結(jié)晶崗位操作規(guī)程

PAGEPAGE10QS/ZC7.1-24-07-01-002結(jié)晶崗位一.崗位任務(wù)使氨母液I在結(jié)晶器中，借冷卻和加鹽的作用使氯化銨結(jié)晶析出，同時(shí)得到合乎制堿要求的母液II系統(tǒng)流程經(jīng)吸氨器送來(lái)的熱AI在換熱器中與MII換熱后，進(jìn)入循環(huán)母液集合槽，匯同循環(huán)母液一起進(jìn)入中心循環(huán)管中，到冷析結(jié)晶器底部分布上升。冷析結(jié)晶器上部清液由軸流泵送入外冷器下部，經(jīng)外冷器管內(nèi)與管間的液氨換熱后，由外冷器上部出來(lái)，再經(jīng)循環(huán)母液集合槽中心循環(huán)管返回到冷析結(jié)晶器中循環(huán)降溫，保持冷析結(jié)晶器溫度。在降溫過(guò)程中母液產(chǎn)生的過(guò)飽和度在冷析結(jié)晶器內(nèi)析出氯化銨結(jié)晶并使結(jié)晶粒子長(zhǎng)大。晶漿借軸流泵作用呈懸浮狀態(tài)形成結(jié)晶漿層。冷析溢流液即半MII去鹽析結(jié)晶器中心管。鹽析軸流泵強(qiáng)制鹽析結(jié)晶器中母液進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，從加鹽崗位來(lái)的精鹽從加鹽口中加入，從濾液泵來(lái)的濾液和沉淀泵來(lái)的MII沉淀晶漿一起進(jìn)入加鹽口中進(jìn)行調(diào)鹽，鹽粉在下沉過(guò)程中和濾液及MII沉淀晶漿一起進(jìn)入中心管中與大量循環(huán)母液混合并從底部上升。在此過(guò)程中，鹽不斷溶解，由于同離子效應(yīng)使母液產(chǎn)生過(guò)飽和度而析出氯化銨結(jié)晶，氯化銨結(jié)晶在其中不斷增多并長(zhǎng)大，晶漿由取出管取出到鹽析稠厚器中，鹽析結(jié)晶器溢流液經(jīng)過(guò)濾池過(guò)濾后進(jìn)入MII桶中心套管中。從冰機(jī)來(lái)的液氨，在外冷器殼程中與管程中的循環(huán)冷析母液進(jìn)行間接換熱后蒸發(fā)成氣氨去氣液分離器，分離下來(lái)的液氨由回流管線進(jìn)入外冷器的殼程中，氣氨去冰機(jī)崗位。三開(kāi)停車（一）開(kāi)車準(zhǔn)備1、檢查電器、儀表裝置、各設(shè)備、管線閥門(mén)、考克是否合乎開(kāi)車要求；2、檢查并清洗結(jié)晶器，循環(huán)母液集合槽，外冷器等設(shè)備，清除雜物后即上好各處人孔槽；3、檢查各處應(yīng)抽插的盲板是否正確抽插好；4、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及需加潤(rùn)滑油的其他設(shè)備、是否加足潤(rùn)滑油；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；5、將各軸流泵盤(pán)車數(shù)圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查；6、盤(pán)車正常后，配合電工、檢修工啟動(dòng)主泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；7、各設(shè)備試車正常后，將結(jié)晶器中注滿母液（冷析結(jié)晶器用AI或半MII，鹽析結(jié)晶器用半MII或MII），然后開(kāi)啟鹽析軸流泵；8、檢查各母液桶液位，是否具備開(kāi)車條件；9、聯(lián)系冰機(jī)、加鹽、II泵房、取出、離心機(jī)及吸氨等崗位，了解開(kāi)車準(zhǔn)備情況；10、準(zhǔn)備好開(kāi)車用的報(bào)表、記錄本和必須用的工器具。開(kāi)車接到開(kāi)車通知后，向外冷器內(nèi)供液氨；啟動(dòng)冷析軸流泵及外冷器1～2臺(tái)，降低結(jié)晶器內(nèi)母液溫度；當(dāng)冷析結(jié)晶器溫度降至5～10℃的范圍時(shí)，通知Ⅱ泵房和母換崗位，送AI至冷析結(jié)晶器中，并根據(jù)需要考慮是否開(kāi)板式換熱器循環(huán)水。待冷，鹽析固液比達(dá)到工藝指標(biāo)后，通知取出崗位開(kāi)始取出操作，同時(shí)通知離心機(jī)崗位、包裝崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備。正常停車?yán)湮鼋Y(jié)晶器的停車通知II泵房崗位停投熱AI，停止向外冷器中供液氨;通知母換崗位停換熱操作;加大取出量，降低冷析固液比，冷析結(jié)晶器只留一臺(tái)冷析軸流泵循環(huán)。可根據(jù)濾液補(bǔ)充冷析液面;當(dāng)固液比降至5%以下時(shí)，停止補(bǔ)充液體;當(dāng)液面降至泵吸入口時(shí)，停止取出及停軸流泵。鹽析結(jié)晶器的停車⑴停止加鹽；⑵加大取出量，降低固液比，以濾液補(bǔ)充液面；⑶將固液比降至5%以下時(shí)，停取出。根據(jù)實(shí)際情況決定是否停鹽析軸流泵。緊急停車若遇到突然停電或發(fā)生影響生產(chǎn)流程的重大故障時(shí)應(yīng)緊急停車立即切斷各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電源；停止進(jìn)液氨，通知冰機(jī)崗位減負(fù)荷或停車；關(guān)閉氣氨出口閥，外冷器氣氨壓力不得超過(guò)0.55Mpa；如果是停電或軸流泵影響，應(yīng)開(kāi)啟結(jié)晶器蒸汽吹堵閥，向結(jié)晶器中通入蒸汽升溫，防止結(jié)晶器座死。注意溫度不得超過(guò)40度；迅速通知各有關(guān)崗位采取應(yīng)急措施；報(bào)告班長(zhǎng)和總廠調(diào)度室，問(wèn)明情況，原因：短暫停車，不得超過(guò)半小時(shí)，可考慮不將結(jié)晶器中母液放空。來(lái)電后應(yīng)小心啟動(dòng)軸流泵，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理，如情況正常，等調(diào)度室通知，再按開(kāi)車程序開(kāi)車。四、正常操作1．工藝控制指標(biāo)冷析結(jié)晶器溫度5~10℃鹽析結(jié)晶器溫度10~15℃熱AI溫度40～45℃外冷器母液進(jìn)出溫差0.2～0.8℃輪換外冷器平均溫差≤12℃鹽析溢流液Na+68~72tt鹽析溢流液CNH3≤46ttM║γ值≥1.5AICNH3≥78tt外冷器氣氨壓力≤0.6Mpa外冷器液氨液位（液位計(jì)）≤90%冷析結(jié)晶器固液比（體積比）20~40%鹽析結(jié)晶器固液比（體積比）20~40%（1）根據(jù)冷析結(jié)晶器溫度，外冷器母液進(jìn)出口溫度變化，調(diào)節(jié)進(jìn)氨量及氣氨壓力（要求調(diào)節(jié)平穩(wěn)，不可猛增猛降），注意各溫度，及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證工藝指標(biāo)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。（2）經(jīng)常與冰機(jī)崗位聯(lián)系，保持液氨壓力。（3）根據(jù)生產(chǎn)情況及冰機(jī)崗位情況及時(shí)調(diào)節(jié)液氨液面。（4）控制好蒸發(fā)速度，保證氣氨溫度平穩(wěn)，防止出現(xiàn)波動(dòng)起伏。（5）根據(jù)外冷器作業(yè)及換熱情況，每?jī)尚r(shí)可降低氨壓力0.1kg/cm2。（6）根據(jù)生產(chǎn)需要經(jīng)常與冰機(jī)崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。五、不正常事故的處理遇外界原因引起系統(tǒng)斷電或者發(fā)生影響生產(chǎn)流程的重大故障按緊急停車處理。序號(hào)不正常情況原因處理方法1冷析結(jié)晶器液面高或冒液。冷析結(jié)晶器溢流管堵塞或不暢通。冷析取出管堵或取出減量。溢流管憋氣。在用熱AI清洗外冷器時(shí)發(fā)生“返母液”串入熱AI。熱AI量突然增大或增加投入量后未增加取出量。清洗管線。蒸汽吹堵或通知取出崗位加大取出量。采取措施排氣。視情況減少熱AI量，開(kāi)清洗溢流閥，疏通熱AI溢流管。調(diào)整投入量或加大取出量。2冷析結(jié)晶器液面低。作業(yè)外冷器排放閥漏或未關(guān)。取出量大清洗外冷器排氣閥未開(kāi)或排氣管堵塞引起虹吸。檢查、更換閥門(mén)或關(guān)閉閥門(mén)。減少取出量。打開(kāi)排氣閥或疏通排氣管。3鹽析結(jié)晶器液面高或冒液。鹽析結(jié)晶器溢流管堵。鹽析結(jié)晶器溢流管憋氣。鹽析取出管堵或取出減量投入量大溢流口過(guò)濾網(wǎng)上雜物太多。將鹽析液面拉至溢流管。采取措施排氣。蒸汽吹堵或加大取出量。調(diào)整投入量，使進(jìn)出量趨于平衡。清理過(guò)濾網(wǎng)，保證溢流暢通。4成品中含鹽高加鹽過(guò)多大粒子鹽進(jìn)入結(jié)晶器并料時(shí)冷、鹽析取出配比不當(dāng)。逆料時(shí)逆料管線堵、連通閥開(kāi)度太大冷析取出管堵或減量減少加鹽量或暫停加鹽。減少鹽析取出量，更換鹽錘子。通知取出崗位調(diào)整冷、鹽析配比蒸汽吹堵、拆開(kāi)管線清理或關(guān)小連通閥。蒸汽吹堵或加量。5冷析軸流泵電機(jī)電流高外冷器母液循環(huán)管及母液集合槽等處結(jié)疤嚴(yán)重外冷器列管堵塞嚴(yán)重外冷器下管板被脫落的膠皮、防腐材料、疤塊等雜物堵塞。軸流泵機(jī)械故障。電氣故障。作業(yè)外冷器母液進(jìn)出口排氣閥未關(guān)。密切注意電機(jī)電流、溫升變化，必要時(shí)提前倒換外冷器，清除結(jié)疤，計(jì)劃清洗結(jié)晶器。檢查原因，倒換下來(lái)進(jìn)行清洗。倒換下來(lái)，停止作業(yè)，取出雜物。聯(lián)系檢修。聯(lián)系檢修。關(guān)閉排氣閥。6軸流泵振動(dòng)大泵基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)。葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)失去平衡。葉輪吸入雜物。緊固基礎(chǔ)螺絲。更換葉輪。取出雜物。7冷析結(jié)晶器溫度急劇上升。冷析結(jié)晶器換熱能力急劇下降，如結(jié)疤嚴(yán)重，雜物堵塞下管板。冷AI溫度高或AI投量大。冰機(jī)系統(tǒng)故障，無(wú)液氨送入外冷器中。軸流泵停。熱AI清洗時(shí)，發(fā)生“返母液”，竄入熱AI。誤入蒸汽。倒換下來(lái)，檢查取出雜物。聯(lián)系母液換熱崗位，降低冷AI溫度或減少AI投量。聯(lián)系有關(guān)崗位，查明原因，及時(shí)處理。開(kāi)啟軸流泵。減少熱AI量，開(kāi)熱AI出口溢流管。檢查關(guān)閉所有蒸汽吹堵閥（包括逆料泵吹堵蒸汽閥）8軸流泵電流低。葉輪腐蝕嚴(yán)重。承摩環(huán)與葉輪間隙大。葉輪打碎。葉輪角度小。母液液面低于葉輪處。更換葉輪。更換承摩環(huán)。更換葉輪。調(diào)整葉輪角度或更換葉輪。升高液面。9鹽析結(jié)晶器溫度升高。冷析溫度升高。誤入蒸汽。加鹽過(guò)多。熱AI清洗時(shí)，熱AI誤入濾液桶中。降低冷析溫度。檢查關(guān)閉所有蒸汽吹堵閥（包括MII沉淀泵處蒸汽吹堵閥）。適當(dāng)加鹽。加強(qiáng)操作，嚴(yán)禁將清洗熱AI放入濾液桶中。10鹽析結(jié)晶器溢流帶料多濾液帶氣。鹽析固液比高。結(jié)晶粒子細(xì)。鹽析軸流泵循環(huán)量大，致使攪拌劇烈。聯(lián)系II泵房崗位盡量提高濾液桶液面。設(shè)法降低鹽析固液比。檢查原因，改善粒度。適當(dāng)減少泵的循環(huán)量。11氣氨中帶液氨液氨液面過(guò)高。氣氨壓力太低。氨液分離器下來(lái)進(jìn)外冷器的回流閥沒(méi)有打開(kāi)。減少或停止供氨。通知冰機(jī)崗位稍開(kāi)高低壓氣氨連通閥。開(kāi)啟回流閥。12外冷器液氨蒸發(fā)壓力高或突然升高氣氨閥開(kāi)度小。冰機(jī)抽氣不足。冰機(jī)突然停車。吸氨關(guān)小或停。開(kāi)大氣氨閥。聯(lián)系冰機(jī)崗位增開(kāi)冰機(jī)或提高進(jìn)口壓力。停止供氨按緊急停車處理。聯(lián)系吸氨崗位開(kāi)大或開(kāi)啟吸氨閥。13氣氨壓力低或突然降低氣氨開(kāi)度大。放空閥未關(guān)或漏。外冷器列管漏。儀表氣源斷或儀表故障。軸流泵停。關(guān)小氣氨閥。關(guān)閉放空閥或停車更換放空閥。停車檢查處理。聯(lián)系儀表工處理同時(shí)用截止閥調(diào)節(jié)。開(kāi)啟軸流泵14外冷器液氨液位高或迅速上升。液氨進(jìn)氨閥開(kāi)度大。蒸發(fā)壓力高。儀表故障。軸流泵停。關(guān)上進(jìn)氨閥。開(kāi)大氣氨閥并按序號(hào)12的處理辦法處理。聯(lián)系儀表工處理。開(kāi)啟軸流泵。15外冷器液氨液面過(guò)低或迅速下降。液氨進(jìn)氨閥開(kāi)度小。氣氨壓力低。外冷器列管漏。排油總量不足。閥門(mén)、管線堵塞。開(kāi)大進(jìn)氨閥。關(guān)小氣氨閥。停車檢查處理。關(guān)閉或停車更換排油閥。停車更換放空閥。聯(lián)系調(diào)度。停車檢查處理。16外