數(shù)控加工工藝與編程試題答案完整版

PAGEPAGE31“數(shù)控加工工藝與編程”復(fù)習(xí)題一、填空1）CIMS是（計算機集成制造系統(tǒng)）的縮寫，F(xiàn)MSFMC:柔性制造單元;FML柔性制造線是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。FMC:柔性制造單元;FML柔性制造線2）FMC是（柔性制造單元）的縮寫，CAMCAD:計算機輔助設(shè)計;CAPP計算機輔助工藝規(guī)程是（計算機輔助制造）的縮寫。CAD:計算機輔助設(shè)計;CAPP計算機輔助工藝規(guī)程3）APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫，MRP是（制造資源計劃/生產(chǎn)管理）的縮寫。P44）在切削過程中，工件上形成三個表面：=1\*GB3①（已加工表面）；=2\*GB3②（待加工表面）；=3\*GB3③（過渡表面）P105）在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運動就稱為金屬切削運動，按其在切削加工中的功用不同可分為主運動任何機床主運動只有一個，進給運動至少1個。和進給運動。P9任何機床主運動只有一個，進給運動至少1個。6）切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動的方向就稱為主運動方向，切削刃上選定點相對于工件的瞬時速度就稱為切削速度。P97）生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件是指數(shù)量少，而非1件生產(chǎn)三種類型。P30是指數(shù)量少，而非1件8）切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。P269）所謂“先粗后精”是指按照粗加工→半精加工→精加工的順序進行，逐步提高加工精度。10）粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要（小）一些。精銑時，銑刀直徑要（大一些），最好能包容加工面寬度。11）基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)分設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類12）劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和工具是否變化。P2913）工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按其作用不同可以分為工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為加工總余量和工序余量。P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和理想零件幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。P8316）主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差一般情況三種誤差形式同時存在可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）和角度擺動三種基本形式。P85一般情況三種誤差形式同時存在17）在機械加工中，由機床、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。18）穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（EIA）和（ISO）兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO）19）數(shù)控機床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試制等。P9820）數(shù)控機床坐標(biāo)軸中，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為C軸?！咀鴺?biāo)軸確定方法與步驟】1）Z軸（1）一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z正方向。（2）當(dāng)機床有幾個主軸時，選垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。（3）機床沒有主軸時（數(shù)控龍門刨床），用與裝夾工件的工作臺面垂直的直線為Z軸。（4）若用Z軸方向進給運動部件作為工作臺，則用Z′表示，其正方向與Z軸相反。2）X軸（1）X軸一般位于平行于工件裝夾面的水平面內(nèi)。（2）對于工件做回轉(zhuǎn)切削運動的機床（如車床、磨床），在水平面內(nèi)取垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向為X軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為X正方向。（3）對于刀具做回轉(zhuǎn)切削運動的機床（如銑床、鏜床），當(dāng)Z軸豎直立式時，人面對主軸向右為X正方向；Z軸為水平臥式時，則向左為X正方向；（4）對于無主軸的機床（如刨床），則以切削方向為X正方向。若X方向進給運動部件是工作臺，則用X′表示，其正方向與X軸相反。3）Y軸、A軸、B軸、C軸：均按照右手規(guī)則來確定。21）數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。22）加工圓弧時，要選擇圓弧所在的平面G17XY平面G18ZX平面G19YZ平面，其中G19是YZ平面選擇的指令。G17XY平面G18ZX平面G19YZ平面23）數(shù)控機床一般具有刀具半徑補償功能，在進行半徑補償前必須用平面選擇指令指定補償是在哪個平面上進行。24）對于有恒線速度控制功能G96表面切削定速控制設(shè)定；G50S_____主軸最高轉(zhuǎn)速,單位是G96表面切削定速控制設(shè)定；G50S_____主軸最高轉(zhuǎn)速,單位是rpm當(dāng)表面切削速度定速，而刀具由外往內(nèi)切削端面時，因D值愈來愈小，N值會愈來愈大，所以必須以G50S___來限制其最高轉(zhuǎn)速，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定之最高轉(zhuǎn)速時就不在增加轉(zhuǎn)速。例:N10G50S2000指定主軸最高轉(zhuǎn)速為2000rpm。N20G96S200指定表面切削速度為200m/min。G97S200取消表面恒線速控制并使主軸以S200旋轉(zhuǎn)。25）G92指令當(dāng)用絕對坐標(biāo)編程時，必須先用坐標(biāo)系設(shè)定指令G92設(shè)定機床坐標(biāo)與工件編程坐標(biāo)的關(guān)系，確定零件的絕對坐標(biāo)原點，同時要把這個原點設(shè)定值存儲在數(shù)控裝置中的存儲器內(nèi)作為后續(xù)程序絕對坐標(biāo)的原點基準(zhǔn)。但多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)通過對刀就可以實現(xiàn)確定工件坐標(biāo)系，而且在程序中絕對編程和相對編程可以混合使用。G92不產(chǎn)生刀具的運動，刀具在原位置。是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令設(shè)定的加工原點是通過設(shè)定刀具起點（對刀點）相對于坐標(biāo)原點的相對位置來建立工件坐標(biāo)系。P113當(dāng)用絕對坐標(biāo)編程時，必須先用坐標(biāo)系設(shè)定指令G92設(shè)定機床坐標(biāo)與工件編程坐標(biāo)的關(guān)系，確定零件的絕對坐標(biāo)原點，同時要把這個原點設(shè)定值存儲在數(shù)控裝置中的存儲器內(nèi)作為后續(xù)程序絕對坐標(biāo)的原點基準(zhǔn)。但多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)通過對刀就可以實現(xiàn)確定工件坐標(biāo)系，而且在程序中絕對編程和相對編程可以混合使用。G92不產(chǎn)生刀具的運動，刀具在原位置。26）采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（六點定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的（自鎖）來夾緊工件P13028）對刀點可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具或機床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系的某一位置上。29）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點）相接觸，從而消除自由度。30）一個零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時，各幾何元素之間的連接點稱為基點。P11431）對大多數(shù)只具有直線插補與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點為節(jié)點。P11732）在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出P13633）在返回動作中，用G98指定刀具返回（初始平面）；用G99指定刀具返回（R平面）。P228、232、P27134）加工中心是一種在普通數(shù)控銑床基礎(chǔ)上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控銑床。35）長V形架對圓柱定位，可限制工件的（4）個自由度。36）一般粗車選取切削用量切削三要素選擇順序：切削深度αp、進價給速度Vf、切削速度Vc時，應(yīng)首先選取盡可能大的（切削深度）。切削三要素選擇順序：切削深度αp、進價給速度Vf、切削速度Vc37）切削零件時，內(nèi)外表面都需加工時，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原則）法加工。38）數(shù)控線切割機床是數(shù)控（電火花線切割機床）的簡稱，是電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。39）數(shù)控線切割機床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲損耗量）等來衡量。P29840）數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。P30141）數(shù)控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包括（電極絲準(zhǔn)備）、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置）。P30142）目前CAD/CAM系統(tǒng)運行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是微機。P31743）MasterCAM是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的（CAD/CAM）軟件，自1984年誕生以來，就以其強大的功能和性價比聞名于世。二、基本概念1、進給運動：由機床或手動傳給刀具或工件的運動，它配合主運動不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時形成具有所需幾何特性的已加工表面。P92、生產(chǎn)過程：是指由原材料到成品制件各個相互關(guān)聯(lián)勞動的全過程。P27生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)的觀點看待生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān)系，即將生產(chǎn)過程看成一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。P283、工序：一個（或一組）工人在一個工作地點（指安置機床、鉗工臺等的地點），對一個（或同時加工的幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為工序。P284、工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的）那一部分工序內(nèi)容稱為工步。P295、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。6、工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的工藝過程和操作方法，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。P327、尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。P698、工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈P699、封閉環(huán)：間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。P7010、工序余量：完成一個工序中某一表面所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差，則稱為工序余量。P5011、加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為加工總余量(或毛坯余量)。P5012、數(shù)控編程：從零件圖紙到獲得數(shù)控機床所需控制介質(zhì)的全部過程稱為數(shù)控編程。13、完全定位：工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位P12514、欠定位：按照加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位P12515、過定位：工件的一個或幾個自由度，被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位P12516、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。P5517、刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。18、刀具長度補償補：刀具長度補償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達(dá)到同一個實際的位置19、主運動：由機床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運動，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹纬晒ぜ卤砻?。P920、工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。P2821、工位：工件一次裝夾后，在加工過程中工件如需作若干次位置的改變，則工件與夾具或機床的可動部分一起，相對刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置(每一位置有一個或一組相應(yīng)的加工表面)上所進行的那部分加工過程，稱為一個工位。P28三、選擇題1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B．多品種中小批量C．單件D．大批大量2、數(shù)控機床開機時一般要進行回參考點操作，其目的是（B）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系D.建立相對坐標(biāo)系3、數(shù)控機床的“回零”操作實際就是回到機床的機械零點，該點與機床零點具有預(yù)先設(shè)定的固定關(guān)聯(lián)。認(rèn)為回到機械參考點就認(rèn)為回到了機床零點。是指回到（C）。實際就是回到機床的機械零點，該點與機床零點具有預(yù)先設(shè)定的固定關(guān)聯(lián)。認(rèn)為回到機械參考點就認(rèn)為回到了機床零點。A.對刀點B.換刀點C.機床的參考點機床原點是機床上一個固定點。機床參考點也是機床上一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀具的極限位置。返回參考點就是使刀具按照指令自動的返回到機床的這一點。此功能用于在加工過程中檢查坐標(biāo)系正確與否和建立機床坐標(biāo)系。D.編程原點機床原點是機床上一個固定點。機床參考點也是機床上一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀具的極限位置。返回參考點就是使刀具按照指令自動的返回到機床的這一點。此功能用于在加工過程中檢查坐標(biāo)系正確與否和建立機床坐標(biāo)系。3-1、G90G28X_Z_G28XZ或G28UW自動返回機床參考點指令。XZ為刀架當(dāng)前位置點與機床參考點之間的任意一點，此點不能超越機床參考點。UW是中間點相對刀具當(dāng)前位置的偏置增量。；其中X_Z_的值是表示G28XZ或G28UW自動返回機床參考點指令。XZ為刀架當(dāng)前位置點與機床參考點之間的任意一點，此點不能超越機床參考點。UW是中間點相對刀具當(dāng)前位置的偏置增量。A、復(fù)歸點坐標(biāo)；B、機械原點坐標(biāo)；C、程序原點坐標(biāo)；D、中間點坐標(biāo)。3-2、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示A。P180A、刀具經(jīng)過之中間點坐標(biāo)值；B、刀具移動距離；C、刀具在各軸之移動分量；D、機械坐標(biāo)值。4、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸5、G02X20Y20R-10F100FANUC:圓弧＞180°時R取負(fù)值，用R指令不能加工整圓。加工整圓用G02/G03XYIJ格式，IJ是圓心相對圓弧起點到偏移量。SIMENS：G02/G03XYCR=N或G02/G03XYUV都無法加工整圓。G02XYIJ可以整圓；所加工的一般是（C）。注：X20Y20FANUC:圓?。?80°時R取負(fù)值，用R指令不能加工整圓。加工整圓用G02/G03XYIJ格式，IJ是圓心相對圓弧起點到偏移量。SIMENS：G02/G03XYCR=N或G02/G03XYUV都無法加工整圓。G02XYIJ可以整圓A、整圓B、90°＜夾角≤180°的圓弧C、180°＜夾角＜360°的圓弧D、0°＜夾角≤90°的圓弧6、程序中指定了（D）時，刀具半徑補償G41刀具半徑左補償：沿刀具運行軌跡看刀具在工件左側(cè)為左補償，在右為刀具半徑右補償；G42刀具半徑右補償：沿刀具運行軌跡看刀具在工件右側(cè)為刀具半徑右補償；G40取消刀具半徑補償。被撤消。G41刀具半徑左補償：沿刀具運行軌跡看刀具在工件左側(cè)為左補償，在右為刀具半徑右補償；G42刀具半徑右補償：沿刀具運行軌跡看刀具在工件右側(cè)為刀具半徑右補償；G40取消刀具半徑補償。A.G43B.G42C.G41D.G407、在（A）時，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切在輪廓加工中選擇進給量F時，若拐角較大且F也較大，由于慣性作用會出現(xiàn)超程現(xiàn)象將拐角的材料多切掉一些叫過切（超程誤差）。當(dāng)?shù)毒哌\動方向改變時由于運動的滯后還會造成欠程導(dǎo)致的欠程誤差?；蚯非?。在輪廓加工中選擇進給量F時，若拐角較大且F也較大，由于慣性作用會出現(xiàn)超程現(xiàn)象將拐角的材料多切掉一些叫過切（超程誤差）。當(dāng)?shù)毒哌\動方向改變時由于運動的滯后還會造成欠程導(dǎo)致的欠程誤差。A.車圓弧B.車外圓C.車端面D.切槽8、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A）A．A軸B.B軸C.Z軸D.C軸9、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產(chǎn)生加工誤差車床刀尖圓弧半徑只有坐標(biāo)聯(lián)動時會產(chǎn)生誤差。車床刀尖圓弧半徑只有坐標(biāo)聯(lián)動時會產(chǎn)生誤差A(yù).端面B.外圓柱C.圓弧D.內(nèi)圓柱10、刀尖半徑右補償方向的規(guī)定是（D）A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具右側(cè)B.沿工件運動方向看，工件位于刀具右側(cè)C.沿工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè)D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側(cè)11、用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A12.4B11.6C6.4D12.812、在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸13、圓弧插補指令G02XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點坐標(biāo)值B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值D.圓心坐標(biāo)值14、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令常用M指令M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M06換刀M07：2號冷卻液開M08：1號冷卻液開M09冷卻液關(guān)是（D常用M指令M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M06換刀M07：2號冷卻液開M08：1號冷卻液開M09冷卻液關(guān)A．M06B.M09C.M08D.M0515、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z15.0G91表相對坐標(biāo)，即Z15表示向正方向移動15mm；G43表示刀具長度正補償，與H寄存器中的數(shù)據(jù)作加運算；執(zhí)行后的實際移動量為（B）。G91表相對坐標(biāo)，即Z15表示向正方向移動15mm；G43表示刀具長度正補償，與H寄存器中的數(shù)據(jù)作加運算A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm15-0、設(shè)H01=6mm，則G91G43G91表相對坐標(biāo)，即Z-15表示向負(fù)方向移動15mm；G43表示刀具長度正補償，與H寄存器中的數(shù)據(jù)作加運算G01Z-15.0；執(zhí)行后的實際移動量為（A）。G91表相對坐標(biāo)，即Z-15表示向負(fù)方向移動15mm；G43表示刀具長度正補償，與H寄存器中的數(shù)據(jù)作加運算A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm15-1、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50H0G90表示G01Z-50是使刀具移動到Z-50點上，G43是長度正補償，因為H01為-2即向正方向補償-2mm，所以應(yīng)該為-50+（-2）=-521F100（H01補償值-2.00mm）后，鉆孔深度是（B）。

A．48mmB.52mmC.50mmG90表示G01Z-50是使刀具移動到Z-50點上，G43是長度正補償，因為H01為-2即向正方向補償-2mm，所以應(yīng)該為-50+（-2）=-5215-2、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50H0G90表示G01Z-50是使刀具移動到Z-50點上，G43是長度正補償，因為H01為2即向正方向補償2mm，所以應(yīng)該為-50+（2）=-481F100（H01補償值2.00mm）后，鉆孔深度是（A）。

A．48mmB.52mmC.50mmG90表示G01Z-50是使刀具移動到Z-50點上，G43是長度正補償，因為H01為2即向正方向補償2mm，所以應(yīng)該為-50+（2）=-4815-3、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50H02G90表示G01Z-50是使刀具移動到Z-50點上，G44是長度負(fù)補償，因為H01為-2即向負(fù)方向補償-2mm，所以應(yīng)該為-50-（-2）=-48F100（H02補償值-2.00mm）后，鏜孔深度是（A）。

A．48mmB.52mmC.50mmG90表示G01Z-50是使刀具移動到Z-50點上，G44是長度負(fù)補償，因為H01為-2即向負(fù)方向補償-2mm，所以應(yīng)該為-50-（-2）=-4815-4、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50H02G90表示G01Z-50是使刀具移動到Z-50點上，G44是長度負(fù)補償，因為H01為2即向負(fù)方向補償2mm，所以應(yīng)該為-50-（+2）=-52F100（H02補償值2.00mm）后，鏜孔深度是（B）。

A．48mmB.52mmC.50mmG90表示G01Z-50是使刀具移動到Z-50點上，G44是長度負(fù)補償，因為H01為2即向負(fù)方向補償2mm，所以應(yīng)該為-50-（+2）=-5215-5、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖沿Z軸的實際移動距離為C。A、-15.0mm；B、-20.0mm；C、-25.0mm；D、-30.0mm。15-6、G91G43G01Z10.0H01F200.若H01=-100.0，則其刀尖沿Z軸位移量為C。A、110.0；B、90.0；C、-90.0；D、-110.0。16、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各B坐標(biāo)。P144A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點17、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)A。P147A、節(jié)點；B、基點；C、交點D、切點18、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.54mm,其主要原因是D。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。20、精銑的進給率應(yīng)比粗銑B。A、大；B、?。籆、不變；D、無關(guān)。26、由主切削刃直接切成的表面叫B。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面27、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫C。A、測量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；//工序基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)28、平面的質(zhì)量主要從A兩個方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度29、在下列條件中，D是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細(xì)的工藝文件；C、廣泛采用夾具進行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。21、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用D。A、碳素工具鋼適宜于制作各種小型刃具、模具和量具的高碳非合金鋼適宜于制作各種小型刃具、模具和量具的高碳非合金鋼，我國鋼號前加T表示。B、合金工具鋼是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。它主要用于制造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。它主要用于制造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。C、高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。D、硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。22、軸類零件用雙中心孔定位，能消除C個自由度。A、3；B、4；C、5；D、623、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)B。A、有幾個支承點與工件接觸；B、工件被消除了幾個自由度；C、工件需要消除幾個自由；D、夾具采用幾個定位元件24、用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其C自由度。A、3個平動；B、3個轉(zhuǎn)動；C、1個平動2個轉(zhuǎn)動D、1個轉(zhuǎn)動2個平動19、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)越高傳遞功率越大，傳遞扭矩越小，所以小直徑刀具要求高轉(zhuǎn)數(shù)以降低承受的扭矩。轉(zhuǎn)矩=9550*輸出功率/輸出轉(zhuǎn)速即轉(zhuǎn)數(shù)越高傳遞功率越大，傳遞扭矩越小，所以小直徑刀具要求高轉(zhuǎn)數(shù)以降低承受的扭矩。轉(zhuǎn)矩=9550*輸出功率/輸出轉(zhuǎn)速即N=9550*P/nA、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。25、采用相比于直徑有較長長度的孔進行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的B自由度。A、兩個平動；B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動；C、三個平動一個轉(zhuǎn)動；D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動30、工件在兩頂尖間裝夾時，可限制C自由度?！九c22題相同】A、3個；B、4個；C、5個；D、6個31、工件在小錐體心軸上定位，可限制A自由度。A、3個；B、4個；C、5個；D、6個32、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為A。P29定義A、工步；B、工序；C、工位；D、進給36、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是C。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸33、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的C。A、傳動精度；B、運動精度和剛度；C、快速響應(yīng)性能和運動精度；D、傳動精度和剛度38、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是A。A、主軸箱；B.床身；C、進給傳動；D、刀架39、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是DA、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進給傳動34、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是D。A、無級調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速35、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是C。A、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構(gòu),由驅(qū)動和執(zhí)行兩部分組成。它接受數(shù)控裝置的指令信息,并按照指令信息的要求控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。指令信息是以脈沖形式體現(xiàn)，每一脈沖使機床移動部件產(chǎn)生的位移量稱為脈沖當(dāng)量。常用的脈沖當(dāng)量為0.01-0.001mm/p。；D、數(shù)控機床的傳動精度伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構(gòu),由驅(qū)動和執(zhí)行兩部分組成。它接受數(shù)控裝置的指令信息,并按照指令信息的要求控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。指令信息是以脈沖形式體現(xiàn)，每一脈沖使機床移動部件產(chǎn)生的位移量稱為脈沖當(dāng)量。常用的脈沖當(dāng)量為0.01-0.001mm/p。37、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是D。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0540、在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件,如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差C。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm41、數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是C。A、給機床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機床各坐標(biāo)軸回參考點使用相對脈沖編碼器的數(shù)控系統(tǒng)就需要回參考點；使用絕對脈沖編碼器的數(shù)控系統(tǒng)就不需要回零操作。；D、工件是否安裝正確使用相對脈沖編碼器的數(shù)控系統(tǒng)就需要回參考點；使用絕對脈沖編碼器的數(shù)控系統(tǒng)就不需要回零操作。42、對于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用B。A、線性插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補；D、螺旋線插補43、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在C。A、傳動絲杠上；B、伺服電動機軸上；C、機床移動部件上；D、數(shù)控裝置中44、圓弧插補段程序無論G02還是G03使用R時無法加工整圓，且規(guī)定圓心角≤180°時R為+，大于180°時用R—無論G02還是G03使用R時無法加工整圓，且規(guī)定圓心角≤180°時R為+，大于180°時用R—A、圓弧≤180°；B、圓弧≥180°；C、圓?。?80°；D、圓?。?80°45、用戶宏程序就是B。A、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調(diào)用；B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現(xiàn)變量運算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；C、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時調(diào)用；D、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。46、程序編制中首件試切的作用是C。A、檢驗零件圖樣的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性47、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用D的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動，刀具移動數(shù)控編程的基本規(guī)定之一。規(guī)定2：一般采用直徑編程規(guī)定3：機床坐標(biāo)系采用標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系，并遵循右手定則數(shù)控編程的基本規(guī)定之一。規(guī)定2：一般采用直徑編程規(guī)定3：機床坐標(biāo)系采用標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系，并遵循右手定則48、工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用C。A、較大進給與較高轉(zhuǎn)速；B、較大進給與較低轉(zhuǎn)速；C、較小進給與較高轉(zhuǎn)速；D、較小進給與較低轉(zhuǎn)速。45、CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述C。注：需聯(lián)動軸的快速移動速度設(shè)定值相同。A、刀具移動路徑必為一直線；B、進給速率以F值設(shè)定；C、刀具移動路徑依其終點坐標(biāo)而定；D、進給速度會因終點坐標(biāo)不同而改變。49、若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動速度均設(shè)定為3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.，則其路徑為D。A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。50、下列何者為刀具補正值指令C。A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82G83。51、G17G02X_Y_R20.0；其圓心角B。A、大于180°；B、小于或等于180°；C、大于270°；D、小于270°。52、G19指令功能為選擇B。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、曲面。53、G17G01X50.0Y50.0F1000；表示C。A、直線切削，進給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；B、圓弧切削，進給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；C、直線切削，進給率每分鐘1000mm；D、圓弧切削，進給率每分鐘1000mm。54、程序指令中，輔助功能為那一種C。A、T；B、S；C、M；D、F。55、G04P1000G04X/U/P格式說明1）刀具停止進給；2）此格式為停止1秒。P后的數(shù)據(jù)為毫秒，不可帶小數(shù)點。X、U后為可帶點的數(shù)，單位為秒。指令區(qū)間16毫秒—9999.999秒；代表停留D秒。G04X/U/P格式說明1）刀具停止進給；2）此格式為停止1秒。P后的數(shù)據(jù)為毫秒，不可帶小數(shù)點。X、U后為可帶點的數(shù)，單位為秒。指令區(qū)間16毫秒—9999.999秒A、1000；B、100；C、10；D、1。44、G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表示A。A、終點坐標(biāo)值；B、增量值；C、向量值；D、機械坐標(biāo)值。47、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確B。A、G02為逆時針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C、圓弧起點至終點的圓心角大于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。48、與切削液有關(guān)的指令是D。P122A、M04；//主軸逆時針旋轉(zhuǎn)B、M05；//主軸停止C、M06；//換刀D、M08：//1號冷卻液開M07：2號冷卻液開49、G91G03I-20.0F100.IJK為圓心坐標(biāo)相對于圓弧起點在XYZ方向上的增量。本題圓心向X負(fù)方向偏移20，Y方向不偏其圓弧中心夾角為C。IJK為圓心坐標(biāo)相對于圓弧起點在XYZ方向上的增量。本題圓心向X負(fù)方向偏移20，Y方向不偏A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。50、G41指令是D。A、刀長負(fù)向補正；B、刀長正向補正；C、向右補正；D、向左補正。52、CNC銑床加工程序中呼叫子程序指令是C。A、G98；B、G99；C、M98；//取決于數(shù)控系統(tǒng)：法那克為M98、西門子為LD、M99：//返回主程序指令53、圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確C。A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；C、G02X_Y_I_J_；D、G02X_Y_R_；三、簡答題1、同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有哪些特點？√P6答：=1\*GB3①自動化程度高；②加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；③生產(chǎn)效率高；④易于建立計算機通訊網(wǎng)絡(luò)。2、工藝規(guī)程的作用？√P32答：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是生產(chǎn)管理和管理工作的基本依據(jù)；是擴建和新建工廠或車間的基本資料。3、切削加工的順序安排的原則有哪些？√P38答：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先內(nèi)后外4、劃分加工階段的好處？√P37答：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱處理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保護精加工和光整加工過的表面少受碰傷5、粗基準(zhǔn)的選擇原則√P41答：①當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。②對于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都有足夠的加工余量。③盡可能地使某些重要表面（如機床床身的導(dǎo)軌表面）上的余量均勻④粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用⑤選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整。6、精基準(zhǔn)的選擇原則√p42答：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則選用定位基準(zhǔn)原則7、什么是機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？√答：機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系，是以機床原點為坐標(biāo)原點，建立起來的XOZ直角坐標(biāo)系，是設(shè)置工件坐標(biāo)系的依據(jù)。是機床運動部件的進給運動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零件）；一般情況下不允許用戶隨意調(diào)整。工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。是以工件上某一點為坐標(biāo)原點建立的XOZ直角坐標(biāo)系，其設(shè)定依據(jù)是要符合圖樣加工的要求。工件坐標(biāo)系為了編程方便通常是把原點選在工件的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可以考慮設(shè)置在工件的左端面或右端面，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。二者的主要區(qū)別是：機床坐標(biāo)系為機床自身坐標(biāo)系，是機床的硬件系統(tǒng)建立的坐標(biāo)系統(tǒng)，是固定于機床自身的光柵或者編碼器的零點建立起來的，出廠就已經(jīng)設(shè)定好了，是固定不可修改的。工件坐標(biāo)系是編程操作者為了計算程序坐標(biāo)方便而自己設(shè)定的，是在機床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上人為設(shè)置的，就是在機床坐標(biāo)系中建立新的坐標(biāo)系統(tǒng)，是可修改的。工件坐標(biāo)系是為了方便的進行工件加工而設(shè)置的臨時坐標(biāo)系，可以通過系統(tǒng)的坐標(biāo)系設(shè)置界面隨時更改。8、加工編程的主要內(nèi)容有哪些？√P98答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。9、什么情況下使用G04指令？√P119答：鏜孔完畢后要退刀時，為了避免在已加工孔面上留下退刀螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì)量。對锪不通孔作深度控制時，在刀具進給到規(guī)定的深度后，最好用暫停指令停。橫向車槽時，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后再退刀，用暫停指令來實現(xiàn)。在車床上倒角或作中心孔時，為了使倒角表面和中心孔錐面乎整指令。攻螺紋時，如果刀具夾頭本身帶有自動正、反轉(zhuǎn)機構(gòu)，則用暫停指令，以暫停時間代替指定的進結(jié)距離，待攻螺紋完畢，螺紋刀具退出工件后，再恢復(fù)機床的動作指令。10、“六點定位原理”是什么？√P124答：若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具亡合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個支承點，使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度，這就是工件的六點定位原理11、夾緊力方向和作用點應(yīng)遵循哪些原則？√P129答：夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)；夾緊力方向應(yīng)有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件的加工表面；夾緊力的作用方向應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)12、什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？√P133答：對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，也是程序的起點。對刀點選定后，便確定了機床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對刀點選擇的原則：①選定的對刀點位置，應(yīng)使程序編制簡單；②對刀點在機床上找正容易；③加工過程中檢查方便；④引起的加工誤差小。13、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？√P126答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。①由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以Y表面。②由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以B表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。先分別計算出來，然后再根據(jù)具體情況分別進行合成，從而求得定位誤差。14、逼近曲線y=f(x)的節(jié)點計算和逼近誤差驗算方法？√P147答：已知工件輪廓曲線的方程式為，它是一條連續(xù)的曲線。等間距法是將曲線的某一坐標(biāo)軸分成等間距然后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點A、B、C、D、E等的x、y坐標(biāo)。在極坐標(biāo)中，間距用相鄰節(jié)點間的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)增量或向徑坐標(biāo)增量相等的值確定下面為一種驗算誤差的方法：在插補間距確定后，插補直線兩端點A和B的坐標(biāo)可求出為（）和（），則直線AB的方程式為：令，，則上式可改寫成Dx-Ey=C它的斜率為k=D/E根據(jù)允許的公差，可以畫出表示公差帶范圍的直線，平行直線的方程為：該直線與y=f(x)，連列解方程組=1\*GB3①無交點（在A、B兩點之間）：滿足要求；=2\*GB3②相切：臨界狀態(tài)；=3\*GB3③兩交點：不合格15、分割法逼近曲線y=f(x)的節(jié)點計算？√P149答：該方法應(yīng)用在曲線y=f(x)是單調(diào)的情況。如果曲線不是單調(diào)曲線，則應(yīng)在拐點或凸點處將曲線分段，使曲線為單調(diào)曲線。單調(diào)曲線用圓弧分割法計算步驟如下：16、等誤差法直線逼近的節(jié)點計算方法？√P148答：等誤差擬合輪廓曲線時，使每段的逼近誤差相等且小于等于允許誤差。這種方法確定各程序段長度不等，程序段數(shù)目最少。但其計算過程較復(fù)雜。下面介紹平行線法：=1\*GB3①該方法的計算過程是以曲線的起點為圓心，以允許誤差為半徑做圓。設(shè)起點的坐標(biāo)為（），則此圓的方程為（在M點）=2\*GB3②求上述圓與曲線的公切線斜率=3\*GB3③過起點圓圓心做平行于上述公切線的直線與曲線相交求得第二點17、數(shù)控車床適合加工那些特點回轉(zhuǎn)體零件？√P164答：①精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件②表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件③輪廓形狀復(fù)雜的零件④帶一些特殊類型螺紋的零件⑤超精密、超低表面粗糙度的零件18、數(shù)控車床刀具補償?shù)淖饔靡约叭绾螌崿F(xiàn)？√P204答：數(shù)控車床用圓頭車刀加工時，只要兩軸同時運動，如果用假想刀尖編程就會產(chǎn)生誤差，而沿一個軸運動加工時則不會產(chǎn)生誤差。如果對數(shù)控車床不進行刀具補償，將使程序編制非常困難。數(shù)控車床的刀具補償功能通過刀具指令實現(xiàn)，包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半徑補償功能。考慮刀具偏置功能的刀具指令T后面一般為四位。可以采用G41/G42指令實現(xiàn)，格式為G41/G42G01/G00XZ19、G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點？√答：①G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋，只能加工螺紋部分；它與G01的區(qū)別是在保證刀具直線移動的同時，主軸按一定的關(guān)系保持同步；②G92為螺紋自動循環(huán)切削指令，可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋，一次只能完成一刀切削③G76為螺紋復(fù)合循環(huán)切削指令，當(dāng)螺紋切削次數(shù)很多時，采用G32編程很繁瑣，而采用G76，只用一條指令就可以進行多次切削。////////在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。1、G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。3、G76斜進式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報廢。4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。//////////20、孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？√P228答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運動到R點（參考點）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點（參考點）；⑥快速返回到初始點。21、說明數(shù)控線切割機床加工的特點？P298答：1）采用金屬絲做工具電極，無需設(shè)計和制造成型工具電極，大大降低加工費用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑Φ0.003～Ф0.3mm的金屬絲加工微細(xì)異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體就可加工，與材料硬度無關(guān)。5）加工中工具電極與工件無接觸切削力，適宜于加工低剛度零件盒細(xì)小零件。6）電極絲移動使得單位長度電極絲損耗小，加工精度高。7）采用乳化液或水基工作液，避免火災(zāi)，可以實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。8）通過多軸聯(lián)動可以加工錐度和上下異形件、形狀扭曲的曲面體和球形零件。9）不能加工盲孔和階梯表面。22、脈沖電源主要參數(shù)對數(shù)控線切割加工工藝的影響？P299答：1）電峰值電流的影響：其他參數(shù)不變，增大放電峰值電流，切割速度會明顯增加，但表面質(zhì)量會變差，電極絲損耗加大甚至?xí)嘟z。2）沖寬度的影響：主要影響切割速度和表面質(zhì)量。脈寬增加切削速度加快，表面質(zhì)量變差，一般不大于50毫秒。3）沖間隔：脈間減小會增加放電次數(shù)，電流增大切削速度加快，但過小會引起電弧放電和斷絲。4）路電壓：提高開路電壓，加工間隙增大，切縫寬，排屑容易，提高切削速度和穩(wěn)定性，但會造成電極絲抖動，影響表面粗糙度和形狀精度，會使電極絲損耗加大。5）電波形：26、說明數(shù)控自動編程的工作過程？P319答：1）零件數(shù)學(xué)模型的建立；2）確定加工數(shù)學(xué)模型；3）刀具軌跡生成；4）模擬加工；5）后置處理；6）生成數(shù)控加工程序；7）輸入加工程序到數(shù)控機床執(zhí)行。四、編程題(滿分20分)1用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(48，6)，切削深度為3mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.5mm，Z方向精加工余量為0.3mm，其中點劃線部分為工件毛坯?！局攸c】答：下面兩個程序只需寫出一個就行。【1】G71編程實例%O1N1G58G58、G59坐標(biāo)平移與旋轉(zhuǎn)指令。本題是將坐標(biāo)原點平移到（X80，Z80）點。例：G58X100Z100A30表示把坐標(biāo)系原點平移到（100，100）再逆時針旋轉(zhuǎn)30°。G00X80Z80//選定坐標(biāo)系，到程序起點G58、G59坐標(biāo)平移與旋轉(zhuǎn)指令。本題是將坐標(biāo)原點平移到（X80，Z80）點。例：G58X100Z100A30表示把坐標(biāo)系原點平移到（100，100）再逆時針旋轉(zhuǎn)30°。N2M03S600T0101//主軸,600rpm正轉(zhuǎn)，1號刀具N3G00X48Z6//刀具運動到循環(huán)起點位置A點N4G71U3R1//切削深度3mm，退刀量1mmN5G71P6Q14U0.5W0.3F0.1//閉環(huán)粗切循環(huán)加工N6G00X0Z3//精加工輪廓開始，到倒角延長線處N7G01X10Z-2F0.08//精加工倒2×45°角N8G01X10Z-20//精加工Φ10外圓N9G02X20Z-25R5//精加工R5圓弧N10G01X20Z-35//精加工Φ20外圓N11G03X34Z-32R7//精加工R7圓弧N12G01X34Z-52//精加工Φ34外圓N13G01X44Z-62//精加工錐面N14G01X50Z-62//退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束N15G70P6Q14//進入精加工循環(huán)N16G00X80Z80//返回程序起點位置N17M05//主軸停轉(zhuǎn)N18M30//主程序結(jié)束并復(fù)位【2】用G73編程實例%O1N1G58G00X80Z80//選定坐標(biāo)系，到程序起點原點位置N2M03S600T0101//主軸以600rpm正轉(zhuǎn)，1號刀具N3G00X48Z6//到循環(huán)起點位置A點N4G73U10W10R8//X、Z向總退刀量均為10mm，加工8次N5G73P6Q14U0.5W0.3F0.1//閉環(huán)粗切循環(huán)加工N6G00X0Z3//精加工輪廓開始，到倒角延長線處N7G01X10Z-2F0.08//精加工倒2×45°角N8G01X10Z-20//精加工Φ10外圓N9G02X20Z-25R5//精加工R5圓弧N10G01X20Z-35//精加工Φ20外圓N11G03X34Z-32R7//精加工R7圓弧N12G01X34Z-52//精加工Φ34外圓N13G01X44Z-62//精加工錐面N14G01X50Z-62//退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束N15G70P6Q14//進入精加工循環(huán)N16G00X80Z80//返回程序起點位置N17M05//主軸停轉(zhuǎn)N18M30//主程序結(jié)束并復(fù)位2有板狀零件，厚度為18mm，廓形如下圖所示，今欲在立式數(shù)控銑床上對其進行加工，要求：1）建立工件坐標(biāo)系，并求出廓形中各節(jié)點的坐標(biāo)；2）編寫精加工該廓形的加工程序，標(biāo)明各程序段的功能；3）繪出刀具中心軌跡?！局攸c】答案：1）建立坐標(biāo)系如右圖所示。計算各點坐標(biāo)值A(chǔ)（21.213，-21.213）；B（42.426，-42.426）；C（60，0）；D（70，0）；E（90，20）；F（90，31.962）；G（70，51.962）；H（30，51.962）；I（0，30）2）數(shù)控加工程序：N1G54以G54為工件坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點是由操作人員在控制面板上通過“工件坐標(biāo)系設(shè)置”來確定。G54、G55、G56、G57具有相同的功能。當(dāng)程序中具有G54—以G54為工件坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點是由操作人員在控制面板上通過“工件坐標(biāo)系設(shè)置”來確定。G54、G55、G56、G57具有相同的功能。當(dāng)程序中具有G54—G57中任何1個時，工件坐標(biāo)系的原點就以機床中設(shè)定好的“工件坐標(biāo)系設(shè)置值”中的原點為原點。G50也是設(shè)定坐標(biāo)系的非運動指令，只起預(yù)置寄存作用，一般作為第一條指令放在程序的前面，該坐標(biāo)系以工件原點為坐標(biāo)系原點確定刀具當(dāng)前所在位置。N2Z100D01S400M03主軸正轉(zhuǎn)，建立刀具長度補償N3G01Z-18F1000下刀至切削深度N4G42X15Y-15D02F100M08刀具半徑右補償，開1#冷卻液N5G01X21.213Y-21.213切削到A點N6G01X42.426Y-42.426加工AB段N7G03X60.0Y0.00I-42.426J42.426加工圓弧BCN8G01X70Y0加工CD段N9G03X90Y20I0J20.0加工圓弧DEN10G01X90Y31.962加工EF段N11G03X70Y51.962I-20.0J0.加工圓弧FGN12G01X30Y51.962加工GH段N13G01X0Y30.0加工HI段N14GO2X21.213Y-21.213I0J-30加工IA段N15G40G00X-20.0Y0取消刀補N16M30程序結(jié)束3）軌跡為：畫在黑板上。3、如下圖所示零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆Φ10孔，試計算以B面定位鉆Φ10孔的工序尺寸及偏差。【重點】答案：L0=L2+L3-L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmL0=L2+L3-L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=0.1-0.1+0=0mmEIL0=EIL2+EIL3-ESL1EIL3=EIL0+ESL1-EIL2=-0.1+0+0.15=0.05mm出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯誤，需要對組成環(huán)進行尺寸加嚴(yán)處理。將改為，改為重新計算如下：L0=L2+L3-L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=0.1－0.05+0=0.05mmEIL0=EIL2+EIL3-ESL1EIL3=EIL0+ESL1-EIL2=－0.1+0+0.1=0mmmm。4、在下圖所示的零件上，鉆削5個直徑為Φ10的孔。試選用合適的刀具，并編寫加工程序。10R平面54321110R平面543211答案：采用SIMENS數(shù)控系統(tǒng)。使用G81指令進行鉆孔加工。使用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系原點在工件表面中心點O，T01為Φ10麻花鉆，刀具長度補償號D01。O1M03S1000T01LF1號刀具，主軸正轉(zhuǎn)1000rpmN10G54G90G00X0.Y0.Z50.LF建立工件坐標(biāo)系，快移到孔1N20G43Z20.D01LF引入刀具長度補償D01N30G81Z-15.R10.F30M08LF采用G81固定循環(huán)鉆孔1，定R平面位置為Z10，開1#冷卻液N40G81X25.Y25.Z-15.R10.F30LF鉆孔2N50G81X25.Y-25.Z-15.R10.F30LF鉆孔3N60G81X-25.Y-25.Z-15.R10.F30LF鉆孔4N70G81X-25.Y25.Z-15.R10.F30LF鉆孔5N80G80D0Z200.M05LF取消固定循環(huán)，取消刀具長度補償，抬刀，主軸停N90M09LF冷卻液關(guān)N100M30LF程序停5、試編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序。毛坯為直徑為Φ70mm，右端面和中心孔，左端點劃線外圓及端面都已加工，采用一夾一頂定位，數(shù)控加工余下的表面?！局攸c】答案：使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，使用G73指令、調(diào)用螺紋加工子程序O2010。O0001M03S1200T0101N2G00X56.Z3.M08G73U10.W10.R5.G73P3Q16U0.5W0.5F0.5N3G42G01X26.Z0F0.05N4G01X29.85Z-2.N5G01X29.85Z-18.N6G01X26.Z-20.N7G01X26.Z-25.N8G01X36.Z-35.N9G01X36.Z-45.N10G02X30.Z-54.R15.N11G02X40.Z-69.R25.N12G03X38.76Z-99.R25.N13G02X34.Z-108.R15.N14G01X34.Z-115.N15G01X56.Z-154.05N16G01X56.Z-165.G70P3Q16N17G40G00X70.N18G00X100.Z100.N19T0202N20G00X35.Z5.N21M98P2010//調(diào)用螺紋切削子程序N22G00X35.Z6.5N23M98P2010//調(diào)用螺紋切削子程序N24G00X100.Z100.N25M05N26M30切削螺紋子程序：O2010N30G92X29.2Z-23.F3.N31G92X28.6Z-23.F3.N32G92X28.2Z-23.F3.N33G92X28.04Z-23.F3.N34G92X28.04Z-23.F3.N35M99。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。以下為參考編程題1、內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程%O1M03S400T0101//主軸以400r/min正轉(zhuǎn)G00X46Z3//到循環(huán)起點位置G71U1.5R1G71P1Q2X-0.4Z0.1F0.1//內(nèi)徑粗切循環(huán)加工N1G00X6G01X44Z3//精加工輪廓開始，到Φ44外圓處G01W-20F0.2//精加工Φ44外圓G01U-10W-10//精加工外圓錐G01W-10//精加工Φ34外圓G03U-14W-7R7//精加工R7圓弧G01W-10//精加工Φ20外圓G02U-10W-5R5//精加工R5圓弧G01Z-80//精加工Φ10外圓N2U-4W-2//精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束G70P1Q2G00Z80//退出工件內(nèi)孔G00X80//回程序起點或換刀點位置M05//主軸停M30//主程序結(jié)束并復(fù)位////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////4、編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程：使用G72時左端定位【使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)仿真通過】%O1M03S400T0101G00X6.Z3.G72W1.2R1.G72P1Q2U-0.2W0.5F0.1N1G00X6.Z-61.G01X10.Z-58.G01X10.Z-47.G03X14.W2.R2.G01X30.G01`X30.Z-34.G01X46Z-34.G02U8.W4.R4.G01Z-20.G01U20.W10.N2Z3.N16G00X100.Z80.M05M30%/////////////////////////////////////////////////////2、用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(56，5)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯?！?】G71編程使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)%O1N2M03S600T0101N3G00X56.Z5.N4G71U1.5R1.N5G71P6Q14U0.4W0.1F0.5N6G00X0Z3.N7G01X10.Z-2.F0.5N8G01X10.Z-20.N9G02X20.Z-25.R5.N10G01X20.Z-35.N11G03X34.Z-32.R7.N12G01X34.Z-52.N13G01X44.Z-62.N14G01X50.Z-62.N15G70P6Q14N16G00X80.Z80.N17M05N18M30//主軸以600rpm正轉(zhuǎn)1號刀具//到循環(huán)起點位置A點//切削深度1.5mm，退刀量1mm//閉環(huán)粗切循環(huán)加工//精加工輪廓開始，到倒角延長線處//精加工倒2×45°角//精加工Φ10外圓//精加工R5圓弧//精加工Φ20外圓//精加工R7圓弧//精加工Φ34外圓//精加工錐面//退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束//進入精加工循環(huán)//返回程序起點位置//主軸停轉(zhuǎn)//主程序結(jié)束并復(fù)位【2】用G73編程實例%O1N2M03S600T0101N3G00X56.Z5.N4G73U10.W10.R8.N5G73P6Q14U0.4W0.1F0.1N6G00X0Z3.N7G01X10.Z-2.F0.5N8G01X10.Z-20.N9G02X20.Z-25.R5.N10G01X20.Z-35.N11G03X34.Z-42.R7.N12G01X34.Z-52.N13G01X44.Z-62.N14G01X50.Z-62.N15G70P6Q14N16G00X80.Z80.N17M05N18M30主軸以600rpm正轉(zhuǎn)1號刀具到循環(huán)起點位置A點X、Z向總退刀量均為10mm，加工8次閉環(huán)粗切循環(huán)加工精加工輪廓開始，到倒角延長線處精加工倒2×45°角精加工Φ10外圓精加工R5圓弧精加工Φ20外圓精加工R7圓弧精加工Φ34外圓精加工錐面退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束進入精加工循環(huán)返回程序起點位置主軸停轉(zhuǎn)主程序結(jié)束并復(fù)位、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3、車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(80，1)，切削深度為1.2mm，退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。答案