氣瓶檢測線說明書1

PAGEPAGE28設備檢測范圍適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）、鋼質內襯環(huán)向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。鋼制CNG氣瓶技術參數(shù)＊氣瓶外徑：200—426mm＊氣瓶長度：680—2200mm＊氣瓶重量：不大于250Kg氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）設備使用環(huán)境及安全防護設備使用環(huán)境工作環(huán)境溫度：0℃～＋40工作環(huán)境濕度：≤85％工作電壓：380V～±10％，（三相四線）工作現(xiàn)場無大量粉塵、易燃、腐蝕性氣體在以上工作環(huán)境下，檢測線的各種設備均能正常工作安全防護。該條檢測線設備嚴格按國家專業(yè)標準設計、制造，無環(huán)境污染，各項電氣絕緣性能在出廠前均通過嚴格檢測，符合相關標準。主要技術要求檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：DB37汽車用壓縮天然鋼質內忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定GB7144氣瓶顏色標志GB8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T9251-1997氣瓶水壓實驗方法GB12135-1999氣瓶定期檢驗站技術條件GB/T12137-1989氣瓶氣密性實驗方法GB15382-1994氣瓶閥通用技術條件GB17258-1998汽車用壓縮天然氣鋼瓶GB17926-1999車用壓縮天然氣瓶閥GB19533-2004汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定JB4730壓力容器無損檢測質技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》檢測線總體性能主要要求＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。＊能夠對檢測數(shù)據(jù)進行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處理能力。＊合理利用新技術和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。檢測線工藝流程來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→(除銹)外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內部檢查→外測法試壓→外觀復檢→翻轉倒水→內部干燥→瓶閥校驗、裝瓶閥→氣密性試驗→抽真空充氮→氣瓶下檢測線（見流程圖）工藝流程及設備操作使用說明來瓶登記檢驗準備接收送檢氣瓶時，應在送檢者在場情況下，進行查收。檢驗人員應查閱纏繞氣瓶制造商所提供的相關資料，包括氣瓶使用說明書、合格證等。查閱使用登記證及檢驗記錄。逐只檢查登記纏繞氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括國別、制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積、實際重量、瓶體（封頭）設計壁厚、上次檢驗日期、氣瓶所在車輛的車牌號。對未經(jīng)特種設備安全監(jiān)察部門認可的廠商制造的氣瓶及標志模糊不清或制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號、出廠年月、公稱工作壓力不全又無據(jù)可查的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。對使用期超過5年的出租車用氣瓶及使用期超過10年的其他車輛用氣瓶，登記后不與檢驗，按報廢處理。氣瓶安裝車輛相關信息（氣瓶初始裝車日期、車輛標記號碼、氣瓶安裝單位等應由氣瓶使用單位提供）不清楚的氣瓶應報廢。檢驗人員應當驗證氣瓶是否僅用于貯存壓縮天然氣，否則隔離處理。泄壓在進行檢驗之前，應當先對氣瓶進行泄壓，并按照下列程序進行：泄壓時應當考慮回收排放的氣體，以避免排放的氣體污染環(huán)境。泄壓的場所應空曠開闊，通風良好，遠離火源和熱源，并符合消防和環(huán)境保護法規(guī)要求。泄壓之前氣瓶應當接地，使用3號銅線(如電池導線)將閥門與埋入地下2.5m以上的水管連接，以導除排放氣體而產生的靜電。泄壓時應緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。通過聲音、肥皂泡或壓力表來確定氣體是否排空。對于閥門銹損或其它原因無法開啟的氣瓶，應做好標記單獨存放，待采取妥善方法進行處理。氣瓶上檢測線→氮氣置換裝置來瓶登記后，通過上瓶架翻轉至輸送架,水平放置到氮氣置換工位；上瓶架利用氣缸實現(xiàn)翻轉動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節(jié)調速閥來調節(jié)上瓶架翻轉速度。調節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節(jié)螺母，降低翻轉速度，反之，為提高翻轉速度。A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸進氣接口尺寸也為3/8。手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止翻轉架動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)瓶架上下翻轉。人工將快速接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；打開氮氣管道減壓閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，反復沖放氮氣，直至符合要求。由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。注：對排空的氣瓶用氮氣進行置換,置換時反復充放氮氣，直至排放的氣體中天然氣的含量低于2％，并將瓶內壓力泄放到零。氣瓶輸送系統(tǒng)輸送架40米外形及材料：寬度：1100mm、高度：800mm橫梁為70×50×4mm矩形管鋼構件，支腿為40×40×4mm矩形管，與氣瓶接觸處鋪設橡膠板，防止損壞氣瓶。底部設有調節(jié)螺絲，根據(jù)氣瓶檢測流水線方向，調節(jié)底座螺絲，使?jié)L道架傾斜5°卸瓶閥機人工將氣瓶推至卸瓶閥機工位；人工套上卡頭，開啟夾緊氣缸手控閥，夾緊氣瓶；開啟卸閥按鈕，反轉電機直到瓶閥擰出閥座，關閉卸閥按鈕，旋轉夾緊氣缸手控閥，松開氣瓶；開啟撥瓶器氣缸手控閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。壓緊、撥瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節(jié)調速閥來調節(jié)氣缸運行速度。調節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提高運行速度。A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸分別為1/2和3/8。手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)壓緊及撥瓶動作。氣瓶通過轉向盤，將氣瓶輕松地滾到氣瓶內部清洗機前。內部清洗機人工將2個氣瓶推至內部清洗機工位，開啟夾緊氣缸手動閥，夾緊氣瓶；開啟內部清洗機翻轉手控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不殘留水。氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗。氣瓶內部清洗完畢，打開壓縮空氣球閥，對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣球閥。壓緊、翻轉、推瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節(jié)調速閥來調節(jié)氣缸運行速度。調節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提高運行速度。A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)壓緊、翻轉及推瓶動作。外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內部檢查外觀檢查氣瓶標識檢查標識不明確的氣瓶，應停止使用。標識的檢查至少應當包括如下內容：證實標識清晰而且與氣瓶固定良好。確認氣瓶是否超過使用期限。劃傷或刨削損傷檢查檢查復合材料層表面有無劃痕。用深度尺測量劃傷、凹槽的深度，測量時應找出劃痕的最深部位，并測量其深度。必要時用10倍刻度放大鏡確認劃痕深度。用直尺測量縱向劃傷、凹槽的長度，用盒尺測量環(huán)向劃傷、凹槽的長度，測量時應從復合材料破損處開始，直至劃痕截至處。擦傷和磨損性損傷使用直尺或直角尺來測算纖維損傷面積。使用深度尺測量纖維損傷的深度。熱、火損傷檢查熱、火損傷的跡象通常表現(xiàn)為：在被火燒烤過的氣瓶表面區(qū)域出現(xiàn)變色、變黑或是積碳和燒焦。更嚴重的會造成復合氣瓶樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松動。其它受熱或被火燒的跡象包括表面涂層和標識被燒、燒黑或是變色，或者連接件扭曲變形。對于受到熱、火損傷氣瓶應用目測的方法并借助檢測工具進行檢查；對受到煙熏的氣瓶，應用軟布仔細擦拭，確認所有被熏區(qū)域是否侵入到纏繞層內部。沖擊損傷檢查遭受沖擊后，會使氣瓶的纏繞層產生分層或斷裂。對于遭受沖擊的區(qū)域應做出明確標識，便于檢查與測量。與沖擊損傷相關的表面損傷可能涉及凹坑、劃傷或刨削、結構損傷、擦傷、磨損、刺痕、纖維斷裂、纖維松動、樹脂基層裂紋、變色或外觀變化等。對已標識的表面損傷部位應用目測或其它方法做進一步檢查，以確定氣瓶是否有內在損傷。氣瓶的損傷包括：氣瓶表面的永久性變形：表面凹陷和凸脹表明內部受到嚴重損傷。氣瓶顏色變化：遭受沖擊后復合層表面顏色常發(fā)生變化，并易造成纏繞層分層、龜裂；外涂層磨損時復合表面顏色也會發(fā)生變化。局部區(qū)域的表面裂紋：遭受沖擊的氣瓶在其復合表面可能會產生圓形、橢圓形或是線狀裂紋。在產生裂紋的同時可能會伴隨著如前所述的顏色的改變?；瘜W品腐蝕檢查化學品腐蝕一般表現(xiàn)為氣瓶表面的改變。這種改變一般表現(xiàn)為腐蝕、變色、浸蝕、起泡、凹痕、凸脹，另外化學品腐蝕還會使復合層產生軟化、應力腐蝕裂紋和樹脂基層剝落等。極端情況下，復合層會存在斷裂和破損，或是纏繞纖維松動。確認化學品的品名和性質，同時清除氣瓶表面化學品，用目測的方法檢查復合材料表面是否清潔，有無被腐蝕的跡象。用目測的方法檢查化學物質的侵害是否使氣瓶復合材料存在著氣孔、凸脹、軟化及樹脂脫落、纏繞纖維松動、應力腐蝕裂紋或是斷裂的現(xiàn)象。大氣侵蝕檢查氣瓶長期暴露在陽光下及大氣中，其外表面涂層會受到腐蝕。檢查時用目測的方法觀察復合材料層涂層表面有無損傷，用手觸摸纏繞纖維有無松動現(xiàn)象。纏繞層裂紋檢查用目測的方法檢驗復合材料層表面是否有垂直于纖維的裂紋。這種裂紋有可能是應力腐蝕裂紋（SCC）。瓶體外露金屬部分檢查逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。瓶體存在裂紋、鼓包、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶報廢。瓶體存在孤疤，焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶報廢。瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶判廢，測量方法按GB19533的規(guī)定進行。對未達到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應進行修磨，使其邊緣圓滑過度，但修磨后的壁厚不得小于設計壁厚。瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶判廢。因腐蝕嚴重，無法判斷腐蝕程度的鋼瓶應報廢。瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短徑1/35的氣瓶報廢，測量方法按GB19533的規(guī)定進行。瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于D或F條規(guī)定，或其缺陷深度雖小于D或F條規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該氣瓶報廢。氣瓶內部檢驗工具應用電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全光源對氣瓶進行內部目測檢查。必要時可使用內窺鏡進行檢查。檢查與評定內表面有裂紋、結疤、皺折、夾層、鼓包、凹坑、凸瘤及瓶肩內有明顯溝痕或皺折的氣瓶應報廢。內表面存在腐蝕缺陷（包括點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕和普遍腐蝕），若該腐蝕缺陷嚴重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應報廢。要注意內表面產生應力腐蝕的可能性。瓶口螺紋檢查用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其它機械損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，允許有不超過2牙的缺口，且缺口長度不超過周長的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其它損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB8336的量規(guī)檢驗，檢驗結果應符合GB8335的要求，不合格的應報廢。氣瓶水壓外測法7.1機械操作流程將受試瓶內注滿水后（需保證所有測試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。將測試水套中注入大約1/2的水量。利用吊裝設備將受試瓶起吊，并放入測試水套中。打開賬套密封蓋上排氣球閥（不打開排氣球閥不可對水套充水排氣）。插上漲套快插接頭，高壓軟管快插接頭。啟動水壓試驗測試控制系統(tǒng)，選擇所測試水套1或2。打開充氣密封手拉閥。觀察壓力顯示是否正常，有殘余壓力時，先點擊卸荷按鈕。點擊量杯補水按鈕，注入800ml左右水量后，停止補水。若水量足夠可不進行補水操作。點擊水套補水按鈕，待賬套密封蓋上排氣口有連續(xù)水量排出后，點擊水套補水按鈕，關閉水套補水。并盡快關閉排氣球閥。待控制界面水量數(shù)值穩(wěn)定后，點擊試驗開始按鈕，開始增壓。增壓過程中，實時觀察壓力、排水量等試驗參數(shù)是否正常（詳見控制操作說明）。測試結果保存后。保證無殘余壓力后，關閉充氣密封手拉閥。拔去充氣及高壓膠管快插。利用吊裝設備將受試瓶起吊至倒水機，拆下賬套密封蓋。完成受試瓶測試。7.2軟件操作流程1.軟件界面概覽打開試驗設備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶”圖標，即可進入試驗設備軟件界面，界面如圖1所示圖1軟件啟動界面軟件總共分為四個區(qū)域，左上角為信息錄入?yún)^(qū)，分為氣瓶參數(shù)設置和試驗參數(shù)設置兩部分，其中氣瓶參數(shù)設置為被測氣瓶的相關信息，試驗前可以錄入該信息。試驗參數(shù)設置為本次試驗的相關參數(shù)，如試驗的壓力設置，保壓時間設置等。左下角為試驗控制部分，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對標準瓶測試還是對普通氣瓶測試?？梢詫υ囼炦M行控制，如水套注水，量杯補水排水等操作。試驗結束后還可以點擊查詢歷史記錄切換到歷史記錄查詢界面查看歷史試驗信息或者生成歷史試驗報表，可以點擊退出試驗系統(tǒng)按鈕退出試驗界面。右上方為試驗曲線顯示區(qū)，試驗時可同時顯示三種曲線，壓力排水量曲線、時間排水量曲線和時間壓力曲線，可以通過點擊三種曲線的名稱來切換曲線的顯示右下方區(qū)域為數(shù)值顯示和狀態(tài)顯示報警區(qū)，通過該區(qū)域指示，可觀察試驗信息和試驗狀態(tài)。3.氣瓶試驗操作步驟在用標準瓶對系統(tǒng)校驗合格后，即可進行試驗。試驗前需要填寫如圖1所示的左上角氣瓶參數(shù)設置區(qū)域和氣瓶參數(shù)設置區(qū)域的相關信息，并點擊保存參數(shù)按鈕，若氣瓶參數(shù)信息沒有改變則可以點擊加載參數(shù)按鈕加載上次的試驗參數(shù)。試驗步驟請參考標準瓶的試驗步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示，僅僅在標準瓶的試驗步驟1中選擇生產測試.步驟8：當卸荷延時結束后，系統(tǒng)自動判斷試驗是否合格，并彈出試驗報表，如圖13所示。注意：試驗結果判定標準在目錄為D:\WCFDB中的system.ini配種文件中修改，項名為：合格變形率=3，如圖14所示默認為殘余變形率小于3%的被測瓶為合格。該配置文件中的其它項一般不要改變！上圖為圖9氣瓶試漏保壓階段 下圖為圖10試漏保壓結束繼續(xù)加壓階段上圖為圖11氣瓶保壓階段 下圖為圖12氣瓶卸荷后延時階段圖13彈出的試驗報表圖14配置文件試驗歷史記錄查詢及生成歷史記錄報表步驟步驟1：試驗結束后，可點擊主界面左下方區(qū)域的查詢歷史記錄按鈕，切換到歷史記錄查詢界面，如圖15所示步驟2：可以在上方區(qū)域按照氣瓶編號查詢，也可以輸入試驗的起始時間，查詢該時間段內所做的所有試驗信息，當點擊起止時間右邊的小方框式，出現(xiàn)如圖16所示的時間選擇框，可以選擇試驗的起止時間。步驟3：當點擊按編號查詢或按時間查詢按鈕時，在下方的列表框即可列出所有符合要求的歷史試驗記錄。步驟4：點擊列表框的每條試驗記錄在最下方的圖形顯示框中即可出現(xiàn)該次試驗的歷史時間排水量曲線。步驟5：此時點擊生成報表按鈕，即可生成該次試驗的試驗報表，如圖17所示步驟6：點擊返回主界面按鈕即可返回試驗界面。步驟7：點擊主界面的退出試驗系統(tǒng)按鈕，即可退出軟件。上圖為圖15歷史查詢界面 下圖為16起止時間選擇圖17歷史試驗報告倒水機外測法試驗完成后，開啟翻轉氣缸手控閥，使氣瓶緩慢翻轉至最大角度（避免過快翻轉，以防損壞傳動裝置），翻轉角度應確保氣瓶瓶內水倒干凈。倒水完畢后，開啟翻轉氣缸手控閥，使氣瓶轉至水平位置，然后開啟推瓶氣缸手控閥，人工將氣瓶推出倒水工位，通過轉向盤滾至內部干燥工位；壓緊、翻轉、推瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節(jié)調速閥來調節(jié)氣缸運行速度。調節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提高運行速度。A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)壓緊、翻轉及推瓶動作。內部干燥機人工將2個氣瓶滾至內部干燥機工位；開啟內部干燥機翻轉控制閥，使氣瓶口朝下翻轉75°左右；打開壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，關閉壓縮空氣閥門；按下內部干燥啟動按鈕，開啟內部干燥機，對氣瓶內部進行電加熱干燥，打開壓縮空氣閥門，對氣瓶內部進行吹干處理。翻轉、推瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節(jié)調速閥來調節(jié)氣缸運行速度。調節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提高運行速度。A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)翻轉、推瓶動作。裝瓶閥機通過轉向盤、下瓶架、上瓶架，人工將氣瓶滾至裝卸瓶閥機工位；人工擰上瓶閥，調整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥，開啟夾緊氣缸手控氣動閥，夾緊氣瓶；開啟裝閥按鈕，正轉電機直到瓶閥上緊后過電流繼電器動作自動停車，開啟壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。通過轉向盤、下瓶架、上瓶架，人工將氣瓶滾至氣密性試驗工位；壓緊、撥瓶都是利用氣缸實現(xiàn)相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節(jié)調速閥來調節(jié)氣缸運行速度。調節(jié)方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節(jié)螺母，降低運行速度，反之，為提高運行速度。A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸分別為1/2和3/8。手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現(xiàn)壓緊及撥瓶動作。采用微電腦定時限電動機保護器按鈕設置，三個按鈕設置/復位▼▲設置/復位鍵置數(shù)鍵置數(shù)鍵停機狀態(tài)時可設置參數(shù)；運行狀態(tài)時，不可設置參數(shù)，按設置鍵可查詢相應的設置項目及參數(shù)。在設置過程中，如果改變了某個參數(shù)，在20秒內不斷續(xù)按【設置】鍵，參數(shù)不保存，自動退回待機狀態(tài)。設置項目內容額定電流值過載動作時間(設置范圍0.1～25S）啟動時間(設置范圍0.1～25S）設置步驟定時限電動機保護器設備通電后，數(shù)字窗口顯示000。設置電動機額定電流：長按【設置】鍵5秒，進行設置模式，（電機靜止狀態(tài)，電流為0時，能進入設置狀態(tài)；電機運行時，電流不為0，不能進入設置狀態(tài)，但可查詢設置內容）。同時【設置】【過載】字符點亮，進入電動機額定電流設置，按【△】【▽】鍵，設置電流值3A，長按【△】【▽】能連發(fā)；按一下【△】進一位，按【▽】一下降一位。設置電流值后，按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。設置過載動作時間：【設置】【堵轉】字符點亮，設置動作時間0.1S，按【△】【▽】鍵，設置范圍0.1～25S，按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下一設置項目。設置啟動時間：顯示【設置】字符及時間單位秒（S），按【△】【▽】鍵，設置啟動時間0.1S，設置范圍0.1～25S，確定后，按【設置】鍵，保存設置內容，退出設置狀態(tài)。注:保護器進入設置狀態(tài)時，保護內的繼電器會自動釋放，保護器退出保護狀態(tài)，有效防止在設置狀態(tài)時對電動機的誤操作。電機因保護而脫扣后，保護器會顯示是什么類型的故障，并記錄該類故障相關參數(shù)在動作時的一組瞬時值，用戶可根據(jù)這一組數(shù)據(jù)方便的分析故障原因，確保一個安全穩(wěn)定的生產環(huán)境。采用外置電流互感器的方案時，應注意外置電流互感器參數(shù)的一致性、及電流互感器的相位，否則可能會出現(xiàn)相序、不平衡故障。氣密試驗及高壓空氣壓縮機人工將氣瓶滾至氣密試驗機充氣工位；氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥充氣。壓力平衡后，啟動液驅氣壓縮機將壓力加壓至試驗壓力，關緊瓶閥；人工將氣瓶移動至氣密性試驗機工位，開啟夾緊手控閥，將氣瓶夾緊；開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內升出；打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至高壓瓶組，壓力平衡后，液驅氣壓縮機，直至受試瓶壓力小于0.2MPa；關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，完成氣密