注塑培訓(xùn)資料 課件

一.注塑機(jī)操

作規(guī)程一.注塑機(jī)操

作規(guī)程1具體檢查保養(yǎng)項(xiàng)目如下：（一）、不得擅自改裝注塑機(jī)的安全裝置（二）、每天開機(jī)前都需檢查、保養(yǎng)安全裝置具體檢查保養(yǎng)項(xiàng)目如下：（一）、不得擅自改裝注塑機(jī)的安2安全門限位開關(guān)頂桿限位開關(guān)關(guān)門后開門后1、操作前檢查安全門是否正常。前后、上下推動安全門，觀察其活動、固定是否正常；

檢查前后安全門限位開關(guān)的工作是否正常安全門限位開關(guān)頂桿限位開關(guān)關(guān)門后開門后1、操作前檢查安全門是3手動模式半自動模式開模鎖模自動模式2、檢查電器安全裝置是否正常：

按下手動模式的按鍵，關(guān)閉前后安全門，然后按鎖模按鍵，在正常鎖模時，打開安全門15-20mm立即停止

鎖模動作的為正?，F(xiàn)象手動模式半自動模式開模鎖模自動模式2、檢查電器安全裝置是否正4安全擋板安全頂桿安全擋板落下的狀態(tài)3、檢查注塑機(jī)的安全裝置

注塑機(jī)的安全裝置在頭板與二板之上，前安全門打開時，安全擋板落下，把安裝在二板上的安全頂桿通道擋住。有了此裝置，注塑機(jī)的控制系統(tǒng)失靈時也能確保人身安全。如打開安全門時安全擋板無法落下，應(yīng)立即要求相關(guān)部門修理安全擋板安全頂桿安全擋板落下的狀態(tài)3、檢查注塑機(jī)的安全裝置5安全擋板安全頂桿距離40-70mm安全頂桿螺母

更換模具時，必須重新調(diào)整此裝置，在手動方式

下，按住手動開模按鍵，開模至要求距離，松開安全頂桿上的螺母，調(diào)整安全頂桿上的鎖緊螺母，將安全桿頂端接近安全擋板，距離40-70mm之間，最后收緊螺母。調(diào)整好后再檢查，當(dāng)前安全門開時，安全擋板必須落下?lián)踝“踩敆U通過，關(guān)上安全門時，安全擋板會抬起，安全頂桿可以通過，上摸時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理好后才能進(jìn)行下一步操作。安全擋板安全頂桿距離40-70mm安全頂桿螺母6（三）、操作注塑機(jī)的注意事項(xiàng)（三）、操作注塑機(jī)的注意事項(xiàng)71、注塑機(jī)正常運(yùn)行時切勿打開后安全門，不得在后安全門拿取產(chǎn)品；更不能在安全門區(qū)域以外拿取產(chǎn)品。1、注塑機(jī)正常運(yùn)行時切勿打開8炮臺高溫，小心燙傷加熱圈2、加熱圈故障時，必須由專業(yè)技術(shù)人員處理，接電線及修理不當(dāng)時都可能導(dǎo)致觸電，危及人身、設(shè)備的安全。注塑機(jī)料筒、射嘴高溫，切勿將身體任何部位與之接觸，否則會導(dǎo)致燙傷炮臺高溫，小心燙傷加熱圈2、加熱圈故障時，必須由專業(yè)技術(shù)人員93、注塑機(jī)內(nèi)的液壓油為高度易燃

品，切勿將火焰靠近注塑機(jī)的液壓油箱，請勿用高速、高壓清除原料；請勿用手直接清理射嘴上的膠料。操作時請將射座退到位，人員避開，否則可能被濺出物燙傷。3、注塑機(jī)內(nèi)的液壓油為高度易燃104、注意觀察操作箱顯示屏上的油溫，因?yàn)橛屠鋮s器發(fā)生故障時會引起油溫意外上升4、注意觀察操作箱顯示屏上的11配電箱操作箱5、操作工過程中應(yīng)始終關(guān)閉操作箱和配電箱，防止灰塵，雜物進(jìn)入，不允許將雜物放入操作箱和配電箱內(nèi)。專業(yè)電工以

外的人員嚴(yán)禁接觸配電箱內(nèi)的電線、電器，防止意外發(fā)生配電箱操作箱5、操作工過程中應(yīng)始終關(guān)閉操作箱和配電12高壓，當(dāng)心擊傷高溫，當(dāng)心燙傷6、經(jīng)常檢查油管有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即通知技術(shù)員處理，不能用手阻止油管滲漏因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)行中，各種油管不是高溫就是高壓，有被燙傷、擊傷的危險。高壓，當(dāng)心擊傷高溫，當(dāng)心燙傷6、經(jīng)常檢查油管有無滲漏，發(fā)現(xiàn)13（四）、注塑機(jī)發(fā)生故障時的安全處理方法（四）、注塑機(jī)發(fā)生故障時的安全處理方法141、發(fā)生機(jī)械故障時應(yīng)立即關(guān)掉馬

達(dá)開關(guān)，并通知技術(shù)員處理

油泵馬達(dá)開關(guān)指示燈亮為開，燈滅為關(guān)1、發(fā)生機(jī)械故障時應(yīng)立即關(guān)掉馬

達(dá)開關(guān)，并通知技術(shù)15電源開關(guān)開關(guān)急停開關(guān)按下為關(guān)，旋出為開2、發(fā)生電路故障時，應(yīng)立即關(guān)閉急停開關(guān)，同時關(guān)閉電源開關(guān)，并通知技術(shù)員，技術(shù)員接到通知后應(yīng)馬上要求相部門處理

電源開關(guān)開關(guān)急停開關(guān)按下為關(guān)，旋出為開2、發(fā)生電路故障時，應(yīng)16站在正副臂運(yùn)行范（五）、注塑機(jī)使用機(jī)械手拿取產(chǎn)品時，技術(shù)員、機(jī)手和加工人員必須注意；操作時切勿站在機(jī)械手活動范圍內(nèi)，防止機(jī)械手臂傷及人身，其他人員嚴(yán)禁接近機(jī)械手活動的活動區(qū)域。站在正副臂運(yùn)行范（五）、注塑機(jī)使用機(jī)械手拿取產(chǎn)品時，技術(shù)17二.模具安裝安全二.模具安裝安全18（一）、上模前的檢查工作和注意事項(xiàng)（一）、上模前的檢查工作和注意事項(xiàng)191、上模前必須先檢查模具內(nèi)有無異物，如有應(yīng)立即清理干凈。1、上模前必須先檢查模具內(nèi)有無異物，如有應(yīng)立即清理干凈。202、必須檢查天車吊鉤、吊鏈有無斷

裂、插銷有無松

脫，發(fā)現(xiàn)安全隱

患應(yīng)立即要求相

關(guān)部門立即維修

或更換。吊鏈吊鉤2、必須檢查天車吊鉤、吊鏈有無斷

裂、插銷有無松

脫，發(fā)現(xiàn)安213、操作天車時小心慢行，模具上升到注塑機(jī)上面時，盡量使用點(diǎn)動控制天車運(yùn)行，模具在注塑機(jī)上鎖緊時，只能讓天車吊鉤向下運(yùn)行，否則會導(dǎo)致天車電機(jī)脫軌傷人。3、操作天車時小心慢行，模具上升到注塑機(jī)上面時，盡量使用點(diǎn)動224、所有模具在上模時必須加裝頂針微觸開關(guān)，并使微觸開關(guān)正常工作，保證頂針不退時不會有鎖模動作，確保模具安全。上模前先裝好模具裝好后接通頂針微觸開關(guān)電源并4、所有模具在上模時必須加裝頂針微觸開關(guān)，并使微觸開關(guān)正常工235、每次上模時必須先觀察模具的頂桿孔，并根據(jù)模具的頂桿孔在二板上安裝相應(yīng)的頂桿，裝頂桿時切記頂桿不能高出二板，否則會壓壞模芯。裝兩根頂桿時，必須將兩根頂桿調(diào)平衡頂桿頂部不只能裝一根頂桿必須裝兩根頂桿5、每次上模時必須先觀察模具的頂桿孔，并根據(jù)模具的頂桿孔在二246、模具上升到一定高度時，切勿站在模具下方，否則模具掉下會危及生命安全。如在模具下方安裝銅管或微觸開關(guān)時，必須將模具升至距地面1.3m左右，同時確認(rèn)天車、天車吊鉤、吊鏈各吊環(huán)無異常時才可在模具下方操作。裝好模具底部的銅水管6、模具上升到一定高度時，切勿站在模具下方，否則模具掉下會257、每次上模前必須在前后模同時裝上吊環(huán)，使用雙吊鉤吊裝模具，吊環(huán)必須上好，損壞的吊環(huán)不可再用，確保模具不會在吊裝時因吊環(huán)未裝好脫落危及人身安全。吊環(huán)吊鉤頂針彈簧7、每次上模前必須在前后模同時裝上吊環(huán)，使用雙吊鉤吊裝模具，26（二）、上模時的注意事項(xiàng)（二）、上模時的注意事項(xiàng)271、上模時必須調(diào)整開鎖模的壓力和速度，低壓低速運(yùn)行以保證模具安全。1、上模時必須調(diào)整開鎖模的壓力和速度，低壓低速運(yùn)行以保證模具282、碼模夾必須上緊，碼模

螺絲的進(jìn)牙深度必須保

證在20-25MM以內(nèi)進(jìn)牙深度20-25mm三板模具裝碼模夾時碼模夾與水口模具兩邊的碼模2、碼模夾必須上緊，碼模

螺絲的進(jìn)牙深度必須保

29（三）、模具上好后必須檢查所有的油管的確已連接好，才可打開熱油機(jī)的進(jìn)出油閥。（三）、模具上好后必須檢查所有的油管的確已連接好，才可打開熱30(四)、熱油機(jī)在工作中，油管內(nèi)的油處于高溫高壓狀態(tài)，因此必須

先確定熱油機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時

才可以拆卸油管，否則會導(dǎo)致

人員燙傷。(四)、熱油機(jī)在工作中，油管內(nèi)的油處于高溫高壓狀態(tài)，因31注塑機(jī)的調(diào)校注塑機(jī)的調(diào)校32

注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個作用時間。一、溫度控制注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓33注塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，射嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。1、料筒溫度注塑過程需要控制的溫度有料1、料筒溫度34射嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式射嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。射嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將射嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能2、射嘴溫度射嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度2、射嘴溫度35模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注塑速度及注射壓力、注塑周期等）。3、模具溫度模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模36

一、模厚調(diào)節(jié)※安裝模具必須操作模厚調(diào)節(jié)來符合模具的厚度尺寸。模厚調(diào)節(jié)是由安裝于尾板的液壓馬達(dá)來驅(qū)動整體的機(jī)械結(jié)構(gòu)；調(diào)節(jié)范圍是由行程開關(guān)LS23和LS24控制。液壓馬達(dá)一、模厚調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)37

※輕按手動方式鍵選擇手動方式。

※按鎖模鍵選擇慢速開鎖模。

※按手動開模鍵向后或向前調(diào)模；當(dāng)機(jī)鉸伸直時，操作調(diào)模動作直至中間板與頭板之距離比模具尺寸小。

※按手動開模鍵開模到位后，安裝模具

※當(dāng)模具閉合時，切勿操作模厚調(diào)節(jié)動作。

※模厚調(diào)節(jié)前，須清理機(jī)件上的塵埃和加上潤滑劑?！p按手動方式鍵選擇手動方式?！存i模鍵38

二、鎖模速度及壓力調(diào)節(jié)

※鎖模是由一組水平或上下放置的五點(diǎn)斜鉸組成，由液壓鎖模油缸驅(qū)動。

※按下手動方式按鍵；在開模和關(guān)模頁內(nèi)，設(shè)定開鎖模的分段數(shù)值，以及每一段的壓力、流量大小。

※按手動開?；蜴i模鍵，進(jìn)行開模或鎖模調(diào)節(jié)。

※按手動調(diào)模鍵操作模厚調(diào)節(jié)來達(dá)到適當(dāng)?shù)逆i模力。注塑機(jī)斜鉸圖示液壓鎖模油缸

二、鎖模速度及壓力調(diào)節(jié)※鎖模是由一組水平或上下39

三、低壓保護(hù)調(diào)節(jié)

※在關(guān)模頁內(nèi)，設(shè)定好低壓保護(hù)的時間大小。

※在鎖模過程中，當(dāng)?shù)蛪罕Ｗo(hù)行程到位時，低壓保護(hù)功能生效，壓力、速度值根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，鎖模時碰上阻礙物體（如水口、產(chǎn)品），此時低壓保護(hù)的壓力值低，不能繼續(xù)向前鎖模，從而起到保護(hù)模具的作用。在自動方式時，低壓保護(hù)時間是電子尺到達(dá)低壓保護(hù)行程開始計時，超過設(shè)定的低壓保護(hù)時間，注塑機(jī)會自動開模，低壓保護(hù)警報燈亮，同時發(fā)出警報聲。在沒有阻礙物體的情況下，模具兩面剛接觸時，高壓鎖模行程到位，高壓鎖模動作開始。電子尺三、低壓保護(hù)調(diào)節(jié)※在關(guān)模頁內(nèi)，設(shè)定好低壓保40

四、開模速度及壓力調(diào)節(jié)

※注塑機(jī)設(shè)有四段開模速度、壓力控制；在鎖模設(shè)定頁內(nèi)，可每段單獨(dú)進(jìn)行速度、壓力設(shè)定，從而達(dá)到控制每段速度、壓力的目的。

四、開模速度及壓力調(diào)節(jié)※注塑機(jī)設(shè)有四段開模41五、頂針調(diào)節(jié)

※

頂針裝置由液壓頂針油缸推動頂模板，帶動頂桿把制品頂出模具。按實(shí)際情況來調(diào)整行程、壓力、速度頂出次數(shù)及退后延時時間※頂針行程由兩個近接感應(yīng)開關(guān)來控制向前、向后位置。※頂針向前速度及壓力在托模頁內(nèi)設(shè)定。有時制品必須慢慢被頂出模具，此時應(yīng)調(diào)低頂針向前的速度（即流量的大?。?。

※在選擇單數(shù)托模時，頂針向前動作后，不會即時后退，待下一模關(guān)門時，頂針自動后退。液壓頂針油缸近接感應(yīng)開關(guān)近接感應(yīng)觸點(diǎn)五、頂針調(diào)節(jié)※頂針裝置由液壓頂針油缸推動頂模板42注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)43定期檢查

1每天檢查一次

※當(dāng)注塑機(jī)運(yùn)行時，檢查馬達(dá)、油泵、油管、油閥發(fā)出的噪聲及震動情況；

※檢查系統(tǒng)壓力、油溫，若溫度過高，則檢查冷卻系統(tǒng)

※觀察液壓系統(tǒng)的管道、接口、閥體、法蘭等是否漏油

※觀察冷卻系統(tǒng)管道是否漏水；

※檢查安全裝置、緊急停止按鈕及指示燈狀況；

※檢查螺絲、螺母等緊固狀況；

※檢查潤滑系統(tǒng)。由注塑技術(shù)員和注塑操作員完成定期檢查1每天檢查一次※當(dāng)注塑機(jī)運(yùn)行時，檢44

2每星期檢查一次

※檢查加注潤滑點(diǎn)；

※檢查電路，如電熱圈、探線、近接感應(yīng)開關(guān)的接線情況；

※檢查螺絲、螺母及連接法蘭等處是否松脫；

※清洗機(jī)器上所有滑動的機(jī)件，以免被灰塵覆蓋而受損。由注塑技術(shù)員和注塑操作員完成2每星期檢查一次※檢查加注潤滑點(diǎn)；45

3每月檢查一次

※檢查安全裝置是否完好；

※檢查閥體的線圈是否松脫；

※檢查液壓油是否保持良好狀態(tài)；

※更換已磨損的零件。檢查工作由注塑技術(shù)員操作，維修、更換工作由專業(yè)工程技術(shù)人員完成3每月檢查一次※檢查安全裝置是否完好；46

4每年檢查一次

※更換已磨損的零件。

※檢查系統(tǒng)壓力，必要時重新調(diào)節(jié)；

※檢查溶膠車頭軸承狀況，加注潤滑油；

※清洗熱交換器。由專業(yè)工程技術(shù)人員完成4每年檢查一次※更換已磨損的零件。47注塑缺陷及原因分析注塑缺陷及原因分析48注塑缺陷（1）制件不滿（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）溶接縫（結(jié)合線，加水線）（5）收縮凹陷（6）翹曲（變性，扭曲）（7）制件尺寸變化（8）塑件粘模（9）變色燒焦（10）澆口區(qū)域缺陷（11）頂高、頂白（12）起絲注塑缺陷（1）制件不滿（不飽模，缺膠）491、缺膠（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）注射壓力太低、注射速度太慢（3）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)（4）模腔排氣不良（5）注射時間太短（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（7）噴嘴配合不良1、缺膠（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低50飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）模具分型面精度差（3）注塑壓力太大，鎖模力不足（4）模具設(shè)計和入料配置不合理（5）模腔排氣不良（6）模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高51銀紋（料花）銀紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的缺陷(1)原料干燥不充分；(2)料溫過高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣；(3)注塑壓力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分解；(4)背壓太低，轉(zhuǎn)速太快；螺桿松退太快，太大；(5)排氣不充分；(6)材料中含有其他原料；銀紋（料花）銀紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表52收縮凹陷（縮水）（1）對薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫太高（2）制品壁厚和壁薄相差大（3）注射及保壓時間太短，注射壓力不夠（4）料筒噴嘴孔徑、溫度不當(dāng)（5）料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重收縮凹陷（縮水）（1）對薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模53溶接縫（結(jié)合線，夾水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)域（1）料溫太低，流動性差（2）注射壓力低，速度慢（3）模溫低（4）模具排氣不良（5）模具設(shè)計不合理溶接縫（結(jié)合線，夾水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)54翹曲（變形，扭曲）（1）模具溫度太高、冷卻時間不夠（2）制品厚薄懸殊（3）頂出位置不當(dāng)，受力不均（4）澆口位置不當(dāng)翹曲（變形，扭曲）（1）模具溫度太高、冷卻時間不夠55制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)（2）澆口、流道尺寸不均（3）模具設(shè)計尺寸不準(zhǔn)確（4）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定（5）注射壓力充模保壓時間不夠（6）料筒或噴嘴溫度太高制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)56塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時間太長（2）模具溫度太高（3）澆口尺寸太大或位置不當(dāng)（4）模腔光潔度不夠（5）脫模斜度太小，不易脫模（6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時間太長57變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時間過長而分解，焦化，再隨熔料注入型腔而成。(1)控溫系統(tǒng)失控，過熱分解；(2)料筒中有金屬異物，不斷磨削而變色；(3)模具排氣不良；(4)注射壓力過高，時間過長；(5)螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓太高，澆口太小。變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時間過長而分解，焦58澆口區(qū)域缺陷(1)塑化充分(2)提高噴嘴溫度，降低射速，射壓，降低保壓時間，提高模溫(3)原料干燥充分(4)加大澆口直徑，改變澆口位置澆口區(qū)域缺陷(1)塑化充分59

頂高、頂白1）射膠壓力或保壓壓力過大，填充量過大；2）模腔粗糙，有倒扣，脫模斜度不足，頂針位置不當(dāng)。

頂高、頂白60

起絲（PC+ABS料常見）1）注膠速度過快，剪切速率過大；2）模溫過高，熔膠溫度過高；3）澆注系統(tǒng)粗糙，澆口尺寸過小。起絲（PC+ABS料常見）61原料烘干原料烘干621、檢查料斗殘存余料與生產(chǎn)所需原料顏色是否相符，殘存余料與生產(chǎn)所需原料顏色有差異時，需對料斗和熔膠筒進(jìn)行徹底清洗。

⑴

用風(fēng)槍或碎布對料斗進(jìn)行清洗，清除料斗的余料或塵埃。色粉留下的色斑可用煤油或酒精清洗。

⑵

必須使溫度達(dá)到溶膠筒殘存原料的熔融溫度。

⑶

用比后續(xù)生產(chǎn)所用原料顏色淺的水口料，重復(fù)多次熔膠、射膠直至清洗干凈

清洗熔膠筒1、檢查料斗殘存余料與生產(chǎn)所需原料顏色是否相符，殘存余料與生63加料

1、料斗里的料加到距料蓋保持5-10cm的空間，以方便水蒸氣的排除。

2、料斗內(nèi)的料不得底于加料線。防止烘料時間不足加料1、料斗里的料加到距料蓋保持5-10cm的空64不同原料溶膠筒的烘干時間、溫度，模具溫度、成型溫度參照下表原料名稱成型溫度℃原料干燥溫度℃原料干燥時間H模具溫度℃PC+ABS230-290100-1153.5-675-100PC280-320100-1204-5100-120POM170-22070-901-250-70ABS180-25070-901-280-110（電鍍）PMMA180-23070-804小時以上80-100PC+GF300-320

100-120

4-690-120不同原料溶膠筒的烘干時間、溫度，模具溫度、成型溫度參照下65手機(jī)塑膠殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手機(jī)塑膠殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)66產(chǎn)品表面劃分A面：整機(jī)裝配后，正常使用時，第一眼可看到的表面，如正面、打開翻蓋后出現(xiàn)的面。也稱第一檢查面，如下圖所示

正面正面打開翻面后出現(xiàn)的面產(chǎn)品表面劃分A面：整機(jī)裝配后，正常使用時，第一眼可看到的表面67B面：整機(jī)裝配后，正常使用時，非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面、機(jī)的側(cè)面、底面。也稱第二檢查面，如下圖所示產(chǎn)品表面劃分電面底面?zhèn)让鍮面：整機(jī)裝配后，正常使用時，非直視區(qū)域但通過變換角度可看到68產(chǎn)品表面劃分C面：整機(jī)裝配后，正常使用時看不到的面，如取出電池后才看到的表面。也稱第三檢查面，如下圖所示取出電池后才看到的表面產(chǎn)品表面劃分C面：整機(jī)裝配后，正常使用時看不到的面，如取出電69產(chǎn)品表面劃分D面：需拆開整機(jī)后才能看見的部位，如手機(jī)內(nèi)部。也稱第四檢查面，如下圖所示內(nèi)面內(nèi)面內(nèi)面內(nèi)面內(nèi)面產(chǎn)品表面劃分D面：需拆開整機(jī)后才能看見的部位，如手機(jī)內(nèi)部。也70檢驗(yàn)條件1、環(huán)境光度：600～800LUX或40Ｗ兩盞冷白熒光燈；2、觀察距離：人眼距被測面25～35cm；3、觀察角度：垂直于被測面±45°角；4、觀察時間：10S±5S；5、視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。檢驗(yàn)條件71缺陷描述及判定序號缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面009劃傷作業(yè)人員、后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包裝運(yùn)輸過程中造成的產(chǎn)品表面劃痕。按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：L≤1.5mmW≤0.08mmN≤2S≥30mm按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：L≤2.5mmW≤0.10mmN≤2S≥15mm按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：L≤3.0mmW≤0.15mmN≤3S≥10mm不限011削傷產(chǎn)品加工過程中（如剪切水口、削披鋒等）因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損。按客戶限度樣板按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)012碰傷產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)冗^程中受外力撞擊導(dǎo)致的表面壓痕。

外觀缺陷：

注：N—數(shù)量；D—直徑；L—長度；W—寬度；A—面積；S—距離缺陷描述及判定序號缺陷描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C72缺陷描述及判定序號缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面013夾水線來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。按限度樣板不限014氣紋熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花，有類似指紋的波紋，造成產(chǎn)品表面光澤不同。在水口位周圍出現(xiàn)較多。按限度樣板015縮水產(chǎn)品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)016厚/薄膠印產(chǎn)品壁厚（橫截面高度）相差較大導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的類似縮水的印痕。按限度樣板017

模印在原應(yīng)平滑的表面因模具本身凹凸不平導(dǎo)致產(chǎn)品不平滑。按限度樣板缺陷描述及判定序號缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B73尺寸、配合、性能缺陷

序號缺陷名稱測試名稱檢驗(yàn)方法及條件判定結(jié)果不良描述5.2.1尺寸超差尺寸測量用卡尺或投影儀測量產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要尺寸及裝配尺寸（主要以試裝為基準(zhǔn)）在設(shè)計規(guī)格內(nèi)或客樣相符為合格尺寸超出規(guī)格或客樣5.2.2配合不良裝配檢驗(yàn)配套相應(yīng)外殼配件要求配合良好，錯位度（斷差）≤0.25㎜，離縫偏離正常不得大于0.30㎜，運(yùn)動部位（如轉(zhuǎn)軸部位）不允許有干涉、阻力。合縫或錯位小于或等于規(guī)定值，無干涉為合格合縫或錯位大于規(guī)定值，有干涉5.2.3變形平整度測試將待測物品平整面放置于平臺上，測試縫隙最大位置，用塞規(guī)平滑塞入。變形度按圖紙要求或≤0.3mm。變形度超出規(guī)格尺寸、配合、性能缺陷序號缺陷名稱測試名稱檢驗(yàn)方法及條件判定74產(chǎn)品包裝缺陷

序號缺陷名稱描述5.3.1無標(biāo)識內(nèi)包裝袋或外包裝箱未貼標(biāo)簽紙或現(xiàn)品票。5.3.2標(biāo)識錯誤標(biāo)識的產(chǎn)品名稱、編碼、數(shù)量等與內(nèi)裝產(chǎn)品不符，或標(biāo)識內(nèi)容不全。5.3.3產(chǎn)品混裝不同產(chǎn)品或不同模號的產(chǎn)品混裝在一起。5.3.4包裝材料不符膠袋外箱、珍珠棉、紙箱、吸塑盤的規(guī)格尺寸不合要求，或未按規(guī)范包裝。5.3.5包裝材料破損包裝材料破損，難以對貨物起到保護(hù)作用。產(chǎn)品包裝缺陷序號缺陷名稱描述5.3.1無標(biāo)識內(nèi)包裝袋或外包75演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！76一.注塑機(jī)操

作規(guī)程一.注塑機(jī)操

作規(guī)程77具體檢查保養(yǎng)項(xiàng)目如下：（一）、不得擅自改裝注塑機(jī)的安全裝置（二）、每天開機(jī)前都需檢查、保養(yǎng)安全裝置具體檢查保養(yǎng)項(xiàng)目如下：（一）、不得擅自改裝注塑機(jī)的安78安全門限位開關(guān)頂桿限位開關(guān)關(guān)門后開門后1、操作前檢查安全門是否正常。前后、上下推動安全門，觀察其活動、固定是否正常；

檢查前后安全門限位開關(guān)的工作是否正常安全門限位開關(guān)頂桿限位開關(guān)關(guān)門后開門后1、操作前檢查安全門是79手動模式半自動模式開模鎖模自動模式2、檢查電器安全裝置是否正常：

按下手動模式的按鍵，關(guān)閉前后安全門，然后按鎖模按鍵，在正常鎖模時，打開安全門15-20mm立即停止

鎖模動作的為正?，F(xiàn)象手動模式半自動模式開模鎖模自動模式2、檢查電器安全裝置是否正80安全擋板安全頂桿安全擋板落下的狀態(tài)3、檢查注塑機(jī)的安全裝置

注塑機(jī)的安全裝置在頭板與二板之上，前安全門打開時，安全擋板落下，把安裝在二板上的安全頂桿通道擋住。有了此裝置，注塑機(jī)的控制系統(tǒng)失靈時也能確保人身安全。如打開安全門時安全擋板無法落下，應(yīng)立即要求相關(guān)部門修理安全擋板安全頂桿安全擋板落下的狀態(tài)3、檢查注塑機(jī)的安全裝置81安全擋板安全頂桿距離40-70mm安全頂桿螺母

更換模具時，必須重新調(diào)整此裝置，在手動方式

下，按住手動開模按鍵，開模至要求距離，松開安全頂桿上的螺母，調(diào)整安全頂桿上的鎖緊螺母，將安全桿頂端接近安全擋板，距離40-70mm之間，最后收緊螺母。調(diào)整好后再檢查，當(dāng)前安全門開時，安全擋板必須落下?lián)踝“踩敆U通過，關(guān)上安全門時，安全擋板會抬起，安全頂桿可以通過，上摸時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理好后才能進(jìn)行下一步操作。安全擋板安全頂桿距離40-70mm安全頂桿螺母82（三）、操作注塑機(jī)的注意事項(xiàng)（三）、操作注塑機(jī)的注意事項(xiàng)831、注塑機(jī)正常運(yùn)行時切勿打開后安全門，不得在后安全門拿取產(chǎn)品；更不能在安全門區(qū)域以外拿取產(chǎn)品。1、注塑機(jī)正常運(yùn)行時切勿打開84炮臺高溫，小心燙傷加熱圈2、加熱圈故障時，必須由專業(yè)技術(shù)人員處理，接電線及修理不當(dāng)時都可能導(dǎo)致觸電，危及人身、設(shè)備的安全。注塑機(jī)料筒、射嘴高溫，切勿將身體任何部位與之接觸，否則會導(dǎo)致燙傷炮臺高溫，小心燙傷加熱圈2、加熱圈故障時，必須由專業(yè)技術(shù)人員853、注塑機(jī)內(nèi)的液壓油為高度易燃

品，切勿將火焰靠近注塑機(jī)的液壓油箱，請勿用高速、高壓清除原料；請勿用手直接清理射嘴上的膠料。操作時請將射座退到位，人員避開，否則可能被濺出物燙傷。3、注塑機(jī)內(nèi)的液壓油為高度易燃864、注意觀察操作箱顯示屏上的油溫，因?yàn)橛屠鋮s器發(fā)生故障時會引起油溫意外上升4、注意觀察操作箱顯示屏上的87配電箱操作箱5、操作工過程中應(yīng)始終關(guān)閉操作箱和配電箱，防止灰塵，雜物進(jìn)入，不允許將雜物放入操作箱和配電箱內(nèi)。專業(yè)電工以

外的人員嚴(yán)禁接觸配電箱內(nèi)的電線、電器，防止意外發(fā)生配電箱操作箱5、操作工過程中應(yīng)始終關(guān)閉操作箱和配電88高壓，當(dāng)心擊傷高溫，當(dāng)心燙傷6、經(jīng)常檢查油管有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即通知技術(shù)員處理，不能用手阻止油管滲漏因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)行中，各種油管不是高溫就是高壓，有被燙傷、擊傷的危險。高壓，當(dāng)心擊傷高溫，當(dāng)心燙傷6、經(jīng)常檢查油管有無滲漏，發(fā)現(xiàn)89（四）、注塑機(jī)發(fā)生故障時的安全處理方法（四）、注塑機(jī)發(fā)生故障時的安全處理方法901、發(fā)生機(jī)械故障時應(yīng)立即關(guān)掉馬

達(dá)開關(guān)，并通知技術(shù)員處理

油泵馬達(dá)開關(guān)指示燈亮為開，燈滅為關(guān)1、發(fā)生機(jī)械故障時應(yīng)立即關(guān)掉馬

達(dá)開關(guān)，并通知技術(shù)91電源開關(guān)開關(guān)急停開關(guān)按下為關(guān)，旋出為開2、發(fā)生電路故障時，應(yīng)立即關(guān)閉急停開關(guān)，同時關(guān)閉電源開關(guān)，并通知技術(shù)員，技術(shù)員接到通知后應(yīng)馬上要求相部門處理

電源開關(guān)開關(guān)急停開關(guān)按下為關(guān)，旋出為開2、發(fā)生電路故障時，應(yīng)92站在正副臂運(yùn)行范（五）、注塑機(jī)使用機(jī)械手拿取產(chǎn)品時，技術(shù)員、機(jī)手和加工人員必須注意；操作時切勿站在機(jī)械手活動范圍內(nèi)，防止機(jī)械手臂傷及人身，其他人員嚴(yán)禁接近機(jī)械手活動的活動區(qū)域。站在正副臂運(yùn)行范（五）、注塑機(jī)使用機(jī)械手拿取產(chǎn)品時，技術(shù)93二.模具安裝安全二.模具安裝安全94（一）、上模前的檢查工作和注意事項(xiàng)（一）、上模前的檢查工作和注意事項(xiàng)951、上模前必須先檢查模具內(nèi)有無異物，如有應(yīng)立即清理干凈。1、上模前必須先檢查模具內(nèi)有無異物，如有應(yīng)立即清理干凈。962、必須檢查天車吊鉤、吊鏈有無斷

裂、插銷有無松

脫，發(fā)現(xiàn)安全隱

患應(yīng)立即要求相

關(guān)部門立即維修

或更換。吊鏈吊鉤2、必須檢查天車吊鉤、吊鏈有無斷

裂、插銷有無松

脫，發(fā)現(xiàn)安973、操作天車時小心慢行，模具上升到注塑機(jī)上面時，盡量使用點(diǎn)動控制天車運(yùn)行，模具在注塑機(jī)上鎖緊時，只能讓天車吊鉤向下運(yùn)行，否則會導(dǎo)致天車電機(jī)脫軌傷人。3、操作天車時小心慢行，模具上升到注塑機(jī)上面時，盡量使用點(diǎn)動984、所有模具在上模時必須加裝頂針微觸開關(guān)，并使微觸開關(guān)正常工作，保證頂針不退時不會有鎖模動作，確保模具安全。上模前先裝好模具裝好后接通頂針微觸開關(guān)電源并4、所有模具在上模時必須加裝頂針微觸開關(guān)，并使微觸開關(guān)正常工995、每次上模時必須先觀察模具的頂桿孔，并根據(jù)模具的頂桿孔在二板上安裝相應(yīng)的頂桿，裝頂桿時切記頂桿不能高出二板，否則會壓壞模芯。裝兩根頂桿時，必須將兩根頂桿調(diào)平衡頂桿頂部不只能裝一根頂桿必須裝兩根頂桿5、每次上模時必須先觀察模具的頂桿孔，并根據(jù)模具的頂桿孔在二1006、模具上升到一定高度時，切勿站在模具下方，否則模具掉下會危及生命安全。如在模具下方安裝銅管或微觸開關(guān)時，必須將模具升至距地面1.3m左右，同時確認(rèn)天車、天車吊鉤、吊鏈各吊環(huán)無異常時才可在模具下方操作。裝好模具底部的銅水管6、模具上升到一定高度時，切勿站在模具下方，否則模具掉下會1017、每次上模前必須在前后模同時裝上吊環(huán)，使用雙吊鉤吊裝模具，吊環(huán)必須上好，損壞的吊環(huán)不可再用，確保模具不會在吊裝時因吊環(huán)未裝好脫落危及人身安全。吊環(huán)吊鉤頂針彈簧7、每次上模前必須在前后模同時裝上吊環(huán)，使用雙吊鉤吊裝模具，102（二）、上模時的注意事項(xiàng)（二）、上模時的注意事項(xiàng)1031、上模時必須調(diào)整開鎖模的壓力和速度，低壓低速運(yùn)行以保證模具安全。1、上模時必須調(diào)整開鎖模的壓力和速度，低壓低速運(yùn)行以保證模具1042、碼模夾必須上緊，碼模

螺絲的進(jìn)牙深度必須保

證在20-25MM以內(nèi)進(jìn)牙深度20-25mm三板模具裝碼模夾時碼模夾與水口模具兩邊的碼模2、碼模夾必須上緊，碼模

螺絲的進(jìn)牙深度必須保

105（三）、模具上好后必須檢查所有的油管的確已連接好，才可打開熱油機(jī)的進(jìn)出油閥。（三）、模具上好后必須檢查所有的油管的確已連接好，才可打開熱106(四)、熱油機(jī)在工作中，油管內(nèi)的油處于高溫高壓狀態(tài)，因此必須

先確定熱油機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時

才可以拆卸油管，否則會導(dǎo)致

人員燙傷。(四)、熱油機(jī)在工作中，油管內(nèi)的油處于高溫高壓狀態(tài)，因107注塑機(jī)的調(diào)校注塑機(jī)的調(diào)校108

注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個作用時間。一、溫度控制注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓109注塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，射嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。1、料筒溫度注塑過程需要控制的溫度有料1、料筒溫度110射嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式射嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。射嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將射嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能2、射嘴溫度射嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度2、射嘴溫度111模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注塑速度及注射壓力、注塑周期等）。3、模具溫度模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模112

一、模厚調(diào)節(jié)※安裝模具必須操作模厚調(diào)節(jié)來符合模具的厚度尺寸。模厚調(diào)節(jié)是由安裝于尾板的液壓馬達(dá)來驅(qū)動整體的機(jī)械結(jié)構(gòu)；調(diào)節(jié)范圍是由行程開關(guān)LS23和LS24控制。液壓馬達(dá)一、模厚調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)113

※輕按手動方式鍵選擇手動方式。

※按鎖模鍵選擇慢速開鎖模。

※按手動開模鍵向后或向前調(diào)模；當(dāng)機(jī)鉸伸直時，操作調(diào)模動作直至中間板與頭板之距離比模具尺寸小。

※按手動開模鍵開模到位后，安裝模具

※當(dāng)模具閉合時，切勿操作模厚調(diào)節(jié)動作。

※模厚調(diào)節(jié)前，須清理機(jī)件上的塵埃和加上潤滑劑?！p按手動方式鍵選擇手動方式。※按鎖模鍵114

二、鎖模速度及壓力調(diào)節(jié)

※鎖模是由一組水平或上下放置的五點(diǎn)斜鉸組成，由液壓鎖模油缸驅(qū)動。

※按下手動方式按鍵；在開模和關(guān)模頁內(nèi)，設(shè)定開鎖模的分段數(shù)值，以及每一段的壓力、流量大小。

※按手動開?；蜴i模鍵，進(jìn)行開?；蜴i模調(diào)節(jié)。

※按手動調(diào)模鍵操作模厚調(diào)節(jié)來達(dá)到適當(dāng)?shù)逆i模力。注塑機(jī)斜鉸圖示液壓鎖模油缸

二、鎖模速度及壓力調(diào)節(jié)※鎖模是由一組水平或上下115

三、低壓保護(hù)調(diào)節(jié)

※在關(guān)模頁內(nèi)，設(shè)定好低壓保護(hù)的時間大小。

※在鎖模過程中，當(dāng)?shù)蛪罕Ｗo(hù)行程到位時，低壓保護(hù)功能生效，壓力、速度值根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，鎖模時碰上阻礙物體（如水口、產(chǎn)品），此時低壓保護(hù)的壓力值低，不能繼續(xù)向前鎖模，從而起到保護(hù)模具的作用。在自動方式時，低壓保護(hù)時間是電子尺到達(dá)低壓保護(hù)行程開始計時，超過設(shè)定的低壓保護(hù)時間，注塑機(jī)會自動開模，低壓保護(hù)警報燈亮，同時發(fā)出警報聲。在沒有阻礙物體的情況下，模具兩面剛接觸時，高壓鎖模行程到位，高壓鎖模動作開始。電子尺三、低壓保護(hù)調(diào)節(jié)※在關(guān)模頁內(nèi)，設(shè)定好低壓保116

四、開模速度及壓力調(diào)節(jié)

※注塑機(jī)設(shè)有四段開模速度、壓力控制；在鎖模設(shè)定頁內(nèi)，可每段單獨(dú)進(jìn)行速度、壓力設(shè)定，從而達(dá)到控制每段速度、壓力的目的。

四、開模速度及壓力調(diào)節(jié)※注塑機(jī)設(shè)有四段開模117五、頂針調(diào)節(jié)

※

頂針裝置由液壓頂針油缸推動頂模板，帶動頂桿把制品頂出模具。按實(shí)際情況來調(diào)整行程、壓力、速度頂出次數(shù)及退后延時時間※頂針行程由兩個近接感應(yīng)開關(guān)來控制向前、向后位置?！斸樝蚯八俣燃皦毫υ谕心ｍ搩?nèi)設(shè)定。有時制品必須慢慢被頂出模具，此時應(yīng)調(diào)低頂針向前的速度（即流量的大小）。

※在選擇單數(shù)托模時，頂針向前動作后，不會即時后退，待下一模關(guān)門時，頂針自動后退。液壓頂針油缸近接感應(yīng)開關(guān)近接感應(yīng)觸點(diǎn)五、頂針調(diào)節(jié)※頂針裝置由液壓頂針油缸推動頂模板118注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)119定期檢查

1每天檢查一次

※當(dāng)注塑機(jī)運(yùn)行時，檢查馬達(dá)、油泵、油管、油閥發(fā)出的噪聲及震動情況；

※檢查系統(tǒng)壓力、油溫，若溫度過高，則檢查冷卻系統(tǒng)

※觀察液壓系統(tǒng)的管道、接口、閥體、法蘭等是否漏油

※觀察冷卻系統(tǒng)管道是否漏水；

※檢查安全裝置、緊急停止按鈕及指示燈狀況；

※檢查螺絲、螺母等緊固狀況；

※檢查潤滑系統(tǒng)。由注塑技術(shù)員和注塑操作員完成定期檢查1每天檢查一次※當(dāng)注塑機(jī)運(yùn)行時，檢120

2每星期檢查一次

※檢查加注潤滑點(diǎn)；

※檢查電路，如電熱圈、探線、近接感應(yīng)開關(guān)的接線情況；

※檢查螺絲、螺母及連接法蘭等處是否松脫；

※清洗機(jī)器上所有滑動的機(jī)件，以免被灰塵覆蓋而受損。由注塑技術(shù)員和注塑操作員完成2每星期檢查一次※檢查加注潤滑點(diǎn)；121

3每月檢查一次

※檢查安全裝置是否完好；

※檢查閥體的線圈是否松脫；

※檢查液壓油是否保持良好狀態(tài)；

※更換已磨損的零件。檢查工作由注塑技術(shù)員操作，維修、更換工作由專業(yè)工程技術(shù)人員完成3每月檢查一次※檢查安全裝置是否完好；122

4每年檢查一次

※更換已磨損的零件。

※檢查系統(tǒng)壓力，必要時重新調(diào)節(jié)；

※檢查溶膠車頭軸承狀況，加注潤滑油；

※清洗熱交換器。由專業(yè)工程技術(shù)人員完成4每年檢查一次※更換已磨損的零件。123注塑缺陷及原因分析注塑缺陷及原因分析124注塑缺陷（1）制件不滿（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）溶接縫（結(jié)合線，加水線）（5）收縮凹陷（6）翹曲（變性，扭曲）（7）制件尺寸變化（8）塑件粘模（9）變色燒焦（10）澆口區(qū)域缺陷（11）頂高、頂白（12）起絲注塑缺陷（1）制件不滿（不飽模，缺膠）1251、缺膠（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）注射壓力太低、注射速度太慢（3）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)（4）模腔排氣不良（5）注射時間太短（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（7）噴嘴配合不良1、缺膠（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低126飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）模具分型面精度差（3）注塑壓力太大，鎖模力不足（4）模具設(shè)計和入料配置不合理（5）模腔排氣不良（6）模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高127銀紋（料花）銀紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的缺陷(1)原料干燥不充分；(2)料溫過高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣；(3)注塑壓力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分解；(4)背壓太低，轉(zhuǎn)速太快；螺桿松退太快，太大；(5)排氣不充分；(6)材料中含有其他原料；銀紋（料花）銀紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表128收縮凹陷（縮水）（1）對薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫太高（2）制品壁厚和壁薄相差大（3）注射及保壓時間太短，注射壓力不夠（4）料筒噴嘴孔徑、溫度不當(dāng)（5）料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重收縮凹陷（縮水）（1）對薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模129溶接縫（結(jié)合線，夾水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)域（1）料溫太低，流動性差（2）注射壓力低，速度慢（3）模溫低（4）模具排氣不良（5）模具設(shè)計不合理溶接縫（結(jié)合線，夾水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)130翹曲（變形，扭曲）（1）模具溫度太高、冷卻時間不夠（2）制品厚薄懸殊（3）頂出位置不當(dāng)，受力不均（4）澆口位置不當(dāng)翹曲（變形，扭曲）（1）模具溫度太高、冷卻時間不夠131制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)（2）澆口、流道尺寸不均（3）模具設(shè)計尺寸不準(zhǔn)確（4）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定（5）注射壓力充模保壓時間不夠（6）料筒或噴嘴溫度太高制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)132塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時間太長（2）模具溫度太高（3）澆口尺寸太大或位置不當(dāng)（4）模腔光潔度不夠（5）脫模斜度太小，不易脫模（6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時間太長133變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時間過長而分解，焦化，再隨熔料注入型腔而成。(1)控溫系統(tǒng)失控，過熱分解；(2)料筒中有金屬異物，不斷磨削而變色；(3)模具排氣不良；(4)注射壓力過高，時間過長；(5)螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓太高，澆口太小。變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時間過長而分解，焦134澆口區(qū)域缺陷(1)塑化充分(2)提高噴嘴溫度，降低射速，射壓，降低保壓時間，提高模溫(3)原料干燥充分(4)加大澆口直徑，改變澆口位置澆口區(qū)域缺陷(1)塑化充分135

頂高、頂白1）射膠壓力或保壓壓力過大，填充量過大；2）模腔粗糙，有倒扣，脫模斜度不足，頂針位置不當(dāng)。

頂高、頂白136

起絲（PC+ABS料常見）1）注膠速度過快，剪切速率過大；2）模溫過高，熔膠溫度過高；3）澆注系統(tǒng)粗糙，澆口尺寸過小。起絲（PC+ABS料常見）137原料烘干原料烘干1381、檢查料斗殘存余料與生產(chǎn)所需原料顏色是否相符，殘存余料與生產(chǎn)所需原料顏色有差異時，需對料斗和熔膠筒進(jìn)行徹底清洗。

⑴

用風(fēng)槍或碎布對料斗進(jìn)行清洗，清除料斗的余料或塵埃。色粉留下的色斑可用煤油或酒精清洗。

⑵

必須使溫度達(dá)到溶膠筒殘存原料的熔融溫度。

⑶

用比后續(xù)生產(chǎn)所用原料顏色淺的水口料，重復(fù)多次熔膠、射膠直至清洗干凈

清洗熔膠筒1、檢查料斗殘存余料與生產(chǎn)所需原料顏色是否相符，殘存余料與生139加料

1、料斗里的料加到距料蓋保持5-10cm的空間，以方便水蒸氣的排除。

2、料斗內(nèi)的料不得底于加料線。防止烘料時間不足加料1、料斗里的料加到距料蓋保持5-10cm的空140不同原料溶膠筒的烘干時間、溫度，模具溫度、成型溫度參照下表原料名稱成型溫度℃原料干燥溫度℃原料干燥時間H模具溫度℃PC+ABS230-290100-1153.5-675-100PC280-320100-1204-5100-120POM170-22070-901-250-70ABS180-25070-901-280-110（電鍍）PMMA180-23070-80