)計劃能否滿足要求。對于安裝過程中的實際進(jìn)度，定期的檢查，找出實際工程進(jìn)度同計劃工程進(jìn)度的偏差，找出偏差的原因加以糾正，采取措施，以滿足計劃進(jìn)度的要求。結(jié)合項目特點(diǎn)，對于能夠在安裝工期開始前的工作，應(yīng)盡量安排。分多個施工區(qū)組織施工，在嚴(yán)格的測量控制網(wǎng)控制下多作業(yè)線平行作業(yè)。工藝管道主管與設(shè)備安裝同期施工，在設(shè)備就位后即行完成中間支管配管。保證工機(jī)具及后勤保障工作，在公司現(xiàn)有工機(jī)具、調(diào)試儀表等資源集中調(diào)度使用的同時，增加部分高精度調(diào)試儀表，滿足現(xiàn)代化工程的調(diào)試需求。技術(shù)措施采用合理的先進(jìn)的施工方案,加強(qiáng)交叉作業(yè)的管理,配備精良的施工機(jī)械,并針對工程特點(diǎn),采用新技術(shù)、新材料、新工藝，有效地縮短工期，提高勞動效率，保證工程的施工質(zhì)量。在工程施工過程中,尤其是在施工主線上的關(guān)鍵項目施工中,為節(jié)省工期,控制質(zhì)量,合理的選擇施工方案。加強(qiáng)交叉作業(yè)管理:本工程交叉工作較多,為確保整個施工現(xiàn)場的管理工作有條不紊,充分發(fā)揮各方的能力和優(yōu)勢,均衡施工,必須作好施工現(xiàn)場的交叉管理工作。我們將積極參加建設(shè)方主持召開的各種施工協(xié)調(diào)會議。在會上以書面形式向建設(shè)方反映工程進(jìn)展情況和存在的問題(包括設(shè)備設(shè)計施工問題等),使建設(shè)方能較充分的掌握工程動態(tài)狀況,并及時協(xié)調(diào)和解決工程中存在的問題,有效的控制工程施工進(jìn)度計劃和目標(biāo)。經(jīng)濟(jì)措施將工期考核納入公司內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包體系,利用經(jīng)濟(jì)杠桿,保證工期的實現(xiàn)。制定工期獎罰措施，對工程在施工前做好技術(shù)分析，施工需穿插緊密，嚴(yán)格控制質(zhì)量，做到不返工，一次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)配合措施搞好三個配合：一是與業(yè)主單位配合好，服從業(yè)主單位的統(tǒng)一安排和指揮，盡可能協(xié)助他們解決困難問題。二是與設(shè)計單位配合好，要主動地了解設(shè)計意圖，接到圖紙要認(rèn)真細(xì)致審圖，一些問題解決在施工前，對施工當(dāng)中的設(shè)計變更，服從大局需要，不扯皮留困難，積處理。三是與監(jiān)理配合好，嚴(yán)格按監(jiān)理程序和要求上報資料和組織施工。7.3.3趕工措施

技術(shù)措施.1首先必須組織工程技術(shù)人員和作業(yè)班長熟悉施工圖紙，優(yōu)化施工方案，為快速施工創(chuàng)造條件；制定各分部分項工程施工工藝及技術(shù)保障措施，提前做好一切施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，從而保證嚴(yán)格按審定的進(jìn)度計劃實施。.2積極引進(jìn)、采用有利于保證質(zhì)量，加快進(jìn)度的新技術(shù)、新工藝，保證進(jìn)度目標(biāo)實現(xiàn)。

.3落實施工方案，在發(fā)生問題時，及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理溝通，根據(jù)現(xiàn)場實際，尋求妥善處理方法，遇事不拖，及時解決，加快施工進(jìn)度。

.4在保證足夠勞動力的前提下，進(jìn)行作業(yè)分區(qū)管理，通過作業(yè)分區(qū)來縮小工程規(guī)模，組織小流水施工，以緩解材料、機(jī)具調(diào)試等因素的影響。.5建立可靠的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)質(zhì)檢控制，保證施工質(zhì)量，做好成品保護(hù)措施，減少不必要的返工、返修，以質(zhì)量保工期，加快施工進(jìn)度。.6施工班組人員多，所以每道工序施工前必須做好技術(shù)質(zhì)量交底，制定詳細(xì)而實施性強(qiáng)的保證各工序順暢銜接，減少窩工，提高工效。.7針對交叉作業(yè)多的情況，施工中統(tǒng)籌安排，合理安排工序之間的流水與搭接。.8實行進(jìn)度計劃的有效動態(tài)管理控制并適時調(diào)整，使周、月、季計劃更具有現(xiàn)實性。以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細(xì)的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊、班組下達(dá)任務(wù)。在安排施工進(jìn)度時，各分部分項工程工作安排將根據(jù)實際情況，分別予以提前5%~10%，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。并根據(jù)不同施工階段及專業(yè)特點(diǎn)，把握施工周期中關(guān)鍵線路，決不允許關(guān)鍵線路上的工作事件被延誤，

對于非關(guān)鍵線路的工作，則可合理利用時差，在工作完成日期適當(dāng)調(diào)整不影響計劃工期的前提下，靈活安排施工機(jī)械和勞動力流水施工。做到重點(diǎn)突出，兼顧全局，緊張有序，忙而不亂。

經(jīng)濟(jì)措施.1落實實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)的保證資金，根據(jù)施工實際情況編制月進(jìn)度報表，工程款做到?？顚Ｓ茫怪侠矸峙溆谌斯べM(fèi)、材料費(fèi)等各個方面，公司財務(wù)定期檢查核實，從資金上保證工作能夠順利進(jìn)行。.2簽訂并實施關(guān)于工期和進(jìn)度的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，包括公司與項目部，項目部與管理人員及班組，乃至作業(yè)班組與工人個人之間的責(zé)任狀。.3建立并實施關(guān)于工期和進(jìn)度的獎懲制度，實行獎懲制度是項目管理上激勵機(jī)制和制約機(jī)制的具體體現(xiàn)，根據(jù)招標(biāo)文件業(yè)主承諾的工期獎罰額度以及項目部層層簽訂的責(zé)任狀，層層落實，層層考核，層層兌現(xiàn)。并預(yù)先將獎金分解到各工種班組中去，在全體參施人員中牢固樹立質(zhì)量爭第一進(jìn)度更要第一的思想，通過對目標(biāo)實現(xiàn)與否的重獎重罰增強(qiáng)項目部所有人員的責(zé)任心與積極性。.4特殊時期還需考慮人工緊張勞動力增加費(fèi)、停水停電機(jī)械租費(fèi)等的資金儲備。.組織協(xié)調(diào)措施.1建立施工項目進(jìn)度實施和控制的組織系統(tǒng)及目標(biāo)控制體系，實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，強(qiáng)化組織管理，將所有參與本工程施工的各專業(yè)力量擰成一股繩，控制在統(tǒng)一部署之下，及時同有關(guān)分項隊組互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題，促成各專業(yè)幾近同步地完成各自的施工任務(wù)。并成立快速應(yīng)變工作小組，發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)場解決，不推不拖，化解矛盾，減少工期損失。.2訂立進(jìn)度控制工作制度，在施工中，定期檢查，隨時監(jiān)控施工過程的信息流，實現(xiàn)連續(xù)、動態(tài)的全過程進(jìn)度目標(biāo)控制，比照計劃，分析進(jìn)度執(zhí)行情況，及時調(diào)整人力、物力、資金及機(jī)械的投入量。并及時總結(jié)前一段或借鑒兄弟單位的成功經(jīng)驗，不斷改進(jìn)優(yōu)化施工工藝與程序，上下動員，齊心協(xié)力，出謀獻(xiàn)策，共同把工作做到最好。.3落實各層次進(jìn)度控制人員的具體任務(wù)和工作職責(zé)，實行節(jié)日期間不停工，雙休日、春節(jié)等國定假日實施輪休，合理安排班組工作作息，以經(jīng)濟(jì)嘉獎作為鼓勵。重點(diǎn)部位進(jìn)行不間斷連續(xù)施工，主要施工人員日夜值班，采用二班或三班工作制。.4重視現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，分外聯(lián)工程例會和內(nèi)部工程例會兩種形式。外聯(lián)工程例會主要匯報工程進(jìn)展情況，聽取業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，針對施工中的問題研討處理方案措施，協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系；內(nèi)部工程例會主要總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及責(zé)任，全面分析施工進(jìn)度狀況，找出問題根源，提出調(diào)整措施，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。每周定期召開例會。.5根據(jù)業(yè)主指令與安裝單位協(xié)調(diào)，單項工程分區(qū)分批施工，分區(qū)分批驗收交付安裝。7.4施工總體部署7.4.1、施工區(qū)域劃分本項目作業(yè)區(qū)域依據(jù)設(shè)計圖紙劃分為主裝置區(qū)、煤氣站。根據(jù)工程特點(diǎn)，確定兩個區(qū)域同時平行施工，互相配合。7.4.2、突出重點(diǎn)，確保主線主裝置區(qū)：以壓縮機(jī)組安裝為主線。壓縮機(jī)組安裝前，先把天車安裝就位，給壓縮機(jī)組及附屬設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。7.4.3、加強(qiáng)設(shè)備配備，提高效率大型設(shè)備吊裝配備300T履帶吊、70T汽車吊各一臺。工藝施工配備脈沖氬弧焊機(jī)5臺。7.5施工階段劃分7.5.1施工準(zhǔn)備階段、組織準(zhǔn)備⑴項目經(jīng)理部建立健全的職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、物資、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。⑵建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。、管理準(zhǔn)備⑴建立項目管理體系，劃分管理責(zé)任，開工前組織編制結(jié)合圖紙及業(yè)主要求的施工組織設(shè)計，推動項目部管理體系正常運(yùn)行，建立受控文件體系并實施。⑵將質(zhì)量目標(biāo)按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術(shù)和PDCA循環(huán)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。項目施工組織設(shè)計作為專項施工方案和各項技術(shù)措施的依據(jù)。、場地準(zhǔn)備施工用水、用電、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設(shè)施布置（見現(xiàn)場布置圖）。、技術(shù)準(zhǔn)備⑴建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單，健全文件管理體系。⑵認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握工程細(xì)部做法。⑶組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會審，接受設(shè)計交底。⑷進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制施工階段施工組織設(shè)計和分項專題施工方案，并做好交底及各分項工程的技術(shù)交底工作。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施。⑸編制試驗工作計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后實施。⑹編制計量器具管理目錄，完成進(jìn)場計量設(shè)備的檢定和確認(rèn)。⑺針對工序要求，提出培訓(xùn)計劃，由兩級技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實。、施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計劃和施工方案編制施工機(jī)具設(shè)備用量及進(jìn)出場計劃，保證設(shè)備、機(jī)具充足、及時供應(yīng)并符合工藝要求的持續(xù)過程能力。、施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應(yīng)商，制定材料采購文件，對進(jìn)場時間、批量、運(yùn)輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，分階段組織好材料的進(jìn)場、驗收、保管和發(fā)放。、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制勞動力需用量計劃并及時調(diào)整，以滿足工程所需。根據(jù)需要制定培訓(xùn)計劃，組織進(jìn)場人員培訓(xùn)，合格后方可上崗。、四通一平施工臨水、施工用電、施工道路與施工場地布置、現(xiàn)場臨時設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施見施工平面布置。本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。與建設(shè)單位保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。7.5.2設(shè)備安裝階段安裝階段是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)設(shè)備的到貨情況，主裝置區(qū)在滿足壓縮機(jī)組安裝場地的同時，盡量安裝其他輔助設(shè)備，為工藝、電儀創(chuàng)造條件；設(shè)備安裝與結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，形成多點(diǎn)開花的局面。各種工藝管道也在此時安裝，根據(jù)情況不同分別采取先設(shè)備后管道或先管道后設(shè)備的方法。但要注意采取措施保護(hù)管道清潔。7.5.3調(diào)試階段在區(qū)域內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、工藝管道安裝完，區(qū)域內(nèi)外管廊的貫通后對完成各區(qū)域系統(tǒng)進(jìn)行水壓、氣密試驗，設(shè)備封閉及管道沖洗吹掃工作。設(shè)備完成單機(jī)試車，具備聯(lián)動試車條件。工藝安裝部分要與其他專業(yè)同步配合，爭取做到設(shè)備管道安裝后即單體調(diào)試，為主裝置區(qū)和煤氣站聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。單體無負(fù)荷試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車，調(diào)試人員將用模擬生產(chǎn)的方式實現(xiàn)區(qū)域或區(qū)域內(nèi)聯(lián)動，檢查設(shè)備工作的準(zhǔn)確性和正確性，完善和解決聯(lián)動試車中將會發(fā)生的各種缺陷和問題，完善各單機(jī)間、區(qū)域間、上下級間的聯(lián)絡(luò)與通信關(guān)系，對區(qū)域和全生產(chǎn)線各系統(tǒng)電氣、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行聯(lián)調(diào)和精調(diào)，為下一步業(yè)主組織的聯(lián)動試車做好準(zhǔn)備。7.6、部署原則為保證施工部署的順利實施，力求做到：一滿意、二限期、三落實、四保證、五嚴(yán)格、六合理。一滿意是：為業(yè)主提供滿意的全新的建設(shè)產(chǎn)品。二限期是：限期做好“工程所需設(shè)備、工具、備品、材料、施工力量”等施工的前期準(zhǔn)備工作。限期使工程提前竣工，交付業(yè)主生產(chǎn)。三落實是：把施工安全措施全面落實好；把施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施都落到實處，保證兌現(xiàn)，把施工任務(wù)和計劃落實到每個施工人員，付諸實施。四保證是：保證不出人身事故；保證不出設(shè)備事故；保證不出質(zhì)量事故；保證不影響其它高爐的正常生產(chǎn)。五嚴(yán)格是：嚴(yán)格要求、嚴(yán)格檢查、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、嚴(yán)格控制成本。六合理是：合理制定施工方案；合理進(jìn)行施工平面調(diào)度；合理安排各工序施工；合理安排勞動力；合理使用原材料，提高工效，降低原材料，合理使用資金。8、主要施工方法和技術(shù)措施8.1鋼結(jié)構(gòu)施工8.1.1.施工順序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)交底構(gòu)件預(yù)制基礎(chǔ)交接柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位找正、找平其它構(gòu)件安裝梯子、平臺、欄桿制作安裝安裝工程驗收8.1.2.施工階段劃分第一施工階段：施工準(zhǔn)備主要包括：技術(shù)準(zhǔn)備，施工人員與施工機(jī)具、機(jī)械準(zhǔn)備，材料檢驗，鋼構(gòu)件驗收，基礎(chǔ)和支承面驗收。第二施工階段：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝（鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化預(yù)制，待噴射拋丸除銹，刷完底漆后運(yùn)至現(xiàn)場組裝，除銹等級Sa2.5）。主要包括：鋼構(gòu)件的制作驗收，鋼結(jié)構(gòu)的安裝。第三施工階段：施工檢驗及驗收主要包括：安裝偏差檢測。8.1.3.施工方法和施工機(jī)械選擇施工方法.1.施工準(zhǔn)備A施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過會審。B技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。C材料齊備，勞動力安排合理。D制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。E安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。.2.材料檢驗在工程中所采用的鋼材，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。.3.鋼構(gòu)件的制作驗收.3.1放樣、號料和切割a放樣平臺應(yīng)平整，鋼板表面不得有焊瘤和污物。b放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)加工及焊接收縮余量。.3.2矯正和成型：a矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。b彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。c當(dāng)零件采用熱加工時應(yīng)注意加熱溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。.3.3制孔及摩擦面的處理a制孔應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。b螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。c高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。.3.4組裝a組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。b板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。c當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。.3.5焊接和焊接檢驗a焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。b多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。c焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。d焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。.3.6鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件制作完成后，質(zhì)量檢查員應(yīng)進(jìn)行全面檢查，合格的構(gòu)件方可用于現(xiàn)場安裝。.4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝.4.1基礎(chǔ)和支承面a鋼結(jié)構(gòu)安裝前基礎(chǔ)辦理交接驗收。b鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。②墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加強(qiáng)板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1～2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。c鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝上二次澆灌。.4.2安裝和校正a鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。b鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。c大型構(gòu)件成組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點(diǎn)必須經(jīng)計算確定。d鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。.4.3連接和固定a鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。b安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：①不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。②臨時螺栓不應(yīng)少于2個。③沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。c永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：②螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。d安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。e焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。f安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。.4.4安裝偏差檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。8.2靜止設(shè)備施工8.2.1.施工順序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查、驗收設(shè)備梯子、平臺預(yù)制基礎(chǔ)驗收及處理施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查、驗收設(shè)備梯子、平臺預(yù)制設(shè)備就位、找正、找平隨設(shè)備一起就位的梯子、平臺安裝基礎(chǔ)灌漿設(shè)備附件及內(nèi)件安裝設(shè)備封閉竣工驗收8.2.2.施工階段劃分第一施工階段：施工準(zhǔn)備主要包括：技術(shù)準(zhǔn)備，施工人員與施工機(jī)具、機(jī)械準(zhǔn)備，設(shè)備驗收檢查，基礎(chǔ)驗收。第二施工階段：設(shè)備安裝主要包括：基礎(chǔ)的處理，墊鐵布置，設(shè)備吊裝，設(shè)備找正與找平，二次灌漿，設(shè)備附件及梯子平臺安裝，設(shè)備清洗與封閉。第三施工階段：施工檢驗及驗收主要包括：設(shè)備安裝允許偏差的檢查。8.2.3.施工方法和施工機(jī)械選擇施工方法.1設(shè)備驗收檢查.1.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。.1.2設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對。.1.3對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并妥善保管。.1.4設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時補(bǔ)齊。.2基礎(chǔ)驗收及處理.2.1基礎(chǔ)的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）a交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上。b基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。c基礎(chǔ)移交時應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。d基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。e基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表1的規(guī)定。表1設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸±206基礎(chǔ)上平面的不水平度每米（包括地上需要安裝設(shè)備）全長5107豎向偏差每米豎向偏差全長5108預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+200±109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200±.2.2基礎(chǔ)的處理（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）a需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度3～5點(diǎn)/cm2為宜。b需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。c具有滑動端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。.2.3墊鐵布置a墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。b墊鐵的布置和數(shù)量符GB50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.3條要求。c直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。d中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30~60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50~100mm。f安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。.2.4鋼結(jié)構(gòu)檢查安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。.3設(shè)備安裝.3.1安裝前的準(zhǔn)備：a設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。b檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。c設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。.3.2設(shè)備吊裝：設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。.3.3設(shè)備找正與找平：a設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。b設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測量。c設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。d設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。e各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度－軸向6L/1000徑向2D/1000－軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下3－h(huán)/1000－5~10m510~15m1015~20m1520~30m3030~40m3030方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010D＞200015－沿底座環(huán)圓周測量5－注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離。f高度超過20m的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。f設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。g對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。.4需二次灌漿設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。.5設(shè)備附件及梯子平臺安裝.5.塔盤及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。.5.2設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。8.3機(jī)泵類設(shè)備施工8.3.1施工順序基礎(chǔ)檢查驗收基礎(chǔ)檢查驗收基礎(chǔ)放線地腳螺栓安裝確定墊鐵組位置，放置墊鐵設(shè)備就位設(shè)備初找正找平地腳螺栓預(yù)留孔灌漿和保養(yǎng)設(shè)備裝配配件清洗設(shè)備精找正找平二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.2.施工階段劃分第一施工階段：施工準(zhǔn)備主要包括：技術(shù)準(zhǔn)備，施工人員與施工機(jī)具、機(jī)械準(zhǔn)備，設(shè)備開箱檢查驗收，基礎(chǔ)驗收。第二施工階段：設(shè)備安裝主要包括：基礎(chǔ)的處理，墊鐵布置，設(shè)備吊裝，設(shè)備找正與找平，二次灌漿，配管，解體檢查、清洗及回裝（如要求時）。第三施工階段：施工檢驗及驗收主要包括：設(shè)備安裝允許偏差的檢查，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3.3.施工方法和施工機(jī)械選擇施工方法.1施工準(zhǔn)備.1.1設(shè)計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。.1.2組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。.1.3根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)等定出墊鐵規(guī)格及用量，準(zhǔn)備好墊鐵。對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收處理。.2開箱檢查驗收對機(jī)泵及附屬設(shè)備、材料的外觀、規(guī)格、型號、數(shù)量和隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)查驗收。驗收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并做好檢查記錄。.3基礎(chǔ)驗收與處理.3.1基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合要求：基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差表表1項次項目檢查名稱允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距（在根部和頂部兩處測量）±25預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁鉛垂度.3.2基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。預(yù)留孔內(nèi)雜物必須清理干凈。.4泵施工方法.4.1泵的就位a清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并居于孔的中心位置，螺栓上任一部位距離孔底、孔壁的距離應(yīng)大于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.5～3螺距。b泵安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過5塊。墊鐵組的高度一般為30～70mm；配對斜鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3°。.4.2找平與找正a機(jī)泵就位后，其上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線和面對安裝基準(zhǔn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差如下表：定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線和面對安裝基準(zhǔn)的允許偏差(mm)項目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時±2±1b對于機(jī)器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定：①對于大型解體安裝的離心泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工精度較高的平面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。對于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。②機(jī)泵的縱向水平度允許偏差為0.05mm/m、橫向水平度允許偏差為0.10mm/m。.5灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿工作，必須在機(jī)器的初步找平、找正并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行；二次灌漿工作，應(yīng)在機(jī)器的最終找平、找正及隱蔽工程檢查合格后24小時內(nèi)進(jìn)行。否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器找平、找正的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核查。灌漿工作必須符合規(guī)范規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。.6配管.6.1泵進(jìn)出口管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。.6.2與泵連接的管道，不得強(qiáng)制對中，配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)與泵體法蘭平行且同心。.6.3管道與泵連接后，應(yīng)對對中情況進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整。.6.解體檢查、清洗及回裝（如要求時）.6.1解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。.6.2在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。.6.3測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，以及葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。.6.4對于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵的安裝，應(yīng)對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做記錄。.6.5測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。.6.6檢查滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。.6.7檢查滑動軸承軸瓦與軸承座之間，在垂直中心線的30°～45°圓心角兩側(cè)，應(yīng)有0.02～0.04mm的過盈量，并做記錄。.6.8裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。.8試運(yùn)轉(zhuǎn).8.1檢查泵的安裝記錄，所有安裝工作應(yīng)全部符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，建立試車循環(huán)回路，試車介質(zhì)按圖紙要求；若無要求，可采用潔凈水，安裝好調(diào)校合格的指示儀表，各潤滑部位加注符合文件規(guī)定的潤滑油(脂)，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡碰現(xiàn)象。.8.2試車合格后應(yīng)及時填寫試車合格證并辦理中間交接手續(xù)。8.4工藝管道施工8.4.1施工順序圖紙會審圖紙會審做領(lǐng)料計劃材料驗收理化檢驗領(lǐng)料計劃表材料保管、發(fā)放合格證檢驗報告材料出庫檢查現(xiàn)場材料管理開工報告施工方案會審記錄焊材烘干、發(fā)放、回收焊接組對檢查閥門試壓記錄安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫返修焊縫檢查焊縫熱處理無損檢測焊接記錄檢測報告返修報告壓力試驗三查四定吹洗竣工交工資料防腐彈簧架調(diào)校安全閥調(diào)校其他技術(shù)要求試壓報告系統(tǒng)聯(lián)試保溫8.4.2.施工階段劃分第一施工階段：施工準(zhǔn)備主要包括：技術(shù)準(zhǔn)備，施工人員與施工機(jī)具、機(jī)械準(zhǔn)備，材料檢驗。第二施工階段：工藝管道預(yù)制安裝，焊縫外觀檢驗，管道安裝，主要包括：管道預(yù)制，焊接。第三施工階段：檢驗及驗收主要包括：管道壓力試驗，管道吹掃，。8.4.3.施工方法和施工機(jī)械選擇施工方法.1施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備.1.1施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。.1.3與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。.1.4與管道連接的機(jī)器找正合格，固定完畢。.1.5針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。.1.6對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。.1.7為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計要求。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。.2管道組成件及管道支承件的檢驗.2.1一般規(guī)定a管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。b鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：①供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號、鋼管的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)。②品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。③合金鋼及不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。④合金鋼管道及組成件、閥門等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記和合格證，否則應(yīng)復(fù)檢。⑤合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)用快速光譜分析或其他方法復(fù)查并作好標(biāo)記。.2.2閥門的檢驗a外觀檢查①核對閥門的型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級，材質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)符合設(shè)計和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件。②閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閘閥全開、全閉時閘板的位置應(yīng)正確；止回閥閥瓣應(yīng)靈活牢固、銷釘結(jié)構(gòu)完好；旋塞填料函應(yīng)清潔嚴(yán)實，安全閥的彈簧與波紋管應(yīng)完整。b當(dāng)閥門解體時檢查下列項目①閥芯與閥座、閥座與閥體的接觸應(yīng)良好。②閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠。③閥桿應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋應(yīng)無缺陷。④閥桿與閥體的連接應(yīng)正確。.2.2水壓試驗a低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密封試驗。b試驗介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。c試驗壓力及時間：閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。d以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗時一起進(jìn)行。e公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。f帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。g密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。h對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。i試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表共同驗收合格后三方簽字認(rèn)可，及時填寫《閥門試驗記錄》。.2.3合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。對合金鋼閥門內(nèi)件的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不應(yīng)少于1個。其它管道組成件的檢驗a彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。b螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。c法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。d合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行光譜檢驗，當(dāng)有不合格時，應(yīng)逐根檢驗。不合格者不得使用。e補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：①波紋膨脹節(jié)管口的周長允許偏差：當(dāng)公稱直徑大于1000mm時，應(yīng)為±6mm，當(dāng)公稱直徑小于或等于1000mm時，應(yīng)為±5mm。②填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志，并能自由伸縮。③球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。.3.管道預(yù)制.3.1一般規(guī)定a管道預(yù)制在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。b預(yù)制前根據(jù)設(shè)計軸測圖或管道施工圖進(jìn)行現(xiàn)場實測。c預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。d預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。e預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。.3.2預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±.1.3.3管子切割a管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。b切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。c對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：①碳鋼管和低合金鋼采用手工自動和半自動火焰切割機(jī)切割。②不銹鋼管、合金鋼采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。d管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。e管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。②切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。.4焊接.4.1坡口的制作加工a合金鋼、不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機(jī)械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。b其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。c管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去厚度與長度之比為1：3。.4.2組對要求a管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。b不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mm時，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。.4.3焊前清理焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。.4.4焊接方法及焊接材料選用a焊接方法①合金鋼管及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或全氬弧焊。②碳鋼管道當(dāng)輸送介質(zhì)為循環(huán)水或低壓空氣時可采用電焊工藝，其它工藝介質(zhì)采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面。b焊接材料：根據(jù)管道材質(zhì)選擇相應(yīng)的焊接材料。.4.5焊接工藝要求a焊口組對時點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。b點(diǎn)焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。c焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)等要求按公司編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。焊接工藝規(guī)程無法滿足的必須單獨(dú)制定焊接工藝評定，焊接前必須提前核實管道、管件、法蘭（包括設(shè)備配對法蘭）材質(zhì)，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行（包括焊前預(yù)熱及焊后熱處理）。e封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。f不銹鋼焊接時,應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防焊接飛濺玷污焊件。g合金鋼的焊接，焊件組對前，應(yīng)對坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理。h對不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤0℃時，也應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。i焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。j遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。k熱處理工作應(yīng)在無損檢測檢驗合格后進(jìn)行。但對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱至300～350℃，然后保溫緩冷。l預(yù)熱及熱處理過程中，內(nèi)外部溫度應(yīng)保持均勻。熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)予保溫。.4.6焊縫外觀檢驗a焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。b焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬＋(3～6)mm。c焊縫加強(qiáng)高與咬邊①設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗的管道焊縫：e≤1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。②其余焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10%。d角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。.5.管道安裝.5.一般規(guī)定a管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。b管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。c在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。d管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。e法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。f不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。g與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。允許偏差見下表法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000~60000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20h管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。i與設(shè)備、調(diào)節(jié)閥、流量計相連以及試壓、吹掃需拆除部分法蘭處采取同規(guī)格臨時墊片安裝并掛牌，待試壓、吹掃完成后安裝正式墊片。.5.2蒸汽伴管安裝a伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，并能自行排水。b水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm）伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500>202000c對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時，其二者間宜用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。d從分汽缸到各被伴熱主管和離開主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。e多管伴熱時，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。f當(dāng)伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。.5.3閥門安裝a安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。b無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。c閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。d法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。e閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。f安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：①在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校。②安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。.5.4管架安裝a管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。b彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。c無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。d管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。.5.5有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，并填寫管道靜電接地測試記錄。.6.管道壓力試驗.6.1管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗。.6.2壓力試驗前做好以下準(zhǔn)備工作a技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。b準(zhǔn)備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。c把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。d把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。e必要時，對管道進(jìn)行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定。f備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。.6.3試驗壓力及試驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：a試驗液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25PPm。b液體試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設(shè)備的試驗壓力，而設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。c設(shè)計溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計溫度高于350℃的合金管，試驗時應(yīng)考慮溫度影響。d氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。.6.4液壓試驗a試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。b試驗時，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。c對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力。d液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。e試驗合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。.6.5氣壓試驗a試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。b試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。